6S精细化管理学习材料-知识竞赛参考资料
6S基础知识
6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是：整理（Seifi）；
整顿（Seiton）；
清扫（Seiso）；
清洁（Seiketsu）；
素养（Shitsuke）；
安全（Safety）；
1．整理就是：
将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
3个基准：
（1）“要与不要”的基准，此项最为重要
（2）“场所”的基准
（3）废弃处理的原则
整理的方法：红牌作战
红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。
明确贴红牌的对象
1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等；
2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯；
3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车；
4.物料：零部件、半成品、成品、样品等。
2．整顿就是：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的是：
工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；
消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品；
整顿的方法（目视管理、定置管理）
3．清扫就是：
将工作场所清扫干净；
保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的是：
消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；
稳定品质；
减少工业伤害；
清扫的方法：建立清扫基准、划分责任区
4．清洁就是：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的是：
维持上面3S的成果
5．素养就是：
养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工；
提高员工文明礼貌水准；
团体精神；
素养形成的方法：1、礼仪活动 2、6S实施展览 3、6S表扬大会 4、教育训练(晨会制、训导制等）
晨会制
常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
树立新的观念
→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；
→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。
为何开晨会？
错误的观念：有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？
其实：晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所；有利于团队精神建设；能产生良好精神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯。
6．安全就是：
一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。
目的：
树立生命、安全高于一切的经营思想；
培养企业要为社会负责的崇高境界；
把安全工作落到实处；
1、构成安全的内容：
A 人身安全；
B 产品安全；
C 设备安全。
2、构成安全的责任：
管理者的责任：即：为了避免事故的发生而制定有效的安全措施；
操作者的责任：即：要接受安全方面的教育；要自始至终要有安全意识；要严格遵守安全作业规程。
3、产生安全事故的原因：
在很多情况下都是操作者没有按照操作规程办事而造成的。
4、采取的措施：
加强对员工安全教育；
严格管理、严格执行、严格考核；
做好预防工作，采取预防措施。
1
实施6S管理的意义与作用：
提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；
提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；
减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；
保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；
效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；
创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；
推行6S的好处
1.保证产品质量
质量就是企业的生命，忽视质量就等于自掘坟墓。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善工具在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找滞留时间，改善工具在库周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6.降低生产成本
通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
整顿的3个要素：
判断整顿三要素是否合适的依据：是否能够形成物品容易放回原地的状态
①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；
②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；
③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
整顿的3定原则：
①定点——明确具体的放置位置；
②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类；
③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。
实施“6S”中的意识障碍
意识障碍的表现形式：
1、忙都忙死了，哪有时间搞
2、6S已经推行了一段时间，除卫生好点外
没有什么改善，不太合适我们吧
3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？
2
消除意识障碍的办法：
1.加强6S说明教育、训练
2.最高领导人不但发布6S宣言，表示决心，还要带头参与某些人人有责等活动项目
3.组织干部或部分对6S有疑问的员工，去现场观摩6S 推行成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
6S管理与ISO 9000、TQC、TPM、精益生产、ERP管理方法的关系
1（1）6S管理是ISO 9000有效推行和日常维持的基础，6S管理能够提升人的品质，使人养成良好的工作习惯。因此在推行ISO 9000之前必须先推行6S管理。
