某食品公司外协厂管理作业指导书(doc 23页)
外协厂管理作业指导书
GMP的要求
一、良好生产规范——个人卫生
1 员工的疾病控制及卫生：
1.1 健康检查：
●所有食品操作人员必须在上岗前在当地卫生防疫部门
接受健康检查和《食品卫生法》的培训，取得合格的健康证后方可上岗。并按要求每年复检一次。
●病假超出一个月者，需在健康检查复检后，方可重返
工作岗位。
●所有健康证需存档。
1.2所有人在每次进入车间前、进食后或从卫生间返回，以
及接触过废物、垃圾后，均需立即按要求洗手。在车间入口的预进间配备足够的洗手龙头。
1.3患任何传染性及感染性疾病或外伤者，均必须撤离直接
接触食物的工作岗位及环境，以避免污染到原料、生产过程或成品。
●手部出现小创口时，需立即通知QC、生产主管或
QA，用创可贴包扎好再佩戴医用指套或一次性手套
方可返回岗位继续工作。
●员工必须向生产主管如实汇报健康状况或疾病情况。
1.4公司内不容许在任何地方随地吐痰。吐痰只有在卫生间
的马桶或水池内，那里可以立即被清洗或冲净。
1.5生产区域内不容许吸烟。任何吃东西、喝东西、吃口香
糖等行为不容许发生在生产区域。
1.6手指甲必须修剪整齐，长度不可超过0.3mm并保持清洁。
2.衣着、首饰及个人物品：
2.1 无论生产或停工，任何时候人员必须更换工作服，佩戴发网后才能进入生产车间。
2.2 包装区员工与包制区员工的工作环境区分。
2.3 员工必须正确佩戴发网和口罩。发网孔径小至不至于
有头发漏出。戴发网的标准以盖过双耳，完全遮住头发为准。
2.4 上衣兜内不容许放任何物品。
2.5 生产区内不容许穿短裤。
2.6 生产区内不容许戴任何首饰和手表。
2.7 生产区内不容许戴假睫毛、假指甲或涂指甲油。
2.8 个人物品不容许带入生产区域。
2.9 生产区域内只容许使用圆珠笔，不得使用铅笔和钢笔。
2.10 更衣室内任何个人物品不得放在更衣柜外。
2.11 厂内所用手套必须完整、卫生，并由非渗透性材料制成。
2.12 任何情况下的药物治疗均不容许在生产区、包装区或
仓库内进行，以预防潜在的污染产品的危险。
3 参观人员、管理人员和合同人员：
三全公司的GMP的标准和要求完全适用于所有的参观人员、管理人员和合同人员
4 对工作服的要求：
4.1 公司为所有相关人员提供工作服和工作鞋。工作服
以白色或浅色为宜。工作服和工作鞋不得穿出厂区。
公司将提供合理的换衣时间、洗衣服
4.2 工作服和围裙等必须至少每天更换一次，需要时可增
加更换频率。换下的
工作服和围裙等需立即集中，不得摆放在生产区域。
4.3 任何工作服、工作鞋不得穿进卫生间。
二、良好生产规范——操作行为规范
1. 食物产品和食物直接接触的容器具不得存放于厂区外部。
2. 原料由原料专用通道运入车间，拆去外包装后进入车间。成品由成品专用通道运至成品仓库，不允许交叉运送原料和成品。
3.包装区人员和包制区人员分别在专用的更衣室更换工作服并经专用的通道进入车间
打开。
5. 操作工不容许坐在、站在原料、包装材料、容器、产品或地台板上。
6. 垫仓板必须保持干燥、清洁、完好。木制垫仓板不容许在车间内使用和摆放。
7. 在仓库及厂区内储存货物时必须保持距离至少30厘米远，以便清洁和虫害控制之用。
8. 容器具必须随时保持清洁，用后及时集中清洗。保证每次使用已清洁好的容器具，以免异物污染
9. 拒用材料、次品及物料在车间的存放点必须明确标识。
10. 运输原料和成品的叉车应完全分开使用、清洗及存放，避免生熟交叉污染。
11. 储存货物的名称、编号、数量、生产日期、批号(入库日期)、状态以及存放日期，均需明确标识。
12. 所有溢出的货物必须立即清理干净。
13. 任何原料及包装的外包装纸箱在使用之前，必须用吸尘器或刷子将表面清除干净，方可使用。
14. 废物不容许在厂内外积累，必须随时清理干净。
15. 垃圾桶内必须随时保持清洁，放入垃圾袋后方可使用。
16. 清洁干净的容器或工具，需存放在指定地点，不得在厂区内任意摆放。
17. 干区的清洗，最好使用吸尘器。
18. 易受昆虫污染的原料，储存30后必须作再次检查，并每30天检查一次直至用完为止。每次的检查日期
需注明在每个垫仓板的最底一层的货箱上。
19. 设备上与产品接触部位所用的润滑油为食品级润滑油
20. 用于过滤的滤网和滤布为食品级尼龙，不可使用不锈钢材质的滤网
21. 食物容器具、工具：
●食物用容器具及工具不容许直接接触地面或不清洁的
表面。
●容器具需明确标识其盛放内容及可食用或非食用，同
时也可使用颜色标识加以区分。
●容器的标示必须干净、完整、正确.
