二氧化钛是一种重要的无机化工原料，无毒、对健康无害，是最重要的白色颜料，占全部白色颜料使用量的80%，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品、食品等行业。从全世界范围来说，所开采的钛矿90％以上用于TiO2颜料的生产。自1791年发现钛元素到1918年采用硫酸法商业生产钛白粉以来，至今已有80多年的生产和商业使用历史。
我国目前钛白粉生产总量已达180万吨，钛白粉生产工艺主要有硫酸法和氯化法两种，我国生产工艺以硫酸法为主，硫酸法生产钛白粉钛矿酸解后“钛液的净化”是该工艺的重要环节，必须严格控制，才能生产出最好质量的钛白粉产品，并满足颜料的最优性能。该工序控制的优劣对产品的纯度、白度、硬度及着色力等关键指标有重大影响，为有效去除钛液中的Fe3+杂质，在生产过程中必须加入一定量的铁，将Fe3+还原成为Fe2+而去除，为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。上世纪90年代中期以前，普遍采用铁皮或铁屑铁还原剂去除Fe3+，但因铁屑粒度不一且杂质和油污含量较大，有效铁含量低，严重影响了钛白粉正常生产的产品质量，后经技术改进，目前钛白粉行业均采用铁粉作为还原剂进行钛液的净化处理，生产实践表明：铁粉作钛白生产用还原剂，具有反应充分、还原时间短、消耗少及产品质量好等优点，大大提高了钛白粉产品质量的稳定性。国内硫酸法钛白粉生产企业基本都使用该铁粉作还原剂。
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1、铁粉产品的化学分析应符合表1规定 2、铁粉的外观应呈银灰色, 其表面不得出现氧化锈迹; 粉中不得混有外来夹杂物。 3、在用金相显微镜观察时, 铁粉的颗粒形态应呈不规则海绵状。 4、铁粉产品的物理工艺性能应符合表2规定。 5、需方对铁粉产品的性能另有特殊要求时, 可由供需双方另行商定。 试验方法 1、化学分析 还原铁粉中的总铁、锰、硅、碳、硫、磷、盐酸不溶物的含量及氢损值分别按GB223.5、GB223.7、GB223.34、GB223.59、GB223.63、GB223.68、GB5158进行测定。 2、物理-工艺性能测定
还原铁粉的松装密度、流动性、压缩性的测定及筛分析分别GB1479、GB1480、GB1481、GB1482进行。测定铁粉的压缩性时, 外加硬脂酸锌1%, 成形时的单位压力为500MPa。如需测定铁粉的成形性时, 可按GB11106进行。 3、颗粒形态检查 用金相显微镜检查铁粉颗粒的形态。 检验规则 1、还原铁粉由供方技术监督部门进行验收, 保证产品质量符合本标准规定, 并填写质量证明书。 2、铁粉产品应成批提交验收; 同一牌号的每批产品必须经过合批混匀, 合批重量不得小于3000kg . 3、需方对收到的铁粉产品可按本标准规定进行检验。如检验结果与本标准规定不符时, 应在收到该产品之日起的一个月内向供方提出, 由供需双方协商解决。若需仲裁时, 由供需方管理不善而造成检验结果不合格时, 应由需方负责。 4、抽检产品的取样方法按GB5314进行。 5、如一批铁粉的检验结果不符合本标准的规定时, 则应按6.4条的规定在该批铁粉中取双倍数量的样品, 并对有关项目进行复验。 包装和标志 1、铁粉产品应采用干净、不易吸潮且不易破损的包装容器( 如塑料袋外加尼龙纺织袋、塑料桶等) 严密包装, 一般净重为25kg, 也要由供需双方另行商定其它的包装方法。 2、包装容器上应有牢固标志标明: 产品名称、牌号、净重和供方名称等, 并印有”防潮”字样和”GB”符号。 3、每批产品应附有质量证明书, 其中注明: a供方名称; b产品名称; c产品牌号、批号、批重及件数; d各项检验结果及技术监督 超纯铁精矿粉生产还原铁粉在中国的发展现状及前景 吴霞 摘要: 还原铁粉的化学成分稳定、纯度高( 其全铁含量达98.5%以上) 、杂技含量低、压缩性高、成型性好, 是一种优质的粉末 冶金机械零件生产的基础原料。文中阐述了国内外由超纯铁精矿粉生产还原铁粉的发展现状及技术进步, 并指出在中国用超纯铁精矿 粉还原生产铁粉的发展前景。 工业铁粉是一类技术指标高、质量要求严、量大面广的冶金产品, 其工艺技术、生产规模、品种质量都是衡量一个国家粉末冶 金水平的重要标志之一。
