3向 波,1963年生,高级工程师,1984年毕业于西南石油学院储运专业,一直从事于输油输气管道工程设计,是陕京输气管道工程项目负责人之一,曾获中国石油天然气总公司优秀青年设计师,现任四川石油管理局勘察设计研究院一室副主任。地址:(610017)四川省成都市小关庙后街28号。电话:(028)6747914转346。
陕京输气管道工程设计概况
向 波3 梅三强 宋德琦
(四川石油管理局勘察设计研究院)
向 波等1陕京输气管道工程设计概况1天然气工业,1998;18(1):66～68
摘 要 陕京输气管道是我国迄今最长的一条大口径天然气输气管道。该管线西起陕西,东至北京,全长约860
km ,横跨陕西、山西、河北、北京三省一市。全线共穿跨越大型河流5条,中小型河流238次,大中型黄土冲沟15次,
铁路15次,主干公路86次。设计中采用了SCADA 系统实施全线的数据采集、远程控制和调度管理;配备了先进的管理和运行软件,进行科学和优化运行管理;采用的卫星通讯手段为工程提供了可靠、先进的传输通道;在线检漏系统对管道进行实时在线监测,以提高管道运行的安全性;先进的三层结构PE 外防腐涂层提高了管道的防腐性能和使用寿命。全线设置有36座截断阀室,其中9座为远控阀室,各阀室均能在管道事故状态下紧急自动关闭;同时还设置有阴极保护站9座,对全线实施保护。
主题词 陕甘宁地区 北京 输气管道 管线设计 自动控制 防腐 绝缘层 阴极保护
陕甘宁气田至北京输气管道工程(以下简称陕京管道)西起陕西省北部靖边县,东至首都北京。管道从西向东横跨陕西、山西、河北、北京三省一市共22个县、市、区。其设计压力为614MPa ,全线采用 660mm 管道,设计年最大输送能力为20×108m 3。线路全长约860km ,其中在陕西省境内水平长度为28715km ,山西省境内为340km ,河北省境内为17112km ,北京市境内为4113km 。管道沿线经过平原52016km ,丘陵8819km ,河谷川台20915km ,山地21km ;穿跨越大型河流5条,中小型河流共238次,大中型黄土冲沟15次,铁路16次,主干公路86次;管沟土石方总量达518×104m 3。 全线共设置线路截断阀室36座(其中9座远控阀室)。各阀室均能在管道事故状态下紧急自动关闭,以减少天然气损失和减轻次生灾害及缩短维护抢修时间。9座阴极保护站均设在工艺站场内,最大站间距为115km 。
线路设计
11大型河流穿跨越设计 陕京管道共穿(跨)越无定河、秃尾河、窟野河、黄河、永定河5条大型河流。其中,无定河、窟野河、永定河采用沟埋方式穿越过河;秃尾河采用定向钻方式穿越过河;黄河采用悬索结构体系跨越过河。 21线路工艺设计 (1)推荐工艺方案
通过对 610、 660、 771三种管径,按最终输气量20×108m 3/a 构成的数十种工况的工艺计算及优化,最终选用输气管道管径 660mm ,管道设计压力614MPa ;管道最大允许压力为614MPa ;管道起点最高压力6127MPa ;北京末站天然气进站压力大于或等于119MPa 。 (2)管道调峰能力 采用长输天然气管道末段储气解决城市供气的部分调峰是世界上常用且较为经济合理的方式。根据北京市年平均日小时用气不均匀系数和月用气不均匀系数以及北京市各规划期内的年用气量计算的城市需要的年平均日调峰气量和季节调峰气量见表1。 从表1中可以看出,城市所需的季节调峰气量很大,拟采用在北京市附近新建地下储气库解决。
城市所需的年平均日调峰气量相对较小,经过工艺模拟计算,本输气管道可采用管道末段储气满足北京市正常日调峰的需要。
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66?储运与地面工程 天 然 气 工 业 1998年1月
表1 北京市需要调峰气量表
管输气量(108m3/a)北京市用气量
(108m3/a)
年平均日调峰气量
(104m3)
季节调峰气量
(104m3)
11 15 207
10
15
4117
5916
8914
3350
4800
7200
31管道强度设计
(1)管道通过地震区的强度设计
根据对地震期间地面运动的各种研究和记录,地震烈度与当地的地面运动参数存在下列关系,见表2。
表2 地震烈度与地面运动参数表
地震烈度(MSK1964分级)最大速度
(m/s)
最大加速度
(m/s2)
ⅤⅥⅦⅧ01025
01050
01100
01200
0125
0150
1100
2100
经对管道通过地震烈度区采用最不利情况的抗震验算,本输气管道所通过的Ⅷ度及Ⅷ度以下烈度区时,管道是安全的。
(2)管线用管确定
管道强度计算采用ANSI B3118第841111节计算公式,根据管道所通过的不同地区等级分别计算管子壁厚。经强度计算,推荐X60为陕京管线管道用材。不同地区等级用管情况为:Ⅰ级地区, 660×711mm;Ⅱ级地区, 660×817mm;Ⅲ级地区, 660×1013mm;Ⅳ级地区, 660×1217mm。管道沿线地区等级的划分根据沿线的居民密集程度按设计规范的分级标准进行。
本工程管道通过的Ⅰ、Ⅱ级地区均采用国产双面埋弧焊螺旋缝钢管,管道通过的Ⅲ、Ⅳ级地区及大型河流穿跨越均采用进口直缝埋弧焊钢管,用管质量均符合API5L标准。
41管道通过特殊地段的处理措施
(1)管道通过活动地震断裂带处理
管道通过活动断层的处理措施为:①选择适宜的管道穿越活动断层位置;②使管线与断层走向有一个30°～70°的理想交角,让埋地管道在断层错位作用下单纯受拉;③通过断层及过渡段的管道采用较大壁厚管子,并采用进口直缝焊钢管以提高管道自力强度;④在活动断层两侧过渡段外,分别设置自动截断阀室,以减轻当活动断层错位而造成管道破裂时,可能导致的次生灾害;⑤管道通过活动断层段采用弹性敷设和冷弯管,以增加管道的柔性;⑥对通过断层及过渡段的管道应加大管沟尺寸,并采用松散的无粘性砂土回填,以减少周围土壤对管道的约束。
(2)湿陷性黄土地区管道的保护措施
陕京管道大部分地处黄河中游的黄土地区,通过黄土地区长度为580km,占管道全长67%;黄土覆盖厚度为8～70m,沟壑纵横地形破碎,平均沟壑密度为217km/km2,相对割切深度达100～200m;管道途径坡度大于10°,斜坡段占50%～60%。
由于管道施工中对原始地貌及地表植被的破坏,管沟回填土难以达到原土密实度,因而造成水土流失,冲沟发育,沟壁垮塌,直接危及管道安全。
针对这一管道建设新课题,管道通过湿陷性黄土地区,应强调七个环节的全过程保证体系设计思想。七个环节包括管道施工放线、管沟开挖、管沟回填、回填土的防护、地貌恢复、水工保护、生产维护管理。任何一个环节的疏忽都可能使黄土地区自然特性对管道存在的潜在危害转变为对管道的直接破坏。由于在湿陷性黄土地区施工中重视了上述各个环节,因此管道经受住了1996年和1997年两年大暴雨的考验。
与此同时,针对湿陷性黄土地区的洞穴、冲沟、斜坡、特殊复杂地点等四种地形条件可能对管道产生的不利影响,采取了洞穴灰土填实,冲沟头部填实,冲沟顶部设置阻水墙,冲沟底部设置淤土坎,灰土回填沟底管沟,斜坡分段设置阻水墙,斜坡分段设置截水沟,设置截水沟散水、抗冲层,斜坡分段设置灰土挡土墙,对特殊复杂地点修建特殊构筑物及打桩等十种具体处理措施以保证管道安全。通过现场施工和实践证明,黄土地区管道的设计思想是正确的,所针对的处理对象是明确的,采取的工程处理措施是切实可行的。
管道防腐设计
11外防腐涂层
陕京管道采用三层结构PE涂层,该防腐涂层具有机械性能好、化学稳定性高、绝缘电阻高、抗人为损坏和运输损坏能力强、易于修补等优点,其寿命大于50年,是目前国际上占主导地位的管道外防腐层。
