XX煤矿
风井MAF3300-1860-1E轴流式通风机安装
施工作业规程
编制人：
审核人：
XX机电安装处葫芦素项目部
2012年9月28日
目录
第一章编制依据及原则....................................................................................... 错误!未定义书签。第二章工程概况....................................................................................................... 错误!未定义书签。第三章施工准备....................................................................................................... 错误!未定义书签。第四章施工方案................................................................................................... 错误!未定义书签。第五章试运转..................................................................................................... 错误!未定义书签。第六章质量保证措施............................................................................................. 错误!未定义书签。第七章安全保障措施............................................................................................... 错误!未定义书签。第八章施工现场环保、消防及文明施工措施....................................................... 错误!未定义书签。附图1：葫芦素煤矿回风立井通风机安装项目部组织机构图 ................................ 错误!未定义书签。附图2：葫芦素煤矿回风立井通风机安装施工质量保证体系图 ............................ 错误!未定义书签。附图3：葫芦素煤矿回风立井通风机安装施工安全保证体系图 ............................ 错误!未定义书签。附表一：轴流式通风机安装拟投入的主要设备及材料........................................... 错误!未定义书签。附表二：葫芦素煤矿回风立井轴流式通风机安装施工排队表............................... 错误!未定义书签。
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1葫芦素煤矿回风立井通风机安装施工图纸及甲方提供的有关资料。
1.1.2 葫芦素煤矿回风立井通风机安装施工组织设计
1.1.3 现场实地勘查及相关技术要求交底。
1.1.4 与甲方签订的相关施工合同。
1.1.5 《煤矿安全规程》（2011版）
1.1.6 《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》MT5010—95
1.2 编制原则
1.2.1指导工程施工,确保工程质量、工期目标和实现安全生产。
1.2.2应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。
1.2.3提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。
1.2.4服务业主,降低工程成本，以获得最大的经济效益和社会效益，打造施工单位的良好形象。
1.2.5搞好文明施工和环境保护。
第二章工程概况
MAF3300-1860-1E矿井轴流通风机是沈鼓集团通风公司新开发的停车动叶一次可调的矿井轴流通风机，该风机能实现风机的直接逆转返风，该风机为单级叶轮，具有集流器、前导风筒、主体风筒、后导风筒和扩散器，可通过主体风筒上的检查孔直接观测叶轮的外观及叶片角度，并且能够利用扩散器上的人孔进入风机内部，检查风机内部各部件的情况，该风机的动叶片为机翼型扭曲叶片，材质选用铸造铝合金ZL114A，其安装角可在0-50度范围内调节。导叶为板式圆弧叶片，采用焊接结构，不可调节。风机反转返风时可用电动刹车，然后直接使电动机反转就可达到返风功能。风机的轴承组采用滚动轴承，稀油润滑，轴承组外接润滑油站。风机与电机通过膜片联轴器连接。轴承座上安装铂热电阻，可用遥测记录。该通风机安装工程主要包括：
2.1机械安装
轴流式通风机2台：MAF3300-1860-1E、测试调节风门2个、测试进风风门2个、
润滑油站2套及其他附属设施安装。
2.2电气安装
通风机配异步电动机2台：YBP710-8 2000KW 10KV、高压开关柜12台：KYN28A、低压开关柜 7台：MNS、高压变频装置2套、直流屏 1 台：32Ah、变压器2台：315KVA、操作台一套、风机在线监测系统一套、电缆桥架安装及电缆敷设、接地系统安装。
第三章施工准备
3.1.图纸会审：
施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师随时协商解决。
3.2.技术准备：
在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，组织施工人员进行学习施工作业规程。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。
3.3.施工场地的准备：
根据现场实际情况，合理布置好加工场地，以及构件存放场地和防腐场地。
3.4.施工材料：
施工材料是施工的关键，由甲方供应的设备必须在开工前3—5天运至施工场地存放，由施工单位准备的材料必须在加工开始前准备齐全。对于代用材料必须报请设计单位及监理工程师同意后方可使用。
3.5.工器具的准备：
开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、工器具必须认真检查、注油，必须做到完好使用。
3.6.构件的加工、验收：
构件加工时执行《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205）。
3.7.材料进场：
依据施工图纸，据实统计施工所用材料。按材料的规格和型号进行采购。材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相符，同时与供货商
索要材质证明和产品合格证。
3.8.材料存放：
材料存放应选择干燥、封闭的场地。避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。原料下部垫方木，要求摆放平整、防止材料受潮和变形。
3.9.基础验收：
会同甲方、监理、土建单位对风机基础进行验收，有误差超过规定值的地方要求土建单位对其整改。
第四章施工方案
4.1设备的吊装
4.1.1吊装前的准备工作：吊装前根据风机安装的位置和现场运输的实际情况，准备齐全起吊、绑扎所使用的卡具、绳套以及卸扣、工器具等。
4.1.2通风机设备经验收合格后，按照设备的安装位置和顺序，依次进行吊装。吊装设备使用通风机房安装的10t、20t桥式起重机。
4.1.3在通风机大件吊装前，要根据构件的尺寸在地面上放置数根方木（200×200×2500），用于设备的水平放置；设备吊装好后用木楔将构件掩实。
4.1.4设备运输和吊装的安全注意事项：
4.1.4.1所有起重用的滑轮、葫芦、钢丝绳套、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂用的钩头和临时起重设施使用前必须由使用人进行检查，凡有缺陷的，严禁使用。
4.1.4.2吊运设备时，如必须在设备精加工面上绑扎绳套时，必须在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防止损伤加工面。
4.1.4.3在被吊物上有棱角（或利用有梭角物挂绳套时），必须在绳套处加垫柔性物或过渡板，防止伤绳。
4.1.4.4设备吊装时，绳套的夹角一般不得大于45°。重物离开地面200mm左右时暂停起吊、检查捆绑、绳套情况，确认无误后再进行。人员禁止在重物下停留。
4.1.4.5地面施工场地保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。
4.1.4.6重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号、参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力严禁打闹、坚守岗位。
4.2设备安装施工方法及技术要求
为确保施工质量和施工安全，保证施工进度，所有参加本次施工的人员在施工中必须严格按照本章节相关规定及要求进行施工。若现场情况有变动时，应由技术人员及时编制施工措施进行变动。
4.2.1测量放线
由测量人员给出通风机、电机等主要设备安装中心线，以及设备安装标高点，并作出永久标记，作为设备安装基准。
4.2.2基础验收
根据测量人员给出的通风机中心线和标高，按设计基础图；对基础的标高、水平度和预留孔等尺寸进行验收，并做好记录，发现问题立即与监理、甲方汇报并及时沟通解决。
