华为手机结构件可靠性测试方法和要求

华为手机结构件可靠性测试

1测试标准框架 (16)

1.1整体框架 (16)

1.2测试样品数 (16)

1.3不同工艺测试项选择 (19)

2外观等级面划分 (19)

2.1外观等级面定义 (19)

3测量条件及环境的要求 (20)

3.1距离 (20)

3.2时间 (20)

3.3位置 (20)

3.4照明 (20)

3.5环境 (21)

4表面处理可靠性测试方法 (21)

4.1膜厚测试 (21)

4.1.1试验目的 (21)

4.1.2试验条件 (21)

4.1.3合格判据 (21)

4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)

4.2.1试验目的 (21)

4.2.2试验条件 (21)

4.2.3程序 (21)

4.2.4合格判据 (22)

4.3附着力测试 (22)

4.3.1试验目的 (22)

4.3.2试验条件 (22)

4.3.3程序 (23)

4.3.4合格判据 (24)

4.3.5等级描述说明 (24)

4.3.6测试工具 (25)

4.4RCA纸带耐磨测试 (25)

4.4.1试验目的 (25)

4.4.2试验条件 (26)

4.4.3程序 (26)

4.5酒精摩擦测试 (26)

4.5.1试验目的 (26)

4.5.2试验条件 (27)

4.5.3程序 (27)

4.5.4合格判据 (27)

4.6橡皮摩擦测试 (27)

4.6.1试验目的 (27)

4.6.2试验条件 (27)

4.6.3程序 (27)

4.6.4合格判据 (28)

4.7振动摩擦测试 (28)

4.7.1试验目的 (28)

4.7.2试验条件 (28)

4.7.3程序 (28)

4.7.4合格判据 (29)

4.7.5说明 (30)

4.8铅笔硬度测试 (30)

4.8.1试验目的 (30)

4.8.2试验条件 (30)

4.8.3程序 (31)

4.8.4合格判据 (32)

4.8.5测试工具 (33)

4.9抗脏污测试 (33)

4.9.1试验目的 (33)

4.9.2试验条件 (33)

4.9.3程序 (33)

4.9.4合格判据 (34)

4.10牛顿笔测试 (34)

4.10.1试验目的 (34)

4.10.2试验条件 (34)

4.10.3程序 (34)

4.10.4合格判据 (34)

4.10.5说明 (34)

4.11.1试验目的 (34)

4.11.2试验条件 (34)

4.11.3程序 (34)

4.11.4合格判据 (35)

4.12耐化妆品测试 (35)

4.12.1试验目的 (35)

4.12.2试验条件 (35)

4.12.3程序 (35)

4.12.4合格判据 (35)

4.13耐手汗测试 (36)

4.13.1试验目的 (36)

4.13.2试验条件 (36)

4.13.3程序 (36)

4.13.4合格判据 (36)

4.13.5说明 (37)

4.14低温存储 (37)

4.14.1试验目的 (37)

4.14.2试验条件 (37)

4.14.3程序 (37)

4.14.4合格判据 (37)

4.15高温存储 (37)

4.15.1试验目的 (37)

4.15.2试验条件 (38)

4.15.3程序 (38)

4.15.4合格判据 (38)

4.16交变湿热 (38)

4.16.1试验目的 (38)

4.16.2试验条件 (38)

4.16.3程序 (38)

4.16.4合格判据 (39)

4.17温度冲击 (39)

4.17.1试验目的 (39)

4.17.2试验条件 (39)

4.17.4合格判据 (39)

4.18太阳辐射 (39)

4.18.1试验目的 (39)

4.18.2试验条件 (40)

4.18.3程序 (40)

4.18.4合格判据 (40)

4.18.5说明 (40)

4.19盐雾测试 (41)

4.19.1试验目的 (41)

4.19.2试验条件 (41)

4.19.3程序 (41)

4.19.4合格判据 (41)

4.20水煮测试 (43)

4.20.1试验目的 (43)

4.20.2试验条件 (43)

4.20.3程序 (43)

4.20.4合格判据 (43)

4.20.5说明 (43)

4.21切片测试 (43)

4.21.1试验目的 (43)

4.21.2试验条件 (44)

4.21.3程序 (44)

4.21.4合格判据 (45)

