天然气输气管线工程设计方案
一、工程名称：天然气输气管线工程
二、工程地点：。
三、工程内容：
本工程为至天然气输气管线工程，管线规格是φ57×3.5的20#无缝钢管（GB/T8163-2008），输送距离约为7000m.
管线沿途主要以埋地敷设为主。
四、工期要求：
整个工程在30天内完成。
五、施工依据及验收规范：
1、《凉水至护山天然气输气管线工程施工设计图》；
2、《输气管道工程设计规范》GB50251-2003；
3、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；
4、《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2003；
5、《输送流体用无缝钢管》GB／Ｔ8163-2008；
6、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；
7、《钢质管道外腐蚀控制规范》 GB/T21447-2008；
8、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-1998；
9、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005；
10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002；
11、《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004
第二章施工方案
一、施工准备：
1、由项目责任人员与建设方以及设计方一道进行技术交底和现场踏勘，共同核对有关资料。
2、由项目责任人员及有关技术人员一道进行施工图的会审，并编制有关工艺及方案。
3、由项目责任人员对施工人员进行技术方案交底，发放施工资料，进行安全、技术培训。
4、根据现场施工需要,列出进场设备、仪器清单。技安员对进场设备和仪器进行检查，确保其完好性、安全性及有效性。经常进行设备保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求。
5、加强钢管、阀门等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供。
6、材料存放
6.1钢管、管道附件、防腐材料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。
6.2焊材等材料应存放在库房中，其中焊条应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。钢管、管件、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面无积水。存放场地应保持1%～2%的坡度，并设有排水沟。易燃、易爆物品的库房应配备消防器材。
6.3防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。
7、原材料的检验、验收
7.1对施工用所有的材料进行验收，检查材料的外观或包装、合格证、
质证书原件，并作好记录备查，对不合格的或需复验的用红色油漆打上相应标记，绝不准投入使用。
7.2无缝钢管按GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》验收。
7.3对到场焊材、防腐材料、钢制管件等进行检查、核对是否与质证书以及图纸技术相符。
8、项目责任人对持证焊接人员、探伤检验员的证件的有效性进行核查。
二、施工方法：
1、施工前的准备工作
1.1会同建设方和设计方进行技术交底。现场踏勘，并核对施工设计图。
1.2现场放线并确定桩位，依据施工设计图和现场踏勘情况绘制施工图。
2、管端坡口
2.1钢管采用V型坡口，其它参数见焊接工艺指导书的规定制作，要求坡口表面平整，无毛刺、裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.2用角向砂轮修整管子坡口，保证其角度、钝边、光洁度符合要求。
3、组对
3.1管道组对应符合表一要求：
3.2严禁强力组装，组对点焊应按焊接工艺的规定执行。
3.3组对时应文明施工，严禁用铁器敲击管子的防腐层，使用吊带等工具确保不损坏防腐层，严禁用钢丝绳直接套住管子吊装。
4、焊接
4.1焊前准备
焊工必持有国家质量技术监督部门颁发的特种作业人员操作证，所持有效
项目必须满足图纸设计技术要求。
表一：
4.1.1焊接设备进入现场后，应对焊接设备的完好性检查、试用。检查合后才允许投入使用。
4.1.2焊接工艺评定应满足焊接要求，并经评定合格。根据工艺评定编制实用于现场焊接用的焊接工艺指导书。
4.1.3采用搭建活动棚等方式，遮挡外风，以保证焊接场所风速在手工电弧焊时不大于8m/s，氩弧焊时不大于2m/s。雨天、雾天，相对湿度大于90%的天气禁止施焊。
4.1.4当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工和焊件无保护措施时，禁止施焊。
4.1.5进场的焊材必须有合格证和材质证明书，其牌号和规格要符合图纸设计要求，焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀。
4.1.6焊条使用前应烘烤，烘干温度为350～400℃，恒温时间为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。焊接时随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4 h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。氩弧焊所采用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度不低于99.96%。
4.1.7收集好焊条合格证、材质证明书，填写焊条烘烤记录，焊条发放、回收记录。
4.2施焊
4.2.1焊工根据《焊接工艺卡》的规定，填写《焊条发放记录》后，用保温桶领取焊条。
4.2.2施焊前应按工艺卡的规定，调整好焊接电流、电压、电源极性等焊接参数。
4.2.3施焊时应注意：根部必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，若有裂纹，应消除后重焊；焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上；每遍焊完后应认真清查，除去表面气孔、夹渣等缺陷；施焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。
4.2.4每日下班前应将管线端部口临时封堵好，防止异物进入。
