更换安装压力表
一、准备工作：
1、穿戴好劳保用品；
2、准备工具用具材料：300*36的活动扳手1把、100的螺丝刀，密封带、棉纱布、压力表、压力表接头、通针,14-17mm,17-19mm固定扳手各1把。
二、操作步骤：
1、选择压力表：根据现场使用的泵的扬程通过P=ρgH计算该泵的压力，根据压力选择压力表，压力表量程大于等于压力源得1.5倍。（压力源在表量程的1/3~2/3之间，最好在1/2，最多不超过3/4。）
2、检查压力表：1）检查铅封完好、2）在效检日期内；3）检查指针是否归零；4）轻敲有位移5）精度等级符合要求；6）防尘孔完好7）各部位螺钉紧固； 8）表螺纹完好无损坏；9）通气孔畅通；
3、拆卸压力表：1）先缓慢关闭压力表下边的截断阀，待指针归零后方可拆卸。用活动扳手固定表接头，用固定扳手拆卸压力表，拆卸时不能损坏压力表 2）压力表卸松后用手扶好压力表，边卸边轻轻左右晃动，卸掉表内余压 3）将卸下的压力表放在干燥无尘的地方送有关部门进行效检4）用棉纱布与螺丝刀清理压力表接头内赃物，检查压力表接头丝扣是否完好，引压孔是否堵塞，检查时压力表接头如正常不需更换，紧固压力表接头；
4、安装压力表：1）把合格的压力表螺纹按顺时针方向缠好密封带3-5圈，2）用手扶正压力表在接头上，先用手拧几扣，再用扳手上紧 3）安装压力表不可用力过猛以防拧坏螺纹或憋压打坏指针，憋压值小于0.05Mpa。
安装要求：A压力表安装在便于观察易于更换的地方，有足够的光线和照明B、压力表要独立垂直安装，与被测点在同一平面，下面安装变螺纹接头 C、在振动较大的地方，应安装抗震压力表或者压力表下端安装环形引压管 D、在测量高温部位，压力表下端应安装存水弯管和三通旋塞阀； E、对于冬季室外易凝部位，环形引压管内应加防冻液。
5、试压：
1）缓慢打开引压阀让压力缓慢上升以防压力猛增打坏指针
2）当达到工作压力，压力在标尺量程的1/3-2/3之间，不超过满量程的3/4范围内，不渗不漏为合格
6、清理现场情节回收工具用具。
安全要求：
1、使用扳手时，要拉动扳手而不要推动扳手，防止滑脱伤人；
2、开关引压阀门时，人应侧身避免丝杠飞出伤人。
编号：SM-ZD-85142 压力表更换操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力表更换操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、
校验日期等。 2、卸压力表： 1）关闭压力表下方截止阀，打开放空阀放掉余压； 2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，待压力表指针归零或确认放掉余压后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉； 3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。 3、更换新压力表： 1）将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4-5圈即可； 2）用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。 4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀； 5、记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线；
更换压力表操作规程 一、使用范围及编制依据 本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正确更换压力表，使压力表能准确反应压力情况，确保生产正常进行，适用于现场所使用的有防震压力表、普通式压力表等。 编制依据：《石油工业安全标准》。 二、主要技术参数. 1.型号规格：YTF-100全不锈钢耐震，接头:M20×1.5；GDS-LEL；Flamgard-plus；Flamgard-NB； 2.压力表的精度1.5； 3.量程有：0～2.5Mpa；0～4Mpa；0～6Mpa；0～10Mpa；0～16Mpa；被测压力应在所选压力表1/3—2/3量程内。 三、风险提示与应急处理 1、风险提示 1)机械伤害； 2)火灾爆炸。 2、应急处置 1)严格执行操作确认卡，正确穿戴劳保着装； 2)加强火源危险场所的火源控制，启动管道运行部相应预案。 四、操作规程 1、操作前的检查 1)检查劳保着装符合安全要求 2)检查工具：对应防爆板手两把，尖嘴钳一把,生胶带，大布,密封垫片,喷壶； 3)检查准备压力表,检查量程范围,精度等级，零点。 2、压力表拆卸、更换的操作步骤
1)关闭压力表根部阀门，用扳手松开排气小螺帽，泄压，完成后再旋紧； 2)操作者左手握一扳手卡住压力表接头，右手握另一扳手卡住仪表根部阀接头，卸松压力表； 3)用手卸下压力表； 4)检查根部阀接头与所要安装压力表接头的螺纹扣型是否一致； 5)将密封垫装入活动接头内，或用生胶带逆时针缠压力表丝扣； 6)右手握稳压力表，左手扶正活动接头，并平稳转动活动接头，使之与压力表接头内螺纹相连，且使之稍稍上紧； 7)然后左手握一扳手卡住压力表接头，右手握另一扳手卡住连通管活动接头，上紧压力表（注意用力不能太大，以防管道上的焊点断裂）； 8)打开压力表根部阀检查是否泄漏，如无泄漏，则正式投入使用； 9)记录所换新表的出厂编号、位置、量程、厂家、类型、精度等级等信息； 10)在旧压力表上标明写下更换标记，标明更换日期； 11)清理作业现场。 四、巡检内容 1)检查压力指示是否正常； 2)检查仪表排气小螺帽是否有泄漏； 3)检查量程是否在合适的范围之内。 五、维护保养措施 按标定周期（半年）进行检验标定，对不符合精度等级的进行校验，校验不合格的进行更换。
a t i m e 更换压力表操作规程 风险识别 风险1：劳动保护用具不齐全； 消减：按时巡回检查，及时消除渗漏点。从室外切换流程，进入泵房必须佩带防毒面具或空气呼吸器。 风险2：油气味儿大，可能发生人员中毒事故； 消减：泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。用便携式可燃气 体检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测，确定是否可以进入； 风险3：无人监护，操作间油气浓度高，易引发人员中毒事故；消减：两人同时操作，相互监护；风险4：违章操作或操作错误； 消减：严格按照标准操作程序操作； 1、结构原理：单弹簧管压力表由弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺丝、接头等组成。当弹簧管的固定端通入被测流体后，其椭圆形截面在流体压力作用辖趋向圆形，圆弧形的弹簧管产生伸直的倾向，使弹簧管的自由端移位，通过拉杆、齿轮等传动放大机构，带动指针指示出压力值。 表1压力表主要参数表 规格型号MPa 测量范围MPa 精度检定周期YB-1000—0.6 1.6半年YB-1000—1.0 1.6半年YB-100 0—1.6 1.6 半年