(2) TQC的核心是“三全”（全面、全过程、全员）。6S管理可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。首先，6S管理强调全面实施、没有死角；其次，6S管理强调定点、定人和定量，这就是一个完整的过程；最后，6S管理强调全员参与，谁的职责谁承担。因此，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。
(3)企业要想推行TPM就必须首先有效地推行6S管理。TPM专家一致认为：如果6S管理中要求的细化都不能接受，那就不用考虑推行TPM了。6S管理中的细化、定点、定人、定量是推行TPM的前提条件。因此，企业必须将6S管理作为TPM的第零个步骤加以明确下来。
(4) 实现精益生产过程依靠的是现场的全面改善，而现场的全面改善则是从6S管理开始的。精益生产中追求的“七个零”的目标都与6S有关。没有6S管理，精益生产根本无法推行。
(5) 发达国家的优秀企业几乎都是经历过6S管理、精益生产等来提高管理水平的，或者至少用了其中的许多思想与技法，使生产管理和现场管理水平都达到了一定的水准，从而使ERP 大大提高了效率与准确性。而国内许多企业连6S管理的分区、标识都没有进行，ERP的效果自然大打折扣。因此，推进6S管理的现场管理是ERP有效实施的前提。
3
6S管理推行制度
1、目的
为在得利斯集团全面推行6S管理，保证质量、提高效率、改善品质，保障企业安全生产、降低生产成本、确保交货期、创建良好的企业文化和精神面貌，制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于得利斯集团食品股份公司、北极神、彩印公司、畜牧科技公司、农业科技公司、同路热电公司、潍坊同路食品有限公司、生物科技公司。
3 、6S管理组织机构
得利斯集团成立6S管理推进小组，以统一督促各公司的6S管理工作进展，领导各公司6S管理小组的工作，并定期进行检查评比。
得利斯集团下属各公司分别成立6S管理小组，由各公司总经理担任组长、相关部门经理、本公司品控主管参与组成，小组成员可由各公司总经理确定。
1.集团6S管理委员会成员
组长：于瑞波
副组长：杨松国仇良华郑素荣乔益福郑乾坤
得利斯集团6S管理组织结构图如下页所示。
4、管理职责权限
4．1得利斯集团6S管理推进小组的主要职责：
a)编制6S管理的制度、计划；
b)统一各公司的6S管理行动；
c)制定对各公司6S小组的检查评比方法；
d)定期实施对各公司6S管理的检查评比，兑现奖惩；
4．2各公司6S管理小组的职责权限：
a)负责制定本公司6S管理的行动计划；
b)指导各部门的行动；
c)检查督促本公司各部门的行动实效；
d)定期检查评比，对本公司各部门实施奖惩；
5、推进实施办法
5．1各公司根据集团要求，进行策划，对公司内所有的办公室、工作现场、厂区空地进行划分区域，分别确定各区域的负责人；
5．2按划分区域，对各个办公室、工作现场进行整理、整顿，并进行彻底清扫；
5．3各公司以划分的区域为单位，以各区域负责人为主管，展开小组竞赛，大的部门(如生产部)内部以班组为单位展开竞赛，每周检查评比一次；
5．4各公司每周组织一次6S工作检讨会议或通报(可与其它周例会等合并)，公布检查结果，评议改进事项；
5．5集团以公司为单位展开竞赛，由集团推进小组每季度检查评比一次，并以分数形式公布结果，排出名次，通报公布。并列入年度绩效考核。
5．6集团推进小组任何时候都可以赴各厂检查6S管理工作的进展或效果，每次检查结果均可建立记录，对负责人实施奖惩。并列入年度绩效考核。
5．7检查评比，按《6S管理检查评比参照表》进行。同一部门既有办公场所，又有生产现场的，分别检查统计，取平均数。
4
5
得利斯集团6S 管理组织结构图
生产系统6S 管理推进小组
山东得利斯畜牧科技有限公司6S 管理小组 组长: 任相全 成员: 郝光仁 徐德成 李宜辉 马美霞 王建玲
食品股份公司6S 管理小组 组长：
郑乾坤 副组长： 郑云刚 执行组长：王海升
组员：侯占峰 郑钦波 郑志波 庄培华 郑镇峰 郑高峰 金莎 朱素娜 一部组长：郑江山
组员：刘刚 郑炜炜 各生产班长 二部组长：郑钦波
组员：各生产班长 四部组长：郑志波
组员：娄瑞国 各生产班长 五组组长：庄培华
组员：郑茂海 各生产班长
北极神生物科技6S 管理小组 组长： 李敬 协调组长： 马连光 检查组长： 办公室： 郑银波 生产车间： 王建军 赵海岗 执行组长 宋立明 王钦勇 王建军 郑永琴 赵海岗
彩印公司 6S 管理小组 组长： 郑铁军 副组长： 于海森 郑金平 组 员： 李攀登 郑丽花 周金同 郑炜良 张兰华
农业科技 6S 管理小组 组长： 陈汉宗 成员： 卢德明 程玉龙 郑镇欣 刘贵党 同路热电公司6S 管理小组
组长:
郑炜新 检查组长:
郑常波 执行组长：
郑钦运 魏义军 郑钦德
潍坊同路食品 6S 管理小组 组长： 王玉鹏 副组长： 李长胜 组员： 郑廷利 郑镇东 咸金莉 杨培义 孟庆刚 徐清松
生物科技公司管理小组 组长： 祝砚良 检查组长：郑东新 王桂荣
销售部： 臧云宝 生产车间：王桂荣
检查项目检查内容检查标准权重分项权
重
实际得分备注
办公区地面
地面保持清洁、干净、无垃圾、杂物、污物、积水等
45分
2 物品按规定摆放，通道畅通，无堆积物，并保持干净 1
物品定位线明确并保证物品存放于定位区域 1
吸烟处要有标识，保持干净，无乱扔的烟头 2
天花板
天花板没有破损、蜘蛛网等现象 2
天花板没有吊着杂物 2 墙壁
墙面清洁，无污垢、蜘蛛网等现象 2
墙面无擅自悬挂、张贴物品 2
空调器及其管道上无摆放物、杂物、表面干净无灰尘 2
墙体无损坏 2 门窗
门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损，并明确责任人 2
窗台上无随意摆放物，花盆等摆放物需明确定位，并保持清洁状态 2
各类办公
用品、电器
设备
空调、电脑、复印机、传真机、照明灯、配电箱等定位摆放，并保持正常工
作状态，明确责任人
2 电器插座、开关保持安全状态良好、干净、无安全隐患 2
公共区、办公区内应急灯等照明设施应齐全完好，保持干净 2
人走灯关，节约能源 2 办公桌
办公桌、椅、凳摆放整齐，保持整洁，明确责任人 2
桌（台）面物品：电脑、台历、水杯、电话、打印机、传真机等物品需明确
定位摆放，无杂物，并保持干净整洁
2 下班、会议结束或长时间离开工作岗位时，桌面（台面）物品和文件资料应
按定置要求放置，办公椅、凳放置整齐
2
6
检查项目检查内容检查标准权重分项权重实际得分备注
办公区
文件资料
的使用、保
管、文件夹
（盒）及
文件柜
（架、橱）
放置
文件柜（架、橱）标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录，
保持清洁，明确保管人
2 与工作无关的私人物品不得放入文件柜 1
文件柜上及其后不得堆放杂物 1
文件夹（盒）标识清楚，分类放置于规定位置，夹（盒）内文件有目录，文件资
料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理
2 清洁用品
垃圾桶、纸篓筐定位摆放并及时清理 1
洗手池应保持干净无污垢，周边用品简洁，定位摆放 1
拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并合理、整洁的摆放于指定位置 1
员工素养服装穿着要整齐
25分
5 遵守公司各项规章制度 3 禁止闲谈或大声喧哗，出现一次该项不得分 2 禁止做与工作无关的事项（如玩游戏、聊天等），每发现一次扣5分10 禁止擅自离岗 3 保持精力旺盛的精神面貌，仪容得体大方 2
管理制度将 6S 管理达标培训纳入年度培训计划并制度化、有效贯彻执行
（要有培训记录、培训结果，集团后勤统一培训）
30分
10 制度健全，并有相应监督实施措施（没制定制度本项不得分）10 使员工养成积极自觉执行 6S 有关规定和严格遵章守纪的好习惯，工作中坚持高
标准严要求
10
合计100分100
7
考核单位考核内容考核标准权重分项权重实际得分备注
办公中心护卫队
执勤情况
人员在执勤岗位上要认真、行为举止得体，禁止出现吸烟、打闹喧哗等影
响公司形象的行为，出现一次扣1分
20分
5 训练计划要制定护卫队队员的训练计划，无计划本项不得分 3 队伍纪律建设
对护卫队队员定期进行纪律培训，保持良好的精神风貌，杜绝打架斗殴、
内务杂乱等不良行为的出现，发生一次本项不得分
10
制度健全情况各项管理制度要健全，符合6s管理要求，缺少一项扣1分 2 园林科
公司园区卫生
对公司园区卫生要及时进行清理、清扫，如公共厕所、公司道路卫生等，
要求无卫生死角，每发现一次清理不彻底扣2分
10分
6 工作计划
要制定公司绿化、卫生清扫等相关工作的工作计划，并按计划执行，营造
良好的公司环境，无工作计划本项不得分
4 食堂
卫生情况
操作间地面、操作台、工具等要干净卫生，饭菜原料要保证新鲜卫生，所
有的标准要符合卫生部门要求
15分
5 用电安全禁止出现乱扯乱挂等违章现象 3
饭菜质量
对于员工每餐的饭菜要保质保量，保证员工的营养需求，每出现一次员工
投诉扣1分
5 着装及工作态
度
食堂人员要统一着装，着装要整洁，服务态度良好，每出现一次员工投诉
扣1分
2
职工公
寓
卫生情况
公寓内部公共卫生（楼道、厕所等）要及时清理保证环境清洁，对于职工
宿舍内部，公寓管理人员要配合好6s检查小组进行检查
15分
5 用电安全
对于配电箱等电器设备要上锁并做好标识，禁止乱扯乱挂、使用大功率违
章电器等
3 车棚管理
自行车棚内划分停放线，标识清楚，并有通道线，摆放有序，不得随意摆
放，保持通道畅通
2 标识化管理
对于公寓内消防设备、水房、配电箱等设备要做好标识，标明设备名称、
负责人等，每少一处标识扣1分
5
8
考核单位考核内容考核标准权重分项权重实际得分备注
办公中心门诊部
区域卫生维护好周边及各内部卫生，对治疗设备、各科室要定期进行消毒
10分
2 着装及工作态
度
工作人员在岗期间要统一着白色隔离服，对待病人要有耐心，保持良好的
服务态度
3 药品分类要有详细的药品管理方案，出现一次问题本项不得分 5
水电处
工作计划
对于公司用电、线路改造等方面的工作要有相应的工作计划，配合各单位
做好能耗预算、输电线改造等工作。对于因施工造成公司停电等影响时提
前一周通知
20分
5 公司用电管理做好公司用电管理工作，定期检修电路，对于出现违章现象要及时改正10
标识化管理对于高压危险、配电箱等带电设备要做好标识化 5 会所
卫生情况客房、厨房、客厅等卫生整洁
10分
5 文明礼貌服务人员所有行为要严格按照礼仪标准的要求，出现顾客投诉本项不得分 5
合计100
分
100
集团各办公室
包括人
力资源
中心、银
行业务
部、审计
督察部、
资产管
理部、财
务中心、
品牌宣
传部、技
术中心
办公室管理
桌面摆放、环境卫生（要划分卫生区责任人到部门或个人）、办公室人员
行为（办公室内抽烟、迟到、早退、上班时间玩游戏等行为）、文件管理
等要严格按6s管理标准执行，每出现一项不合格扣5分
40分40 办公室礼仪接听电话、待人接物等办公室行为要按照礼仪培训要求进行10分10
标识化管理按6s管理标准，每缺少一项扣1分10分10 各部门间的合
作
各部门应通力合作，禁止相互推诿的现象出现，本项将按投诉中心接到的
投诉为准，每出现一次扣10分
20分20 培训
要积极参加集团组织的各项培训活动，每缺勤一人次扣1分，以考勤表记
录为准
10分10 制度制定各项制度要健全，问题处理有理可依，每缺少一项扣一分10分10
合计
100
分
100
9
考核单位考核内容考核标准权重分项权重实际得分备注
生产系统6s管理体系建
立
按6s管理要求成立6s管理小组
45分
10
对于6s管理工作要做到权责分明，责任到人，出现问题直接追查到个人10
制定培训计划，对员工进行6s管理培训，并做好培训记录、培训反馈、培
训效果评估
5 要有6s管理工作计划、内查记录、推进计划、奖惩措施等管理制度和文件，
每少一件扣1分
20 标识化管理标识化管理要详细并且要切实执行，无标识或不按标识摆放一次扣1分5分 5 设备管理
有保养计划、维修记录等文件
10分10 设备要有设备名称标识、使用人、责任人、维护人，做好明确标识
安全管理
要有标准作业流程，生产人员要严格按照作业流程作业，严防由于操作失
误造成的人员伤亡，每出现一次事故本项不得分
10分
4 消防设备齐全、安全通道畅通，各种安全设备有明显的标志，并有使用说
明、责任人及管理制度
3 定期组织人员进行安全知识培训，增强员工安全生产意识，并有培训记录 3 车辆管理
各单位车辆要指定停车位置，禁止乱停乱放，车辆摆放要整齐
5分 5 机动车辆定期维修、保养，保证车况良好
卫生管理
建筑物周围无垃圾、无堆放物，保持院内整齐，清洁,及时清扫落叶、雪、
积水等，保持道路清洁、畅通，厂区不内不得有烟头等垃圾，发现一次扣
1分
10分
5 车间地面保持清洁、干净、无垃圾、杂物、污物、积水等 2
要有相应的制度，对卫生区域进行划分，责任到人。无责任人或无相关制
度的缺少一项扣1分
3
10
考核单位考核内容考核标准权重分项权重实际得分备注
生产系统库房管理
原材料、成品分类摆放，有明显的标识区分
10分
3 要做好产成品的出入库记录和台账记录。因账目不清楚造成损失的本项不
得分
5 库房卫生要责任到人，卫生标准要达到6s管理要求 2 节能降耗
要配合水电处做好本单位能耗预算，实际能耗每超过预算1%扣1分
5分
3 制定本单位用电标准，对于用电进行规范化管理（对各岗位用电进行考核、
制定用电规范等）
2
合计100
分
100
考核标准说明：
1、本标准共分为通用指标和个性指标两部分，分别占总分数的70%和30%，各单位得分=通用指标得分×70%+个性指标×30%。
2、通用指标为各单位均需参评标准。
3、个性考核指标为各单位适用性标准，根据各单位不同的工作性质制定，分为办公中心、集团各办公室、生产系统三部分。注：
1、由于办公中心涉及的部门较多，其各单位个性考核指标特单独作为一部分进行考核。
2、集团各办公室考核部门包括人力资源中心、银行业务部、审计督察部、资产管理部、财务中心、品牌宣传部、技术中心。
11
12
得利斯集团关于整理、整顿的规定
1目的
为保持各公司在实施6S 管理中的行动一致性，以创建统一的企业品牌形象，特作本规定。 2 适用范围
本规定适用于得利斯集团所属各公司6S 管理。 3关于整理、整顿的规定
3．1生产现场的整理、整顿规定 3．1．1地面通道线、区划线
a) 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；
