设备精细化管理经验
一、工作目标
坚持“重视保养，减少维修”的理念，提高全体职工设备精细化管理的意识及职工技能,完善维修、保养、备品配件储备制度及设备动态档案资料管理，提高设备检修质量，让设备更好的为工艺生产提供保障。
二、实施情况
（一)制度与机构的建立与完善。
建立健全管理制度，结合我公司实际情况制定《设备管理员职责》、《设备操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备保养计划》、《设备维修、保养流程》、《物资采购申报流程》、《自控仪表维修维护流程》、等一系列的管理办法和规章制度，明确设备管理人员的工作职责及设备管理、维修、保养的相关具体执行流程。同时完善设备管理组织机构。
（二）设备档案资料管理
编制并印刷《设备信息手册》使设备管理账物相符并对设备动态信息进行管理，使设备配件、维修及变更的信息有章可循，可以有效的指导各项计划的制定。
（三）日常管理
设备在日常管理中（现场卫生、安全性、位置摆放)分区管理、全员参与,责任到人，专人定时进行巡检，做好相关巡检记录。不定期召开设备管理会议进行问题探讨和交流学习。组织专
项技术培训提高员工职业技能。
（四）建立了健全有效的考评机制
根据设备管理考核办法，每月不定期对设备管理进行检查考核并进行结果通报，每季度进行评比，根据评比结果进行奖罚。
精细化管理推进方案 一、指导思想 坚持“以防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备维护费用，提高设备的综合效率，保证生产的顺行。 二、工作方针 强化职能作用，提高管理水平；加速更新改造，提高设备台效；依靠科技进步，提高经济效益。 三、工作目标 设备管理工作要突出一个面向，强化“两个管理”，完善“三个体系”，促进“四个提高”。 突出一个面向：就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层，必须始终面向生产一线并服务生产一线。 强化两个管理：即强化全过程管理和精细管理。 完善三个体系：即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。 促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维修质量，提高设备点检水平，提高设备技术性能。 具体完成以下目标： 1、设备可开动率三99%。 2、矿控设备完好率三97%。 3、矿控设备甲维率三70%。 4、特、重大设备、交通事故为零。
5、主要生产设备事故、故障停机率或4%°。 6、检修计划实现率100%。 四、工作措施 （一）设备管理工作 1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度 设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。各生产单位每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，生产技术部对生产单位自查情况进行检查。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行特种设备各项管理制度，加强对特种设备的检验和检查。不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查，如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。 2、加强和完善设备基础工作 对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。各单位都要认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。很多设备技术资料档案逐步实现微机化管理，各类机械、电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提高工作效率和质量，适应
设备精细化管理 人员职责的划分： 刘朝波：负责作业区的全面工作，督促检查设备的点检和维护。 鱼小飞：备件申报和加工，完善好各项设备台账，结合专业点检和岗检做好检修计划。 侯大治：所有设备的专业点检和日常维修工作。 岗位工：按规定的时间对设备进行巡查和维护保养。 设备精细化管理———设备基础管理 建立设备台账：⑴、建立所有设备明细并及时更新。 ⑵、备件更换台账。 ⑶、备件库存台账。 ⑷、设备润滑标准和润滑记录台账。 ⑸、设备事故抢修、检修台账。 ⑹、关键设备检查台账。 ⑺、易损机加图纸台账。 设备精细化管理———设备点检与维护 岗位操作工：必须按规定的时间（1-2小时）全面巡视一次本岗位的设备，重点检查跑、冒、滴、漏和传动部位的振动、异 响、温度，出现异常及时向主控或班组长反应，并做好 点检记录。 维修钳工：每天点检两次，对区域所有设备进行巡视，做好点检记录。同时，对岗位工反应的设备异常情况进行查看和处 理。如果，遇到技术、人力资源不能处理的问题，及时
