天朗集团(香港)有限公司
手机可靠性测试标准
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手机可靠性测试标准
为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求
2. 范围
适用于本公司手机可靠性认证。
3. 内容
手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及其他条件测试。
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
◆样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台
◆试验周期： 3天
3.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）
3.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）
?测试环境：低温箱：-20° C；高温箱：+60° C，4台手机
?试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速
移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环
10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外
观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，
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?试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3 跌落试验（Drop Test）
?测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，
共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部
→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落
面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以
的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。
?试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。对于直握手机，进行6个面的自由跌落实验，每
个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手
机，进行8个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌
落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖。跌落结束后对外观、结构和功能进
行检查。
?试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.4 振动试验（Vibration Test）
?测试条件： 30Hz；振幅：5.0mm，3600 s
?测试目的：测试样机抗振性能
?试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时，对样机进行
参数测试。
?试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参数测
试正常，晃动无异响。
3.1.5 高温高湿（temperature and Humidity Test）
?测试环境：60° C，95%RH，4台手机
?测试目的：测试样机耐高温高湿性能
?试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，
常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品
合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
?试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.6 滚筒试验（platen Test）
?测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
?试验方法：将手机处于开机状态进行。
?试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7 静电测试（ESD）
?测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，
4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
?测试目的：测试样机抗静电干扰性能
?试验标准：在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。
3.2.气候适应性测试（Climatic Stress Test）
◆样品标准数量：一般气候性测试 4 台；恶劣气候性测试 3 台。共7台。
◆测试周期：1 天。
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一般气候性测试恶劣气候性测试
A：一般气候性测试：
3.2.1.高温/低温参数测试（Parametric Test）
?测试环境：-20° C /+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机
?测试目的：高温/低温应用性性能测试
?试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应
将一半样品滑开到上限位置。
?试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
3.2.2.高温高湿参数测试（Parametric Test）
?测试环境：60° C，95%RH，4台手机
?测试目的：测试样机耐高温高湿性能
?试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，
常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品
合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test）
?测试环境：-20° C /+60°C，24小时，4台手机。恢复至常温，然后进行结构，功能和电性
能检查。
?测试目的：高温/低温应用性功能测试
?试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试
3.2.
4.灰尘测试（Dust Test）
?测试环境：室温，灰尘大小300目，持续3个小时。3台手机，详细测试方法见公司测试标准
细则。
?测试目的：测试样机结构密闭性
?试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。
3.2.5.盐雾测试（Salt fog Test）
?测试环境：35°C; 5%的氯化钠溶液；3台手机，关机；合上翻盖；样机用绳子悬挂起来；24
小时。
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?试验标准：常温干燥后，手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
3.3.结构耐久测试（Mechanical Endurance Test）
◆样品标准数量：8 台。
◆测试周期：7 天。
◆测试目的：各结构件寿命测试。
3.3.1.按键测试（Keypad Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态。
?测试方法：导航键及其他任意键进行10万次按压按键测试。
?试验标准：手机按键弹性及功能正常。
3.3.2.侧键测试（Side Key Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成关机状态；5万次按压。
?试验标准：手机按键弹性及功能正常。
3.3.3.翻盖测试（Flip Life Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；10万次开合翻盖测试。
?试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常。
3.3.
