施工组织设计
中油通威工程建设
池晓杰
第一章工程概况
1.1工程名称
长庆油田输气管道二标段管道支线工程；
1.2工程概况
长庆油输气管道第二标段支线长24KM，管线设计压力为10MPA，工期为120天，主材由建设单位供给，钢管为D528MM螺旋防腐钢管，工程设计要求管道埋设深度为2000MM（除特殊地段），弯头三通共四处，分别为：三通与已竣工的主干线连接，支线8KM处120°弯头一个，14KM处120°弯头一个，20KM处向南90°弯头一个，末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M，末端高度656M；
管道从环县五台镇庄村水塔北侧50M处自东向西走向，管道铺设为丘陵黄土坡地带，8KM处普坚石400M，靠第一个弯200M处有一排洪沟，深5M，宽20M，管线16KM处跨越庄河一处，流向从北向南，河道宽度50M，河水流量每秒1M，河道属鹅卵石粗地段，极易塌方，设计要求管道埋深较平地设计加深1M，管道靠村耕地200M长度（见示意图一）
1.3主要工程量
(1) 测量放线；
(2) 扫线布管；
(3) 管线组对焊接；
(4) 管沟开挖回填；
(5) 防腐补口、补伤；
(6) 管线试压测径；
(7)跨越排洪沟1处
(8) 跨越河流1处，
注：增加工作量另计
1.4工程地点
环县王台镇庄村
1.5工程性质
新建
1.6建设单位
中油通威工程建设
1.7工程期限
计划开工日期为2014年8月1日，计划机械及焊接完成日期为2014年12月15日，具备投产日期计划为：2014年12月20日；
第二章编制依据
设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定；
2.1遵循的主要标准规
（1）《输气管道工程设计规》GB 50251-2003
（2）《城镇燃气管道工程施工及验收规》GB 50369-2006
（3）《石油天然气钢管无损检测》SY/T 4109-2005
（4）《石油天然气工程设计防火规》 GB 50183-2004
（5）《钢质管道焊接及验收》 SY /T4103-2006
（6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T且6064 – 2011
（7）《埋地钢制管道阴极保护技术规》GB/T 21448-2008
（8）《油气长输管道工程施工及验收规》 GB50369-2006
（9）《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2005
（10）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2002
（11）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002
(12)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88
（注：具体的规标准依照的设计要求来定）
第三章周边环境
3.1工程所在村庄及周边村镇
(1) 经过村镇名称：环县王台镇庄村
(2) 环县位于省东部。为1936年解放的革命老区，红色政权的陕甘宁边区的一部分。环县地处毛乌素沙漠边缘的丘陵沟壑区，山大沟深，地形复杂，山、川、原兼有，梁、峁、谷相间。全县大部分地区属环江流域，为温带大陆性半干旱气候，多风干燥，尤以旱灾为重；年均降水量400毫米以下。
(3) 管线靠村耕地200M长度，沿线经过石方段、排洪沟及河流，石方段类型普;坚石；普坚石长400M；排洪南北走向，沟20M，深5；河流庄河，南北走向，河道宽50M，河水流量每秒1M3，管道采用沟埋方式敷设，埋深2M，跨越河道属于鹅卵石粗砂地段，极易塌方，设计要求管道埋设深度较平设计加深1M；
(4) 拟建施工驻地位于庄村南侧，驻地周围无工矿企业，无传染疾病等，饮用水洁净卫生
3.2、维稳救援
维稳救援联系备忘表
第四章施工组织4.1、施工队伍：
施工现场管理人员配置表
4.1、一般地段施工方案
4.1.1一般线路施工流程图
本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示。
(具体操作根据设计文件要求 )
4.1.2线路交桩
由业主安排人员进行现场线路交底，我项目部人员进行定桩；
4.1.3测量放线
（1）专业技术人员进行GPS测量放线;
（2）备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；
（3）备齐定桩、撒灰工具和用具；
（4）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩（便于施工队伍实别线路）；
（5）测量过程中应做好各项测量记录;
（6）根据现场堪踏情况，对于地上或者是地下有障碍物进行特殊标志提醒；
（7）根据实际设计文件要求确定作业带宽度；
4.1.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑
4.1.5施工作业带清理
（1）在施工作业带围，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。
（2）清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。
4.1.6修施工便道（便桥）
经业主和当地人同意的情况下修便于设备和车辆进出的道路；
4.1.7堆管场
选择地形空旷、平坦、人员稀少的位置，便于吊车和大型车量运管、倒管；
4.2布管
4.2.1布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉现场路线,同时，在布管前为了保证不影响施工进度，管工（负责布管的人员）应提前将施工前方线路所需的冷热弯管准备好；
4.2.2布管时应在防腐管两端距管口1.2～1.8m处设置稳固的土墩，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。防腐管放在土墩上，其下表面与地面的距离为0.5～0.7m，并且前后两管口错开，便于组对人员清管；
4.2.3跨越排洪沟布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管，跨越庄河时，将提前预制U形弯直接组焊、下沟。
4.2.4丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。
4.3管口组对
4.3.1管口组对前应将管的杂物用清管器清理干净,用磨光机清除金属管口铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。
管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺
等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准） 当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
通信管道工程施工技术 规范 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
通信管道工程施工技术规范（以下简称规范） 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管 道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值
注:(1)主干排水管后敷设时,其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; (2)当管道在排水管下部穿越时,净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封; (3)在交越处2m范围内,煤气管不应做接合装置和附属设备;如上述情况不能避免时,通信管道应作包封; (4)如电力电缆保护管时,净距可减至0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行. 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