联系作业区。 设备主管、技术员：每天对关键设备进行点检，对岗检和专业点检进行汇总，做好记录。检查岗检和钳工的点检质量，对点 检不认真的进行考核。 设备精细化管理——设备检修作业： ⑴、根据平时三级点检的记录，安排检修计划。 ⑵、技术员根据检修计划准备检修所需的备件。 ⑶、检修前制定检修项目技术指标和验收标准。 ⑷、检修时填写检修派工单。 ⑸、检修完成后，需钳工班长或设备主管验收、签字。 备件申报管理责任人：鱼小飞 1、根据备件的库存情况，及时申报备件。 2、申报备件规格型号需下现场确认，避免错报。 3、物资需求表经设备主管签字后送设备科。 备件库存管理责任人：范增斌 管理制度： 1、备件入库进行分类管理，每件备件入库要有登记，出库也要有 记录。 2、定期对库房进行盘库，常用备件要保证最低库存量，低于库存 量，及时联系技术员。 3、检查在露天备件的防雨、防尘措施。 公用工具管理责任人：高宪军 管理制度：
设备部标准化管理 一、设备日常管理方面： （1）制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理办法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，维修保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理办法。项目部根据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时根据现场的施工区段和作业内容的不同，根据设备的使用功能对设备建立了责任制。 （2）设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部所有设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效控制。严禁设备无人空运转及带病运转。 （3）设备的保养、维修工作。（a）重视保养，减少维修。按照制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（b）对重点设备维修做到抢修及时。对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障，与项目部相关部门进行沟通协调，安排设备维修，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （4）做好设备改造、大修工作。2011年5月份架桥机完成首架方向后，及时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺利架设。2011年7月根据发动机实际工况，完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。 （5）做好设备换季保养工作。 （6）配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。根据公司设备合同规定，严格按照设备采购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收使用等程序。 2、设备租赁。（a）摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程 二、设备点检实施细则 第1章总则
第1条 目的 为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。第2条 术语界定 设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。 第3条 适用范围 本细则适用于工厂所有设备的点检管理。 第4条 点检种类 设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。
第5条 设备点检“8定”原则 点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。
第6条 配备点检人员 1．日常点检员（即生产操作人员） 要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。 2．专职点检员
