煤矿喷雾降尘的机理
目前,国内外对采煤机割煤时采用的喷雾除尘技术主要有以下几个方面:采煤机滚筒摇臂径向雾屏及液压支架前梁辅助喷雾降尘技术、采煤机内外喷雾降尘技术及采煤机高压喷雾负压二次降尘技术。液压支架采用的喷雾除尘技术有:在支架的前梁、顶梁及尾梁安装有喷雾降尘装置,通过各千斤顶控制截止阀和喷头的开启与关闭,实现支架在降柱、移架、推溜过程中的喷雾降尘。采用人工开启液压支架喷雾过程如下:当采煤机割煤时,人工操作支架的截止阀开启支架喷雾装置实现喷雾降尘。由于作业空间狭小,人员不能及时开启支架喷雾装置,且水量不易控制,在工作面极易形成水煤。
喷雾降尘的降尘机理：喷雾除尘过程是喷嘴喷出的液压雾粒与固态尘粒的惰性凝结过程。当风流携带尘粒向水雾粒运动，并离雾粒不远时就要开始绕流水雾运动，风流质量较大，颗粒较大的尘粒因惯性作用会脱离流线而保持向雾粒方向运行。如不考虑尘粒质量，则尘粒将与风流同步，因尘粒又体积，当粉尘粒质心所在流线与水雾粒的距离小于尘粒半径时，尘粒便会与水雾滴接触被拦截下来，即尘粒附着在水雾上。对于细微粉尘，由于布朗扩散作用，而可能被水雾粒捕集。
1、喷雾降尘的机理主要是水雾颗粒与粉尘颗粒的惯性碰撞、拦截和溶
湿凝结，细微粉尘需要细小密集的水雾颗粒才能达到降尘目的，一定颗粒度的粉尘颗粒对应着合适的水雾颗粒和水压。对于压力型雾化喷嘴来说，要获得细微的水雾颗粒，则需要较高的供水压力。
2、喷嘴结构对喷雾降尘有着重要的作用，合理的喷嘴结构及其雾化性
能好，雾化水分散均匀，能达到高效沉降粉尘的要求。喷嘴口径增大，相同
供水压力下雾滴粒径有所增大，减小喷嘴口径在相同供水压力下雾滴粒径也会减小。煤矿井下降尘使用的压力型雾化喷嘴口径应在1mm以上，一般不宜超过1.5.mm。
3、影响水滴捕尘效果的主要因素是水滴粒度。水滴小，捕尘效果就越
好，但是水滴的粒度不能过小，30μm的水滴在相对湿度80%，温度为200C 的空气中仅能保持7.1s，小于30μm，譬如几个μm的水滴还未与粉尘碰撞便气化了，基本上不起捕尘作用。
喷雾降尘装置，主要用于煤矿井下进回风大巷、采掘工作面进回风巷道、车场、煤仓及其它需要定时喷雾降尘或定时洒水的作业场所，净化风流，改善工作环境，防止粉尘危害，保护工人身体健康。
火电厂水喷雾抑尘优缺点分析 原煤表面水分偏低，是产生煤尘的根本原因。通过对发电厂的调查统计表明，当原煤表面水分保持在8%~10%时，煤尘能基本得到控制。因此对原煤采用水喷雾加湿的办法，有限制的提高其表面水分，是当前防止煤尘飞扬比较有效的措施。 水喷雾就是利用喷雾器、喷嘴直接向煤的表面喷雾洒水，增加煤表面的水分。或者利用喷嘴把高压水雾化，使含尘气体的湿度增加，尘粒相互凝聚而沉积。这种方式只能抑尘、降尘，并不能做到全面的消除粉尘。在火电厂的卸煤储煤场、皮带机两端、堆取料机等地方通常设置水喷雾抑尘系统。特别是在卸煤沟地上部分、翻车机房等扬尘面积大、无法密封的场所，采用这种方法简单易行、投资少、效果好。在其他区域通常作为输煤系统粉尘治理的辅助措施。 水喷雾抑尘目前存在的问题有： （1）喷雾水量难以控制。喷雾水量及其雾化效果与水压、供水量有很大关系。当水分过少，达不到抑尘目的；当水分过多，容易使煤的粘附性增加，造成局部堵塞，计量值偏差偏大。而且原煤表面水分的增加使得锅炉效率会有略微下降。 （2）水质影响较大，如果水质不好，容易堵塞喷嘴。一般喷雾水的浊度应限制在7.00mg/L以下，其水质标准很高，现火电厂一般都采用工业水作为喷雾水。 （3）在寒冷及严寒地区，冬季室外气温低，喷水会造成煤的冻结，严重时会造成皮带与煤块的冻结。因此有的设计院采用冬季将采暖系统蒸汽凝结水打入喷雾水箱的办法来提高水温，这样不仅能防止煤块冻结，而且可以使雾滴更容易润附煤尘。 （4）常规喷雾装置喷出的雾滴较粗，对捕捉5um以下的呼吸性粉尘效率在30%以下。总有一些不可见的“飘尘”，不断排向室内，使室内“飘尘”严重超标。而这部分“飘尘”，特别是其中5um以下的“吸入性粉尘”，恰恰是对人体危害最大的。 对于水喷雾抑尘的缺点，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
新型降尘技术——喷雾降尘 粉尘主要是在原料开料、加工的生产工艺过程中所产生，由于在加工过程中产生的粉尘大，若不配套相应的除尘系统，粉尘就会弥漫在车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有一定的危害。粉尘是能在空气中浮游的固体微粒。由于粉尘的特殊性质、粒径的大小等因素，它对人体的危害很大。他的化学性质不同程度地在体内参与和干扰生化过程的程度和速度，例如：毒性强的金属粉尘（络、锰、镉、铅等）进入人体，会引起中毒以至死亡。一般的粉尘进入人体肺后，可能引起尘肺病，如硅、石棉、炭黑等。粉尘还对工业生产也有极大的影响。他降低产品质量和机器工作精度、影响作业环境的能见度，有些粉尘在一定的条件下会发生爆炸。而且浓度超标的粉尘排放到大气中也造成环境污染，所以，除尘是很有必要的。再者，生产工作的环境内，存在工作人员是必要的，而由于物料破碎过程、振动筛的剪切压缩的尘化作用、物料在落到皮带上的运动诱导空气的尘化作用，在车间里产生粉尘并使得粉尘悬浮在空中或在空气中运动，这大大增加了粉尘的危害性。为了控制粉尘，减小其危害，提高车间的工作环境，有必要在车间内设置除尘系统进行除尘，使其达到排放标准后再进行排放。广东风华环保设备华生产的设备经多家工矿行业应用得到充分肯定和高度评价。