建筑工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法
一、工艺流程
放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
二、施工要点
1、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。
2、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
3、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。
下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。
4、柱纵向钢筋接头位置
柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。
5、柱箍筋绑扎
严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。
在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
6、箍筋加密区
柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
7、附加钢筋
对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
框架柱、梁和板施工方案 1、框架结构钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎施工工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋 套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。 柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。 柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。 柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。 2、框架梁钢筋绑扎 施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎 先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。 画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。 箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加
钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑 扎工艺 随着建筑行业的不断发展，钢筋混凝土结构的使用越来越广泛。其中，钢筋混凝土柱作为一种重要的承重构件，其质量的优劣直接关系 到整个建筑结构的安全性和稳定性。因此，在进行钢筋混凝土柱的施 工时，必须严格按照标准化的施工方案进行模板安装和钢筋绑扎工艺，以确保钢筋混凝土柱的质量满足要求。本文将为大家介绍钢筋混凝土 柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎工艺，希望对大家的工作有所帮助。 一、模板安装 模板是指为钢筋混凝土柱浇筑时所使用的支撑材料。其质量的好坏 直接影响着钢筋混凝土柱的高度、直径、位置和形状等。下面，我们 将分别介绍模板的材料要求和具体的安装步骤。 1. 材料要求 （1）模板的材料应使用优质的刨光板，其表面应平整光滑、无裂缝、无扭转或畸形。 （2）模板的支脚材料应使用高强度的钢管，其直径不小于38mm。 （3）模板的支撑应均匀，支撑材料的密度应恰当，以确保模板的 稳定性和承载能力。 2. 安装步骤 （1）确定钢筋混凝土柱的位置和高度，根据实际需要切割刨光板。
（2）将刨光板放置在柱位上，确认其水平度，并用高强度的钢管将其固定。 （3）安装好模板后，进行尺寸检查，以确保柱的尺寸和形状符合要求。 二、钢筋绑扎 钢筋绑扎是指将钢筋剪断后按照图纸要求绑成骨架，然后将其放进饼模中，之后再浇注钢筋混凝土。下面，我们将分别介绍钢筋绑扎的步骤和注意事项。 1. 步骤 （1）根据设计图纸要求，清洁钢筋表面的锈蚀和污垢。 （2）对将使用的钢筋进行清点和统计，并将其分类切割。 （3）将分类好的钢筋绑成骨架，并将其固定在模板上。 （4）调整骨架的位置和高度，并使用高强度铁丝将其末端固定在模板上。 （5）检查骨架是否牢固，是否符合要求。 2. 注意事项 （1）钢筋的绑扎必须牢固，结构严密，不得有松动或断裂。 （2）钢筋骨架要垂直于钢筋混凝土柱的轴线，其位置、高度和形状应与设计图纸上的要求相一致。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法 一、柱钢筋绑扎 1、作业条件 轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 2、绑扎顺序 钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。 3、施工要点 (1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。 (2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。 (3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。 (4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 (5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。 (6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。 (7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。 (9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。 二、墙体钢筋绑扎 1、作业条件 同柱筋。
2、施工要点 （1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。 （2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。 （3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。 （4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。 （5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 （6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注混凝土面上50mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 （7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 三、梁钢筋绑扎 1、绑扎顺序 支梁底模→绑梁筋→支梁侧模、支板底模→板下钢筋→（水电预留线管）→板上钢筋。 2、施工要点 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