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第18卷第1期 天 然 气 工 业 储运与地面工程
21阴极保护 陕京管道的阴极保护站均设在工艺站场内。阴极保护电流密度为1～5μA/m 2,阴极保护站站间距大于100km 。阴极保护站采用停电3s ,供电12s 的保护电位同步测试方法。保护电位以停电期间测得的管—地电位为准,最大为-1115V ,最小为-0185V 。所有阴极保护站及带有远程终端(R TU )的线路截断阀室中,阴极保护所采集的数据都通过R TU 传输至调度控制中心,同时调度控制中心也通过R TU 控制所有阴极保护站的工作状态。
工艺站场设计
陕京工程共设10座输气站场,3座计量站和7座中间清管站。北京末站在计量后设有减压装置,以保证下游供气系统不超过最高限定压力。 站内主要控制阀均采用气动和电动阀门。三座计量站均可由R TU 完成站内的自动控制和站内紧急自动截断,同时也可由北京调度控制中心通过监控与数据采集系统(SCADA 系统)遥控R TU 对站进行监控和数据采集,可实现无人操作。站内还设有可燃气体检测、电气设备监视、火灾检测等安全系统,以确保对事故的防范。 设有7座中间清管站,用以清除管内杂质或残液,提高管道输送效率。利用清管装置发送和接收智能清管器检测输气管道的缺陷。清管站实行半自动清管流程,并兼设远控干线截断阀室功能。
自动控制设计
陕京管道自动控制系统包括站场自动控制系统
(ACS )及全线集中的SCADA 系统。系统设计中采用新工艺、新技术设备,实施站的集中监控为本自动控制系统的基础。其系统规模为:建立北京调度控制中心1座,沿线设3个区域监视终端。自动控制系统对象包括计量站3座(二期有压气站)、遥控阀室9个、中间清管站7座、R TU 21个。 11自动控制系统主要功能 (1)站控制系统主要功能
该功能包括:与调度控制中心进行数据通信,站运行参数的集中检测,站流量、有关数据及分析处理,站运行压力及流量的调节与控制,站流程切换,站火警,气体漏失紧急截断系统监控,首、末站天然气水露点、硫化氢在线自动分析监控,首、末站天然气组分变化跟踪等。
(2)SCADA 系统主要功能 北京调度控制中心能监控全线,3个输气处能监视全线输配情况。全线系统除调控中心外,可达到无人操作的运行管理水平。北京调控中心的主要功能为:①通过卫星通道向各R TU 采集主要运行参数及状态,向各R TU 发送遥控指令,通过站控ACS 系统实施对站监控;②运行参数、状态显示,动态趋势显示,模拟流程显示;③运行事件、资料、数据存储和记录;④运行报表打印(汉化),事故、事件报告打印;⑤数据处理、分析及运行调度决策指导;⑥系统运行的优化模拟预测;⑦管道系统运行的漏失监测及定位;⑧工程应用开发研究,系统运行模拟培训。 自控系统配置UN IX 操作系统软件及SCADA 系统软件。按生产运行需要,以模块化方式配置管道系统应用软件。
通信设计
陕京管道工程通信系统为各站场与北京调度控制中心之间以及各站场之间提供SCADA 数据传输、指挥调度语音通信、自动电话直拨,以及传真、图像等多种业务服务,由主用通信、备用通信、应急移动通信三部分构成。主用通信的主用路采用卫星通信手段,具有技术先进、可靠性高、投资省、建设周期短、维护方便等优点,适合于管道通信。备用通信使用邮电通信网(PSTN 网)作为管道SCADA 数据传输的第二路由。应急移动通信用以提高管道在紧急情况下的通信保障能力,其系统由6套车载机动式通信站组成,可在事故现场组成一个临时性无线通信网,并通过VSA T 站与北京建立长途通信电路,提供电话、数据、传真、调度等业务。 陕京输气管道是我国建成的陆上第一条长距离、高压、大口径、全线自动化生产及管理的输气干线工程,首次在国内采用了国际上先进的SCADA 系统来实施全线的数据采集、远程控制和调度管理,配备了先进的管理、运行软件,为工程的科学管理和优化运行管理创造了条件;首次在国内长输管道上采用卫星通信手段,为工程提供可靠和先进的传输通道;首次在国内天然气管道采用检漏系统来对管道进行实时在线监测,及时发现泄漏的存在,提高管道运行的安全性;首次在国内管道防腐中采用了先进合理的三层结构PE 外防腐涂层,极大地提高了管道的防腐性能和寿命。陕京管线的成功经验,必将对我国管道工业的发展起十分重要的作用。
(收稿日期 1997210223 编辑 王瑞兰)
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86?储运与地面工程 天 然 气 工 业 1998年1月
the Beijing municipality through a joint investment.The total
length of the pipeline is918112km,in which the main pipeline is853123km,striding across three provinces and one municipali2 ty,i.e.Shaanxi,Shanxi,Hebei and Beijing and being the longest land gas pipeline in China at present.The budgetary estimate for the engineering is39125×108Yuan(RMB).According to the plan,the yearly gas2transferring capacity toward Jing2Jin area is 1312×108m3when nonpressurized in the first stage and20×108m3when pressurized in the second stage,the maximum one being30×108m3.Because the physiographical and engineering geological conditions are very complex along the pipeline,it is difficult to operate.In addition,the time limit for the project is short and a fine quality of the project is in demand.In the entire process of the pipeline engineering construction,used throughout the world at present,a new model of significant engineering con2 struction was insistently adopted,and some new operation and management and bidding system which took the project legal2 person responsibility system as its core,the engineering construc2 tion inspection and control system,the independent loss2free de2 tection system and the quality