多功能喷雾降尘装置广泛用于井下大巷、皮带运输巷、皮带机转载点、回风巷、采煤机支架等处，从广大用户实际使用效果看，该装置将各类作业环境的粉尘浓度有效的降低了90%以上，同时还有效吸收一定有害气体，降低瓦斯浓度，为职工也营造了舒心、安全的工作环境。 喷雾降尘是一种新型的降尘技术，其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果。同时这种效果完全是一种雾化效果，绝不产生水滴和潮湿。特别适用于铸造厂、纺织厂、食品厂、印刷厂、机场、游乐场、步行街等广泛应用，费用低廉效果明显。 喷雾降尘设备特点 环保节能 创意设计 快速安装 高压喷雾降尘系统是一种新型降尘系统。其原理是利用高压泵将水加压至50-70公斤，经高压管路送至高压喷嘴雾化，形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，能够吸附空气中杂质，营造良好清新的空气，达到降尘、加湿等多重功效。该系统对于纺织，陶瓷等车间有降尘功效外，还能用于广场，步行街等场所。加上药水更具有打药、消毒、清洗等多用途。一举多得，使用经济。系统造价低，运行维护成本低，经济实用，控制系统可实现无人自动控制。
喷雾降尘系统20100719 目录 第一部分商务文件 (4) 一、投标函 (5) 二、投标一览表 (7) 三、分项价格表 (8) 3.1供货设备和随机备件分项价格表 (8) 3.2运输及服务分项价格表 (11) 3.3价格汇总表 (12) 四、偏离表 (13) 4.1技术规格偏离表 (13) 4.2商务条款偏离说明 (14) 五、交货地点、时间以及付款方式承诺 (15) 六、法定代表人授权委托书 (16) 七、法定代表人资格证明书 (17) 八、制造厂家的资格声明 (18) 九、中标服务费承诺书 (21) 十、近三年部分同类工程业绩表 (22) 监测监控系统 (22) 井下工业电视系统 (30) 井下工业以太网平台 (31) 附件一、验收标准 (33) 附件二、售后服务承诺和方案 (34) 技术培训 (34) 售后服务承诺 (34) 技术服务站 (36) 附件三、设备制造工期 (37) 附件四、质量保证措施 (38) 附件五、施工方案 (39) 施工组织与管理 (39) 施工质量保障措施 (40) 施工安全保障措施 (42) 附件六、优惠承诺 (45) 第二部分技术文件 (46) 第1章系统概述 (47) 1.1使用需求 (47) 1.2应用范围 (47) 1 / 75
喷雾降尘系统20100719 第2章喷雾降尘系统 (48) 2.1系统组成 (48) 2.2泵站 (48) 2.2.1 结构组成 (48) 2.2.2 工作原理 (48) 2.3高压管网 (49) 2.3.1 结构组成 (49) 2.3.2 工作原理 (49) 2.4降尘装置 (49) 2.4.1 结构组成 (49) 2.4.2 配置比较 (51) 2.4.3 工作原理 (51) 第3章喷雾降尘装置主机介绍 (54) 3.1降尘装置类型及功能 (54) 3.1.1 微电脑定时大巷喷雾装置 (54) 3.1.2 微电脑定时粉尘浓度喷雾装置 (54) 3.1.3 运输机头喷雾装置 (54) 3.1.4 ZPZ综采工作面自动洒水降尘装置 (55) 3.2ZPC12-Z喷雾降尘主机介绍 (55) 3.2.1 概述 (55) 3.2.2 主要特点： (55) 3.2.3 基本功能 (56) 3.2.4 主要技术参数 (56) 3.3KDW660/24矿用隔爆兼本安型直流稳压电源介绍 (58) 3.3.1 概述 (58) 3.3.2 主要特点 (58) 3.3.3 工作原理 (59) 3.3.4 主要技术参数 (59) 第4章喷雾降尘其它产品介绍 (62) 4.1GCG1000粉尘传感器 (62) 4.1.1 概述： (62) 4.1.2 工作原理 (63) 4.1.3 主要技术参数 (63) 4.2ZPC-18R光控传感器 (64) 4.2.1 概述 (64) 4.2.2 工作原理 (65) 4.2.3 主要技术参数 (65) 4.3DFB20/7矿用隔爆电磁阀 (66) 4.3.1 概述 (66) 4.3.2 结构特征与工作原理 (67) 2 / 75
滚筒采煤机外喷雾降尘技术 摘要：在煤矿开采过程中,会产生大量煤尘，当井下空气中飞扬的煤尘达到一定浓度时，会发生猛烈的爆炸，给工人人身安全造成严重的威胁，煤矿生产中80%的粉尘产自采掘工作面，传统的采煤机防尘由于压力不足，导致降尘效果差，因此，改进采煤机外喷雾，通过fluent软件来确定最适的喷雾压力、角度等参数，使其达到最佳的降尘效果。 关键词：外喷雾、二次负压、参数 综采工作面是煤矿的主要产尘区域，近年来，随着煤层机械化开采程度的不断提高，综采工作面的粉尘污染程度日趋严重，采煤工作面产尘量占矿井总产尘量45%—80%【1】，采煤机割煤时产尘是综采面最主要的尘源，其粉尘产尘量占整个采煤工作面产尘量的70—80%，综采综掘工作面在未采取任何措施的条件下，粉尘浓度均可达 1000-3000mg/m3【2】，所以综采工作面粉尘的控制应以采煤机滚筒为中心，通过改变以往采煤机的外喷雾装置，采用高压喷雾，在燕子山矿8204综采三队采煤机安装二次负压降尘装置，主要针对采煤机滚筒割煤时产生的涡旋风流——尘源点，利用高速喷射的水雾形成的负压产生的涡旋高速漩涡风流【3】，将其吸收并净化，从而达到降尘的效果。 1、采煤机割煤产尘过程 目前，常见的采煤机工作面的灭尘、降尘措施有外喷雾和内喷雾两种，现代采煤机大都采用内、外喷雾相结合的方法。一般采煤机的喷雾系统和水冷系统是合为一体的，水冷和喷雾供水方式有两种：一是水进入机组总水门后分两路，一路不减压而直接供内喷雾，另一路
