黄岩区模具行业发展报告
模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。众所周知，模具产业是黄岩的传统优势产业，且已经形成相对成熟的产业集群，与之密切相关的塑料制品产业集群和摩托车及汽摩配产业集群也呈现极好的发展态势。经过近50年的发展，黄岩的模具产业在紧随整个国际市场发展、科技进步的趋势下，产业规模和产业发展层次已今非昔比。
一、黄岩模具行业发展的历程
黄岩模具产业的发展已有近50年的历史,在这期间,可分四个时期。首先是萌芽时期,早在上世纪五十年代，我区就出现了最早形态的模具制造企业—黄岩模具社；第二阶段是70、80年代，是初步发展时期，大量个体、民营模具加工企业不断成长起来；第三阶段是90年代，是黄岩模具的发展壮大时期，模具产业已初步向机械化、数控化、程序化方向的不断发展，黄岩模具产业进入一个蓬勃发展的黄金时期。第四阶段是从2002年开始到现在，主要是以国际上最先进的五轴加工中心进入我区企业为标志，是黄岩模具的转型升级时期，各模具企业普遍加大技术改造力度，逐渐淘汰原有的旧设备，转而引进代表当前国际最高制造水平的模具精加工设备，积极培养、引进专业技术人才，加强内部管理，大胆实施体制创新，黄岩模具产业得到了快速提升。
二、模具行业的现状
目前全区约有模具生产点3000多个，其中专业模具企业500多家，约占全国模具生产企业的12％，模具从业人员约为4.5万余人，区域集聚特征明显。2007年黄岩模具产业实现产值近90亿元，销售额近55亿元（未销部分为自用模具），约占全国的十分之一，其中85家规模上
企业07年全年销售收入累计为19.8亿元，同比增长34%，增速居七大行业之首。由于其产业关联度大，有力地拉动了塑料制品、摩托车及汽摩配、机电等各大产业的发展。
1、企业规模及区域分布
按07年销售收入统计，我区85家规模上企业5000万元以上的7家，2000-5000万24家，1000-2000万的21家，500-1000万的33家，如剔除模具企业生产的塑料制品，销售规模应该更小，目前全区还没有1家模具年销售上亿元的企业（而全国超亿企业有20多家）。可见我区模具企业的规模普遍较小。
黄岩模具产业中多数企业集聚在西城（规模企业家数占55%，总产值占52%）及靠近西城的北城区域，形成了集聚程度高、特色明显的块状经济，强化了产业集群的整体效应，具有较强的竞争力。
2、企业经营模式
我区模具企业特别是小规模的企业普遍采用传统的作坊式管理，企业主与模具工一般存在三类关系：一是厂内分钳工小组；二是厂内设模具承包小组；三是承接业务后将模具发包给厂外模具小组。近年来一些模具企业尝试建立规范的现代企业制度，如凯华、星泰等企业引进ERP管理软件，但目前仅应用于工艺流程的管理，难以全面推广。
3、产品分类及流向
黄岩模具制造业以塑料模具见长，其次是冲压模，吹（挤）塑模和近年来新兴的玻璃钢模在我国也有较大影响，而以前占有一定份额的压铸模、铸造模有所萎缩。其中塑料模具约占总量的85%，塑料模具又主要分汽摩配件、日用塑料制品、家电塑件、管材管件塑料模具四大系列。
生产的塑料模具成品中，有1/3为企业自用，生产出塑料制品供应客商。而在对外销售的模具中，流向国际市场的占比一直不小，近两年总量快速增加。在流向国际市场的模具产
品中，市场分布极为广泛，涉及六大洲（南极洲除外）的近百个国家和地区。
近5年黄岩模具规模企业出口情况
年份
销售收入
（万元）出口交货值
（万元）
出口占比
2003500741484829.65%
2004808172503330.97%
20051064563169429.77%
20061471714015927.29%
20071982416781734.21%
2007年黄岩模具外销市场分布图
（注：上行数为自营出口金额，单位为万美元；下行为占比）
4、原材料
以塑料模具为主的我区模具原材料成本一般占总成本的30%-40%，常用的钢材有45#、P20、718这几种，每年消耗量在25万吨左右，其中45#约占一半。模具钢的供应以国内为主，供应量占比超过4/5。板材的来源主要是上海宝钢、河南舞阳钢铁厂及广东的厂家，锻件则就近采购，主要由我区的宏鑫重型锻造公司及其他一些锻造厂家供给，而对于一些特殊性能要求的模具钢，大多从德国、日本、法国进口。
5、设备配置和使用