现浇框架结构钢筋绑扎施工方案 1.1 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑 扎工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生 脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工 出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切 断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～2 2号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉 笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指 定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正 确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、 水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是 否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在 下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要
建筑工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法 一、工艺流程 放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 二、施工要点 1、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。 2、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 3、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。 下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。 4、柱纵向钢筋接头位置 柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。 5、柱箍筋绑扎 严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。 在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。 6、箍筋加密区 柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。 7、附加钢筋 对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
框架柱施工方案 本工程一层层高4.2M，框架柱施工高度3.55M，主要截面尺寸为800×800、900×900MM，框架柱模板采用木胶合板模板，方木背楞，围檩将采用钢管箍，钢管支撑。钢筋连接采用电渣压力焊。柱砼标号为C40，为现场搅拌，塔吊吊运施工。具体施工方法如下： 一.操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。 模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→养护。 二.施工方法： 1.钢筋安装： 1）原材：核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）连接钢筋：钢筋应按顺序焊接,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。 3）复核：受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。 4）保护层垫块；主筋的垫块，一般厚度不小于30mm，间隔0.8m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2.安拆模板： 1）.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 2）.模板安装：设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采
用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。由于柱截面较大必须设对拉螺栓，对拉螺栓加固架的间距为500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子围檩将采用钢管箍，其竖向间距为500mm，最下一道中心线距离地坪≤200mm；对于框架梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。 3）.接缝处理：模板的渗漏常会引起柱面起砂现象，本工程拟采用在模板拼缝间用密封泡沫粘条嵌实，填补接缝处的空隙，以杜绝漏浆现象的产生，使拆模后的混凝土柱浆体饱满。在结构工程施工时，柱子根部经常会出现烂根、露石和接槎等现象，这主要是由于柱根基层（模板座脚）高低不平，模板根部有缝隙，从而造成漏浆。故应增加柱体模板底部的密封性，有效防止柱体根部烂根、露石。柱体上口与梁体交接处也常引起漏浆，本工程拟采用在柱子上口部位分隔条（凹槽），起到防止梁体模板下口与柱体大模间接缝漏浆的作用。 4）.模板拆除：拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼表面不粘模，不掉角，其强度＞1.2Mpa为准。拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。不发生拖掷、撞击、脚踩、填
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及 方法介绍 一、基础钢筋绑扎 1、工艺流程 绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收 2、承台钢筋绑扎 绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。 3、基础梁钢筋绑扎 3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑 扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。 3.2基础梁多方向钢筋交错的，预先罗列基础梁绑扎先后挨 次，以免面钢筋超高。 3.3地下室基础梁板受力状况不同于楼层框架,基础梁梁底为 受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。 3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固 定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见暗示图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交叉绑扎，箍筋弯钩为135度。 3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边 开头算梁的锚固长度。 3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主 筋庇护层的厚度。 3.8基础梁接头位置互相错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。 3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。 4、绑基础底板钢筋 4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水庇护层 上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。 4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。点这免费下载施 工技术资料按照受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4.3 钢筋绑扎时，逼近外围两行的相交点每点都绑扎，中间 部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋务必将钢筋交错点所有绑扎。