●所有容器具必须加盖。任何原料和半成品在摆放时，
必须加盖或覆盖保鲜膜。
●工具必须受控并及时清洁，以预防夹杂物和微生物对
食物的污染。
●木制或木柄及竹制工具不允许使用，以免其碎片造成
异物污染，而且木制品易受潮，有潜在的微生物污染的危险。
22. 产品环境
●墙壁、门、窗、天花板无破损及无涂层剥落
●有冷凝水滴落的空调通风口处、冷库风扇下不得进行生
产操作及摆放物料
●不得将垃圾清入地沟，地沟内水流畅通，无异味
●地漏必须加盖，以防止虫害由地漏进入车间
某食品有限公司生产作业指导书-生产工艺描述 生产工艺描述 一、原料检验 1、目的 规范原料检验管理，确保所购原料符合生产、卫生要求。 2、职责范围 品质管理部门 3、操作要点 3.1重量检验 3.1.1取样 取样以10吨为单位，每10吨取样10包，不足10吨以10吨计，10~20吨以20吨计。 3.1.2检验方法 所有取样样品解冻沥干15分钟后过电子称，取平均值。 3.1.3检验工具 电子称，精度要求：1克。 3.1.4结果判定 平均植与规定原料单重差值必须在±10克以内，否则判定为不合格。 3.2感官检验 3.2.1取样 取样以进货车次为单位，每车取5包。 3.2.2检验方法 样品分包解冻、沥水，以目测、手触、嗅觉逐个挑选检验。
3.2.3结果判定 应符合表1规定 表1 感官要求 3.3品质检验 3.3.1取样 取样以进货车次为单位，每车次取样5包。 3.3.2检验方法 所有取样样品解冻沥干后逐个检验，分别拣出串级（级别规定见表2）、形态不良、色泽异常、变质等不合格品按类别分开，计量后计算百分比。 不合格品率（%）=（不合格品重量/样品总重量）×100% 表2 蜗牛冻肉分级
3.3.3结果判定 串级、形态不良、色泽异常、变质等不合格品累计非合格品率必须小于等于5%，单项不合格品率不大于2%。否则判定次车次原料不合格。 3.3.4、不合格品处置流程图 4、相关记录 《原料检验记录表》 《不合格品评审表》 《不合格品登记表》 《纠正/预防措施记录表》 《原料批次管理表》
二、原料领取、解包 1、目的 规范原料解包间操作，保证原料解包过程符合生产工艺及卫生要求。 2、职责范围 2.1生产部负责原料领取、解包的具体操作。 2.2品管部负责解包相关过程卫生监督与控制。 3、操作要点 3.1原料领取 3.1.1使用工具 a.堆高叉车 b.手叉车 3.1.2操作要求 3.1.2.1当班生产班次在原料领取之前必须根据生产计划表与生产能力计划本班次的原料领取量。 3.1.2.2原料领取服从仓库管理员分配，做好原料入库批次与原料领取量的记录。 3.1.2.3原料领取时必须先确认原料标识卡，对标识不合格或没有标识卡的原料不准领取。 3.2原料解包 3.2.1使用工具 a.垫板 b.剪刀 3.2.2.1原料解包前先确定原料周转筐或原料堆放垫板的洁净状况，严禁原料直接接触地面或不洁净设备设施。
进货查验记录制度 生产过程控制制度 一．目的： 为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。 二．围： 凡本公司与生产相关的环节均应遵守本制度。 三．容： 1.原、辅料要求具有合格证。加工用水（冰）必须符合国家生活饮用水卫生 标准。 2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录。 3.原料、半成品、成品应分别存放。容器、运输工具应及时分别消毒。 4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。 5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。 6.食品包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污 染。 7.仓库应符合仓储要求，库保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。 8.设有检验部门，具备相应检验仪器设备；对原辅料、半成品、成品及生产 过程进行检验。 1)环境卫生控制 A.最大限度地消除老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘危害因素对产品卫生质量 的威胁。 B.保持公司区清洁，消除虫害聚集、孳生场所，定期对绿化带及排污区域进 行虫害控制。 C.加工现场不准采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，而是采用捕鼠笼、粘鼠胶 等方法。 2)原、辅料的卫生控制： A.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，采取合理有效地控制方 法。生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，由具有合法注册资格的生产公司家生产的产品。
