南京龙潭港区三江口公用码头化工泊位
工艺设备安装工程
施
工
方
案
编制单位：中交三航局第三工程有限公司
编制日期：二OO七年七月五日
南京龙潭港区三江口公用码头改造化工管线
施工组织设计总目录
1、综合说明1
2、现场组织机构2
3、工期目标及施工进度计划3～4
4、劳动力计划的管理5
5、施工临设规划6
6、主要施工方法及技术措施6～16
7 施工机具管理与计划17～18
8 安全生产管理19～20
9、质量管理21～23
附表;
1、施工进度计划表
2、简易平台搭设示意图
1．综合说明
1．1 编制依据
1．1．1南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位包括工艺管道、给排水消防、码头供电工程的施工招标文件。
1．1．2 南京三江口汇能码头有限公司提供的上海港湾设计研究院设计的施工图纸；1．1．3南京三江口汇能码头有限公司建设的三江口公用码头改造工程施工现场。1．2 工程概况
1．2．1 工程名称：南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位工艺、给水消防及供电安装工程；
1．2．2 建设地点：江苏省南京龙潭港区三江口码头。
1．2．3 工程内容：码头引桥及堤埂工艺管道及给水消防、码头供电工程施工。1．2．4 工程特点：本项目工程时间紧，工作量大，现场道路运输条件较差，陆域部分管道施工困难必须切实组织好过程施工，以确保优质保量如期交工。
1．2．5 项目业主：南京三江口汇能码头有限公司。
1．3 主要实物工程量：油工艺管线采用无缝钢管，公称直径在DN50~DN300之间，给水消防管线采用无缝、焊接和镀锌钢管，直径在DN70~DN300之间，金属管道总数约11600米。码头上设备安装有RC8输油臂4台、RC10输油臂2台、DS600质量流量计2只、CMF400质量流量计4只及各类阀门及配套动力、照明和通信。
2．现场组织机构
2．1 现场组织机构设置的指导思想
要建立一个以施工生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以“出范本、塑样板、创精品、与国际接轨”为标准，对项目建设负责实施计划、组织、协调、管理的高效率的指挥机构。
2．2 管理体制
在该项目工程现场设置项目经理部，实行项目经理负责制。施工现场管理按汇海公司有关管理办法及我公司《现场管理标准》和《职业安全卫生与环境管理手册》组织施工。
2．3 现场组织机构设置
现场组织机构设置见图
3、工期目标及施工进度计划
3.1 工期目标
本着科学统筹、精心组织、精心施工的原则，我公司完全能做到按招标文件或业主的工期要求，总工期日历天数拟为90天。
3.2 施工部署
3.2.1施工部署的指导思想和原则
1）坚持基本建设施工程序，按照先地下，后地上；先土建，后安装；先设备，后工艺的原则，组织合理交叉施工，发挥综合施工队伍的优势。
2）突破关键，带动全局，分进合击，联合会战。
3）为业主创效益，树公司整体信誉，确保合同工期全面实现。
3.2.2 施工总体进度安排
见施工进度计划图。
3.3 保证措施
1）为确保项目整体协调、有序施工的顺利实施，我司选派具有丰富工艺安装经验和管理能力的专业人员担任本项目现场经理。
2）对各专业现场工程师，安排具有较丰富施工经验的工程技术人员承担。
2）3）调拨能满足施工需要的数量足够，性能良好的各类施工机械设备，以及技术先进，性能可靠的调试、检验、测量仪器设备进场。
4）严格合同管理，提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，要紧抓住合同管理。各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合同的现象。
5）及时编制施工组织设计或施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥公司的技术优势，利用成熟、可靠的施工工法等。
6）认真进行图纸会审和参加业主、监理组织的设计交底，各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的街接部位要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图，并尽可能将各种问题解决在施工之前，以避免不必要的返工和浪费，保证工期进度的实现。
7）开工前，认真做好施工技术准备，组织好工程材料、劳动力、施工机具的有序进场，现场施工临设尽早到位，为顺利开工创造一切有利条件。
8）做好施工统计工作，及时、真实的反映施工进度，以利于及时作出调整决策，施工过程中将按招标文件的要求和我公司的管理经验定期向业主提供报表资料。
9）加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排多专业、多工序的平行流水和立体交叉作业，充分发挥现场资源的积极作用。
10）建立物资供应体系，确保各种物资按质、按量、准点供应到位。
11）项目经理部每周召开一次施工协调会，研究施工计划执行情况，协调各专业、各单位之间的交叉配合和安排新的工作计划。
12）参加业主召开的计划协调会，解决和处理业主方提出的问题和处理好外部协调工作。
13）对夏期、雨季施工采取切实可行的预防措施。
4．劳动力计划的管理
4．1 劳动力计划
根据本工程的工程量和总体进度计划安排，计划进入现场的直接劳动力为：
高峰人数：50人(不含管理人员，作业人员视情况调节)。
施工期：92天。（见直接劳动力计划表、直接劳动力图）。
4.2 人员培训和资格确认
4.2.1进入现场的管理及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
4.2.2特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。
1）电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，确认合格后方能上岗。
2）无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测相应等级的资格证书，并经业主、监理确认。
3）司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。
4）特殊作业工种（如电焊工、起重工、架子工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种上岗证。
4.2.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书。
4.2.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。
4.2.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。
5. 施工临设规划
本工程的施工临设规划分“生活临设施区”和“现场办公”两部分。
5.1 “生活临设施区”即我公司在施工现场附近租用部分民房作为本项目的生活临设区。
5.2 施工现场暂设办公室4间，以满足日常管理工作。
5.3 临时供电：按业主指定的施工用电接点、采用符合施工容量的电力电缆接出。
5.4 临时供水：水源由业主在界区外100M以内提供接点。
6．主要施工方法及技术措施
6. 1工艺管道施工方案
6.1.1施工前的技术准备工作
1) 有完整的焊接工艺评定及工艺规程；
2) 合格焊工登记表及焊工合格证交监理审查认可；
3) 编制质量通病防治手册发放到班组；
4) 编制详细的方案，并向班组进行技术交底。
6.1.2现场准备
1）主材堆放场地设置；
2）规划管道预制场地；
3）现场布置电焊机棚及焊条二级库，其中焊条二级库须配置烘、烤箱各一只。
6.1.3施工工艺程序
图纸会审和设计交底→编制材料计划→编制施工方案→技术和安全技术交底→原材料检查验收→除锈防腐→现场实测→管道预制、阀门试压、安全阀调试→标识﹑清洁保护﹑运输→管道安装→系统试验、吹洗→防腐保温→系统调试→交工→竣工验收6.1.4 材料验收及检验
1）所有管材、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。
2）对SHB类管道应按5%的比例进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的标准。
3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：
a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
c 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。
d有材质标记。
4）施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。
5）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动现象。
7）石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
8) 阀门检验(为便于操作计划在生产厂家进行)
a 阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍,停压5分钟无泄露为合格.