s o YB-1000—10 1.6半年YB-100 0—25 1.6 半年 2、操作程序 （1）准备工作 a 、准穿戴好劳动保护用品 b 、准备250mm 活动扳手2把，螺丝刀、毛刷1把等 c 、准备两个8Kg 灭火器（2）拆卸压力表操作步骤 a 、关闭压力表阀门，有放空装置的打开放空阀； b 、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接 头； c 、旋转活扳手，松动压力表接头； d 、缓慢卸去阀门至压力表管段内的介质； e 、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表， 将压力表表盘朝下放置，以免落物砸坏仪表； f 、缓慢打开取压阀门，吹扫取压导管内的污物； g 、关闭取压阀。 （3）安装压力表 a 、缓慢打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关 闭取压阀； b 、将校验合格的压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢 c 、将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢（手扳动压力表适度）；
压力表使用规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
井口压力表的更换课时授课计划 培训项目：压力表的更换 授课人： 授课时间：2011.10.20 授课对象：采油初级工 课时：45分钟内容提要： 1、引言 2、准备的工具、用具 3、具体操作步骤 4、注意事项 5、示范 6、练习 7、总结
井口压力表的更换 1、引言 压力表是用来观察和录取压力资料的，压力表在使用过程中就经常进行检查和校对，现场上常用的方法是：互换法、落零法和用标准压力表核对。 在井口更换压力表的具体操作步骤： 2、准备的工具、用具 150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许， 纸、笔；生料带1卷，符合量程的新压力表1块。 3、具体操作步骤 （1）把准备好的工具用具、压力表带到井口，首先校对被换压力表 与给定的压力表量程是否相符，井口流程情况，是否都正常，压力表显示的压力是否是真实的，并记录好压力值。 （2）关压力表针型阀，按顺时针方向关手轮，至关不动为止左手持300mm扳手，把开口调节至压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。 （3）把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内余留污
物，再用棉纱擦净。 （4）给准备更换的压力表螺纹缠生料带。左手拿住压力表整体，使连接螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针4~5圈即可。 （5）装表。先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣后，确认没有偏扣，再用200mm扳手继续上，并上紧上正。 （6）试压。在压力表上好后用手用力逆时针方向找开针型阀手轮，在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无问题后开大针型阀，记录压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。 （7）收拾工具，清理现场。 4、注意事项： （1）压力表的螺纹没有卸松动时，不允许用手扳压力（盘）整体卸表。 （2）给压力表螺纹缠生料带时要宽度一样，缠匀不能打卷。4~5圈就可以了。 （3）开始卸压力表时必须用另一把扳手打备钳，防止连表接头或针型阀一起卸松。
更换压力表操作规程 风险识别 风险1：劳动保护用具不齐全； 消减：按时巡回检查，及时消除渗漏点。从室外切换流程，进入泵房必须佩带防毒面具或空气呼吸器。 风险2：油气味儿大，可能发生人员中毒事故； 消减：泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。用便携式可燃气体检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测，确定是否可以进入；风险3：无人监护，操作间油气浓度高，易引发人员中毒事故； 消减：两人同时操作，相互监护； 风险4：违章操作或操作错误； 消减：严格按照标准操作程序操作； 1、结构原理：单弹簧管压力表由弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺丝、接头等组成。当弹簧管的固定端通入被测流体后，其椭圆形截面在流体压力作用辖趋向圆形，圆弧形的弹簧管产生伸直的倾向，使弹簧管的自由端移位，通过拉杆、齿轮等传动放大机构，带动指针指示出压力值。 表1压力表主要参数表
2、操作程序 （1）准备工作 a、准穿戴好劳动保护用品 b、准备250mm活动扳手2把，螺丝刀、毛刷1把等 c、准备两个8Kg灭火器 （2）拆卸压力表操作步骤 a、关闭压力表阀门，有放空装置的打开放空阀； b、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接头； c、旋转活扳手，松动压力表接头； d、缓慢卸去阀门至压力表管段内的介质； e、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表，将压力表表盘朝下放置，以免落物砸坏仪表； f、缓慢打开取压阀门，吹扫取压导管内的污物； g、关闭取压阀。 （3）安装压力表 a、缓慢打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀； b、将校验合格的压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢 c、将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢（手扳动压力表适度）； d、用活扳手开口，分别卡住压力表接头和取压管接头，扭动扳手，