4.2.3基础面研磨，放置垫铁
根据设备地脚螺栓位置和设备基础尺寸合理布置垫铁。
根据垫铁布置图，垫铁的基础面必须研磨，再放置垫铁。
4.2.3.1垫铁应放置在地脚螺栓两侧，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。相邻两垫铁组间的距离宜为500～800mm。
4.2.3.2每一垫铁不宜超过3层；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。
4.2.3.3垫铁在基础上必须垫稳、垫实，与基础接触面不应小于60%。
4.2.3.4设备操平找正后，垫铁露出设备边缘，平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。
4.3风机的安装
设备开箱检查——二次搬运——导流筒安装（导流片安装）——风机主体安装（风叶安装）——后导风筒安装——传动轴安装——轴套安装——电机安装——前导风筒安装——过渡筒安装——联接筒2安装——百叶风门安装——联接筒1安装——润滑油站安装——配套设施安装——试运转
4.3.1风机出厂时把前导风筒、轴承组、主体风筒、转子组、共用底座、后导风筒、前流线体组装在一起作为一个发运件。其中，轴承组安装在前导风筒上，安装前先要连接好轴承箱油管路、同时装好轴承测温仪表、方能将轴承组在支座上就位，在轴承箱支座处配好垫片，垫片是对号入座的，然后得用定位销钉将轴承组就位固定。
4.3.2首先将组装件（后导风筒、轴承组、主体风筒、转子组、共用底座、后导
风筒）安装在基础上，检查各间隙和安装位置，符合图纸要求。同时，挠性联接应分别安装在前导风筒和后导风筒的相应位置，注意：安装软联接应尽可能晚些，以减少损坏可能。安装卡紧环之前，要先安装好挠性联接。不要把卡紧环装在套环之外，卡紧环配合的紧度要一致，在每块卡紧环上的螺钉必须紧的均匀。卡紧环的自由端不要损伤挠性联接。挠性联接的的暴露处可以进行适应的材料包覆，直至机组启动时拿开。风机主体安装技术要求：
（1）机体位置允许差10mm。
（2）机体标高允许差±10mm。
（3）机体找正后纵横向水平度严禁超过0.2/1000。
（4）主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。
4.3.3导流片、隔板瓜、传动轴套的安装
导流片根据厂家现场技术人员的要求安装，注意：每片导流片由三片组成，两端导流片按弯道壁面配修型面。叶片5-7片，16-18片有轴套穿过，在轴套穿过位置需切φ850口。待轴套穿过定位后焊接。
装传动轴套注意必须保证风机轴线与电机轴线同心，轴套与传动轴间隙为25mm。将轴套一端点焊在弯道弧形板上，另一端用辅助支撑支住。
隔板瓜的安装根据厂家现场技术人员的要求安装。
4.3.4后导风筒、中导风筒和联接筒就位
按厂家的技术说明书的要求调整各部件间距、水平度及同心度。
初调后将地脚螺栓固定，将传动轴套固定在电机前部的支撑环上。
4.3.5传动轴的初装
将传动轴从弯道后轴套处吊入至安装位置，初到位后将传动轴用道木等固定在电机端，待主轴安装后再精装。
4.3.6装叶片
按厂家提供的叶片安装顺序表依次将叶片安装在轮盘上，用力矩扳手按顺序拧紧螺钉并用锁丝锁紧。检查叶片与轮盘间隙为5mm。
4.3.7传动轴与联轴器的安装
①将联轴器的两个安装盘分别装在电机轴和风机轴上。
②吊起传动轴组件，使其轴线与电机、风机轴线基本重合。
③将磁力表架分别固定在电机和风机主轴侧联轴器的安装盘上，检查传动轴两端外圆及端面跳动量不大于0.3 mm。
④打开风机壳体侧面的叶片角度调节孔盖板，将调节杆插入轮盘调节孔内。对就此位置在电机座与联轴器间做明显标记。
4.3.8安装膜片联轴器，安装前，应按风机轴承组中心线大致找好电机的安装位置。然后以风机端联轴器为基准打表找正联轴器中间管和电机端联轴器，风机与电机轴线同轴度公差0.025mm。两端联轴器端之间间隙应均匀，间隙偏差不得超过0.10mm。联轴器安装好后，电机固定。
4.3.9刹车组安装，安装时间隙应适当，以便灵活使用。使用刹车组刹车时，不允许一次闸死。
4.3.10各组件上半部的安装
风机内所有部件安装后进行上半部的安装，各部件对合后拧紧中分面上的螺钉，并用箍带将各组件之间连接。
注意：主体上半部安装后，再检查叶片与机壳的间隙，应满足于5 mm的要求。如不能满足要求，重新修磨叶片。
4.3.11监测系统受感部件的安装
在进气段上装静压测量管及压力传感器。
在主体风筒前端失速测压管及压力传感器。
在主体风筒侧面，轴承位置装水平振动传感器。
将所有传感器出线统一接入主体风筒侧的接线盒中。、
4.4消音器安装
采用75吨汽车吊将消音片吊装至扩散塔顶部，本消音器装14片吸音片，消音片支撑在垂直扩散塔中的预留基础内，消音片顶端固定于预埋在扩散塔中的环形钢板上。
4.5润滑站及润滑管路的安装、试运转
4.5.1润滑系统的安装
安装润滑油站并联接通向风机轴承箱及电机轴承的各油管路。
注意：所有钢管必须经酸洗，保持管路内清洁。
安装润滑油站监测系统受感部，将润滑站上压力、温度传感器的输出线接至主体
风筒接线盒。
4.5.2冲洗管路
将电机轴承腔进、回油口对接，风机轴承箱进、回油口对接，启动油站循环冲洗一小时，冲洗时两台油泵、双筒滤油器应交替工作，用循环冲洗未冲到的管路用人工冲洗。运转后清洗油滤，并将进、回油口全部安装到位。检查供、回油路密封性。
4.5.3调整风机轴承及电机轴承润滑供油量
4.5.3.1电机润滑油量调节
调节电机供油管路上的流量调节阀，使电机供油管路上压力表的数值在0.02-0.05MPa之间，初定某数值，待压力稳定后，且电机轴承盍温度正常，此值即为操作者监测此压力表时保持不变的数值。
4.5.3.2风机轴承箱润滑油量的调节
供给电机的测量调定后，剩余的测量可全部供向轴承箱，如需降低轴承箱润滑润滑油流量，可以用调节稀油站安全阀降低供油压力的方法来实现。
4.5.3.3润滑油温度的调节
用调节空冷风扇运转的方法，调节润滑油温度，稀油站出口油温一般可以控制在35℃-45℃之间，最高油温不应超过50℃。
安装调试后，启动稀油站单独运转两小时，检查供油压力、油温、密封性及回油状况。
4.6二次灌浆
以测量人员给出的安装中心线及标高，调整垫铁待通风机机体操平找正后，进行二次灌浆。地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好。安装的地脚螺栓应与设备垂直，地脚螺栓任一部分距螺栓孔距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2—4个螺距。放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
4.7 配电设备安装施工前准备工作
4.7.1施工图纸及技术资料齐全无误，按已审批的施工作业规程，做好技术交底
（技术、质量、安全等措施落实到位）。
4.7.2配电柜、配电屏、操作台所在房间土建施工完毕，土建基础位置、标高、预埋件符合设计要求。
4.7.3设备到货，型号、质量符合设计要求。
4.7.4施工工器具（详见施工工具一览表）、材料等准备到位。
4.8配电设备运输
4.8.1配电柜、配电屏、操作台搬运、吊装由起重工作业，电工配合。
4.8.2设备吊点：柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点；未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。
4.8.3配电柜柜、配电屏、操作台室内搬运，宜采用滚杠（如下图所示）和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不宜采用人力撬动方式。
4.9配电设备安装施工步骤
设备开箱检查——二次搬运——基础型钢制作安装——配电柜体就位——配电柜接线——试验调整——送电试运行
4.9.1基础型钢制作安装
（1）配电柜在室内的位置原则上按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：
高压配电柜离墙安装时距墙体不应小于0.8m，低压配电柜靠墙安装时距墙体不应小于0.05m，巡视通道宽不应小于1.5m，配电柜要安装在基础型钢上，型钢选用10#槽钢。
（2）基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。
（3）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长
时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内地坪面10mm。
（4）埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地，一般用-50*5镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
4.9.2配电柜安装
（1）配电柜与基础型钢采用螺栓固定。配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度；成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。配电柜组立安装后，单独安装时，柜面每米高的垂直度偏差应小于 1.5mm，相邻两柜的顶部水平偏差应小于2mm；成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm。