（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。 （2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。 3．精密点检员 精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。 第7条 制定点检标准 1．标准划分 设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。 2．点检标准内容 （1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。 （2）点检时设备正常数值的判定标准。 （3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。 （4）日常点检与定期点检的人员分工。 第8条 编制点检计划 1．点检计划构成 主要包括日常点检计划和定期点检计划。 2．点检计划的内容 （1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。 （2）需点检设备的点检标准与点检日期。 （3）需点检设备的点检人与点检方法。 第3章点检作业实施 第9条 日常点检工作要求 1．按时、保质完成任务
设备精细化管理方案 随着企业规模的不断扩大，设备种类和数量不断增加，设备管理面临着越来越大的挑战。为了提高设备运行效率，降低设备维护成本，保障企业生产的稳定性和连续性，本文提出了一套设备精细化管理方案。 一、设备前期管理 设备前期管理是设备精细化管理的第一步，主要包括设备规划、选型、采购、安装、调试等方面。 1. 设备规划与选型 在设备规划阶段，应充分考虑企业生产需求、设备性能参数、使用环境等因素，制定合理的设备规划方案。在设备选型阶段，应遵循“适用、经济、安全”的原则，对设备的技术性能、价格、售后服务等进行综合评估，选择性价比高的设备。 2. 设备采购与安装 在设备采购阶段，应制定详细的采购计划，明确采购设备的型号、数量、规格等要求。在设备安装阶段，应按照设备安装要求进行规范安装，确保设备运行稳定。 3. 设备调试与验收 在设备调试阶段，应对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备达到设计要求。在设备验收阶段，应按照验收标准对设备进行全面检查，确保设备质量合格。 二、设备中期管理
设备中期管理是设备精细化管理的核心，主要包括设备运行管理、维护管理、备件管理等方面。 1. 设备运行管理 在设备运行管理方面，应制定严格的设备操作规程和安全操作规程，确保设备操作人员严格按照规程操作设备。同时，应加强设备的日常巡检和定期检查，及时发现和解决设备故障和隐患。 2. 设备维护管理 在设备维护管理方面，应制定合理的维护计划和维修策略，采用预防性维护和预测性维护相结合的方式，确保设备始终处于良好的工作状态。同时，应加强设备的润滑、清洁、紧固等基础维护工作，延长设备使用寿命。 3. 备件管理 在备件管理方面，应建立完善的备件管理制度和备件库存管理制度，确保备件供应及时、质量可靠。同时，应加强备件库存管理，合理控制备件库存量，避免备件浪费和资金占用。 三、设备后期管理 设备后期管理是设备精细化管理的保障，主要包括设备报废管理、设备处置管理等方面。 1. 设备报废管理 在设备报废管理方面，应对报废设备进行全面评估和处理。对于无法修复或无修复价值的设备，应按照相关规定进行报废处理；对于仍有使用价值的部分，可通过回收、再制造等方式进行再利用。
精细化管理实施方案 随着社会的不断发展，企业管理的要求也变得越来越高。为了更好地适应和满足市场需求，更好地提高企业的管理水平和运营效率，精细化管理已经成为了每个企业所追寻的目标。本文将从精细化管理的意义、普及的必要性以及实施方案等方面进行探讨。 一、精细化管理的意义 1. 适应市场需求：精细化管理将企业管理层次分解到更 为细致的层面上，可以更好地顺应市场的需求，提供更加个性化的服务。 2. 提高管理效率：通过进行装备革新、选用科技手段、 规范企业流程，将企业的运营效率得到提升。 3. 增强竞争力：精细化管理可以使得企业管理更加精准，人、财、物、资本得到更合理的配置，是企业增强竞争力的基础。 二、普及精细化管理的必要性 1. 随着市场的变化，顾客购买行为和需求也在发生变化。如何更好地满足市场需求，不断提高客户服务质量，实现企业可持续发展，精细化管理是必要的选择。 2. 在经济全球化进程中，企业间的竞争日益激烈。只有 管理得当，才有可能在竞争中立于不败之地。