supervision system by the third party,were overall carried out,and a new way of the fund rais2 ing,construction and management had been got out.This pipeline had been built up and put into production on the10th of September,1997.In respect of the built2up pipeline,its route is reasonable and the pipeline engineering is safe and reliable;its anti2corrosion material property is excellent and the distance be2 tween the cathodic protection stations is long;its technological system is optimum and the arrangement of station is rational;its technological station/site process is advanced and the automatic monitoring can be realized all2sidedly;its automatic control sys2 tem is of a high automatization level,which can make the unified dispatch and management be realized;and the function of the communication system is diversified,which is of a high reliability in operation.
SUB JECT HEADING S:Shaanganning area,Beijing,G as pipeline.
Yang Chengzhi(prof essorial senior economist),graduated in industrial and civil architecture from the Department of Archi2 tectural Engineering of the Tongji University,Shanghai,in 1964.Currently,He is general manager of the Beijing G as G ath2 ering Company,being in charge of the preparations and construc2 tion of the Shaan2Jing gas pipeline.Add:Section A,No.4Build2 ing of Huiyuan Apartment House,Y ayun Village,Chaoyang Dis2 trict,Beijing(100101),China Tel:(010)64913899.
……………………AN OUT L INE OF SHAAN-JING G AS PIPE L ING ENGINEERING DESIGN
Xiang Bo,Mei Sanqiang and Song Deqi(Survey and Design Institute of Sichuan Petroleum Adminis2 tration).N A TU R.GA S IN D.v.18,no.1,pp.66～68,1/25/98.(ISSN1000-0976;In Chinese) ABSTRACT:Up to now,the Shaan2Jing gas pipeline is the longest gas pipeline with a major diameter in China.This line starts from Shaanxi in the west to Beijing in the east,being of a total length of860km and striding across three provinces and a municipality,i.e.Shaanxi,Shanxi,Hebei and Beijing,across five large rivers,and across the medium and small rivers for two hun2 dred and thirty2eight times,the large and medium loess gullies for fifteen times,the railways for fifteen times and the main highways for eighty2six times.In the design,the whole line data acquisition,remote control,dispatch and management are imple2 mented by use of SCADA system;a scientific and optimal opera2 tion and management are carried out through providing advanced managing and operating softwares;a reliable and advanced trans2 mission channel is supplied for the engineering,because of adopt2 ing satellite communication means;a real2time on2line monitoring is carried out for the pipeline by use of on2line leak detection sys2 tem so as to raise the safety of the pipeline operation;and the an2 ti2corrosion property and service life of the pipeline are enhanced by utilizing the advanced PE exterior corrosion2inhibiting coating with three2ply structure.Along the whole pipeline,there are thir2 ty2six shut2off valve houses,of which nine are the remote ones and each of them can be automatically closed urgently when the pipeline meets with an accident.And nine cathodic protection stations are set up along the entire pipeline to carry out the pro2 tection for it.
