论企业设备的精细化管理
企业设备的精细化管理是当今企业运营中的一项重要工作，它主要通过对设备的监控、维护、修理、更新等方面进行精细化管理，从而提高企业设备的使用效率、降低企业成本、提升企业产品质量和服务水平，进而打造出优质、高效的企业服务和积极的品牌形象。
一、企业设备的精细化管理的重要性
对于企业来说，设备是它生产的重要载体之一，它不仅直接关系到企业的生产效率和经济效益，也关系到企业的发展前景和竞争力。因此，企业设备的精细化管理显得尤为重要：
1、提高设备的使用效率
通过对企业设备进行细致、全面的管理，可以保证设备的正常运转，提高设备的使用效率和稳定性，并且可以及时预防和解决不同种类的设备问题，减少不必要的停机时间，提高生产效率，避免造成生产的漏洞，从而增加企业的收益。
2、降低企业成本
精细化管理可以让企业设备保持良好的性能和维护质量，减少设备不必要的故障和损耗，同时也可以避免设备的过早报废，降低企业的维修费用和设备更换费用，最终降低企业的生产成本。
3、提升企业品牌形象
企业设备的精细化管理可以保证生产产品的稳定性和质量性，保证产品能够满足用户需求，良好的品质，日积月累，可以为企业打造出更有信誉和赢得客户的口碑，逐渐提升企业的品牌形象。
二、企业设备精细化管理的关键点
1、设备的日常监测
企业设备的使用时间久了之后，可能会出现磨损和其他问题，这时候，针对这些问题及时做出处理就非常重要了。因此，企业在设备的使用中要注意对设备的操作进行监测，特别是日常使用中，要及时监测设备的运行状态，包括设备温度、功率、气压等参数。通过不定期的检测和监测，可以及时发现存在的问题，采取积极的措施，避免设备的故障和拥堵。
2、设备的维护和保养
设备维护和保养是企业设备精细化管理的重要环节。对设备进行定期保养的同时，要注意防止设备污染和摆放不当的问题，以防止设备上各种故障的发生。对于企业较大的设备，要定时进行维护，包括设备清洗、更换维保部件、设备润滑等方面。
3、设备的更新升级
随着技术发展的进步，在生产设备领域也有了更多的新技术和设备。企业在使用设备时，对于老旧和含有危险物质的设备，应该及时进行更换，而使用新一代设备将有更好的保障，日积月累可以提高企业生产效率和竞争力。
4、设备的备件管理
在企业中，设备备件的管理显得尤为重要。企业要根据设备性质，备件使用的时间长短、成本等因素来进行维护和管理。要根据现实情况来制定备件管理计划，合理调配备件的存储、维护和管理，确保备件使用达到最佳状态，可靠性和安全性。
三、结语
企业设备的精细化管理不仅能够提高设备的使用效率，还能够降低企业成本，提升企业品牌形象。因此，对于企业而言，加强设备的精细化管理，实现设备高效、稳定和安全的运行，有助于提高企业的生产效率和营收，提高企业的竞争力，在行业内赢得更多的机会和市场份额。
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●熟知企业精细化管理的概念； ●掌握企业精细化管理的相关理念; ●了解精细化管理模式的构成； ●认识企业精细化管理的重要性。 何谓精细化管理 一、精细化管理的概念 1.精细化管理的含义 精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。 要点提示 精细化管理模式是为了建立： ①目标细分; ②标准细分； ③任务细分; ④流程细分； ⑤实施精确计划； ⑥精确决策； ⑦精确控制； ⑧精确考核。
伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大做强的根本途径，同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。 精细化管理必须要依托于规范化，在标准化的基础上精细，不能直接在野蛮制造的基础上进行，否则就会越精细越错.也就是说，标准化的核心元素是精细. 2.精细化管理的工具 精细化管理不仅是一种模式，还有完善的理念和与之相应的文化.更重要的是,通过各种形式的“抽丝剥茧"，找到每项工作与任务的KPI（关键工作绩效），真正实现“正确的人做正确的工作"。 在精细化管理过程中,要学会使用两个工具:2/8原则和ABC分类。 2/8原则 2/8原则，即“次要的多数，关键的少数"原则。 2/8原则是意大利经济和社会学学家帕累托提出的。他通过对经济社会中的穷人和富人的分析，发现20%的富人拥有着全世界80%的财富，80％的穷人却拥有着全世界20％的财富，世界财富的分配并不是均等的。 2/8原则揭示了自然界事物的本质，即任何事物都是由主要、次要和一般构成的.有时，企业员工不能准确地把握工作的主次，甚至越做越错，就是因为没有进行专业的精细化管理。也就是说，只要认清了工作中的主要、次要和一般元素，掌握了2/8原则，就可以抓住工作的本质。 ABC分类 当被问到“谁是富人中的富人，谁是穷人中的穷人”时，就需要在2/8原则的基础上进行ABC分类。 所谓的ABC，就是权重事情的轻重缓急，也叫KPI。如果企业处于野蛮制造阶段,所有的过程、工作任务都是野蛮的。精益制造与野蛮制造的不同之处在于：精细分析是在标准化以后，在规范中找到A（精华部分）。 二、精细化管理的四大特征 精细化管理的特征是，在原有标准化的基础上,更精、更准、更细、更严。 1.更精 精，即做精，精益求精。