4.22内部件附着力测试 (45)

4.22.1试验目的 (45)

4.22.2试验条件 (45)

4.22.3程序 (46)

4.22.4合格判据 (46)

4.23内部件交变湿热 (46)

4.23.1试验目的 (46)

4.23.2试验条件 (46)

4.23.3程序 (46)

4.23.4合格判据 (46)

4.24内部件温度冲击 (46)

4.24.1试验目的 (46)

4.24.2试验条件 (46)

4.24.3程序 (47)

4.24.4合格判据 (47)

4.25内部五金件阻抗测试 (47)

4.25.1试验目的 (47)

4.25.2试验条件 (47)

4.25.3程序 (47)

4.25.4合格判据 (47)

4.26内部五金件高温高湿 (48)

4.26.1试验目的 (48)

4.26.2试验条件 (48)

4.26.3程序 (48)

4.26.4合格判据 (49)

4.27钢丝绒测试 (49)

4.27.1试验目的 (49)

4.27.2试验条件 (49)

4.27.3程序 (49)

4.27.4合格判据 (49)

4.283D涂层及小部件验证策略 (49)

4.28.13D涂层 (49)

4.28.2小部件 (49)

5结构件强度测试方法 (50)

5.1强度测试位置识别方法 (50)

5.1.1试验目的 (50)

5.1.2试验条件 (50)

5.2落锤测试 (51)

5.2.1试验目的 (51)

5.2.2试验条件 (51)

5.2.3程序 (52)

5.2.4合格判据 (52)

5.3弯折测试 (53)

5.3.2试验条件 (53)

5.3.3程序 (56)

5.3.4合格判据 (56)

5.4拉力测试 (57)

5.4.1试验目的 (57)

5.4.2试验条件 (57)

5.4.3程序 (58)

5.4.4合格判据 (58)

5.5NMT粘合质量初判 (58)

5.5.1试验目的 (58)

5.5.2试验条件 (58)

5.5.3程序 (58)

5.5.4合格判据 (59)

5.6NMT剪切强度测试 (60)

5.6.1试验目的 (60)

5.6.2试验条件 (60)

5.6.3程序 (60)

5.6.4合格判据 (60)

5.7NMT定向跌落测试 (60)

5.7.1试验目的 (60)

5.7.2试验条件 (61)

5.7.3程序 (61)

5.7.4合格判据 (62)

5.8按键手感 (62)

5.8.1试验目的 (62)

5.8.2试验条件 (62)

5.8.3合格判据 (62)

5.9按键弹力曲线测试 (62)

5.9.1试验目的 (62)

5.9.2试验条件 (62)

5.9.3资源要求 (62)

5.9.4测试步骤 (63)

5.9.5合格判据 (64)

5.10.1试验目的 (64)

5.10.2试验条件 (64)

5.10.3程序 (65)

5.10.4合格判据 (65)

5.11表面能测试 (65)

5.11.1试验目的 (65)

5.11.2试验条件 (65)

5.11.3程序 (66)

5.11.4合格判据 (66)

5.11.5说明 (67)

5.11.6附OWENS 计算方法 (67)

5.12装饰件拉拔力测试 (67)

5.12.1试验目的 (67)

5.12.2试验条件 (67)

5.12.3程序 (67)

5.12.4合格判据 (68)

5.13卡托三杆弯测试 (68)

5.13.1试验目的 (68)

5.13.2试验条件 (68)

5.13.3程序 (68)

5.13.4合格判据 (69)

5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)

5.14.1试验目的 (69)

5.14.2试验条件 (69)

5.14.3程序 (69)

5.14.4合格判据 (69)

5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)

5.15.1试验目的 (70)

5.15.2试验条件 (70)

5.15.3程序 (70)

5.15.4合格判据 (71)

5.16卡托扭曲测试 (71)

5.16.1试验目的 (71)

5.16.3程序 (71)

5.16.4合格判据 (72)

5.17卡托钢片推出力测试 (72)

5.17.1试验目的 (72)

5.17.2试验条件 (72)

5.17.3程序 (72)

5.17.4合格判据 (72)

5.18卡托弯折测试 (73)

5.18.1试验目的 (73)

5.18.2试验条件 (73)

5.18.3程序 (73)

5.18.4合格判据 (73)