甲醇工区培训材料三 压力表的选择与安装常识 一、压力表的选用 压力表的选用应根据使用要求，针对具体情况作具体分析，我们常见的压力表为弹簧管压力表，除普通弹簧管压力表之外，还有耐腐蚀的氨用压力表和禁油的氧用压力表。我们根据以下依据做出种类、型号、量程和精度等级的选择。 1、根据工艺生产中对压力测量精度、被测压力高低、以及对附加装置的要求选择。 对于弹性式压力表，为保证弹性元件能在弹性变形范围内可靠工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的性质(压力变化的快慢)留有足够的余地。一般说来，在被测压力较稳定的情况下，最大压力值不超过满量程的3/4；在被测压力波动较大的情况下，最大压力值不超过满量程的2/3；为保证测量精度，被测压力的最小值应不低于满量程的1/3。常见的压力表量程有0-0.1、0-0.6、0-1、0-4、0-6、0-10、0-15MPa等，举例说如果工作压力为0.4MPa，工作压力比较稳定，选择0-1MPa的压力表就可以了；如果工作压力为7MPa、位于压缩机出口压力检测点，选择0-15MPa量程的比较合适，而选择0-10MPa量程的表则略显偏小。 2、根据被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀度、是否易燃易爆等要求选择。 3、根据现场环境选择。如高温、腐蚀、振动等。 二、压力表的安装 1、测压点的选择原则 一是测压点要选在被测介质作直线流动的直管段上，不可选在管路的拐弯、分岔、死角或能形成涡流的地方。、二是测量流动介质时，导压管应与介质流动方向垂直，管口与器壁平齐；三是测量液体时取压点应在管道下部，测量气体时取压点应在管道上部。 2、引压管敷设 一是引压管管径粗细要合适，一般内径为6-10mm，长度尽可能短；二是如果被测介质容易冷凝或冻结，则必须加装伴热管、并进行保温；因受安装位置限
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气化站压力表更换作业操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5014-77 气化站压力表更换作业操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.准备工作 1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表； 2）压力表垫圈； 3）防爆扳手2把； 4）验漏工具。 2.操作要求 1）操作人员必须全部劳保上岗； 2）必须严格执行本操作规程，严禁违章指挥和违章作业； 3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种； 4）操作人员不能正对取样阀取样口；
5）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方； 6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表； 7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况； 8）安装压力表前必须打开取压阀吹扫，清除管内污物； 9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。 3.操作步骤 1.拆卸压力表 1）关闭压力表取压针阀； 2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头，旋转板手，松动压力表接头； 3）缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气； 4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。
压力表的选用、安装及使用注意事项 一、压力（差压）检测仪表的正确选用 压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的压力型式（如量测的是表压还是差压还是负压或是绝压）、量程范围、量测压力单位、分辨、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其它功能，如指示、记录、调节、报警等。 选用的主要依据： 1．工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。 常用压力检测仪表的准确度等级有0.25级,0．4级、1．0级、1．5级和2．5级5个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。 2．被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3．现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表，须耐腐蚀的可用全不锈钢压力表。 4．适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。如锅炉及一些反应釜等一些特殊工作场所一般会选用200mm表径或更大。 5．适于工作人员的安装。根据检测仪表安装位置和接口规格选用安装方式及接口不同的仪表。如在管路上一般选用径向安装式，方便安装及读数，在设备的控制板上一般就选用轴向前边或轴向支架安装式，至于镙纹则需按预留接口制做，一般都可以在购买压力表的时候请厂家按要求制做，若是无法定做的则可以用变径或转换接头实现，一般情况下并不影响仪表的使用和量测准确度。 二、压力（差压）检测仪表的检定和校准 仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。 三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项 进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
