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还原铁粉和食品脱氧剂
作者：杨建宁
来源：《化学教学》2007年第09期
文章编号：1005－6629(2007)09－0070－02 中图分类号：G633.8 文献标识码：B
让我们先了解一下铁粉的分类。按照美国金属协会的标准，单质铁粉按生产方法分为5种：
第1种和第2种生产方法是化学还原方法，即用一氧化碳还原纯磁铁矿(Fe3O4)或用氢气还原轧钢时产生的氧化铁粉。用这2种方法生产出的单质铁粉称作“还原铁粉”，由于具有很好的间隙度和海绵状微观结构，因此也称作“海绵铁粉”，铁的含量一般超过95.0%。用氢气还原的单质铁粉内部结构中的微孔，比用一氧化碳还原的单质铁粉内部结构中的微孔还要细小。由于还原铁粉颗粒小而且疏松多孔，所以比一般的铁屑化学活性要高，更易发生化学反应，也更易被空气中的氧气氧化，如果纯度、有害元素达标还可以作为食品添加剂使用。第3种生产方法是电解方法，所生产出的单质铁粉称作“电解铁粉”，这种单质铁粉的纯度非常高，其颗粒非常细小，不规则形状，表面积较大。有关研究表明，这种单质铁粉的化学活性、人体吸收率在各种不同铁粉中是最大的。但是，由于生产成本昂贵，这种单质铁粉很难普及。目前主要应用于试剂级的化学品，照相复制，磁心和其它电子零件的生产。第4种生产方法是“羰基铁粉”。“羰基铁粉”是圆形颗粒，在各种单质铁粉中是最为细小的，但其间隙度很低。由于生产成本昂贵，这种单质铁粉尚未普及使用。第5种生产方法，即喷雾式的方法，是运用高压喷射水将高纯度的熔融金属分散成微细颗粒，所生产的单质铁粉称作“雾化铁粉”。
还原铁粉应用很广，在我们日常生活中常作为脱氧剂、发热剂等使用，中学很多试题以此为素材来考查学生灵活运用知识的能力。下面就还原铁粉常见用途之一——脱氧剂做一简单介绍。
脱氧剂也称游离氧吸收剂、游离氧去除剂等，它是一种能够吸收氧的物质。在食品密封包装时，同时放入能除去包装内的氧化性物质，除去包装容器中游离氧和溶存氧，防止食品由于氧化而发霉、变质等。脱氧剂用于食品不仅能有效地抑制内容物的品质劣变，而且能保持食品原有的色、香、味，防治害虫、细菌的生长，维持营养成分，所以使用脱氧剂保鲜食品是一种质优、效果好、方便、安全的包装保藏方法。
脱氧剂作为食品保鲜新材料，能吸收容器中的氧，使容器内呈无氧状态，食品得以保存。但脱氧剂的原料必须具有反应稳定、无怪味及无有害气体生成等，万一误食对人体也无害。脱氧剂一般以还原铁粉为基本原料，在一般食品中使用，能保持食品品质及延长保持期，在健康
Fe粉还原 自小虫进入本论坛以来，看见很多关于Fe还原的帖子，虽然这是一个简单的傻瓜反应，其机理与历程，通法与后处理都为广大科技工作者所熟知，但是其中或多或少存在着一些细节，本虫就本虫做过的几个Fe粉还原工业化对Fe粉还原进行简要的总结，以期和广大虫友交流，纯属抛砖引玉，妄论之处还请广大虫友不吝赐教（因为本人高中肄业，仅在一小化工厂当了10几年的操作工，目前处于失业状态，理论水平非常有限，参考书目给大家列出）。 Fe还原反应是通过电子的转移而实现的[1]。即Fe是电子给体，被还原物的某个原子首先在Fe粉的表面得到电子生成负离子自由基，后者再从质子给体（例如水）得到质子而生成产物。Fe的给电子能力比较弱，适用于容易被还原的基团的还原，是一种选择性还原剂，尤其是苯系硝基衍生物的还原，基本不影响苯环上其它基团（水不稳定性和热不稳定性基团除外）。 以Fe为还原剂对苯系硝基衍生物的还原在工业上获得广泛应用，至今任然是在某些苯系硝基物的还原中使用，虽然国家发改委在2005年左右下达停止使用Fe还原的文件。加氢还原工艺非常好，但是面临的最大问题--本虫认为是氢源的问题，氢源解决好了，其它神马都是浮云。因为本虫做过一个加氢，理论上需要不到3瓶氢气即完活，结果用了15瓶氢气。其时本虫就茅塞顿开，换瓶子（每瓶大概只装2kg左右的氢气）的速度很难跟上呀，是个繁重的体力活。。。 1.反应特点 以金属Fe为还原剂，反应在弱酸性电解质溶液中进行，一般都选择回流温度。其优点为：选择性好，可以避免脱卤、氰基还原等副反应的发生，收率高（后处理得好的话，>95%很容易达到），工艺简单、成熟，对设备要求低、可执行性好，常压反应。其缺点为：分离难，含胺废水不好处理且量大，产生大量固体Fe泥（现在有人收购，抢着要）。 2.反应历程[1] 硝基先被还原成亚硝基，亚硝基再变成胲（即羟胺），胲变成氨基。在Fe还原过程中，中间态存在时间很短，很难分离出来，不过可以通过动力学跟踪发现其存在。Fe粉还原反应式：4Ar-NO2+9Fe+4H2O---4Ar-NH2+3Fe3O4 3.应用范围[1] 具体应用实例请见唐培堃老先生《精细有机合成化学与工艺学》，此书对一些基础反应有详实的论述与总结，最好把一版和二版（对一版有精简，更有补充）结合起来看。本小虫极其推崇此书，认为是国内少有的几本好书之一，屈指可数，足以扫盲。。。 3.1芳环上的硝基还原成氨基 3.2环羰基还原成环羟基 3.3醛基还原成醇羟基