SUB JECT HEADING S:Shanganning area,Beijing,G as pipeline,Pipeline design,Automatic control,Corrosion control, Insulating barrier,Cathodic protection.
Xiang Bo(senior engineer),born in1963,graduated in stor2 age and transportation from the S outhwest Petroleum Institute in 1984.He is always engaged in oil/gas transmission pipeline engi2 neering design,which is one of the leading cadres of the Shaan2 Jing gas pipeline engineering project and has won the title“Ex2 cellent Y outhful Design Engineer,of CNPC”.Now he is the deputy director of the Office No.1of the Survey and Design In2 stitute,SPA.Add:No.28,Xiaoguanmiao Back Street,Chengdu, Sichuan(610017),China Tel:(028)6747914-346.
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N A TU RA L GA S IN DUS T R Y/Jan.1998
一、天然气概况 1、天然气定义：从地下开采出来的可以燃烧的气体 2、天然气来源：气田气，油田气。 3、天然气组成：60%～90%为甲烷和乙烷，10%～40%的丙，丁，戊烷及重烃，在工标状态下只有甲、乙、丙、丁烷为气态，其余都为液态。 二、输气管道概况 1、输气管道分类：矿场集气管道，干线输气管道，城市配气管网 2、世界著名大型输气管道:前苏联乌连戈依——中央输气管道，全系统由6条输气干线组成，最著名的属亚马尔输气管道。该管道在苏联境内长4451km，建设了41座压缩机站和2座冷却站，经西西伯利亚地区穿越水域
945km，穿越河流700余处。 3、中沧线是中国第一次采用燃气轮机驱动离心压缩机输送油田伴生气的输气管线。 4、西气东输管线包括：青海涩北至甘肃兰州（2000年开工，02年竣工投产），重庆忠县至武汉（2000年开工），塔里木至上海（02年7开工，全长400多千米，管径1016mm，操作压力10MPa） 5、中国未来十年管网总体布局：两纵，两横，四枢纽(在北京，上海，信阳和武汉设立调度中心或分调度中心)，五气库（在北京，上海，大庆，山东，和南阳建立地下储气库） 6、管道防腐技术：从简单的人工除锈刷漆发展到外涂层与阴极保护和牺牲阳极相结合的联合保护。自1964年开始使用阴极保护到今天，所有的输气管道上都建有阴极保护站，单站保护长度可达50～80km. 输气管道的主要工艺设备包括压缩机组，阀门，计量设备和调压设备。 三、天然气的性质 1、天然气的分类 （1）按矿藏特点分：纯气藏天然气（在天然气开发过程中，不论何阶段流体在地层中均成气体，采出地面后可能有部分液体析出），凝析气藏天然气（矿藏流体在地层原始状态呈气态，但开采到一定阶段，随地层压力减小有部分烃类在地层中呈液态析出），油田伴生天然气（与原油共存，开采时与原油同时被采出，经油气分离得到的天然气） （2）按烃类组分关系分：干气（地层中呈气态，开采出后在管线设备中也不会有液态烃析出），湿气（地层中呈气态，在一般地面设备的温度、压力
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 1.0编制依据 (3) 1.1设计文件及图纸 (3) 1.2施工现场踏勘资料 (3) 1.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范 (3) 2 工程概况 (4) 2.1工程概况 (4) 2.2主要工程量 (5) 2.3主要设备、材料和特殊材料情况 (5) 3.0总体施工部署 (5) 3.1施工组织模式 (5) 3.3项目部部门职责 (8) 3.4施工暂设布臵 (11) 3.5关键工序控制工期的确立 (12) 3.6施工任务安排 (12) 3.9各工序衔接的描述 (12) 3.10通讯保障 (13) 4.0 施工管理 (13) 4.1工程合同管理 (13) 4.2工程技术管理 (14) 4.3QHSE管理 (15) 4.5工程调度管理 (17) 4.6工程物资管理 (17) 4.7文件控制管理 (18) 5.0 施工计划 (18)
5.1施工总体进度计划 (18) 5.2施工作业计划 (19) 5.3人力资源需求计划 (20) 施工队人员配备计划 (20) 5.4设备资源需求计划 (21) 6.0 工程施工方案 (24) 6.1一般线路施工方案 (24) 7.0 计划保证措施 (63) 8.0工程物资保障措施 (64) 9.0质量保证措施及HSE管理措施 (64) 9.1质量保证体系 (64) 9.2HSE管理体系 (80) 10.降低成本措施 (104) 10.1管理措施 (104) 10.2技术措施 (104) 10.3节约材料措施 (104) 11.0文控管理措施 (105) 12.0冬雨季施工措施 (106) 12.1冬季施工技术措施 (106) 12.2雨季施工技术措施 (112) 13.0竣工资料 (114)
一、基础资料 1 需业主提供的基础资料 开展输气管道工程设计前业主至少应提供下列资料，但不限于： 1.1 设计任务书或设计委托书； 1.2 资源与市场数据。 1.3 技术要求，至少应包括： 1）管道的起、终点、系统功能、建设水平、质量要求； 2）管输气体的来源及物性； 3）管道的任务输量、最小输量、最大输量； 4）管道沿线天然气的分输或注入要求； 5）管道用户用气特点及不均匀系数； 6）上游供气方不同年份供气量及供气压力； 7）不同年份用户用气量及用气压力需求； 8）工期要求。 1.4 管网规划及与拟建管道有关的已建的管道系统状况。 1.5 业主对工程管理的要求。 1.6 经济评价与概算资料 1）资金来源及贷款方式； 2）工程建设期及分年度投资比例； 3）类似工程投资及施工情况。 2 现场需要收集的外部接口资料 2.1 自然状况资料 1 管道沿线行政区划及地方志，沿线城市、乡镇发展规划。 2 管道沿线地形、地貌及植被分布情况； 3 管道沿线资源情况，包括：矿产、农业、林业、牧业、渔业、动植物、文物保护区分布等； 4 管道沿线重要设施分布，包括：军事设施、铁路枢纽、机场、码头、水库等的分布和发展计划； 5 管道沿线附近已建管线和构筑物的情况； 6 管道沿线重大项目的建设与规划； 7 基本气象资料。根据工程规模和建设水平的要求，气象资料宜为近10、20、30 年和50 年的统计数据。包括：全年平均气温、最冷月平均气温、极端最高温度、极端最低温度；管道埋深处最高、最低、和最冷月平均地温，标准冻土深度和最大冻土深度；降雨量（当地采用的降雨量计算公式，年和逐月的平均、最大、最小降雨量、最大强度降雨量、连续降雨最多的天数）、降雪量（初雪日、终雪日、连续降雪时间、最大积雪深度）、蒸发量，年平均日照、雷电日、沙尘暴天数，冰凌、冰雹强度；相对湿度；海拔高度；当地平均大气压；近年各月最大风速及各月风向、频率或全年的和夏季的风向频率玫瑰图、最大风速和风压值、静风出现的日期和持续时间、风暴和风沙出现的时间和状况。 8 沿线人文资料； 9 沿线水利设施、水利规划及水利部门的有关规定；