B.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同 工序，不同用途的器具要加以区别，以免混用。 4)车间、设备及工器具的卫生控制： A.严格执行生产车间、加工设备和工器具的日常清洗、消毒工作。 B.车间专门设置化学药品（洗涤剂、消毒剂等）的可上锁存贮间，由专人负 责保管、发放、领用并登记。化学药品要用明显的标志加以标识。 5)储存与运输卫生控制： A.定期对储存食品仓库进行清洁，保持仓库卫生，定时进行消毒处理。 B.库产品要堆放整齐，批次清楚，要求离地离墙保管。 C.成品库的产品要按产品品种、规格、生产时间分垛堆放。 D.食品运输车必须保持良好的清洁卫生状况，为运输工具的清洗、消毒配备 必要的场地、设施和设备。 6)人员的卫生控制 A.直接接触食品的人员每年至少进行一次健康检查，必要时进行临时健康检 查，新进公司的人员必须经过体检，合格后方可上岗。 B.生产、检验人员必须经过必要的培训，经考核合格后方可上岗。 C.生产、检验人员必须保持个人卫生，进车间不携带任何与生产无关的物品。 D.进车间必须穿着清洁的工作服、帽、鞋。 E.凡患有有碍食品卫生疾病者，必须调离生产加工、检验岗位，痊愈后经体 检合格方可重新上岗。 F.有下列疾病的一律调离加工检验岗位： ——病毒性肝炎； ——活动性肺结核； ——肠伤寒和肠伤寒带菌者； ——细菌性痢疾和痢疾带菌者； ——化脓性或渗出性脱屑性皮肤病； ——手有开放性创伤尚未愈合者。 G．加工人员进入车间前，要穿着专用的清洁工作服，更换工作鞋靴，戴好工作帽，头发不得外露。 H.与工作无关的个人用品不得带入车间，并且不得化妆，不得戴首饰、手表。 I．工作前要进行认真的洗手、消毒。 出公司检验记录制度 一．目的：
篇一：作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。 杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 、安装紫外线灯电压：40v-240v，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。 包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 、分类存放 、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。 、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。 操作人员的卫生管理 1、操作人员，包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。 2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。 3、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。
食品有限公司业务员管理制度 一、工资组成部分：基本工资+绩效工资+提成+满勤奖+ 工龄工资 1）基本工资：1500元。 2）绩效工资： 500元，即每月的任务工资，每月完成上级下达的任务即得全额绩效工资，如每月没有完成任务指标按照比例扣除，如：任务是100万元，完成50万元，得绩效工资250元。（任务见月任务分解表） 3）提成：完成任务以上部分按0.3%进行提成。 4)满勤奖：每月在不影响工作的前提下有2天带薪休息，如没有休息全月工作给予满勤奖100元。 5）工龄工资：满一年的员工工龄工资为50元/月，满两年的员工工龄工资合计为100元，满三年的员工工龄工资合计为150元，满四年的员工工龄工资合计为200元封顶。满五年以上的员工根据全年的工作表现和完成任务情况，按照公司的奖励机制方案执行。 二、考勤制度： 1、夏季作息时间：5月1日----10月1日 早7点30分-----晚18点 冬季作息时间：10月1日---4月30日 早8点------------晚5点 特殊岗位另有规定的按规定执行。 2、员工应按时上下班。按指纹签到为准，如不能签到要和你的直接领导说明情况。如不说明视为迟到或早退。 迟到:员工未按规定时间到岗视为迟到。迟到一次罚款5元。当月累计迟到3次（含3次）取消当月满勤奖。 早退：员工未按规定时间离岗视为早退。早退一次罚款5元。如因工作原因不能按时返回或不能回公司签到需要和你的直接领导说明或请示。 旷工：未经请准假或假期已满未续假而擅自不到岗者视为旷工。旷工一天按事假三天处理，连续旷工3天（含3天）扣除当月工资并予以解除劳动关系。
三、请假制度： 业务人员在完成当前工作的情况下可带薪休息2天，休息时必须执行交叉休息，休息人员要提前和你的直接领导说明，休息者手机不得关机，如关机或拒不接电话一次罚款100元，如有特殊原因当时未接电话必须在第一时间将未接电话拨回者不进行处罚。 1、请假要求：员工请假，无论何种假，除紧急情况（指个人急症，直系亲属急症，或发生意外事件），可电话同主管领导，或人力资源部请假，并于24 小 时之内，履行书面手续外，一律事先填写请假单，按照准假程序，经批准方可生效。 准假权限：( l ）部门经理：1 天；( 2 ）副总经理：3 天；( 3 ）总经理：3 天上。 2、事假：员工因个人事务，必须亲自处理的，根据工作安排以及实际情况需要酌情核给事假。员工每月事假累计不足4小时（含），视为正常出勤，超过4小时，按实际出勤以天为单位计扣，事假以天为单位扣发岗位工资。 3、病假：请病假三天以内的，由部门主管领导审批，三天以上病假凭县级以上医院诊断并有部门领导签字，病假条及诊断书交人力资源备案，病假工资按事假处理办法执行，连续病假超过一个月的取消工龄工资，工龄从假后上班起计算。 