3. 精细化管理可以减少资源的浪费，避免资源的重复使用，提高资源利用效率，达到企业经济效益的最大化。 三、精细化管理实施方案 1. 确立目标 首先需要明确精细化管理实施的目标和方向。要针对企业的特点和市场需求，对主营业务、市场营销、流程优化等方面进行系统的规划和设计。 2. 制订方案 在制订方案时，可以从以下方面出发： （1）内部体系建设：成立专门的管理团队和专业的管理机构，制定细致的管理制度和流程，建立模型，加强对员工和职能部门的管理，实现管理全面精细化； （2）市场调研：针对不同的市场需求，加强顾客需求分析，提供不同的服务模式，增强企业的服务质量和市场竞争力； （3）装备革新：引入新的生产设备和管理软件等，加强对管理细节的把握； （4）员工培训：员工系企业发展的重要力量，所以一定要加强员工的培训水平，提高员工的素质，从而提升企业的管理水平和运营效率。 3. 驾驭实现
环卫精细化管理方案 环卫精细化管理方案 1. 背景介绍 环卫工作是城市管理的重要组成部分，对于保障城市环境的卫生和美观起着至关重要 的作用。然而，传统的环卫工作往往存在着管理不规范、效率较低等问题。为了提高 环卫工作的效率和质量，需要引入精细化管理方案，通过科技手段和管理方法的结合，为城市环卫工作带来创新的变革。 2. 精细化管理方案的目标 精细化管理方案的目标是通过优化环卫工作流程，提高工作效率，提升服务质量，改 善城市环境。 3. 方案内容 3.1 环卫设备管理 现代化的环卫设备是环卫工作的重要支撑。精细化管理方案需要对环卫设备进行管理 和维护，确保设备的正常运行。具体措施包括： - 设立定期检查维护制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。- 引入设备远程监控系统，实时监测设备的工作状态，及时发现问题并进行处理。 - 建立设备维修库，储备常用易损件，提高维修效率。
3.2 人员管理 人员是环卫工作的核心，对人员进行精细化的管理可以提高工作效率和服务质量。具 体措施包括： - 制定工作标准和操作规程，明确每个环卫人员的职责和工作要求。 - 进行培训和技能提升，提高环卫人员的专业素质和操作能力。 - 引入绩效考核制度，根据工作表现进行绩效评估，奖惩分明，激励环卫人员提高工作积极性。 3.3 工作流程优化 环卫工作涉及到多个环节的协同配合，工作流程的优化可以提高工作效率和管理效果。具体措施包括： - 通过信息化手段，建立环卫任务分配系统，实现任务的智能化调度和分配。 - 引入定位系统，实时监测环卫车辆的位置和行驶路线，提高车辆调度的效率。 - 制定环卫工作标准化操作流程，明确每个环节的工作要求，避免因人为因素造成的工作失误。 3.4 环境监测与反馈 环卫工作的效果需要得到及时的监测和反馈，以便进行调整和改进。具体措施包括： - 建立环境监测系统，对环境卫生指标进行实时监测，及时发现问题并采取措施。 - 设置网上投诉平台，方便市民进行环卫问题的反馈和投诉。
精细化管理的实施方案 •相关推荐 精细化管理的实施方案（精选11篇） 为了确保工作或事情能有条不紊地开展，就需要我们事先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。那么优秀的方案是什么样的呢？下面是小编收集整理的精细化管理的实施方案，欢迎大家分享。 精细化管理的实施方案篇1 班组是企业最基本的生产单位，也是企业管理的最终落脚点，班组安全生产管理的好坏直接影响着企业各项经济指标的实现。在实施班组精细化管理，就是科学地控制具体的安全生产过程的细部，让安全生产的每个环节发挥最大化的低耗高效作用，达到目标、任务的落实，实现精品成果的企业经营目的。实现这一目标应该从以下几个角度进行尝试： 一、人员管理的精细化 在班组实施对员工精细化管理具体应该注意如下四点： 1、民主管理，以理服人。有事要多同班组人员商量，征求班组人员的意见，征求班委会的意见，集思广益，不搞一个人说了算。工作中出现了问题要主动地承担责任，靠上去帮助分析查找原因，要尊重职工，不以权势压人。 2、注意沟通，以情感人。工作中有了矛盾，不要回避，要诚恳、耐心地去沟通交流，要注重团结那些对自己有过意见的同志，职工有了困难你要主动的、热心的帮助。 3、要多注意发现优点，不要吝啬表扬。工作中不要只盯着职工的缺点，要注意发现优点，引导职工改正缺点。表扬是最不要成本的一种激励方法。 4、要培养职工树立班组的集体观念。班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员，要树立团队意识，团结一起干好工作。 二、工作安排的精细化