b 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，密闭出入口，挂上合格标识牌。
c 对有上密封结构的阀门, 逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的1.1倍.试验时关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4min,无渗漏为合格。
6.1.5管道预制
1）按照设计院提供的单线图仔细核对，复核无误后，进行单线图二次设计，二次设计尽量做到每一张图纸为一个预制管段。单线图二次设计的目的是服务于现场的预制安装，明确施工者的责任，便于进行质量检查的追溯。
3）管道下料前，应仔细核对所用管子、管件的规格、材质、等级是否与图纸一致。
3）预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方，预制的法兰、焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托。
4）管支架、管托架等均在现场制作安装。
5）管子切割：采用氧气乙炔火焰或半自动切割机切割，切口质量符合下列要求：
a 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。熔渣、氧化铁等应予以清除。
b 切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3mm。
c 所有的管道坡口均采用手提式砂轮磨光机二次加工。
6）预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外面不得有泥巴等脏物。管段内部不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物，清理完毕后按共检程序由质量检查员检查认可后及时封堵两端管口。
7）所有预制好的管段均做好标识，标识直接用油漆喷在管段上，标识中要注明管线号，具体位置由管段上的焊口号确定。
8）预制好的管段按现场的施工进度分批运输，运输过程中要按以下要求进行：
a 对小的管件进行装箱运输。
b 对细长管段,采取多点支承,防止变形。
c 对所有管段在运输过程中的受力点利用方木块绑扎，保护防腐层。
6.1.6 管道安装
1) 管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则。
2）管道安装前到先现场复测管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。
3）法兰安装其平行偏差小于 1.5/1000法兰外径，对SHB级管道最大不超过1.0mm，，间距均不超过垫片厚±2.0mm。
4）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
5）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
6）使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
7）管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：
a.直管段两环焊缝最小间距大于100mm以上。
b.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm以上。
c.焊缝距支、吊架净距不小于管外径。
d.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。
8）管道安装应横平竖直，其安装允许偏差：
坐标及标高：15mm
水平管弯曲：1/1000 ，最大20mm
立管垂直度：2/1000 ，最大15mm
成排管段间距：+5mm
交叉管道外壁或保温层间距：+10mm
9）与传动设备连接的管道应满足下列要求：
a.安装前应先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在管道上。
b.安装应从机械的一侧开始安装，其水平度或铅垂度偏差，SHB级管道1mm/m。
10) 阀门安装
阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，安装前还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，安装时在关闭状态下进行。
11）支吊架安装
a支﹑吊架制作严格按实际图纸进行，并不得有漏焊﹑欠焊或焊接裂纹等缺陷。
b.在管道安装的同时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
c.固定支架应严格按设计要求安装
d.导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心位移反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得妨碍热位移。
12）陆域部分管道安装：
a.利用引桥面20~24轴做为材料供给、预制平台，以保证堤埂部分工艺管道制
安
b.利用堤埂间距8m的砼管架，采用φ48*3.5的焊接钢管搭设宽2m的施工通
道平台（见附图）
c.利用平台通道逐步推进施工
6.1. 7焊接技术要求
1）焊工必须持证上岗，合格证必须在有效期内，且施焊时严格按焊接工艺卡执行，焊后应及时敲打药皮。
2）焊条入库验收与检验
a焊条入库应具备质保书，焊条包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋；
b检查焊条说明书和质量保证书的内容是否与相应焊条标准相一致；
c检查焊条包装上的标记，其型号、数量、牌号、规格、生产批号等是否与质量保证书相一致，并符合标准要求；
d检查焊条的外观质量；
e验收合格的焊条应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收不合格的焊条应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。
3）焊条按说明书要求进行烘烤并做好发放记录。
4) 焊接工艺
a.焊接材料一览表
b.支、吊架焊接角焊缝高度不能低于较薄件厚度，
c.化工管道焊接主要采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺。
6) 焊接工序
坡口加工→坡口表面清理→组对→点焊→焊接→焊缝清理检查→无损探伤→不合格片返修。
7) 焊接一般技术要求
a.焊接时不得在焊接表面上引弧和试验电流，并应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应错开。
b.焊接时应防止穿堂风、阴雨，刮大风时应采取遮挡措施，搭设防雨、防风棚子，以保证焊接质量。
c.管子、管件组对，其内壁要做到平齐。内壁错边量：SHB管道焊缝不超过壁厚的10%。且不大于1mm。
d.焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面。在距焊口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑及其他焊接有害物质。
9）焊缝质量要求
b.焊缝内部质量
焊缝内部不得有裂纹，未熔合，未焊透.
