![TRD工法桩施工方案[优秀工程方案]](https://img.doczj.com/img92/1h4dtdhxcnefjst6wryysa2o4wexg5x8-21.webp)
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新江湾23街坊23-1,23-2地块商办项目基坑支护工程
TRD
工
法
施
工
方
案
上海智平基础工程有限公司
目录
一、工程概况............................................................. - 1 -
1.1工程概述.............................................................. - 1 - 1.2参建单位.............................................................. - 1 - 1.3编制依据.............................................................. - 1 - 1.4 工程目标............................................................. - 2 -
1.5工程地理概述.......................................................... - 2 -
二、施工安排............................................................. - 3 -
2.1施工现场布置.......................................................... - 3 - 2.2 分项工程施工顺序 ..................................................... - 4 - 2.3施工组织安排.......................................................... - 4 - 2.4施工组织机构设置...................................................... - 4 -
2.5工程特点和难点........................................................ - 5 -
三、施工进度计划 ......................................................... - 6 -
3.1进度计划.............................................................. - 6 -
3.2工期保证措施.......................................................... - 6 -
四、施工准备与资然配置计划................................................ - 7 -
4.1技术准备.............................................................. - 7 - 4.2现场准备.............................................................. - 7 -
4.3资然配置计划.......................................................... - 7 -
五、TRD工法施工......................................................... - 10 -
5.1、施工流程........................................................... - 10 - 5.2、施工工艺........................................................... - 10 - 5.3、施工控制........................................................... - 13 -
5.4、施工参数........................................................... - 14 -
六、质量保证措施 ........................................................ - 15 -
6.1 质量保证体系 ........................................................ - 15 - 6.2质量管理措施......................................................... - 15 -
6.3 质量标准控制 ........................................................ - 17 -
七、安全生产、文明施工技术措施........................................... - 17 -
7.1安全生产技术措施..................................................... - 17 - 7.2文明施工技术措施..................................................... - 21 - 7.3公用管线保护措施..................................................... - 23 - 7.4、环境保护措施 ....................................................... - 24 -
一、工程概况
1.1工程概述
工程名称:新江湾23街坊23-1,23-2地块商办项目基坑围护工程
本工程地处杨浦区江湾新城,紧邻五角场.目前场地内除上海冠松丰田4S店外,其他建筑等已基本拆除完毕.场地南侧三门路、西侧国安路、北侧国航路、基地内部的国霞路等均属于规划道路,目前除南侧的三门路已施工完毕后,其它均在施工过程中.东侧地下室外墙至用地红线3.0米,红线东侧为淞沪路,路下有市政管线,自西向东的管线有信息管线、路灯、上水管线、污水管线、雨水管线、污水管线、路灯、上水管线、电力管线,地下室外墙至以上管线的距离依次为4.0米、6.2米、6.8米、8.5米、21.5米、32.7米、40.4米、40.9米.淞沪路东侧为已经投入运营的地铁10号线三门路车站及相应的区间隧道,东侧地下室外墙至车站结构外墙最近处47.5米.淞沪路、国安路、国航路相应的地下管线、地铁10号线三门路车站、区间隧道、附属设施等是本工程基坑施工应予以重点保护的对象.
本工程±0.000相当于吴淞标高的高程+4.850米,场地自然绝对标高平均为+4.200米(相对标高-0.700米),基坑开挖深度15~15.8米,基坑工程环境保护要求:东侧(即地铁一侧)为一级,其余为二级.
基坑围护形式:西北侧采用钻孔灌注桩+三道钢筋混凝土支撑;其他侧采用地下连续墙+三道钢筋混凝土支撑(局部主楼深坑处增设一道水平钢支撑).
本工程TRD工法分项工程采用TRD工法墙(水泥土地下连续墙)将基坑内承压水分为两个区隔断处理,东区临近地铁,西区采用设置降压井降压处理.TRD工法墙厚度700米米,深度42.1米,长度73延长米.
1.2参建单位
建设单位:上海景荣置业有限公司(23-1,23-2 地块)
主体设计单位:上海新华建筑设计有限公司
基坑围护设计单位:上海申元岩土工程有限公司
监理单位:上海同建工程建设监理咨询有限责任公司
施工单位:上海仁信建筑安装工程有限公司
分包单位:上海智平基础工程有限公司
1.3编制依据
根据“上海申元岩土工程有限公司提供的《新江湾23街坊23-1,23-2地块商办项目基坑围护工程》基坑围护设计图纸;上海海洋地质勘察设计有限公司提供的本工程岩土工程勘
察报告及现行的有关规范编制方案.
现行的有关规范
1、《工程测量规范》 GB50026-2007
2、《地基基础设计规范》 DGJ08-11-2010
3、《基坑工程技术规范》 DG/TJ08-61-2010
4、《地基处理技术规范》 DG/TJ08-40-2010
5、《基坑工程施工监测规程》 DG/TJ08-2001-2006
6、《地面沉降监测与防治技术规程》 DG/TJ08-2051-2008
7、《型钢水泥土技术规程》 JGJ/T199-2010
其他现行有关规范及规程
1.4 工程目标
工期目标:施工工期15日历天.
质量目标:一次验收合格
文明、安全施工目标:创文明工地,无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故.
1.5工程地理概述
(一)、地质概况
1. 潜水:拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型,潜水的主要补给来源为大气降水,水位埋深随季节变化而变化,一般为0.3～1.5米.钻探期间测得场地内初见地下水埋深
1.60~
2.80米;静止地下水埋深1.00~2.30米.设计水头埋深为0.5米.
2. 承压水:本场地第⑦1粘质粉土夹粉质粘土层和⑦2砂质粉土层是上海地区传统的第一承压含水层,场地第⑦1层最浅层面埋深为27.4米(标高-2
3.62米).根据上海市长期观测
调查,其水位埋深呈周期性变化,一般为3.0～11.0米.设计时应按勘察期间水头埋深
4.98~
5.08米考虑.根据目前勘察资料,按照相关规范公式验算,本工程基坑底部土体抗承压水安全系数小于1.05,存在承压水稳定性安全问题,局部电梯井、集水井等落深区抗承压水稳定性更不能满足规范要求.
3. 不良地质现象一:杂填土与暗浜.场地内表层杂填土①1层,上部含碎砖、碎石等建筑垃圾,施工时应清理好场地,防止孔口杂填土对施工的影响.场地内有暗浜通过,浜土较软弱,建议采取素土换填等措施.