黄岩的模具企业普遍重视设备的更新换代，至2007年底全区模具行业拥有数控设备约5000台（套），数控化率达70%左右，高于全国60%的平均水平，共有1200多台加工中心（其中五轴联动的就有10台），其密集程度国内少见。近年来，模具企业大量引进了瑞士、日本、
德国、意大利等国的先进设备。目前，我区绝大多数规模上企业均已采购并使用UG、Pro-E、Cimatron等模具设计制造软件。
从设备运转时间来看，规模上企业的设备利用率较高，日平均运转时间在15-18个小时，有些机床甚至满负荷运作，但一些加工点则因为业务关系常有闲置。从配备人员来看，因为操作水平所限，设备（包括软件）的使用还未能发挥最大功效。
6、从业人员
我区模具企业共有从业人员4.5万人，其中中高级技术人员有200多名，高级38名。
与其他行业相比，模具行业从业人员的工资明显较高，我们将调查所得的各类人员的收益列表说明：
类
别副总
技术
主管
管理
骨干
技术
骨干
业务
人员
班组
长
熟练
模具
工
后勤
人员
年收入
10万
左右
10万
左右
6万
左右
5万
左右
3-4万
左右
6万
左右
2-3万
左右
1.5-2
万左右
7、用地情况
据不完全统计，目前黄岩模具企业占地面积总数约为6000亩左右，但对于迅猛发展的产
业来说，其用地缺口相当大，我区模具企业租用土地和厂房现象相当普遍，有些发展潜力较好的企业没有自己的厂区，而有厂区的企业占地面积也偏小，而模具企业的盈余大都用于设备购置，往往无力支付高昂的土地费用，模具产业发展空间局促的问题更加突出，极大地遏制了行业产能的扩张。可喜的是，区政府高度重视模具产业的潜在优势，针对目前企业用地状况，规划安排2000亩用地打造中国模具城，实施产业升级计划。一期工程涉及的800亩用地
位于西工业园区，目前正处于征地阶段，预计在今后几年，行业的用地矛盾将得到有效缓解。
8、技术水平
目前我区模具行业中数字技术、CAD/CAM技术和电加工、数控加工技术得到广泛应用；塑模新技术如热流道技术、气体辅助注射技术和CAE技术也逐步采用。同时近年来被认定为国际国内先进水平的模具数量均居全国前列。目前我区共有省高新技术企业1家；省级科技型中小企业5家；省级中小企业技术研发中心1家；市级企业技术中心2家；全国模具行业唯一的博士后科研工作站也落户黄岩；2007年星泰公司、凯华模具等7家企业被模协推荐为“中国重点骨干模具企业”。
9、品牌建设
黄岩模具因起步早、发展快，市场占有量大，在业内有较高的知名度，“中国模具之乡”、“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”、“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”、“中国模具产业升级示范基地”等荣誉称号不断落户黄岩。
在企业的品牌建设方面，由于模具产品采用小批量甚至单件生产方式，标准化程度较低，加上我区企业规模大多较小，难以占据领军地位，品牌的申报不如其他行业普及，获得高级的品牌认定相对较难。迄今为止，我区精诚等5家企业的塑料模具获台州市名牌产品，获浙江著名商标的仅有赛豪1家。
10、公共平台建设
原材料供应体系：国内10多家钢厂在我区设立销售点，宝钢、舞钢及国外钢厂在我区的代理点将近10家。
技术服务机构、人才培训机构：求是测绘中心颇具规模；专业造型公司达20多家；有文豪、祥安、宏振等5、6家模具培训学校。
黄岩模具协会以行业服务、行业自律、行业代表、行业协调为基本职能，较好地开展工
作，有效促进了黄岩模具制造业的发展。
2007年，浙江省首家模具专业技术文献服务站落户黄岩，为我区模具企业的相关技术资料的使用和查找提供了极大便利。
三、我区模具产业面临的机遇和挑战
面临的机遇：
从国际上看，随着国际产业结构调整和转移的趋势日益强劲，作为工业之母的模具产业也相应由发达国家拓展到发展中国家或地区；二是国家对装备制造业给予高度的关注；三是我国劳动力价格较低还是有一定优势。从本地情况看，一是政府对模具产业高度重视，经济激励政策予以重点倾斜；二是行业技术工人技术较精、数量较多；三是多年的经营为模具行业建立了一批较为稳定的客户群；四是产业集群已初步形成，产业链和配套服务体系较为完备，在国内外市场有一定知名度。
面临的挑战及存在的问题：