（2）成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线牢固连接,接地铜排与零排相互绝缘。每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2的铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。配电柜上装有电器的卡开启的柜门，隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置。
4.9.3配电柜内母线安装
（1）柜内母线安装，必须符合设计要求。
（2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。
（3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。
（4）绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。
（5）母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。
（6）母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。
4.9.4配电柜内二次回路接线
（1）按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。
（2）按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。
（3）控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫
连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。
4.9.5配电柜内馈电电缆安装
（1）馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。
（2）电缆头与设备连接时相序颜色要一致。
（3）16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。
4.10配电设备安装技术要求
4.10.1配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。
4.10.2低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。
保护导体的截面积
4.10.3基础型钢安装应符合如下表规定:
基础型钢安装允许偏差
4.10.4配电柜安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N线端子）连
接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
4.10.5导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
4.10.6电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
4.11 配电设备安装安全注意事项
(1)配电箱柜在现场搬运防止磕碰表面油漆或划伤。
(2)现场安装好配电柜后，要及时锁住门。室内需要装修，要用防水盖布盖严，不得进入尘土和杂物。
(3)配电室的门要由专人看管，不得随便进入，防止器件丢失。
(4)在没有进行工程验收前，不经允许配电柜不能用作临时用电。
(5)在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。
(6)配电柜安装后，应采取塑料布包裹严密，避免碰坏、损坏电具、仪表。
(7)安装电工和电气焊工必须持证上岗。
(8)参加施工人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。
(9)绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。
(10)在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标识明显。
(11)绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；老化严重要及时更换。
第五章试运转
5.1试运转前的检查项目：
5.1.1所有压力测孔和测量管均应用压缩空气吹扫清洁。
5.1.2风门分别用电动和手动试运行，保证开、闭动作正常。
5.1.3检查润滑站工作是否正常，轴承箱的油位在油位线处，通过观察孔检查电机处润滑油循环正常。
5.1.4检查所有管路，管接头的密封性。
5.1.5检查轮盘与叶片间隙及安装位置，应符合图纸要求。
5.1.6单独对抽动器，通断电检查抱死和松开状态工作是否正常。
5.1.7检查见机流道（包括风机前风道及风门）中是否有杂物，应全部清除。
5.1.8所有人孔门均应关闭。
5.1.9联轴器、主电机、稀油站、制动器、控制仪表均应符合厂家的技术要求。
5.1.10电机及线路安装后，检查旋转方向是否正确。
5.1.11如果风机在低温环境下长时间没有运转，则在风机运行前至少提前2小时启动油压站，保证油路循环畅通。
5.2试运转
设备安装完毕后，先空负荷试运转4h，试运转合格后，进行负荷试运转不低于48h。在运转过程中，要对下列项目进行检查。
5.2.1在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象将通风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。
5.2.2通风机运转平稳，转子与机壳无摩擦声音，没有不正常震动和响声。
5.2.3通风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定。
5.2.4所有连接处没有松动现象。各管路没有泄露和剧烈的震动现象。
5.2.5电机温度及电流值应在规定范围内。
5.3风机起动程序
5.3.1主电机启动前应满足的要求
启动润滑站，供油压力≥0.3MPa。
打开风门至全开位置。
刹车处于释放状态。
5.3.2启动主电机
满足上述条件后，按下主电机按钮，主电机启动。如未满足上述条件则主电机不能起动。
5.4风机停机联锁程序
按下主停机按钮，60秒后关闭风门，6分钟后刹车制动。
润滑油站油泵断路。
刹车装置60秒后释放。
5.5风机叶片角度的调节
5.5.1当需要改变风机方向时，打开风机机壳侧面的调节孔盖板。
5.5.2手动盘车，使联轴器上位置刻线与电机座上刻线对准。
5.5.3将调节杆插入盘孔内，转动调节杆，调节叶片至要求的角度位置。
5.6风机的保养与维护
正确保养与维护是保证风机长期安全稳定运行的重要条件，操作人员必须按规定精心保养维护风机。
5.6.1风机运行的日检查项目
5.6.1.1检查油位计的油位高度
5.6.1.2检查压力平衡管观察罩内积油量，必要时找开压紧螺母，放掉积油。
5.6.1.3检查轴承温度；轴承温度小于80℃为正常值，轴承温度超过95℃时，应立即停机，检查温度上升原因。
5.6.1.4检查风机运转的平稳性，当出现较大振动或异常声音时，应停机检查原因。
5.6.1.5风机使用中的定期检查项目
新风机运行达100小时后，应更换新润滑油。
风机每次运行达4000小时后，应做如下检查维护工作：
5.6.1.6更换润滑油，必要时应清洗油位计、空气滤清器。
5.6.1.7检查叶片有无磨损，必要时清理叶片与机壳间的间隙。如发现叶片损伤或有裂纹，应更换新叶片。更换叶片后应进行动平衡校验。
第六章质量保证措施
6.1.质量方针及质量目标：
6.1.1质量方针:
贯彻公司“优质高速、安全文明、科学管理、求实创新”的质量方针，铸造精品工程。
6.1.2质量目标：
施工质量达到煤炭行业合格标准等级。
6.2确保工程质量的技术措施:
6.2.1.现场的技术负责人选派有中级职称和相应的资质的技术人员担任。对本工
程范围内的工程质量负全面责任。
6.2.2.基础工作：严格按照ISO9002质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理；岗位责任制及其它规章制度，并建立相应的台帐。
6.2.3.物资检验规定：对所有进场的原材料及成品应进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按照规范要求进行复验。对需要做复验的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免误用不合格材料。
6.2.4.过程检验及报验规定:严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工:分项工程开工前,严格按处技术标准和质量内控标准进行交底.工程实行施工组织“三检制”和专业质检员“验收制”；严格按处制定的《施工质量验收程序及“三检制”实施细则》组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交；专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。
6.2.5.推行目标管理，将质量目标分解到班组，制定实现目标的具体实施办法和措施。用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。
6.2.6.切实搞好技术管理，作好图纸会审、技术交底、技术措施编制、技术资料的收集工作，建立完善的技术档案。坚持正规循环作业，标准化管理，实现文明施工、安全生产。
6.2.