4 不良地质现象二:软弱土层.场地内第③层、第④层均为淤泥质软土层,属于饱和、流塑状态.这两层土抗剪强度低,灵敏度中～高,具有触变性和流变性特点,是上海地区最为软弱的两个土层;同时也是导致基坑围护体变形、内力增大的两个土层.在基坑围护结构设计
和施工中,应注意这几层土对基坑开挖的影响,尽量避免对主动区土体的扰动;并采取适当、合理的措施对被动区土体进行加固,控制围护结构体的变形在允许的范围之内.
5. 不良地质现象三:管涌与流砂.场地内浅层第②1粘质粉土夹粉质粘土层和第②3粘质粉土层,透水性好,渗透系数大,基坑开挖极易产生流砂、管涌等不良地质现象.
(二)、场地的工程地质条件及基坑围护设计参数
二、施工安排
2.1施工现场布置
2.1.1现场用水、用电
用水:利用桩基施工时的供水管线.
用电:因TRD工法全套机械设备(主机、后台自动拌料系统、送浆泵)配电需850KW,现场提供配电200KW,另进800KW发电机一台.
2.1.2施工场地、施工道路
根据TRD工法设备重量,TRD工法止水帷幕中心线放样后,对施工场地进行铺设钢板等加
固处理措施,确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求,确保桩机的稳定性.并在工地北侧空余场地布置水泥桶仓及后台自动拌料系统等设施.
2.2 分项工程施工顺序
本分项工程计划投入1台套TRD-Ⅲ型工法工程钻机,由南向北施工
2.3施工组织安排
2.3.1施工组织安排
2.4施工组织机构设置
2.6.1工程施工组织
针对本工程的特点,我公司将组建强有力的工程项目经理部,经理部以经理负责制的原则组建,下设项目技术、质量、安全文明施工管理班子,配备足够的技术力量和施工力量.
工程进度、质量、安全等由项目经理部进行全面管理,公司通过项目经理部对本工程进行协调、控制与管理.
2.3.2施工管理网络
(1)项目经理部施工组织网络
2.5工程特点和难点
由于场地有杂填土与暗浜.场地内表层杂填土①1层,上部含碎砖、碎石等建筑垃圾,施工时应清理好场地,场地内有暗浜通过,暗浜土较软弱,需采取素土或置换土换填等措施,施工时用挖掘机开挖深度约4.9米、长度约2米、宽度约1米的预埋穴,利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内,预埋箱边杂填土对施工会产生影响.施工过程中会产生大量泥浆,需将水泥土搅拌连续墙施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放,集中处理.
三、施工进度计划
3.1进度计划
本工程根据现场的实际情况和工期需要、施工场地布置,投入1台套TRD-Ⅲ型工法工程钻机,由南向北施工,施工进度计划见施工进度计划表.
施工进度计划表
3.2工期保证措施
本工程计划投入1台套TRD-Ⅲ型工法工程钻机,由南向北施工,具体机械配套设备见表.在质量过硬,安全可靠的前提下,为确保在工期内圆满完成施工任务,采用下列保证措施.
①组建有经验、强有力的工程项目部,加强现场管理,确保工作质量和安全文明生产.各项施工环节应紧凑地循环进行.
②选择性能良好的设备进场施工,保证设备完好率,并做好及时更换和增加设备的准备.并准备备用设备,以确保工期按计划完成,争取提前.
③施工现场实行24小时项目经理、副经理轮流值班制,做到生产不停,指挥不断,发现问题及时解决.
④现场内外做好排水工作,减小下雨天气对施工的影响,加快施工进度.
⑤针对该分项工程特点,做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工,细致到每周有计划和相应措施,每天有具体工作安排,并落实到施工班组.
⑥有计划地组织材料进场,即要防止一次性进料过多影响现场施工,更要防止停工待料的现象.施工材料将根据实际施工需要进场,并在周进度计划中申报.
⑦做好文明施工工作,搞好与周围居民、单位的关系,减少夜间施工的噪音,做到不扰民,不污染环境,防止因周边事态和行政干预等事件的发生而影响工期.
⑧搞好施工现场生活条件,提高施工人员的身体体能,保证员工吃好、睡好、工作好,确保施工生产效率.
四、施工准备与资然配置计划
4.1技术准备
1、根据本分项工程设备安装、施工特点,我方对将充分利用我司在上海大量地下工程的施工经验,对每个施工项目制定详细可靠的施工作业指导书来指导施工.在安装、施工中对技术难点进行技术攻关,来缩短各个施工工序的施工时间,做到既保证质量又缩短工期,确保整个工程施工工期的准点完成.
2、加强管理,以有序的作业程序保证施工进度.尽快做好技术交底,以指导整个工程的施工.每个项目在施工前都编制作业指导书,以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施.
3、项目施工前都必须进行技术交底,使所有参与施工的人员都了解做什么,怎么做,做到什么要求,达到什么目的,做到施工一项,优质完成一项,杜绝事故及返工现象,确保各施工节点能如期准点完成,以质量保进度.
4.2现场准备
在该分项工程中,我方将加强后勤管理,同时根据本工程的地理特点,制定相应的、确实可行的后勤保障措施.另外我方在机械进场、材料供应方面都有完善的物供体制,能及时将现场所需的材料、配件供应到场,对应急材料和配件件,我方将以急件形式进行采购和加工,来最大限度地满足现场施工的需要,保证施工进度的准点完成.
4.3资然配置计划
4.3.1 主要设备、材料及施工人员安排计划
本分项工程计划投入1台套TRD-Ⅲ型工程钻机施工水泥土地下连续墙,具体配套设备、材料及劳动力配备见表(如因工期要求,需增加机械则需调整配电及施工用水).
单位工程设备(工具、计量器具)计划
单位工程材料计划表
施工管理人员配备情况
劳动力配备计划
五、 TRD工法施工
5.1、施工流程
TRD水泥土搅拌墙施工工艺流程图
5.2、施工工艺
1、测量放线
施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出TRD工法止水帷幕(试成墙)中心线角点坐标,利用测量仪器进行放样,并进行坐标数据复核,同时做好护桩.并通知相关单位进行测量复核并办好相关手续.
2、开挖沟槽
根据TRD工法设备重量,TRD工地止水帷幕(试成墙)中心线放样后,对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施,确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求,确保桩机的稳定性.用挖掘机沿试成墙中心线平行方向开挖工作沟槽,槽宽约1.4米,沟槽深度约1.0米.
3、吊放预埋箱
用挖掘机开挖深度约4.9米、长度约2米、宽度约1米的预埋穴,利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内.
4、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正.
5、切割箱与主机连接
用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴,利用支撑台固定;TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱,主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序.