课程名称：粉末冶金学 Powder Metallurgy Science 第一章导论 1粉末冶金技术的发展史History of powder metallurgy 粉末冶金是采用金属粉末（或非金属粉末混合物）为原料，经成形和烧结操作制造金属材料、复合材料及其零部件的加工方法。 粉末冶金既是一项新型材料加工技术，又是一项古老的技术。 .早在五千年前就出现了粉末冶金技术雏形，古埃及人用此法制造铁器件； .1700年前，印度人采用类似方法制造了重达6.5T的“DELI柱”（含硅Fe合金，耐蚀性好）。 .19世纪初，由于化学实验用铂（如坩埚）的需要，俄罗斯人、英国人采用粉末压制、烧结和热锻的方法制造致密铂，成为现代粉末冶金技术的基础。 .20世纪初，现代粉末冶金的发展起因于爱迪生的长寿命白炽灯丝的需要。钨灯丝的生产标志着粉末冶金技术的迅速发展。 .1923年硬质合金的出现导致机加工的革命。 .20世纪30年代铜基含油轴承的制造成功，并在汽车、纺织、航空、食品等工业部门的广泛应用。随后，铁基粉末冶金零部件的生产，发挥了粉末冶金以低的制造成本生产高性能零部件的技术优点。 .20世纪40年代，二战期间，促使人们开发研制高级的新材料（高温材料），如金属陶瓷、弥散强化合金作为飞机发动机的关键零部件。 .战后，迫使人们开发研制更高性能的新材料，如粉末高速钢、粉末超合金、高强度铁基粉末冶金零部件(热锻)。大大扩大了粉末冶金零部件及其材料的应用领域。 .粉末冶金在新材料的研制开发过程中发挥其独特的技术优势。 2粉末冶金工艺 粉末冶金技术的大致工艺过程如下： 原料粉末+添加剂（合金元素粉末、润滑剂、成形剂） ↓ 成形（模压、CIP、粉浆浇注、轧制、挤压、温压、注射成形等） ↓ 烧结（加压烧结、热压、HIP等） ↓ 粉末冶金材料或粉末冶金零部件—后续处理 Fig.1-1 Typical Processing flowchart for Powder Metallurgy Technique 3粉末冶金技术的特点 .低的生产成本： 能耗小，生产率高，材料利用率高，设备投资少。 ↑↑↑ 工艺流程短和加工温度低加工工序少少切削、无切削
还原铁粉灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。 注意 还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。
另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还原铁粉的透气小包，使用时只需打开外层包装，使空气进入，还原铁粉即可立即与氧气反应产生热，可使温度保持在45度左右长达4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化剂反应的特点。原理及应用 在中学化学课程中常用的关于还原铁粉的方程式有(人教版高一第一 册<金属及其化合物>)： 3Fe+4H2O(g)=高热=Fe3O4+4H2 还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为（固体碳还原）一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的优质铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，枪械，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。
3Kt钢带式铁粉还原炉 技术方案报价书 南京迦南炉业有限公司
一、处理材料及规格指标: 处理材料品种: 一次还原铁粉、海绵铁粉、水雾化铁粉或其它金属（如：铜，镍）粉末的精还原处理。 处理铁粉时铺料要求：厚10mm-35mm×最宽850mm( 供方自由设定) 年产量: 3000t/年 二、还原炉生产线主要组成: 1、前张紧辊装置1台 2、支撑辊1套 3*、开带机（用户自备）1台 4、上料前室1节 5、耐热钢马弗1只 6、还原炉（炉壳、炉衬）1套 7、高温加热元件1套 8、缓冷套、水冷套共4节 9、密封辊后室1节 10、水套支撑架1套 11、钢带返回托辊1套 12、钢带传动机构1套 13、传送钢带1条 14、钢带防粘熏黑装置 1套 15、粗块破碎辊 1套 16、控制系统: 1)炉温度控制柜1套 2）光电纠偏及自动张紧控制1套 3) 气体流量安全控制1套 4）传动调速控制1套 5) 炉头电子点控制1套 17*.50M3/h氨分解装置1套 18* 20M3/h供氮装置1套