4、工伤假：员工发生工伤本人无责任的，在治疗期内每月发放基本工资和工龄工资，员工发生工伤本人负次要责任的，在治疗期内核发最低生活保证金即基础工资，取消工资的其余部分本人违章或违反操作规程发生工伤事故，本人负主要责任的发生的工伤，不负责工资和其他福利。 5、婚假：持本人结婚证，经本部门领导同意方可休假，带薪休假为七天，结婚证复印件及假条交人力资源部存档。 5、产假：女工生育休假为六个月，休假期间待遇没有工资待遇保留工龄工资，超过六个月上班的取消工龄工资，工龄从产假后第一天上班起计算。 6、丧假：员工亲属（父母，配偶、子女、配偶父母、）丧亡时带薪休假期为三天，员工亲属（祖父母）、外祖父母、偶祖、外祖父母、兄弟姐妹）丧亡时带薪休假为1天。 四、离职：离职包括自行离职和因为违反公司相关规定辞退者。自行离职人员必须提前一个月向你的直接领导提出申请，离职人员在离职前必须和财务、库房账目核算清晰无往来账目，交出客户资料、产品资料、属于公司的物
生产启动作业指导书 自检：当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序 过程监控：车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程 过程检查：车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程； 职责： 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责； 一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责（详见“员工绩效评价作业指导书”）； 4.3车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 一、5分钟班前会 1. 安全 昨天上班时或下班已发生的安全事故、或发现的安全隐患；或以前已发生的安全事故教训。 检查劳保用品穿戴 提醒近期或历史安全事故 交待安全注意事项 集体喊出安全提醒口号 2.质量 通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项，并集体喊出“质量承诺”。 人为工废 （1）跳序，通报批评加强自检 （2）装配标识不清，通报批评 3.定额完成率 通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法； 实际产量/定额=完成率， 实际工时：不含换型和设备故障时间 实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间 4.违纪通报 将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护 通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工 二、每日班前点检 1.环境安全确认 各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全
食品加工厂管理规范制度 总则 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员. 一、作息时间： 夏季：上午： 8:30 ――12:00下午： 15:00――18:00 冬季: 上午： 8:30 ――12:00下午： 15:00――18:00 二、违纪界定 员工违纪分为：迟到、早退、旷工、脱岗四种，管理程序如下： 1、迟到：工作时间开始15分钟内未到岗即为迟到，迟到一次扣20元 2、早退：工作时间终了前15分钟内离岗即为早退。 3、旷工：工作时间开始30分钟后仍未到岗的为旷工；旷工一次扣50；连续旷工3次的，自动解除合同，作解雇处理； 三、为谋求公司发展与职工福祉，全体员工应遵守下列各项所订之服务守则： 1、工厂职工应忠勤职守，遵奉本公司一切规章，服从主管人员之合理指挥，不得敷衍塞责，主管人员对员工应亲切指导。
2、工厂职工对内应认真工作，爱惜公物，减少损耗，提高质量，增加生产，对外应保守业务或职务上之机密。 3、工厂职工应尊重公司信誉，凡个人意见涉及本公司方面者，非经许可，不得对外发表，除办理本厂指定任务外，不得擅用本厂名义。 4、工厂职工关于职务上之报告，均应循级而上，不得越级呈报，但紧急或特殊情况不在此限。 5、工厂职工在工作时间内，未经核准不得擅离工作岗位。 6、工厂职工应自觉维护室内清洁卫生，保持工作场所肃静、整洁，严禁大声喧哗、聊天串岗、吃零食。 7、工厂职工未经核准不得私带亲友进入厂房。 8、工厂职工不得利用职权图利自己或他人。 9、工厂职工必须保持良好的职容风纪，上班必须着装整齐。 10、工厂职工非经公司之书面同意，不得为自己或第三人经营与公司相同或类似之事业，亦不得为同类事业公司之无限责任股东﹑执行业务股东﹑董事或经理，或行号之显名或隐名合伙人。 11、工厂职工不得因职务上之行为或违背职务之行为，接受招待，或受馈赠、回扣或其它不法利益。 12、工厂职工对外接洽事项，应态度谦和，不得有骄傲满足以损害本公司名誉的行为。 13、工厂职工不得撷带弹药刀枪﹑危险物品﹑违禁品或与生产公物无关用品进入工作场所 14、工厂职工未经核准，不得携带公物出公司，应领取放行证后，方可出公司。