4.2.5焊口标志，编号由焊工号和焊口号组成，用钢印打在（较薄管材采取永久记号笔记录）介质流向的后上方，距焊缝边缘100mm处。
4.2.6记录，施焊焊工详细真实填写焊接过程记录卡。
5、检测
5.1焊前检查
5.1.1工程所使用的管材、焊材，使用前必须按前述要求及国家相关标准进行检查验收，不合格不得使用。
5.1.2坡口型式和尺寸以及坡口质量应符合工艺的规定。
5.2焊后检查
5.2.1焊缝外观检查，应在无损探伤前进行。其标准按GB50236《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》Ⅱ级执行。焊缝表面存在不合格缺陷，应修补至合格。
5.2.2无损检测
5.2.2.1所有对接焊口经100%外观质量检验合格后，进行100%的超声波检测，并按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005标准评定Ⅰ级合格，且不允许有未熔合、未焊透缺陷；然后按总口数的15%比例进行X 射线探伤检查，并按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005标准评定Ⅱ级合格。穿跨越公路、河流、特殊地段及分段试压碰口处的管道焊缝均应进行100%射线探伤检查。
5.2.2.2现场无损检测人员必须严格执行“无损检测工艺”。
5.2.2.3经检查不合格的焊缝应及时返修，返修次数不得超过两次，返修后的焊缝仍按上述规定检查。
5.2.2.4无损检测人员在距焊缝边缘100mm，且在介质的流向的上方打上永久编号。编号应有焊接人员编号、探伤片位号等。
5.2.2.5射线探伤人员应如实填写布片记录、评片记录，底片质量合格并妥善保存。
5.2.2.6组焊合格后的管道两端必须封堵死，以防内部积水和杂物进入。
6、防腐施工
6.1防腐施工在检测人员确定焊缝外观及内部质量合格的基础上进行。
6.2防腐施工前应对毛刺、油脂、污垢等附着物清除干净，管道应彻底除锈，除锈质量应达到GB/T8923中的sa2.5级的要求。
6.3埋地管道全部采用3PE防腐，防腐等级为加强级。管道补口采用
热收缩套，补伤采用补伤片。管道下沟前，必须对防腐层进行100%的外观检查，合格后并进行100%电火花检漏。
6.4现场质检员作好防腐施工及检验记录。
6.4.1外观检查：采用目测法，要求表面平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
6.4.2防腐层绝缘性检查：采用电火花检漏仪检查，调到15KV，以不打火为合格。
7、吹扫、试压
7.1吹扫、试压必须在以上工序合格，并得到建设方、监检方认可后方才进行。
7.2现场施工人员必须严格执行吹扫、试压工艺（或方案）。
7.3整个吹扫、试压全过程应有建设方、监检方在场，现场加强安全警戒及预防措施，确保人身及财产安全。
7.4吹扫，以空气为介质进行吹扫，吹扫速度不小于20m/s，吹扫口用白布检查5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
7.5试压用的压力表应经过校验，并在有效期内。压力表的精度应不低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5～2.0倍，表盘直径不应小于150mm。试压时的压力表不应少于2支，分别安装在试压管的两端。稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。
7.6试压装置，包括阀门和管道应经过检验后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力管道安装有关标准的规定。
7.7本工程管道试压要求为: 强度试验，试压介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍,稳压时间为1小时，无异常不降压为合格。
严密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力设计压力的1.15倍,试压时间为24小时，压降值小于1%为合格。
7.8记录，现场质检人员作好吹扫、试压记录，并要得到建设方、监
检方的签字认可。
8置换
1）本工程管道投运前应采用氮气对管道内空气置换。
2）合格后用天然气对氮气进行置换。
3）置换过程中管道内气流速度不应大于5m/s。
4）置换过程中混合气体应排至放空系统放空，放空口应远离交通线和居民点，应以放空口为中心设立半径为300m的隔离区。
5）放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
6）置换管道末端应配备气体含量检测设备。进行空气置换时当置换管道末端放空管口气体含氧量不大于2%时即可认为置换合格；进行氮气置换时当置换管道末端放空管口气体甲烷含量达98％以上时即可认为置换合格。
7）置换及试运投产应符合《天然气输送管道运行规范》SY/T5922-2003。
9特殊地段处理
9.1 管道穿越机耕道，采用直埋方式，管顶埋深不小于1.0m，采用交叉角不小于60°。
9.2 管道穿越公路时采用钢套管保护，套管顶埋深不小于1.5m，采用交叉角不小于60°，穿越段不应有环向焊缝，若不能避免时不得多于一个且必须100％X 射线探伤检查，质量达Ⅱ级为合格。作法详见设计施工图。
9.3穿越小沟渠、小河流时，采用直埋敷设结构，埋于稳定层下，作法详见设计施工图。
10 线路附属工程
10.1线路转角（里程）桩
改造线路施工完毕后，沿气流前进方向左侧、距管道中心1.0m+（1/2）D处旱地设置线路转角（里程）桩。线路每个水平转角处设置转角桩，当两个水平转角桩之间距离大于500m 时，中间应加桩。管道在穿越机耕道、公
路、沟渠处设穿越桩，人口较集中乡村等设置警示牌，线路标志桩制作及安装要求见设计及规范标准。
10.2 护坡、堡坎
管沟回填时，应按线路平面走向图中要求修筑护坡、堡坎、排水沟等，恢复地形原貌，防止回填土垮塌，管道裸露。
对于改造段线路之间被破坏的线路条石堡坎，现场落实时确定由建设方协助施工单位落实具体改造位置，一并进行改造恢复。
11 节能、环保、劳动安全卫生
11.1节能
1）加强管理、防止人为的误操作，尽量减少管输气体放空。
2）选用结构密封性能好的管道附件、阀门，避免管输气体的漏损。
11.2环境保护
天然气是一种干净的能源，燃烧后不会产生粉尘和化学污染，只有在不充分燃烧时才有CO 气体产生。因此无论是作为城市居民用气，还是作工业原燃料，将大大减少大气污染，改善城市环境和人民生活条件。天然气输送采用密闭输送工艺，正常生产工艺不会外漏，只有在对管线检修时，才有少量天然气放散，扩散面积大，不会造成大气污染。
11.3劳动安全卫生
1）本设计严格遵循国家有关法律、法规和标准、规范，使管道建设既满足工艺生产要求，又符合安全卫生标准要求。