11、主要部件供应商及规格 序号主要零部件名称型号及规格制造商名称 1 钢板型钢Q235/A3 武钢产 2 变频调速器2．2KW 台湾台达 3 硅酸铝保温棉高纯型山东鲁阳耐火材料有限公司 4 气缸DN125，脚架式江苏江都 5 电阻丝Ocr27Al7Mo2 上海合金材料公司 6 耐火砖高铝/轻质宜兴三洞 7 低压电器元件~220V 正泰电器产品 8 控温仪表SR3 日本岛电 9 记录仪表0-1200℃ 6点上海大华 10 可控硅触发器TCW 上海国龙 11 减速机SBW- 常州减速机厂 12 不锈钢板材料SUS310S 无锡(南非进口) 13 热电偶K型双芯江苏光学仪器厂 14 氨分解装置50M3/h 苏州 15 制氮机20M3/h 苏州 四、相关软件配套: 1，生产线总装图1份 2，炉衬图1份
海绵铁滤料产品简介： 海绵铁滤料还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。 海绵铁滤料还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。 海绵铁滤料还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。 另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还原铁粉的透气小包，使用时只需打开外层包装，使空气进入，还原铁粉即可立即与氧气反应产生热，可使温度保持在45度左右长达4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化剂反应的特点。 我公司生产的还原铁粉各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。 海绵铁滤料还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。 海绵铁滤料化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质.采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂.常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L) ,该产品配套设施具有投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐,是一种性价比很高的节能产品. 海绵铁滤料除氧原理:采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应.其化学反应如下: 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)3 为不溶于水的松软絮状物,当其积累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始的除氧能力. 海绵铁滤料工作环境:处理水量:4-50t/h 反洗强度:16-21L/m2 反洗间隔:24h 工作温度:5-80℃除氧速度:15-18m/h 处理前溶氧含量:6-8mg/L 工作压力:0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L. 海绵铁滤料应用范围:各种锅炉,换热器,热力管线补水,工业循环冷却水及油田注水. 海绵铁滤料特点: 1.使用帮命长,无毒,不污染环境,出水含氧量稳定在0.05mg/L 以下,完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求. 2.常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点. 3.用量少,一般情况下除氧剂消耗量1 吨水为10g. 4.反洗频率低,再生效果好。 海绵铁的现状及其发展前景: 在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定, 近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法. 为了扩大产量和企业规模,现在我国曾有"链蓖机-回转窑-冷却筒",转底窑以及竖炉
关于还原铁粉的小常识 还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。 还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。 另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还原铁粉的透气小包，使用时只需打开外层包装，使空气进入，还原铁粉即可立即与氧气反应产生热，可使温度保持在45度左右长达4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化剂反应的特点。 在中学化学课程中常用的关于还原铁粉的方程式有(人教版高一第一册<金属及其化合物>)： 3Fe+4H2O(g)=高热=Fe3O4+4H2 还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为（固体碳还原）一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还