6.1.8管道系统试验
1）试压前技术准备：
a管件、管材的质量合格证明书；
b. 阀门试压记录；
c. 焊接检验记录；
d. 设计变更及材料代用文件；
e. 所有设计变更已完工；
f . 试压、吹扫方案已经批准。
2）现场施工条件：
a. 管道系统全部按设计文件安装完毕。
b. 支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
c. 焊接工作全部结束，并经检查合格。
d. 焊缝及其他检查的部位不应隐蔽。
e. 临时盲板加置正确，安全可靠，标志明显，记录完整。
f. 试验用的压力表经校验合格，精度不得低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
g. 因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道，应加置盲板隔离，并有明显标志。
3）试压程序
a按照试压流程进行系统连接，并设置好高点放空，低点倒淋，开孔处需经监理确认，并在易观测的高点及低点设置压力表。
b 系统连接好后，并做一次全面检查，合格后，打开所有的放空阀及进水阀门，开始缓慢注水，直至高点放空处溢出水一段时间，排尽系统内空气后，依次关闭放空阀门，再关闭进水阀门。
c 液体压力试验时，升压应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
d 气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时，停压30min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细检查，以无泄漏为合格。
e 试压过程中，如遇泄漏，不得带压处理，缺陷消除后，重新试验。
f系统试验合格后，应先打开放空阀，然后缓慢降压，将水排尽。
g管道系统试压完毕，应及时拆除所加的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
4）系统吹扫
a 管道系统吹扫前，应将调节阀、节流阀、安全阀及仪表件拆除，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。
b 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
c 管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s；空气吹扫时，应进行间断性吹扫，并以最大流量进行，且流速不得小于20m/s。
d 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放。
e经吹扫合格的管道系统，应及时复位，并填写管道吹扫记录。
6.2泵安装
6.2.1、泵就位：根据图纸的设计要求，把泵安放在于已处理好的基础面上。
6.2.2、找平及找正时，水平仪应放在中分面或其它精加面上。
6.2.3、找平及找正要求见表，
1）垫铁应需出底座10-30mm，垫铁偏斜角度不应大于3°。
2）每组垫铁应无松动现象，用0.5kg的小锤检查，确无松动后，再进行点焊。
6.3电气安装
按爆炸危险场所电气装置要求进行。
6.3.1主要施工方案：
安装工艺流程：电气预埋→支架安装→配管安装→桥架安装→电缆敷设→箱柜安装→配线、照明安装→接地安装→检测、系统调试→试运行。
6.3.2桥架安装:
1）施工准备：电气预埋件清理，要求焊接面无水泥，尘渣，埋件陷入砼面的，应用钢板焊接填平。
2）托臂安装：首先在预埋件上焊接立柱，托臂与立柱间采用螺栓连接，水平尺、角尺校正误差，质量要求符合国家规范要求。
3）桥架安装：电缆桥架连接对口无错边，连接板螺栓固定螺母位于槽体外侧，槽体与托臂采用螺栓连接。
6.3.3电缆敷设：
敷设对应注意以下几点：
1）电缆敷设排列整齐，标志正确清楚。
2）电缆沿钢管或桥架、支架敷设时，用人工与机械相结合，严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3）电缆接地线采用铜编织线。截面要求：电缆截面
≤/20m㎡的接地截面为16m㎡，>120 m㎡的接地线截面为25 m㎡。电缆头和中间头的制安符合产品技术和规范要求。
4）电缆最小弯曲半径：如下表(d为电缆外径），单位为㎜。
6.3.4码头供电箱：
1）箱体的固定以及箱内设备各物件的连接应牢固，箱体表面漆层应完整，无损伤，电箱接地应牢固、可靠、防腐无遗漏。
2）进入箱内的电缆应固定牢固、电缆回路编号清楚。
6.3.4钢灯杆及灯具安装：
15m升降式高杆灯、6m照明灯杆安装前应先进行基础处理：包括预留管疏通并加装保护圈，预埋螺栓校正，螺纹修正，预埋底板清理。
1）升降式高杆灯在电动升降装置、齿轮传动装置、电气配电装置、上下限位装置调试正常后，采用25吨汽车吊安装。
2）利用升降钢丝绳安装灯盘及灯具，调整投光方向及灯杆垂直度。
3）6米照明灯杆采取5吨汽车吊安装，灯具需安装调试完毕并随同灯杆一起起吊，灯具固定牢固、美观，接线正确可靠。
4）经纬仪、靠尺检验垂直度，允许偏差：升降式2H/1000， 8米灯杆3H/1000且
不大于20（H为灯杆高度，单位为mm）。
6.3.5构筑物内电气安装：
1）灯具、导线及配电箱的型号、规格符合设计要求安装位置正确，部件齐全，箱体接地牢固可靠，回路编号清楚。
2）接地线敷设平直、牢固、固定电间距均匀，跨越建筑物，伸缩缝时，应装设补偿器。穿墙应有保护管，避雷带引下线与码头接地网可靠连接，接地电阻值不大与4欧姆。
6.3.6接地安装：
本工程的防雷、保护接地采用-40X4镀锌扁钢可靠焊接作为接地干线。
1）码头配电设备、桥架、支架、钢灯杆、电箱、电缆金属护层等所有电气设备的外露可导电部分及靠近带电的金属构件均应可靠接地。
2）接地线的材质及截面必须符合设计要求和规范规定，严禁使用蛇皮管、电缆金属护层作接点线。
3）接地先敷设应平直、牢固、固定点间距均匀。
4）接地线跨越构筑物伸缩缝、沉降缝时做“Ω”型补偿器。
5）接地线应用焊接连接，焊缝平整、牢固、无虚焊，接到电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接并用防松措施。
6）接地线最小搭接焊接长度，焊接棱边数为3个，焊接长度为2b(b为扁钢长度)。
7）码头接地电阻值符合设计要求。
8)通信市话电缆最小弯曲半径12.5d（d为电缆外径），通信广播设备固定牢靠，通话清晰无杂音，电缆头制作接线符合现行国家标准。
6.4油漆、保温安装
保温在防腐及试压合格后进行，本工程保温工程量主要是管线。绝热材料为δ50mm 厚岩棉板，外保护层为δ0.5mm铝皮。
6.4.1主要施工规范：
1）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2）《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》GBJ229-91
6.4.2施工程序及办法
1）管道在预制安装前应先进行除锈刷底漆。
2）管道的防腐按设计要求，先防腐，后安装，管道试压检查合格后补刷焊道。
3）设备管道涂色执行建设单位要求，其最后一遍面漆在交接前统一涂刷。
4）绝热设备管道只刷底漆
5）绝热施工应在当天将保护层安装完，未能安装保护层的设备，要做好防雨措施。
7．施工机具管理与计划
7.1施工机具的管理
7.1.1管理机制
施工机具实行二级管理,各专业组负责设备的进退场的运输、保管、保养、修理，保证机械的完好。
7.1.2施工机具的安全管理