2）施工前编制施工组织设计，报建设方审查，合格后方能进场施工。施工时施工单位应设置专门HSE机构，设置专人负责安全、质量。
3）管道更换运行后，管道管理部门加强管道巡检，巡检工配备可燃气体检测仪。
4）经常性地向职工及当地居民进行安全和健康防护方面的教育。
12 交工验收
工程建成后，施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位及其他有关部门对工程共同进行验收。验收时所交付的资料及记录由施工单位负责编制和填写。
交工验收时应交付下列资料：
1 材料、设备合格证明书或检验证明书；
2 管道敷设竣工图；
3 设计文件修改单和施工变更单；
4 隐蔽工程记录；
5 焊口探伤记录；
6 管道吹扫、试压记录；
7.施焊记录
8.管道组对记录
9.电火花检测记录
10 焊缝外观检查报告；
11 管道现场补口补伤记录；
12 焊缝位置单线图或简图等。
三、管道碰口
1.在新安装管线安装完工并试压合格后，由施工方现场负责人组织本
单位质检、安全、施工人员会同建设方工程负责人及安全人员对新安装的管线系统进行初步验收，验收合格后，经建设方同意，方进入同原管道输气系统碰口作业程序。
2.碰口前必须作好以下准备工作：
2.1施工方现场负责人组织本单位质检、安全人员会同建设方工程现
场负责人及安全人员一同到现场对整个碰口工作予以监管；
2.2对原系统进行停气、隔离，然后先用压缩空气进行吹扫，最后用
氮气置换，经建设方和施工方安全人员分析检验合格后，才停止置
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 1.0编制依据 (3) 1.1设计文件及图纸 (3) 1.2施工现场踏勘资料 (3) 1.3编制法律法规依据施工技术标准及验收规范 (3) 2 工程概况 (4) 2.1工程概况 (4) 2.2主要工程量 (5) 2.3主要设备、材料和特殊材料情况 (5) 3.0总体施工部署 (5) 3.1施工组织模式 (5) 3.3项目部部门职责 (8) 3.4施工暂设布臵 (11) 3.5关键工序控制工期的确立 (12) 3.6施工任务安排 (12) 3.9各工序衔接的描述 (12) 3.10通讯保障 (13) 4.0 施工管理 (13) 4.1工程合同管理 (13) 4.2工程技术管理 (14) 4.3QHSE管理 (15) 4.5工程调度管理 (17) 4.6工程物资管理 (17) 4.7文件控制管理 (18) 5.0 施工计划 (18)
5.1施工总体进度计划 (18) 5.2施工作业计划 (19) 5.3人力资源需求计划 (20) 施工队人员配备计划 (20) 5.4设备资源需求计划 (21) 6.0 工程施工方案 (24) 6.1一般线路施工方案 (24) 7.0 计划保证措施 (63) 8.0工程物资保障措施 (64) 9.0质量保证措施及HSE管理措施 (64) 9.1质量保证体系 (64) 9.2HSE管理体系 (80) 10.降低成本措施 (104) 10.1管理措施 (104) 10.2技术措施 (104) 10.3节约材料措施 (104) 11.0文控管理措施 (105) 12.0冬雨季施工措施 (106) 12.1冬季施工技术措施 (106) 12.2雨季施工技术措施 (112) 13.0竣工资料 (114)
《城市燃气输配》综合复习资料 一、填空题 1、燃烧速度指数（燃烧势）反映了燃气燃烧火焰所产生离焰、黄焰、回火和不完全燃烧的 倾向性，是一项反映燃具燃烧___________的综合指标，能更全面地判断燃气的燃烧特性。 2、调压器按照用途或使用对象分类可分为：_______、_________和_________。 3、液化石油气有两个来源，分别是油气田和_______，液化石油气的主要成分是_____。 4、按燃气的起源或其生产方式进行分类，大体上把燃气划分为_______和___________两大 类。________和________则由于气源和输配方式的特殊性，习惯上各另列一类。 5、我国城市燃气的分类指标是国际上广泛采用的___________和____________。 6、某小区面积151.8公顷，人口密度600人/公顷，气化率为90%，每人每年的耗气量123.9 Nm3/人.年，则该小区居民年耗气量为____________Nm3/年。 7、区域调压站的最佳作用半径600 m，居民人口密度600人/公顷，每人每小时的计算流 量0.06Nm3/人.h，则调压站的最佳负荷为____________Nm3/h。 8、某低压燃气管道的途泄流量为50m3/h，转输流量为80 m3/h，则该管线计算流量为 m3/h。 9、9、调压站的作用半径是指从调压站到平均直线距离。 10、某多层住宅，燃气室内立管终端标高17m，引入管始端标高-0.6m，燃气密度0.71kg/Nm3， 产生的附加压头为________。 11、某管网系统有m个节点，则独立的节点流量平衡方程共有个。 12、已知流入某节点的所有管段的途泄流量120 Nm3/h，流出该节点的所有管段的途泄流量 150 Nm3/h，该节点存在集中负荷200 Nm3/h，则该节点的节点流量 Nm3/h。 13、燃气管道的投资费用取决于和。 14、月不均匀系数用来表示，其计算式为，影响居民生活及公共建筑用气 月不均匀性的主要因素是。 15、城市燃气管网系统按照管网压力级制的不同组合形式分类，可分 为、、、及四种。 16、在绘制燃气管道水力计算图表时，燃气密度按计算。 17、按照天然气的常规分类，一般可分为四种，分别 为、、、。 18、已知天然气中各组分的容积成分，其中甲烷80%，乙烷16%，氮气4%，则天然气的相对 密度为。（注：甲烷密度0.7174kg/Nm3，乙烷密度1.3553kg/Nm3，氮气密度1.2504 kg/Nm3，空气密度1.293 kg/Nm3） 19、在进行城市燃气管网设计时，是确定气源、管网和设备通过能力的依据。 二、判断题 1、城市燃气应具有可以察觉的臭味，无臭味或臭味不足的燃气应加臭，有毒燃气中臭剂的 最小量应符合下列规定：泄漏到空气中，浓度达到爆炸下限的20％时，应能察觉。 2、如果气源产量能够根据需用量改变一周内各天的生产工况时，储气容积以计算月最大日 燃气供需平衡要求确定，否则应按计算月平均周的燃气供需平衡要求确定。 3、枝状管网中变更某一管段的管径时，不影响管段的流量分配，只导致管道节点压力的改 变。 4、不均匀系数法适用于求解室内和庭院燃气管道的计算流量。 5、5、“附加投资偿还年限法”适用于城市配气管网较多方案的技术经济比较。