b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； c) 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； d) 参考线宽：大型仓库主车道10cm ，区划线8cm ；
车间主通道10cm ，区划线8cm ； 辅助通道8cm ，二级的区划线6cm ； 小仓库通道6cm ，小房间通道4cm ；
通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
3．1．2定位线
a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5 cm ；
b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别； c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示； d)
前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；
e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；
f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm ，如下；
g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。
h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：
3．1．3标识牌
货 架 1 货 架 2 货 架 3 货 架 4 货 架 5
a)样板区域标志牌（公司颁发）示例
b)小型货架、橱门标识牌示例
c)大型货架标识牌示例，12cm ×9cm
d ）消防设施旁边设立标识牌，要有火警逃生路线图、责任人。 各种器材的使用办法
（一）干粉灭火器、二氧化碳灭火器： 1拿起灭火器，拨出保险销 2左手握住喷嘴胶管，右手压下阀门 3压向火焰根部喷出干粉灭火。
（二）消火栓的使用方法
1、打开消火栓。
2、取出消防水 带，向着火点展开。
_机加车间铣床组_· 1#
工具架
责任人：张三
类 别：⑴ 图纸、量具 （第一层） ⑵ 工具、用品 （第二层） ⑶ 已加工零件 （第三层） 设备名称：混合机 规格型号： 维护周期：
责 任 人：
生产车间 ·_前区办_ 名 称：_ 小 配 电 箱 _ 编 号：___ 15 号 _ ____ 责 任 人：____ 李 四 ______
1
4
3、接上水枪。
4、连接水源。
5、手握水抢头及水管，打开水阀门，即可灭火。
例：利群超市消防栓标识：
e ）其他危险标识：
小心地滑、水深危险、小心坠落物、高压危险、小心烫手等。
以上规定可根据各单位具体情况调整。自行打印制作，要求醒目、统一、美观。
3．2办公室的整理、整顿 3．2．1文件、物品柜
a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm ×6cm
b)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 上级指示； 外来文件； 空白表单；
c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。 d)文件夹所在的文件盒也应有对应标识；
e)文件管理责任者：明确，并加以标识；文件夹或盒内超过三份文件的 应有目录。
3．2．2办公桌
a)桌面允许放置的物品：文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历； b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品； c)明确标识文件放置盒的状态（待处理、已处理）； d)茶具、水杯专用定点放置； e)抽屉的整理、整顿：
·不要的或不应该放在抽屉内的物品清除； ·抽屉内物品要分类，并在抽屉门上作标示； ·办公用品放置有序；
·个人用品放置在底层抽屉； ·有措施防止物品来回乱动；
A 1
人员档案
A 2
政府文件
A 3
管理文件
① 体 系 文 件 办 公 室
得利斯集团生产系统6S管理现场标准
1．目的
为有效实施6S管理，创建良好的工作环境和企业形象，使员工有家的感觉、环境有美的享受、生活有人情味的乐趣。特制定本要求，作为各公司、各部门整理整顿现场的依据，并作为考核的参照标准。
2．范围
本文件适用于得利斯集团实施6S管理的各公司、各部门。
3 基本要求
3．1厂区基本要求：
a)厂区建筑统一外观涂料色调，建筑物边沿天蓝色、墙面乳白色；
b)厂门以内必须设立区域分布示意图，各部门、各车间设立管理看板,看板右下角注明负
责人。
c)厂区内必须设立宣传栏、阅报栏，宣传板右下角设维护人，定期对过期文件进行处理。
d)各厂必须设立明显的‘得利斯同路饲料’、‘北极神’等公司形象的标志物；
e)厂区周边杂草、垃圾定时清理，整洁清新，划定区域并设标示牌
，注明区域负责人。厂内外种树、花卉等绿化，并设立标示牌注明责任管理者；
f)各厂房及车间、办公室均加标示牌，区分部门或地点；
g)各厂房及车间、办公室内均设衣架、茶杯架及私人物品区；
h)作业区域不得放任何私人物品；
i)汽车、分别设停车位，排定个人车位；
j)规定摩托车、自行车、电动车分区放置车棚，统车头靠向内；
3．2食堂基本要求：
a)员工餐具统一，统一管理放置；餐橱门外贴个人照片、注明姓名、单位或部门等。
b)食堂内的设备、器材、卫生划区设立责任维护者并贴标签注明，定期检查；
c)食堂内没有无用的、不合格的物品；
d)食堂内物品摆放整齐，对所有物品按方便美观原则统一定位；每个部位设负责人并进行
标识。
e)食堂地面干净、整洁，各房间均设置清洁用具；标识好工具名称、负责人。
f)所有用具必须干净无尘、无油腻；
3．3垃圾场基本要求：
a)设立废弃物的种类区划和最高放置数量；
b)规划各废弃物的放置放区域，并加以标示负责人；
c)尽可能设置堆物架，加大堆放量；
d)易吹散的废弃物，需加盖或捆绑放置；
e)定期连络收集单位处理废弃物，勿使用超过最大放置量；
f)垃圾的处理应符合环保要求；
3．4物品放置场所基本要求：
a)物品堆高应规定最高限度，取用物品的梯子或叠放架，应放于易取用的墙边；
b)不良品、损坏品的箱子要放于明显处；
c)不明物品不得放于作业场区内，并加以标识；
d)叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放；
e)标识看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；
f)原材料应置放于不引起变质、变形的场所；
g)油、稀释剂等不能放于有火花的场所；
h)危险物、易燃物等，应在特定场所保管；
16
i)无法避免将物品放于定位线以外时，可竖起“暂放”牌，标识存放理由、存放时间；
j)外来施工人员，由召集部门负责管理，其暂放的物品进行定置，并做清楚的标识，标好负责人；
3．5作业标准基本要求：
a)作业标准书不是用于好看存档的，必须使用才有效果；
b)要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁、办公桌面；