1 总则 1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。 1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则： 1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系； 2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果； 3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2．O．1 管输气体 pipeline gas 通过管道输送的天然气和煤气。 2．O．2 输气管道工程 gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2．O．3 输气站 gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2．O．4 输气首站 gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离，调压、计量、清管等功能。 2．O．5 输气末站 gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2．O．6 气体接收站 gas receiving station 在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．7 气体分输站 gas distributing station 在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．8 压气站 compressor station 在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。 2．0．9 地下储气库 underground gas storage 利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。包括盐穴型、枯竭油气藏型、含水层型等。 2．O．10 注气站 gas injection station 将天然气注入地下储气库而设置的站。 2．O．11 采气站 gas withdraw station 将天然气从地下储气库采出而设置的站。 2．O．12 管道附件 pipe auxiliahes 指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。
输气管道课程设计 姓名：李轩昂 班级：油储1541 学号：201521054114 指导教师：任世杰
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------- 4第一章设计概述---------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1设计原则--------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 管道设计依据和规范----------------------------------------------------------------- 5 1.3长输气管道设计原始资料------------------------------------------------------------ 6 1.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 6 1.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 7 1.3.5基本经济参数 ------------------------------------------------------------------- 7第2章管道工艺计算---------------------------------------------------------------------------- 9 2.1天然气物性参数计算------------------------------------------------------------------ 9 2.1.1天然气的平均分子质量、平均密度和相对密度------------------------- 9 2.1.2天然气压缩因子的计算 ------------------------------------------------------- 9 2.1.3天然气粘度计算 -------------------------------------------------------------- 10 2.1.4定压摩尔比热 ----------------------------------------------------------------- 10 2.2输气管道水力计算------------------------------------------------------------------- 11 2.2.1雷诺数的计算 ----------------------------------------------------------------- 11 2.2.2管道内压力的推算 ----------------------------------------------------------- 12 2.2.3管道壁厚推算 ----------------------------------------------------------------- 12 2.3输气管道热力计算------------------------------------------------------------------- 12 2.3.1总传热系数 -------------------------------------------------------------------- 12 2.3.2天然气的平均地温 ----------------------------------------------------------- 13 2.3.3考虑气体的节流效应时输气管沿管长任意点的温度计算----------- 13 2.4管道工艺计算结果------------------------------------------------------------------- 14 2.4.1首站到分输站1 --------------------------------------------------------------- 14 2.4.2分输站1到分输站2 --------------------------------------------------------- 14 2.4.3分输点2到末点 -------------------------------------------------------------- 15
输气管道工程设计规 范,gb50251-2015 篇一：输气管道设计规范GB50251-2003 1 总则 1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。 1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则： 1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系； 2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果； 3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2．O．1 管输气体pipeline gas
通过管道输送的天然气和煤气。 2．O．2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2．O．3 输气站gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。 2．O．4 输气首站gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离，调压、计量、清管等功能。 2．O．5 输气末站gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2．O．6 气体接收站gas receiving station 在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．7 气体分输站gas distributing station 在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．8 压气站compressor station 在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。
天然气输气管道设计 1 管道材质及壁厚选择 壁厚 F D P S H H σδ2= H P —设计压力，MPa ； H D —管道的外径，mm ； S σ—所选钢材的最小屈服强度，MPa ； F —根据地区等级确定的设计系数； 2 管道轴向应力及稳定性验算 h l t t E μσασ+-=)(21 σ σ2Pd h = l σ—管道轴向应力，MPa ； E —钢材的弹性模量，为51006.2?MPa ； α—钢材的线性膨胀系数，取5102.1-?MPa ； 1t —管线安装温度，C 0； 2t —管线工作温度，C 0； μ—泊松比，取0.3；