4.滑盖测试（Slide Life Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；8万次滑盖测试。
?试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常,滑盖不能有松动。
3.3.5. 重复跌落测试（Micro-Drop Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；7cm高度 ,20mmPVC板；4台手机；开机状态；6000次。
?测试标准：手机各项功能正常，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，晃动无异响。
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?测试环境：室温（20~25° C）；4台手机。
?试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除
充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。
?检验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。
3.3.8.笔插拔测试（Stylus Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；开机状态；2万次。
?检验标准：手机笔输入功能正常，插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。
3.3.8.触摸屏点击试验 (Point Activation Life Test)
?试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
?试验方法：2台手机；将手机设置为开机状态，点击同一位置250,000次，点击力度为250g；
点击速度：2次/秒；
?检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
3.3.9.触摸屏划线试验 (Lineation Life Test)
?试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
?试验方法：2台手机；将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少100,000次，力度为250g，
滑行速度：60mm/秒
?检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
3.3.10.电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test）
?测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；将电池/电池盖反复拆装1000次。
?检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损
的现象，外观无异常。
3.3.11. SIM Card 拆装测试（SIM Card Test）
?测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；SIM卡插上取下反复500次。
?检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。
3.3.12. 耳机插拔测试（Headset Test）
?测试环境：室温；4台手机；开机状态；耳机插入耳机插孔再拔出，3000次。
?检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无
杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受
得住手机本身的重量）。
3.3.13.导线连接强度试验（Cable Pulling Endurance Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；
?实验方法：选取靠近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用20N±2N的力度持续拉
伸6秒，循环100次。
?检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.1
4.导线折弯强度试验（Cable Bending Endurance Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；
?实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，做
0mm~25mm折弯实验3000次。
?检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.15.导线摆动疲劳试验（Cable Swing Endurance Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；
?实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上，用1N的力，以90°~120°的角度反复摆动耳
机末端3000次。
?检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂。
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◆样品标准数量：每种颜色6 套外壳。
◆测试周期：3天。
3.4.1.磨擦测试（Abrasion Test - RCA）
?测试环境：室温（20~25°C）；
?试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。
对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦180 Cycles。
?检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。
3.4.2.附着力测试（Coating Adhesion Test）
?测试环境：室温（20~25°C）；
?试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格，划格的
深度以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘贴在方格面，1分钟后迅速以90
度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。
?检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。
3.4.3.汗液测试（Perspiration Test）
?测试环境：60°C，90%RH
?试验方法：把滤纸放于酸性（PH=4.2）或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或
碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在
测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放
置2小时后，检查样品表面喷漆。
?检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。
3.4.4.硬度测试（Hardness Test）
?测试环境：室温（20~25°C）；
?试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长
的线条3~5条。
?检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。
3.4.５. 镜面刮擦测试（Lens Scratch Test）
?测试环境: 室温（20~25°C）；
?试验方法：用Scratch Test将实验样品固定在实验机上，用载重（load）为500g的力在样
品表面往复划伤50次。
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3.4.6 紫外线照射测试（UV illuminant Test）
?测试环境：50° C
?测试目的：喷涂抗紫外线照射测试
?试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。试验结束
后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
?检验标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。
3.5. 特殊条件测试（Special Stress Test）
◆样品标准数量：4 台。
◆测试周期：1 天。
3.5.1. 低温跌落试验（Low temperature Drop Test）
?测试环境：-20°C；4台手机；开机状态。
?试验方法：将手机进行电性能参数测试后处于开机状态放置在-20° C的低温试验箱内1小时
后取出，进行1.2米的６个面跌落，２个循环，要求3分钟内完成跌落，方法同常
温跌落。
?检验标准：手机外观，结构，功能和电性能参数符合要求。
3.5.2. 扭曲测试（Twist Test）
?测试环境：室温；4台；开机状态；0.08倍手机厚度N·m力矩扭曲手机1000次。
?检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。
3.5.3. 软压测试（Squeeze Test）
?测试环境：室温（20~25°C）；4台；开机状态；25Kg力反复挤压手机10000次
?检验标准：手机没有变形,外观无异常，各项功能正常。
3.5.