转贴]粉末冶金生产的基本工艺流程 标签：转贴粉末冶金生产基本工艺流程时间：2008-11-26 21:23:53 点击：2803 回帖：0 上一篇：[转贴]金属磨损自修复抗磨剂的性下一篇：金相显微镜的外形尺寸图(图) 粉末冶金生产的基本工艺流程包括：粉末制备、粉末混合、压制成形、烧结及后续处理等。用简图表示于图7-1中。陶瓷制品的生产过程与粉末冶金有许多相似之处，其工艺过程包括粉末制备、成形和致密化三个阶段。 2．1 粉末制备 2．1．1 粉末制备 粉末是制造烧结零件的基本原料。粉末 的制备方法有很多种，归纳起来可分为机械 法和物理化学法两大类。 （1）机械法机械法有机械破碎法与液 态雾化法。 机械破碎法中最常用的是球磨法。该法 用直径10~20mm钢球或硬质合金对金属进行 球磨，适用于制备一些脆性的金属粉末（如 铁合金粉）。对于软金属粉，采用旋涡研磨 法。 雾化法也是目前用得比较多的一种机械 制粉方法，特别有利于制造合金粉，如低合 金钢粉、不锈钢粉等。将熔化的金属液体通 过小孔缓慢下流，用高压气体（如压缩空气） 或液体（如水）喷射，通过机械力与急冷作 用使金属熔液雾化。结果获得颗粒大小不同的金属粉末。图7-2为粉末气体雾化示意图。雾化法工艺简单，可连续、大量生产，而被广泛采用。
（2）物理化学法常见的物理方法有气相与液相沉 积法。如锌、铅的金属气体冷凝而获得低熔点金属粉末。 又如金属羰基物Fe(CO)5、Ni(CO)4等液体经180~250℃ 加热的热离解法，能够获得纯度高的超细铁与镍粉末， 称为羰基铁与羰基镍。 化学法主要有电解法与还原法。电解法是生产工业 铜粉的主要方法，即采用硫酸铜水溶液电解析出纯高的 铜。还原法是生产工业铁粉的主要方法，采用固体碳还 原铁磷或铁矿石粉的方法。还原后得到得到海绵铁，经 过破碎后的铁粉在氢气气氛下退火，最后筛分便制得所 需要的铁粉。图7-2 粉末气体雾化示意图 2．1．2 粉末性能 粉末的性能对其成形和烧结过程，及制品的性能都有重大影响，因而对粉末的性能必须加以了解。粉末的性能可分为物理性能、化学性能和工艺性能。物理性能有颗粒形状、粒度及粒度组成、密度、硬度、加工硬化性、塑性变形能力以及显微组织等；化学性能有化学成分；工艺性能有粉末的松装密度、流动性和压制性等。通常用下述几个主要性能来评价粉末的性能。 （1）颗粒形状、粒度及粒度组成 a．颗粒形状颗粒形状是决定粉末工艺性能的主要因素。用不同方法制造的粉末形状不同，如表7-2所示。颗粒的形状如图7-3所示。颗粒形状对粉末的压制成形和烧结都会带来影响。如表面光滑的粉末颗粒，其流动性好，对提高压坯的密度有利。但形状复杂的粉末，对提高制品的压坯强度有利，同时能促进烧结的进行。 表7-2 颗粒形状、松装密度与粉末生产方法的关系 粉末生产方法 粉末颗粒形状 松装密度g/cm3 粉末生产方法
Fe粉还原 自小虫进入本论坛以来，看见很多关于Fe还原的帖子，虽然这是一个简单的傻瓜反应，其机理与历程，通法与后处理都为广大科技工作者所熟知，但是其中或多或少存在着一些细节，本虫就本虫做过的几个Fe粉还原工业化对Fe粉还原进行简要的总结，以期和广大虫友交流，纯属抛砖引玉，妄论之处还请广大虫友不吝赐教（因为本人高中肄业，仅在一小化工厂当了10几年的操作工，目前处于失业状态，理论水平非常有限，参考书目给大家列出）。 Fe还原反应是通过电子的转移而实现的[1]。即Fe是电子给体，被还原物的某个原子首先在Fe粉的表面得到电子生成负离子自由基，后者再从质子给体（例如水）得到质子而生成产物。Fe的给电子能力比较弱，适用于容易被还原的基团的还原，是一种选择性还原剂，尤其是苯系硝基衍生物的还原，基本不影响苯环上其它基团（水不稳定性和热不稳定性基团除外）。 以Fe为还原剂对苯系硝基衍生物的还原在工业上获得广泛应用，至今任然是在某些苯系硝基物的还原中使用，虽然国家发改委在2005年左右下达停止使用Fe还原的文件。加氢还原工艺非常好，但是面临的最大问题--本虫认为是氢源的问题，氢源解决好了，其它神马都是浮云。因为本虫做过一个加氢，理论上需要不到3瓶氢气即完活，结果用了15瓶氢气。其时本虫就茅塞顿开，换瓶子（每瓶大概只装2kg左右的氢气）的速度很难跟上呀，是个繁重的体力活。。。 1.反应特点 以金属Fe为还原剂，反应在弱酸性电解质溶液中进行，一般都选择回流温度。其优点为：选择性好，可以避免脱卤、氰基还原等副反应的发生，收率高（后处理得好的话，>95%很容易达到），工艺简单、成熟，对设备要求低、可执行性好，常压反应。其缺点为：分离难，含胺废水不好处理且量大，产生大量固体Fe泥（现在有人收购，抢着要）。 2.反应历程[1] 硝基先被还原成亚硝基，亚硝基再变成胲（即羟胺），胲变成氨基。在Fe还原过程中，中间态存在时间很短，很难分离出来，不过可以通过动力学跟踪发现其存在。Fe粉还原反应式：4Ar-NO2+9Fe+4H2O---4Ar-NH2+3Fe3O4 3.应用范围[1] 具体应用实例请见唐培堃老先生《精细有机合成化学与工艺学》，此书对一些基础反应有详实的论述与总结，最好把一版和二版（对一版有精简，更有补充）结合起来看。本小虫极其推崇此书，认为是国内少有的几本好书之一，屈指可数，足以扫盲。。。 3.1芳环上的硝基还原成氨基 3.2环羰基还原成环羟基 3.3醛基还原成醇羟基