减压后供外喷雾；二是水进入机组总水门后，一路经减压后进入电机冷却器，另一路进入牵引部冷却器，然后分供内喷雾和外喷雾【4】。喷雾效果与供水压力有一定的关系，供水压力不能小于一定值，否则达不到雾化效果。而电动机的耐水压力一般不超过 2.2 MPa，这就造成了采煤机冷却和喷嘴雾化的矛盾。因此由于喷雾压力低，以及采煤时风流受到采煤机的阻碍，前滚筒的高速旋转和逆风喷雾的原因，在采煤机前端产生强烈的涡流，使大量高浓度含尘气流扩散到采煤机司机的作业空间，给煤机司机和下风流作业的人员造成严重危害【5】。 2、外喷雾降尘装置的改进及参数的确定 2.1 外喷雾降尘装置的改进 粉尘危害是煤矿生产的六大灾害之一，矿井生产时产生的粉尘弥漫在整个工作空间，它们在整个工作面飞扬，使井下的空气遇到严重的污染，不仅危害工人的身体健康，也破坏了设备的工作环境，加速机械的磨损，降低操作现场的能见度，增加事故发生率，也容易引起煤尘爆炸与瓦斯爆炸事故【6-7】。 国内外研究表明，高压喷雾具有雾粒直径小，雾粒运动高速、雾粒密度大、雾粒射程远、耗水量小、覆盖面积大及喷嘴不易堵塞等显著优点，能够很好的满足高校降尘的要求，特别是对细微粉尘【8】。燕子山矿在石炭系8204综采三队正常生产过程中，经测量粉尘浓度高达800mg/m3,依靠滚筒内外喷雾，由于压力不足，降尘率不容乐观。另外，大量浮游粉尘，50～60m处的全尘浓度降低85%～90%,但呼吸性粉尘并不沉降,对采煤机司机和支护人员造成严重危害。为此需要
1.喷雾降尘研究现状 1.1国内外对除尘方法的研究现状 目前，湿式降尘最广泛的是使用普通喷嘴进行水雾降尘，然而，由于水压较低，严重地影响喷雾降尘效果，这种方法的总粉尘降尘效率仅为50%~60%，对呼吸尘的降尘效率只有20%-30%。为提高降尘效果，国内外相关学者研究了声波雾化喷雾、磁水喷雾、预荷电喷雾、泡沫除尘、高压喷雾等。 高压喷雾技术是一种近年来在国外的许多煤矿中使用较普遍的降尘技术，但在我国只有极少数矿井开始使用，降尘效果十分显著。降尘率高的原因是水雾粒子与尘粒的凝结效率高。在低压喷雾时，水雾粒子是通过惯性碰撞、拦截捕尘、凝并和布朗扩散等综合作用来降尘的；而采用高压喷雾不但有低压喷雾时的四种机理作用，还使水雾带有较高的正负电荷，因而显著提高了水雾单颗粒对呼吸性粉尘的捕集效率。采用高压水流作为介质，通过参数的调节，可将其携带的高能量水用于水滴的破碎，从而得到优良的雾化效果。 人类认识喷雾除尘技术是从雨滴洗涤大气中的尘埃开始的，以后逐渐推广应用到控制污染物和粉尘。早在公元1946 年，兰米尔就研究了大气尘粒在球状捕尘器上的碰撞，并以位流和滞流为依据成功地计算了碰撞效率。20 世纪40 年代中期，Penney 研制出了世界上第一台荷电水雾除尘器。迄今，美国、日本、法国、英国、加拿大及前苏联等国家对此项技术均做过广泛而深入的研究。20 世纪60 年代Elperin提出了对喷理论并进行实验，但是直到1975 年，才由俄罗斯的Lainer 将其用于除尘。但是对喷雾除尘技术的研究却是始于1976 年美国学者布朗和斯考温格德提出的微细水雾捕尘理论。认为在微细水雾中，不仅存在着各种动力学现象，而且还有蒸发、凝结以及水蒸气浓度差异造成的扩散现象等，这都对微细粉尘的捕集起重要作用。美国、俄罗斯、以色列等国家就己经对微细水雾捕尘技术进行了多方面的研究，并取得了一定的成果，但当时的研究工作 还不够细致，没有上升到理论层次，仅限于实验和数值模拟。由于缺乏足够的理论以及尚未成功研制出各种先进的除尘方案和除尘器，使得此项技术的研究未能得到进一步的发展。70 年代出现的能源危机使得喷雾除尘技术的应用逐渐得到重视。80 年代以来，研究发现有的尘源属开放性粉尘无法进行密闭收集，有的物料或废气温度较高不宜采用布袋除尘，有的尘源分散不宜采用集中除尘，加之一般的除尘方式对呼吸性粉尘捕集效率普遍较低。因此，许多发达国家于是进一步探讨研究湿式除尘技术。在除尘领域，水雾捕尘技术应用较多，但主要是用在烟气脱硫、烟气净化上。当对人类生存构成巨大威胁的呼吸性粉尘得到重视以后，利用水雾的喷雾除尘技术因其除尘效率高且节能的优势得到了迅速的发展。此后，各国针对不同的粉尘对象设计研制了各种喷雾除尘系统并开发了各种除尘设备，并将其应用于不同的系统和场所，取得了良好的效果。 近几年来，随着喷雾除尘技术的推广和应用，开始有一些学者借助新的研究手段对喷雾除尘过程进行理论及数值研究，以此加深对喷雾除尘机理的深层次认识，为优化喷雾除尘技术提供依据。C.R.麦克卡利和 B.奥斯克在实验中观察到，当界面张力很大时，与水滴碰撞的尘粒没有被捕获，反而被弹开。C.S.彭伯顿经过理论分析，推导出颗粒物克服表面张力要做的穿透功，并提出完全进入水滴所需的最小速度。在彭伯顿工作的基础上，J.E.麦克唐纳将研究扩展到接触角为 0~180 度的部分可润湿性颗粒物。通过对水喷淋去除煤尘的研究，S.钱德修改了
巷道掘进爆破设计 设计条件： 一、工程概况： 1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷 2、工程地址： 3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。 实例： 工程概况： 1、工程名称： 2、工程地址： 3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为