5、人（手）孔、通道建筑 砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝； 砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为8—12mm，同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为15—20mm，竖缝应为10—15mm，横缝砂浆饱满程度应不低于80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象； 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道 1）天然地基沟底夯实抄平，高程符合设计，允许偏差±10mm 2）各种管道引入人(手)孔，通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆，通道盖板底应不小于300mm。管底距人（手）孔，通道基础顶面应不小于400mm。 通信管道最小埋深表
雨、污水管道施工技术方案 一、工程概况 1、雨水管道 本工程雨水管道采用钢筋砼管道，开槽埋管施工工艺。管径为D300-D600。雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管（承插式管），采用O型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求符合《给、排水管及污水管道用接口密封圈》。管座为180°管座，过路段且结构层埋深小于70cm的采用360°全包管。 2、污水管道 本工程污水管道新建采用DN300、DN400HDPE管，老管利用铺设采用D800砼管道，上述采用开槽埋管施工工艺。DN315PE管采用水平定向钻施工工艺。 二、施工方案 （一）开槽埋管施工工艺 本施工中沟槽深度在2.5m至3m之间，拟采用开槽施工方案。工程开工后，在进行单侧便道砼板块破除的同时，同步进行该侧排水的施工。 1、施工方法 根据地质资料显示，标高在0.10m以上为粘土层和杂填土层，标高在0.10m 至-10.0m段为淤泥质粘土层，淤泥质粘土的流动性大，稳定性差，给雨污水管的施工增加了一定的难度。根据地质资料和雨污水管的埋深情况，下水道开槽施工方案如下： ①沟槽开挖深度小于2m且处在粘土层内时，采用大开挖的施工方法，个别特殊地段（路面有建筑物或公用设施）进行局部加固，加固采用钢板桩。 ②沟槽开挖深度大于2.5m时采用密排钢板桩围护方案。开槽施工工艺流程如下： 放样定线→打钢板桩→挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇筑→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填→拔除钢板桩 2、大开挖施工 ①大开挖施工适合于开挖土深度小于2m，且土质状况较好，无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。 ②沟槽开挖采用挖掘机开挖，槽壁坡度不缓于1:0.6，开挖宽度在开挖前，根据挖深和坡度进行放样定线，开挖时，严禁产生倒坡和超挖现象。 ③挖土时预留20cm的土层进行人工清底。挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m 以外的地方，多余土方宜及时运走。 ④开挖沟槽时，沟槽底两侧每边需设一条宽20cm的排水边沟，30m左右或井边设一个集水坑，及时把沟槽内积水排干。
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：中国石油天然气管道局 参编单位：中国石油集团工程技术研究院 主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
管道工程施工技术方案 ?无缝钢管管道的主要施工工艺 本工艺适用于本工程的冷冻水系统、热水系统、压缩空气系统（部分）等。 ?施工方法及措施 ◆施工准备 安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料， 有关安全技术资料交底要完成。 ◆管道预制和安装： A.管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质； B.管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量； C.制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志； D.管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法； E.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm； F.管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不 得损坏建筑物结构的可靠性、完整性； G.在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管 子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝 缘层； H.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处 理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资 料。 ◆管道支架安装 管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减 震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支 架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：
Md d L 楼板或梁 a 膨胀螺栓 垫圈 螺母 槽钢 吊杆 立面图侧面图 吊架根部大样 钢垫板 管卡 垫块 空调水管道支架管卡示意图 ◆管道阀门安装 阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀 安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设 备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 ◆焊接 焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺
鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****
目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放
3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工
（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署