4. 撞击测试（impact Test）
?测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；0.2J的功率，打击镜片四角及中心各式各1 次。
?检验标准：手机镜盖无变形，无裂缝，无破损（允许有白点），LCD功能正常。
3.6. 基本性能测试测试
◆样品标准数量： 4 台；
◆测试周期：1天。
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3.6.1听筒音量测试
?测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
?试验方法：用分贝仪距离手机听筒10CM测试
?检验标准：音量要大于65Dbm
3.6.2喇叭音量测试
?测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
?试验方法：用分贝仪距离手机喇叭10CM测试
?检验标准：音量要大于95Dbm
3.6.3射频测试
?试验方法：品质部送MTK确认，2台手机。
?检验标准：符合国标（MTK出报告）
3.6.4实际通话试验
?测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
?试验方法：1台手机用CMCC卡，和“标准机”建立通话；另两台待测手机用CMCC卡相互通话。
都是60±3min连续通话，每10分钟检查听筒和麦克风的功能是否正常。检验标准：
音量要大于？Db
?检验标准：听筒或麦克风必须正常；手机不能发烫
3.6.5实际充电试验
?测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
?试验方法：充电12个小时，然后用万用表测量电池电压。（试验前电压应无法使手机开机）
?检验标准：试验后电压大于4.14～4.24VVDC
3.7. 重要寿命测试
◆样品标准数量： 4 台；
◆测试周期：4 天。
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手机可靠性测试标准
3.7.1听筒寿命测试
?测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
?试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时
?检验标准：声音无异常
3.7.2喇叭寿命测试
?测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
?试验方法：在工程模式下，放天郎标准音源，连续工作96小时
?检验标准：音量要大于95Dbm
3.7.2麦克（mic）寿命测试
?测试环境：室温（20~25°C）；2台手机。
?试验方法：在工程模式下，接受标准音源，连续工作96小时
?检验标准：MIC无异常
3.7.4马达振动疲劳测试 (Vibration Test)
?试验条件：室温（20~25°C）；2台；手机在充电的状态下；
?试验方法：进入手机CIT测试中的振动状态,使手机的马达保持振动84小时，（动2秒后停
止1秒的周期,反复实验 10万个周期）.
?检验标准：马达的震动频率与初始状态保持一致，振动无异响；手机功能正常
?
3.8. 其他条件测试
◆样品标准数量：4 台。
◆测试周期：1 天。
3.8.1螺钉拆装疲劳测试（Screw Test）
?测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。
?试验方法：将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩(由设计工程师和生产工程师提供), 对
天朗集团(香港)有限公司
手机可靠性测试标准
?检验标准：试验完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹；INSERT不能有明显
的松动,划丝; 螺钉口不能有明显的松动,划丝。
3.8.2挂绳孔强度的测试（Hand Strap Test）
?测试环境：室温（20~25°C）；4台手机。
?试验方法：将挂绳穿过挂绳孔并以2圈/秒的速率在垂直的平面内转动100圈,
然后用拉力计以持续不断的力拉手机的挂绳.
?检验标准：手机的挂绳能容易的穿过挂绳孔(不借助于特殊的工具)；转动手机时,挂绳孔不
能被损坏；挂绳孔的破坏力不能小于15kg (147N)
1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装 归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供 应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets 试验容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验 试验目的：加速材料的脆化。 试验样品：2 sets
新品整机测试项目介绍 文件编号：XDTX-PZ(2010)-003-B V1.0 以下按照新品测试项目列表,介绍一下各测试项目的方法和设备名称. 一、试验名称：包装盒环境顺序实验(SEQU02) 试验仪器: 环境试验箱+振动台 试验样本: 6台(带包装盒) 试验条件：(依次按照以下步骤进行试验,中间不检测功能) 第一步: 低温试验(-40°C , 72小时) 第二步: 高温试验(80°C , 72小时) 第三步: 温度变化(温度变化速率以1度/分,从-20℃变化到70℃,在70℃和-20℃各保持30分钟,每个循环需4小时,共做96小时) 第四步:包装盒振动测试(包括冲击,撞击和随机振动) 第五步:短期湿热测试(40℃,95%,3天)---试验结束! 判断标准：手机功能和外观应正常. 二、试验名称：贮存模式振动顺序测试(SEQU03) 试验仪器: 振动测试系统 试验样本: 6台(带包装盒) 试验条件：step1:冲击试验;step2:撞击试验;step3:随机振动 1,冲击试验: 3 directions, 3 shocks/direction, acceleration= 400m/s2, duration=6 ms 2,撞击试验: 3 directions, 100 bumps/direction, acceleration=250m/s2 duration=6 ms 3,随机振动: 3 axis, 30 min/axis; 10-12 Hz : ASD = 2 m2/s3 // 12-150 Hz : -3 dB/octave 判断标准：手机功能和外观应正常. 三、试验名称：长期湿热(CL03-2) 试验仪器: 湿热箱 试验样本: 10台