c)勿挂太高或太低，高度要适当；
d)为防止脏污，可用塑胶套套住、或用透明文件夹；
e)在标准书中之重点要项，可用红笔特别标识；
f)更衣室橱柜贴标签，注明使用者姓名，照片，单位或部门、班次，个人愿景等。
3．6清扫用品基本要求：
a)长柄者如扫把、拖把等，可用挂式或托架放置；
b)畚斗、垃圾桶等，可用地上定位标识定位；
c)水管之类者，最好用收卷式，较易保管；
d)必要时加隔屏、帘布遮住，以求美观；
3．7办公室的基本要求：
a)各个办公室的门口必须有部门名称的标识牌，大小、方向一致；
b)在办公桌上以压力牌标识职位、姓名（仅作为探讨内容）；
c)周边设备或物品划线定位，如文件柜、打印机、电脑桌、复印机等；
d)办公桌面物品定位统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”；
e)桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁；
f)抽屉内物品设法分类定位，标识明确以利取物；
g)衣服、外套应挂置于私人物品区（由车间、科室设定），不应披在椅子上；
h)长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开；
i)盆景放置，落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳；
j)2楼以上的办公室盆景不得置放于窗台，以防跌落造成安全事故；
k)盆景花卉应加以定位，且设立“责任者”维护；
l)必要时，办公室设立公告标识板，标明：工作状态、工作进程、人员去向等；
3．8公告栏、宣传栏、会议室基本要求：
a)栏面格局区分并标识，如“公告”、“人事动态”、“教育讯息”、“剪报资料”等；
b)定期更新资料，无过期不用的资料悬挂；
c)全厂性布告需由最高管理者核准签字、或盖章，方能张贴；
d)会议室要实施细部定位，如桌、椅、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、茶具等；
e)过期的会标、宣传物及时撤除；
f)设立卫生责任者，每日清扫点检；
3．9档案文件的整顿基本要求：
a)档案名称使用统一的标准名称，如：
品质管理；
人事管理；
财务管理；
生产管理；
b)档案分类编号，所有档案分类，再配以年份、月份细分，如‘二月份的人事管理’标识
为‘人02’，‘十月份的后勤管理’标识为‘后10’；
c)套用颜色管理，利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等；
d)档案文件表格标准化，使用标准纸型，配合档案夹，一般均以A4纸张；
e)重新过滤现有使用档案文件，规定审批流程、发放数量、发放部门；
f)规定各档案文件之保存期限及销毁方式；
g)停止“制造”上级从不过目或未经审核盖章的表单文件；
h)定期整理个人及公共档案文件，废弃过时无用的资料；
i)建立文件清扫基准，处理丢弃文件依据下列原则：
废弃文件、表单加盖‘失效版本’后背面再利用；
有关机密文件予以销毁（碎纸机）；
无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收；
3．10仓库基本要求：
3．10．1定点原则
a)以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放；
b)设立标识总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然；
c)在料架或堆放区上，将物品的品称或代号标示出来，以利找寻及归位放置；
d)搬运工具也要给它一个固定的位置，以减少“找”的时间；
e)仓库的保管人员，要维护、物品搬运工具的定位；
f)对货物的进出数量、发放时间要作出规定并标识明确；
3．10．2定量原则
a)同样的物品，要求在包装方式、内装数量上必须一致；
b)物品箱外要加贴标签，使内容物一目了然；
c)设定标准量具来取量散装物；
3．10．3定容原则
a)为各种物品选定盛放容器，但要尽量减少容器的种类；
b)标明每种物品的存放量或存放管制界线；
c)提倡往空间发展，避免所有物品、组件放置于地上；
d)超出存放管制界线视为异常，应加以检查、处理；
e)周转量越大的部分，宜放置于离仓库出口近的地方；
f)利用颜色管理，塑造一目了然的仓库；
g)配合清扫活动，定期清除仓库内一切灰尘、杂物、蜘蛛网，避免蟑螂、老鼠破坏；
4车间现场管理的内容
4.1制定和执行现场作业标准
4.1.1所谓作业标准，是指员工进行生产的技术规范和作业依据。它主要包括技术标准和生产的期量标准。技术标准是对技术活动统一制定的准则。它包括产品标准、刀器具标准、原辅材料标准、包装材料标准、工艺标准、设备标准、设备使用维修规程、水电气标准、安全与环境保护标准等。生产的期量标准是为了合理组织生产活动，对生产产品和半成品的数量和保质期限规定的标准，他随产品种类及工艺和保存环境不同而不同。大量大批生产类型车间的期量标准有生产节拍、生产标准指标图标、在制品定额、HACCP关键控制表；成批生产类型车间的期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等；单件小批生产类型车间的期量标准有产品生产周期、产品装配图表等。
4.1.2现场工艺布局标准化。就是根据企业原版统一规定，将车间的厂房面积按照生产工艺的具体需要，对作业面积、辅助面积、通道面积作出明确的划分，并绘出平面布置图。现场平面布置要标准化。生产现场通道上不准堆放次废品（待分析的次废品应指定部位），厂房区内不准搞临时建筑，在作业线上不准积存维修用的备件。对设备、通风筒、起重设备、安全栏杆，到要按规定涂刷颜色。
对车间现场要求的标准是：
（1）现场平面布置要划清部位，推行定制管理责任明确，落实到人。
（2）在制品的摆放要成行成线，便于清点。
（3）品种品牌标志（如安全标志，物流图，生产显示屏等）都有标准的形式。对标牌的
18
大小、悬挂部位、标牌内容、颜色都有统一规定。
（4）班组管理园地要突出学习和管理创新，一般有小组自然状况、考勤、产量质量、安全、核算等必要的图表和制度。
（5）工具箱、休息室、办公室、地下室、平台、货台、玻璃窗、通道、仓库的库容库貌、工装存放地、设备维护及保养都要做统一的规定。
各种标准都应通过科技、管理和员工三结合的方法制定。具有一定的群众基础，有力提高团队执行力。
4.2建立以生产为主体的劳动组织
在生产现场，要以第一线生产工人为主体建立生产劳动组织，其他有关人员（如机电修、工具、检查、物料供应等人员）都应围绕生产工人的优质服务到现场，以保证生产工人不停地连续生产，创造新的价值。这就必须彻底改变过去那种生产工人需要离开岗位赵维修工、找检验员、到工具库领工具等状况，变为工具、检查人员定时、定点巡回服务到工位。这种现场劳动体系也是实行定时配送服务、设备点检和对产品质量实行生产工人自检、自分、自控与专职检验员复检、终检相结合的质量管理的完整体系。
4.3组织均衡的、有节奏的生产
在大量流水和成批生产中，必须讲究生产的均衡、节奏，彻底消除忽高忽低的设备负荷，保证各条生产线、装配线的产品品种、产量、工时、设备负荷全面达到均衡，使最终的产品生产线的负荷波动趋于“零”。这样才能保证生产的经济性。组织均衡的有节奏的同步生产的关键是要做好作业计划的编制、计划的综合平衡和生产准备工作，组织好外购件、原料、配料、添加剂等按质、按量、准时的供应，组织好各加工工序、检验工序、运输工序的协调均衡。使各种物料运输都按物流要求准时运行。