5.19螺钉防松扭力测试 (73)

5.19.1试验目的 (73)

5.19.2试验条件 (73)

5.19.3程序 (74)

5.19.4合格判据 (74)

5.20螺钉破坏扭力测试 (74)

5.20.1试验目的 (74)

5.20.2试验条件 (74)

5.20.3程序 (75)

5.20.4合格判据 (75)

6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)

6.1抗化学试剂测试 (75)

6.1.1试验目的 (75)

6.1.2试验条件 (75)

6.1.3程序 (75)

6.1.4合格判据 (75)

6.2附着力测试 (75)

6.2.1试验目的 (75)

6.2.2试验条件 (75)

6.2.3程序 (75)

6.2.4合格判据 (76)

6.3铅笔硬度测试 (76)

6.3.1试验目的 (76)

6.3.2试验条件 (76)

6.3.3程序 (76)

6.3.4合格判据 (76)

6.3.5测试工具 (76)

6.4显微维氏硬度测试 (77)

6.4.1试验目的 (77)

6.4.2试验条件 (77)

6.4.3程序 (77)

6.4.4合格判据 (77)

6.5耐化妆品测试 (77)

6.5.1试验目的 (77)

6.5.2试验条件 (77)

6.5.3程序 (77)

6.5.4合格判据 (78)

6.6耐手汗测试 (78)

6.6.1试验目的 (78)

6.6.2试验条件 (78)

6.6.3程序 (78)

6.6.4合格判据 (78)

6.6.5说明 (78)

6.7低温存储 (78)

6.7.1试验目的 (78)

6.7.2试验条件 (78)

6.7.3程序 (78)

6.7.4合格判据 (79)

6.8高温存储 (79)

6.8.1试验目的 (79)

6.8.2试验条件 (79)

6.8.3程序 (79)

6.8.4合格判据 (79)

6.9交变湿热 (79)

6.9.2试验条件 (79)

6.9.3程序 (79)

6.9.4合格判据 (80)

6.10温度冲击 (80)

6.10.1试验目的 (80)

6.10.2试验条件 (80)

6.10.3程序 (80)

6.10.4合格判据 (80)

6.11酒精摩擦 (80)

6.11.1试验目的 (80)

6.11.2试验条件 (80)

6.11.3程序 (81)

6.11.4合格判据 (81)

6.12钢丝绒测试 (81)

6.12.1试验目的 (81)

6.12.2试验条件 (81)

6.12.3程序 (81)

6.12.4合格判据 (81)

6.13盐雾试验 (82)

6.13.1试验目的 (82)

6.13.2试验条件 (82)

6.13.3程序 (82)

6.13.4合格判据 (82)

6.14水煮测试 (82)

6.14.1试验目的 (82)

6.14.2试验条件 (82)

6.14.3程序 (82)

6.14.4合格判据 (83)

6.14.5说明 (83)

6.15太阳辐射 (83)

6.15.1试验目的 (83)

6.15.2试验条件 (83)

6.15.3程序 (83)

6.15.5说明 (83)

6.16背面油墨阻抗测试 (83)

6.16.1试验目的 (83)

6.16.2试验条件 (83)

6.16.3程序 (83)

6.16.4合格判据 (84)

6.17挤压测试 (84)

6.17.1试验目的 (84)

6.17.2试验条件 (84)

6.17.3程序 (84)

6.17.4合格判据 (85)

6.18镜片推脱力测试 (85)

6.18.1试验目的 (85)

6.18.2试验条件 (85)

6.18.3程序 (85)

6.18.4合格判据 (86)

6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)

6.19.1试验目的 (86)

6.19.2试验条件 (86)

6.19.3合格判据 (86)

6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)

6.20.1试验目的 (86)

6.20.2试验条件 (86)

6.20.3程序 (86)

6.20.4合格判据 (87)

6.21落球测试 (87)

6.21.1试验目的 (87)

6.21.2试验条件 (88)

6.21.3程序 (88)

6.21.4合格判据 (88)

6.22环对环挤压测试 (88)

6.22.1试验目的 (88)

6.22.2试验条件 (88)

6.22.4合格判据 (89)

6.23透光率 (89)

6.23.1试验目的 (89)

6.23.2试验条件 (89)