6、安装测斜仪
切割箱自行打入到设计深度后,安装测斜仪.通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪,可进行墙体的垂直精度管理,通常可确保1/200以内的精度.
7、TRD工法成墙
首先进行试成墙,及时记录施工中的各项参数控制数据,以便调整后续施工参数.
试成墙试验目的如下:
①通过试成墙试验验证等厚度水泥土搅拌墙施工设备在该地层条件下的施工能力;
②通过试成墙试验,确定 TRD 工法等厚度水泥土搅拌墙的施工参数和施工
③通过试成墙试验确定一整套等厚度水泥土搅拌墙的施工参数并形成施工导则,以指导后期等厚度水泥土搅拌墙的施工.
测斜仪安装完毕后,主机与切割箱连接.在切割箱底部注入挖掘液预先切割土层一段距离,再回撤挖掘至原处,注入固化液使其与挖掘液混合泥浆强制混合搅拌,形成等厚度水泥土搅拌连续墙.
8、按规定由专人做好水泥土试块的制作,每天做好水泥土试块二组,每组三块,注明日期、编号,采用水中养护28天测定其无侧限抗压强度.
9、置换土处理
将水泥土搅拌连续墙施工过程中产生的置换泥浆统一堆放,待固化后集中处理.
10、拔出切割箱
试成墙及TRD 工法止水帷幕各工作段施工结束后,利用吊车将切割箱分段拔出,设备转移至下一工作面准备施工
.
3-1切割箱自行挖掘工序图
3-2 3循环水泥土搅拌墙建造工序图
1.先行挖掘
2.回撤挖掘
3.搭接成型部30～50cm
4.成墙搅拌 插入型钢
5.退避挖掘
6.反复操作
重复第2至第5个环节
3-3 切割箱拔出分解工序图
5.3、施工控制
1、施工前利用水准仪实测场地标高,利用挖掘机进行场地平整;对于影响TRD工法成墙质量的不良地质和地下障碍物,应事先予以处理后再进行TRD工法水泥土连续墙(试成墙)的施工;同时应适当提高水泥掺量.
2、TRD工法止水帷幕施工范围障碍物处理要求:
A.对于埋深在2.5米以内的地下障碍物,直接利用挖掘机开挖、清除,并及时回填素土并分层夯实.
B.对于埋深超过 2.5米的地下障碍物,拟采用加长臂挖掘机进行简易放坡开挖、清除,必要时采用旋挖钻机进行破除、清理;清障结束后产生较大的空洞,采用8%的水泥掺入素土分层夯实、整平,以确保地基承载力满足大型施工机械稳定行走的要求.
3、局部土层松软、低洼的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,施工前根据TRD 工法设备重量,对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施,钢板铺设不应少于2层,分别平行与垂直于沟槽方向铺设,确保施工场地满足机械设备地基承载力的要求;确保桩机、切割箱的垂直度.
4、施工时应保持TRD工法桩机底盘的水平和导杆的垂直,施工前采用测量仪器进行轴线引测,使TRD工法桩机正确就位,并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250.
5、切割箱自行打入时,在确保垂直精度的同时,将挖掘液的注入量控制到最小,使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态,以便应对急剧的地层变化.挖掘液采用钠基膨润土拌制,每立方
被搅土体掺入约 100千克/米3 的膨润土,挖掘液混合泥浆流动度宜控制在160米米~240米米.
6、施工过程中通过安装在切割箱体内部的测斜仪,可进行墙体的垂直精度管理,墙体的垂直度不大于1/200.
7、测斜仪安装完毕后,进行型钢水泥土墙体的施工.当天成型墙体应搭接已成型墙体约30~50厘米;搭接区域应严格控制挖掘速度,使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌,搭接施工中须放慢搅拌速度,保证搭接质量.固化液拌制采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,每立方被搅拌土体掺入25%的水泥,即每立方米土掺入450千克水泥;水灰比1.2~1.8(搭接施工时水灰比1.5~1.8),施工过程每1000千克水泥,掺1500水拌制浆液.固化液混合泥浆流动度宜控制在150米米~280米米.
3-4 搭接施工示意图
8、TRD工法成墙搅拌结束后或因故停待,切割箱体应远离成墙区域不少于3.4米,并注入高浓度的挖掘液进行临时退避养生操作,防止切割箱被抱死.
9、一段工作面施工完成后,进行拔出切割箱施工,利用TRD主机依次拔出,时间应控制在4h以内,同时在切割箱底部注入等体积的混合泥浆.
10、拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降,注浆泵工作流量应根据拔切割箱的速度作调整.
11、加强设备的维修保养,特别是在硬质地层作业,钻具磨耗大,要准备各类备件,及时更换镶补,确保正常施工.
12、加强对TRD工法施工过程的监督及对成型墙体的质量检测工作,如发现质量问题应主动与业主及设计单位联系,以便及时采取补救措施,避免造成不必要的损失.
5.4、施工参数
1、试成墙施工深度:42.1米,标高范围:+3.800 ~-38.300,墙厚700米米,注浆区域水平延长:6米.
2、为满足42.1米深度要求,共需要选配8节切割箱,由下至上排列分别是:1节4.35米被动轮+8节4.88米切割箱,总长43.19米,余尺0.89米.
3、挖掘液拌制采用钠基膨润土,每立方被搅拌土体掺入100千克/米3膨润土,水灰比
W/B为3.3-20,施工过程按1000千克水、50-300千克膨润土拌制浆液.
4、挖掘液混合泥浆流动度宜控制在160米米~240米米.
5、固化液拌制采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,每立方被搅拌土体掺入25%的水泥,即每立方米土掺入450千克水泥;水灰比1.2~1.8,施工过程每1000千克水泥,掺1200~1800水拌制浆液(搭接施工时水灰比1.5~1.8).
6、固化液混合泥浆流动度宜控制在150米米~280米米.
7、围护墙体施工参数应根据试成墙情况,进行调整、优化,确保水泥土的抗压强度不小于设计值(城墙墙体28天无侧限抗压强度标准值不小于0.8米Pa).
六、质量保证措施
6.1 质量保证体系
6.2质量管理措施
6.2.1 工程图纸、技术交底
①、熟悉、审查施工图纸及相关技术文件,做好图纸会审工作.
②、确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置,用以指导现场施工.
③、做好职工、技术人员的培训和技术更新工作,提高职工业务技术水平.
④、掌握地质勘察资料和技术经济资料.
6.2.2工程技术复核
加强现场管理,确保工作质量.各项施工环节紧凑地循环进行.施工现场实行24小时项目经理、副经理轮流值班制,做到生产不停,指挥不断,发现问题及时解决.做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工,由专人负责专项工程技术复核工作.