随着一次还原铁粉的使用量的逐渐增多，消费者在购买的时候也是越来越在意其价格，毕竟能购买到物美价廉的产品基本上是每一个消费者的心愿。那下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行了解。 具体情况下的价格是：1.如果消费者需要的产品质量相对的比较好，这时的价格相对的就会贵一些，在3800元以上一吨；如果消费者不需要质量特别好的产品，这时的价格一般在3200元-3700元之间一吨。 2.如果消费者购买的产品厂家知名度相对的比较高，其价格相对的也会贵一些，在3500元-4000元之间一吨；如果消费者不是特别的在乎品牌，而是购买性价比比较高的产品，其价格一般在3000元-3300元之间一吨。 3.在不同的地区，一次还原铁粉的售卖价格也是不一样的。例如：在河南其价格大概在2800元-3200元之间一吨；在河北，其价格在2900元-3400元之间一吨；在上海，其价格在3200元以上一吨；在湖北，其价格大概在3100元以上一吨等。
上述就是具体的情况和价格，消费者在进行购买的时候可以参考。但是需要注意的是：价格是由成本控制的，厂家在出售的时候不会低于自己的生产价值，这时如果有的厂家给的价格过低，消费者在购买的时候就需要慎重了，以免购买的产品质量存在隐患，从而影响后期的使用情况。 销售一次还原铁粉的厂家，这里给大家推荐--巩义市大发冶金炉料有限公司，该公司成立于1995年，坐落于巩义市大峪沟镇桥沟工业区，交通便利。公司从事还原铁粉和散装炉料生产二十余年，具有设备和生产工艺，现已达到年产一次还原铁粉10000吨，二次还原铁粉5000吨，在此基础上公司不断对设备工艺进行改进和创新，实现了还原铁粉生产的流水作业。
课程名称：粉末冶金学 Powder Metallurgy Science 第一章导论 1粉末冶金技术的发展史History of powder metallurgy 粉末冶金是采用金属粉末（或非金属粉末混合物）为原料，经成形和烧结操作制造金属材料、复合材料及其零部件的加工方法。 粉末冶金既是一项新型材料加工技术，又是一项古老的技术。 .早在五千年前就出现了粉末冶金技术雏形，古埃及人用此法制造铁器件； .1700年前，印度人采用类似方法制造了重达6.5T的“DELI柱”（含硅Fe合金，耐蚀性好）。 .19世纪初，由于化学实验用铂（如坩埚）的需要，俄罗斯人、英国人采用粉末压制、烧结和热锻的方法制造致密铂，成为现代粉末冶金技术的基础。 .20世纪初，现代粉末冶金的发展起因于爱迪生的长寿命白炽灯丝的需要。钨灯丝的生产标志着粉末冶金技术的迅速发展。 .1923年硬质合金的出现导致机加工的革命。 .20世纪30年代铜基含油轴承的制造成功，并在汽车、纺织、航空、食品等工业部门的广泛应用。随后，铁基粉末冶金零部件的生产，发挥了粉末冶金以低的制造成本生产高性能零部件的技术优点。 .20世纪40年代，二战期间，促使人们开发研制高级的新材料（高温材料），如金属陶瓷、弥散强化合金作为飞机发动机的关键零部件。 .战后，迫使人们开发研制更高性能的新材料，如粉末高速钢、粉末超合金、高强度铁基粉末冶金零部件(热锻)。大大扩大了粉末冶金零部件及其材料的应用领域。 .粉末冶金在新材料的研制开发过程中发挥其独特的技术优势。 2粉末冶金工艺 粉末冶金技术的大致工艺过程如下： 原料粉末+添加剂（合金元素粉末、润滑剂、成形剂） ↓ 成形（模压、CIP、粉浆浇注、轧制、挤压、温压、注射成形等） ↓ 烧结（加压烧结、热压、HIP等） ↓ 粉末冶金材料或粉末冶金零部件—后续处理 Fig.1-1 Typical Processing flowchart for Powder Metallurgy Technique 3粉末冶金技术的特点 .低的生产成本： 能耗小，生产率高，材料利用率高，设备投资少。 ↑↑↑ 工艺流程短和加工温度低加工工序少少切削、无切削
还原铁粉灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。 注意 还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。