7.建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量追踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。
6.2.8.实行样板引路制度：坚持样板引路制度，把好样板关是保证工程质量的关键，是实现精品工程的重要保证。
6.2.9.不合格分项处理规定：施工中出现质量缺陷，由专业技术负责人签发质量问题通知单，限期整改；发生不合格项，按不合格品处理程序运作；出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，协助领导组织力量调查处理，采取补救措施。
6.2.10.质量控制数据管理规定：各种质量控制数据，必须与施工同步进行，以保
证数据的完整、真实、整齐。
第七章安全保障措施
7.1.安全目标:实现安全无事故的安全目标。
7.2保证安全的技术组织措施：
7.2.1落实安全责任，实施安全管理
建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任；建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。项目经理为安全生产第一责任人；坚持“持证上岗”制度，禁止无证上岗；所有管理和操作人员必须向施工项目经理做出安全保证。
7.2.2强化安全教育和培训：
项目部各级领导和专业组要牢固树立“安全第一，预防为主，安全生产，人人有责”的思想，经常进行安全法律、法规、安全思想、尊章守纪和文明施工教育，增强职工的安全意识；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；制定安全作业指导书，并严格执行安全隐患检查程序；分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，被交底人必须履行签字手续；特种作业人员必须经有关部门培训，持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用；安全标牌：施工现场要悬挂系列安全标志语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警示牌。
7.2.3强化安全检查：
安全检查要采取综合检查与专业检查，定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明隐患，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为；项目经理每周组织专职安全员进行一次巡回检查，专职安全员每天都要进行现场巡回检查，做好记录，并针对发现问题及时整改；班组每天作业前要召开班前会，由安全员进行安全检查，安全措施不到位不施工；凡在安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”，限期整改到位，并对整改情况进行复查；建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天检查。
7.2.4现场安全管理措施：
高空作业，应执行《建筑施工高处作业安全技术规范》，多层上下交叉作业，一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人。严格执行甲方规定的有关安全制度。
第八章施工现场环保、消防及文明施工措施
8.1现场施工环保措施:
8.1.1环保目标：以人为本，创造良好的施工环境。
8.1.2环境保护技术措施：
认真学习环境保护法，贯彻执行各级政府的有关水土保护、环境保护方针政策和法规、规定；
加强环境教育，组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性，
充分发挥质量安全组的作用，会同有关部门组织环境检测，调查和掌握环境状况，督促全体人员自觉做好环境保护工作，并接受业主和当地环保部门的监督指导；
场地废料、施工垃圾要集中堆放，及时清理拉运。
8.2现场施工消防措施：
施工现场的消防工作由项目经理全面负责，项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，安全员负责落实具体的消防措施。施工队长为作业层消防负责人；
开展消防安全活动和宣传教育，施工现场要按规定配备足够消防器材，并作到布局合理、经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效，建立消防档案；
施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，汽油、油漆等易燃品必须专库储存。
8.3现场文明施工技术措施：
8.3.1现场文明施工目标：
按照处《企业文明施工内部标准》操作，做到工完料净地清，达到文明工地。
8.3.2现场文明施工技术措施：
成立以项目经理为首的文明施工管理班子，制定切实可行的现场文明施工管理制
度，把文明施工列入经济责任目标，把规划中的检查项目分解到人，并配置专职或兼职人员监督，定期检查考核，做到有奖有罚。
按照施工总平面布置图，设置现场临时库房、材料堆场等设施，对现场施工机具、设备、材料等应合理规划，放置整齐。
施工人员及项目管理人员按规定正确使用劳保用品，保持企业良好形象。
处检查及上级部门检查人员按要求戴好安全帽，并佩带检查证，方可进入施工现场。
各班组每天完工后，应清理好各自现场使用的机具、材料要堆放整齐，以确保施工现场环境卫生。
项目部每周进行一次文明施工检查，按照JGJ59-99标准及处《企业文明施工内部标准》对施工现场的围挡、封闭管理、材料堆放、现场住宿、现场防火及综合治理，施工现场标牌、生活设施、保健急救和社区服务等进行评价，发现问题及时整改、纠正。
不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有害烟尘及恶臭气体的物质；
使用密闭式的圈筒或采取其他措施处理废弃物；
采取有效措施控制施工过程中的扬尘；
禁止将有害废弃物体作为土方回填；
对产生噪声、震动的施工机械应采取有效控制措施，防止噪声扰民。
附图1：葫芦素煤矿回风立井通风机安装项目部组织机构图
万科南站商务城一期（ b-04 地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制单位：万科南站商务城一期（ b-04 地块）综合机电项目部 人 人 人 制核批 编审审
编制日期：2014 年7 月26 日 目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (3) 3. 施工安排 (4) 3.1. 施工部位及工期安排 (4) 3.2. 劳动力组织和责任分工 (5) 3.3. 施工程序 (5) 4. 施工准备 (6) 4.1. 技术准备 (6) 4.2. 施工人员 (7) 4.3. 现场准备 (8) 4.4. 材料准备 (8) 4.5. 机具准备 (9) 5. 吊装方案 (10) 5.1. 吊具固定 (11) 5.2. 管道吊装 (11) 5.3. 焊接 (12) 6. 质量保证措施 (13) 7. 安全保证措施 (14) 7.1. 通用措施 (14) 7.2. 吊装安全措施 (15) 7.3 电焊作业安全措施 (9) 1. 编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装
质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 2. 工程概况 本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2 ，地下建筑面积为32287.3m2, 。万科南站商务城一期包括：总体，T1 ，T2 ，T3 ，商业1，商业2，地下室七个子项地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1 地下室仅地下一层， T1 建筑面积为40330.82m2 ，建筑高度为97.55m ；T2 建筑面积为40580.89m2 ，建筑高度为97.55m ；T3 建筑面积为
国投哈密一矿进回风立井凿井井架组装、安装施工组织设计 编制： 审核： 批准： 施工单位：开滦建设(集团)有限责任公司 建设单位：国投能源开发有限公司哈密一矿
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、主要施工方法 (3) 4、主要技术、安全措施 (6)
1编制依据 1.1 采用、执行的标准、规范： 1.1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.1.2《钢结构工程施工验收规范》GB50205-95 1.1.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 1.1.4《金属焊接构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85 1.1.5开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：质量、职业健康 安全和环境管理体系程序文件 2工程概况 本工程为国投能源开发有限公司哈密一矿凿井井架安装工程。安装井架型号为ⅣG型凿井井架2个,进、回风井各一座。每个井架单重60吨。 3主要施工方法 3.1井架的安装 3.1.1井架安装主要划分为施工准备阶段和组装、吊装阶段。准备阶段的工程量有：构件组装所需场地的清理、平整及对一些临时设施的拆迁、起吊所用机械、电气设备的检修等。组立阶段有：起吊件的拴绑、整体组装起吊安装。最后拆除临时设施。 3.2、井架的吊装工艺 吊装工艺的设计考虑到了施工工期的紧迫，尽量采取在地面组装