整机可靠性测试手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
目录
1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准
3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)； 空气放电±10KV，主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次)，每放电一次需对地放电，状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。 注：测试后功能恢复正常，及外观检查应良好（电镀层不应有掉镀层等不良现象）。完成后作好记录。所需手机数为2部。 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度：+15～+35℃ 相对湿度：ESD实验室湿度应严格控制到30％～60％RH 大气压力：86～106kPa 3.3环境测试标准 测试项目及条件：
手机相关行业可靠性实验 目录: 1 目的 2 编制依据 3 执行原则 4 适用范围 5 术语,定义 6 主要职责 7. 可靠性测试程序 7.1. 加速寿命测试ALT (ACCELERATED LIFE TEST) 7.2.气候适应性测试 (CLIMATIC STRESS TEST) 7.3.结构耐久测试 (MECHANICAL ENDURANCE TEST) 7.4 表面装饰测试 (DECORATIVE SURFACE TEST) 7.5. 特殊条件测试 (SPECIAL STRESS TEST) 7.6 其他条件测试 8 最终检验 9 附录: 1 目的 作为产品质量保证系统的一部分,可靠性测试程序将力求达到以下目标: 1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,评估产品的质量和可靠性; 1.2 规范可靠性试验(PRT)作业方法. 2 编制依据 2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 2.4 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:实验方法试验A:低温 2.5 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验B:高温 2.6 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Ed:自由跌落2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Fc和导则:振动 2.8 GB/T 242 3.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全 2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:移动台 2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分:移动台及其设备 2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则,2000年10 月发布 3 执行原则 可靠性试验程序及判断标准,严格遵守此程序. 4 适用范围 适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品.
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)
1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
整机可靠性测试手册公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
目录
1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。
2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD 性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)；
深圳市世融通电子公司
1 简介 (4) 2. 整机测试项目 (5) . 电性能测试 (5) ESD 测试 (5) 环境测试 (5) 寿命测试.................................. 错误! 未定义书签 机械强度测试................................ 错误! 未定义书签 3. 整机测试标准 (6) 3. 1 电性能测试标准 (6) 3. 2 ESD静电测试标准............................. 错误！未定义书签 3. 3 环境测试标准 (7) 3. 4 寿命测试标准 (8) 3. 5 机械强度测试标准............................. 错误! 未定义书签
1 简介 1.1 目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2 适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3 责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2 整机测试项目 电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； ESD 测试 测试手机在静电环境中的性能； 环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/ 低温试验、湿热试验、防尘试验等。 寿命测试测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。 机械强度测试测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 参考标准: 1. 公司的产品行业环境要求和试验方法。 2. 公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3. 根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须 要测试的状态。 接触放电为士6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电，应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个 测试电压连续放电10次（加严测试士20次）;