企业设备精细化管理 [摘要]我国的大型企业的设备正向着正规化，大型化，集约化发展，这就给我们的设备管理人员带来了更高的要求，怎样才能跟得上时代的发展，跟得上企业设备的精细化管理的要求，这是摆在我们设备管理工作者面前亟待解决的主要问题。 [关键词]企业设备；精细化；管理 1、设立专业的设备管理机构 企业应建立明确的设备管理机构。全厂公司的设备管理部门，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心，应由主管设备的管理者领导；车间是一个相对独立的生产单元，统一组织协调本车间设备管理，是承上启下的重要设备管理中间环节，应由基层干部领导，并且能够真抓实干；而各个班组则是最基层的设备管理组织，落实管理制度和措施。如此，就在企业内部建立了自上而下、分级负责并且具备强大推动力的设备管理机构。 2、形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式 将所有设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，并细分到指定人员专管。将每台设备管理任务分包到人，明确操作工、电工、维修工责任人，并挂牌承包，由承包责任人具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成责任到人的基本的设备管理模式。 3、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制 设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关，因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证运行人员规范操作、专心监护，要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，可以根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行人员还是检修人员，都应承担其相应责任。 4、明确现场监督检查专职机构和人员 设备管理机构负责对每台设备的负责人进行考核，企业管理部门对设备管理机构进行考核，从而建立起层层负责的监督检查考核体系。 设备管理小组负责对每台设备的操作工、电工、维修工承包负责人进行考核。企业管理部门、生产部联合定期对设备管理小组进行稽查、考核，负责检查违章操作、不认真落实巡视制度、不按规定维护设备等不良现象，并按规定对责任人
设备精细化管理 当前国内的设备管理状态正在从以前的粗放型管理逐渐演变为精细化的管理，虽然不同各个不同的行业或者企业在设备管理方面的方法和模式有所不同，也不能强硬的要求企业必须套用某一种设备管理方法，但是企业是可以用精细化管理的理念来不断地改进和完善设备管理模式，让精细化的管理有利于企业设备的状态管理。 一、企业设备管理的重要性 因为在企业中的各种设备是企业生产的重要元素和动力，所以这些设备的安全有效运行可以说是企业管理的重要内容。 二、设备精细化管理的策略 设备的精细化管理，天行健管理咨询将其划分为资产管理、TPM管理、6S管理和三标一体化管理。四个方面的结合，从设备效益、设备性能、管理素养以及全面管理等方面应用提出了精细化管理的方案，如图所示： （一）以资产管理提高设备的效益最大化 设备的资产管理主要是将设备放在一个全生命周期内统筹考虑相关因素，寻找一次性投入和后期运营维护阶段最佳结合点，改变片面追求单项投入最低的做法，实现设备资产的优良和运营维护成本的优化，有效降低机电设备资产整个寿命周期内的总成本全寿命期的资产管理，是转变设备管理观念、管理方式的有效工具。 就企业设备管理而言，前期规划有可能会过多的考虑先进性与否，采购期间关注更多的有可能就是设备造价，而设备运行期间考虑更多的可能就是设备运行的可靠性和兼容性。但在各阶段追求最优化的同时，必须考虑设备系统整个寿命周期内效益的最大化与否。 （二）采用TPM管理提高设备的全面性能 设备是一种技术密集型资源，设备管理的专业性非常强，这就要求设备管理者首先要在行，要掌握这种所谓的“软技术”，在工作中着眼长远利益，避免短期行为，处理好选、管、用的关系，维修者与操作