果蔬汁饮料生产作业指导书 （ISO9001-2015/GMP） 1、目的 指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》。 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收
4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。 4.2.3溶糖 根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。 4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5UHT灭菌、冷却 4.2. 5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。
质量管理手册目录章节目录 0.1 前言 0.2 ××××××有限公司（文件） 1.0 质量管理职责 1.1 质量方针和质量目标 1.2 组织机构图 1.3 管理职责 1.4 岗位职责 1.5 不合格品管理制度 1.6 消费者投诉处理制度 1.7 食品安全事故紧急预案 1.8 产品召回管理制度 2.0 生产资源的提供 2.1 工作制度 2.2 安全管理制度 2.3 卫生管理制度 2.4 生产设备管理制度 2.5 人员培训管理制度 2.6 工作人员健康检查制度和健康档案制度 2.7 关键岗位质量考核办法 3.0 文件管理制度 4.0 采购管理制度
5.0 过程质量管理 5.1 生产过程质量管理制度 5.2 包装、储存、运输、卫生的控制5.3 有害物资的控制 5.4 产品防护规定 5.5 包装车间管理制度 5.6 仓库管理制度 5.7 设备工具清洗消毒管理制度 6.0 生产技术规范 7.0 设备操作规程 8.0 产品质量检验 8.1 检测设备管理制度 8.2 化验室管理制度 8.3 产品质量检验制度 8.4 出厂检验记录制度 9.0 检验规范 9.1 检验设备操作规程
0.1 前言 根据食品药品监督管理部门关于食品生产管理的有关要求而制定本手册，本手册是在《食品生产许可证工作实施指南》的基础上根据企业整合型管理体系的有关内容规定，并结合企业的实际进行制定的。 本手册对企业的全过程质量管理监控生产管理等内容作出了规定，通过本手册的实施，使本公司产品质量得以有效控制。
××××××有限公司文件 ××字〔2015〕1号 发布令 《质量手册》是依据ISO9001：2009版标准，结合本公司的实际情况编制的。它阐明了本公司的质量方针和质量目标，描述了质量管理的范围、过程顺序和实施的基本准则。是确保公司质量管理有效运行的纲领性文件，现予以发布，要求公司的全体员工务必遵照执行。《质量手册》自发布之日起执行。 ××××××有限公司 二0一五年八月十日 抄送：公司各部门 ××××××有限公司（办公室） 2015年8月10日印发
目录 一、污水系统操作规程---------------------------------------3 二、制冷机房操作规程----------------------------------12 三、消防设施操作规程----------------------------------13 四、配电箱安全操作规程--------------------------------14 五、发电机的安全操作规程------------------------------15 六、蒸熏炉安全操作规程-----------------------------------16 七、糖熏炉安全操作规程--------------------------------17 八、燃气锅炉安全操作规程------------------------------18 九、液压泵操作规程------------------------------------20 十、杀菌罐的安全操作规程------------------------------21十一、燃气有机热载体锅炉安全操作规程------------------22 十二、切片机的安全操作规程----------------------------23 十三、双速绞肉机的安全操作规程------------------------24 十四、真空搅拌机的安全操作规程------------------------25 十五、盐水搅拌器安全操作规程--------------------------27
十六、灌肠机的安全操作规程(沈阳吉祥)----------------28 十七、提升机的安全操作规程----------------------------29 十八、真空灌肠机安全操作规程(汉特曼)----------------30 十九、液压灌肠机的操作规程----------------------------31 二十、盐水注射机操作规程------------------------------33 二十一、切丁机的安全操作规程--------------------------34 二十二、真空斩拌机安全操作规程------------------------35 二十三、变频多速真空滚揉机操作规程--------------------37 二十四、螺杆式空压机安全操作规程-------------------------38二十五、全自动拉伸膜装机安全操作规程---------------------40二十六、真空包装机的安全操作规程-------------------------41二十七、夹层锅安全操作规程----------------------------42 二十八、锅炉司炉操作规程------------------------------43二十九、电工安全生产操作规程--------------------------44三十、维修电工安全操作规程----------------------------45三十一、制冷工的安全操作规程--------------------------47 一、污水处理系统操作规程