4.4彻底消除无效劳动
现场管理的基本指导思想，就是运用科学发展观和创造节约型企业为目标，讲求管理的有效性，减少财务投入和使用的浪费现象。为了提高劳动生产率，提高产品质量，就要彻底消除无效劳动和浪费。所谓无效劳动，是指付出的劳动收不到有益的成果，造成生产现场管理负担。生产效率低下的根本原因是现场存在着无效劳动和浪费。任何一个现场若仔细观察，都可把人的作业分为三种类型：
一是无效劳动和浪费。是指作业没有任何必要。例如等待、无意义的运输（在制品积压、两次运输、重新领取等）等。
二是不创造价值的作业。是指虽然没有附加价值，但在现场条件下还必须这样做的作业。例如拆外购件的包装，从大料箱里取出各个材料等。
三是创造价值的作业。是指加工或包装等作业。
车间现场管理者要善于发现、减少生产活动中的无效劳动和浪费。生产现场存在的无效劳动和浪费通常有：
（1）生产作业计划中的无效劳动。在制定生产作业计划和进行劳动组织过程中，必须使生产工人的工时与设备的台时都得到有效的利用，使生产的产品品种、数量、工时、设备负荷都实现均衡。但在实际工作中往往强调了数量上的均衡，而忽视了品种、工时、设备负荷的均衡，因而常出现一些工种加班加点，而另一些工种停工的无效劳动。
（2）设备平面布置中的无效劳动。设备平面布置不合理、造成迂回生产和运输，不仅会导致增加无效劳动，还会增加在制品的储备和半成品在运输过程中的污染或损坏。
（3）制造过程中的无效劳动。由于不执行作业标准，一些工序拼命干，造成工序在制品数量增加，车间习惯于提高、超额生产，增加不必要的在制品，增加资金占用，造成零件搬运和损耗等无效劳动。
(4)搬运中的无效劳动。如原料的搬运距离超过了操作者的需要；或者暂时存放，重新装载转运；或者没有适用的工位器具、运输工具来进行装载运，；或者下道工序的工器具没准备好，致使上道工序加工完的半成品就最放在台上、甚至因太多掉落到地板上。
6S管理6s管理制度 6S管理6s管理制度 一、6s管理的概念 1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”; 2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”; 3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。 二、6s管理之内容 1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; 2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; 3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污; 4、清洁：维护清扫后的整洁状态; 5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行
下去，从而养成一种良好习惯; 6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。 三、6s管理的意义及好处 (一)对个人的意义及好处 1、工作态度的改变; 2、增加荣誉感; 3、增加责任感; 4、改善沟通能力; 5、改善管理能力; 6、改变工作习惯;7得到好的工作环境; 改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。 (二)对企业的意义及好处 1、工作态度; 2、改善流程; 3、改进管理; 4、增加放权授能; 5、提高效率; 6、提升形象; 7、合理利用场地; 8、提高竞争力; 9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。 四、如何推动6s管理 (一)责任部门 1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布; 2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理
6S管理细则 （整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全） 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污
染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗ 二、6s推行步骤 步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。 步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。 4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
6S管理的基本知识 一、6S的定义、目的及推行要领。 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。 1S——整理 （一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。 （二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。 （三）推行要点: 1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；
2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度； 3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。 表3-1 “要”和“不要”的判别基准表 4、按判别基准清除不要的物品。 5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。 6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品： （1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。 （2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。 （3）储物间、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不动的材料、零件等闲置物。 2S——整顿 （一）定义：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计测用具、物料等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。