"
目录 》 1简介 (4) 2.整机测试项目 (5) .电性能测试 (5) ESD测试 (5) 环境测试 (5) 寿命测试 (4) 机械强度测试 (4) 3.整机测试标准 (6) 3.1电性能测试标准 (6) 《 3.2 ESD静电测试标准 (5) 3.3 环境测试标准 (7) 3.4 寿命测试标准 (8) 3.5 机械强度测试标准 (9)
1 简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2】 1.3适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.4责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2 整机测试项目 电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； ： 环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。
机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 ） 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)； 空气放电±10KV，主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次)，每放电一次需对地放电，状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。 注：测试后功能恢复正常，及外观检查应良好（电镀层不应有掉镀层等不良现象）。 完成后作好记录。所需手机数为2部。 ; 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度：+15～+35℃ 相对湿度：ESD实验室湿度应严格控制到30％～60％RH 大气压力：86～106kPa
手机可靠性测试手册 （版本：V1.0） 编制部门：日期：拟定：日期：审核：日期：批准：日期： 第 1 页共30 页
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1.简介 (5) 1.1目的 (5) 1.2适用范围 (5) 1.3责任 (5) 2.测试内容 (5) 2.1整机测试项目 (5) 2.1.1电性能测试 (5) 2.1.2 ESD测试 (5) 2.1.3环境测试 (6) 2.1.4寿命测试 (6) 2.1.5机械强度测试 (6) 2.2部件测试项目 (6) 3.测试标准 (6) 3.1整机测试标准 (6) 第 3 页共30 页
3.1.1电性能测试标准 (6) 3.1.2ESD静电测试标准 (7) 3.1.3环境测试标准 (8) 3.1.4寿命测试标准 (12) 3.1.5机械强度测试标准 (18) 3.1.6机械强度测试（参考测试） (22) 3.1.7环境测试标准（参考测试） (23) 3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试） (24) 3.2 部件测试标准 (25) 3.3 基本性能测试 (30) 第 4 页共30 页
1 简介 1.1 目的 为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2 适用范围 本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。 1.3 责任 多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2 测试内容 2.1 整机测试项目 2.1.1 电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2 ESD 测试 第 5 页共30 页
术语和定义 HALT（High Accelerated Life Test）：高加速寿命试验，即试验中对试验对象施加的环境应力比试验对象整个生命周期内，包括运输、存储及运行环境内，可能受到的环境应力大得多，以此来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱环节，而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进，从而达到快速提升可靠性的目的。 运行限或操作限（Operation Limit）：指产品某应力水平上失效（样品不工作或其工作指标超限），但当应力值略有降低或回复初始值时，试样又恢复正常工作，则样品能够恢复正常的最高应力水平值称为运行限。 破坏限（Destruct Limit）：在某应力水平上升到某值时，样品失效，即使当应力回落到低于运行限时，试样仍然不能恢复正常工作，这时的应力水平值称为破坏限。 裕度（Margin）：产品运行环境应力的设计限与运行限或破坏限的差值。产品的裕度越大，则其可靠性越高。 夹具（Fixture）：在HALT试验的振动项目中固定试样的器具。振动试验必须使用夹具，使振台振动能量有效地传递给试样。 加速度传感器（Accelerometer）：在某方向测量试样振动加速度大小的传感器。在HALT试验的振动项目中使用加速度传感器可以监视试验箱振动能量通过夹具有效传递给试样的效率。 振动功率谱密度（Vibrating Power Spectral Density）：也称为加速谱密度，衡量振动在每个频率点的加速度大小，单位为（g2/Hz）。 Grms（Gs in a root mean square）：振动中衡量振动强度大小的物理单位，与加速度单位相同，物理含义为对振动功率谱密度在频率上积分后的平方根。 