h σ—管线的环向应力，MPa ； P —管道内压，MPa ； d —钢管内径，cm ； σ—钢管的公称壁厚，cm ； 应力满足如下条件： s l h σσσ9.0<- 敷设： 弯头的曲率半径大于等于4倍管外直径，并应满足清管器或检测仪器能顺利通过管道要求。 试压。
工艺说明，，， 1物理和热力性质（平均分子量，相对密度，平均密度，热值） 2压缩因子相关方程式。（Gopal 的相关方程式） 3定压摩尔比热（根据干线输气管道实用工艺计算方法） 4焦—汤系数（根据干线输气管道实用工艺计算方法） 二，水力计算 1雷诺数Re 2水力摩阻系数λ 三，输气管道内径 δ2-=H B D D
强度设计系数 地区等级 强度系数 一级地区 0.72 二级地区 0.6 三级地区 0.5 四级地区 0.4 2压力 （1）压缩机入口压力εH B P P = =设计压力/压比 （2）起点压力 211P P P P H δδ--= 1P δ—压缩机与干线输气管之间连接管线的压力损失，输气工作压力 为7.5~10MPa 时，1P δ≈0.05~0.07MPa 2P δ—天然气冷却系统的压力损失，按照“标准”取0.0588MPa （3）终点压力 32P P P B δ+= B P —压缩机入口压力；
输气管道工程设计规范 GB 50251-2003 ） 1、适用范围：本规范适用于陆上输气管道工程设计。 2、输气工艺： 1）输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设 计年工作天数应按350d 计算（350d 是为冬夏平衡，同时最大输气量应以标态计算。）。 2）进入输气管道的气体必须除去机械杂质，且至少符合n级天然气标准（GB17820）。 3）当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时， 不应再增加管壁的腐蚀裕量。 4）工艺设计应确定的参数有：输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距；输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 5）管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和 站间距。当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为~，站间距不宜小于100km。 6）具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。 7）输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。 8）输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 10）输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便与接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。 11）输气管道工艺设计应具被以下资料：管输气体的组成；气源数量、位置、供气量及可调范围；气源压力及可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 12）输气管道的水力计算见本标准6?9页以及简化标准的附录。 13 ）输气管道安全泄放 （ 1 ）输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。 （2）输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。 （3）安全阀的定压（P o）应根据管道最大允许操作压力（P）确定，并应符合下列要求： a 当P W时，P o= P+; b 当v P W时，P o=； c 当P＞时，P o=。 （4）安全阀泄放管直径应按照下列要求计算：
输气管道工程设计规范 1 总则 2 术语 3 输气工艺 3.1一般规定 3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。 3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定： 1 应清除机械杂质； 2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃； 3 露点应低于最低环境温度； 4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3； 5 二氧化碳含量不应大于3%。 3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。 3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。 3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。 3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。 3.2工艺设计 3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。 3.2.2 工艺设计应确定下列内容： 1 输气总工艺流程； 2 输气站的工艺参数和流程； 3 输气站的数量及站间距； 4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。 3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。 3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。 3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。 3.2.7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 3.2.8 输气站宜设置越站旁通。 3.2.9进、出输气站的输气管线必须设置截断阀，并应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。 3.3 工艺设计与分析 3.3.1 输气管道工艺设计至少应具备下列资料： 1 管道气体的组成； 2 气源的数量、位置、供气量及其可变化范围； 3 气源的压力、温度及其变化范围； 4 沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据； 5 沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 3.3.2 输气管道水力计算应符合下列规定： 1 当输气管道纵断面的相对高差Δh ≤200m 且不考虑高差影响时，应按下式计算： 5.052221)(1051???????-=TL Z d P P q v λ （3.3.2—1） 式中：v q ——气体（P 0=0.101325MPa ，T=293K ）的流量（m 3/d ）； P 1——输气管道计算段的起点压力（绝）（MPa ）； P 2——输气管道计算段的终点压力（绝）（MPa ）； d ——输气管道内径（cm ）； λ——水力摩阻系数； Z ——气体的压缩因子； ?——气体的相对密度； T ——输气管道内气体的平均温度（K ）； L ——输气管道计算段的长度（km ）。 2 当考虑输气管道纵断面的相对高差影响时，应按下列公式计算： 5 .01152221)(21)1(1051??? ?????????????????++??+-=∑=-n i i i i v L h h L TL Z d h P P q αλα （3.3.2—2）
长距离输气管道工程概述 一、输气管道的分类及特点 1．输气管道的分类 输气管道分矿场输气管道、干线输气管道及城市输气管道。常称为内部集输管线、长距离输气管线和城市输配管网。天然气从气井中开采出来后，通过矿场集输——净化脱硫——长输管道输送到城市输配管网，供给用户。 矿场输气管道：输送未经处理的原料气。输送距离短、管径小、压力变化大。 干线输气管道：把经脱硫净化处理的天然气送到城市。输送距离长，管径大（400mm以上），压力高（4.0MPa以上），为天然气远距离输送的主要工具。 城市输气管道：为天然气的分配管网，它遍布整个城市和近郊，一般总是呈环形布置，且按压力严格区分。 2．输气管道的特点 长距离输气管道与压缩机站组成一个复杂的动力系统，由于其输送的气量大，常采用大口径、高压力的输送系统。其主要特点为： ⑴长输管道是天然气长距离连续运输系统，不需要常规的运输工具和设备，也不需要大量的建筑和占用大量的土地，可用自身运输的物质消耗克服其摩擦阻力就能迅速将天然气运到目的地，是最有效、最大规模的运输系统。 ⑵长输管道属于一个庞大而复杂系统的中间环节，必须协调好上下游间的关系，这使其设计及操作管理更为复杂。 ⑶长输管道输送量庞大，涉及国计民生及千家万户，必须充分保证能安全、连续、可靠地供气。 ⑷由于采气生产的均衡性和用户用气的波动性，要求管道有一定的储气能力，以适应用气量的变化。 ⑸长输管道投产初期可充分利用地层压力进行输送，根据气田压力的变化逐步建增压站，可节约投资和经营费用。 ⑹长输管道要求有与之配套的附属设施，尤其是通信和自控系统。 ⑺现代管道运输在国民经济中的地位日趋重要，利用冶金、机械制造、自动控制和施工安装等综合技术来提高运输效率已成为管输工艺研究的核心。