一、天然气概况 1、天然气定义：从地下开采出来的可以燃烧的气体 2、天然气来源：气田气，油田气。 3、天然气组成：60%～90%为甲烷和乙烷，10%～40%的丙，丁，戊烷及重烃，在工标状态下只有甲、乙、丙、丁烷为气态，其余都为液态。 二、输气管道概况 1、输气管道分类：矿场集气管道，干线输气管道，城市配气管网 2、世界著名大型输气管道:前苏联乌连戈依——中央输气管道，全系统由6条输气干线组成，最著名的属亚马尔输气管道。该管道在苏联境内长4451km，建设了41座压缩机站和2座冷却站，经西西伯利亚地区穿越水域945km，穿越河流700余处。 3、中沧线是中国第一次采用燃气轮机驱动离心压缩机输送油田伴生气的输气管线。 4、西气东输管线包括：青海涩北至甘肃兰州（2000年开工，02年竣工投产），重庆
忠县至武汉（2000年开工），塔里木至上海（02年7开工，全长400多千米，管径1016mm，操作压力10MPa） 5、中国未来十年管网总体布局：两纵，两横，四枢纽(在北京，上海，信阳和武汉设立调度中心或分调度中心)，五气库（在北京，上海，大庆，山东，和南阳建立地下储气库） 6、管道防腐技术：从简单的人工除锈刷漆发展到外涂层与阴极保护和牺牲阳极相结合的联合保护。自1964年开始使用阴极保护到今天，所有的输气管道上都建有阴极保护站，单站保护长度可达50～80km. 输气管道的主要工艺设备包括压缩机组，阀门，计量设备和调压设备。 三、天然气的性质 1、天然气的分类 （1）按矿藏特点分：纯气藏天然气（在天然气开发过程中，不论何阶段流体在地层中均成气体，采出地面后可能有部分液体析出），凝析气藏天然气（矿藏流体在地层原始状态呈气态，但开采到一定阶段，随地层压力减小有部分烃类在地层中呈液态析出），油田伴生天然气（与原油共存，开采时与原油同时被采出，经油气分离得到的天然气） （2）按烃类组分关系分：干气（地层中呈气态，开采出后在管线设备中也不会有液态烃析出），湿气（地层中呈气态，在一般地面设备的温度、压力下有液态烃析出），富气（丙烷级以上烃类含量大于100 ml/m3），贫气（丙烷级以上烃类含量小于100 ml/m3） （3）按硫化氢、二氧化碳含量分：酸性天然气（含有显著地以上成分，要经过处理才能达到管输商品天然气的标准的天然气），洁气（以上含量甚微，不需净化处理的天然气） 2、工程标准状态：20℃（293.15K），1.01325×10^5Pa，这是中国计量气体体积流
天然气输送管道安全管理规程 Q/ SY GD0062 - 2001 |范围 本标准规定了天然气长距离输送管道工艺站场、干线、阀室及其放空、排污、清管等过程中的安全管理要求。 本标准适用于大然气输送管道的安全管理。 2引用标准 2.1 SY 5225 一1994石油天然气钻井、开发、储运防灾、防爆安全管理规定 2.2 SYJ 43-89 油气田地面管线和设备涂色规定 2.3 SY 7514 - 88 天然气 2.4质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 3输气站安全菅理要求 3.1 一般要求 3.1.1 站场入口处应有醒目的进站安全规定，生产区与非生产区之间应设置明显的分界标志。 3.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区，必须经站领导批准，留下火种，登记入站。 3.1.3 非生产所需的机动车辆不准进入工艺站场，生产作业车辆进入站内必须配戴防火帽，按规定的路线、指 定的地点行驶和停放，变在规定时间内离开。 3.1.4 按《石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全管理规定》标准配备消防器材和设施，并按国家有关部门最新的要求进行灭火器材品类的淘汰和更换，消防器材和消防设施必须保证完好，消防道路必须保持畅通，禁止占用消防通道或在道路上堆放物品。 3.1.5 生产区应平整、整洁，无易燃物堆积。 3.2 工艺站场 3.2.1 工艺站场的各种设备应实行挂牌管理。管网设备及其附属设施应处于壳好状态，无跑、冒、滴、漏现象。管道及设备的着色应符合有关标准规定，管道表面应有气体流向标志。 3.2.2 工艺站场安装一定数量的固定式可燃气体报警器，且一年至少检验一次 3.2.3 站内安装的安全阀、压力表、温度计等仪器仪装应符合设计和生产要求，并按相应的规定年限进行校验. 3.2.4 工艺站场安装的各种设备、仪器仪表，生产作业所使用的工器具必须符合防火防爆要求. 3.2.5 工艺站场的工艺管网、设备、自动控制仪表及控制盘（柜〕须安装防感应雷避雷器和防静电接地设施， 工艺站区及建筑物应安装防直击雷避雷设施，接地电阻位应小于10Q。管道、设备等的法兰间应设跨接铜线。 3.2.6 工艺场区严禁拉设临时电气线路，严禁擅自拆接各种装置仪表，严禁擅自外接气源。 3.2.7 未经上级调度指令，站场工艺流程不得擅自改变 3.2.8 工艺站场高于1. 5m的作业点应设置操作平台，并设两通向的梯子，斜度小60度，并有扶手、拦杆。 3.3 装置及其他 3.3.1 工艺站场区已报废或停用的工艺装置、设备应予拆除，不能拆除的必须与在用的工艺管线加盲板隔离。 3.3.2 站内天然气储罐、分离器和阀门等输气设备在冬季运行前应采取防冻措施。 3.3.3 工艺站场的电缆沟盖板应封严，并有排水措施。 3.3.4 天燃气的脱水、脱油操作，应严格执行操作规程，经脱水、脱油后的天然气应达到SY 7514的标准 规定。 3.3.5工艺站场进行的改、扩建、维修以及更换孔板等作业时，应严格遵守“先卸压、后作业"的操作程序，
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
城镇燃气管网 城镇燃气输配系统一般由门站、高中低压管网系统、储配站、调压站、监控系统和调度中心等组成。城镇燃气输配系统设计，应符合城镇燃气总体规划，在可行性研究的基础上，做到远、近期结合，以近期为主，经技术经济比较后确定合理的方案。 一、城镇燃气管网的分类 燃气管网可按用途、敷设方式、输气压力、管网形状、压力级制等加以分类。 1. 按用途分类 ⑴长距离输气管线连接产量巨大的天然气田或人工燃气与用气地区的输气管线，其干管及支管的末端连接城镇或大型工业企业，作为该供气区的气源点。 (2) 城镇燃气管道 ①分配管道在供气地区将燃气分配给工业企业用户、商业用户和居民用户的管道，包括街区和庭院的燃气分配管道。 ②用户引入管将燃气从分配管道引到用户室内引入口处总阀门前的管道。 ③室内燃气管道通过用户管道引入口的总阀门将燃气引向室内，并分配到每个燃气用具的管道。 (3) 工业企业燃气管道 ①工厂引入管和厂区燃气管道将燃气从城镇燃气管道引入工厂，分送到各用气车间。 ②车间燃气管道从车间的管道引入口将燃气送到车间内各个用气设备（如窑炉）。车间燃气管道包括干管和支管。 ③炉前燃气管道从支管将燃气分送给炉上各个燃烧设备。 2. 按敷设方式分类 (1) 埋地管道城市中燃气管道一般采用埋地敷设，当燃气管段需要穿越铁路、公路时，有时需加设套管或管沟，因此有直接埋设及间接埋设两种。 (2) 架空管道工厂厂区内或管道跨越障碍物以及建筑物内的燃气管道时，常采用架空敷设。 3. 按设计压力分类 燃气管道与其他管道相比，有特别严格的要求，因为管道漏气可能导致火灾、爆炸、中毒等事故。燃气管道中的压力越高，管道接头脱开、管道本身出现裂缝的可能性就越大。管道内燃气压力不同时，对管材、安装质量、检验标准及运行管理等要求也不相同。 我国城镇燃气管道按燃气设计压力P（MPa）分为七级。