6.2.3水泥复试、水泥土试块制作检测
①、水泥进场时要验收质保书,按规定做好原材料复试.试验报告反应合格后方能使用.每种规格、每批号每500t送检一次,不到500t按计.
②、水泥土试块制作
注:做好试块放在水中养护的管理工作.
6.2.4隐蔽工程验收
分项隐蔽工程验收,即泥浆比重、配合比、泥浆流动度(TF值)测试、墙体垂直度、墙底、墙顶标高等应会同总包、监理认真、负责地进行100％验收,认真做好施工原始记录,
按规定完成有关表式填写和报验.
6.3 质量标准控制
5.3.1允许偏差及检测方法
七、安全生产、文明施工技术措施
7.1安全生产技术措施
安全生产贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针,切实加强安全生产工作.
针对本工程的特点,我公司建立了一套完整的安全保证体系,并严格按此执行.
7.1.1、安全生产目标
(1) 杜绝重大伤亡事故,减少一般事故;
(2) 无工程事故和重大设备事故.
7.1.2、安全管理组织网络
7.1.3、安全责任制
为了贯彻执行安全生产方针,强化“谁承包,谁负责”的原则,本工程实行安全责任
制.
(1) 项目经理为安全施工的总责任人.
(2) 分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度.
(3) 项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育.
(4) 施工员对分管施工范围内的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施.
(5) 工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查.
(6) 各专业人员负有岗位的安全职责.
(7) 每个工人员亦有安全职责.
9.1.4、安全教育
工程实施前,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定.
(1)工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训,考核合格,持证上岗.
(2)新工人进入施工现场前完成三级安全教育:
安全基本知识、法规、法制教育; 现场规章制度和遵章守纪教育;本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育.
(3)施工现场作业人员安全教育:
进场安全教育;节假日前后安全教育; 季节性安全教育(如高温、汛台等自然变化).
(4)特殊作业人员的安全教育:
对特种作业人员进行安全教育,经培训、考核,取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗;
施工现场中小型机械操作人员经培训考核,取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗.
9.1.5、安全技术交底
施工员在安排生产任务的同时,结合分部、分项施工的特点,实施安全技术交底,操作人员签证认可,并保持记录.
(1)施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底.
(2)根据授权范围,项目管理人员在签署“动火证”的同时,对“动火监护员”进行安全交底,明确监护职责和监护范围,“动火监护员”签字认可,并保持记录.
第1章施工组织设计总说明 1.1 工程概况 1.1.1 工程简述 本工程杭州市地铁Ⅰ号线世纪大道站地处余杭区世纪大道站、迎宾路交叉路口，车站主体位于迎宾路。车站近期设7个出入口，远期预留北侧2个出入口。另外车站设消防紧急疏算通道1处，车站设风亭3组；出入口基坑深度约9.5m左右，施工采用SMW工法桩，SMW工法桩长度为19m左右。 1.1.2 工程地质条件 表1.1－1 工程地质分层与特征列表 岩土编号 名称特性 ①杂填土含砖瓦碎屑及生活垃圾，局部含较多碎石，在场地均有分布。层厚为0.6～4.2m，成因类型为人工堆积，颜色杂，土体成松散状 ②素填土以粘性土、粉性土为主，含少量碎石、植物根茎等杂物，在场地均有分布，但在杂填土较厚区域该层局部缺失。层厚为0.4～ 2.1m，成因类型为人工堆积，颜色杂，土体成松散状 ③粉质粘土夹粘质粉土含氧化铁及云母碎屑，局部以粘土为主，摇震反应慢，土面较粗糙，干强度低，韧性低。埋深3.1～5.5m，层厚为0.6～2.7m，成因类型为冲积，颜色成褐黄～灰黄，具有可塑性、压缩性 ④粘质粉土 含云母、有机质，夹砂质粉土及层状粘性土。摇震反应快，土面粗糙，干强度、韧性无。埋深6.8～10.6m，层厚为2.7～7.2m，成因类型为冲积，颜色成灰色，土体成松散状，湿度饱和，压缩性中等 ⑤砂质粉土含云母、有机质，夹砂、粘质粉土及薄层粘性土。摇震反应快，土面粗糙，干强度、韧性无。埋深11.6～16.8m，层厚为 2.8～9.8m，成因类型为冲积，颜色成灰色，土体成稍密状，湿度饱和，有压缩性 1.1.3 1.1.4 主要工程数量 本标段主要工程数量列见表1.1－2 项目名称单位说明数量 Φ850三轴搅拌桩m3 搅拌桩成桩孔径850mm水泥掺量20% 1908 内插型钢t H500×200×10×16 353 1.2 编制依据、编制范围、编制原则 1.2.1 编制依据 1、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计 目录 第一章编制说明 第二章控制目标 第三章工程概况 1 工程一般概况 2 工程地质条件 3 环境概况 4 基坑设计概况 第四章施工部署 1 项目部组织机构 1.1 项目组织管理结构图 1.2 主要管理岗位名单及岗位职责 2 主要施工机械设备一览表 3 施工进度 3.1 主要施工日期假定 3.2 施工进度主要节点 3.3 施工进度计划 4 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量 第五章施工流向 1 测量工程 1.1 施测程序 1.2 组织工作 1.3 施测原则 1.4 准备工作 1.5 基本要求 1.6 工程定位与控制网的测设 1.7 施工测量放线、桩位放样 2 三轴搅拌桩施工方案 2.1 施工准备 2.2 三轴搅拌桩施工技术参数 2.3 三轴搅拌桩施工工艺 2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 2.5 质量保证措施
2.6 应急处理措施 3 双轴搅拌桩施工 3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程 3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图 3.3 双轴搅拌桩施工方法 3.4 SMW工法桩型钢插拔 3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施 4 钻孔灌注桩施工方案 4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 4.2 施工方法 4.3 钻孔灌注桩质量保证措施 5 钢立柱施工方案 5.1 钢立柱施工流程 5.2 钢立柱施工流程 5.3 钢立柱质量保证措施 6 钢砼围檩及钢砼支撑施工 6.1 施工工艺流程 6.2 施工方法 7 井点降水施工方案 7.1 降水目的： 7.2 技术要求 7.3 施工工艺 7.4 施工方法 7.5 井点施工的要点 7.6 降水运行管理 7.7 降水注意事项 8 土方开挖施工 8.1 施工准备 8.2 主要施工方法 8.3 确保工程质量的技术组织措施 8.4 确保安全生产的技术组织措施 8.5 确保文明施工的技术组织措施 8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施 8.8 地上、地下管线及道路的保护措施 8.9 与其他施工队伍友好配合措施 8.10 质量保证措施 8.11 安全生产及文明施工 第六章基坑监测施工方案 9 监测内容 10 监测要求 11 基坑工程安全监测方案
白龙港污水处理厂BLG-C5标 SMW工法桩 施 工 方 案
SMW工法桩 (1) 施 (1) 工 (1) 方 (1) 案 (1) 第一章编制依据 (4) 第二章工程概况 (5) 第三章、施工组织机构 (6) 第四章、施工部署 (7) 2 、SMW工法桩施工组织与准备 (7) 3、SMW工法桩施工工艺 (8) 4、SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例） (10) 4.1 开挖导槽： (10) 4.2 就位对中： (10)
4.3 工艺试桩技术参数 (10) 4.4 预搅下沉： (11) 4.5 制备水泥浆： (11) 4.6 喷浆、搅拌、提升： (11) 4.7 重复搅拌： (11) 4.8 桩的搭接 (11) 4.9 清洗机具、管路： (11) 4.10 移位： (11) 第五章、施工质量管理 (15) 1、SMW工法桩质量控制 (15) 2、SMW工法桩施工质量保证措施 (18) 2.1 质量管理措施 (18) 2.2 施工过程质量控制 (19) 2.3 质量验收控制偏差值 (19) 3、SMW工法桩施工特殊情况处理措施 (20) 第六章、SMW工法桩安全文明施工 (23) 1 安全管理机构 (23) 2 安全保证措施 (24) 3 施工安全用电 (26) 4 设备维护保养 (27)
第一章编制依据 1.1 编制依据