6s管理培训 6s管理培训对于企业来说是非常重要的一项工作。它不仅可以帮助企业提高生产效率，还能改善员工的工作环境，提高工作质量。在 本文中，我将详细介绍6s管理培训的重要性以及如何进行有效的培训。 首先，我们需要了解什么是6s管理。6s是一种管理方法，它最 早起源于日本的制造业，后来被广泛应用于许多行业。6s代表的是整理、整顿、清扫、清洁、清心和素养这六个词汇的首字母。通过执行 6s管理，企业可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工 的工作效率和工作质量。 为什么企业需要进行6s管理培训呢？首先，培训可以帮助员工 了解6s管理的重要性和好处。通过培训，员工可以了解到整洁有序的 工作环境对于提高工作效率和质量的重要性。此外，培训还可以教育 员工如何正确执行6s管理，包括整理工作场所、标识物品、清扫环境等。这些技巧和知识对于员工改变工作习惯、形成良好的工作习惯非 常重要。 其次，6s管理培训可以激发员工的积极性和参与度。通过参与培训，员工能够认识到6s管理不仅仅是一项企业要求，更是为了提高自 己的工作效率和质量。培训可以激发员工的学习欲望和自我管理能力，使其主动参与到6s管理中来。这样一来，不仅可以提高工作效率，还 能够改善员工的工作态度和积极性。 有效的6s管理培训应该具备哪些要素呢？首先，培训内容应该 简明扼要，易于理解和记忆。培训材料可以通过文字、图片、示范等 形式进行呈现，使员工能够直观地理解6s管理的核心概念和操作要点。其次，培训应该结合实际工作场景进行，让员工能够将培训内容与自 己的工作实际相结合。这样可以增加培训的可操作性和针对性。最后，培训应该有一定的持续性。6s管理是一个良好的工作习惯，需要长期 坚持和巩固。培训结束后，企业可以定期进行复习和巩固培训，以确 保员工能够长期保持良好的工作习惯。
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：
6S管理基础知识应知应会 1、6S的含义 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 清扫（Seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁（Seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。。 素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 安全（Safety）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：清洁环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯；
安全：安全操作，以人为本。 2、整理的推进步骤 现场检查——注意发现死角区域 区分整理——客观“需要”与主观“想要”。清理不要品——把握使用价值与购买价值。 处理不要品——恰当的方法导入。 循环整理——今天的必要品，明天的不必要品。 3、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量 4、整顿的“3要素” 场所：指定放置场所，消除寻找 方法：设计存放方法，易于取放 标识：明确物品类别，避免混用 5、清扫的三扫原则 扫黑—落下物 扫漏—溢出物
扫怪—不对劲之处 6、清洁的三持原则： 维持—不制造脏乱 保持—不扩散脏乱 坚持—不恢复脏乱 7、素养的三守原则：守纪律、守时间、守标准 8、安全工作的对象: 控制人的不安全行为 消除物的不安全状态 消除场所的不安全情形 9、6S理念：员工造就环境、环境影响顾客、顾客成就企业。 10、6S目标：规范现场现物，提高全员素质，实现卓越运营。 11、6S的管理对象 人：对员工行动品质的管理。 事：对员工工作方法，作业流程的管理。 物：对所有物品的规范管理。
6S管理的基本内容 —、6S 即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2 •整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间整顿三要素：
整顿三原则: 3 •清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法：建立责任区域制定清扫标准确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4•清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点
5•素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准 的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6•安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 1•教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。 2•推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。 3•工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。 4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布六、执行6S 的好处
6S管理主要内容
6S管理的基本内容 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素：
整顿三原则： 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点
企业6s管理 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗ 二、6s推行步骤
步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。 步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。 4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。 5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
6S管理规范的要求 一、引言 6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，使工作场所变得整洁、有序，为员工提供良好的工作环境，提高工作效率，降低事故发生率。本文将详细介绍6S管 理规范的要求。 二、整理 1. 工作场所整理要求 工作场所应保持整洁、有序。物品应按照种类进行分类，摆放整齐，方便取用。不需要的物品应及时清理，避免堆积杂物。 2. 文件整理要求 文件应按照文件夹或标签分类，方便查找和归档。过期或不再需要的文件应及 时销毁或归档，避免占用空间。 三、整顿 1. 工作流程整顿要求 工作流程应合理规划，避免重复劳动和资源浪费。每个工作环节都应有明确的 责任人和时间节点，确保工作有序进行。 2. 设备整顿要求 设备应按照使用频率和功能进行分类，并进行定期维护和保养，确保设备正常 运转。不需要的设备应及时清理或处理。 四、清扫