18.56m3。 二、设计依据： 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、参照爆破安全规程执行。 三、设计方案选择： 1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。（见炮孔掏槽形式放大图） 2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。 3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。 4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。 5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。 7、施工流程图： 按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。 四、爆破设计参数的选择和计算： 1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径Ф=35mm，在此取Ф=35mm。
《刘河选煤厂喷雾降尘系统》项目技术研究报告
目录 1 概述 (1) 2 粉尘的危害 (2) 2.1 对人体的危害 (2) 2.2 粉尘火灾、爆炸 (2) 3 刘河选煤厂粉尘治理现状 (2) 3.1抑尘。 (2) 3.2降尘。 (3) 3.3除尘。 (3) 3.4排尘。 (3) 4 刘河选煤厂产尘点分析及除尘系统存在的主要问题 (4) 4.1给煤机产尘点分析。 (4) 4.2破碎机产尘点分析。 (5) 4.3转载点产尘点分析。 (5) 5 降尘装置的选择 (6) 5.1高压喷雾降尘的原理有： (6) 5.2 BH-5000高压喷雾降尘系统的优点： (7) 6 喷水压力和喷水量及喷嘴尺寸的选择 (7) 6.1 水雾粒度与供水压力。 (7) 6.2 降尘效率分析。 (8) 7 安装操作过程中的优化改造 (10) 7.1喷水水质。 (10) 7.2水箱锈蚀。 (11) 7.3喷嘴位置选择。 (11) 7.4降尘系统开启方式。 (11) 7.5水箱液位控制。 (11) 8 降尘系统的使用效果 (12) 8.1降尘效果明显。 (12) 8.2改善职工作业环境。 (12) 8.3降低了职工劳动强度。 (12) 8.4保障精煤水分。 (13) 8.5 避免煤的流失。 (13)
刘河选煤厂喷雾降尘系统研究报告 1 概述 刘河选煤厂是河南神火煤电股份有限公司（以下简称神火煤电公司）下属煤矿——刘河煤矿配套的矿井型选煤厂，刘河煤矿属于永夏煤田的一部分，位于河南省最东部的永城市境内。刘河选煤厂于2007年5月份建成投产，设计处理能力45万吨/年，选煤工艺流程为块煤重介浅槽+末煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥浮选联合工艺流程。 刘河煤矿提升原煤水分相对较低，加之煤在选煤厂洗选加工需经过筛分、破碎、转载运输、入仓、给料等产尘量较大环节，且刘河选煤厂转载点众多，各转载点落煤易产生大量煤尘，粉尘已成为刘河选煤厂主要危害因素之一，它不仅严重污染环境，恶化职工作业环境，对物料本身也是一种损耗，同时会加快设备磨损，降低电器绝缘水平。更为严重的是作业场所煤尘极易随呼吸进入职工肺部，长久以往易引发尘肺病，严重影响职工的身体健康，是影响职业卫生的重要因素，另一方面，粉尘都具有爆炸性，当作业场所通风效果不佳，煤尘浓度积聚到一定程度时会引起煤尘爆炸，是一项重大安全隐患，威胁着职工人身安全和选煤厂的安全生产。 为治理生产性粉尘，刘河选煤厂对各产尘点进行全面的测试分析，并结合该厂工艺流程，采取多种抑尘、降尘、除尘措施，粉尘治理效果显著，但各转载点及破碎机和部分给煤机部位的粉尘浓度仍然超标，为使这些部位的粉尘能进一步得到治理，刘河选煤厂根据各产尘点煤尘的浓度、分散度等特性，经过分析对比最终选择采用BH-5000高压喷雾降尘技术，该厂喷雾降尘系统分为原煤、洗选、精煤落料点三套，覆盖全厂30余处尘源，并创新性的采用远程遥控技术控制喷
干雾的定义 干雾的意思就是形成的雾滴不产生凝聚，使用保持在一定的颗粒度直径的情况下，不湿润被喷的物体，喷雾系统，称之为“干雾”，某些公司自己下定义为5um的颗粒直径，这是没有科学依据的。干物的形成是在特定的条件下形成的。 "干雾"中的“雾”的概念 在水气充足、微风及大气层稳定的情况下，喷雾降温设备，气温接近露点，相对湿度达到100%时，空气中的水气便会凝结成细微的水滴悬浮于空中，使地面水平的能见度下降，这种天气现象称为雾。雾的出现以春季二至四月间较多。 1.凡是大气中因悬浮的水汽凝结，能见度低于1千米时，气象学称这种天气现象为雾。 2.雾是由悬浮在大气中微小液滴构成的气溶胶（悬浮在大气中的固态粒子或液态小滴物质的统称）。 常规喷雾颗粒直径 1、一般医用超声波雾化后雾粒直径：0.5～5μm 2、超声雾化加湿器雾粒直径为0.5～10μm 3、雾化气溶胶的微粒直径为3.7um-10.5um 4、“科丰佳华”牌气水雾化喷嘴的微粒直径10um-30um 5、“科丰佳华”牌的高压微雾的微粒直径15-40um