一是国内其他地区模具产业蒸蒸日上，渐成气候，目前已经存在及正在建设的各类模具城有十多个，这些区域集群都是我区模具产业的强劲对手。
二是目前我区模具企业的研发能力还不强,虽已成为国内外重要的生产基地，但与国外先进模具制造技术存在很大差距，对于核心技术与关键技术，很多企业是通过模仿引进的，在技术层面还存在许多不足，大量先进加工工艺、技术和材料都还没有被应用。
三是企业管理未能跟上。我区大量模具企业目前尚未建立现代企业制度，企业内部的信息化管理制度不完善，尚没有一个高效科学的管理系统。
四是企业家的思想理念离产业集群的发展升级要求还有一段距离。仍然过分依赖个体思维，整体意识和相互协调能力不强，忧患意识和学习能力也相对欠缺。
五是公共平台有待完善。政府所搭建的各类平台无法真正起到作用，协会在提供行业技术标准、职业规范的自律性管理、价格协调、人员培训和对外谈判代表等方面尚未发挥应有的作用。
四、我区模具产业的发展方向
（一）基本思路
以加快发展为主题，以技术进步为切入点，以模具城（专业园区）建设为平台，积极推动规模企业做强做大，小企业做专做精，走向社会化大联合，不断提升企业经营管理水平和技术创新能力，夯实企业基础管理，强化支柱产业优势，全面提升我区模具的品质和竞争能力，继续做好“以模带塑、以塑促模”文章，延长模具产业链，为黄岩区的经济腾飞作出更大的贡献。
（二）模具行业总体的发展目标
到2010年，规模以上企业产值达到30亿元，全行业总产值力争达到150亿元。出口总量达2.5亿美元。以高规格、高起点的要求建成占地2000亩的模具专业园区。
（三）发展重点
●市场：巩固国际市场，开发国内市场
黄岩模具必须在巩固国际市场的基础上致力于与国内市场的对接，主动寻求与国内制造业龙头企业的合作，例如力争成为大型整车、知名家电生产企业的模具供应商。
●产品：提高塑料模具品质，增加其他模具种类
黄岩的模具85%是塑料模具，下阶段要发展大型注塑模具、精密注塑模、塑料导型材挤出模以及新型建材。同时，扩大对有相当市场需求的冲压模、压铸模以及其他模具产品的生产，推动黄岩模具产品的多元化。
●技术：加强技术改造与革新，实现模具生产精密化
采用并推广相应的前沿精密模具生产技术，积极推动技术改造，增强技术创新能力，鼓励设立各类技术研发质量检测中心。进一步扩大CAD/CAM/CAE技术的应用范围。
●管理：转变传统经营理念，建立现代企业制度
一方面要建立企业管理的职业经理人机制，引进具有先进管理理念及管理人才，引入新的生产流程和营销模式，提高信息化、网络化水平，加快电子商务的发展；另一方面要大力推进企业的股份制改造和上市融资步伐。
●人才：引进与培养相结合，构建合理人才结构
大力培养和积极引进相结合，构建并不断优化合理的人才结构体系。依托各类培训机构，培养中高级的模具设计和制造人才；引入大专院校模具设计与制造共建机制，加强模具成型技术研究；在培养专业技术人才的同时，把职业技术培训普及到基层企业，注重对模具工人和精密机械制造技术工人队伍的培养。
●品牌：重视自有品牌建设，彰显区域品牌优势
有条件的企业要积极开发自主知识产权产品，实现专利、技术、品牌自有化。对一些独立注册商标尚不成熟的小企业，对外使用同一品牌，提升市场竞争力，使黄岩“模具之乡”的称号尽快有区域品牌的支撑。通过会展、节庆等形式来宣传弘扬区域品牌，提高黄岩模具产品的知名度和影响力。
●政府：加强服务引导意识，建立区域服务体系
在我区模具产业集群尚未成熟之际，政府的态度与举措对产业的前程起着举足轻重的作用，考虑从以下几方面着手：
1.加强对模具行业的调研和引导，统筹协调模具行业发展中的重大问题。
2.加快模具城建设，整合零散加工点，规范市场秩序，减少恶性竞争，提高我区模具的区域质量和整体竞争力。
3.通过嫁接外资等方式，引进先进技术和设备，引进先进的管理方法，壮大企业规模，加速企业发展。
4.加强对行业协会的支持和指导，使之在模具产业信息传播、专业化协作、制定行业标准、推动模具技术升级、培养模具技术人才、行业自我管理等方面发挥更大的作用。
5.尝试采用市场化运作方式，促进黄岩模具研发公共服务平台建设，发展服务型的出口代理商、生产力中心、技术信息中心、质量检测控制中心、开放性行业技术中心等集群发展机构。
6.对模具产业中涉及前沿高端产品或破解模具制作难题的研发项目加大政策支持力度，以调动模具企业尽快开发出各类新型模具以替代进口产品。