第一章 人工燃气 1、固体燃料干馏煤气2、固体燃料气化煤气3、油制气4、高炉煤气 粘度：液态碳氢化合物的动力粘度随分子量的增加而增大，随温度的上升而急剧减小。气态碳氢化合物的动力粘度则正相反，分子量越大，动力粘度越小，温度越上升，动力粘度越增大，这对于一般的气体都适用。 饱和蒸气压及相平衡常数：液态烃的饱和蒸气压，简称蒸气压，就是在一定温度下密闭容器中的液体及其蒸气处于动态平衡时蒸气所表示的绝对压力。蒸气压与密闭容器的大小及液量无关，仅取决于温度。温度升高时，蒸气压增大。相平衡常数表示在一定温度下，一定组成的气液平衡系统中，某一组分在该温度下的饱和蒸气压与混合液体蒸气压的比值是一个常数。并且，在一定温度和压力下，气液两相达到平衡状态时，气相中某一组分的分子成分与其液相中的分子成分的比值，同样是一个常数。 液化石油气的气相和液相组成之间的换算 1、当已知液相分子组成，需确定气相组成时，先计算系统的压力，然后确定各组分的分子成分，即 2.当已知气相分子组成，需确定液相组成时，也是先确定系统的压力，即上式XY对换 液化石油气的气化潜热：气化潜热就是单位质量(1kg)的液体变成与其处于平衡状态的蒸气所吸收的热量。 容积膨胀：液态碳氢化合物的容积膨胀系数很大，约比水大16倍。在罐装容器时必须考虑由温度变化引起的容积增大，留出必需的气相空间容积。 人工燃气及天然气中的主要杂质及允许含量指标（1）焦油与灰尘：小于10mg/N·m3 （2）萘：低压管道夏天小于100mg/N·m3；冬天50mg/N·m3中压以上管道夏天小于1000mg/N·m3；冬天小于500mg/N·m3（3）硫化物：小于20mg/N·m3（4）氨：小于50mg/N·m3（5）一氧化碳：小于10%（6）氧化氮：常清扫（7）水:进入长输管线前必须脱水 燃气的加臭注意事项：1)燃气中含臭剂量的标准有毒燃气、无毒燃气、寻找漏点、新投入使用的管段(2)加臭剂应具有的特性无毒害、持久并特殊的臭味、挥发性、能完全燃烧、不与燃气发生化学反应、不易溶于水、价格低我国目前常用的加臭剂主要有四氢塞吩(THT)和乙硫醇(EM)等。(3)加臭一般采用滴入式和吸收式两种方式第二章城市燃气需用量及供需平衡 1 用户类型及供气原则注意事项 狭义的供气对象 居民生活用气：基本对象，保证连续稳定供气 公共建筑用气：主要包括——职工食堂、饭店、机关、学校、托儿所、医院等；是与城市居民生活密切相关的一类用户，也是城市燃气供气的重要对象； 工业企业生产用气：采暖通风和空调用气量（气源充足情况下，可酌情纳入）；燃气汽车用气量（仅指以天然气和液化石油气为气源时才考虑纳入）；
编号：SM-ZD-61984 长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
长输天然气管道安全保护距离及管 道自身防护措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1概述 长输天然气管道在设计前进行选线时均要求结合管道沿线城乡规划，尽量避开了城乡规划区，但是近几年由于我国城镇化、基础设施建设快速发展，造成了公路、铁路、线缆、工业园区和住宅区等各种建(构)筑物将输气管道包围的局面，以上设施与管道交叉施工或占压管道的现象层出不穷，由于国内近几年输油输气管道泄露、爆炸事故频发，以上现象便存在了一定的安全隐患。 2长输天然气管道基本安全保护距离的确定 2.1与铁路、公路之间的安全保护距离 近几年来管道建设与道路建设发展都很快，不可避免的要发生并行或交叉，使管道与道路之间的间距成为近年关注的热点和难点，如果间距确定太大，无论谁先建都将制约后
中压天然气管线工程施工方案 1测量 主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。接桩后应及时组织人员进行全线贯通测量，加以复核，如交接桩存在问题，应及时通知甲方并向公司领导汇报，以便迅速解决。管线各定位点（桩）交接后，经复测无误，再进行拴桩控制，每天复核一次，并作好记录。 2沟槽开挖 在现况沥青路面使用切割机切开1.2米宽的旧路路面，渣土外弃，下部沟槽全部人工开挖，土方全部用手推车外运，沟槽两侧不堆土。开挖时埋深1.2米的管线槽边不放坡，下钻段深4到5米，放坡1：0.3，管口处按施工规范挖工作坑。 经过电线杆时采用人工开挖，并及时作好支撑工作，距离不够开槽宽度时，与甲方协商，采取移杆等其他保护措施，不得冒险、野蛮施工。 3排管对口 排管时应根据现场情况在沟槽内进行，对口前将管内杂物清理干净，将坡口边缘内外侧100毫米范围内油漆、污物、铁锈、毛刺等清除干净，管端如有轻度变形，可用专用工具校正，不能用锤子直接敲击管壁，校正无效时应将变形部份切除。 4焊接 1）焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，
方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置、折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录并画出焊口图。2）此新建中压天然气采用DN400螺旋焊接钢管，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充罩面，焊缝质量达到GB/T12605—90Ⅱ级。 3）焊接材料：氩气（纯度为99.99%），焊丝HD8N2SiΦ3，钨极铈钨极Φ3，所用焊条应烘干，烘干温度350摄氏度，恒温1—2小时，保温140摄氏度。现场使用应装入保温桶内，重复烘烤不能超过两次。焊口为V型坡口。 4）焊后及时安排探伤检查，管线起点、终点及过路段做100%探伤。 5设备安装 1）法兰及阀门的安装 本工程中DN400球阀及波纹管等设备，安装严格执行市政工程施工技术规程有关要求。 A 阀门安装前应检查外观有无缺陷，开闭是否灵活，并清除阀口内的封闭物（或挡片）和其他杂物。 B 阀门安装前必须进行严密性试验，合格后方可使用。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，而且应在关闭状态下进行安装。为保证阀门安装免受意外应力，安装阀门时应先将阀门与法兰或调长器连接，调整阀门位置，适合后，点焊管上法兰，再取下阀门，待管上法兰焊好后再正式安装阀门与波纹管。