1. 工作场所清扫要求 工作场所应定期进行清扫，包括地面、墙壁、天花板等。清扫工作应有专人负责，确保工作环境干净整洁。 2. 设备清扫要求 设备应定期进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备表面的清洁度。清洁工作应有专人负责，确保设备正常运转。 五、清洁 1. 工作场所清洁要求 工作场所应定期进行清洁，包括工作台、椅子、灯具等。清洁工作应有专人负责，保持工作环境的整洁度。 2. 设备清洁要求 设备应定期进行清洁，包括内部和外部。清洁工作应有专人负责，保持设备的良好状态。 六、素养 1. 员工素养要求 员工应具备良好的职业素养，包括工作纪律、团队合作、沟通能力等。员工应遵守规章制度，保持良好的工作态度。 2. 管理者素养要求 管理者应具备良好的管理素养，包括领导能力、沟通能力、决策能力等。管理者应以身作则，引领员工遵守管理规范。 七、自律
6S管理主要内容-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
6S管理的基本内容 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素： 整顿三原则： 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 清洁的作用和要点
6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本,全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产;降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1。整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容
2。整顿:就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素： 整动三原则: 3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以
改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。扫的目的及作用： 执行的方法：建立责任区域—--—--制定清扫标准—--———确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。 4。清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除.例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等. 清洁的作用和要点
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱，对工作尽职,对上司尽责，对下级尽教。注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防. 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法:安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 1。教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。
6S管理的基本内容 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素：
整顿三原则： 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。 2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。
企业6S管理主要内容
企业6S管理 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点 5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。
6s管理制度（通用5篇） 6s管理制度篇1 第一章总则 一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。 二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。 三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。 第二章 6S 的定义、目的 一、总目的 强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S 的定义、目的 1、整理 1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。 1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所; 2、整顿 2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。 2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了; (3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品; 3、清扫 3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。 3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故; 4、清洁
4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 4.2 目的：维持上面的3S成果; 5、素养 5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。 5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全 6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。 6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 第三章“6S” 推进组织、职责与权限 一、6S 推进委员会组织结构图 二、明确组织职责和权限 1、实行责任制 1.1 推行小组对委员会负责。 1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。 1.3 规定委员分管内容和责任。 1.4 规定推行小组分管内容和责任。 2、职责、权限 2.1 主任委员 职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。 2.2 委员 职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。 权限：对6S推行有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有