1）现场使用的机械要严格执行“三定制”即定人、定机、定岗和操作证制，严守安全操作规程，及时、准确、全面、清晰地填写运转记录；正确使用机械，不得带病运转和超负荷作业。
2）取得操作证后的操作人员应做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障）。及时、准确、全面、清晰地填写机械设备运转、保修、消耗等原始记录和交接班记录。
3）机械设备应按规定的技术性能正确使用，不得带病运转超负荷作业。做好日常的维护保养工作，保证机械设备运转良好、高效、低耗、安全生产。
7.1.3施工机械的保管、维护、保养
1）机械使用单位要配备相应数量的机械维修保养人员和工品具，承担修理任务。
2）严格执行“十字”作业法即：清洁、润滑、调整、紧固、防腐；和润滑“五定制”即：定人、定质、定点、定量、定时的制度。
3）机械设备的日常维护保养，按保养间隔期与施工生产任务相结合,编制保养计划并实施。
7.1.5施工机械的使用管理
所有施工机械的使用由经理部调度室统一调配，统一使用。进入施工现场的机械实行挂牌制，标明机械的操作人，维护人以及维护时间。现场机械要排列整齐、整洁。
2)对焊接设备专管率为100%,完好率不低于90%，在开焊前各专队应对焊接设备进行评定，确定是否满足焊接工艺的要求。
3)经评定的焊设备连续使用时间超过六个月应重新评定。
4)对特殊的工序设备应按“特殊工序设备认可表”进行确认，确定是否满足施工和保证质量的要求。
输油管道工程施工方案及方法 1.主要施工工序 设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。 2.运管与存放 2.1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商，避免占压其他单位的施工区域。 2.2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。 2.3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。 2.4.运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 2.5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。 2.6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。 2.7.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。 2.8.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。 2.9.堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点； 2.10.堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持1%～2%的坡度，并设有排水沟； 2.11.管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫； 2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；
浙建监A2 地下管线保护专项施工方案报审表 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
104国道（瓯海段）拓宽工程一期投资施工一体化项目 地 下 管 线 保 护 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 温州市兴海市政建设有限公司 二0一四年八月十日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工区域原有管线的保护处理程序 (1) 三、地下管线处理前的准备工作 (1) 1、收集地下管线资料 (1) 2、实地勘踏 (1) 四、各类管线防护措施 (2) 1.探沟开挖 (2) 2、管线开挖 (3) 3、管线保护方法 (3) 4、管线事故的处理 (4) 五、管线保护责任制 (5)
地下管线保护方案 一、工程概况 工程名称：104国道(瓯海段)拓宽工程一期 工程地点：瓯海大道——南白象加油站 合同工期：18个月 工程内容：道路、桥梁、给排水管道、电力管沟、路灯、交通设施、绿化工程等。 建设单位：温州市瓯海区广化路和双南线道路建设办公室 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司、温州市城建设计院 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 本工程由于道路管线交错复杂，老路东侧移动管线、电信管线、架空管线、军用光缆、DN600给水总管、雨水管道、污水管道，老路西侧有联通管线、铁通管线、网通管线、中广有线电视、架空管线、军用光缆、雨水管道、污水管道等众多地下管线。施工前，进一步探明管线具体布局，做好现有管线的防护工作尤为重要。因此，经项目部各部门研究制定本管线保护方案。 二、施工区域原有管线的保护处理程序 收集管线资料实地勘踏开挖探沟情况报告人工开挖保护 三、地下管线处理前的准备工作 1、收集地下管线资料 向业主及监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度，地上架空电线杆位置、数量、埋置深度等。并请业主提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。 2、实地勘踏 由于设计提供的图纸信息局部可能与实地不符，需要在施工前手持图纸进行
南昌至樟树高速公路改扩建工程A4标段 西气东输管道保护 专项施工方案 中铁二十三局集团第一工程有限公司 昌樟高速公路改扩建项目A4标项目经理部 2014年6月9日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、地物情况 (1) 四、天然气管道保护方案 (3) 4.1 管线探明 (3) 4.2 开挖基础沟槽 (3) 4.3 天然气管保护方法 (3) 五、安全保障措施 (5) 5.1 天然气管线保护管理措施 (5) 5.2 管线保护及协调措施 (6) 六、应急预案 (7) 6.1 领导小组职责 (7) 6.2 报告处理程序 (8) 6.3 工具、设备、器材清单 (9)
西气东输管道保护专项施工方案 一、编制依据 1、《樟树枢纽LK1+338西气东输管道涵洞变更设计》； 2、业主、监理单位及中石油西气东输管道公司对天然气管道保护的有关要求； 3、我部现场实际调研情况； 4、中华人民共和国石油天然气管道保护法。 二、工程概况 LK1+338盖板涵设计跨径为1-4×3m，西气东输管道（φ1.2m）从下穿越，与路线交角为90°，涵身基础为分离式基础。 三、地物情况 我部路基施工范围内存在与西气东输天然气管道交叉路段，见图3-1天然气管道平
图3-1 天然气管道平面布置示意图 图3-2 天然气管道实际地物图 我部施工受天然气管道影响的管道参数如表3-1所示。 表3-1 施工范围内天然气管道参数表 西气东输天然气管道位于LK1+338处，属昌傅镇，直径D=1200mm，该管道下穿樟树枢纽LK1+338处拼宽的低填浅挖路基，管道采用顶管法穿过原昌金高速公路，拼宽部分管道采用盖板涵保护。此处原地面标高为54.3～54.9m，改建后的设计路面标高为55.2m，该处路基施工需要先开挖再换填，施工过程中最低标高为53.6m，管道顶标高51.925m。