设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30 分钟备用。 3.1 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 3.2 、配料间、精加工间、粗加工间使用的 工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5 、设备由专管人员定期维护。
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳 效果。控制条件一般为： 2.1 、安装紫外线灯电压：40V-240V ，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物 的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 2.2 、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 2.3 、开启时间为30 分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外 线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明 原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6 个，电压为 40V —240V。衣架离紫外线高度不超过一米。
包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 3.1、分类存放 3.2、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入 1 号消毒间待用。 4.3、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30 分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 4.4、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。
食品有限公司全套管理制度 内蒙古汗达食品有限公司管理制度汇编手册 HD-HHHT-ZB-01-xx 第一负责人：文件类型：■受控□非受控生效日期：二0一七年一月一日目录 第一部分:日常管理制度（01）规章制度管理办法…………………………………07 （02）考勤制度……………………………………………14 （03）现场管理制度………………………………………18 （04）通知通报出具制度…………………………………20 （05）办公设备管理制度…………………………………22 （06）会务管理制度………………………………………26 （07）信息传递制度………………………………………30 （08）印章管理制度………………………………………33 （09）物品申购、采购、领用制度…………………………35 （10）保密制度……………………………………………37 （11）反腐倡廉制度………………………………………39 （12）合理化建议激励办法………………………………41 （13）售后服务处理制度…………………………………44 （14）激励方案兑现制度…………………………………46 （15）培训激励制度………………………………………49 （16）考核制
度……………………………………………59 （17）餐厅、食堂管理制度…………………………………61 （18）机修管理制度………………………………………64 （19）质量检验管理制度…………………………………68 （20）车辆管理制度………………………………………70 （21）车间管理制度………………………………………77 （22）公司日常费用报销制度……………………………82 （23）薪酬管理制度………………………………………87 （24）现场检查与评比制度………………………………91 （25）车间安全生产管理制度……………………………99 （26）交通安全管理制度…………………………………103 规章制度管理办法 一、目的为规范公司各部门规章制度的管理，特制订本制度。 二、适用范围该办法适用于所有制度的制订、报审及公布。 三、制度换版说明本办法依据原有的《管理制度汇编》进行修订，原制度废止。 四、名词释义 （一）公司制度：以公司名义发布，适用于公司各部门及全体员工的规范性文件，包括：制度、规定、办法、规范、实施细则、章程、流程等。 （二）其他制度各部门制度发布，适用于某部门内部的规范性制度。