合理、准确地将每一个工作单元、工作日的具体工作量分配给每一位员工，是实现工作安排精细化的前提，要做到这一点，就必须对工作任务计划有预知能力： 1、安排工作的计划性。班组长安排工作时，事先要对每一项工作任务胸有成竹，对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解，这样才能在具体分工时，量才使用，量力而行，做到工作安排无遗漏，轻重分配恰当。 2、安排工作的超前性。在日工作计划的基础上，还要有周工作计划、月工作计划，这样，管理人员就会胸有全局，超前的工作计划将为日后具体工作精细安排赢得主动。 3、安排工作的周密性。材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、措施是否传达、影响现场工作的外部因素是否解决等，都是能否顺利开展工作、施工完好的保障需求。 4、安排工作要量化。凡有量可计的工作，要有明确的数量计划，在做数量计划时，要估算每一个量化细部的劳动强度、劳动时间，确保每一个工作过程的劳动力布局合理，不窝工、不过量。 三、安全管理的精细化 班组安全管理的精细化。重点内容在现场管理： 1、无条件地给施工人员配备完善安全卫生设施，保障职工在遵章作业的情况下不会发生安全事故。 2、机器、设备管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡检制度，及时消除事故隐患。 3、班组人员必须经过安全培训合格才能上岗，严格执行安全纪律、工艺要求、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化。 4、材料、备件摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标醒目。 5、岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组有安全规章制度。 6、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。
实施设备精细化管理提升设备管理水平 设备管理是企业正常运转所需要的重要环节，直接关系到生产效率和质量水平。设备 精细化管理是指针对企业中的各种设备进行细致、全面的管理，实现设备的正常运转、延 长设备寿命和提高生产效率的目的。 实施设备精细化管理需要涵盖以下几个方面： 一、设备档案管理 建立设备档案，对每台设备进行全面、详细的记录，包括设备名称、型号、数量、性 能参数、配件清单、维修保养记录、使用状况等。通过设备档案管理，可以及时发现设备 运行故障并进行维修保养，避免设备故障给生产带来的不良影响。 设备长期运行会导致设备的磨损和老化，降低设备的性能和寿命，进而影响生产效率。因此，设备保养管理率先保证了设备运行的稳定性和正常寿命。设备保养采用有效的保养 保障方式，加强定期检查、保养、清洁，及时清理设备周围杂物，避免设备受潮损坏和零 部件生锈。 设备故障不可避免，如不及时处理将可能对生产带来负面影响。故设备维修管理更是 设备精细化管理非常重要的一环。设备维修管理应建立健全的维修制度，包括设备故障报修、故障原因分析、维修方案、维修记录等，并根据设备故障情况，进行维修状况分析， 不断完善维修方案，避免设备故障的再次发生。 四、设备绩效监控管理 设备性能绩效是反映设备运行状态的重要指标，设备绩效监控管理需要对设备运行情 况进行实时监控，并记录每个时间段的绩效数据和变化趋势。监控数据分析应该对比设备 相关的技术参数和标准值，确定设备的性能及时对其进行调整，以保障设备及时达到最佳 状态，提高设备的正常运行时间，提高生产效率。 设备精细化管理的目标是实现设备的正常运转、延长设备寿命、提高生产效率，通过 以上几个方面精细化管理做到设备高效、稳定运行，减少故障停机的时间，为企业生产带 来更大价值。
关于车辆精细化管理的方案 随着社会的发展和交通方式的多元化，车辆使用量逐年增长，车辆管理的难度 也在逐步加大。为了有效地解决车辆管理中存在的问题，实现车辆精细化管理，提高车辆的利用效率和运营效益，本文提出了一些可行的管理方案。 一、建立信息化平台 要实现车辆精细化管理，首先需要建立信息化平台。信息化平台是通过信息技 术手段建立的一套管理系统，可以将车辆的运营数据、维修保养记录、驾驶员信息等进行统一管理，从而实现对车辆的全面监管和管理。 在建立信息化平台时，需要考虑以下几个方面： 1.数据收集：通过车辆安装定位器、传感器等设备，可以实时获取车辆 的运营数据、车况情况、驾驶员行为等信息，实现车辆运营数据的实时收集和监控。 2.数据管理：对收集到的数据进行分类、整合和分析，形成可视化的数 据报告，为车辆管理者提供全面的数据支持，便于制定管理决策和优化方案。 3.平台应用：基于信息化平台，可以开发出多种应用，例如车辆调度系 统、维修保养管理系统、油卡管理系统等，为车辆管理提供科学化、规范化、智能化的解决方案。 二、实行车辆定期保养制度 车辆的定期保养是保证车辆运行安全和性能的重要措施，也是实现车辆精细化 管理的核心环节。建立定期保养制度，可以增强车辆管理者对车辆的掌控程度，及时发现车辆的问题并进行排查处理，从而确保车辆的安全和服务质量。 在实行车辆定期保养制度时，需要注意以下几点： 1.制度制定：需确定保养周期、保养项目、保养标准等，并建立相应的 文档和管理程序，以确保保养工作的科学性、规范性、可追溯性。 2.资源投入：保养制度需要充分利用汽车修理专业技能和资源，合理规 划保养计划，科学选配保养材料和设备，最大程度地维护车辆运行安全和性能。 3.数据统计：随着保养标准的不断提高，车辆保养成本也会逐步增加。 需要对保养数据进行统计和分析，以评价保养质量和成本效益，并为后续管理提供数据支持。