另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还原铁粉的透气小包，使用时只需打开外层包装，使空气进入，还原铁粉即可立即与氧气反应产生热，可使温度保持在45度左右长达4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化剂反应的特点。原理及应用 在中学化学课程中常用的关于还原铁粉的方程式有(人教版高一第一 册<金属及其化合物>)： 3Fe+4H2O(g)=高热=Fe3O4+4H2 还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为（固体碳还原）一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的优质铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，枪械，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。
《硫酸法钛白用还原铁粉》行业标准 编制说明 2013年12月
《硫酸法钛白用还原铁粉》行业标准编制说明 前言 硫酸法钛白用还原铁粉是近年来发展起来的用于硫酸法生产钛白粉时作还原剂的铁粉，广泛用于硫酸法钛白工艺生产钛白粉，技术经济效果十分良好。由于使用该铁粉可大大提高钛白生产时的还原效率，降低生产成本，目前硫酸法钛白生产工艺下，该铁粉是硫酸法钛白生产的较好还原剂。随着近年来钛白粉市场的高速发展，还原铁粉得到广泛应用，国内生产企业数量及生产规模迅速增加。 目前还原铁粉的主要标准有YB/T 5308-2011 《粉末冶金用还原铁粉》、YB/T 5138-1993 《电焊条用还原铁粉》、GB/T 3473-2003《化学试剂还原铁粉》，而硫酸法钛白用还原铁粉尚无相应的行业和国家标准，特别是没有高含量金属铁化学分析方法国家标准或行业标准。由于硫酸法钛白用还原铁粉至今尚无行业标准及国家标准，造成该铁粉没有一个规范、统一的产品质量指标及检测方法，铁粉生产企业的产品质量也参差不齐，钛白粉生产企业对铁粉的验收使用也无统一的规范要求。基于钛白行业的特殊性及其对还原剂的特殊要求以及分析检测的需要，有必要制定《硫酸法钛白用还原铁粉》行业标准及其配套的高含量金属铁化学分析方法，完善标准体系，满足还原铁粉生产、使用和贸易等诸多方面的需求，推动还原铁粉的生产和应用，促进行业内生产企业有序竞争，规范行业发展。满足生产企业生产需要和下游用户使用需要，进一步推动我国钛白行业的发展，支撑我国钛白产业发展，拓展还原铁粉产品应用技术领域，为企业创造效益，为社会创造财富。 我公司（攀枝花钢城集团有限公司）是最早实现将铁粉推广应用于硫酸法钛白粉生产的企业之一，并早在2005年就依据硫酸法钛白用还原铁粉的生产和使用情况制定了硫酸法钛白用还原铁粉企业标准，从我公司企业标准的实施情况看，已得到用户的广泛认可，硫酸法钛白粉生产企业所使用的还原铁粉及铁粉生产企业均参照我公司企业标准在生产和使用。我公司（攀枝花钢城集团有限公司）拟根据多年来的生产实践，结合硫酸法钛白粉行业要求及本铁粉行业现状，以我公司企业标准为基础，参考各主要生产企业和使用企业的产品的技术要求的基础上确定技术要求，制订《硫酸法钛白用还原铁粉》行业标准。修订后的标准应达到科学、合理、可行，具有可操作性，与相关标准和法律、法规协调统一，满足生产、贸易的需要，最终通过国家标准化主管部门组织的审定并发布实施。
3Kt钢带式铁粉还原炉 技术方案报价书 南京迦南炉业有限公司
一、处理材料及规格指标: 处理材料品种: 一次还原铁粉、海绵铁粉、水雾化铁粉或其它金属（如：铜，镍）粉末的精还原处理。 处理铁粉时铺料要求：厚10mm-35mm×最宽850mm( 供方自由设定) 年产量: 3000t/年 二、还原炉生产线主要组成: 1、前张紧辊装置1台 2、支撑辊1套 3*、开带机（用户自备）1台 4、上料前室1节 5、耐热钢马弗1只 6、还原炉（炉壳、炉衬）1套 7、高温加热元件1套 8、缓冷套、水冷套共4节 9、密封辊后室1节 10、水套支撑架1套 11、钢带返回托辊1套 12、钢带传动机构1套 13、传送钢带1条 14、钢带防粘熏黑装置 1套 15、粗块破碎辊 1套 16、控制系统: 1)炉温度控制柜1套 2）光电纠偏及自动张紧控制1套 3) 气体流量安全控制1套 4）传动调速控制1套 5) 炉头电子点控制1套 17*.50M3/h氨分解装置1套 18* 20M3/h供氮装置1套
11、主要部件供应商及规格 序号主要零部件名称型号及规格制造商名称 1 钢板型钢Q235/A3 武钢产 2 变频调速器2．2KW 台湾台达 3 硅酸铝保温棉高纯型山东鲁阳耐火材料有限公司 4 气缸DN125，脚架式江苏江都 5 电阻丝Ocr27Al7Mo2 上海合金材料公司 6 耐火砖高铝/轻质宜兴三洞 7 低压电器元件~220V 正泰电器产品 8 控温仪表SR3 日本岛电 9 记录仪表0-1200℃ 6点上海大华 10 可控硅触发器TCW 上海国龙 11 减速机SBW- 常州减速机厂 12 不锈钢板材料SUS310S 无锡(南非进口) 13 热电偶K型双芯江苏光学仪器厂 14 氨分解装置50M3/h 苏州 15 制氮机20M3/h 苏州 四、相关软件配套: 1，生产线总装图1份 2，炉衬图1份