广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程
颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4
变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35
煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38
第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和
为保证速冻食品( 速冻其它食品) 生产的品质, 特制定本生产作业指导书, 作为生产员工的指导手册, 在速冻食品〖速冻其它食品( 鱼丸、贡丸) 〗生产过程中遵照执行, 生产管理部门和质量检验部门应根据本作业指导书, 加强对生产员工的指导培训和监督检查。 生产工艺流程 一、速冻食品(
为质量控制点, 需重点予以监管。 二、速冻食品( 速冻其它食品) 生产作业指导书 1．原料验收 1. 1工艺技术要求 原料在《采购管理制度》所确定供应商采购, 品质由质检员按《检验规程》检验、检疫合格后通知仓库管理员验收数量入专用冷藏库。 1．2操作要求 当天生产所需的原料, 必须逐一核对品种、规格、数量, 并感官检查原料是否正常( 形、色) , 核对无误, 方能投入使用。若发现异常, 须立即报告生产主管, 并严禁投入生产。 2．原料预处理 2．1工艺要求 原料冻肉糜需自然解冻, ( 若使用冻肉为原料, 则须经解冻, 去除不可食用部分, 清水漂洗干净, 并将水沥干备用。) 然后初步加工成斩拌( 擂溃) 所需的规格大小。 其它原料需去除不可食用部分, 用清水漂洗干净, 初步加工成所需规格大小, 将水沥干备用。 2．2操作要求 冻肉糜在自然解冻过程中, 应注意采取防护措施, ( 原料冻肉则要求自然或清水解冻, 人工去除不可食用部分, 清( 漂)
洗时清水需保持流动, 沥干时注意采取防护措施, 防止受到二次污染。) 初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 其它原料需人工去除不可食用部分( 包括根茎、黄叶等) , 在清水中浸泡30分钟后, 用流动的清水将原料洗净, 沥干时需要采取保护措施, 防止受到二次污染。初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 3．计量配料 3．1工艺要求 按配方料, 计量精确, 保证风味统一。 3．2操作要求 按设备一次加工能力为一料配制单位, 严格按照配方规定的比例, 精确称重。 将配制完毕的原辅料, 放入干净盛器备用。 4．斩拌( 擂溃) 4．1工艺要求 斩拌是贡丸生产的重要工序。经斩拌( 擂溃) 后的肉糜应富有黏性、弹性, 目测无明显块状肉。 4．2操作要求 将经过预处理的冻肉原料碎块放入斩拌( 擂溃) 机, 启动机械, 进行斩拌( 擂溃最终形成肉糜) 。 猪肉斩拌一般需经过20～30分钟的斩拌( 擂溃) , 直至形成富有黏性、弹性的肉糜。但斩拌( 擂溃) 时间须根据原料的
说明：以下内容从互联上下载，不对内容的科学性负责，其格 式可供企业参考 月饼生产工艺流程（关键控制点）、作业指导书 工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点 使用设备：和面机、压面机、不锈钢锅。 工具：操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。 控制糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。 质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。 操作：
一、配料：(※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。 原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。 四、成型： 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁，再把馅料团成球状包进去，包好后，再放入月饼模具中，挤压成型. 五、烘烤：（※关键控制点烘烤温度上火230℃左右，下火180℃左右烤制时间10-15分钟）
员工管理制度 一、公司形象 1、员工必须清楚地了解公司的经营范围和管理结构，并能向客户及外界正确地介绍公司情况。 2、在接待公司内外人员的垂询、要求等任何场合，应注视对方，微笑应答，切不可冒犯对方。 3、在任何场合应用语规范，语气温和，音量适中，严禁大声喧哗。 4、遇有客人进入工作场地应礼貌劝阻，上班时间办公室内应保证有人接待。 5、接听电话应及时，一般铃响不应超过三声，如受话人不能接听，离之最近的职员应主动接听，重要电话作好接听记录，严禁占用公司电话时间太长。 6、员工在接听电话、洽谈业务、发送电子邮件及招待来宾时，必须时刻注重公司形象，按照具体规定使用公司统一的名片、公司标识及落款。 7、员工在工作时间内须保持良好的精神面貌。 8、员工要注重个人仪态仪表，工作时间的着装及修饰须大方得体。