https://www.doczj.com/doc/9b17539459.html,/us/209244982/65769510.shtml视频案例地址 干雾除尘理论 水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，尘埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。采用干雾抑尘系统，可有效将水珠颗粒分解成10微米水雾颗粒。尘埃颗粒与水雾颗粒凝聚成团，在重力作用下落入尘埃源中，大大提高了除尘、抑尘的效果。 干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在1μm＜干雾粒径≤10μm 的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1μm＜粒径≤10μm的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，喷雾降温设备，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分凝结，粉尘颗粒起到凝结核的作用，在瞬间降尘。如果水雾颗粒大于10μm密度变小体积大于粉尘颗粒（1μm＜粒径≤10μm）即水雾颗粒比重，重力增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，喷雾降温设备，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结。如果干雾颗粒再小就会气化比重轻于空气粉尘形成对流从而绕过粉尘颗
ZP127矿用自动洒水降尘装置（采煤机负压二次喷雾降尘系统） 设计方案 摘要 针对煤矿采煤机降尘技术难题和现场实际情况，设计了一套降尘系统方案。该方案为控制综采工作面的粉尘，改善工人的作业环境，提高机掘工作面的掘进速度，预防和减少工人尘肺病的发生起着极其良好的作用。 概述 矿尘的危害主要有煤尘和矿工尘肺病。煤尘爆炸造成的重大灾难性事故为大家所共知，而矿尘引起的尘肺病造成的伤亡不被大多数人重视。殊不知，不流血的“白伤”远大于流血的“红伤”，死于尘肺病的患者是矿难和其他工伤事故死亡人数三倍多。 采煤工作面是煤矿的主要产尘区域，采煤机割煤时产尘是综采工作面最主要的尘源，滚筒式采煤机降尘问题是煤炭工业面临的一个技术难题。目前很多煤矿滚筒采煤机降尘的主要方法是采用自然水压供水的内外喷雾系统降尘。由于内喷雾系统供水压力不足和易堵塞等问题，有的将内喷雾弃置不用，有的自行加装了简易的外喷雾代替滚筒内喷雾，使得采煤机降尘效果很差，部分地点粉尘浓度高达500mg/m3以上，离《煤矿安全规程》规定的10 mg/m3要求相差甚远，极大地威胁煤矿生产安全和工人身体健康。近几年国内有以下几方面的采煤机降尘技术研究:设计生产量小的采煤机滚筒；改进采煤机的外喷雾系统；机载高压泵增压降尘系统；采煤机负压二次降尘技术等。由于煤矿井下条件特殊，目前都是处于实验试用阶段，只在个别或小范围使用。为此，有必要针对综采工作面设计更为完善系统的粉尘治理方案。 降尘方案设计 在认真研究采煤工作面所用采煤机特点的基础上，吸收国内外采煤机降尘科研成果，结合我们多年的采煤机降尘研究经验，主要设计方案有以下几点： 利用开停传感器、压力传感器采集并传输采煤作业信号，实现喷雾降尘系统的全自动化控制；进行及其有效的洒水喷雾降尘； 各种传感器配置灵活，喷雾装置主控箱微电脑程序可自动识别。喷雾系统工作状态有喷雾装置主控箱上的液晶显示屏时适在线显示；实现喷雾降尘系统的高端科技化； 利用设置综采工作面水采高压水并沿工作面敷设的高压胶管输送到布置在采煤机上的二次负压降尘器，使降尘器的雾流屏障、风流净化、阻尘扩散等降尘机理有机结合，实现采煤机高压强力、闭锁式外喷雾降尘。 采煤机负压二次降尘器系统负压二次降尘器将供给的高压水，转化成控制采煤机产尘源向外扩散的汽雾流屏障和局部含尘风流净化除尘系统。高压汽雾流屏障阻止和减少粉尘向外扩散并且进行净化；局部含尘风流净化除尘系统是指掘进机的除尘装置喷出高压水的同时产生负压，将煤尘吸到装置附近就地净化，从而实现了对采煤机割煤产尘的负压二次降尘的目的； 负压二次降尘器是适合我国煤矿井下各种类型采煤机（掘进机）使用的高效除尘装置，具有拦截粉尘外逸的汽雾流屏障和含尘气流净化系统，装置体积小，安装方便、维护容易，能够实现对掘进机割煤产尘的有效控制。 整套系统控尘能力强，可达到无人值守、使用方便、维护简单 在采煤机上加装二次负压降尘器和给采煤机配套高压供水系统示意图：
一、喷雾降尘系统的优点： 1、节省资源：城市喷雾降尘系统将水雾化后，不但可对较大的范围进行喷洒，且水雾的悬停时间延长，使空气湿度加大，可有效减少浮尘的发生，不再需要洒水车，因此可节省大量的人力、物力和水资源； 2、可有效解决空气中浮尘的问题：在对空气质量进行测评时，其中的一项便是粉尘含量，对路面的喷洒将减少粉尘的飞扬，但无法减少空气中已有浮尘的含量； 3、易施工、易安装：城市喷雾降尘系统在建设时可利用城市已有的设施进行施工，例如管网建设时可利用现有的管网进行延伸布置，喷雾嘴4安装时可利用电线杆等作为支柱3，不需另外再布设，因此施工时工程投资小； 4、综合成本低：因采用喷雾嘴4将水雾化，因此利用率高，耗水量少，一次投资后使用成本较低，而且维护费用低； 5、无二次污染发生：洒水车进行喷洒时，因水量不好控制，因此有时会产生积水问题，引发二次污染，而本系统因采用喷雾方式，雾化的水不会产生聚集，因此不会发生二次污染； 6、可以利用中水作为水源，对中水进行回用，适应节约水资源的方向； 7、可实现智能化控制：城市喷雾降尘系统可以适应现代化城市的发展需要，尤其适用新城市的规划建设。 