精心整理 推动设备精细化管理 根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。一、正视近年来设备管理的现状 设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的 1 2 2.1 （1 （2 （3 （4 2.2 五定： 定点——设定检查的部位、项目和内容； 定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器； 定标——制订相关标准； 定期——确定检查的周期； 定人——确定点检项目由谁实施。 六保持： 保持设备设施的外观整洁; 保持设备设施的结构完整;
保持设备设施的能力稳定; 保持设备设施的性能和精度; 保持设备设施的自动化程度; 保持设备设施的安全运行. 2.3、全员生产维修精细化管理模式具体工作内容 2.3.1、点检的分类及分工 （1）日常点检，以设备岗位职工工作为主。 明确和细化班前、班中、班后岗位职工的工作标准和内容。 （2）巡检，以设备检修人员和车间技术员工作为主。 完善各类设备日常巡检标准和内容。 （3 （4 2.3.2 （1 （2 （3 （4 （5 （6 （7 （8 2.3.3 （1 （2 （3 （4 （5 （6）日常修理——零部件的修理和更换； （7）大、中修——对设备进行解体修复，更换主要备件，恢复设备主要性能指标；（8）点检记录——点检内容及检查结果形成记录。 2.3.4、日常修理的主要内容 设备设施的非解体定期检查、解体检查;劣化倾向；设备性能测试；设备能力检查及调整；油箱油脂的检查及更换添加；零部件更换、磨损部位的修复。 3、组织查找设备设施“六源”问题（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源），制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。 三、加强设备精细化管理考核。
实施设备精细化管理提升设备管理水平 随着科技的不断发展和生产力的提高，设备管理已经成为一个企业重要的管理环节。精细化的设备管理可以提高设备的利用率和性能，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。本文将详细介绍如何实施设备精细化管理，以提升设备管理水平。 企业需要建立设备管理团队，由专门的管理人员负责设备管理工作。设备管理团队应具备一定的技术实力和管理水平，能够对设备进行科学的管理和维护。团队成员应定期接受培训和学习，不断提升自身的技能和专业知识。 企业需要制定并实施设备管理制度和流程。设备管理制度应包括设备的购置、验收、安装、维护、保养、修理和报废等方面的规定，通过制度的规范和流程的严谨来保证设备管理工作的有效性和高效性。 要加强对设备的日常维修和保养工作。日常维修和保养是设备管理的基础，通过定期检查设备的运行状况、清洁设备、更换磨损部件等工作，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。要建立设备维修记录和保养计划，及时记录和更新设备的维修情况和保养内容，方便对设备进行跟踪和统计。 第四，要加强设备的技术改造和更新。设备管理不仅包括对现有设备的维修和保养，还需要对设备进行技术改造和更新。企业可以根据市场需求和生产情况，对设备进行升级改造，提高设备的性能和功能，同时也要及时淘汰落后的设备，并购置新的设备来满足生产需要。 第五，要加强设备的性能监控和数据分析。通过使用先进的监测设备和传感器，可以实时监测设备的性能和运行状况，及时发现和解决设备问题。要对设备的运行数据进行统计和分析，了解设备的工作情况和问题，为设备管理和维修提供科学依据。 要加强员工的培训和意识提升。设备管理不仅仅是管理设备本身，还需要员工的积极参与和专业知识的支持。企业可以通过培训和学习活动，提高员工对设备管理的认识和理解，提高员工的技能水平和管理意识，形成全员参与、共同管理的氛围。 实施设备精细化管理对于提升设备管理水平和提高企业的生产效率和产品质量具有重要意义。企业应建立专门的设备管理团队，制定并实施设备管理制度和流程，加强设备的维修和保养工作，进行设备的技术改造和更新，加强设备的性能监控和数据分析，并加强员工的培训和意识提升。通过这些措施，可以实现设备的高效利用和优化管理，提升企业的竞争力和持续发展能力。