6.23.3合格判据 (89)

6.23.4说明 (89)

6.24水滴角 (90)

6.24.1试验目的 (90)

6.24.2试验条件 (90)

6.24.3合格判据 (90)

6.25表面能测试 (90)

7特殊工艺测试方法 (90)

7.1贴片logo附着力测试 (90)

7.1.1试验目的 (90)

7.1.2试验条件 (90)

7.1.3程序 (90)

7.1.4合格判据 (90)

7.2贴片logo拉拔力测试 (90)

7.2.1试验目的 (90)

7.2.2试验条件 (90)

7.2.3判定依据 (91)

7.3贴片logo环境测试 (91)

7.3.1试验目的 (91)

7.3.2试验条件 (91)

7.3.3合格判据 (91)

7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)

7.4.1试验目的 (91)

7.4.2试验条件 (91)

7.4.3程序 (91)

7.4.4合格判据 (92)

7.5屏蔽罩性能测试 (92)

7.5.1高温测试 (92)

7.5.2吃锡测试 (92)

7.5.4耐电压测试 (92)

8供应商ORT测试要求 (92)

8.1应用说明 (92)

范围Scope：

本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；

本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；

任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；

结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；

如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；

已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；

批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；

除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。本规范标识为TTF要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。

简介Brief introduction：

本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能，结构件单体的强度性能，摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。

关键词Key words：

结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试

引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

华为终端耳机单体涂层可靠性测试技术规范

BOLUO COUNTY QUANCHENG ELECTRONIC CO.,LTD 华为终端耳机单体涂层可靠性测试技术规范 核准审核制作发行 李志雄工程

版本A/0 发行日期 2013-7-25页码 2 OF 14 WI-EN-002文件编号修订记录 版本2013-7-25 无 A/0 修订日期修订内容

文件编号WI-EN-002版本A/0 发行日期2013-7-25页码 3 OF 14 规范目的 为确保本公司的产品之质量满足客户要求，特设立检验制度并制订本规范，明确测试目的、测试参 数、测试过程、合格判据等。 适用范围 本规范适用于华为终端公司所研发及生产阶段的需要进行耳机涂层可靠性测试的所有产品。

BOLUO COUNTY QUANCHENG ELECTRONIC CO.,LTD 6.2 试验条件 6.3 试验程序 6.4 合格判据 5.5 特别说明 6 UV测试 ---------------------------------------------------10 6.1 试验目的 5.1 试验目的 5.2 试验条件 5.3 试验程序 5.4 合格判据 4.4 合格判据 5 耐溶剂测试 ------------------------------------------------9 4.1 试验目的 4.2 试验条件 4.3 试验程序 3.1 试验目的 3.2 试验条件检验类别 华为终端耳机单体涂层 发行日期 2013-7-25WI-EN-002版本A/0 文件编号 2.3 试验程序 2.4 合格判据 3 橡皮摩擦测试 ----------------------------------------------8 3.3 试验程序 3. 4 合格判据 4 RCA纸带耐磨测试 -------------------------------------------9 2.2 试验条件 2.1 试验目的1 附着力测试 ------------------------------------------------6 1.1 试验目的2 酒精耐磨测试 ----------------------------------------------8 1.2 试验条件 1.3 试验程序目录 1.4 合格判据 页码 4 OF 14

华为客户可靠性测试标准

1测试标准框架 (15) 1.1整体框架 (15) 1.2测试样品数 (15) 1.3不同工艺测试项选择 (18) 2外观等级面划分 (18) 2.1外观等级面定义 (18) 3测量条件及环境的要求 (19) 3.1距离 (19) 3.2时间 (19) 3.3位置 (19) 3.4照明 (19) 3.5环境 (19) 4表面处理可靠性测试方法 (19) 4.1膜厚测试 (19) 4.1.1试验目的 (19) 4.1.2试验条件 (19) 4.1.3合格判据 (19) 4.2抗MEK(丁酮)测试 (19) 4.2.1试验目的 (19) 4.2.2试验条件 (20) 4.2.3程序 (20) 4.2.4合格判据 (20) 4.3附着力测试 (20) 4.3.1试验目的 (20) 4.3.2试验条件 (21) 4.3.3程序 (21) 4.3.4合格判据 (22) 4.3.5等级描述说明 (22) 4.3.6测试工具 (23) 4.4RCA纸带耐磨测试 (23)