关于还原铁粉的小常识 还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。 还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。 另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还原铁粉的透气小包，使用时只需打开外层包装，使空气进入，还原铁粉即可立即与氧气反应产生热，可使温度保持在45度左右长达4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化剂反应的特点。 在中学化学课程中常用的关于还原铁粉的方程式有(人教版高一第一册<金属及其化合物>)： 3Fe+4H2O(g)=高热=Fe3O4+4H2 还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为（固体碳还原）一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还
原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的优质铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，枪械，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。
海绵铁滤料产品简介： 海绵铁滤料还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。 海绵铁滤料还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。 海绵铁滤料还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。 另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还原铁粉的透气小包，使用时只需打开外层包装，使空气进入，还原铁粉即可立即与氧气反应产生热，可使温度保持在45度左右长达4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化剂反应的特点。 我公司生产的还原铁粉各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。 海绵铁滤料还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。 海绵铁滤料化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质.采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂.常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L) ,该产品配套设施具有投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐,是一种性价比很高的节能产品. 海绵铁滤料除氧原理:采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应.其化学反应如下: 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)3 为不溶于水的松软絮状物,当其积累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始的除氧能力. 海绵铁滤料工作环境:处理水量:4-50t/h 反洗强度:16-21L/m2 反洗间隔:24h 工作温度:5-80℃除氧速度:15-18m/h 处理前溶氧含量:6-8mg/L 工作压力:0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L. 海绵铁滤料应用范围:各种锅炉,换热器,热力管线补水,工业循环冷却水及油田注水. 海绵铁滤料特点: 1.