1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。 1.1.5 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 1.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015 1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。 1.1.8 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 第二章工程概况 参建单位： 工程投资单位：上海白龙港污水处理有限公司 工程设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 工程监理单位：上海上咨建设工程咨询有限公司 工程施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司 项目概况： 上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至张家浜，南部边界距凌白公路约500 米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5 标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400，基础采用PHC-C400管桩，灌芯长度3米，结构类型框-剪结构。生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，具体相关见附图：
目录 第一章工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、浦沿站工程地质、水文地质概况 (4) （1）、浦沿站工程地质情况 (4) （2）、浦沿站水文情况 (4) 第二章编制依据 (7) 第三章施工部署 (8) 一、项目班子组织与管理 (8) 二、施工总平面布置 (8) 三、主要工程数量 (9) 第四章施工方案 (10) 一、施工流程及主要施工参数 (10) 二、施工方法 (13) 三、施工要点及特殊情况处理 (18) 四、H型钢起拔方案 (19) 五、SMW工法桩质量控制要点 (21) 六、测量技术措施 (23) 七、雨季施工措施 (24) 第五章施工机械设备及劳动力投入 (26) 一、拟投入的施工机械设备 (26) 二、拟投入的劳动力 (26) 第六章施工进度计划及保证措施 (28) 一、施工筹划 (28) 二、进度计划 (28) 三、施工进度保证措施 (30) 第七章管理措施 (32) 一、技术管理措施 (32) 二、质量管理措施 (32) 三、安全管理措施 (35) 四、文明施工措施 (37)
第一章工程概况 一、工程概况 杭州地铁4号线南延段浦沿站为杭州地铁4号线一期工程的起点站，站前设单渡线，站后设折返线加双停车线。车站位于东冠路和浦沿路交叉口，沿浦沿路南北向布置，北侧为新浦河，南侧为化工路。 杭州地铁4号线1标浦沿站为地下二层岛式车站，车站有效站台中心线里程：K2+570.415，站台宽度12m，有效站台长度120m。车站主体总长590.92m，标准段宽20.7m，深16.3m。端头井段宽24.8 m，南端头井深18.2m，北端头井深 17.0m。车站共设置8个出入口及3组风亭、其中1个预留出入口，4个紧急疏散口。 车站附属结构覆土一般为为 3.75m~5.11m，采用明挖顺筑法施工，出入口及风道等附属围护结构采用Φ850@600SMW工法桩加内支撑的围护结构，内支撑设2道，首道为混凝土支撑，水平间距一般为6m；第二道为钢支撑，水平间距3m，采用Φ609，t=16mm支撑；在集水坑底部，对地基进行旋喷加固。 图1-1、浦沿站平面布置示意图（一）
明挖法施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-DT-0301-2011 第二工程有限公司周军平 1前言 1.1工艺工法概况 在地面建筑少、拆迁少、地表干扰小的地区修建浅埋地下工程通常采用明挖法，明挖法按开挖方式分放坡明挖和不放坡明挖。放坡明挖法主要适用于埋深较浅、地下水位较低的城郊地段，边坡通常进行护面防护、锚喷支护或土钉墙支护。不放坡明挖是指在围护结构内开挖，主要适用于场地有限及地下水较丰富的软弱围岩地区，围护结构形式主要有地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW工法桩、工字钢桩和钢板桩围堰等。明挖法施工难度小，容易保证质量，工期短，造价低，因此在早期的地下工程施工中应用较多，但由于该法占地多、拆迁量大，影响交通，噪音污染严重，且随着浅埋暗挖法施工技术的成熟和盾构法的引进，明挖法在地下工程修建中应用逐渐减少。目前在国内外地下工程修建中明挖法主要应用于大型浅埋地下建筑物的修建和郊区地下建筑的修建，且逐渐演化成盖挖和明暗挖结合的施工方法，但总体来讲明挖法在地下工程建设中仍是主要施工方法。 1.2工艺原理 本文主要介绍有围护结构的明挖法基坑施工。以钻孔灌注桩加桩间网喷为围护结构，钢支撑钢围檩为内支撑体系，采取降水井辅助施工的方法，利用挖掘机，重型自卸汽车在围护支撑结构体系内进行分层，分段土方开挖，期间穿插网喷支护，钢支撑围檁的架设等以确保基坑处于安全受控状态。 2 工艺工法特点 具有施工简单、方便，能够提供作业面多、速度快、工期短、工程质量易保证和工程造价低等特点。 3 适用范围 在地面交通和环境允许的地方采用明挖法施工 4主要引用标准 4.1《地铁设计规范》（GB50157） 4.2《混凝土结构设计规范》(GB50010)
SMW工法桩施工工艺与施工方案 1、施工工艺及施工顺序 1.1 施工工艺 SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。 图1 SMW工法桩施工流程图 1.2 施工顺序 SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保
（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。 当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕 （1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。 （2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体围必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。 （3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。 （4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。 （6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 （7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。 （8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。 （9）待主体结构施工完后拔除H型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙跟踪灌浆封孔。 3、场地回填 三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。 4、测量放线 （1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 （2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。 5、导槽开挖 （1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。 （2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 6、定位型钢放置 在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300×300mm，长约8～12m，在
大理市中心城区综合管廊PPP项目漾濞路SMW工法桩施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 二〇一七年二月五日
目录 第一章编制说明及依据 (1) 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、总体情况 (2) 二、地质情况 (2) 三、水文地质条件 (4) 四、 SMW工法桩施工范围 (4) 第三章施工部署 (4) 一、工期目标 (4) 二、安全生产目标 (4) 三、质量控制目标 (5) 四、使用的主要机具设备 (5) 五、劳动力组织 (5) 第四章施工方法 (6) 一、施工原理 (6)
二、工艺流程 (6) 三、施工技术参数 (7) 四、施工步骤及施工方法 (7) 五、施工影响区域内管线、建筑物保护措施 (13) (一 ) 施工影响区域内管线的保护措施 (13) (二 ) 施工影响区域建筑物保护措施 (14) 第五章质量保证措施 (14) 一、深层搅拌桩施工质量措施 (14) 二、施工冷缝处理 (15) 三、插入H型钢质量保证措施 (16) 四、质量检验方法 (16) 第六章安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (17) 二、安全管理方针 (17) 三、安全保证体系 (17) 四、安全管理制度 (17) 五、安全保证措施 (18)