4.4.2试验条件 (23) 4.4.3程序 (24) 4.4.4合格判据 (24) 4.5酒精摩擦测试 (24) 4.5.1试验目的 (24) 4.5.2试验条件 (24) 4.5.3程序 (24) 4.5.4合格判据 (25) 4.6橡皮摩擦测试 (25) 4.6.1试验目的 (25) 4.6.2试验条件 (25) 4.6.3程序 (25) 4.6.4合格判据 (25) 4.7振动摩擦测试 (26) 4.7.1试验目的 (26) 4.7.2试验条件 (26) 4.7.3程序 (26) 4.7.4合格判据 (27) 4.7.5说明 (28) 4.8铅笔硬度测试 (28) 4.8.1试验目的 (28) 4.8.2试验条件 (28) 4.8.3程序 (28) 4.8.4合格判据 (30) 4.8.5测试工具 (30) 4.9抗脏污测试 (30) 4.9.1试验目的 (30) 4.9.2试验条件 (30) 4.9.3程序 (31) 4.9.4合格判据 (31) 4.10牛顿笔测试 (31) 4.10.1试验目的 (31) 4.10.2试验条件 (31)

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台

华为PCB设计规范

华为设计规范 （)：印刷电路板。 原理图：电路原理图，用原理图设计工具绘制的、表达硬件电路中各种器件之间的连接关系的图。 网络表：由原理图设计工具自动生成的、表达元器件电气连接关系的文本文件，一般包含元器件封装、网络列表和属性定义等组成部分。 布局：设计过程中，按照设计要求，把元器件放置到板上的过程。深圳市华为技术有限公司1999-07-30批准，1999-08-30实施。 仿真：在器件的或支持下，利用设计工具对的布局、布线效果进行仿真分析，从而在单板的物理实现之前发现设计中存在的问题、时序问题和信号完整性问题，并找出适当的解决方案。深圳市华为技术有限公司1999-07-30批准，1999-08-30实施。 . 目的 . 本规范归定了我司设计的流程和设计原则，主要目的是为设计者提供必须遵循的规则和约定。 . 提高设计质量和设计效率。 提高的可生产性、可测试、可维护性。 . 设计任务受理 . 设计申请流程 当硬件项目人员需要进行设计时，须在《设计投板申请表》中提出投板申请，并经其项目经理和计划处批准后，流程状态到达指定的设计部门审批，此时硬件项目人员须准备好以下资料：

⒈经过评审的，完全正确的原理图，包括纸面文件和电子件； ⒉带有元件编码的正式的； ⒊结构图，应标明外形尺寸、安装孔大小及定位尺寸、接插件定位尺寸、禁止布线区等相关尺寸； ⒋对于新器件，即无编码的器件，需要提供封装资料； 以上资料经指定的设计部门审批合格并指定设计者后方可开始设计。 . 理解设计要求并制定设计计划 . 仔细审读原理图，理解电路的工作条件。如模拟电路的工作频率，数字电路的工作速度等与布线要求相关的要素。理解电路的基本功能、在系统中的作用等相关问题。 . 在与原理图设计者充分交流的基础上，确认板上的关键网络，如电源、时钟、高速总线等，了解其布线要求。理解板上的高速器件及其布线要求。 . 根据《硬件原理图设计规范》的要求，对原理图进行规范性审查。 . 对于原理图中不符合硬件原理图设计规范的地方，要明确指出，并积极协助原理图设计者进行修改。 . 在与原理图设计者交流的基础上制定出单板的设计计划，填写设计记录表，计划要包含设计过程中原理图输入、布局完成、布线完成、信号完整性分析、光绘完成等关键检查点的时间要求。设计计划应由设计者和原理图设计者双方签字认可。 . 必要时，设计计划应征得上级主管的批准。 . 设计过程 . 创建网络表

华为手机PVD工艺可靠性测试规范v2.1

DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA 1924-2008.5
手机PVD工艺可靠性测试规范
2008年05月15日发布
华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有 侵权必究 All rights reserved