集气站、集输管线运营的管道天然气安全管理办法1范围 为规范集气站、集输管线运营的管道天然气施工作业现场，有效杜绝天然气安全事故的发生，制定本办法。 本办法明确了天然气气体的理化特性、健康危害、安全技术措施及应急关键措施等相关管理内容。 本办法适用于公司机关及各集气站、集输管线作业现场。 2术语和简略语 2.1天然气：主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。
2.2爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生 爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。天然气的爆 炸极限是5%-15%。 2.3窒息性气体：使空气中氧的浓度下降，危害人体呼吸的气体。 3职责 质量安全环保处是本办法的归口管理部门，负责文件的制修订工作。两级安全、工程技术主管部门负责本办法执行情况的监督检查。 4管理内容 4.1理化性质
天然气中的最主要的成分是甲烷（化学分子式CH4），并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时天 然气为无色、无臭、易燃、易爆气体，常温、常压下，甲烷的密度 相当于空气的55%（甲烷密度/空气密度=0.55），极易挥发，易燃易爆，爆炸极限为5%-15%。当天然气不完全燃烧时产生一氧化碳。 4.2危害 4.2.1侵入途径：吸入。 4.2.2健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及 时远离，可致窒息死亡。皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。 4.2.3当空气中天然气浓度达到5%～15%时，遇明火（包括金属撞击、电器启动产生的电火花），会发生爆炸着火。 4.3安全技术措施
一、已建成管道介绍 （一）西气东输一线工程 西气东输一线工程与2002年7月正式开工，2004年10月1日全线建成投产。西气东输工程是“十五”期间国家安排建设的特大型基础设施，总投资预计超过1400亿元，其主要任务是将新疆塔里木盆地的天然气送往豫皖江浙沪地区，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海、浙江十个省市区。线路全长约4200公里，投资规模1400多亿元，该管道直径 1016毫米，设计压力为10兆帕，年设计输量120 亿立方米，最终输气能力 200 亿立方米。 （二）西气东输二线工程 西气东输二线工程西起新疆霍尔果斯口岸，南至广州，东达上海， 途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、安徽、湖北、湖南、江西、广西、广东、浙江、江苏和上海等14个省市区，干线全长 4859千米，加上若干条支线，管道总长度（主干线和八条支干线）超过9102公里。西气东输二线配套建设 3座地下储气库，其中一座为湖北云应盐穴储气库，另两座分别为河南平顶山、南昌麻丘水层储气库。工程设计输气能力 300亿立方米/年，总投资约1420 亿元，西段于2009年12 月31日16时建成投产。 （三）川气东送工程 2007年4月9日，国务院正式核准川气东送工程。根据核准方案，艰涩四川普光到上海的川气东送管道，管道全场1702公里， 总投资约为627亿元人民币。川气东送包括条主干线、1条支干 线和3条支线，其中，主干线从四川普光-上海，全长1647千米， 途径重庆市、湖北省、安徽省、浙江省、江苏省。此外，支干线从湖北省宜昌市，到河南濮阳市；三条支线中一条其余四川省天生分输站，至于达州末站；一条起于重庆市的梁平县，止于重庆市的长寿区；一条起于安徽
天然气输气管道设计 1 管道材质及壁厚选择 壁厚 F D P S H H σδ2= H P —设计压力，MPa ； H D —管道的外径，mm ； S σ—所选钢材的最小屈服强度，MPa ； F —根据地区等级确定的设计系数； 2 管道轴向应力及稳定性验算 h l t t E μσασ+-=)(21 σ σ2Pd h = l σ—管道轴向应力，MPa ； E —钢材的弹性模量，为51006.2?MPa ； α—钢材的线性膨胀系数，取5102.1-?MPa ； 1t —管线安装温度，C 0； 2t —管线工作温度，C 0； μ—泊松比，取0.3；
h σ—管线的环向应力，MPa ； P —管道内压，MPa ； d —钢管内径，cm ； σ—钢管的公称壁厚，cm ； 应力满足如下条件： s l h σσσ9.0<- 敷设： 弯头的曲率半径大于等于4倍管外直径，并应满足清管器或检测仪器能顺利通过管道要求。 试压。
工艺说明，，， 1物理和热力性质（平均分子量，相对密度，平均密度，热值） 2压缩因子相关方程式。（Gopal 的相关方程式） 3定压摩尔比热（根据干线输气管道实用工艺计算方法） 4焦—汤系数（根据干线输气管道实用工艺计算方法） 二，水力计算 1雷诺数Re 2水力摩阻系数λ 三，输气管道内径 δ2-=H B D D
强度设计系数 地区等级 强度系数 一级地区 0.72 二级地区 0.6 三级地区 0.5 四级地区 0.4 2压力 （1）压缩机入口压力εH B P P = =设计压力/压比 （2）起点压力 211P P P P H δδ--= 1P δ—压缩机与干线输气管之间连接管线的压力损失，输气工作压力 为7.5~10MPa 时，1P δ≈0.05~0.07MPa 2P δ—天然气冷却系统的压力损失，按照“标准”取0.0588MPa （3）终点压力 32P P P B δ+= B P —压缩机入口压力；
长输天然气管道安全运行管理 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0910
长输天然气管道安全运行管理(标准版) 引言 天然气的应用随着工业化进程的前进而迅速发展，管道运输作为连接供需双方主要的运输方式，其覆盖面非常广大。因运输距离较长，路面情况较复杂，天然气的运送对于管道的要求较高，铺设、维护好长输管道对于天然气的运送具有重要意义。一旦运输管道出现问题，将会严重影响人们的生活、安全，给社会经济带来损失。管理好长输天然气管道的安全运行，对我们来说意义重大。 一、长输天然气管道运行现状 1.长输天然气管道运输特点 长输天然气管道的运输是一个较为复杂的过程，它是由油气田集气管网、输气干线管网和城市配气管网三大管网构成一个统一的、
密闭的、连续的输气系统，部分利用地层压力来进行运送，其输气管道的末端需具有较大的储气功能。 2.我国长输天然气管道运行的情况 长输天然气管道一般指运输距离在25km以上的管道运输。目前，世界上大型天然气、输油管道总长度已超过200万公里，且每年都在递增。我国长输管道的总长度不足世界的1%，而油气储量却位居世界前列，比例的不协调在技术、安全性等方面加重了我国天然气长输管道运行的难度，这就要求我们加强对管道运行安全的管理。 二、长输天然气管道安全运行的重要意义 随着人们生活水平的不断提高，人们对于便捷、快速的天然气等其他能源的需求量也不断增多。天然气这类能源的易燃易爆特点决定了其应储存在远离大量人类生活的区域内。安全、迅速的将其运送非常重要，管道运输承载着天然气等能源运输的重要使命。长输管道是我国重要的基础设施之一，它对天然气的运送起着至关重要的作用。自然环境、外部条件的不断变化会给长输管道带来腐蚀、焊缝开裂、管道穿孔等老化、破损现象，这就使天然气的长输管道