第七章环境保证措施 (20) 一、施工废水 (20) 二、施工粉尘 (21) 三、施工噪声 (21)
第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及关键性节点工期、确保施工安全。 施工方案和工艺合理、先进，与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。 施工过程中严格按照中国建筑第五工程局有限公司《标准化管理手册》的要求进行，加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。 二、编制依据 1、漾濞路综合管廊围护结构工艺图； 2、《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DGJ08－116-2005）； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、其他有关国家、省市有关的现行技术标准、规范、规程等。 第二章工程概况
苏州潮流广场S M W 工法桩 施 工 及 计 划 方 案 施工单位：江苏南通二建集团有限公司 编制日期：2016年1月
目录 一、编制说明---------------------------------------------3 二、配置场地的选择与协调---------------------------------3 1、配置场地说明----------------------------------------3 2、北侧场地协商措施-------------------------------------3 3、场地解决过程----------------------------------------3 4、物质配置--------------------------------------------4 三、施工现场难点-----------------------------------------5 1、工期难点--------------------------------------------5 2、场地难点--------------------------------------------5 四、工法桩所需机械物资统计表-----------------------------5 1、三轴搅拌桩机与履带式吊车------------------------------6 五、人员配置情况-----------------------------------------6 六、进度安排---------------------------------------------7 七、施工准备---------------------------------------------7 八、施工工艺流程-----------------------------------------7 九、施工操作要点及措施-----------------------------------8 十、施工技术措施-----------------------------------------9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图--------------------13
黄浦江上游水源地连通管工程C4标 SMW工法桩施工方案 编写： 审核： 审定： 上海城建市政工程(集团)有限公司 黄浦江上游水源地连通管工程C4标项目经理部 二○一五年三月
目录 1 工程概况 (1) 1.1SMW工法搅拌桩概况 (1) 1.2地质概况 (2) 1.3水文条件 (3) 2 施工部署 (4) 2.1施工区段划分 (4) 2.2施工步骤 (4) 2.3施工场地布置 (4) 2.4主要施工机械设备 (4) 2.5劳动力组织计划 (5) 2.6管理网络图 (5) 3 施工方案 (6) 3.1SMW工法施工流程图 (6) 3.2SMW工法搅拌桩施工方法 (7) 3.3SMW工法施工质量保证措施 (12) 3.4SMW工法质量检验标准 (12) 4 质量、安全、文明施工及环境保护控制措施 (13) 4.1施工质量控制措施 (13) 4.1.1 原材料质量管理保证措施 (13) 4.1.2 施工机械、设备质量管理保证措施 (14) 4.1.3 工法围护质量管理保证措施 (15) 4.2施工安全控制措施 (15) 4.2.1 用电安全 (15) 4.2.2 施工安全 (16) 4.2.3 设备操作安全 (16) 4.3文明施工及环境保护控制措施 (16) 4.3.1 文明施工保证措施 (16) 4.3.2 周边建筑物和地下管线保护措施 (17)
1 工程概况 1.1 SMW工法搅拌桩概况 本工程SMW工法搅拌桩主要用于13#和15#顶管井周围泖岛公路的保护措施，尽量减小施工过程中对泖岛公路的影响。三轴SMW水泥搅拌桩直径850mm，间距600mm，搭接长度≥250mm，水泥掺量20%，内插H700×300×13×24型钢间距1200mm，深度至搅拌桩桩底上方50cm。各顶管井周围桩顶标高为地面标高，桩底标高为沉井刃脚下2.0m，水泥掺量为20%。详见下附图1-1和1-2及附表1-1。 图1-1 15#工作井SMW工法搅拌桩平面布置图
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案（三标三工区） 1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法 本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160 型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726--K7+755（22 米）， K7+755--K7+815(22 米），K7+815--K7+965(21 米），K7+965--K8+020(10 米）。具体详见本工程围护图纸。 本单位计划安排 1 台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序 详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。 JB-160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图( 采用步履式) Ф850＠600 三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气 搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆，即两上两下）施工工艺。 三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证 止水帷幕的止水效果。
1.2施工工艺流程 清除地下障测量定铺设路钻机就位对 碍开挖导槽位放线基箱中调垂直度 结束搅拌提升喷气送浆 移位（四搅两喷）搅拌下沉 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。 机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。 所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管 线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。 利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。 1.3.3施工顺序 为确保每幅搭接质量，按要求套接一孔施工，钻孔顺序如下： 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
SMW工法桩施工方案
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目录 1. 工程概况 (3) 2. 施工前准备 (3) 3. 主要技术措施 (3) 3.1. 施工方法 (4) 3.2. SMW施工流程 (4) 3.3. 施工工艺流程 (4) 3.4. 主要技术参数 (6) 4. 质量保证措施 (6) 5. 安全生产与文明施工 (7) 6. 主要机具设备、材料 (7)
1. 工程概况 本工程为上海市轨道交通12号线9标龙漕路站南侧附属围护结构。基坑止水帷幕结构部分采用Φ850 SMW工法桩（约47组），内 插H型钢HN500×300；SMW工法桩的桩长为20.5米。SMW工法 桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。 2. 施工前准备 1）设备进场：合理选择设备的堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位的施工，还要充分 考虑接电，接水的方便性； 2）对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地； 3）向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关负责人在现场探明管线的具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做 好管线搬迁和保护工作； 4）按施工平面图的要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场地内外道路整洁，并清除施工区域表层硬物； 5）工程放样：根据施工图纸在现场确定搅拌桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核，复核合格后方可施工； 6）根据放样的轴线进行搅拌桩沟槽开挖，以便于正常施工后泥浆的排放与外运； 7）做好设备的安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转； 8）做好原材料复试及配比试验； 9）对所有参加施工作用的人员进行技术、安全和质量交底； 10）要求施工方提供相关的（包括机械设备、材料等）资料。 3. 主要技术措施 3.1、施工方法 SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采用“套打”进行。搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa。