手机PVD工艺可靠性测试规范
密级:秘密 DKBA 1924-2008.5
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量管理部 本规范的相关系列规范或文件： 手机导电漆及导电胶测试规范 手机镜片测试规范 手机键盘测试规范 手机塑料件及喷漆件测试规范 手机塑料水电镀件测试规范 手机天线结构测试规范 手机外表面印刷测试规范 手机五金件测试规范 相关国际规范或文件一致性： 替代或作废的其它规范或文件： 相关规范或文件的相互关系： 本规范历次修订情况： 规范号 主要起草部门专家 主要评审部门专家 Doc No. DKBA 可靠性测试组： 可靠性测试组：刘春林 刘吉平 郑冬 1924-2008.5 刘春林、郑冬、刘吉 测试与质量管理部：刘洋、李良才 平（V2.1版） 工业设计部：戴小军 莫允 宋旭春 张斌 TQC： 黄进元
修订情况 试行稿正式发 布
2008-11-24
华为机密，未经许可不得扩散
Huawei Confidential 第2页,共24页Page 2 , Total24

手机PVD工艺可靠性测试规范
密级:秘密 DKBA 1924-2008.5
目 录Table of Contents
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.8 2.8.1 测量条件及环境的规则..................................................................................................... 3 距离 ................................................................................................................................. 3 时间 ................................................................................................................................. 3 位置 ................................................................................................................................. 3 照明 ................................................................................................................................. 3 实验室测试环境要求 ........................................................................................................ 3 测试项目 .......................................................................................................................... 3 膜厚测试 .......................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 抗化学试剂测试（建议安装在整机上测试）..................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 附着力测试....................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 说明 ............................................................................................................................. 3 耐磨性测试....................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 耐醇性测试....................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 结果判定 ...................................................................................................................... 3 铅笔硬度测试 ................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 说明 ............................................................................................................................. 3 低温存储 .......................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3 试验条件 ...................................................................................................................... 3 程序 ............................................................................................................................. 3 合格判据 ...................................................................................................................... 3 高温存储 .......................................................................................................................... 3 试验目的 ...................................................................................................................... 3
华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第3页,共24页Page 3 , Total24
2008-11-24

手机结构件可靠性测试规范

结构件可靠性测试规范 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.0目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求。 2.0适用范围 本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行： 温度：15℃~35℃ 相对湿度：45%~75% 大气压力：86kPa~106kPa 3.0测试项目 3.1弯折测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：5套 测试目的：产品材料韧性及涂层测试 测试方法：将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：2套

测试目的：产品材料韧性 测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。 判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试 测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：2套 测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf 的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。 注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试 2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准：测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿： 测试条件：70℃，95%RH 数量及状态：5套 测试目的：测试结构件耐高温高湿性能 试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。 判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。

华为客户可靠性测试标准

1 测试标准框架 1.1 整体框架 1.2 测试样品数 1.3 不同工艺测试项选择 2 外观等级面划分 2.1 外观等级面定义 3 测量条件及环境的要求 3.1 距离 3.2 时间 3.3 位置 3.4 照明 3.5 环境 4 表面处理可靠性测试方法 4.1 膜厚测试 4.1.1 试验目的 4.1.2 试验条件 4.1.3 合格判据 4.2 抗MEK(丁酮)测试 4.2.1 试验目的 4.2.2 试验条件 4.2.3 程序 4.2.4 合格判据 4.3 附着力测试 4.3.1 试验目的 4.3.2 试验条件 4.3.3 程序 4.3.4 合格判据 4.3.5 等级描述说明 4.3.6 测试工具 4.4 RCA纸带耐磨测试 4.4.1 试验目的 4.4.2 试验条件 4.4.3 程序 4.4.4 合格判据 4.5 酒精摩擦测试 4.5.1 试验目的 4.5.2 试验条件 4.5.3 程序 4.5.4 合格判据 4.6 橡皮摩擦测试 4.6.1 试验目的 4.6.2 试验条件 4.6.3 程序 4.6.4 合格判据 4.7 振动摩擦测试 4.7.1 试验目的 4.7.2 试验条件 4.7.3 程序 4.7.4 合格判据 4.7.5 说明 4.8 铅笔硬度测试