二、喷雾降尘设备： 1.喷雾降尘设备雾炮车：其实雾炮车并非新事物，原先多用于农林喷洒，近两年来由于雾霾问题愈发严重，渐渐衍生出了抑制扬尘、治理大气污染的功能。牛元昌告诉南方周末，河南万丰70%的喷雾车生产和销售产品仍然用于农林，政府部门订单的销售量也只占总销量的一成左右。 2.喷雾降尘设备喷雾机：喷雾机是将液体分散称为雾状的一种机器，是施药机械的一种，分农用、医用和其它用途（如工业用），农用分类为农业机械的植保机械。电动喷雾机的优点是由于取消了抽吸式吸筒，从而有效地消除了农药外滤伤害操作者的弊病，并且省力，且电动泵压力比人手动吸筒压力大，增大了喷洒距离和范围。雾化效果好，省时、省力、省药！ 3.喷雾降尘设备打药机：果园风送悬挂式喷雾机装配柴油机组专用喷药泵，为喷药提供专一动力来源，功力强、风量大、射程远、覆盖范围广,雾粒细小、可以实现精量喷雾；喷出的气流能很有效地翻动植物叶片，使其正反面受药，且对物体有较强的穿透力和药液附着力、能有效地节约药量和减少污染；工作效率高。
工矿企业喷雾加湿降尘系统简介 系统概况： 由于建筑工地、煤场、热电厂、矿山等企业的粉状物料在露天堆放和运输过程中会产生大量粉尘飘散在空中，造成环境污染，甚至影响周边设备的正常运转。随着人们环保意识和清洁生产概念的提高，粉尘治理已刻不容缓。例如火力发电厂是用煤大户，其燃料系统煤尘污染问题尤为突出，需要有效的方法加以解决。据统计，我国因煤扬尘每年要损失一座中型煤矿的产煤量，煤场扬尘在浪费资源的同时还会产生很多环境问题，煤尘是酸性物质，煤尘依附在沿线的车站，建筑，农作物，民用设施上，严重影响了人民群众的身心健康。近些年国际上普遍采用水雾除尘、降尘系统来解决上述问题，取得了非常好的效果。 1、政策优势： 2014年3月1日出台的《北京市大气污染防治条例》，明确建筑单位在建筑施工现场需要采取必要措施抑制扬尘污染的责任和处罚办法。 2、人力成本优势： 喷淋喷雾降尘系统能够实现施工现场降尘高效自动化运行，节省喷洒降尘作业的人力和物力成本。 3、节能环保优势： 如果采用传统洒水降尘的办法抑制扬尘污染，对于水资源的消耗是惊人的。而通过喷淋喷雾降尘系统，通过雾化水滴颗粒喷洒到空气中，比传统洒水降尘可以有效节约用水，以洒水降尘每天平均用水1.2吨为例，喷
雾降尘用水量仅相当于传统洒水降尘的30%。 4、工程环境优势： 通过安装喷淋喷雾降尘系统，可以有效抑制扬尘污染，净化施工现场的空气质量，可以提高现场作业人员的工作环境舒适度和满意度，间接提高劳动效率。 适用场所： 针对建筑工地、拆迁工地、市政工地、搅拌站、车辆运输路线、车辆进出口清洗站等工程应用广泛。 工作原理： 当水雾颗粒与尘埃颗粒直径大小相近时，行程的吸附过滤、凝结的几率最大，那么只要产生于粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒使其与之吸附，相互粘结，聚集增大并在自身重力的作用下沉降，就可达到降尘的目的，当水雾形成时产生负离子，粉尘中大量的正离子与水雾中的负离子结合，从而迅速降尘，水雾与干燥的粉尘解除，增加了空气的湿度，同时吸收大量空气潜热，从而起到良好的降温作用，水雾降尘技术产生的水雾颗粒大小主要集中在1-50微米左右，对50微米以下的粉尘具有极强的降尘效果，从而在污染源头即可控制可吸入粉尘颗粒对人体的危害。 系统介绍： 系统1（高压水雾除尘系统）主要配件：多级离心泵、过滤系统、高压雾化喷嘴、喷淋集管、储水罐、球阀、压力表、电控柜、管件（弯头/三通/活接）、固定支架，电磁阀等。 系统2（汽水雾化除尘系统）主要配件：空气压缩泵、普通水泵、过滤系
喷雾降尘管理规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0017
喷雾降尘管理规定(新版) 1转载点喷雾 在装载点安设转载点喷雾，喷头数量不少于1个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，落煤点上部至转载点处加设纱网防尘罩，挂牌管理，责任人为转载点运输司机，必须做到转载点运行时必须开启转载点喷雾。 2采、掘面风流净化水幕 矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5米范围内都必须安装风流净化水幕；各采掘工作面每周必须对巷道进行冲刷一次。 2.1采煤工作面风流净化水幕的具体位置： a.进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进
风巷口向里10-15米范围内，第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30米范围内。 b.回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在回风巷安全出口以外30米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20米，第三道水幕在工作面回风联络巷口下风侧10-15米范围内。 2.2掘进工作面风流净化水幕的具体位置： a.掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10-15米范围内设置一道水幕。 b.掘进工作面掘进长度超过50米不超过80米时，应在掘进巷道内设置一道全断面水幕，距迎头不超过50米。 c.掘进工作面掘进长度超过80米时，应在掘进巷道内增加两道水幕，第一道水幕距正头不超过50米，第二道水幕与第一道水幕间距不超过20米，且第三道水幕在巷道回风口10-15米范围内。 2.3喷雾特别管理规定 a.全断面水幕5米范围内巷道底板进行硬化（要求：以水幕安装位置为起点，上风侧1米，下风侧4米底板进行硬化）。