后再整体吊装的方案，以减少高空作业和提高施工质量。 3.2.1井架组装：井架组装在与井筒中心线相对称的提升中心线上。 3.2.2施工测量：施工测量的主要内容为井中线的测量、标高测量和确定、基础表面的测量检测、预留螺栓孔的测量检测。组装位置各个构件位置中心线的设置、临时支撑结构位置的确定与标定；在组装阶段同时进行构件及构件组合尺寸的测量与校核，确保组装尺寸的误差在规范的要求范围内。 3.3井架组装、安装工程技术要求： 3.3.1材料选用： a、焊条：井架构件均采用E43焊条。焊条应符合现行标准[碳钢焊条]GB/T5117.焊缝厚度；设计要求，尤其须注意的是，箱型构件内的纵向加劲筋与面板的焊缝为断续焊缝其间距为200×200，焊缝高度为6mm。埋弧焊采用F4A0-H08A型焊丝，其焊剂与金属材料相适应并符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂>（GB/T5293）的规定； b、螺栓：构件高强螺栓采用10.9级双螺帽，普通螺栓的性能等级为A、B级和C级，普通螺栓应符合GB/T 5782、GB/T 5780的规定，高强度螺栓应符合GB/T 1228，GB/T 1229，GB/T 1230，GB/T 1231的规定，地脚螺栓均采用双螺帽，安装螺栓采用C级普通螺栓。 3.3.2.制作安装： a、构件焊接前制作单位应进行焊接工艺试验，应采取有效措施，
立井井筒施工作业规程 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称及施工目的 1.巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程 2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程 3.施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题 4.巷道用途：用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。 二、井口位置：如巷道平面布置图所示。 第二节立井井筒特征 为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m，直径6m，浇筑墙壁厚度0.5m，的井筒施工，施工用IV型井架，JT-2.5m绞车，提升3m3吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1.6m3底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。 第三节施工的工作量 临时施工项目包括：井架施工，排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。 主要施工项目包括：井筒开挖，排矸石和混凝土注浆， 第四节编写依据 本规程编写过程中用到以下主要依据：
1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。 2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制。 第二章地面相对位置及水文地质概况 第一节通讯系统 本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。 第二节泥浆系统 本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。 第三节供电系统 本次施工绞车所需电压为660/380v，用1680Kva变压器接线， 第四节通风系统 本次施工用一个局扇通风，但是需要备用一个 第五节供水系统 为满足本次施工用水，采用3DZ-SZ75/50水泵，每隔5-10米焊接50mm闸阀一个。 第六节废物，矸石处理 灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。 第七节瓦斯情况及水文地质 井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。裂隙含水性微弱，松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响。故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。 第八节地质构造 根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料，在施工期间无断层、
万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期： 2014 年 7月26日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (4) 3.3.施工程序 (4) 4.施工准备 (4) 4.1.技术准备 (4) 4.2.施工人员 (5) 4.3.现场准备 (5) 4.4.材料准备 (5) 4.5.机具准备 (6) 5.吊装方案 (6) 5.1.吊具固定 (7) 5.2.管道吊装 (7) 5.3.焊接 (7) 6.质量保证措施 (7) 7.安全保证措施 (8) 7.1.通用措施 (8) 7.2.吊装安全措施 (9) 7.3电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安 全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下， 便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号 1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002. 2《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 3《通风管道技术规程》JGJ141-2004 4暖通专业施工图纸以及有关设计变更 5《万科实测实量验收标准》 2.工程概况 本工程建筑面积 141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2，地下建筑面积 为 32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体， T1， T2，T3，商业 1，商业 2，地下 室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1 建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3 建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业 1 建筑面积为1089.66m2，建筑高度为 8.95m；商业 2 建筑面积为 1722.59m2，建筑高度为 8.95m。该工程质量等级 为白玉兰。 在本工程中， T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因 素都给风管的施工带来了不便。
山西同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施 1工程概况 1.1工程介绍 主井井筒净径ф4.5m，井口设计标高+40.8m，井底设双向马头门,马头门底板标高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窝深度)。 井筒掘进期间原有设施：2JK-3/20主提绞车1台，各类稳车12台，ⅢG型金属井架1座及翻矸溜矸装置及井筒一期施工用吊盘、滑模、抓岩机、封口盘等设备设施。 井筒掘进到底后，为确保二期平巷施工的需要，拟对井筒掘进期间原有设施进行改绞。本次改绞方案按以下方式进行： 利用现有2JK-3/20双筒绞车，ⅢG金属井架，配备1吨双层二车防坠罐笼二个，两个罐笼均采用钢丝绳罐道，在井底用10t手动葫芦拉紧罐道绳，并用于调绳。在井口与-650井底马头门设置金属构架，安装刚性罐道稳罐。地面采用手动摇台平罐，-650井底采用托罐座平罐。地面井口、-650井底车场设置操车设备。实现从-650水平井底到地面的双罐提升。提升高度690.8m。
1.2编制说明 本措施是施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工程序及方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工措施编制的依据为以下几项： 1)《钢结构工程及验收规范》(GB50205-2005) 2)《煤矿安装工程质量验收评定标准》 3)主井二期施工改绞方案 4)主井临时改绞井筒装备布置图：MCGJ-01 1.3改绞主要工程量 1.3.1设备及安装 1.4工程施工的特点和难点 1.4.1锚杆安装和平台梁的操平找正及焊接须采取行之有效的施工方法和措施，以保证锚杆安装质量和焊接质量。 1.4.2本工程多为高空及井下作业，安全工作是一个重点。因此机具和吊具的选择以及施工程序是关健。 1.4.3 井筒安装高差较大，钢梁、管路安装铅垂度及轴线控制是测量