更换压力表操作规程 1 范围 本规程规定了油田XX公司所属单位更换压力表操作规程及安全注意事项。 本规程适用油田XX公司更换压力表操作。 2 操作前的准备及检查工作 2.1 操作人员1至2名，穿戴好劳保用品，携带相应工具，准备好相应压力表。 2.2 进入受限空间作业时按Q/SY 1242-2009中5条的规定执行。 2.3 检查周边无易燃物、无明火、无静电火花，确认周边及室内通风良好。 2.4 检查确认H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。 3 操作步骤 3.1 普通管线上压力表更换： 3.1.1 关闭压力表控制闸门，一手用扳手卡住压力表变扣接头，另一手用扳手卡住压力表本体接头缓慢卸松压力表, 当压力表松动时用手晃动，待余压泄净、压力表指针归零且无气液渗漏后，再缓慢卸掉取下压力表。 3.1.2 用螺丝刀和抹布将压力表接头内的异物清理干净，将需更换的压力表安装好。 3.1.3 打开压力表控制闸门，观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。 3.2 高温设施上（指加热炉顶部、注汽管线上的压力表）压力表更换： 3.2.1 将高温设施停运，确认设施温度降到40度以下； 3.2.2 按照以上3.1.1、3.1.2步骤进行操作，并打开压力表控制闸门； 3.2.3 按照相应操作规程启运高温设施，观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。 3.3 运转设备（泵进出口）压力表更换： 3.3.1 按照操作规程停运运转设备，重复以上3.2.2操作步骤； 3.3.2 按照操作规程启动运转设备，再观察压力表接头处有无渗漏、压力表指针显示是否符合标准。 3.4 井口压力表补心上的压力表更换： 3.4.1 关闭压力表补心控制闸门，拧松补心放压丝堵，确定压力表指针归零且无气液渗漏后，用扳手卡住压力表本体接头缓慢卸松取下压力表。 3.4.2 用螺丝刀和抹布将压力表补心丝扣内的异物清理干净，将需更换的压力表安装好。
更换压力表 在生产过程中，由于压力表有校验日期及在使用中的损坏而需更换，避免因压力表的故障而影响生产。 1、风险识别 在施工过程中存在以下隐患 a）操作中因未将压力表安全泄压而造成带压伤人。 b）压力表安装不牢固造成刺漏伤人。 c）压力表试压时有损坏而造成压力刺出伤人。 为确保安全，应严格按照安全标准操作进行施工。 2、准备工作 a)正确穿好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤， 明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具：250mm活动扳手（检查扳手完整无裂痕，扳唇清洁无 油污，调节螺母灵活好用，有固定销钉）300mm平口螺丝刀各一把（检查无裂痕，清洁无油污），同型号压力表一个（标识、合格证、压力表校验报告、铅封及表体完整），密封带一卷，黄油少许。 3、操作步骤 3.1安装
a)正确选择压力表，量程符合要求，指针归零，铅封及表体完好。 b)先关闭阀门，将旧表取下，用平口螺丝刀将压力表安装表壳内 的杂物取出，操作中要按照丝扣的方向慢慢清理，以防损坏丝扣，并用少量黄油对其保养。 c)再用密封圈正确缠绕在压力表的丝扣上，使用扳手将压力表安 装在正确的位置。 d)安装时要让表盘的面冲向外，便于观察。 e)安装后保证不渗漏，耐震压力表要悬松充油孔螺丝。 f）操作要规范，合理使用工具及材料。 3.2启用 a）更换好压力表以后将周围的物品清理干净，然后用工具将压力表阀门慢慢的打开直到起压为止，压力表阀门不宜开太大。 b）压力表的指针所指是的范围在其量程的1/2~2/3之间。 3.2检查更换效果 a)看压力表有无渗漏情况压力表阀门开度不宜过大，以防震动损坏压力表 b)清理现场，收拾擦拭工具用具，并摆放整齐。 4、不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)施工现场无监护人。 c)不选择合适的压力表。 d)不按规程操作。
现场仪表（压力表、温度计、玻璃板液面计）安装调校作业书 14.1温度一次仪表安装方式 温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。 14.1.1法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。 法兰固定安装方式中的法兰一般有五种： （一）平焊钢法兰 （二）对焊钢法兰 （三）平焊松套钢法兰 （四）卷边松套钢法兰 （五）法兰盖 14.1.2 螺纹连接固定 螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1”、3/4”、和1/2”,公制的有N33X2和M27X2。 热电偶多采用1”或M33X2螺纹固定。 热电阻多采用英制螺纹固定，其中以3/4”为最常用，1/2”有些也有。 金属温度计的固定螺纹是M27X2。 压力式温度计的固定螺纹是3/4”和M27X2两种。 14.1.3 法兰与螺纹连接共同固定 当配带附加保护套管时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
14.1.4简单保护套插入安装 有固定套管和卡套式可换套管两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。 14.2温度仪表安装注意事项 （一）温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。 （二）温度二次表要配套管使用。 （三）热电偶必须用相应分度号的补偿导线。 （四）补偿导线或电缆通过金属绕性管与热电偶或热电阻连接。 （五）同一条管线上若同时有压力一次点和温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。 14.3压力取源部件安装 14.3.1安装条件 压力取源部件有两类。一类是取压短节，用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊接在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀即可。 不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件： （一）取源部件的位置应选在介质流速稳定的地方； （二）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧； （三）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的
更换安装压力表 一、准备工作： 1、穿戴好劳保用品； 2、准备工具用具材料：300*36的活动扳手1把、100的螺丝刀，密封带、棉纱布、压力表、压力表接头、通针,14-17mm,17-19mm固定扳手各1把。 二、操作步骤： 1、选择压力表：根据现场使用的泵的扬程通过P=ρgH计算该泵的压力，根据压力选择压力表，压力表量程大于等于压力源得1.5倍。（压力源在表量程的1/3~2/3之间，最好在1/2，最多不超过3/4。） 2、检查压力表：1）检查铅封完好、2）在效检日期内；3）检查指针是否归零；4）轻敲有位移5）精度等级符合要求；6）防尘孔完好7）各部位螺钉紧固； 8）表螺纹完好无损坏；9）通气孔畅通；