一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N 与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm 处，用6根扁铁（具体长度依现场定）连接至地面以上，用万用表检测该点电阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，则进行盐水导电。 C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。 3）管道预制、组对、焊接 A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10～25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 B 管口组对时，应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固，定位可靠。 C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。 D管口对接应在坡口内点焊，点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹，如发现裂纹应用角向磨光机打磨，清除其全部裂纹，合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。 E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行，焊后需对焊缝进行 100% 外观检查，去除焊渣、飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设计要求进行无损检测。 F 做好焊接记录和自检记录。
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
周口港区港口中作业区一期码头工程主体混凝土施工方案 编制人： 复核人： 安徽省中成建设工程有限公司 周口港区码头中作业区建设指挥部
二〇一五年五月十五日 目录 第一章.............................................................................................. 工程概况及设计要求4 1.1工程概况: (4) 1.2设计要求： (5) 第二章.................................................................................................................. 施工准备5 2.1施工条件 (5) 2.2机具准备： (5) 第三章.................................................................................................................. 施工方案6 3.1施工段的划分 (6)
3.2施工工序 (6) 3.3施工工艺 (6) 第四章...................................................................................................... 砼泵送施工工艺8 4.1施工布置 (8) 4.2输送泵操作： (8) 4.3泵送混凝土浇筑： (8) 4.4振捣 (9) 第五章.................................................................................................................. 质量要求9 第六章...................................................................................................... 砼拆模技术要求9 第七章.................................................................................................................. 安全措施10 第八章...................................................................................... 砼质量通病防治技术措施10 8.1蜂窝 (10)
X X市轨道交通4号线一期 土建工程一标段 XX站 管线保护施工方案 编制： 复核： 审核： 中国建筑股份有限公司 XX市轨道交通4号线一标第四项目经理部 二〇一五年九月 目录 第一章编制说明.......................................................................................................... 第二章管线概况.......................................................................................................... 一、排水管...................................................................................................................................... 二、给水管...................................................................................................................................... 三、燃气管...................................................................................................................................... 四、电力 .......................................................................................................................................... 五、电信弱电.................................................................................................................................. 六、路灯交安..................................................................................................................................