竖井施工作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
竖井施工作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了保证竖井的安全施工，施工队进行挖掘作业时， 应做到： 一、挖掘机选位必须得当，在确保挖掘机不倾覆的情 况方可进行挖掘作业。 二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境，确保不 挖、碰、刮电缆及其他设施。 三、挖掘部分要保证边坡角不大于37° 竖井下掘时应做到：、 一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工，必须设 置警戒线，并在井口确保安全距离的前提下引爆。 二、竖井下掘前10米时，凿岩爆破时应做到多打眼， 少装药，并在上面做好防护层，以保证对地表建筑物的最
小冲击。 三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔，并安装临时施工的金属梯子。 四、必须由经验丰富的卷扬机工（主、副司机）操作，发现绳摆等异常情况，立即停车，查明原因后方可继续操作。 五、井筒内每个作业地点，应设有独立的声、光信号系统和通风装置，井口应设专职信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。 六、井帽部分必须将浮石排净，并在每班爆破后重新排查一次。 七、当用吊筒提升时，井帽部分应安装好过卷装置，悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。吊筒的上方应设坚固的保护伞。 八、提升司机实行双监护，提升司机必须持证上岗，
回风立井梯子间安装标准 一、工程概况 本工程为回风立井梯子间工程，井口标高+912.28m，井底标高+701.40m，井深210.88m，拆除原有旧梯子间156.58m，新安装梯子间210.88m，钢栅栏根据蓝图选用A、B型，使用于标准段A〃B〃仅使用于防护大梁和1层之间，玻璃钢栅栏要求达到抗拉到强度：2000~2500kg/cm2，抗压强度：2600kg/cm2，弯曲强度：3050kg/cm2，抗静电：表面电阻小于10欧。 由于现阶段即将进入地下采矿阶段，所有再施工时禁止明火作业，在5号煤的回风门中应设置栅栏，防止人员掉入井筒内。 二、施工组织 项目班子见附表 三、施工前准备工作 1、技术准备 在施工前就要提前做好各项技术准备工作。如：图纸会审、新到设备的开箱检查，确保最佳的施工方案。 2、人员准备 针对本工程特点，施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育，要求新参加人员严格按规范施工，不乱干蛮干，爱护新设备，精心组织，科学施工，严格施工纪律，完善各项管理制度，确保施工安全。 3、施工主要机械及材料准备 主要施工机具一览表
4、工程施工规范和质量验收标准 本工程施工及质量验收主要依据以下标准 （1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MF5010-95） 5、施工现场准备 （1）、做好和矿方、设备生产厂家的协调工作，保证工程正常进行。 （2）、施工现场设专职看守人员，负责设备及材料的看护工作。（3）、做好施工现场的障碍清理工作，确保设备运输到位。 四、施工方案： 为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作 ,制定以下方案: 1 施工负责人到现场勘测,规划合理的现场布局,确保材料、机具顺利进入现
万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电项目部
编制日期：2014年7 月26日 目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (3) 3. 施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (5) 3.3.施工程序 (5) 4. 施工准备 (6) 4.1.技术准备 (6) 4.2.施工人员 (7) 4.3.现场准备 (8) 4.4.材料准备 (8) 4.5.机具准备 (9) 5. 吊装方案 (10) 5.1.吊具固定 (11) 5.2.管道吊装 (11) 5.3.焊接 (12) 6. 质量保证措施 (13) 7. 安全保证措施 (14) 7.1.通用措施 (14) 7.2.吊装安全措施 (15) 7.3 电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 2.工程概况 本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。
地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业1建筑面积为1089.66m2，建筑高度为8.95m；商业2建筑面积为1722.59m2，建筑高度为8.95m。该工程质量等级为白玉兰。 在本工程中，T1，T2，T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。 3.施工安排 3.1.施工部位及工期安排 本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。风管井内风管吊装的施工时间除要满足专
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 竖井安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9117-80 竖井安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、表土层掘进应遵守下列规定 1、井内设梯子，不应使用简易提升设施升降人员； 2、在含水表土层施工时，应及时架设加固井圈，加固密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失导致空帮。 3、在流砂、淤泥等不稳固的含水层中施工时，有专门的安全技术措施。 二、竖井施工时，应采取防止物件大坠的措施。井口应设置临时主扣盘和井盖门的结构应坚固严密。卸渣设施应严密，不允许向井下漏渣漏水。井内作业人员携带的工具、材料、应栓绑牢固或置于工具袋内。不应向（或在）井筒内投掷物料或工具。 三、竖井施工应采用双层吊盘作业，升降吊盘前，严格检查绞车悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘
下的所有作业人员。移动吊盘应有专业人指挥，移动完毕应加以固定。将吊盘与井壁之间的空隙盖，并经检查确保可靠，方准作业。吊盘作业人员上吊桶前，要确保稳绳绷直，吊盘自由稳，可联系好后方可动罐。每动吊桶、吊盘前，都必须与大罐工、信号工电话沟通好方能动罐。 四、下列情况，作业人员应佩带安全带，安全带的一端应正确检查牢固的构件上。 1、拆除保护岩柱或保护台； 2、在井筒内或井架上安装，维修或拆除设备； 3、在井筒内处理悬吊设备、管、缆，或在吊盘上进行作业； 4、乘坐吊桶； 5、爆破后到井圈上清理浮石； 6、井筒施工时的吊泵作业； 7、在暂告结束的中段井口进行支护、锁作业。 五、用吊桶提升，应遵守下列规定 1、关闭井盖门之前，不应装卸吊桶或往钩头上系
回风立井提升运输安全管理制 度(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0754
回风立井提升运输安全管理制度(新编版) 回风立井扩刷工程经比准以正式开工，扩刷井深195米、直径5米，提升绞车为JTP1.6X1.2型（检验日期2013年4月27日），钢丝绳规格32NAT6X19(检验日期2013年5月30日)，立井提升机主轴、天轮主轴、吊桶钩头检验日期2013年4月28日。为了加强提升运输系统安全，强化提升设备的管理，任务落实，责任到人，做到“有检查、有落实、有考核”，确保设备完好，避免事故的发生，特制定以下回风立井提升运输安全检修制度： 一、组织机构 1、成立回风立井提升运输督查小组 组长：机电副矿长杨果龙 副组长：运输副总张成荣、机电副总付爱国。
成员：机电科长任常勇、机电技术人员郭玉龙、专职机运安检员王梁、杨李刚。 2、成立项目部回风立井提升运输安全检查(修)小组 组长：项目部机电负责人李同和 副组长： 成员：机电组长 专职机电维修工 专职绞车司机 专职机运安检员 二、职责 1、回风立井提升运输督查小组职责 组长（杨果龙）： 1）、负责组织贯彻上级颁发的矿井运输法规、标准。 2）、全面负责机电运输检查、检修督查工作。 3）、负责对机电运输系统检修工作的考核，下达相关奖罚指令。 4）、按时参加月检工作，提出整改方案。