设备精细化管理方案 〔1〕制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备修理保养制度》、《设备管理实施细那么》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理方法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细那么及设备运用人员的职责，修理保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理方法。项目部依据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时依据现场的施工区段和作业内容的不同，依据设备的运用功能对设备建立了责任制。 〔2〕设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部全部设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效掌握。严禁设备无人空运转及带病运转。 〔3〕设备的保养、修理工作。〔a〕重视保养，减削修理。根据制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了实时发觉
并彻底摒除故障隐患，二保完成率达100%。〔b〕对重点设备修理做到抢修实时。对设备涌现故障能够快速作出反应，仔细分析故障，快速摒除故障，不涌现拖修的现象；对设备涌现重大故障，与项目部相关部门进行沟通协调，安排设备修理，并现场进行监督，确保修理质量，顺当完成了各项抢修、修理工作。 〔4〕做好设备改造、大修工作。2022年5月份架桥机完成首架方向后，实时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺当架设。2022年7月依据发动机实际工况，完成了900t 运梁车两台柴油机的大修工作。 〔5〕做好设备换季保养工作。 〔6〕配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产修理实时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。依据公司设备合同规定，严格根据设备收购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收运用等程序。 2、设备租赁。〔a〕摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车 吊、挖机、混凝土破裂机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的实时到位，又同时保证在施工
当前国内的设备管理状态正在从以前的粗放型管理逐渐演变为精细化的管理,虽然不同各个不同的行业或者企业在设备管理方面的方法和模式有所不同，也不能强硬的要求企业必须套用某一种设备管理方法，但是企业是可以用精细化管理的理念来不断地改进和完善设备管理模式,让精细化的管理有利于企业设备的状态管理。 一、企业设备管理的重要性 因为在企业中的各种设备是企业生产的重要元素和动力，所以这些设备的安全有效运行可以说是企业管理的重要内容。 二、设备精细化管理的策略 设备的精细化管理，天行健管理咨询将其划分为资产管理、TPM管理、6S管理和三标一体化管理。四个方面的结合,从设备效益、设备性能、管理素养以及全面管理等方面应用提出了精细化管理的方案，如图所示： （一）以资产管理提高设备的效益最大化 设备的资产管理主要是将设备放在一个全生命周期内统筹考虑相关因素,寻找一次性投入和后期运营维护阶段最佳结合点,改变片面追求单项投入最低的做法，实现设备资产的优良和运营维护成本的优化,有效降低机电设备资产整个寿命周期内的总成本全寿命期的资产管理，是转变设备管理观念、管理方式的有效工具. 就企业设备管理而言,前期规划有可能会过多的考虑先进性与否,采购期间关注更多的有可能就是设 备造价，而设备运行期间考虑更多的可能就是设备运行的可靠性和兼容性。