设备精细化管理方案 随着企业规模的不断扩大，设备种类和数量不断增加，设备管理面临着越来越大的挑战。为了提高设备运行效率，降低设备维护成本，保障企业生产的稳定性和连续性，本文提出了一套设备精细化管理方案。 一、设备前期管理 设备前期管理是设备精细化管理的第一步，主要包括设备规划、选型、采购、安装、调试等方面。 1. 设备规划与选型 在设备规划阶段，应充分考虑企业生产需求、设备性能参数、使用环境等因素，制定合理的设备规划方案。在设备选型阶段，应遵循“适用、经济、安全”的原则，对设备的技术性能、价格、售后服务等进行综合评估，选择性价比高的设备。 2. 设备采购与安装 在设备采购阶段，应制定详细的采购计划，明确采购设备的型号、数量、规格等要求。在设备安装阶段，应按照设备安装要求进行规范安装，确保设备运行稳定。 3. 设备调试与验收 在设备调试阶段，应对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备达到设计要求。在设备验收阶段，应按照验收标准对设备进行全面检查，确保设备质量合格。 二、设备中期管理
设备中期管理是设备精细化管理的核心，主要包括设备运行管理、维护管理、备件管理等方面。 1. 设备运行管理 在设备运行管理方面，应制定严格的设备操作规程和安全操作规程，确保设备操作人员严格按照规程操作设备。同时，应加强设备的日常巡检和定期检查，及时发现和解决设备故障和隐患。 2. 设备维护管理 在设备维护管理方面，应制定合理的维护计划和维修策略，采用预防性维护和预测性维护相结合的方式，确保设备始终处于良好的工作状态。同时，应加强设备的润滑、清洁、紧固等基础维护工作，延长设备使用寿命。 3. 备件管理 在备件管理方面，应建立完善的备件管理制度和备件库存管理制度，确保备件供应及时、质量可靠。同时，应加强备件库存管理，合理控制备件库存量，避免备件浪费和资金占用。 三、设备后期管理 设备后期管理是设备精细化管理的保障，主要包括设备报废管理、设备处置管理等方面。 1. 设备报废管理 在设备报废管理方面，应对报废设备进行全面评估和处理。对于无法修复或无修复价值的设备，应按照相关规定进行报废处理；对于仍有使用价值的部分，可通过回收、再制造等方式进行再利用。
（设备管理）设备精细管理实施方案 设备精细管理实施方案 一、指导思想和总体思路 （一）指导思想： 深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细化管理工作。 （二）总体思路： 以“设备创完好”为中心任务，紧密结合HSE体系建设工作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。推行全员设备管理，强化设备专业化管理。重点建立可持续改进的人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性。努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。 二、精细管理的目标和内容 设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，利用三年时间，全面、全过程实现设备精细管理的目标，具体如下： 1、设备前期精细化管理 2、设备使用、维护精细化管理 3、设备检维修受控精细化管理 4、设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、仪） 5、设备润滑精细化管理 6、设备备件精细化管理 7、设备基础资料档案精细管理 8、设备故障、事故精细管理 9、设备技术改造和更新精细化管理
10、闲置设备处理精细管理 三、实施方案和措施 （一）管理规范化 管理水平的提高，就是维持和改进规范的进程。规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务是维持现有规范的执行，同时通过实践改进和提高现有规范。首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范，其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。