4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序 4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试 4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序 4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试 4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序 4.10.4 合格判据4.10.5 说明 4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3 程序 4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试 4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序 4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试 4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序 4.13.4 合格判据4.13.5 说明 4.14 低温存储 4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序 4.14.4 合格判据4.15 高温存储 4.1 5.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序 4.1 5.4 合格判据4.16 交变湿热 4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序 4.16.4 合格判据4.17 温度冲击 4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序

(完整版)手机可靠性测试手册

手机可靠性测试手册 （版本：V1.0） 编制部门：日期：拟定：日期：审核：日期：批准：日期： 第 1 页共30 页

目录第 2 页共30 页

1.简介 (5) 1.1目的 (5) 1.2适用范围 (5) 1.3责任 (5) 2.测试内容 (5) 2.1整机测试项目 (5) 2.1.1电性能测试 (5) 2.1.2 ESD测试 (5) 2.1.3环境测试 (6) 2.1.4寿命测试 (6) 2.1.5机械强度测试 (6) 2.2部件测试项目 (6) 3.测试标准 (6) 3.1整机测试标准 (6) 第 3 页共30 页

3.1.1电性能测试标准 (6) 3.1.2ESD静电测试标准 (7) 3.1.3环境测试标准 (8) 3.1.4寿命测试标准 (12) 3.1.5机械强度测试标准 (18) 3.1.6机械强度测试（参考测试） (22) 3.1.7环境测试标准（参考测试） (23) 3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试） (24) 3.2 部件测试标准 (25) 3.3 基本性能测试 (30) 第 4 页共30 页

1 简介 1.1 目的 为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2 适用范围 本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。 1.3 责任 多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2 测试内容 2.1 整机测试项目 2.1.1 电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2 ESD 测试 第 5 页共30 页

华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBAxxxx-2006.xx 手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范 年月发布年月日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部 本规范的相关系列规范或文件： a)手机导电漆及导电胶测试规范 b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范 c)手机键盘测试规范 d)手机镜片测试规范 e)手机塑料件及喷漆件测试规范 f)手机塑料水电镀件测试规范 g)手机天线结构测试规范 h)手机外表面印刷测试规范 i)手机五金件测试规范 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部 批准人：钟纲、王樾

目录Table of Contents 1前言4 2范围 4 3规范性引用文件4 4术语和定义4 4.1彩盒测量面定义4 5测试条件及环境4 6不良缺陷定义 5 7包装可靠性测试5 7.1粘贴式包装彩盒附着力测试5 7.2折叠式包装彩盒附着力测试6 7.3粘贴式彩盒脆性测试6 7.4折叠式彩盒脆性测试6 7.5耐磨测试6

1 前言 本标准用于规范华为终端公司手机包装外观可靠性验收测试标准。 TQC/CEG在选择供应商时需要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。 2 范围 本标准规定了手机包装彩盒上所采用的喷涂，印刷等（UV工艺）性能测试方法和要求。本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、油漆供应商、喷涂厂供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。 任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告。 已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、工艺变化、生产制成变化等，必须同步通知华为，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给华为。 批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能，可以进行抽检，抽检项目及周期由华为MQE另行规定。 3 规范性引用文件 无 4 术语和定义 4.1 彩盒测量面定义 Ⅰ测量面：彩盒正面； Ⅱ测量面：彩盒侧面； Ⅲ测量面：彩盒背面； 5 测试条件及环境 检验条件及环境的规则如下： 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm； 时间：参见表1； 位置：检查角度与制品水平面成45-90°；

结构件可靠性测试规范v4.0_(1)

结构件可靠性测试规V3.0 1.目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求

2.适用围 本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行： 温度： 15℃~35℃ 相对湿度： 45%~75% 大气压力： 86 kPa ~106kPa 3.测试项目 3.1弯折测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：5套 测试目的：产品材料韧性及涂层测试 测试方法：将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。 判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：2套 测试目的：产品材料韧性 测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。 判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试 测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：2套 测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。 注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试 2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准：测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿： 测试条件：70℃，95%RH 数量及状态：5套

华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范

手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开 DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBAxxxx-2006.xx 手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范 年月发布年月日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved

手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开 修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部 本规范的相关系列规范或文件： a)手机导电漆及导电胶测试规范 b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范 c)手机键盘测试规范 d)手机镜片测试规范 e)手机塑料件及喷漆件测试规范 f)手机塑料水电镀件测试规范 g)手机天线结构测试规范 h)手机外表面印刷测试规范 i)手机五金件测试规范 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部 批准人：钟纲、王樾 规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Q/DKBAxxxx-2006.03 叶翱、刘常志、 刘传兵、张斌… （V1.0版） 手机质量部MQE：王锋 手机质量部PQE：刘钟江、蔡仁堡 采购TQC：黄进元、吴占荣、赖春根 手机测试部：刘春林 采购专家团：广爱国 手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈 鹏、李金普、苏斌、刘方 成、胡斌、张慧敏等 Q/DKBAxxxx-2006.xx 刘春林（V2.0版）手机质量部MQE：王锋、王红四 采购TQC：黄进元、吴占荣、王春秋、 赖春根 手机测试部：李小龙、刘吉平、何玮、 乔应、 采购专家团：广爱国 手机开发部：张斌、刘传兵、李金普、 宋徐春、李楷、刘文斌、冯彩霞、盛丽丽等

手机环境可靠性试验.

目录： 1 目的 2 编制依据 3 执行原则 4 适用范围 5 术语、定义 6 主要职责 7. 可靠性测试程序 7.1. 加速寿命测试ALT （ACCELERATED LIFE TEST） 7.2.气候适应性测试（CLIMATIC STRESS TEST） 7.3.结构耐久测试（MECHANICAL ENDURANCE TEST） 7.4 表面装饰测试（DECORATIVE SURFACE TEST） 7.5. 特殊条件测试（SPECIAL STRESS TEST） 7.6 其他条件测试 8 最终检验 9 附录： 1 目的 作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标： 1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性； 1.2 规范可靠性试验（PRT）作业方法。 2 编制依据 2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温 2.5 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温 2.6 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落 2.7 GB/T 242 3.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验

Fc和导则：振动 2.8 GB/T 242 3.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全 2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台 2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其设备 2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布 3 执行原则 可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。 4 适用范围 适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品。 5 术语、定义 PRT：Product Reliability Test（产品可靠性测试） 6 主要职责 6.1. 可靠性测试技术员 6.1.1 产品可靠性具体测试任务的执行、跟踪； 6.1.2 完成可靠性测试原始记录并整理； 6.1.3 实验机器（测试设备）的日常维护； 6.1.4 实验室数据库的管理。 6. 2 可靠性测试工程师 6.2.1定义项目/产品可靠性测试计划 6.2.2完成，跟踪项目/产品可靠性测试测试结果； 6.2.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进； 6.2.4制订/修定可靠性测试程序及标准 6.2.5可靠性测试设备/仪器的开发 6.2.6可靠性实验室测试设备/仪器的日常管理，维护。 6.3 可靠性测试经理 6.3.1产品可靠性实验室测试程序实施管理，实现过程的策划 6.3.2产品可靠性测试项目开发，评审 6.3.3产品可靠性测试项目计划，报告，文件的审发 6.3.4制订测试程序文件，审核测试执行文件 6.3.5可靠性测试程序及标准的拟定，评审，核发

手机可靠性测试标准

1.目的 作为质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标： 1.1确保设计与生产过程所使用零件、材料、组装及制程符合设计规格与品质，进而满足客户需求； 同时也借着这些试验的结果作为设计改进的参考。 1.2用以规范和统一产品可靠性试验标准，保障产品品质。 2.适用范围 适用于SIMCOM所有手机研发产品。 3.参考文件 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法

4.定义 RQT：Reliability Quality Test 5.职责 5.1 新设计产品的R.Q.T.测试与试验由测试工程师执行之，如有任何品质问题发现时，R&D 部门 或M.E.部门必须采取原因分析及对策改善。 5.2各项试验发现不合格者，须填写问题点单并要求RD、工程师或ME改善。 5.3各项试验结果执行单位必须提出试验报告及阶段汇总报告。 5.4 可靠性测试工程师 5.4.1 制定可靠性测试程序及标准； 5.4.2 定义产品可靠性测试计划； 5.4.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进； 5.4.4 可靠性测试设备的开发、维护。 5.5 可靠性测试技术员 5.5.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪； 5.5.2 可靠性实验室的日常管理； 5.5.3 实验机器的日常维护； 5.5.4 实验室数据库的管理。