长距离输气管道工程概述 一、输气管道的分类及特点 1．输气管道的分类 输气管道分矿场输气管道、干线输气管道及城市输气管道。常称为内部集输管线、长距离输气管线和城市输配管网。天然气从气井中开采出来后，通过矿场集输——净化脱硫——长输管道输送到城市输配管网，供给用户。 矿场输气管道：输送未经处理的原料气。输送距离短、管径小、压力变化大。 干线输气管道：把经脱硫净化处理的天然气送到城市。输送距离长，管径大（400mm以上），压力高（4.0MPa以上），为天然气远距离输送的主要工具。 城市输气管道：为天然气的分配管网，它遍布整个城市和近郊，一般总是呈环形布置，且按压力严格区分。 2．输气管道的特点 长距离输气管道与压缩机站组成一个复杂的动力系统，由于其输送的气量大，常采用大口径、高压力的输送系统。其主要特点为： ⑴长输管道是天然气长距离连续运输系统，不需要常规的运输工具和设备，也不需要大量的建筑和占用大量的土地，可用自身运输的物质消耗克服其摩擦阻力就能迅速将天然气运到目的地，是最有效、最大规模的运输系统。 ⑵长输管道属于一个庞大而复杂系统的中间环节，必须协调好上下游间的关系，这使其设计及操作管理更为复杂。 ⑶长输管道输送量庞大，涉及国计民生及千家万户，必须充分保证能安全、连续、可靠地供气。 ⑷由于采气生产的均衡性和用户用气的波动性，要求管道有一定的储气能力，以适应用气量的变化。 ⑸长输管道投产初期可充分利用地层压力进行输送，根据气田压力的变化逐步建增压站，可节约投资和经营费用。 ⑹长输管道要求有与之配套的附属设施，尤其是通信和自控系统。 ⑺现代管道运输在国民经济中的地位日趋重要，利用冶金、机械制造、自动控制和施工安装等综合技术来提高运输效率已成为管输工艺研究的核心。
天然气输气管线工程设计方案 一、工程名称：天然气输气管线工程 二、工程地点：。 三、工程容： 本工程为至天然气输气管线工程，管线规格是φ57×3.5的20#无缝钢管（GB/T8163-2008），输送距离约为7000m. 管线沿途主要以埋地敷设为主。 四、工期要求： 整个工程在30天完成。 五、施工依据及验收规： 1、《凉水至护山天然气输气管线工程施工设计图》； 2、《输气管道工程设计规》GB50251-2003； 3、《城镇燃气设计规》GB50028-2006； 4、《油气长输管道工程施工及验收规》 GB 50369-2003； 5、《输送流体用无缝钢管》GB／Ｔ8163-2008； 6、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33-2005； 7、《钢质管道外腐蚀控制规》 GB/T21447-2008； 8、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-1998； 9、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005； 10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002； 11、《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004
第二章施工方案 一、施工准备： 1、由项目责任人员与建设方以及设计方一道进行技术交底和现场踏勘，共同核对有关资料。 2、由项目责任人员及有关技术人员一道进行施工图的会审，并编制有关工艺及方案。 3、由项目责任人员对施工人员进行技术方案交底，发放施工资料，进行安全、技术培训。 4、根据现场施工需要,列出进场设备、仪器清单。技安员对进场设备和仪器进行检查，确保其完好性、安全性及有效性。经常进行设备保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求。 5、加强钢管、阀门等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供。 6、材料存放 6.1钢管、管道附件、防腐材料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 6.2焊材等材料应存放在库房中，其中焊条应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。钢管、管件、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面无积水。存放场地应保持1%～2%的坡度，并设有排水沟。易燃、易爆物品的库房应配备消防器材。 6.3防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。 7、原材料的检验、验收 7.1对施工用所有的材料进行验收，检查材料的外观或包装、合格证、
编号：SM-ZD-72620 天然气长输管线及场站的 安全管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
天然气长输管线及场站的安全管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 天然气高压长输管线是天然气系统工程的重要组成部分，主要任务是储存和输送天然气。由于其全部是高压管线，同时传输距离长，地理环境复杂，沿线站点多，危险系数大，从而加大了长输管线管理的难度。同时，天然气易燃易爆，管线运行压力高，一旦发生事故，带来的将是全线的瘫痪以及重大的经济损失，并直接影响周边的公共安全和社会稳定。加强天然气高压长输管线的运行管理，确保安全稳定运行至关重要，是否安全运行关系着化肥装置的稳定运行，加强天然气长输管线的运行管理意义重大而深远。 一、天然气长输管线及场站的基本情况和运行管理方法 1、天然气长输管线的基本情况 天然气长输管线经垫江县董家、砚台、汪家、包家、严家、白家、绿柏等7个乡，管线穿越长寿湖后经过长寿区飞龙乡，涪陵区永义、丛林、双河、百胜、世忠、黄旗等六乡，跨越长江后经江东办事处、天台乡，终于白涛乡王家坝终点