管理制度编号：LX-FS-A22557 喷雾降尘管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷雾降尘管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 转载点喷雾 在装载点安设转载点喷雾，喷头数量不少于1个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，落煤点上部至转载点处加设纱网防尘罩，挂牌管理，责任人为转载点运输司机，必须做到转载点运行时必须开启转载点喷雾。 2 采、掘面风流净化水幕 矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5米范围内都必须安装风流净化水幕；各采掘工作面每周必须对巷道进行冲刷一次。
煤矿喷雾降尘的机理 目前,国内外对采煤机割煤时采用的喷雾除尘技术主要有以下几个方面:采煤机滚筒摇臂径向雾屏及液压支架前梁辅助喷雾降尘技术、采煤机内外喷雾降尘技术及采煤机高压喷雾负压二次降尘技术。液压支架采用的喷雾除尘技术有:在支架的前梁、顶梁及尾梁安装有喷雾降尘装置,通过各千斤顶控制截止阀和喷头的开启与关闭,实现支架在降柱、移架、推溜过程中的喷雾降尘。采用人工开启液压支架喷雾过程如下:当采煤机割煤时,人工操作支架的截止阀开启支架喷雾装置实现喷雾降尘。由于作业空间狭小,人员不能及时开启支架喷雾装置,且水量不易控制,在工作面极易形成水煤。 喷雾降尘的降尘机理：喷雾除尘过程是喷嘴喷出的液压雾粒与固态尘粒的惰性凝结过程。当风流携带尘粒向水雾粒运动，并离雾粒不远时就要开始绕流水雾运动，风流质量较大，颗粒较大的尘粒因惯性作用会脱离流线而保持向雾粒方向运行。如不考虑尘粒质量，则尘粒将与风流同步，因尘粒又体积，当粉尘粒质心所在流线与水雾粒的距离小于尘粒半径时，尘粒便会与水雾滴接触被拦截下来，即尘粒附着在水雾上。对于细微粉尘，由于布朗扩散作用，而可能被水雾粒捕集。 1、喷雾降尘的机理主要是水雾颗粒与粉尘颗粒的惯性碰撞、拦截和溶 湿凝结，细微粉尘需要细小密集的水雾颗粒才能达到降尘目的，一定颗粒度的粉尘颗粒对应着合适的水雾颗粒和水压。对于压力型雾化喷嘴来说，要获得细微的水雾颗粒，则需要较高的供水压力。 2、喷嘴结构对喷雾降尘有着重要的作用，合理的喷嘴结构及其雾化性 能好，雾化水分散均匀，能达到高效沉降粉尘的要求。喷嘴口径增大，相同
供水压力下雾滴粒径有所增大，减小喷嘴口径在相同供水压力下雾滴粒径也会减小。煤矿井下降尘使用的压力型雾化喷嘴口径应在1mm以上，一般不宜超过1.5.mm。 3、影响水滴捕尘效果的主要因素是水滴粒度。水滴小，捕尘效果就越 好，但是水滴的粒度不能过小，30μm的水滴在相对湿度80%，温度为200C 的空气中仅能保持7.1s，小于30μm，譬如几个μm的水滴还未与粉尘碰撞便气化了，基本上不起捕尘作用。 喷雾降尘装置，主要用于煤矿井下进回风大巷、采掘工作面进回风巷道、车场、煤仓及其它需要定时喷雾降尘或定时洒水的作业场所，净化风流，改善工作环境，防止粉尘危害，保护工人身体健康。
煤矿综掘工作面高效喷雾降尘系统 发表时间：2018-07-23T12:57:08.470Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：秦超[导读] 摘要：综掘工作面由于综掘机破碎煤体程度高产尘量大，是煤矿井下的主要产尘源，煤矿安全规程要求综掘机作业时，必须使用内、外喷雾进行降尘，由于综掘机内、外喷雾喷头容易被堵塞，维修量较大，因此实际工作中往往流于形式，降尘措施得不到有效落实，导致工作面粉尘浓度偏高，不仅严重危害工人身体健康，造成职业病，也给煤矿安全生产带来重大隐患。 新疆焦煤（集团）有限责任公司 830025摘要：综掘工作面由于综掘机破碎煤体程度高产尘量大，是煤矿井下的主要产尘源，煤矿安全规程要求综掘机作业时，必须使用内、外喷雾进行降尘，由于综掘机内、外喷雾喷头容易被堵塞，维修量较大，因此实际工作中往往流于形式，降尘措施得不到有效落实，导致工作面粉尘浓度偏高，不仅严重危害工人身体健康，造成职业病，也给煤矿安全生产带来重大隐患。为此，开发一套高效喷雾除尘系统非常必要。 关键词：综掘；降尘；高效 1.综采自动喷雾工作原理 a）接收器检测到发射器发射的红外光信号后，其配接的主控箱负责将该接收器的位置信息，转化为按系统统一设定的程序和参数，由这些信息自行判断是否打开其所带的电动球阀或关闭所控制电动球阀 b）喷雾延时时间到后，若接收器仍在该位置点，则自动停止喷雾防止喷雾。 c）在喷雾延时时间内，若采煤机继续工作向前推进带动发射器移动到下一位置并被下一位置的接收器检测到，则执行新位置接收器的功能，原位置点接收器的功能随即终止。 d）采煤机负压二次降尘器，用于高效降低采煤机滚筒截割产尘，使用该技术可以在采煤机滚筒尘源处形成从支架上方自上而下的始终覆盖滚筒范围的喷雾水幕，与采煤机机身上安装的高压外喷雾降尘装置配合，可在滚筒处形成“三维立体”控尘水幕，尤其是在配风大、产尘强度高的采煤工作面，可显著降低采煤机割煤时的粉尘浓度。 e）在回风巷口安装一套粉尘控自动喷雾，有效拦截因巷道口风速扬尘。 2.