使用帮命长,无毒,不污染环境,出水含氧量稳定在0.05mg/L 以下,完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求. 2.常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点. 3.用量少,一般情况下除氧剂消耗量1 吨水为10g. 4.反洗频率低,再生效果好。 海绵铁的现状及其发展前景: 在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定, 近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法. 为了扩大产量和企业规模,现在我国曾有"链蓖机-回转窑-冷却筒",转底窑以及竖炉
直接还原铁回转窑铁磷还原法生产工艺 一、直接还原铁 是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。 二、直接还原铁生产工艺概述 1、什么是直接还原炼铁法？ 直接还原炼铁法是在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程。 2、常用的直接还原炼铁法有哪些？ 在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。 直接还原铁经粗破（将直接还原铁锭破成块状）中破（将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。 三、铁磷还原法概述 1、什么是铁磷？ 铁鳞又称氧化铁皮、氧化皮。在钢材加热和轧制过程中，由于表面受到氧化而形成氧化铁层，剥落下来的鱼鳞状物。铁鳞可用作氧化剂和制铁粉的原料。 轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。 2、为什么用氧化铁磷？有什么注意事项？ 还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求。在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。 3、什么是铁磷还原法？有哪些类型？
铁粉 iron powder 尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。
派隆法(Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。 低碳钢液水雾化法低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入雾化器中，同时喷入高压(约8．3MPa)水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。 QMP法为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水(含碳量约为3.3%～3.8%)注入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒(约3．2mm)后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之部分氧化。经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎，然后将过筛至小于0.147mm 的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内，在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火，再用分解氨气体另行还原退火，即可得粉末冶金用铁粉。 铁粉的粉碎 气流粉碎法:利用JZDB氮气保护粉碎机进行氮气环境下的超微粉碎，防止氧化。使用气流粉碎的目的是能使高硬度的铁粉粉碎至微米级别，使用氮保系统来进行粉碎则是为了防止氧化和爆炸。 铁粉的分级 一般可使用旋振筛进行粗级筛分，但要进行高精度分级则只能使用气流分级机，对于易氧化易爆炸的铁粉分级则只能使用JZDF氮气保护分级机来进行高精分级。 铁粉打散 对于雾化法或还原法生产的铁粉，若产生假团聚则需进行打散，由于很多铁粉对打散环境要求很高，需要闭路情况进行打散或者氮气条件下打散，故一般用JZC分级式冲击磨加氮气系统进行打散作业。目前国内巨子打散设备经验较丰富，由于氮气系统比较复杂，故氮气系统的打散作业对设备要求很高。 还原铁粉 简介 还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。 