热电偶（Thermocouple）：利用“不同导体结合在一起产生与温度成比例的电压”这一物理规律制作的温度传感器。在HALT试验的热应力测试项目中，利用热电偶监视产品各点的温度分布。 功能测试（Functional Test）：对试样的测试，用以判断试样能否在测试环境下完成规定的功能，性能是否下降。一般是通过测量试样的关键参数是否达到指标或利用诊断模式测试试样的内部性能。 摘要：本文围绕产品HALT试验，详细介绍HALT试验基本要求、总体过程及试验过程。 关键词：HALT试验、基本要求、试验过程 1、HALT试验基本要求 1.1对试验设备的要求 1.1.1对试验箱的要求 做HALT试验的设备必须能够提供振动应力和热应力，并满足下列指标： 振动应力：必须能够提供6个自由度的随机振动；振动能量带宽为2Hz～10000Hz；振台在无负载情况下至少能产生65Grms的振动输出。 热应力：目标是为产品创造快速温度变化的环境，要求至少45℃/min的温变率；温度许可范围至少为－90℃～＋170℃。
XXX公司 可靠性测试规范
目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 测试样品需求数 (3) 6. 测试项目及要求 (3) 6.1初始化测试 (3) 6.1.1 外观功能检验 (3) 6.1.2 其他检验 (3) 6.1.2.1 内部结构检验 (3) 6.1.2.2 通话质量检验 (4) 6.1.2.3 产品使用说明书检验 (4) 6.1.2.4 Field test (5) 6.2电子性能测试 (5) 6.2.1 耗电流测试 (5) 6.2.1.1扩展测试 (6) 6.2.2 待机时间测试 (7) 6.2.3 通话时间测试 (7) 6.2.4 信号和电压与手机显示对应关系 (7) 6.2.5 ESD测试 (8) 6.2.6 天线测试 (8) 6.2.7 声音响度测试 (9) 6.2.8 Crystal测试 (9) 6.2.9 通话接通率测试 (9) 6.2.10 LCD测试 (9) 6.2.11 Acoustic测试 (10) 6.2.11.1 发送灵敏度/频率响应测试 (10) 6.2.11.2 发送响度测试 (10) 6.2.11.3 接收灵敏度/频率响应测试 (10) 6.2.11.4 接收响度测试 (11) 6.2.11.5 STMR测试 (11) 6.2.11.6 LSTR 测试 (11) 6.2.11.7 发送失真测试 (11) 6.2.11.8 接收失真测试 (12) 6.2.12 Camera测试 (12) 6.2.12.1白平衡测试 (12) 6.2.12.2色度测试 (12) 6.2.13 电压瞬间上升和下降测试 (13) 6.2.14 红外传输测试 (13)
结构件可靠性测试规范 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.0目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求。 2.0适用范围 本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行： 温度：15℃~35℃ 相对湿度：45%~75% 大气压力：86kPa~106kPa 3.0测试项目 3.1弯折测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：5套 测试目的：产品材料韧性及涂层测试 测试方法：将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：2套
测试目的：产品材料韧性 测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。 判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试 测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：2套 测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf 的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。 注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试 2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准：测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿： 测试条件：70℃，95%RH 数量及状态：5套 测试目的：测试结构件耐高温高湿性能 试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。 判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。
目录： 1 目的 2 编制依据 3 执行原则 4 适用范围 5 术语、定义 6 主要职责 7. 可靠性测试程序 7.1. 加速寿命测试ALT （ACCELERATED LIFE TEST） 7.2.气候适应性测试（CLIMATIC STRESS TEST） 7.3.结构耐久测试（MECHANICAL ENDURANCE TEST） 7.4 表面装饰测试（DECORATIVE SURFACE TEST） 7.5. 特殊条件测试（SPECIAL STRESS TEST） 7.6 其他条件测试 8 最终检验 9 附录： 1 目的 作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标： 1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性； 1.2 规范可靠性试验（PRT）作业方法。 2 编制依据 2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温 2.5 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温 2.6 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落 2.7 GB/T 242 3.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验