今年，设备管理要结合HSE体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备管理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口，集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板，促进基础管理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。 规范的文本应该尽可能完备和详细，规范的执行确认过程可以依据员工的熟练程度进行简化。 规范重在完备，更重在执行。各级管理者应带头学习规范、带头贯彻规范、带头执行规范，培养遵守规范的良好习惯，才能实现现场过程控制和规范。 通过执行规范的实践，不断改善运行中的规范，从而发挥人的创造性。规范来源于现场又回归和回馈现场。 （二）设备前期管理 规范设备专业人员参与设备选型、技术谈判、协议签定、验收、试车等管理，完善相关规定和工作流程，制定技术协议模板，规范技术谈判格及内容。 （三）设备使用维护管理 人-机结合： 人与设备的关系：人要知道如何操作、使用设备，人要知道如何检查、监督设备是否正常，人要知道如何维护保养设备，人要知道如何维修、改造或更新设备。 只要有人去关心、爱护设备，加强设备的维护保养，设备可以达到“零缺陷、零故障、零事故”。通过实施合理分工、用人得当、目
实施设备精细化管理提升设备管理水平 设备管理是企业正常运转所需要的重要环节，直接关系到生产效率和质量水平。设备 精细化管理是指针对企业中的各种设备进行细致、全面的管理，实现设备的正常运转、延 长设备寿命和提高生产效率的目的。 实施设备精细化管理需要涵盖以下几个方面： 一、设备档案管理 建立设备档案，对每台设备进行全面、详细的记录，包括设备名称、型号、数量、性 能参数、配件清单、维修保养记录、使用状况等。通过设备档案管理，可以及时发现设备 运行故障并进行维修保养，避免设备故障给生产带来的不良影响。 设备长期运行会导致设备的磨损和老化，降低设备的性能和寿命，进而影响生产效率。因此，设备保养管理率先保证了设备运行的稳定性和正常寿命。设备保养采用有效的保养 保障方式，加强定期检查、保养、清洁，及时清理设备周围杂物，避免设备受潮损坏和零 部件生锈。 设备故障不可避免，如不及时处理将可能对生产带来负面影响。故设备维修管理更是 设备精细化管理非常重要的一环。设备维修管理应建立健全的维修制度，包括设备故障报修、故障原因分析、维修方案、维修记录等，并根据设备故障情况，进行维修状况分析， 不断完善维修方案，避免设备故障的再次发生。 四、设备绩效监控管理 设备性能绩效是反映设备运行状态的重要指标，设备绩效监控管理需要对设备运行情 况进行实时监控，并记录每个时间段的绩效数据和变化趋势。监控数据分析应该对比设备 相关的技术参数和标准值，确定设备的性能及时对其进行调整，以保障设备及时达到最佳 状态，提高设备的正常运行时间，提高生产效率。 设备精细化管理的目标是实现设备的正常运转、延长设备寿命、提高生产效率，通过 以上几个方面精细化管理做到设备高效、稳定运行，减少故障停机的时间，为企业生产带 来更大价值。
烟草商业企业的物流设备精细化管理分 析 摘要：新时期烟草企业在对物流成本进行管理控制的过程中需要明确各项管 理指标、管理要素，结合精益化、精细化的管理思想、管理措施，提高物流成本 管控工作的质量和效率。 关键词：烟草企业；物流设备；精细化管理 引言 随着国家控烟政策因素的影响，卷烟消费核心理念的回归以及社会环境压力 进一步增加，烟草公司的发展也受到了多方面的挑战和冲击。同时市场化的稳定 发展与改革优化，销量也逐渐呈现出下降的趋势，让烟草营销不能单一的从销量 来实现利润的增效。在整个烟草供应链中，物流配送成本是烟草物流的重要组成 部分。本文对烟草物流成本进行综合分析，从精益管理角度出发，提出烟草物流 降本增效的提升方法，以保持烟草公司持续健康、高质量发展，因此烟草营销不 能单一的从销量来实现利润的增长。与此同时，烟草行业也面临着资源结构性矛盾、创新管理等问题的影响，因此积极拓展开源节流、降本增效的空间，通过强 化物流管理来实现降低成本、提高效益，以保持烟草公司持续健康、高质量发展。 1.物流设备精细化管理必要性 网络安全是烟草业知识信息的重要方面。网络安全为行业提供了安全稳定的 网络环境。烟草工业经济运作产生的大量数据支持了通过披露内部信息和丢失烟 草工业相关重要数据而可能给烟草工业带来的重大财务和潜在风险的信息。因此，网络安全可确保最高级别的安全性，并确保组织平稳有序地工作。第一，必须建 立新的数据安全系统，完善烟草行业现有的智能物流系统。将您的网络划分为内 部和外部网络，监控复杂外部网络的行为，防止非法用户窃取内部网中的数据和 信息，并帮助it用户创建安全可靠的网络环境。第二，为了加强质量保证和安