3、拆卸压力表：1）先缓慢关闭压力表下边的截断阀，待指针归零后方可拆卸。用活动扳手固定表接头，用固定扳手拆卸压力表，拆卸时不能损坏压力表 2）压力表卸松后用手扶好压力表，边卸边轻轻左右晃动，卸掉表内余压 3）将卸下的压力表放在干燥无尘的地方送有关部门进行效检4）用棉纱布与螺丝刀清理压力表接头内赃物，检查压力表接头丝扣是否完好，引压孔是否堵塞，检查时压力表接头如正常不需更换，紧固压力表接头； 4、安装压力表：1）把合格的压力表螺纹按顺时针方向缠好密封带3-5圈，2）用手扶正压力表在接头上，先用手拧几扣，再用扳手上紧 3）安装压力表不可用力过猛以防拧坏螺纹或憋压打坏指针，憋压值小于0.05Mpa。 安装要求：A压力表安装在便于观察易于更换的地方，有足够的光线和照明B、压力表要独立垂直安装，与被测点在同一平面，下面安装变螺纹接头 C、在振动较大的地方，应安装抗震压力表或者压力表下端安装环形引压管 D、在测量高温部位，压力表下端应安装存水弯管和三通旋塞阀； E、对于冬季室外易凝部位，环形引压管内应加防冻液。 5、试压： 1）缓慢打开引压阀让压力缓慢上升以防压力猛增打坏指针 2）当达到工作压力，压力在标尺量程的1/3-2/3之间，不超过满量程的3/4范围内，不渗不漏为合格 6、清理现场情节回收工具用具。 安全要求： 1、使用扳手时，要拉动扳手而不要推动扳手，防止滑脱伤人； 2、开关引压阀门时，人应侧身避免丝杠飞出伤人。
压力表更换操作规程 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、150mm 平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校验日期等。 2、卸压力表： 1）关闭压力表下方截止阀，打开放空阀放掉余压； 2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，待压力表指针归零或确认放掉余压后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉； 3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。
3、更换新压力表： 1）将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4-5圈即可； 2）用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。 4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀； 5、记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线； 6、收拾工具、清理现场、填写相关报表。 三、注意事项 1、在卸压力表之前截止阀一定要关紧，若没有放空阀，卸表时一定呀缓慢进行，同时做好防喷溅措施； 2、卸压力表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表； 3、带垫片的压力表更换时要确认垫片是否完好，否则要更换垫片； 4、工作压力应在压力表最大量程1/3-2/3之间，以减少计量的误差。
更换安装压力表 1操作前准备 1.1穿戴好劳动保护用品。 1.2准备工具、用具：活动扳手或开口扳手、压力表、压力表接头、螺丝刀、丝扣布、细纱布。 2操作步骤 2.1选择压力表：根据压力选择压力表，压力表量程大于等于压力源的1.5倍。压力源在表量程的1/3～2/3之间，最好在1/2，最多不超过3/4。 2.2检查压力表：1）检查铅封完好、2）在检验有效期内；3）检查指针是否归零； 4）轻敲有位移5）各部位螺钉紧固；6）防尘孔完好；7）通气孔畅通；8）表螺丝完好无损坏；9）精度等级符合要求；10）表盘无裂痕，刻度清晰； 2.3拆卸压力表：1）先缓慢关闭压力表截止阀，待指针归零后方可拆卸。用活动扳手固定表接头，用开口扳手拆卸压力表，拆卸时不能损坏压力表 2）压力表卸松后用手扶好压力表，边卸边轻轻左右晃动，卸掉表内余压 3）将卸下的压力表放在干燥无尘的地方送有关部门进行检验4）用棉纱布与螺丝刀清理压力表接头内赃物，检查压力表接头丝扣是否完好，引压孔是否堵塞，检查时压力表接头如正常不需更换，紧固压力表接头； 2.4安装压力表：1）把合格的压力表螺纹按顺时针方向缠好密封带3-5圈 2）用手扶正压力表在接头上，先用手拧几扣，再用扳手上紧 3）安装压力表不可用力过猛以防拧坏螺纹或憋压打坏指针，憋
压值小于0.05MPa。 安装要求：A压力表安装在便于观察易于更换的地方，有足够的光线和照明B、压力表要独立垂直安装，与被测点在同一平面，下面安装变螺纹接头 C、压力表安装环境要求 -40—60相对湿度不大于80% D、在振动较大的地方，应安装抗震压力表或者压力表下端安装环形引压管 E、在测量高温部位，压力表下端应安装存水弯管和三通旋塞阀； F、对于冬季室外易凝部位，环形引压管内应加防冻液。 2.5试压： 1）缓慢打开引压阀让压力缓慢上升以防压力猛增打坏指针 2）当达到工作压力，压力在标尺量程的1/3-2/3之间，不超过满量程的3/4范围内，不渗不漏为合格 2.6清理现场情节回收工具用具。 3注意事项 3.1操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。 3.2卸表时，不能用手抓在压力表顶部，防止余压将压力表打出伤手。 3.3更换表时，应将表直接卸下，如表接头转动，可用扳手卡住表接头将表卸下。 3.4安装压力表时垫子应规范，不能堵塞压力表接头通道。 3.5压力表为公制扣，阀门扣型为英制扣，所以不能将压力表直接上在阀门上，应使用表接头转化，防止压力表丝扣损坏。 3.6当阀门或表接头内存满水时，先将其内的水吹掉再装压力表，防止压力表损坏。 3.7实际压力应在压力表量程的1/3～2/3之间，以减少计量误