Fc和导则：振动 2.8 GB/T 242 3.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全 2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台 2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其设备 2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布 3 执行原则 可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。 4 适用范围 适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品。 5 术语、定义 PRT：Product Reliability Test（产品可靠性测试） 6 主要职责 6.1. 可靠性测试技术员 6.1.1 产品可靠性具体测试任务的执行、跟踪； 6.1.2 完成可靠性测试原始记录并整理； 6.1.3 实验机器（测试设备）的日常维护； 6.1.4 实验室数据库的管理。 6. 2 可靠性测试工程师 6.2.1定义项目/产品可靠性测试计划 6.2.2完成，跟踪项目/产品可靠性测试测试结果； 6.2.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进； 6.2.4制订/修定可靠性测试程序及标准 6.2.5可靠性测试设备/仪器的开发 6.2.6可靠性实验室测试设备/仪器的日常管理，维护。 6.3 可靠性测试经理 6.3.1产品可靠性实验室测试程序实施管理，实现过程的策划 6.3.2产品可靠性测试项目开发，评审 6.3.3产品可靠性测试项目计划，报告，文件的审发 6.3.4制订测试程序文件，审核测试执行文件 6.3.5可靠性测试程序及标准的拟定，评审，核发
1.目的 作为质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标： 1.1确保设计与生产过程所使用零件、材料、组装及制程符合设计规格与品质，进而满足客户需求； 同时也借着这些试验的结果作为设计改进的参考。 1.2用以规范和统一产品可靠性试验标准，保障产品品质。 2.适用范围 适用于SIMCOM所有手机研发产品。 3.参考文件 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
4.定义 RQT：Reliability Quality Test 5.职责 5.1 新设计产品的R.Q.T.测试与试验由测试工程师执行之，如有任何品质问题发现时，R&D 部门 或M.E.部门必须采取原因分析及对策改善。 5.2各项试验发现不合格者，须填写问题点单并要求RD、工程师或ME改善。 5.3各项试验结果执行单位必须提出试验报告及阶段汇总报告。 5.4 可靠性测试工程师 5.4.1 制定可靠性测试程序及标准； 5.4.2 定义产品可靠性测试计划； 5.4.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进； 5.4.4 可靠性测试设备的开发、维护。 5.5 可靠性测试技术员 5.5.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪； 5.5.2 可靠性实验室的日常管理； 5.5.3 实验机器的日常维护； 5.5.4 实验室数据库的管理。
深圳卓普通讯设备有限公司 手机整机可靠性测试标准 编制：徐海 审核：陈善根 批准：李建军 文件编号: WI-QA-001 发布日期：2012.6.27
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目录 0.短语和参考文献 (5) 0.1缩略语 (5) 0.2术语和定义 (5) 0.3参考文献 (5) 1.目的 (6) 2.编制依据 (6) 3.适用范围 (6) 4.术语，定义 (6) 5.职责描述 (6) 6.可靠性测试（ART）标准 (7) 6.1加速寿命测试（Accelerated Life Test） (7) 6.1.1室温下功能测试（Functional Test） (7) 6.1.2跌落测试（Drop Test） (7) 6.1.3温度冲击测试（Thermal Shock） (7) 6.1.4湿热测试（Humidity Test） (7) 6.1.5振动测试（Vibration Test） (8) 6.1.6静电测试（ESD Test） (8) 6.2气候适应性测试（Climatic Stress Test） (9) 6.2.1室温下参数测试（Parametric Test） (9) 6.2.2高温/低温工作测试（Parametric Test） (9) 6.2.3湿热测试（Parametric Test）............................................................ 错误！未定义书签。 6.2.4高温/低温存储功能测试（Functional Test） (9) 6.2.5灰尘测试（Dust Test） (10) 6.2.6盐雾测试（Salt Fog Test） (10) 6.3结构耐久测试（Mechanical Endurance Test） (10) 6.3.1侧键测试（Side Key Test） (10) 6.3.2充电器插拔测试（Charger Test） (10) 6.3.3电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test） (11) 6.3.4耳机插拔测试（Headset Test） (11) 6.3.5SD卡/SIM卡插拔测试（SD Card Test） (11) 6.3.6水滴实验（针对电容屏） (12) 6.3.7喇叭寿命测试（Speaker life test） (12) 6.3.8马达寿命测试（Vibration durability test） (12) 6.4表面装饰测试（Decorative Surface Test） (12) 6.4.1外壳表面处理测试 (12)