降尘系统的特点 采煤机尘源跟踪喷雾降尘，是根据采煤工作面采煤机的采煤工艺特点开发的智能化采煤机高效自动喷雾降尘系统。该系统主要用于煤矿综采工作面的采煤机自动化高效喷雾降尘，尤其是在配风量大、产尘强度高的综采工作面，可显著降低采煤机割煤时的粉尘浓度，极大地改善工作面的劳动卫生条件。该系统具有以下几个特点： a）系统具有通过发送器对对所有联机主控箱统一进行参数设定，参数的设置可根据工作面长度、采煤机长度及运行速度在一定范围内调整，也可根据用户需要，在参数设定范围内自行设定。 b）每五架安装一套自动喷雾降尘装置，每套之间相互联机运行交替喷雾降尘。 c）每个控制箱可带1个接收器安装在支架上、1个高压DC 24V电动球阀；每个工作面在采煤机上安装一个发射器。 d）系统中的电动球阀适应水压高，可实现喷雾系统的高压喷雾降尘，提高喷雾降尘的效率。 e）系统各控制箱具有设定参数的存储功能，断电后恢复供电，系统仍按原存储的参数进行工作。 f）回风巷粉尘控喷雾可根据粉尘浓度自动控制洒水降尘喷雾，粉尘传感器浓度可根据用户要求自由设定粉尘浓度值。 d）可实现对采煤机滚筒割煤这一尘源的自动跟踪喷雾，在割煤机上安装负压二次降尘器，利用高压水泵提供高压水，保证采煤机前、后滚筒及下风流始终处于高压喷雾的控制范围之内，从而实现采煤机的高效喷雾降尘，改善工作面的劳动卫生条件。 3.需要的环境条件 31环境条件 环境温度：O℃～ 40℃ 相对湿度：≤95% 大气压：86kPa ～ 110kPa. 含有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下。 3.2 最恶劣的贮运条件：-40℃～+60℃ 4.主要技术参数 4.1 ZP-127Z矿用自动洒水降尘装置主控箱的技术指标输入电压：127V AC； 本安输出：12V/300mA（1路）；24V/100mA（2 路）电源电压波动值：标称值的80%～120%；输入控制信号：电平信号。高电平3V DC～12V DC 4.2 ZP-12R矿用自动洒水降尘装置用热释光控传感器的技术指标工作电压：9VDC～12VDC（本安） 输入信号：人体释放的有特定波长的红外光和移动物体位移信号；输出信号：电平信号：高电平：12V DC±3V DC 探测距离：≤8m 视场角度；100° 4.3 DFH-20/7矿用本质安全型电动球阀的技术指标工作电压： 12V DC～24V DC（本安）工作控制电流： ≤ 5mA、
刘河选煤厂喷雾降尘系统》项目技术研究报告
目录 1 概述. (1) 2 粉尘的危害. (2) 2.1 对人体的危害. (2) 2.2 粉尘火灾、爆炸. (2) 3 刘河选煤厂粉尘治理现状. (2) 3.1 抑尘。 (2) 3.2 降尘。 (3) 3.3 除尘。 (3) 3.4 排尘。 (3) 4 刘河选煤厂产尘点分析及除尘系统存在的主要问题. (4) 4.1 给煤机产尘点分析。 (4) 4.2 破碎机产尘点分析。 (5) 4.3 转载点产尘点分析。 (5) 5 降尘装置的选择. (6) 5.1 高压喷雾降尘的原理有： (6) 5.2 BH-5000 高压喷雾降尘系统的优点： (7) 6 喷水压力和喷水量及喷嘴尺寸的选择. (7) 6.1 水雾粒度与供水压力。. (7) 6.2 降尘效率分析。. (8) 7 安装操作过程中的优化改造. (10) 7.1 喷水水质。 (10) 7.2 水箱锈蚀。 (11) 7.3 喷嘴位置选择。 (11) 7.4 降尘系统开启方式。 (11) 7.5 水箱液位控制。 (11) 8 降尘系统的使用效果. (12) 8.1 降尘效果明显。 (12) 8.2 改善职工作业环境。 (12) 8.3 降低了职工劳动强度。 (12) 8.4 保障精煤水分。 (13) 8.5 避免煤的流失。. (13)
刘河选煤厂喷雾降尘系统研究报告 1 概述 刘河选煤厂是河南神火煤电股份有限公司（以下简称神火煤电公司）下属煤矿——刘河煤矿配套的矿井型选煤厂，刘河煤矿属于永夏煤田的一部分，位于河南省最东部的永城市境内。刘河选煤厂于2007 年5月份建成投产，设计处理能力45 万吨/ 年，选煤工艺流程为块煤重介浅槽+末煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥浮选联合工艺流程。 刘河煤矿提升原煤水分相对较低，加之煤在选煤厂洗选加工需经过筛分、破碎、转载运输、入仓、给料等产尘量较大环节，且刘河选煤厂转载点众多，各转载点落煤易产生大量煤尘，粉尘已成为刘河选煤厂主要危害因素之一，它不仅严重污染环境，恶化职工作业环境，对物料本身也是一种损耗，同时会加快设备磨损，降低电器绝缘水平。更为严重的是作业场所煤尘极易随呼吸进入职工肺部，长久以往易引发尘肺病，严重影响职工的身体健康，是影响职业卫生的重要因素，另一方面，粉尘都具有爆炸性，当作业场所通风效果不佳，煤尘浓度积聚到一定程度时会引起煤尘爆炸，是一项重大安全隐患，威胁着职工人身安全和选煤厂的安全生产。 为治理生产性粉尘，刘河选煤厂对各产尘点进行全面的测试分析，并结合该厂工艺流程，采取多种抑尘、降尘、除尘措施，粉尘治理效果显著，但各转载点及破碎机和部分给煤机部位的粉尘浓度仍然超标，为使这些部位的粉尘能进一步得到治理，刘河选煤厂根据各产尘点煤尘的浓度、分散度等特性，经过分析对比最终选择采用BH-5000 高压喷雾降尘技术，该厂喷雾降尘系统分为原煤、洗选、精煤落料点三套，覆盖全厂30 余处尘源，并创新性的采用远程遥控技术控制喷雾降尘系统的启停，喷雾降尘系统的应用在各转载点的粉尘治理上起到了关键性作用，取得了显著的降尘效果。