回风立井雨季施工方案 一、工程概况： 潞阳瑞龙煤业公司新建工业场地，地表高程平均为+1148.20m～+1147.25m，地表总体上呈东南高西北低的趋势。回风立井位于工业场地东南，井口坐标为：北京54坐标系 X=4209172.289 Y=19692058.702 ，井口标高+1148.25 m。井田内无大的河流，矿区门前河谷除矿区排出的污水外，雨后有短时间的洪水。本区气象属大陆性气候。降雨期多集中在7、8月份，年蒸发量大于年降雨量。年平均气温7.9—9.2℃，最大冻土深度为0.64m。 因现场施工场地狭小，施工用高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等设在井口附近约30米范围内，且离土方边坡距离太近。 根据汛期矿井施工可能遭遇暴雨洪水等自然灾害，特制订本措施 二、组织机构： 项目部成立防汛抢险指挥组，下设防汛抢险应急小分队。 组长：沈朝卫 副组长：陈正荣沈东明 成员：明学军李红亮王积兴季中士施工队长各班班长 指挥组办公室设在现场安监部； 防汛抢险应急小分队成员为项目部全体施工人员。 如遇大的灾害，及时请求矿方派人支援。
三、抗洪抢险用材料、物资、机械准备： 四、地面抢险应急措施： 1．项目部防汛指挥组要根据本地区或周边市区的降雨、汛情变化，在有威胁现场施工的情况下，及时通知抢险小分队，做好各种抢险准备工作，并24小时待命，准备调遣。 2．项目部防汛指挥组根据降雨、汛情变化，安排安监部所属保卫巡逻组必须24小时进行施工区域周边巡查，发现险情及时汇报项目部防汛指挥组长， 3．在雨季到来之前，项目部根据施工区域周围地质、地貌，施工场地平面布置，提前做好排水沟、集水坑。在汛期到来前，安排专人维护和清理排水沟，确保排水沟渠通畅，确保施工现场无积水。在集水坑安装移动式柴油机污水泵，用于把积水抽到矿区总排水沟内。 4．在施工用井架上围护防水篷布，遮挡雨水。回风立井井口周围10米范围内要高于地表500mm，并用混凝土硬化。施工作业场地用矸石铺垫，高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等四周用编织袋装土做围堰，以防雨水灌入。 5．因施工场地狭小，作业面靠近土坡太近。为此，要特别注意滑坡的地质灾害的发生。在雨季到来之前，项目部抢险组对土坡有险情处进行打钢排杆加
国投哈密一矿 井巷掘进作业规程 编号： PJ 201306 工作面名称：中央水泵房 编制人： 施工单位： 技术负责： 批准时间： 2013 年 6 月 21日 执行日期： 2013 年 10月 1日
目录第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤（岩）层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节与运输 第五节管线与轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电
第八节排水 第九节运输 第十节通讯、信号及照明 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节循环作业 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第三节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 第一节灾害预防的应急组织 第二节灾害的预兆： 第三节灾害事故的应急措施 第四节避灾路线 第五节注意事项
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进的工程名称为房，该硐室位于井下中央变电所南侧通过管子道与进风立井连接。 二、巷道设计长度 井下中央水泵房通路设计工程量30m，水泵房硐室40m，管子道31.66m，吸水井壁龛1.7m×2，吸（配）水井壁龛4.8m×2，吸水井5.95m×4，配水井5.45m ×4，配水巷21.1m，配水壁龛0.8m×2。中央水泵房开口施工方位角为180°00′00″。 三、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2013年10月1日开工，预计2013年12月31日竣工，工期约为90天。（考虑巷道岩性和涌水量） 四、巷道用途 矿井生产时满足井下排水的需求。 五、平、断面图见附图 第二节编写依据 1.本规程依据煤炭工业设计研究院施工设计图纸编制 2.国投哈密一矿提供的中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管 子道掘进地质、水文资料； 3.工业场地总平面布置图 4.《煤矿井巷工程施工规》（GB50511-2010） 5.《煤矿井巷工程质量验收规》（GB50213-2010） 6.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 8.《混凝土外加剂应用规》（GB50119-2003） 9.《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89） 10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
目录 第一章施工内容 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章主要施工方法及技术 (3) §1施工流程 (3) §2主要施工方法及技术要求 (4) 1、制定方案、施工准备 (4) 2、钢板裁剪下料 (4) 3、法兰加工 (4) 4、风管纵向焊接成型 (5) 5、风管除锈、防腐 (6) 6、风管安装 (7) 7、保温安装 (7) 第四章劳动力计划安排 (9) 第四章机具设备 (10) §1施工机具 (10) §2检测机具 (10) 附件：排油烟风管加工大样图 (11)
第一章施工内容 会展中心建筑群五星级酒店厨房排油烟由在地下一层、一层到四层的厨房排放点汇聚到厨房所在层的排油烟竖井，在七层避难层通过排油烟转移风管，汇聚到核心筒排油烟竖井，通过核心筒排油烟竖井到楼顶排放。本次施工包括制作、安装排油烟管道竖井风管及防腐保温。排油烟管道竖井风管材质选用冷轧钢板，厚度为2mm。 第二章编制依据 《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003
第三章主要施工方法及技术§1施工流程 风管制作流程图 风管焊接制作工艺流程图
§2主要施工方法及技术要求 1、制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用角钢法兰连接。 2、钢板裁剪下料 依据所进冷轧钢板规格的宽度为1250mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如2500 mm ×1250 mm的风管，风管周长为7500mm，下料成两块尺寸为3750 mm×1250 mm的板材。按照风管边长折方。 风管折方示意图 3、法兰加工 风管法兰选用L40×4的角钢，连接螺栓选用M8×25的镀锌螺栓。螺栓孔间距≤150mm。 矩形风管法兰加工采用模具法加工。
第一章工程概况 一、概况 我单位施工的竖井井筒工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688
=17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 所以 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204 =4454Kg ≈4.5t 根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。
鄂托克旗白云煤矿 回风立井基岩段施工作业规程 2014年7月
目录 第一章、编制依据………………………………………………………… 2 第二章、工程概况 (2) 第三章、施工工艺 (10) 第四章、井筒防治水措施 (15) 第五章、辅助系统 (16) 第六章、井筒施工测量 (17) 第七章、劳动组织及循环图表 (18) 第八章、质量标准及保证措施 (18) 第九章、安全技术措施 (21) 第十章、避灾路线 (40) 第十一章、文明施工、环境保护及消防措施…………………………….. ..40
第一章编写依据 1、《煤矿安全规程》2011年版 2、回风立井井筒剖面图、平面图 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《煤矿井巷工程质量验收规程》GB50213-2010 5、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50300-2002 6、《建筑工程质量检验评定标准》GB50204-200 7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）。 8、《建井工程手册》（2003年版） 第二章工程概况 1、矿井概况 根据山西汾西正升煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目计划，延伸井田内原金泰和煤矿主井，并改造为正升煤矿回风立井。2008年因井下突水造成原井口封闭，现在井筒前期筹备工作已结束，井筒积水已排出，工作面注浆已结束，即将进入井筒掘砌施工。 2、风井井筒主要技术特征 井口设计标高+1592.000m，井筒净直径φ3.5m，井筒设计深度暂定392.0m，井筒实际深度标高为+1200.000m，井筒已经进入基岩段，井筒主要技术特征见下表：