制定刘亮鸿审批 目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3参考文件 (4) 4测试项目及要求 (4) 4.1机械应力测试 (4) 4.1.1样机数量及其分配 (4) 4.1.2正弦振动测试 (5) 4.1.3跌落测试 (5) 4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6) 4.1.5低等级重复跌落测试 (6) 4.1.6镜片硬度测试 (6) 4.1.7镜片抗冲击测试 (7) 4.1.8天线安装强度测试 (7) 4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7) 4.1.10挂绳孔拉力测试 (8) 4.1.11软压测试 (8) 4.1.12手机硬压测试 (8) 4.1.13扭转测试 (9) 4.2寿命测试 (9) 4.2.1样机数量及其分配 (9) 4.2.2塑胶件（喷涂件与电镀件）测试(8套外壳) (9) 4.2.3RCA磨损测试 (9) 4.2.4附着力测试 (10) 4.2.5硬度测试 (10) 4.2.6抗人造汗水测试 (11) 4.2.7耐醇性测试 (11) 4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12) 4.2.9按键寿命测试 (12) 4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12) 4.2.11翻盖寿命测试 (13) 4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13) 4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)
制定刘亮鸿审批 4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14) 4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14) 4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14) 4.2.18T卡插拔寿命试验 (15) 4.3环境应力测试 (15) 4.3.1样机数量及其分配 (15) 4.3.2高温操作测试 (15) 4.3.3高温储存测试 (15) 4.3.4低温操作测试 (16) 4.3.5低温储存测试 (16) 4.3.6温度冲击测试 (16) 4.3.7湿热测试 (17) 4.4特殊条件测试 (17) 4.4.1盐雾测试 (17) 4.4.2沙尘测试 (18) 4.5包装测试 (20) 4.5.1包装振动测试 (20) 4.5.2包装跌落测试 (20) 4.5.3包装储存测试 (21) 1目的 建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。 2范围 本标准适用于凌泰通信有限公司所研发或引进的所有移动手机产品。 3参考文件 GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第一部分:总则 GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法
生效期 ： 品质测试标准文件版本：V1.0 版页数：页主题： 三防手机可靠性测试标准 文件编号： 拟制：日期：审核： 日期：批准：日期： 1目的 三防手机为具有一定的防尘，防水，防摔的手机，深受热爱户外运动的年轻用户和专业用户所喜爱。从市场和客户的需求出发，将前期研发设计及品质可靠性测试标准拟定成文件供参考； 适用围 适用于本公司设计开发所有三防手机产品。 2定义 IP: International Protection RQT：Reliability Quality Test 3三防标准 3.1防尘等级
3.2防水等级 0 无保护 1 防滴I型垂直落下的水滴无有害的影响 2 防滴II型与垂直方向成15“围落下的水滴无有窑的影响 3 防雨型与垂直方向成60度围降雨无有宾的影响 4 防溅型受任意方向的水飞溅无有害的影响 5 防喷射型任意方向直接受到水的喷射无有害的影响 6 耐水型任意方向直接受到水的喷射也不合讲人部 7 防浸型在规定的条件下即使浸在水中也不全许人部 8 水中型长时间浸没在一定压力的水中照样能使用 9 防湿型在相对湿度大90％以卜的湿气样能体用
具体描述如下： （1）IPX 1 方法名称：垂直滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 试验条件：滴水量为10.5 mm/min 持续时间：10 min （2）IPX 2
方法名称：倾斜15°滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。 试验条件：滴水量为30.5 mm/min 持续时间：4×2.5 min（共10 min ） （3）IPX 3 方法名称：淋水试验 试验方法： A, 摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验装置 试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ，样品台不旋转。 试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为0.07 L/min ，淋水时，摆管中点两边各60°,弧段的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动( 2×120°) 约4s 试验时间：连续淋水10 min B, 喷头式淋水试验 试验设备：手持式淋水溅水试验装置 试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm 至500mm 之间 试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10 L/min 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积)，最少5 min （4）IPX 4 方法名称：溅水试验 试验方法： a．摆管式溅水试验 试验设备和试样放置：与上述IPX 3 之a 款均相同； 试验条件: 除后述条件外，与上述IPX 3 之a 款均相同；喷水面积为摆管中点两边各90°弧段喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°。每次摆动( 2×360°) 约12s