城市管道工程施工技术 1、当周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥沙平衡顶管机 施工 2、小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法 3、盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般在3000伽以上 4、在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管（隧）道会是较好的选择 5、定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处 6、夯管法适用于城镇区域下穿越较窄道路的管道施工 7、施工供电应设置双路电源，作业移动照明应采用安全电压给排水管道的功能试验： 给水管道（压力管道）的试验：大于或等于0.1MP a的管道压力试验： 1 、压力管道分为预试验和主试验阶段 2、压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0KM （1 公里），试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏现象，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水棰消除器、安全阀等附件，水压试验应清除管道内的杂物。应做好水源引接、排水等疏导方案。 3、管道内注水与浸泡：应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排净 4、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24H 内径大于1000伽的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72H 内径小于1000伽的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48H 5、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30mi n,期间如有压力降可注水补压，补压不得超过试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min , 15mi n后压力降不超过所允许的压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查有无漏水现象，则水压试验合格。 无压管道的闭水试验：污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密试验合格后方可投入运行。 1、无压管道的闭水试验，试验管道应按井距分隔，抽样选取，带井试验，若条件允许时一次试验 不超过5个连续井段。当管道内径大于700伽时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 2、管道未回填土且槽内无积水时进行，地下水位应低于外底150伽，环境温度为-15-50度，下雨时不得进 行闭气试验。 3、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2 米计。 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加 2 米计 计算出的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口为准 4、从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，就不断的向试验管段 内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30ml n，渗水量不超过允许值试验 合格。 城市管道局部修补的方法有：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法全断面修复法：内衬法（管中管法）、缠绕法、喷涂法 供热管道施工技术：供热管道附件有：补偿器、管道支架、阀门 1、供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及 与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要的阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性检验合格后，定位使用。
长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日
一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。
管道工程施工技术 1 工业管道安装的施工程序 管道安装工程一般施工程序，见图1H413031 2 工业金属管道安装前的检验 （1）管道元件及材料的检验 1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件 a）产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。 b）管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造曰期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。 c）质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。 d）当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格等。 2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。 3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，
应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。 5） GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 （2）阀门检验 1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验 a）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 b）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1）5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1） 1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5?40°C，低于5°C时，应采取升温措施。 c）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。 3 工业金属管道安装前施工条件 （1）对施工队伍的要求 1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。 2）施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