二、生活作息 1、员工应严格按照公司统一的工作作息时间规定上下班。 2、作息时间规定 1)夏季作息时间表(4月——9月) 上午： 下午： 2)冬季作息时间表(10月——3月) 上午： 下午： 3、员工上下班施行按指纹制(具体实施看员工考勤制度)。 4、员工上下班考勤记录将作为公司绩效考核的重要组成部分。 5、员工如因事需在工作时间内外出，要向主管经理请示签退后方可离开公司。 6、员工遇突发疾病须当天向主管经理请假，事后补交相关证明。 7、事假需提前向主管经理提出申请，并填写【请假申请单】，经批准后方可休息。
8、员工享有国家法定节假日正常休息的权利，公司不提倡员工加班，鼓励员工在日常工作时间内做好本职工作。如公司要求员工加班，对加班时间进行调休。 调休时间：在周六进行调休。 三、卫生规范 1、员工须每天清洁个人工作区内的卫生，确保地面、桌面及设备的整洁。 2、员工须自觉保持公共区域的卫生，发现不清洁的情况，应及时清理。 3、员工在公司内接待来访客人，事后需立即清理会客区。 4、办公区域内严禁吸烟。 5、正确使用公司内的水、电、空调等设施，最后离开办公室的员工应关闭空调、电灯和一切公司内应该关闭的设施。 6、要爱护办公区域的一切设备。 四、工作要求 1、工作时间内不应无故离岗、串岗，不得闲聊、吃零食、大声喧哗，确保办公环境的安静有序。
食品公司实验室作业指 导书 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
x食品公司实验室作业指导书 【最新资料，WORD文档，可编辑】 目录 第一部分：化验室手册 一、组织机构及职责 二、实验室设施与环境 三、化验仪器药品的管理控制 四、检验样品的管理 五、化验室记录清单 第二部分实验室检验规程 一、概况 （一）质量方针及目标 （二）执行标准 （三）人员构成情况 （四）主要监视和测量装置情况 （五）主要检验项目及周期 二、职责和权限 三、工作要求 四、考核制度 （一）考核表 （二）工作分工表
（三）记录 五、安全操作规程 （一）防火 （二）灭火 （三）防爆 （四）防毒 （五）防风 六、设备仪器操作规程 （1）722分光光度计操作规程（2）分析天平操作规程 （3）PH计操作规程 （4）冰箱操作规程 （5）干燥箱操作规程 （6）水浴锅操作规程 （7）浊度仪操作规程 （8）蒸馏水操作规程 （9）超声波洗涤操作规程（10）显微镜操作规程 七、溶液配制及标定 （1）氢氧化钠溶液配制及标定（2）盐酸溶液配制及标定 （3）硫酸溶液配制及标定 （4）硫代硫酸钠溶液配制及标定（5）碘溶液配制及标定 （6）x溶液配制及标定
（9）配置溶液的一般要求 八.样品试验方法 第三部分食品安全管理 一、食品安全管理人员制度 二、食品安全检查制度 三、原料采购制度 四、从业人员健康管理制度 五、从业人员个人卫生制度 六、仓库卫生岗位责任制 第四部分检验的基本知识 一、食品检验的基础知识 二、检验试剂的要求 三、检验器皿的要求 四、检验的一般步骤 五、检验的一般要求 六、实验室安全防护知识 七、实验室安全用电知识 第五部分检验标准 企业标准QB/LHH6406-□□□□□ 第六部分检验方法 第七部分校验仪器记录 化验室手册 引言 吴忠兰花花实业有限公司成立于2010年10月，占地164亩，检验科化验室面积2058平方米，微生物、理化实验室现有技术人员4名，微生物
食品管理制度汇编
1.目的 对现有的质量体系能否达到规定的质量方针和目标，外部变化后体系能否适应，并进行综合性评价，确保体系持续的适宜性和有效性，使体系处于受控状态。 2.围 适用于本公司的管理评审活动。 3.相关文件 《质量手册》 《质量记录控制程序》 《部审核控制程序》 《纠正措施控制程序》 《预防措施控制程序》 4. 职责 4.1 公司总经理主持管理评审活动，并对质量体系运行的情况作出评价。 4.2 管理者代表负责向总经理汇报质量体系的运行情况，并监督评审纠正措 施的 落实。 4.3 办公室是管理评审的主控部门，负责管理评审计划的制定、发放、管理 评审 信息的收集。 4.4 各参评部门，负责准备相关的质量体系运行资料，并负责落实实施评审 后的 纠正措施和预防措施。 5、工作程序 5.1 管理评审计划 5.1.1 由办公室依据总经理提出的要求，编制《管理评审计划》。由管理者代表审核，总经理批准后，在评审前一周通知参评单位，填写《管理评审通知单》。 5.1.2管理评审每年（间隔不超过12个月）进行一次，当公司机构有重大变动，出现质量事故或顾客投诉时，可增加管理评审频次。
5.2评审容： a)公司质量方针，目标实现情况； b)体系运行情况与标准的符合程度； c)组织结构、职责分配、人员和资源的配备情况； d)顾客投诉情况； e)合同履行情况； f)食品产品开发、生产、销售和服务情况。 5.3 管理评审的准备 5.3.1管理评审输入信息的收集 各参加评审的部门，根据本身的职责，收集评审需输入的信息，经分析整理 后在评审会上发言。 5.3.2管理评审输入： a)、外部审核结果； b)顾客信息反馈； c)生产、服务过程的业绩和食品产品开发、生产的符合性及工作业绩； d)预防和纠正措施的实施状况； e)以往的管理评审措施完成情况； f)可能影响质量体系的策划变更的有关因素； g)质量管理体系持续改进的建议。 5.3.3管理评审输出： a)质量管理体系持续改进的方法、要求； b)在产品质量功能上的改进方法、要求； c)明确现在、未来的资源（人、才、物、信息）需求。 5.4 实施评审 5.4.1评审方案经总经理批准后，各参评部门对有关问题提出意见。办公