设备精细化管理宣传稿件 1. 谁能帮我找关于精细化管理的演讲稿 一、精细化管理和标准化管理的区分是什么？它们是一种从属的关系，标准化管理是一种管理手段，是精细化管理的一个部分。 标准管理是精细化管理的初级阶段，或者说它是精细化管理的基础，精细化管理必需建立在标化的基础上。二、精细化管理是什么？与精益生产有什么区分？首先，精细化管理并不是全新的东西，只不过北大精细化管理讨论中心 5 年来始终定位并努力于精细化管理方面的讨论，并取得了肯定的成果，也得到了社会的一些认可。 精益生产作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20 世纪50 年月提出的，也叫“丰田生产方式”。它以“毁灭一切铺张”为着眼点，设法在生产过程中以消退任何无用的动作、避开无用的努力、拒绝无用的材料，努力建立这样一种企业：毁灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的全部活动，同时持续不断地查找并贯彻改进的方法。 日本企业以这种“精益思想”相号召，切实改进了产质量量，推动了日本经济增长，使日本很快超过德国，成为世界其次经济大国。这使得“装在汽车轮子上”的美国汽车制造商也不得不放下架子，前往日本丰田等汽车生产商那里去取经。 之后，精益企业和精益生产方式，随着日本经济的崛起而走向全世界。我们对精细化管理的定义是：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规章的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据
化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运转。 在国内，除北大精细化管理讨论中心外，还有众多知名管理专家、学者（如刘先明、舒化鲁、郑明身、栾润峰、周卫民等）和机构，从不同的角度对精细化管理进行了阐述，也提出过一些乐观的观点。 2. 谁能帮我找关于精细化管理的演讲稿 一、精细化管理和标准化管理的区分是什么？它们是一种从属的关系，标准化管理是一种管理手段，是精细化管理的一个部分。 标准管理是精细化管理的初级阶段，或者说它是精细化管理的基础，精细化管理必需建立在标化的基础上。二、精细化管理是什么？与精益生产有什么区分？首先，精细化管理并不是全新的东西，只不过北大精细化管理讨论中心 5 年来始终定位并努力于精细化管理方面的讨论，并取得了肯定的成果，也得到了社会的一些认可。 精益生产作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20 世纪50 年月提出的，也叫“丰田生产方式”。它以“毁灭一切铺张”为着眼点，设法在生产过程中以消退任何无用的动作、避开无用的努力、拒绝无用的材料，努力建立这样一种企业：毁灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的全部活动，同时持续不断地查找并贯彻改进的方法。 日本企业以这种“精益思想”相号召，切实改进了产质量量，推动了日本经济增长，使日本很快超过德国，成为世界其次经济大国。这使得“装在汽车轮子上”的美国汽车制造商也不得不放下架子，前
实施设备精细化管理提升设备管理水平 随着工业化进程的加快，设备在生产中的作用越来越重要。在企业生产过程中，设备 的运行状态直接关系到生产效率和产品质量。实施设备精细化管理，提升设备管理水平成 为了企业发展中的重要课题。本文将就如何实施设备精细化管理和提升设备管理水平做一 些探讨。 设备精细化管理是指利用信息化技术和精益生产理念，通过对设备进行精细化管理， 全面提高设备的利用率、降低成本、提高生产效率。这是一个全方位的管理过程，需要从 设备采购、安装调试、运行维护等方面加以全面的规划和管理。只有通过科学规划和全面 管理，才能够提高设备的使用效率和降低运行成本。 实施设备精细化管理的第一步是设备选购。在设备采购时，企业首先要明确自己的生 产需求，然后根据需求来选择合适的设备。这样才能够保证设备的使用效率和生产效率。 企业要选择质量可靠的设备供应商，确保设备的质量和售后服务。通过严格的设备选购标准，可以有效避免设备选购不当引起的后期使用问题，保证设备的长期稳定运行。 设备安装调试是设备精细化管理的重要环节。在设备安装调试中，企业要确保设备的 安全、稳定运行。要将设备安装在符合要求的场地上，并做好相关的防护措施。在设备调 试中，要对设备进行充分的测试，确保设备的各项功能都能够正常运行。