但在各阶段追求最优化的同时，必须考虑设备系统整个寿命周期内效益的最大化与否. （二)采用TPM管理提高设备的全面性能 设备是一种技术密集型资源，设备管理的专业性非常强，这就要求设备管理者首先要在行，要掌握这种所谓的“软技术"，在工作中着眼长远利益，避免短期行为,处理好选、管、用的关系，维修者与操作者的关系，维修与生产的关系等等。在这里,天行健管理咨询建议采纳TPM管理的方法来提高设备的全面性能， TPM管理即全员参加的生产维护活动，提高设备的全面性能,是建立在美国生产维修体制的基础上，同时吸收了英国设备综合工程学里群众参与管理的思想.能有效提升设备管理绩效、降低运行成本、实现本质安全，获得人员素质和管理水平的全面提高,是企业实现设备管理创新的一条有效途径，也是实现持续有效和谐发展的有力保障.设备使用过程中的损坏不外乎两类：一类是自然损坏,这是不可抗力的；另一类就是人为的损坏，这是可以通过管理避免的。所谓的设备管理,一方面是要严格杜绝人为破坏，另一方面是要尽可能地延缓它的衰老。而人为的破坏又分两种,一种是由于操作者不懂正确的使用方法，实施了错误的操
#2机组大修精细化管理实施方案
为了深入贯彻上级公司双提升、创一流、三实三提升及我厂创一流工作部署，进一步规范和加强机组检修管理，提升检修质量，按照《集团公司关于推进火电机组检修精细化管理工作的通知》（中国华电火电函[2013]21号）、《关于公司系统开展火电机组检修精细化管理的通知》（华电国际生[2013]324号）以及山东分公司《推进检修精细化管理试点工作方案》要求，决定在我厂#2机组整体优化大修中深入推进精细化管理工作。现制定实施方案如下： 一、指导思想 以科学发展观为指导，以尊重技术、实事求是、责任心强、雷厉风行（邹县电厂厂训）为行动方针，依照我厂《机组检修全过程管理程序》要求，狠抓检修管理中存在的突出问题和薄弱环节，创新工作思路，丰富管控手段，提升管理效能，为机组检修精细化管理积累经验。 二、工作目标 在常规检修管理的基础上，树立精细意识和过程理念，按照精确、细致、深入的要求，用具体、明确的量化标准取代笼统、粗放、模糊的管理。具体来说，就是要在机组修前、修中、修后的全过程中，通过在人力组织、责任落实、技术支撑、工艺控制、质量验收等方面采取一系列的管控措施，达到提高检修质量、提升管理效能的目的。根据上级公司对精细化检修的有关要求，确定本次#2机组整体优化大修精细化管理的任务目标为： 1、不发生人身、设备不安全事件，实现检修安全可控在控。 2、重要设备检修不发生返工事件，实现检修质量可控在控。 3、科学组织，统筹调度，合理安排施工工期，实现检修工期可控在控。 4、机组修后能耗指标达到整体优化预期目标，脱硫、脱硝系统环保指标符合要求。 5、机组修后连续安全运行120天，不发生强迫停运事件。 6、机组修后下次大修周期延长为5年。 三、组织机构 成立#2机组精细化大修指挥部，具体机构设置如下： 1、领导小组 组长： 副组长： 成员：
设备检修部精益化管理实施措施 一、精益化管理的目的 精益化管理是企业实现科学可持续发展及集约化经营的具体要求，也是提升设备检修维护管理水平在日常管理活动中的主要任务，开展行之有效的精益化管理是实现风电机组设备检修维护从“经验检修”到“标准化检修”的意识转变，是确保有效地提高设备检修质量，降低设备故障停机率、提高机组可利用率，规范设备检修项目和内容的有效手段。 精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 针对风电四个现场，精益化管理的目的要完成以下目标： 1、风力发电机组以及输配电设备的可利用率逐步提升，按照公司下发的指标任务完成： （1）金风机组可利用率年度指标≥99.6%。 （2）华锐机组可利用率年度指标≥99.2%。 （3）联合动力机组可利用率指标≥99.2%。
（4）上海电气机组可利用率指标≥99.2%。 2、风力发电机组精细化检修标准执行力≥90%，并逐年提升： （1）风力发电机组精细化维护班组抽检率≥80%。（2）风力发电机组半年期定检班组抽检率≥60%。（3）风力发电机组精细化维护部门抽检率≥30%。（4）风力发电机组半年期定检部门抽检率≥20%。（5）金风机组精细化维护后无故障运行90天，各场站合格率≥90%。 （6）华锐机组、联合动力机组、上海电气机组精细化维护后无故障运行80天，各场站合格率≥90%。 3、设备资料台账准确无误，缺陷管理及时准确： （1）各场站风力发电机组设备台账准确率≥95%。（2）缺陷管理流程办理≤24小时，缺陷处理按照公司标准执行。 4、风机备件管理和使用规范化、合理化： （1）备件使用比例方面，达到新件使用率和维修件使用率各占50%。 （2）报废风机坏件移交率≥95%。 二、精益化检修的措施 为加强风力发电设备的检修管理工作，落实管理责任，保证检修质量，控制检修费用，提高管理效率以及设备的安全性、可靠性和经济性，恢复设备的使用性能，延长设备的使用寿命，减少电力生产过程中对环境的不利影响，掌握机