目录 一、编制依据 (1) 二、概述 (1) 1.项目简介 (1) 2.输油管道概况 (2) 3.石油管线保护措施设计 (3) 三、管道保护施工方案 (4) 1.组织管理和调查 (4) 2.挖掘机、压路机施工保护措施 (4) 四、危险性分析 (4) 1.易燃性 (5) 2.易爆性 (6) 3.挥发性 (6) 4.静电荷积聚性 (7) 5.易扩散、流淌性 (7) 6.热膨胀性 (7) 7.毒害性 (7) 8.忌接触氧化剂、强酸 (8) 五、安全对策措施 (8) 六、管线破坏事故的应急预案 (8)
一、编制依据 1.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》施工图设计文 件； 2.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》岩土工程勘察报 告； 3.中石化福建石油分公司《成品油管道安全保护告知书》； 4.工程区域现场勘查资料。 二、概述 1.项目简介 长乐营融线（峡漳线-占前路）道路工程位于长乐市营前街道，道路起点为省道203交叉口再往北105.133米，终点为武警指挥学院门口。 本项目为新建道路工程，道路全长1.88km，等级为乡道二级公路兼城市主干路，路面类型为水泥混凝土路面（设计年限30年），设计速度60km/h，道路红线宽度46m，双向六车道。 本次施工内容：道路工程、交通工程、涵洞工程、给排水（雨、污）水工程、电力排管工程、通信管道工程、道路照明工程、雨水泵站工程及人行天桥工程。 道路标准横断面：人行道 4.5m+非机动车道 5.0m +侧分带2.0m+机动车道23m+侧分带2.0m+非机动车道5.0m+人行道4.5m=46m。
2.输油管道概况 成品油管道(桩号TP4-62)、里程137.783KM横穿道路桩号K1+500处，管顶覆土1.5m。根据现场勘察，原地面高程为黄海高程2.7m，管顶埋深约为0.9m（黄海高程1.8m、土质为一般软土）。 由于本段道路工程路基属一般软基，软基处理采用抛石挤淤（抛石厚度经约为1m）。涉及综合管线有雨水管道及污水管道工程，其中雨水管道管内底黄海高程为3.45m，基槽底黄海高程为3.05m，与石油管顶高差为1.25m；污水管道管内底黄海高程2.62m，基槽底黄海高程为2.22m,与石油管顶高差为0.82m。 石油管道横穿道路平面图
一．工程概述 一）总平面布置 本码头属杭州湾跨海大桥北航道桥施工临时设施，码头平台设在杭州湾跨海大桥里程桩号K51+589～609之间，与本标段栈桥横向搭接相连，平面尺寸64×20m，面积为1280m2。码头纵轴线在大桥里程桩号K51+599，即与北侧高墩区引桥B1墩中心线相距20m，东侧边线与大桥中心线（桥轴线）相距92.7m，并与其平行布置，码头平台前沿线垂直于大桥桥轴线。码头平台设1000t级甲板驳泊位一个，后沿线设交通船泊位一个。可满足在各阶段施工的需要。 （二）水工结构 1. 码头平台 码头结构型式为直立式高桩码头，设计使用年限为5年 （1）下部结构 码头平台由44根Φ800×10mm钢管桩支撑，钢管桩布置采用直斜桩相结合的形式，其中直桩28根、斜桩16根，桩顶面标高为7.0m和4.99m两种，设计桩底高程为-36.0m。基础排架1-2及7-8榀间距8.25m，其余间距均为9m。 每榀排架设5条钢管桩间距为4.75m, 第1、7榀排架两端头加设2根平面扭角16°、坡度为3.5:1的斜桩作为加强桩,码头外围钢管桩（直桩），通过Φ600×8mm
和Φ400×6mm的钢管联系撑将平台连成整体，形成一个受力合理、结构稳定的下部结构。 （2）上部结构 上部结构为梁板组合结构，主要采用型钢结构，材料主要有钢管、贝雷架、工字钢、钢板等。 码头平台主横梁选用3拼45a工字钢，主纵梁选用贝雷梁架，横向分配梁选用Ⅰ36a工字钢、纵向分配梁选用Ⅰ14工字钢，面板铺设δ8mm钢板。 2．附属设施 为兼顾高低水位船舶均能系靠码头，方便人员在不同水位上下，在码头前、后沿设系船柱、系船环及护轮坎；在码头前沿设置橡胶弦梯，后沿设置扶梯，平台外围设置栏杆、等附属设施。 二．使用功能及标准 (一)使用功能 临时码头平台主要功能是为北航道桥B11、12、13墩施工提供材料、设备及施工人员的上、下船。码头平台使用期限为5年。 （二）使用标准 1）靠泊船型： ≤1000t级驳船，船舶停靠时，应减速缓行，靠船速度V≤0.25m/s。 2）作业标准： 风力六级及六级以上大风时码头停止作业。 3）停泊标准： 允许风力≤9级。 4）荷载限量： 均布荷载码头平台20KN/m2 流动荷载挂车120，限速5Km/h 起重设备 25t汽车式起重机，履带吊70。
地下管线保护专项施工方案
GDAQ21101 地下管线保护专项施工方案工程名称：************************工程 编制人： 审核人： 审批人： 总承包单位：*******有限公司 年月日
****工程地下管线保护方案
一、编制依据及原则 (1)编制依据 1.根据********工程设计图纸； 2.我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力； 3.《**市地下管线管理办法》。 (2)编制原则 1.在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工保护方案； 2.施工进度、劳力资源等安排均衡、高效； 3.严格贯彻“安全第一”的原则； 4.保护环境、保护文物，文明施工。 二、工程概况 ************************************。 三、管线保护原则 所有管线尽量就地保护，能不迁移的尽量不动。对必须迁移的管线，应编制详实可行的施工方案，并征得管线主管部门的同意后，方可进行。 四、组织程序 向地方相关部门、业主、监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的图纸资料，以此作为制定地下管线处理方案的依据。工程开工前，先会同管网埋设、管理部门进行确认，必要时进行试挖确认，并在上面作好标记，以便施工时确定保护措施。施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨
验以确定其准确位置。在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施。 五、组织措施 (1)项目部设专人负责地下管线调查及保护事宜，采取走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明。 (2)施工中发现不明管线应及时报告相关单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。 (3)施工过程中若发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线 的安全和维修产生影响时，应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。 (4)探沟开挖 ①探沟开挖必须采用人工探挖，探挖为十字形，探挖深度为2m，宽0.8m，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。开挖时重点放在燃气管线、电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、给水管线附近。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。 ②在探挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师（必要时报业主及监理），在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。同时要采取清理周边大块石渣土块，用细土托住管线底部（不得使其悬空），上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等重点防护措施。 ③将路面路肩及雨水方沟范围内所发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。在挖出的电缆旁立警示牌，并用砖、砂等暂时覆盖保护并及时上报项目部，再由监理、业主相关部门进行确认，确定保护方案进行保护。
某输油管道工程施工方案