随着近年来我国能源需求的剧增，在建和拟建的油气管道工程累计里程每年呈数千公里的速度增长。然而油气长输管道在建设过程中也产生一定的环境影响。重视油气长输管道建设过程中的环境问题，以实现工程建设与生态环境的可持续协调发展，提高管道工程的建设质量，是管道工程建设中不可缺少的内容，本文将提出一些油气长输管道工程施工期环境保护措施。 一、施工期环境保护管理措施 1.建立高效、务实的环境保护管理体系 建设单位临时成立项目安全环保管理机构，制定相应的环境管理办法。委托有资质的环境监测单位进行施工期污染监测，落实施工期污染控制措施，建立完善的监测报告编制、上报制度。 2.加强工程的环境保护监理工作 建设单位加强工程监理的招投标工作，保证合理的监理费用，使工程监理单位能够独立开展工程质量、环境保护的监理工作。通过招标选择优秀的监理队伍，严把监理上岗资质关、能力关，明确提出配备具有一定环保素质的工程技术人员以及相应的检测设备的要求。 施工单位作为具体的施工机构，必须自觉遵守和维护有关环境保护的政策法规，教育好队伍人员爱护施工路段周围的一草一木。 二、施工期生态环境保护措施 1.工程占地保护措施 严格控制施工占用土地，减少敏感地段施工作业带宽度。不得在施工作业带范围以外从事施工活动。施工前作业带场地清理，注意表层土壤的堆放及防护，避免雨天施工；临时用地使用完后，立即实施复垦措施。 恢复原有土地利用格局。对管沟回填后多余的土方，应均匀分散在管道中心两侧，防止水土流失。 2.生物多样性保护措施 在施工过程中，应加强施工人员的管理，杜绝因施工人员对野生植物的滥砍滥伐而造成沿线地区的生态环境破坏。 3.植被保护和恢复措施 首先应尽量缩窄管道通过森林公园等敏感区段的施工作业带宽度，减少对植被的破坏面积；其次应保存施工区的熟化土；最后，施工结束后及时清理、松土、覆盖收集的耕作土，复耕或选择当地适宜植物及时恢复绿化。 4.林地保护措施 加强对施工人员及施工活动的管理，禁止施工人员对植被滥砍滥伐，严格限制人员的施工活动范围。 5.野生动物保护措施 施工单位应对施工人员开展增强野生动物保护意识的宣传工作，杜绝施工人员猎捕施工作业区附近的蛙类、蛇类、鸟类等现象。在主要施工场地设置警示牌，提醒施工人员保护野生动物。 6.对农业生态系统的保护措施 将农业损失纳入到工程预算中，管道通过农业、牧业区时，尤其是占用耕地、果园、菜地、粮棉油地、牧场等经济农业区时应尽量缩小影响范围，减少损失，降低工程对农业、牧业生态环境的干扰和破坏。提高施工效率，缩短施工时间，同时采取边铺设管道边分层覆土的措施，减少裸地的暴露时间，保持耕作层肥力，缩短农业生产季节的损失。 管道施工中要采取保护表层土壤措施，对农业熟化土壤要分层开挖，分别堆放，分层回填。 7.地表水体生态保护措施 管道所经区域内河流时，严格控制对鱼类产卵有害的河流淤塞。在过河管道的施工过程中，制定有利的措施加强对河流生物、鱼类的保护，尽量减少对水资源的破坏。为防止河流生态环境受到影响，大中型河流穿越较多选用定向钻穿越方式，小型河流穿越采用大开挖方式进行施工时，尽量选择枯水期进行，且河底面应砌干砌片石，两岸护坡设浆砌块石护岸。 8.水土流失防治措施
工艺管道施工技术方案 1.工艺施工流程 图纸会审 材料准备测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场管道安装 焊接质量检验埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检 标志桩埋设设备安装 竣工验收 2.现场材料、设备的检验与管理 2.1 材料、设备接货 2.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货
物工作。 2.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 2.1.3 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。 2.2 材料、设备到货检验 2.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 2.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。 2.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。 2.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。 2.3 材料、设备保管 2.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房。 2.3.2 材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。 2.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。 2.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。 2.3.5 PE管道要求用帆布遮盖。 2.4 设备、材料发放
管道工程施工技术方案 1、雨、污水管线、生产管线敷设 1）、施工顺序 根据机电安装要求，合理分段施工，保证安装设备的进场施工条件。 管线施工原则：先深后浅，同沟槽施工的管线挖土应一次完成。 2）、土方工程 土方以机械挖土为主，人工挖土为辅，根据管线布置要求，上层先机械挖土，后人工挖土，减少地基扰动。挖出的土方有条件的应堆置在开挖边线3m以外，堆高不大于2m，边坡1:1。无堆置条件的应随挖随运至场外暂堆区。根据土方平衡，多余的即运到二期预留空地位置堆放。 采用盲沟排水，盲沟的规格为0.3m×0.4m，设于沟槽底一侧，每隔20m设土井一个，土井深1m，直径0.45m，外用倒滤料围筑。 管沟及排水盲沟示意图 回填土要清除杂质，分层捣碎摊平、夯实。严禁沟槽内带水回填土。 3）、管道安装及试验 ○1、混凝土管运至工地后，经检测合格，按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧。用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线，并复核标高。用机械将管子吊入沟槽中心，插口对准承口插入，承口迎水流向排列就位。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。沟内支管不得扰动天然地基。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。冬期施工采用石棉水泥及水泥砂浆接口施工时必须采取掺外加剂和温控措施。 管道安装与铺设时，起重机在高压输电线附近作业，其安全距离应符合有关管理部门的规定。
项目部对于运至现场的管材在铺设前应进行检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。 管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查，在确认其机械性能完好后才能起吊。 管道安装时，应将管道的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测垫稳，两侧设撑扛，不得发生滚动。无压力管道安装时应以管节内底高程符合设计规定为准。管节安装前应将管内外杂物随时清扫干净，合格后方可进行下一工序的施工。管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.ON/mm3方可安装。砼应按规定留置试块。 管道吊装示意图 合理划分施工段，缩短沟槽长度，及时砌筑检查井，及时浇筑或安装井圈、加盖井盖。暂时中断安装的管道、与河道相连通和管口及管道暂时不接支线的预留孔应临时封堵。已安装的管道经过验收后应及时回填土。 管道连接前，将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗刷干净，并检查是否有机械损坏等质量问题。冬天必须将管接头和管端上的冰层溶化掉，然后用布擦干。雨天不宜进行接口施工。 ○2、PVC管的敷设工艺基本同上。 4）、钢制管件的加工均在现场完成，从气割到拼接再到焊接，所有过程都严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》进行加工制作和验收。 就Ⅱ标段而言，管件的规格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，其中这里面包括弯头、三通、四通、异径管、喇叭口等管件，总数量达到348件左右。管件的制作也是一个关键的生产工序。
长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收
到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出
具设计变更通知单
施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2