不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1 围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚 度表4-1 伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成 型 方法兰下料→焊接→打眼冲 孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.9 法兰加工： 3.9.1 矩形风管法兰加工：
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措 施(最新版) 一、概况 小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m，井筒深度396.995m。井架采用ⅣG型井架，总高度30.27m，天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。采用25Ｔ吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。为了保证能够顺利安全的完成施工，特编制本措施。 二、编制依据 《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》 《煤矿安全规程》（2016版） 《煤矿建设安全规程》（AQ1083-2011） 《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012） 《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50162-2014） ⅣG型井架图纸 ⅣG型井架基础图纸 三、施工方案 采用25Ｔ吊车在地面将井架各层分别组装成片，再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。根据井架结构和现场条件，井架分两层安装，即0-18m为第一层，天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。 第一层起吊分四次，第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9（东西2根）G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件，穿好地脚螺栓，倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端；第二次起吊部件、方法与第一次相同。第三次、四次吊装南侧G9、和北侧G9完成第一层安装，拆除缆风绳。
九、竖井安全管理制度 （一）竖井掘进安全制度 1、施工初期，井内要设梯子，不许用汽车吊或其它不符合安全要求的提升设施升降人员。 2、在含水表土层中施工时，须及时架设加固井圈，并应有降低水位的措施。 3、在流沙、淤泥、砂砾等不稳固的表土层施工时，必须编制专门的安全技术措施。 4、竖井施工时，必须有防坠落措施。 （1）井口要有严密可靠的井盖和井盖门。 （2）翻碴台和翻碴装置必须严密，不许漏碴漏水。 （3）井下作业人员所携带的工具材料，要拴牢或置于工具袋内，常用工具应系安全绳。 （4）禁止向井筒内投掷物料。 （5）竖井施工时应采用甲双层吊盘作业。升降吊盘时，应对稳车，吊索及信号装置进行严格检查，并撤出吊盘以下所有作业人员。 （6）移动吊盘时，要有专人指挥，移动完毕需固定，并将吊盘与井帮空隙盖严。 （7）凿井期间使用吊桶时，应符合下列技术条件： ①升降吊桶须有导向装置，在建井初期吊盘下面不设导向绳部分不得超过40米。 ②井盖门要有自动启闭装置或设专人看管，以便吊桶通过时能及时打开和关闭。 ③在井架上要有防止吊桶过卷装置。 ④吊桶上部须设坚固的保护伞。 5、用吊桶运送人员，物料时，必须遵守下列规定：
（1）必须在关闭井盖门并停稳落实吊桶后，才准进出人员或装卸物料。 （2）严禁人料混运，不准乘桶人员站或坐在吊桶沿上。 （3）不准用自动翻滚或底开式吊桶升降人员，但抢救伤员例外。 （4）吊桶装碴高度要低于桶口边0.1米左右，运送较长物件必须拴牢在吊桶梁上。 6、竖井施工时，必须设置挂式金属安全梯，其电动稳车能力不得小于5吨，助须有手摇绞车，以备断电时用以提升井下人员。 7、井筒内每个作业地点均设有独立的声、光信号装置和通风设备，掘进与砌壁同平行作业时，从吊盘上和掘进工作面发出的信号应有明显的区别。 8、发送信号应有专人负责，禁止不经总信号台直通卷扬室。 9、竖井延深时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝留有岩柱，将上部中段隔开。 10、撤除岩柱或保护盘时，必须编制专门的施工设计，经矿总工程师批准后施工。 11、在下列情况下，作业人员必须佩戴安全带。 （1）在井筒内或井架上安装或拆除设备。 （2）处理悬吊设备，管路，电缆或在吊盘上工作。 （3）爆破后到井圈上清理浮石。 （4）乘吊罐时。 （5）拆除保护台或岩石柱时。 12、凡凿井用的各种设备，设施的技术规格及使用，测试期限，方法等，均须按《冶金矿山安全规程》的有关规定执行。
竖井风管安装施工方案 管井内风管吊装施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期：xx 年7 月26 日 目录 1、编制依据2 2、工程概况3 3、施工安排4 3、 1、施工部位及工期安排、4 3、2、劳动力组织和责任分工、4 3、3、施工程序4 4、施工准备4 4、 1、技术准备、4 4、2、施工人员、5 4、3、现场准备、5 4、4、材料准备、5 4、5、机具准备、6
5、吊装方案6 5、 1、吊具固定、7 5、2、管道吊装、7 5、3、焊接、7 6、质量保证措施7 7、安全保证措施8 7、 1、通用措施、8 7、2、吊装安全措施、9 7、3 电焊作业安全措施、9 1、编制依据本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号1 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002 GB50234-2002、2 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-xx3 《通风管道技术规程》 JGJ141-20044 暖通专业施工图纸以及有关设计变更5 《万科实测实量验收标准》 2、工程概况本工程建筑面积1415 58、43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为322
87、3m2,。万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中 T1 地下室仅地下一层，T1 建筑面积为403 30、82m2，建筑高度为 97、55m； T2 建筑面积为405 80、89m2，建筑高度为 97、55m；T3 建筑面积为222 64、04m2，建筑高度为 84、75m；商业1 建筑面积为10 89、66m2，建筑高度为 8、95m；商业2 建筑面积为17 22、59m2，建筑高度为 8、95m。该工程质量等级为白玉兰。 在本工程中，T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。 3、施工安排 3、 1、施工部位及工期安排本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。
第一章工程概况 一、工程概述 1、自然条件 该矿属新疆维吾尔自治区昌吉市硫磺沟镇管辖，位于头屯河西岸，哈萨坟北沟一带，向北距硫磺沟镇10km，距昌吉市50余千米，东至乌鲁木齐市约45km，有柏油公路与乌鲁木齐市、昌吉市相通，有昌吉市至庙尔沟班车通过，交通方便。 2、自然地理 矿区位于天山北麓，准噶尔盆地南缘。地形南高北低，属中低山地形。矿区范围内海拔标高1234.5～1380m，一般高差30～40m，最大高差146m。 3.井筒用途 回风立井要紧用于回风及安全出口。 二、工程量 1、以原有矩形断面中心为基点进行全断面刷扩，断面为圆形，净直径4.0m，净断面12.56m2。由于刷大施工的专门性，原有围岩已产生裂隙，因此设计采纳混凝土浇筑支护，支护厚度不小于300mm，混凝土不小于C25。 2井筒特征：井筒净直径Φ4.0m，净断面12.56m2，井筒毛径：表土及风化段0.00至-1.50m为5.20m；掘进断面：表土及风化基岩
段0至-1.50支护厚度为600mm，混凝土强度C30。井深177.5m，井口标高+1302m，井底标高+1124.5m。装备钢梯子间，担负井下全部的回风任务，并作为井下一个安全出口，（风井井筒设计参数见表3-2-1） 3、与井筒相关的工程有风硐、安全出口、井筒防爆门及基础和井底连接处。 风硐净宽2.8m，净高2.8m，钢筋砼结构，支护厚度300mm，砼强度等级C30，倾角45°，井壁开口处底板绝对标高+1292.2m。 3. 安全出口净宽1.5m，净高2m，砌碹支护，支护厚度250mm，砼强度等级C30，倾角0°和30°，井壁开口处底板绝对标高+127 4.2m，工程量18m。 三、施工工期安排 1、单进指标 本工程建设工期可能为142d，施工预备期30d，井口锁口、风硐及安全出口工期20天，正式刷扩工期92d，针对本工程的特点，精心组织，加强技术治理和指导，科学施工，合理安排，确保优质、快速地完成，施工任务。 2、总工期 复工拟定于2013年5月10日前进行开工，2013年9月17日