CSM桩基坑支护施工工法 完成单位：中铁建设集团有限公司中南分公司 主要完成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑 1 前言 长期以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CSM桩近年在深基坑支护中的应用逐步增多，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，达到抗渗效果。 我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，取得了良好的实施效益。 2 工法特点 CSM工法（双轮铣深搅工法）是通过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改良，是一种高效施工的新技术。 3 适用范围 双轮铣深搅工法主要应用于稳定软弱和松散土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。 4 工艺原理 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。 5 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程
CSM工法桩单桩成桩工艺流程图 施工准备：预挖——预挖导购用于汇集多余的泥浆； 图成墙示意图 步骤1：将深搅铣轮对正待施工的地下墙体 的轴线，不需要做导墙。 步骤２：搅拌头持续性地深入地下，在铣轮 破碎土壤的同时，泵送液体材料至搅拌头底部， 与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时 加入压缩空气可以提高破碎和搅拌效果。铣轮的旋转方向可以随时变换，旋转的铣轮及铣齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的强制搅拌效果。操作人员
新江湾23街坊23-1,23-2地块商办项目基坑支护工程 TRD 工 法 施 工 方 案 上海智平基础工程有限公司
目录 一、工程概况............................................................. - 1 - 1.1工程概述.............................................................. - 1 - 1.2参建单位.............................................................. - 1 - 1.3编制依据.............................................................. - 1 - 1.4 工程目标............................................................. - 2 - 1.5工程地理概述.......................................................... - 2 - 二、施工安排............................................................. - 3 - 2.1施工现场布置.......................................................... - 3 - 2.2 分项工程施工顺序 ..................................................... - 4 - 2.3施工组织安排.......................................................... - 4 - 2.4施工组织机构设置...................................................... - 4 - 2.5工程特点和难点........................................................ - 5 - 三、施工进度计划 ......................................................... - 6 - 3.1进度计划.............................................................. - 6 - 3.2工期保证措施.......................................................... - 6 - 四、施工准备与资然配置计划................................................ - 7 - 4.1技术准备.............................................................. - 7 - 4.2现场准备.............................................................. - 7 - 4.3资然配置计划.......................................................... - 7 - 五、TRD工法施工......................................................... - 10 - 5.1、施工流程........................................................... - 10 - 5.2、施工工艺........................................................... - 10 - 5.3、施工控制........................................................... - 13 - 5.4、施工参数........................................................... - 14 - 六、质量保证措施 ........................................................ - 15 - 6.1 质量保证体系 ........................................................ - 15 - 6.2质量管理措施......................................................... - 15 - 6.3 质量标准控制 ........................................................ - 17 - 七、安全生产、文明施工技术措施........................................... - 17 - 7.1安全生产技术措施..................................................... - 17 - 7.2文明施工技术措施..................................................... - 21 - 7.3公用管线保护措施..................................................... - 23 - 7.4、环境保护措施 ....................................................... - 24 -