中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：中国石油天然气管道局 参编单位：中国石油集团工程技术研究院 主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则
天然气输气管线工程设计方案 一、工程名称：天然气输气管线工程 二、工程地点：。 三、工程容： 本工程为至天然气输气管线工程，管线规格是φ57×3.5的20#无缝钢管（GB/T8163-2008），输送距离约为7000m. 管线沿途主要以埋地敷设为主。 四、工期要求： 整个工程在30天完成。 五、施工依据及验收规： 1、《凉水至护山天然气输气管线工程施工设计图》； 2、《输气管道工程设计规》GB50251-2003； 3、《城镇燃气设计规》GB50028-2006； 4、《油气长输管道工程施工及验收规》 GB 50369-2003； 5、《输送流体用无缝钢管》GB／Ｔ8163-2008； 6、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33-2005； 7、《钢质管道外腐蚀控制规》 GB/T21447-2008； 8、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-1998； 9、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005； 10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002； 11、《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004
第二章施工方案 一、施工准备： 1、由项目责任人员与建设方以及设计方一道进行技术交底和现场踏勘，共同核对有关资料。 2、由项目责任人员及有关技术人员一道进行施工图的会审，并编制有关工艺及方案。 3、由项目责任人员对施工人员进行技术方案交底，发放施工资料，进行安全、技术培训。 4、根据现场施工需要,列出进场设备、仪器清单。技安员对进场设备和仪器进行检查，确保其完好性、安全性及有效性。经常进行设备保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求。 5、加强钢管、阀门等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供。 6、材料存放 6.1钢管、管道附件、防腐材料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 6.2焊材等材料应存放在库房中，其中焊条应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。钢管、管件、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面无积水。存放场地应保持1%～2%的坡度，并设有排水沟。易燃、易爆物品的库房应配备消防器材。 6.3防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。 7、原材料的检验、验收 7.1对施工用所有的材料进行验收，检查材料的外观或包装、合格证、
油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007） 3.1 基础资料 3.1.1 穿越工程设计前，应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。 3.1.2 穿越工程设计前，应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规，合理地选定穿越位置。穿越有防洪要求的重要河段，应根据水务部门的防洪评价报告，选定穿越位置及穿越方案。 3.1.3 选定穿越位置后，应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 00 53，根据设计阶段的要求，取得下列测量和工程地质所需资料： 1 工程测量资料，包括1:200～1:2000，平面地形图(大、中型工程)与断面图； 2 工程地质报告，包括1:200～1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。 3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料： 1 挖沟埋设穿越管段，应布置在穿越中线上。 2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段，应交叉布置在穿越中线两侧各距15～50m处。在岩性变化多时，局部钻孔密度孔距可布置为20～30m。 3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306，位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程，应查清下列四种情况，并取得量化指标： 1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。 2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。 3 地震时是否会发生基土液化。 4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。 3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。 3.2 材料 3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管，应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T 97 11.1或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B 级钢管》GB/T 9711.2的规定，并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。对于管径小于DN300，设计压力小于6.4MPa的输油钢管或设计压力小于 4.0MP a的输气钢管，可采用符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/
输气管道设计过程 1）在确定输气管道计算流量时要考虑年平均输气不均衡性，确定输气管评估性通过能力利用系数H K ： 959.0=??=?πH P H K K K K 2）计算输气管评估性通过能力q : 857.43501017365108 2 =?=??=H K Q q 106m 3/d 8856.3350 106.1336510820=?=??=H K Q q 106m 3 /d 3）设定3个设计压力H P ：5.5，6.0，6.5 a MP ； 4）对每个设计压力H P 设定3个压比ε，一般压力比为1.26—1.5之间，我取压力比为：1.3、1.4、1.5； 5) 设定管径（711㎜）为例，与3个设计压力（H P ）和3个压比（ε）组成9个输气工艺方案；以下各项计算仅以其中的一个方案（H P =6a MP ，ε =1.3）作为示范，其余各方案的计算列入计算成果表（表1-3）。 6）设计管材的钢种等级为X60,其最小屈服强度σs =413 a MP ； 7）计算钢管的壁厚δ（初定地区等级为Ⅲ类，设计系数F=0.5）：
mm F D P s H H 1.113.105 .041327115.62→=???==σδ 8）确定输气管内径： mm D D H B 8.6881.1127112=?-=-=δ 9）根据设计压力H P =6a MP （即压缩机出口压力）和压比ε=1.3，计算压缩机入口压力B P ： a H B MP P P 62.43 .16===ε 10）确定输气管计算段的起点压力（即压气站出站压力）1P ： a H MP P P P P 90.50588.00412.05.6211=--=--=δδ （天然气在压气站出口端的工艺管线和设备中的压力损失定为0.1 a MP ，小于附录Ⅰ中所列的数值0.11a MP ） 11）确定输气管计算段的终点压力（即下一压气站进站压力）2P ： a B MP P P P 70.408.062.42=+=+=δ （天然气在压气站进口端的一级除尘装置和连接管线中的压力损失定为0.08a MP ，小于附录Ⅰ中所列的数值0.10 a MP ） 12）计算输气管计算段的平均压力CP P ：