化工厂推行精细化管理实施方案 精细化管理是指以精细化的手段和方法对化工厂进行全面管理的一种 管理方式，旨在提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程，以适应市 场竞争的需求。以下是一个关于化工厂推行精细化管理实施方案的文档， 包括方案的目的、原则、内容以及实施步骤等。 一、方案目的 过去，传统的化工厂生产管理主要侧重于数量化管理，导致各个环节 之间的信息传递不畅，生产过程缺乏准确的监控和控制手段。为了提高化 工厂的生产质量和效率，需要推行精细化管理。本方案的目的是建立一个 科学、高效的精细化管理体系，实现化工厂的持续改进和创新。 二、方案原则 1.以质量为核心，注重生产过程的监控和控制，确保产品的质量和安全。 2.以成本为导向，通过优化生产流程和资源利用，降低生产成本，提 高效益。 3.以创新为动力，鼓励员工提出改进意见和创新方案，不断追求卓越。 4.以信息化为支撑，建立科学的数据采集和分析系统，提供决策支持。 三、方案内容 1.生产流程优化 a.分析现有生产流程，识别瓶颈和改进的空间。 b.引入先进的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
c.优化物料配置和运输方式，减少物料损耗和运输成本。 2.质量管理体系建立 a.建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量保证和质量改进。 b.制定标准化操作规程和作业指导书，确保操作的一致性和规范性。 c.实施全员参与的质量管理活动，培养员工的质量意识和责任感。 3.进销存管理优化 a.建立精确的库存控制和预测模型，减少库存积压和资金占用。 b.完善供应链管理系统，提高供应商和客户的配合效率。 c.开展库存周转率的监测和分析，优化物料采购和销售计划。 4.能源消耗管理 b.优化能源配置和使用方式，降低能源消耗和环境污染。 c.建立能源监测和分析系统，及时发现和处理能源浪费问题。 四、实施步骤 1.成立精细化管理推进小组，明确小组成员的职责和任务。 2.进行现状分析，收集和整理与精细化管理相关的数据和信息。 3.制定具体的推行计划和时间表，明确实施的重点和阶段性目标。 4.资源投入和培训，提供必要的资金和技术支持，并进行员工培训。 5.逐步实施方案内容，监控和评估实施效果，及时进行调整和改进。 6.定期组织管理论坛和经验交流会，分享成功案例和经验教训。
工厂设备精细化管理手册 设备管理制度（plantmanagementsystems）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备维修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。此手册为参照范本，不足之处待各部门审议，总经理签字即可实施。 一、工厂设备管理组织设计与岗位职能 2、岗位职能 1)设备经理 职责内容：A、组织编制设备管理制度，并贯彻落实各项设备管理规范。 B、负责设备点检，维修和保养工作，促进设备管理体系的持续改进。 C、组织制订企业设备的点检、保养和维修等作业计划以及更新改造计划，并监督落实。
D、组织编制企业设备选型‘购置计划，并配合采购部完成大宗设备和关健设备的采购工作。 E、组织建立本企业的设备管理台账和设备资产档案，并据此开展生产过程中设备的运行维护工作。 F、负责与专业设备供应商保持良好的合作关系，推进生产设备管理工作顺利进行。 G、负责下属员工的培训，绩效考核以及部门费用管理等工作。 2）设备采购主管 职责内容：A、制定工厂设备采购制度和规范，报上级领导审批通过后组织实施。 B、制定工厂设备规划方案，设备选型方案，报上级领导审批通过后执行。 C、负责设备供应商的市埸调查和筛选工作。 D、负责设备采购价格的谈判和合同谈判工作。 E、参与采购设备的邀请招标或公开招标工作。 F、负责所购设备的订单跟催和交货验收工作。 G、负责建立、建全的设备供应商管理档案。 H、完成上级领导交办的其它工作。 3）设备运行主管 职责内容：A、建立、健全的企业生产设备操作规程，确保设备操作人员规范作业。 B、制订并具体实施企业设备更新改造计划。 C、建立企业设备故障的防御预警系统，提高生产设备的安全运行水平。 D、组织开展外购设备、自制设备或闲置设备的安装、调试工作。 E、负责企业设备日常巡视、维护检查工作，记录设备运转情况，发现问题及时通知相关负责人处理。 F、做好故障诊断工作，定期对设备运行状况进行数据收集与分析，及时发现并解决设备的潜在问题。 G、统计企业设备能耗及材料消耗数据，编制能源消耗定额标准，报上级领导审批。 H、编制设备技术档案、能耗档案和设备巡视检查表。 I、完成上级领导交办的其它工作。 4）设备维修主管