压力表的安装及日常使用与维护 压力表的安装： 1、压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。 2、压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。 3、在安装的压力表前端应有缓冲弯或者冷凝器；为便于检验，在仪表下方应装有截止阀；当介质较脏或有脉冲压力过高时，可采用过滤器、缓冲器和稳压器等。 4、压力表应安装在易观察和检修的地方。 5、安装地点应力求避免振动和高温影响。 6、测量蒸汽压力时应加装冷凝圈，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触。 7、对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。 8、针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），采取相应的防护措施。 9、压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉垫片或铝片，温度及压力更高时（50MPa）用退火紫铜或铅垫片。平常用得最多的就是用聚四氟乙稀垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。 压力表的日常使用与维护： 1、在测量范围内,示值误差,不应大于允许误差,（允许误差 =±精度×量程％）。 2、在测量范围内，回程误差应不大于允许误差绝对值。 3、轻敲位移，轻敲表壳后,指针示值变动量应不大允许误差绝对值的1/2。 4、压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。 5、压力表安全孔上应有防尘装置，当发现防尘橡胶盖脱落时要重新安好。 6、玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤。 7、分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。 8、巡检中发现压力表有渗漏情况，应关闭压力表根部阀，汇报处理。 9、压力表的校验和维护应符合公司的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，粘贴检验合格证，注明下次校验日期。 10、凡用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制检定，按照A类管理，检定周期为6个月。 11、消防水泵上的压力表为强检器具，按A类管理，检定周期为6个月。 12、用于计量标准的压力表作为A类管理，检定周期为12个月。 13、用于精密测量、工艺监测的压力表为B类管理，检定周期为12个月。 14、用于一般测量的压力表为C类管理，检定周期为24个月。 15、对危险部位不停工无法拆卸检定的，是否进行了造册报批。 16、压力表校验后应加铅封。 17、临时使用的压力表（平时不指导生产）应关闭一次手阀或丝堵封闭。 18、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；此时应更换压力表。 19、封印损坏或超过校验有效期限的压力表应立即进行校验或更换。 20、表内弹簧管泄漏，造成介质泄漏的压力应立即更换。
压力表更换操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0371
压力表更换操作规程(新版) 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、150mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程，检查并选择量程合适的压力表，检查压力表量程、
铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、校验日期等。 2、卸压力表： 1）关闭压力表下方截止阀，打开放空阀放掉余压； 2）双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，待压力表指针归零或确认放掉余压后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉； 3）将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。 3、更换新压力表： 1）将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4-5圈即可； 2）用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。 4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀； 5、记录压力表显示的压力：观察压力时眼睛、指针、刻度呈一
PRESSURE GAUGE INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE
1.0 SELECTION & A PPLICATION Users should become familiar with ASME B40.100 (Gauges –Pressure Indicating Dial T ype – Elastic Element) before specifying pressure measuring gauges. That document –containing valuable information regarding gauge construction, accuracy, safety,selection and testing – may be ordered from: ASME International Three Park Avenue New Y ork, N.Y. 10016-5990 800-843-2763 (US/Canada) 001-800-843-2763 (Mexico) 973-882-1170 outside North America email: infocentral@https://www.doczj.com/doc/978629847.html, https://www.doczj.com/doc/978629847.html, WARNING:T o prevent misapplication, pressure gauges should be selected considering media and ambient operating conditions. Improper application can be detrimental to the gauge, causing failure and possible personal injury, property damage or death. The information contained in this manual is offered as a guide in making the proper selection of a pressure gauge. Additional information