1总则 1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。 1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。 1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2术语 2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project 用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。一 般包括输油管线、输油站及辅助设施等。 2.0.2管道系统pipeline system 各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。 2.0.3输油站oil transport station 输油管道工程中各类工艺站场的统称。 2.0. 4首站initial station 输油管道的起点站。 2. 0. 5末站terminal 输油管道的终点站。 2. 4. 6中间站intermediate station 在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。 2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station 在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station 在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。 2.0.9中间加热站intermediate heating station 在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。 2. 0. 10输人站input station 向管道输入油品的站。 2. 0. 11分输站off-take station 在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。 2. 0. 12减压站pressure reducing station 由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。 2. 0.13弹性弯曲elastic bending 管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。 2.0.14顺序输送hatch transportation 多种油品用同一管道依次输送的方式。 2. 0.15翻越点turnatrer point 输油管道线路上可能导致后面管段内不满流(slack f low)的某高点。 2.0.16一站控制系统，ration control system 对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统。 2. 0. 17管件pipe fittings 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。 2. 0. 18管道附件pipe accessories 管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒等管道专用部件的统称。 2. 0. 19最大许用操作压力maximum allowable operating pressure(MADP) 管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最大允许操作压力。其值应等于站间的位差、摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。 2. 0. 20 U管道设计内压力pipeline internal design pressure 在相应的设计温度下，管道或管段的设计内压力不应小于管道在操作过程中管内
遂宁地区中低压天然气集输管道工程 （新桥～太和段） 施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 四川凌众建设工程有限公司
目录 第一章工程概况 -----------------------------------------------------------------3 1.1工程简介 ---------------------------------------------------------------------3 1.2本次工程投标范围 -------------------------------------------------------------4 1.3.本公司及发包人发包专业工程，以及本公司及发包人供应的材料和设备的供应商之间的工作界面划分 -------------------------------------------------------------------------12 1.4主要经济技术指标 -------------------------------------------------------------12 第二章编制依据及施工规范 -------------------------------------------------------14 2.1编制依据 ----------------------------------------------------------------------14 2.2主要遵循法律、法规及标准、规范 ------------------------------------------------14 第三章施工组织部署 --------------------------------------------------------------16 3.1施工组织机构及管理职责
《输气管道设计与管理》综合复习资料 一、填空题 1、天然气是指从地层内开发生产出来的、可燃的、烃和非烃混合气体，这种气体有的是基本上以气态形式从气井中开采出来的，称为气田气；有的是随液石油一块儿从油井中开采出来的，称为油田伴生气。 2、输气系统从生产到使用各环节紧密相连，天然气从生产到使用大约有五个环节，采气、净气、输气、储气、供配气。这五个环节有三套管网相连，即：矿场集气网、输气干线和城市配气网。这三套管网形成一个统一、连续、密闭的输气系统。 3、天然气是一种混合气体，混合气体的物理性质决定于天然气组成和各组分气体的性质。天然气的组成有三种表示方法：即容积组成、摩尔组成和质量组成。 4、在温度不变的条件下，气体的粘度随着压力的增大而增大。在高压下（大于100atm ），气体的粘度随着温度的增大而减小。 5、气体被水蒸气所饱和，开始产生水滴时的最高温度称气体在该压力下的露点温度，它从另一侧面反映气体中的含水量。 6、天然气工业中最常用的脱水方法有三种分别是： 冷凝分离 、固体吸附脱水和 吸附脱水 。 7、对于长距离输气管线，当Q 、D 、P 1max 、P 2min 一定时，输气管末段的最大长度为： 221max 2min max 2 P P L CQ -=，此时管末段的储气能力为 0 。储气能力最大的末段长度为L max 的 0.5 倍。 8、北美、西欧有关的管道标准已规定，20英寸以上的气管应加内涂层，长距离输气管内壁一般涂敷有机树脂涂层的主要优点有： 提高输送效率 、 降低管道腐蚀速度 。 9、工程上用压缩因子来表示真实气体与理想气体PVT 特性之间的差别，该值偏离1愈远，表明气体的PVT 性质偏离 理想气体 性质愈远。 10、天然气的相对密度是指同一压力和温度下气体密度与 空气密度 之比，无量纲。 11、“输气管道工程设计规范(GB50251-2003)”中规定：进入输气管道的气体必须清除机械杂质， 水露点 应比输送条件下最低环境温度低5℃；烃露点应低于 -17℃ ，气体中的H 2S 含量不应高于 6mg/m 3 。 12、在工程上，一般根据 判断管线内的含水量是否达到形成水合物的条件。管线内形成水合物后可采取 方法可迅速使水合物分解，管路畅通。 13、对简单输气管路，提高起点压力或降低终点压力都会增加输量，但 对输量增加更有利。终点压力在低压范围内变化对输量变化的影响 。