RJP工法桩施工方案【图】 一、施工概况： 本工程通道围护体系采用RJP工法桩(内插H型钢)作为基坑围护体系：RJP 工法桩直径900mm，间距600mm，搭接厚度300mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。 二、工艺特点： 针对本工程施工的RJP超高压旋喷桩，根据我司多年的施工经验，采用大直径超高压旋喷桩机施工。RJP旋喷桩机特点：可实现垂直、倾斜施工；可实现大深度地基的改良，最大深度达45m,桩径大、质量好；可随时改变旋喷参数来控制固结体的大小（最大直径达到2.5m），大大提高工程质量；实现两次切削土体，确保土粒和浆液搅拌均匀；加固直径可以自由选择，加固范围可在5～360度自由选择。 RJP大直径超高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法：大直径超高压旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用多层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除，当地层内压力过大时开启吸泥泵倒吸泥浆保持孔内压力平衡，减小对周边环境的影响；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。 采用大直径超高压旋喷，先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，立即停止当前桩的旋喷工作，将旋喷管拔出并清洗管路。多重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减小对周边环境的影响。旋喷桩施工工艺流程：就位→钻孔→喷浆→形成加固体→完成清洗。 三、测量放线： 1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 2、RJP桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，
明挖法施工工艺工法 1前言 工艺工法概况 在地面建筑少、拆迁少、地表干扰小的地区修建浅埋地下工程通常采用明挖法，明挖法按开挖方式分放坡明挖和不放坡明挖。放坡明挖法主要适用于埋深较浅、地下水位较低的城郊地段，边坡通常进行护面防护、锚喷支护或土钉墙支护。不放坡明挖是指在围护结构内开挖，主要适用于场地有限及地下水较丰富的软弱围岩地区，围护结构形式主要有地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW工法桩、工字钢桩和钢板桩围堰等。明挖法施工难度小，容易保证质量，工期短，造价低，因此在早期的地下工程施工中应用较多，但由于该法占地多、拆迁量大，影响交通，噪音污染严重，且随着浅埋暗挖法施工技术的成熟和盾构法的引进，明挖法在地下工程修建中应用逐渐减少。目前在国内外地下工程修建中明挖法主要应用于大型浅埋地下建筑物的修建和郊区地下建筑的修建，且逐渐演化成盖挖和明暗挖结合的施工方法，但总体来讲明挖法在地下工程建设中仍是主要施工方法。 工艺原理 本文主要介绍有围护结构的明挖法基坑施工。以钻孔灌注桩加桩间网喷为围护结构，钢支撑钢围檩为内支撑体系，采取降水井辅助施工的方法，利用挖掘机，重型自卸汽车在围护支撑结构体系内进行分层，分段土方开挖，期间穿插网喷支护，钢支撑围檩的架设等以确保基坑处于安全受控状态。 2 工艺工法特点 具有施工简单、方便，能够提供作业面多、速度快、工期短、工程质量易保证和工程造价低等特点。 3 适用范围 在地面交通和环境允许的地方采用明挖法施工 4主要引用标准 《地铁设计规范》（GB50157） 《混凝土结构设计规范》(GB50010) 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258) 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）
目录 第1章施工组织设计总说明1 1.1 工程概况 (1) 1.1.1 工程简述 (1) 1.1.2 工程地质条件 (1) 1.1.3 主要工程数量 (2) 1.2 编制依据、编制范围、编制原则 (2) 1.2.1 编制依据 (2) 1.2.2 编制范围 (3) 1.2.3 编制原则 (3) 1.3 总体目标 (3) 1.3.1 施工质量管理目标 (3) 1.3.2 工期目标 (3) 1.3.3 安全文明施工目标 (3) 第2章施工组织筹划3 2.1 施工组织机构 (4) 2.1.1 施工组织机构 (4) 2.2 施工阶段与施工部署 (4) 2.2.1 施工总体方案 (4) 2.2.2 施工阶段划分 (4) 2.2.3 主要机械设备临时用电计算书 (5) 2.2.4 围护阶段用电设备明细表 (5) 2.3 施工进度计划 (5) 2.3.1 总体进度计划安排 (5) 2.3.2 主要进度指标 (5) 2.4 工期保证措施 (6) 2.5 机械设备安排与使用计划 (7) 2.5.1 配备计划 (8) 2.6 劳动力安排与使用计划 (8) 2.6.1 劳动力安排与使用计划 (8) 第3章施工方案与技术措施9 1
3.1 三轴搅拌桩施工方案 (9) 3.1.1 三轴搅拌桩施工 (9) 3.1.2 H型钢插入 (11) 3.1.3 H型钢回收 (11) 3.1.4 三轴搅拌桩施工顺序 (12) 3.1.5 SMW工法桩质量保证措施 (12) 3.1.6 质量检验方法 (12) 第4章安全生产保证措施12 4.1.1 安全管理目标 (12) 4.1.2 安全生产保证体系 (13) 4.1.3 开工前的安全准备工作 (13) 4.1.4 施工过程中的安全制度 (14) 4.1.5 专项安全生产措施 (14) 4.1.6 防火、消防保证措施 (15) 4.1.7 防汛、防台保证措施 (16) 4.1.8 突发事件应急措施 (16) 第5章文明施工保证措施16 5.1.1 文明标准化施工目标 (16) 5.1.2 文明标准化施工保证体系 (16) 5.1.3 场文明标准化施工管理保证措施 (16) 2
目录 1 编制依据、原则及范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制范围 (1) 2工程简介 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2 工程地质及水文地质概况 (2) 2.2.1工程地质 (2) 2.2.2 水文地质 (2) 3 施工方法 (3) 3.1 SMW工法桩施工工艺流程 (3) 3.2 SMW工法桩施工程序 (5) 3.3 SMW工法桩连接方式 (5) 4 施工技术方案 (6) 4.1 场地平整 (6) 4.2 测量放线 (7) 4.3 导墙施工 (7) 4.4 设置导向定位型钢 (7) 4.5 桩机就位 (8)
4.6桩基垂直度校正 (8) 4.7桩长控制标记 (8) 4.8 水泥土配合比 (8) 4.9搅拌桩机钻杆下沉与提升 (9) 4.10注浆、搅拌、提升............................................................ 错误！未定义书签。 4.11清洗、移位 (9) 4.12 H型钢插入 (9) 4.12.1 H型钢减摩制作 (9) 4.12.2 H型钢插入 (9) 4.12.3 冠梁制作 (10) 4.12.4 H型钢回收 (10) 4.12.5 报表记录 (11) 4.12.6 挖土时对SMW工法桩和型钢的保护 (11) 5 人员、材料、机械设备配备 (11) 6 质量保证措施 (13) 6.1 深层搅拌桩施工质量措施 (13) 6.2 渗漏水处理 (14) 6.3 确保桩身强度和均匀性要求 (14) 6.4 H型钢施工质量保证措施 (15) 6.5 质量检验方法 (15) 6.6 质量控制标准 (16)
陕西南路站改造工程换乘通道MJS工法施工方案 编号：
目录
1 工程概况 工程概况 1、工程名称：陕西南路站改造工程换乘通道施工 2、建筑地点：上海市徐汇区陕西南路淮海中路交叉口 3、建设单位：上海轨道交通12号线发展有限公司 4、设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院 5、施工单位：上海市基础工程集团有限公司 基坑开挖深度9m，坑内除部分区域，满堂加固。换乘通道围护结构形式为钻孔灌注桩+旋喷桩止水，钻孔灌注桩桩长22m、直径800mm、间距950mm；外部采用旋喷桩止水，旋喷桩桩长21m。 基坑围护结构分三部分，一侧紧邻1号线及12号线隧道，考虑对地铁的保护，选用MJS旋喷桩进行止水。 根据MJS工法桩与本工程地质适用性，设计桩径2400mm，搭接800mm，间距1600mm。为避免对地铁轨道产生直接影响，地铁轨道标高内采用背向半圆摆喷。MJS工法桩设计工程量如表1-1: 表1-1 MJS工法工程量
备注:实际工作量将根据设计蓝图进行调整，以实际施工工作量为准。
地质、水文条件 上海地下水主要为松散岩类孔隙水，孔隙水按形成时代、成因和水理特征可划分为潜水含水层、承压水含水层，对本工程有影响的地下水类型分为潜水和承压水。 拟建场地潜水埋深在4m范围内受气温变化影响，4m以下水温较为稳定，一般为16-18℃。本次加固主要在④1、⑤1-1、⑤1-2层土中进行。第⑦层承压水埋深约为米，第⑦层顶部距离加固体米，对本次加固影响很小。 具体土层地质参数见下表： 表2-1 地层特性参数表
2 编制依据 本施工方案依据有关设计图纸、工程勘察资料和技术规范要求，参照国家及上海市的有关规范要求，并结合了我司在类似工程的成功经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。主要依据包括： 1、本工程基坑围护施工图纸 2、本工程《岩土工程勘察报告》 3、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定： 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007/XG1-2009） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《地基基础设计规范》（DBJ08-11-2010） 3 施工计划 施工进度计划 进度计划 拟定总工期为54天。以实际开工日期为准，实际工期根据后期作业情况，在工作中进行调整。 1、施工准备阶段：MJS设备的组装、泥浆池砌筑、开样沟、材料进场等准备工作，计划7天。 2、施工阶段：根据设计桩型及深度MJS工法单套设备施工频率为3天/2根（4m深：天/根），工期为45天； 3、MJS设备出场，预计2天。 表3-1 施工进度计划表