通过严格的安装 调试程序，可以保证设备在后期使用中的稳定性和可靠性。 设备的运行维护是设备精细化管理的重中之重。在设备的日常运行中，企业要定期对 设备进行维护保养，确保设备的运行稳定。定期的维护保养可以有效延长设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本。设备的维护保养还可以提高设备的使用效率和生产效率，为 企业创造更多的价值。 企业还可以利用信息化技术来实施设备精细化管理。通过信息化技术，企业可以实现 对设备运行状态的实时监控和数据分析，及时发现设备运行异常并进行处理。信息化技术 还可以帮助企业对设备运行数据进行分析，找到潜在的问题和瓶颈，从而更好地优化设备 的运行效率。 提升设备管理水平，不仅需要企业内部进行全面的管理，还需要和设备供应商、维修 服务商等多方合作。在设备采购中，企业要和设备供应商建立长期的合作关系，保证设备 的质量和供货周期。在设备维修保养中，企业要和维修服务商建立合作伙伴关系，确保设 备的及时维修和保养。 实施设备精细化管理和提升设备管理水平是企业发展中的重要课题。通过对设备的选购、安装调试、运行维护等方面进行全面的管理，可以提高设备的使用效率和生产效率， 为企业创造更多的价值。利用信息化技术和多方合作，也可以进一步提升设备的管理水平，
《实施设备精细化管理提升设备管理水平》 摘要：摘要：现代化企业管理的重点不仅体现在人员管理要素方面，更应当从设备管理的角度入手，将设备精细化管理淋漓尽致地加以体现，使企业内部工作人员可以将工作目标、日常要点与设备管理思想结合起来，打破粗放型管理桎梏并运用全新的设备管理理念实现精细化管理，除此之外，实施设备精细化管理也迫使员工改变原有的工作观念，秉持更加严谨的工作态度开展日常工作，有效提升了设备管理工作的水平，最终实现了降本增效的管理目标，增强了企业管理的灵活性，使企业可以及时调整管理过程中存在的问题与不足，全面拓展其现有发展规模，综上所述，设备精细化管理工作的开展以及实施的优劣不仅影响着企业的经营效果与产品质量，也会对企业整体管理工作的实施产生重大影响，不同企业的管理规模与管理方法不尽相同，然而在设备管理使用方面，都需通过精细化管理与分级管理实现良好的管理效果，提高企业经济效益 张一玲 摘要：现代化企业管理的重点不仅体现在人员管理要素方面，更应当从设备管理的角度入手，将设备精细化管理淋漓尽致地加以体现，使企业内部工作人员可以将工作目标、日常要点与设备管理思想结合起来，打破粗放型管理桎梏并运用全新的设备管理理念实现精细化管理。这样，一方面可以促进企业经济效益提升，另一方面转变企业工作人员思想观念，在高效完成日常工作的基础上推进现有设备的安全、精准运行，使企业获得最大程度的发展。 关键词：设备;精细化管理;管理水平;实施措施 企业管理方式与管理策略不是一成不变的，管理人员除了要结合企业现有的经营情况与管理思路进行合理的调整从而强化管理效果之外，还要紧随时代发展的步伐优化现有设备管理方式，将缜密的设备管理思想与全面的管理工作相融合，达到理想的管理效果。设备精细化管理工作需要科学规划、长期开展，在具体开展过程中管理人员可以通过营造良好的工作气氛、树立正确而精细的设备管理思想、强化设备管理效能以及制定全面的设备管理目标促进各项工作的全面开展，使企业可以在现有的市场环境中拥有更加夯实的竞争地位，打造符合现代化企业所需的具体能力，使现有设备的各项价值发挥出来，既保障了企业内部设备日常工作的安全运营又实现了效益的显著提升，很好地体现了企业内部的核心价值观与效益管理水平，呈现最佳的市场竞争力。本文针对企业内部现有设备情况进行了认真分析，以期找到存在的不足与疏漏之处并运用合理的解决策略逐渐渗透设备精细化的管理理念，使企业内部的设备管理水平得到显著的提升。 一、实施设备精细化管理的重要性
设备精细化管理方案 〔1〕制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备〔平安〕操作规程》、《设备修理保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理方法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，修理保养的内容，设备平安操作规程等等详尽而有效的管理方法。项目部依据大西公司〔关于〕“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时依据现场的施工区段和作业内容的不同，依据设备的使用功能对设备建立了责任制。 