还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。 注意 还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。 另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/089668803.html, 还原铁粉和食品脱氧剂 作者：杨建宁 来源：《化学教学》2007年第09期 文章编号：1005－6629(2007)09－0070－02 中图分类号：G633.8 文献标识码：B 让我们先了解一下铁粉的分类。按照美国金属协会的标准，单质铁粉按生产方法分为5种： 第1种和第2种生产方法是化学还原方法，即用一氧化碳还原纯磁铁矿(Fe3O4)或用氢气还原轧钢时产生的氧化铁粉。用这2种方法生产出的单质铁粉称作“还原铁粉”，由于具有很好的间隙度和海绵状微观结构，因此也称作“海绵铁粉”，铁的含量一般超过95.0%。用氢气还原的单质铁粉内部结构中的微孔，比用一氧化碳还原的单质铁粉内部结构中的微孔还要细小。由于还原铁粉颗粒小而且疏松多孔，所以比一般的铁屑化学活性要高，更易发生化学反应，也更易被空气中的氧气氧化，如果纯度、有害元素达标还可以作为食品添加剂使用。第3种生产方法是电解方法，所生产出的单质铁粉称作“电解铁粉”，这种单质铁粉的纯度非常高，其颗粒非常细小，不规则形状，表面积较大。有关研究表明，这种单质铁粉的化学活性、人体吸收率在各种不同铁粉中是最大的。但是，由于生产成本昂贵，这种单质铁粉很难普及。目前主要应用于试剂级的化学品，照相复制，磁心和其它电子零件的生产。第4种生产方法是“羰基铁粉”。“羰基铁粉”是圆形颗粒，在各种单质铁粉中是最为细小的，但其间隙度很低。由于生产成本昂贵，这种单质铁粉尚未普及使用。第5种生产方法，即喷雾式的方法，是运用高压喷射水将高纯度的熔融金属分散成微细颗粒，所生产的单质铁粉称作“雾化铁粉”。 还原铁粉应用很广，在我们日常生活中常作为脱氧剂、发热剂等使用，中学很多试题以此为素材来考查学生灵活运用知识的能力。下面就还原铁粉常见用途之一——脱氧剂做一简单介绍。 脱氧剂也称游离氧吸收剂、游离氧去除剂等，它是一种能够吸收氧的物质。在食品密封包装时，同时放入能除去包装内的氧化性物质，除去包装容器中游离氧和溶存氧，防止食品由于氧化而发霉、变质等。脱氧剂用于食品不仅能有效地抑制内容物的品质劣变，而且能保持食品原有的色、香、味，防治害虫、细菌的生长，维持营养成分，所以使用脱氧剂保鲜食品是一种质优、效果好、方便、安全的包装保藏方法。 脱氧剂作为食品保鲜新材料，能吸收容器中的氧，使容器内呈无氧状态，食品得以保存。但脱氧剂的原料必须具有反应稳定、无怪味及无有害气体生成等，万一误食对人体也无害。脱氧剂一般以还原铁粉为基本原料，在一般食品中使用，能保持食品品质及延长保持期，在健康
还原铁粉和雾化铁粉是一种东西吗 还原铁粉有两个意义：一是从还原氧化铁（如轧钢铁皮）而来的；二是说可作还原剂用的，如化学工业常用作还原剂。雾化铁粉是熔融铁或铁合金用高压水雾化生产的，是铁粉的新品种，由于生产过程中没有混进杂质，相对纯净，而且雾化法产生的球形颗粒，符合最紧密堆积原理，是压制机械零件的最好原料，因此，相对价格较高。 前面我们对雾化铁粉和还原铁粉的区别做了一番讲述。从讲述中我们可以得知还原铁粉和雾化铁粉从成分上看其实是一种东西，不同的是他们的生产工艺和铁的含量有所差距。美奇工贸所生产的还原铁粉和雾化铁粉具体有以下的差异：1从生产材料来说还原铁粉主要是以海绵铁或者轧钢铁皮为原料来进行高温还原并筛选分级得来的，而雾化铁粉是用熔融铁或铁合金用高压水雾化生产的。 2从生产工艺来说还原铁粉有多种生产工艺如钢带炉，隧道窑还原等，这些都属于还原铁粉的生产工艺，这些工艺有一种弊端就是无法大规模的量化生产。而雾化铁粉则克服了这种弊端。它是用高压水雾对熔融的铁或铁合金进行喷射生产所得，这种方法完全适合大规模的量化生产，属于铁粉你的新品种。 3从用途上来说雾化铁粉由于生产过程中没有混进杂质，相
对纯净，而且雾化法产生的球形颗粒，符合最紧密堆积原理，是压制机械零件的最好原料。 注意这里说的是最好原料并非说还原铁粉无法压制机械零件，而是雾化铁粉拥有更好的堆密度和松装密度做冶金零件压铸会是更好的选择。而美奇二次还原铁粉除了压缩比和松装密度比雾化铁粉稍低以外在含量上面和雾化铁粉也是不相上下的，并且还原铁粉比雾化铁粉更有价格优势被广泛的应用在置换，配重，还原和改善土壤中。 由此我们可以得知还原铁粉和雾化铁粉具体使用哪种要看行业要求和标准，两者之间没有非常严格的界限。 美奇工贸所生产的还原铁粉和雾化铁粉均到达国家标准，客户可以放心使用。