is available from Ashcroft Inc. The following is a highlight of some of the more important con-siderations: 1.1 Range– The range of the instrument should be approxi-mately twice the maximum operating pressure. T oo low a range may result in (a) low fatigue life of the elastic element due to high operating stress and (b) susceptibility to over-pressure set due to pressure transients that exceed the nor-mal operating pressure. T oo high a range may yield insuffi-cient resolution for the application. 1.2 Temperature– Refer to Section 2 of this manual for important information concerning temperature related limita-tions of pressure gauges, both dry and liquid filled. 1.3 Media– The material of the process sensing element must be compatible with the process media. Use of a diaphragm seal with the gauge is recommended for process media that (a) is corrosive to the process sensing element; (b) contain heavy particulates (slurries) or (c) are very viscous including those that harden at room temperature. 1.4 Oxidizing media– Gauges for direct use on oxidizing media should be specially cleaned. Gauges for oxygen ser-vice should be ordered to variation X6B and will carry the ASME required dial marking “USE NO OIL” in red letters. Gauges for direct use on other oxidizing media may be ordered to variation X6W. They will be cleaned but carry no dial marking. PLUS!?Performance gauges or Halocarbon filled gauge or diaphragm fill is required for use with oxidiz-ing media; order variation XCF. 1.5 Pulsation/Vibration– Pressure pulsation can be damp-ened by several mechanisms; the patented PLUS! Perfor-mance gauge will handle the vast majority of applications. One exception to this is high frequency pulsation which is difficult to detect. The only indication may be an upscale zero shift due to movement wear. These applications should be addressed with a liquid filled gauge, or in extreme cases, a remotely mounted liquid filled gauge connected with a length of capillary line. The small diameter of the capillary provides excellent dampening, but can be plugged. The Ashcroft 1106 pulsation dampener and 1112 snubber are auxiliary devices which dampen pulsation with less tendency to plug. 1.6 Gauge fills. – Once it has been determined that a liquid filled gauge is in order, the next step is selecting the type of fill.Glycerin satisfies most applications. While being the least expensive fill, its usable temperature range is 20/180°F. Silicone filled gauges have a broader service range: –40/250°F. Oxidizing media require the use of Halocarbon, with a service range of –40/250°F. Pointer motion will be slowed at the low end of the low end of these temperature ranges. 1.7 Mounting– Users should predetermine how the gauge will be mounted in service: stem (pipe), wall (surface) or panel (flush). Ashcroft wall or panel mounting kits should be ordered with the gauge. See Section 3. 