原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的优质铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，枪械，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。
铁粉 iron powder 尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。
派隆法(Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。 低碳钢液水雾化法低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入雾化器中，同时喷入高压(约8．3MPa)水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。 QMP法为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水(含碳量约为3.3%～3.8%)注入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒(约3．2mm)后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之部分氧化。经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎，然后将过筛至小于0.147mm 的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内，在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火，再用分解氨气体另行还原退火，即可得粉末冶金用铁粉。 铁粉的粉碎 气流粉碎法:利用JZDB氮气保护粉碎机进行氮气环境下的超微粉碎，防止氧化。使用气流粉碎的目的是能使高硬度的铁粉粉碎至微米级别，使用氮保系统来进行粉碎则是为了防止氧化和爆炸。 铁粉的分级 一般可使用旋振筛进行粗级筛分，但要进行高精度分级则只能使用气流分级机，对于易氧化易爆炸的铁粉分级则只能使用JZDF氮气保护分级机来进行高精分级。 铁粉打散 对于雾化法或还原法生产的铁粉，若产生假团聚则需进行打散，由于很多铁粉对打散环境要求很高，需要闭路情况进行打散或者氮气条件下打散，故一般用JZC分级式冲击磨加氮气系统进行打散作业。目前国内巨子打散设备经验较丰富，由于氮气系统比较复杂，故氮气系统的打散作业对设备要求很高。 还原铁粉 简介 还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。 还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。 注意 还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。 另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还
直接还原铁回转窑铁磷还原法生产工艺 一、直接还原铁 是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。 二、直接还原铁生产工艺概述 1、什么是直接还原炼铁法？ 直接还原炼铁法是在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程。 2、常用的直接还原炼铁法有哪些？ 在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。 直接还原铁经粗破（将直接还原铁锭破成块状）中破（将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。 三、铁磷还原法概述 1、什么是铁磷？ 铁鳞又称氧化铁皮、氧化皮。在钢材加热和轧制过程中，由于表面受到氧化而形成氧化铁层，剥落下来的鱼鳞状物。铁鳞可用作氧化剂和制铁粉的原料。 轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。 2、为什么用氧化铁磷？有什么注意事项？ 还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求。在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。 3、什么是铁磷还原法？有哪些类型？