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 输气管线运行特别规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3818-75 输气管线运行特别规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 XX到XXΦ325低压输气管线输送湿气，近来气体携带大量水份，冬季环境温度低、输量低，末端温度低，液体易在管线中析出，气压低液体不易被携带出，导致XX来气液量多，管线易堵塞，严重影响天然气管线安全运行。为了确保气管线安全运行，特制定以下管理规定： 1、XX调节好外输气压力，波动范围在0.15-0.27MPa，外输气温度在55℃以上，输气量以XX外输气表计量为准，每2小时向XX收集来气压力、温度、气量。XX天然气洗涤器每2小时监控液位，调节洗涤器，及时排污。每天8:00计算全天出液量，并做好记录。当出液量波动较大超过±40%时，报采油厂调度室、开发管理科。 2、XX联监控气管线起点、进站压力、温度、流量。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 安全培训手册 西气东输质量安全与环保处 I文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目次 1 工艺站场安全检查内容................................................ 错误!未定义书签。 2 消防器材安全检查内容................................................ 错误!未定义书签。 3 消防器材及安全注意事项.............................................. 错误!未定义书签。 4 工艺流程操作原则.................................................... 错误!未定义书签。 5 清管作业............................................................ 错误!未定义书签。 6 事故预案............................................................ 错误!未定义书签。 7 应急医疗救护........................................................ 错误!未定义书签。 8 危害和影响判别...................................................... 错误!未定义书签。 I文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
第二部分天然气输配系统的构成 第一章天然气的输送 管道输送是天然气的主要输送方式之一，从油气井口到最终用户，历经矿场集气、净化、压气站、配气站以及调压计量等，形成了一个统一密闭的输气系统。输气管道一般按其输送距离和经营方式及输送目的分为三类： 一是属于油气田内部管理的矿场管道，通常称为矿场集气管线； 二是隶属某管道输送公司的干线输气管道，通常称为长距离输气管道； 三是由原城市煤气公司或其他燃气公司投资建设并经营管理的城市输气管道，通常称为城市输配管网。 图2.1.1 天然气的输送系统 长输管道的构成一般包括输气干管、首站、中间气体分输站、干线截断阀室、中间气体接收站、清管站、障碍（江河、铁路、水利工程等）的穿跨越、末站（或称城市门站）、城市储配站及压气站。 与管道输送系统同步建设的另外两个组成部分是通信系统和仪表自动化系统。 输气干线首站主要是对进入干线的气体质量进行检测控制并计量，同时具有分离、调压和清管球发送功能。 输气管道中间分输站（或进气）站起功能和首站差不多，主要是给沿线城镇供气（或接收其他支线与气源来气）。 增压站是为提高输气压力而设的中间接力站，它由动力设备和辅助系统组成，它的设置远比其他站场复杂。 输气管道末站通常和城市门站合建，除具一般站场的分离、调压和计量功能外，还要给各类用户配气。为防止大用户用气的过度波动而影响整个系统的稳定，有时装有限流装置。 干线截断阀室是为了及时进行事故抢修、检修而设。根据线路所在地区类别，每隔一定的距离设置。
第二章城镇燃气输配系统 城镇燃气输配系统有两种基本方式：一种是管道输配系统；一种是液化石油气瓶装系统。管道输配系统一般由接受站(或门站)、输配管网、储气设施、调压设施以及运行管理设施和监控系统等共同组成。如图2.2.1所示。 图2.2.1 燃气输配系统示意图 一、接受站 接受站(门站)负责接受气源厂、矿(包括煤制气厂、天然气、矿井气及有余气可供应用的工厂等)输入城镇使用的燃气，进行计量、质量检测，按城镇供气的输配要求，控制与调节向城镇供应的燃气流量与压力，必要时还需对燃气进行净化。 二、输配管网 输配管网是将接受站(门站)的燃气输送至各储气点、调压室、燃气用户，并保证沿途输气安全可靠。 三、燃气储配站 储配站的作用一是储存一定量的燃气以供用气高峰时调峰用；二是当输气设施发生暂时故障、维修管道时，保证一定程度的供气；三是对使用的多种燃气进行混合，使其组份均匀；四是将燃气加压（减压）以保证输配管网或用户燃具前燃气有足够的压力。 四、燃气调压室 调压室是将输气管网的压力调节至下一级管网或用户所需的压力，并使调节后的燃气压力保持稳定。
石油天然气管道
石油天然气管道安全运行及维护 一． 概述 （一）术语 1．石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。 2．集输管道：是指采油（气）井场工艺管道、井口、计量站、接转站、联合站之间，以及联合站与首站之间的输油输 气管道
3．长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于商品介质的管道。 4．石油天然气站场：具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。简称油气站场或站场。 5．含硫天然气（含硫化氢天然气）：指天然气的总压等于 或高于0.4MPa ，而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa 。 5．湿含硫天然气；在水露点和水露点以下工作的含硫天然气 6．干含硫天然气：在水露点以上工作的含硫天然气 7．含硫干气；输送过程中不能析出液态水的含硫天然气
8．脱水天然气：脱水后含水量达到设计要求的天然气。 9．管道完整性：是指管道始终处于完全可靠的服役状态。 管道完整性的内涵包括三个方面： (一)管道在物理和功能上是完整的； ( 二)管道始终处于受控状态； (三)管道运营商已经并将不断采取措施防止失效事故发生。 10．管道的完整性管理：是指管道运营商持续地对管道潜在的风险因素进行识别和评价，并采取相应的风险控制对策，将管道运行的风险水平始终控制在合理和可接受的范围之内。 11．安全技术规范：特种设备技术法规的重要组成部分，是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、