2.0 TEMPERATURE 2.1 Ambient Temperature– T o ensure long life and accura-cy, pressure gauges should preferably be used at an ambi-ent temperature between –20 and +150°F (–30 to +65°C). At very low temperatures, standard gauges may exhibit slow pointer response. Above 150°F, the accuracy will be affected by approximately 1.5% per 100°F. Other than discoloration of the dial and hardening of the gasketing and degradation of accuracy, non-liquid filled T ype 1279 (phenolic case) and 1379 (aluminum case) Duragauge? gauge,with standard glass windows, can withstand continuous operating tempera-tures up to 250°F. Unigauge models 21?2? and 31?2? 1009 and 1008S liquid filled gauges can withstand 200°F but glycerin fill and the acrylic window of Duragauge?gauges will tend to yellow. Silicone fill will have much less tendency to yellow. Low pressure, liquid filled T ypes 1008 and 1009 gauges may have some downscale errors caused by liquid fill expansion. This can be alleviated by venting the gauge at the top plug (pullout the blue plug insert). T o do this the gauge must be installed in the vertical position. Although the gauge may be destroyed and calibration lost, gauges can withstand short times at the following tempera-tures: gauges with all welded pressure boundary joints, 750°F (400°C); gauges with silver brazed joints, 450°F (232°C) and gauges with soft soldered joints, 250°F (121°C). For expected long term service below –20°F (–30°C) Duragauge?and 41?2?1009 gauges should be hermetically sealed and specially lubricated; add “H” to the product code for hermetic sealing. Add variation XVY for special lubricant. Standard Duralife?gauges may be used to –50°F (–45°C) without modification. 2.2 Accuracy– Heat and cold affect accuracy of indication. A general rule of thumb for dry gauges is 0.5% of full scale change for every 40°F change from 75°F. Double that al -lowance for gauges with hermetically sealed or liquid filled cases, except for Duragauge?gauges where no extra allowance is required due to the elastomeric, compensating back. Above 250°F there may exist very significant errors in indication. 2.3 Steam service– In order to prevent live steam from entering the Bourdon tube, a siphon filled with water should be installed between the gauge and the process line. Siphons can be supplied with ratings up to 4,000 psi. If freezing of the condensate in the loop of the siphon is a pos-sibility, a diaphragm seal should be used to isolate the gauge from the process steam. Siphons should also be used when-ever condensing, hot vapors (not just steam) are present. Super heated steam should have enough piping or capillary line ahead of the siphon to maintain liquid water in the siphon loop. 2.4 Hot or very cold media– A five foot capillary line assem-bly will bring most hot or cold process media within the recom-mended gauge ambient temperature range. For media above