一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处，用6
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程 第一标段线路工程 阴极保护施工方案 编制： 审核： 批准： 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程项目经理部 二○一一年七月十五日
目录 1、编制依据................................................. 错误!未定义书签。 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (4) 4、施工方法和措施 (5) 施工准备 (6) 用于临时阴极保护的锌带安装 (7) 测试桩安装 (8) 长春末站强制电流阴极保护安装 (9) 去耦合器的安装和调试 (10) 5、施工消耗材料计划 (13) 6、施工首段用料计划 (13) 7、工期计划及工期保证措施 (14) 8、质量保证措施 (14)
1、编制依据 （1）. 编制说明 本施工组织方案是依据建设单位提供的招标文件，施工图纸国家有关规范及验收标准进行编制的。本施工组织方案针对施工中的主要施工方法和措施，人员安排，质量控制,进度、材料控制及安全文明施工与环境保护等进行阐述说明。 （2）.编制依据 2、工程概况 本工程是由吉林到长春的输油管道工程。管道主要是采用外加电流的方式进行阴极保护。土壤电阻率比较低的地方需要用锌带牺牲阳极做临时阴极保护，有和旧管道交叉的地方设置管道交叉测试桩。每整公里处设电位测试桩。在管道受交流干扰地段设去耦合器。在长春末站埋设阳极地床。在绝缘法兰两端设接地电池，并设参比电极。 .工程内容：本工程主要内容包括测试桩的安装、长效硫酸铜参比电极、锌带的安装；通电点电缆的焊接，恒电位仪的安装、辅助阳极的埋设、接地电池的安装、去耦合器的安装、电缆敷设、系统调试等。
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
石油管道施工保护专项 施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
目录 一、工程概况 二、石油管道保护目标 三、输油管道保护方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、应急预案及应急救援人员、设备、器材的落实情况 附件：道路与管道交叉图 通元镇潭桥、东风大桥及接线工程 西气东输管道处施工专项施工方案 一、工程概况 通元镇潭桥、东风大桥及接线工程位于海盐县通元镇境内，新建两座跨长山河桥梁及接线道路工程。具体内容： 潭桥及接线工程，全长1.015km，东风大桥及接线工程全长0.525km。主要建设内容包括拆除老桥、新建桥梁、桥梁接线及配套附属工程。本工程为跨长山河的新建工程，潭桥、东风大桥为36+56+36预应力混凝土现浇连续箱梁桥。本工程采用为三级公路标准，设计速度为30KM/H;横断面布置为：行车道2*3.5米+土路肩2*0.5米；桥梁净宽7米，桥梁设计荷载标准公路-Ⅱ级，设计洪水频率1/50，主跨通航等级V级，通航净高为5米，净宽为45米，设计通航水位1.86米。其余技术指标均符合《公路工程技术标准》。本工程合同工期15个月。 通元镇潭桥及接线工程，其接线工程K0+620—K0+680与中国石油西气东输管道交叉，由于本工程施工紧，所以施工时必须采用行之有效的保护
措施。为使本工程顺利竣工和保证施工质量，从安全角度考虑，特制定此输油管道保护专项施工方案。 二、输油管道保护目标 工程施工全过程中无输油管道责任事故。 三、输油管道保护方案 1、在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，对我施工区域的 输油管道进行标注，注明管道名称、走向、埋深等。 2、对本工程全线进行施工放样，明确本工程与管道交叉的位置与距 离，使施工中对管道的保护更加有效。 3、与管道交叉路段，尽量避免大开挖，避免重型机械施工对管道造成 不利的影响。 4、管道与路基交叉位置处，加以路基铁板对穿越道路交叉线管道进行 保护作用。 四、质量保证措施 1、成立以项目技术负责人为组长的工程质量领导小组。 2、现场技术人员认真做好技术交底工作，在土方开挖过程中要进行监 测，并指挥操作，防止对输油管道的破坏。 3、实行质量责任制和技术人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操 作到检查验收，都要责任到人。 4、把好重点部位和关键工序的质量，加强质量教育，提高全体职工的 质量意识。
沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司 2015年7月15日
目录 一、工程概况 二、施工概述 三、施工组织机构 四、主要材料 五、主要施工方法及工艺 六、安全生产 七、文明施工 八、环境保护 九、安全保障措施 十、应急预案 涵洞施工方案
一、工程概况： 沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000，位于工业北路岔口，终点K2+225.874位于与规划纬一路交口中心。全线规划红线宽度24m，线路K2+007.1处与西气东输二线之间存在交叉，天然气管线桩号为462+100；线路K2+040.8处本与石油管道之间存在交叉，桩号为74+300。两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置，跨越石油管道采用设置孔径1-2.6m盖板暗涵防护处理，跨越西气二线天然气管道采用设置孔径1-5.0m盖板暗涵防护处理，涵长均为24m。 二、施工概述 因西气东输2线管线横惯东环路K2+007.1处，且埋深在1～1.5m范围内,按照涵洞施工规范及图纸要求，涵洞开挖深度为4.24m、涵长24m。中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求，禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理。在管线开挖交叉处24小时有专人（中国石油独山子燃气公司）巡线，如有发现有不规范施工，及时叫停，确保燃气管线不受开挖影响。在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭，并做好安全文明标示牌。 三、施工组织机构 本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。 1、交叉工程施工人员配置 见下图：
目录 一、编制依据 . ............................................................................ 1 二、概述 . .................................................................................... 1 1. 项目简 介 . .......................................................................... 1 2. 输油管道概 况 . .................................................................. 1 3. 石油管道道路设计概 况 . .................................................. 2 三、石油管线施工保护措 施 . .................................................... 3 1. 施工准 备 . .......................................................................... 3 2. 钢板桩施 工 . ...................................................................... 4 3. 土方开挖施 工 . .................................................................. 