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9d16971259.html, 还原铁粉和食品脱氧剂 作者：杨建宁 来源：《化学教学》2007年第09期 文章编号：1005－6629(2007)09－0070－02 中图分类号：G633.8 文献标识码：B 让我们先了解一下铁粉的分类。按照美国金属协会的标准，单质铁粉按生产方法分为5种： 第1种和第2种生产方法是化学还原方法，即用一氧化碳还原纯磁铁矿(Fe3O4)或用氢气还原轧钢时产生的氧化铁粉。用这2种方法生产出的单质铁粉称作“还原铁粉”，由于具有很好的间隙度和海绵状微观结构，因此也称作“海绵铁粉”，铁的含量一般超过95.0%。用氢气还原的单质铁粉内部结构中的微孔，比用一氧化碳还原的单质铁粉内部结构中的微孔还要细小。由于还原铁粉颗粒小而且疏松多孔，所以比一般的铁屑化学活性要高，更易发生化学反应，也更易被空气中的氧气氧化，如果纯度、有害元素达标还可以作为食品添加剂使用。第3种生产方法是电解方法，所生产出的单质铁粉称作“电解铁粉”，这种单质铁粉的纯度非常高，其颗粒非常细小，不规则形状，表面积较大。有关研究表明，这种单质铁粉的化学活性、人体吸收率在各种不同铁粉中是最大的。但是，由于生产成本昂贵，这种单质铁粉很难普及。目前主要应用于试剂级的化学品，照相复制，磁心和其它电子零件的生产。第4种生产方法是“羰基铁粉”。“羰基铁粉”是圆形颗粒，在各种单质铁粉中是最为细小的，但其间隙度很低。由于生产成本昂贵，这种单质铁粉尚未普及使用。第5种生产方法，即喷雾式的方法，是运用高压喷射水将高纯度的熔融金属分散成微细颗粒，所生产的单质铁粉称作“雾化铁粉”。 还原铁粉应用很广，在我们日常生活中常作为脱氧剂、发热剂等使用，中学很多试题以此为素材来考查学生灵活运用知识的能力。下面就还原铁粉常见用途之一——脱氧剂做一简单介绍。 脱氧剂也称游离氧吸收剂、游离氧去除剂等，它是一种能够吸收氧的物质。在食品密封包装时，同时放入能除去包装内的氧化性物质，除去包装容器中游离氧和溶存氧，防止食品由于氧化而发霉、变质等。脱氧剂用于食品不仅能有效地抑制内容物的品质劣变，而且能保持食品原有的色、香、味，防治害虫、细菌的生长，维持营养成分，所以使用脱氧剂保鲜食品是一种质优、效果好、方便、安全的包装保藏方法。 脱氧剂作为食品保鲜新材料，能吸收容器中的氧，使容器内呈无氧状态，食品得以保存。但脱氧剂的原料必须具有反应稳定、无怪味及无有害气体生成等，万一误食对人体也无害。脱氧剂一般以还原铁粉为基本原料，在一般食品中使用，能保持食品品质及延长保持期，在健康
还原铁粉和雾化铁粉是一种东西吗 还原铁粉有两个意义：一是从还原氧化铁（如轧钢铁皮）而来的；二是说可作还原剂用的，如化学工业常用作还原剂。雾化铁粉是熔融铁或铁合金用高压水雾化生产的，是铁粉的新品种，由于生产过程中没有混进杂质，相对纯净，而且雾化法产生的球形颗粒，符合最紧密堆积原理，是压制机械零件的最好原料，因此，相对价格较高。 前面我们对雾化铁粉和还原铁粉的区别做了一番讲述。从讲述中我们可以得知还原铁粉和雾化铁粉从成分上看其实是一种东西，不同的是他们的生产工艺和铁的含量有所差距。美奇工贸所生产的还原铁粉和雾化铁粉具体有以下的差异：1从生产材料来说还原铁粉主要是以海绵铁或者轧钢铁皮为原料来进行高温还原并筛选分级得来的，而雾化铁粉是用熔融铁或铁合金用高压水雾化生产的。 2从生产工艺来说还原铁粉有多种生产工艺如钢带炉，隧道窑还原等，这些都属于还原铁粉的生产工艺，这些工艺有一种弊端就是无法大规模的量化生产。而雾化铁粉则克服了这种弊端。它是用高压水雾对熔融的铁或铁合金进行喷射生产所得，这种方法完全适合大规模的量化生产，属于铁粉你的新品种。 3从用途上来说雾化铁粉由于生产过程中没有混进杂质，相
对纯净，而且雾化法产生的球形颗粒，符合最紧密堆积原理，是压制机械零件的最好原料。 注意这里说的是最好原料并非说还原铁粉无法压制机械零件，而是雾化铁粉拥有更好的堆密度和松装密度做冶金零件压铸会是更好的选择。而美奇二次还原铁粉除了压缩比和松装密度比雾化铁粉稍低以外在含量上面和雾化铁粉也是不相上下的，并且还原铁粉比雾化铁粉更有价格优势被广泛的应用在置换，配重，还原和改善土壤中。 由此我们可以得知还原铁粉和雾化铁粉具体使用哪种要看行业要求和标准，两者之间没有非常严格的界限。 美奇工贸所生产的还原铁粉和雾化铁粉均到达国家标准，客户可以放心使用。