〔2〕设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及催促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部全部设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已到达对设备的有效掌握。严禁设备无人空运转及带病运转。 〔3〕设备的保养、修理工作。〔a〕重视保养，削减修理。根据制定的设备保养打算对设备进行二保，做到了准时发觉并彻底排解故障隐患，二保完成率达100%。〔b〕对重点设备修理做到抢修准时。对设备消失故障能够快速作出反应，仔细分析故障，快速排解故障，不消失拖修的现象；对设备消失重大故障，与项目部相关部门进行沟通协调，支配设备修理，并现场进行监督，确保修理质量，顺当完成
了各项抢修、修理工作。 〔4〕做好设备改造、大修工作。2023年5月份架桥机完成首架方向后，准时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺当架设。2023年7月依据发动机实际工况，完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。 〔5〕做好设备换季保养工作。 〔6〕配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产修理准时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。依据公司设备合同规定，严格根据设备选购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收使用等程序。 2、设备租赁。〔a〕摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车 吊、挖机、混凝土破裂机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的准时到位，又同时保证在施工正常使用的状况下尽最大削减开支。〔b〕依据现场生产需要，对租赁设备准时进行调整。 3、做好设备日常修理保养工作。 三、节能减排能源管理 我国经济快速增长与资源环境的冲突日趋尖锐，这种状况与经
当前国内的设备管理状态正在从以前的粗放型管理逐渐演变为精细化的管理,虽然不同各个不同的行业或者企业在设备管理方面的方法和模式有所不同,也不能强硬的要求企业必须套用某一种设备管理方法,但是企业是可以用精细化管理的理念来不断地改进和完善设备管理模式,让精细化的管理有利于企业设备的状态管理; 一、企业设备管理的重要性 因为在企业中的各种设备是企业生产的重要元素和动力,所以这些设备的安全有效运行可以说是企业管理的重要内容; 二、设备精细化管理的策略 设备的精细化管理,天行健管理咨询将其划分为资产管理、、6S管理和三标一体化管理;四个方面的结合,从设备效益、设备性能、管理素养以及全面管理等方面应用提出了的方案,如图所示：（一）以资产管理提高设备的效益最大化 设备的资产管理主要是将设备放在一个全生命周期内统筹考虑相关因素,寻找一次性投入和后期运营维护阶段最佳结合点,改变片面追求单项投入最低的做法,实现设备资产的优良和运营维护成本的优化,有效降低机电设备资产整个寿命周期内的总成本全寿命期的资产管理,是转变设备管理观念、管理方式的有效工具; 就企业设备管理而言,前期规划有可能会过多的考虑先进性与否,采购期间关注更多的有可能就是设备造价,而设备运行期间考虑更多的可能就是设备运行的可靠性和兼容性;但在各阶段追求最优化的同时,必须考虑设备系统整个寿命周期内效益的最大化与否; 二采用TPM管理提高设备的全面性能 设备是一种技术密集型资源,设备管理的专业性非常强,这就要求设备管理者首先要在行,要掌握这种所谓的“软技术”,在工作中着眼长远利益,避免短期行为,处理好选、管、用的关系,维修者与操作者的关系,维修与生产的关系等等;在这里,天行健管理咨询建议采纳TPM管理的方法来提高设备的全面性能, TPM管理即全员参加的生产维护活动,提高设备的全面性能,是建立在美国生产维修体制的基础上,同时吸收了英国设备综合工程学里群众参与管理的思想;能有效提升设备管理绩效、降低运行成本、实现本质安全,获得人员素质和管理水平的全面提高,是企业实现设备管理创新的一条有效途径,也是实现持续有效和谐发展的有力保障;设备使用过程中的损坏不外乎两类：一类是自然损坏,这是不可抗力的；另一类就是人为的损坏,这是可以通过管理避免的;所谓的设备管理,一方面是要严