4 4. 模板工程施 工 . .................................................................. 5 5. 钢筋工程施 工 . .................................................................. 5 6. 混凝土工程施 工 . .............................................................. 6 7. 回填工程施 工 . .................................................................. 7 8. 施工保护措 施 . .................................................................. 7 四、管道保护施工组织保障方案 . ............................................ 8 1. 组织管理和调 查 . .............................................................. 8 2. 方案报 批 . .......................................................................... 9 五、危险性分 析 . ........................................................................ 9 1. 易燃 性 . .............................................................................. 9 2. 易爆 性 . ............................................................................ 10 3. 挥发 性 . ............................................................................ 10 4. 静电荷积聚 性 . ................................................................ 11 5. 易扩散、流淌 性 . ............................................................ 11 6. 热膨胀 性 . ........................................................................ 11 7. 毒害 性 . ............................................................................ 12 8. 忌接触氧化剂、强酸 . .................................................... 12 六、管线破坏事故的应急预 案 . (12)
信阳明港军民合用机场改扩建工程供油工程输油管敷设施工专项方案 单位名称：陕西金平石化建设有限公司 编制人：李海龙 审核人：李剑 审批人：胡尚培 编制日期： 2016年9月
输油管道安装工程 施工内容：埋地DN150输油管道1.2公里，埋深1米。 本工程主要分部分项工程内容包括： 1.工程测量； 2.管沟开挖； 3.管道安装； 4.管道焊接、探伤； 5.管道下沟回填； 6.管道强度及严密性试验 技术准备 1.熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范，核对图纸。 2.组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。 3.组织技术及测量人员对现场进行详细勘测，了解掌握线路走向，对地形地貌、周围环境及地下管线、电缆等要重点勘查。在开挖时碰管线、电缆等则立即停工，及时上报主管部门处 理。 根据工程特点和现场具体情况，制定管道、设施等安装工艺程序如下图 管道安装工艺程序 施工准备:施工人员、设备、材料等按时进场，施工前进行安全、技术等交底。
1、工程测量 一、测量机构设置 为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的执业资格和施工经验，配备专业的测量人员。 二、施工测量 建设单位或设计部门应向施工单位提供城市或机场平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标、高程数据，以确定管线设计线位和高程。根据招标单位、设计单位提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规范要求，并经监理工程师认可，进行施工导线和施工管线中线及其控制线的测量工作。 1、根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。重要的桩还应进行保护，并做好护桩，所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。 2、临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置，并及时进行复测。 3、所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易损坏，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。 4、相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近，在进行测量时对相临段已完管道的高程进行复核。 5、施工过程中应重点对管沟的沟底标高、定位，阀井的中心位置、标高，标高进行控制，使其满足工艺设计要求。 2、管沟开挖 根据工程测量放线提供的路由控制桩及高程，进行管沟开挖。 一、管沟开挖 1、开挖前清除作业带上的一切障碍，有些设施需要在施工后按原样恢复。清除障碍后进行施工现场平整，形成作业通道。 2、进行人工挖探沟，探明地下构筑物及设施情况，做出明显标志，防止机
南京龙潭港区三江口公用码头化工泊位 工艺设备安装工程 编制单位：中交三航局第三工程有限公司 编制日期：二00七年七月五日
南京龙潭港区三江口公用码头改造化工管线 施工组织设计总目录 1、综合说明1 2、现场组织机构 2 3、 工期目标及施工进度计划3~ 4 4、劳动力计划的管理 5 5、施工临设规划 6 6、 主要施工方法及技术措施6~ 16 7 施工机具管理与计划17~ 18 8 安全生产管理19~ 20 9、质量管理21~ 23 附表; 1、施工进度计划表 2、简易平台搭设示意图
1．综合说明 1．1 编制依据 1．1．1 南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位包括工艺管道、给排水消防、码头供电工程的施工招标文件。 1．1．2 南京三江口汇能码头有限公司提供的上海港湾设计研究院设计的施工图纸； 1．1．3 南京三江口汇能码头有限公司建设的三江口公用码头改造工程施工现场。 1．2 工程概况 1．2．1 工程名称：南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位工艺、给水消防及供电安装工程； 1．2．2 建设地点：江苏省南京龙潭港区三江口码头。 1．2．3 工程内容：码头引桥及堤埂工艺管道及给水消防、码头供电工程施工。 1．2．4 工程特点：本项目工程时间紧，工作量大，现场道路运输条件较差，陆域部分管道施工困难必须切实组织好过程施工，以确保优质保量如期交工。 1．2．5 项目业主：南京三江口汇能码头有限公司。 1. 3主要实物工程量：油工艺管线采用无缝钢管，公称直径在DN50~DN30之间，给水消防管线采用无缝、焊接和镀锌钢管，直径在DN70~DN30（之间，金属管道总数约11600米。码头上设备安装有RC8俞油臂4台、RC10输油臂2台、DS600质量流量计2 只、CMF40（质量流量计4只及各类阀门及配套动力、照明和通信。