采用一面顺扣要交叉变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法 劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法 一、前言 劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法是一种常用的建筑结构施工方法。它通过使用劲性结构型钢梁、柱节点和框架柱箍筋绑扎以及勾筋板等施工技术，提高结构的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全和耐久性。 二、工法特点 该工法具有以下特点：1. 使用劲性结构型钢梁和柱节点：劲性结构型钢梁和柱节点具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载和力矩，提高结构的稳定性。2. 框架柱箍筋绑扎： 通过在框架柱的上部和下部设置箍筋，增加柱的承载能力，防止柱变形和破坏，提高结构的抗震性能。3. 勾筋板施工技术：勾筋板是一种连接梁和柱的重要构件，通过将勾筋板与劲性结构型钢梁和柱节点连接，形成完整的结构体系，提高结构的整体刚度和稳定性。 三、适应范围
该工法适用于高层建筑、大跨度建筑和重要工业设施等场所，特别是在地震频繁的地区和需要提高结构抗震性能的建筑中使用效果更佳。 四、工艺原理 该工法的施工工艺原理主要体现在以下方面：1. 施工工 法与实际工程之间的联系：通过结构分析和设计，确定劲性结构型钢梁和柱节点的位置和尺寸，使其与实际工程相适应。2. 采取的技术措施：采用钢结构制作技术、焊接技术和箍筋绑扎技术等，确保施工工法的准确性和可靠性。3. 理论依据和实 际应用：基于科学理论和实践经验，确保工法的科学性和可行性，使其能够应用于实际工程中。 五、施工工艺 施工工法包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：准备劲 性结构型钢梁、柱节点、箍筋和勾筋板等施工材料。2. 梁和 柱节点制作：根据设计图纸和规范要求，对劲性结构型钢梁和柱节点进行制作和预制。3. 管理架设：搭建施工架设，确保 施工过程的安全和顺利进行。4. 钢梁安装：将劲性结构型钢 梁按照设计要求和施工顺序进行安装和连接。5. 柱箍筋绑扎：在框架柱的上部和下部设置一定数量和规格的箍筋，通过绑扎工艺进行固定和连接。6. 勾筋板安装：将勾筋板与劲性结构 型钢梁和柱节点连接起来，形成结构体系。7. 钢柱与地脚连接：钢柱与地脚的连接是施工中重要的步骤，通过焊接和螺栓连接确保连接牢固和稳定。8. 质量检验：进行结构件的质量 检验和验收，确保结构的质量符合设计要求。
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确. 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净. 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合 图纸要求。 7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定 作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需 作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22＃铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝）。铁丝切断长度要满 足使用要求. 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧 丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程"的相应部分. 工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求 在建筑施工过程中，钢筋绑扎是一个非常重要的工序。正确的钢筋绑扎可以保证建筑物的结构稳定性和强度，在质量要求方面起到重要的作用。本文将探讨钢筋绑扎的工艺流程以及质量要求，旨在帮助读者更好地了解并实施这一关键工序。 一、工艺流程 1. 钢筋预处理 在进行钢筋绑扎之前，首先需要对钢筋进行预处理。这包括对钢筋的清理、修剪和定位。清理钢筋表面的污垢和锈蚀物是为了保证钢筋与混凝土能有效地粘结在一起。而修剪和定位钢筋则是为了确保钢筋能够在正确的位置上进行绑扎，并且符合设计要求。 2. 钢筋绑扎 在进行钢筋绑扎时，可以采用手动绑扎或机器绑扎的方式。手动绑扎通常适用于小型工程，而机器绑扎则适用于大型工程。无论是手动绑扎还是机器绑扎，都需要注意以下几点： （1）绑扎的力度：绑扎过程中，需要保证绑扎操作的适度力度。过大的力度可能导致钢筋损坏或变形，过小的力度则可能导致绑扎不牢固。 （2）绑扎的规范：绑扎时需要参照相关标准和施工图纸，确保钢筋的正确绑扎形式和位置。绑扎点的选择也需要符合设计要求。 （3）绑扎的密度：钢筋的绑扎密度对于结构的强度起到决定性的作用。绑扎密度过小可能导致钢筋之间的间隙过大，影响结构的整体强度；绑扎密度过大则可能导致钢筋过于密集，增加施工难度和成本。 3. 钢筋连接
在建筑施工中，钢筋连接是一个不可忽视的环节。钢筋连接的质量直接影响到 建筑物的整体结构性能。常见的钢筋连接方式有搭接、焊接、机械连接等。无论采用何种连接方式，都需要确保连接处的钢筋牢固可靠、符合设计要求，并且进行适当的防锈处理。 二、质量要求 1. 钢筋质量要求 钢筋作为建筑物的骨架，其质量对建筑结构的安全性和稳定性有着重要影响。 在绑扎施工过程中，需要对使用的钢筋进行质检，确保其符合相关标准和规定。钢筋的规格、抗拉强度、外观质量等都需要符合要求，以确保建筑物的质量和耐久性。 2. 绑扎质量要求 绑扎质量是钢筋绑扎施工过程中的关键环节。绑扎质量要求包括以下几个方面：（1）牢固性：绑扎牢固性要求钢筋之间的连接紧密，并且不得有松动或变形 现象。绑扎之后，应进行拉力测试，确保钢筋的牢固性。 （2）规范性：绑扎操作需要符合相关的施工规范和标准，确保绑扎形式和位 置正确。绑扎的环向和栓数也需要符合设计要求。 （3）防锈处理：在绑扎之前，需要对钢筋进行适当的防锈处理。防锈处理可 以采用酸洗、喷涂等方式，以确保钢筋的表面光滑、无锈蚀。 3. 连接质量要求 钢筋连接质量对建筑物的强度和稳定性起到关键作用。连接质量要求包括以下 几个方面： （1）连接强度：连接处的钢筋牢固可靠，具有足够的抗拉和抗剪强度。连接 处不得有裂缝、松动或变形现象。
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺及技术要求 1、范围 工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2、施工准备 2.1、材料及主要机具： 2.1.1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格 证。 2.1.3、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要 满足使用要求。 2.1.4、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子 等。 2.2、作业条件： 2.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置， 按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8、按要求搭好脚手架。 2.2.9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3、操作工艺
柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 定位卡具制作：柱钢筋绑扎前,根据柱主筋间距,制作钢筋卡具;卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋,限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后,可涂刷黄色油漆标示; 柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋,吊装绑扎柱筋; 柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋;绑扎成型后,在距楼面标高上20cm处安装定位卡具,并与主筋绑扎牢固; 套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工,当采用绑扎搭接连接时,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扣要向柱中心;如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度 竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接,Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑
扎搭接连接,<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接;绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定,框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧; 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线,第一根箍筋距离楼面一般为50mm 柱箍筋绑扎： 保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上,使用水泥砂浆垫块、塑料卡,间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确;柱筋绑扎后,不得攀爬;在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕,减少混凝土对主筋的污染,混凝土浇筑完成后,压光时将塑料薄膜清理干净,并将钢筋周边混凝土抹压密实; 3、质量要求： 钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计施工图纸及规范的规定,如有变更,需办理设计变更文件; 箍筋末端应弯成135°平直部分长度为10d; 层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱钢筋骨架不垂直; 钢筋的隐蔽验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范等相关要求; 柱筋定位卡加工尺寸必须严格按照柱主筋间距及柱主筋直径加工,
框架结构钢筋绑扎施工工艺 1目的 为提高操作人员的技术水平和安全意识，使施工活动做到规范化、标准化、科学化管理，保证钢筋绑扎质量。适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程施工指导。 2依据 2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3施工特点： 钢筋具有良好的锚固性能、焊接性能及塑性延性指标，在钢筋混凝土结构中可根据需要加工成形，并在现场人工绑扎，钢筋工的技术水平和绑扎质量的好坏至关重要。 4施工工艺流程 梁柱：套箍筋一搭接绑扎纵向受力钢筋一划箍筋间距一绑箍筋 5施工工艺及技术措施 5.1成型钢筋：必须符合配料单的品种、规格、尺寸、形状、数量，并应有原材料出厂合格证及力学复验单。 5.2钢筋绑扎采用20#—22#铁丝。 5.3垫块：应采用水泥砂浆预制垫块，垫块平面尺寸：30mm或50mm见方，厚度等保护层厚度。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋铁丝。 5.4双层钢筋应加设撑脚或拉接筋。 5.5钢筋绑扎接头应布置在受力较小处，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应互错开，在搭接长度范围内应用铁丝绑扎三点。 5.6楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有的形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 5.7钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 5.8安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 5.9浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑
完成后立即修整插筋位置，防止柱筋、墙筋位移。 5.10混凝土浇筑前应对钢筋表面的油渍、铁锈和漆污进行清除。 5.11绑柱子钢筋 5.11.1柱筋绑扎前，应找正柱子位置，并搭设脚手架固定和支撑柱筋。 5.11.2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎点不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 5.11.311.3绑扎接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内不得有重复的接头。 5.11.411.4柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般约为IOOOmin左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 5.11.5当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。5.11.6柱箍筋绑扎： A）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下直接采用缠扣绑扎。 B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花交错绑扎。 C）箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上。 D）有抗震要求的地区，柱箍筋端部应弯成135度，平直长度不小于Iod （d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于IOd o E）柱上、下两端箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 F）钢筋搭接段及梁柱核心区箍筋应加密。 5.12剪力墙钢筋绑扎。 5.12.1先立2-4根竖筋，与下层伸出的错接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画子分档标志，接着绑其竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面应符合设计要求。 5.12.2竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑3根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
框架梁柱核心区钢筋绑扎施工工法框架梁柱核心区钢筋绑扎施工工法 一、前言框架梁柱核心区是建筑结构中承担重要荷载的区域，对其进行钢筋绑扎施工工法的选择和实施至关重要。本文将介绍一种适用于框架梁柱核心区的钢筋绑扎施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点该工法采用先进的钢筋绑扎技术，具有高效快速、作业安全、质量可靠等特点。通过采用特殊的绑扎工具和绑扎方法，能够使钢筋与混凝土更好地结合，提高结构的强度和稳定性。 三、适应范围该工法适用于各类框架梁柱核心区的钢筋绑扎施工，包括高层建筑、桥梁、厂房等。无论是混凝土结构还是钢结构，都可以采用该工法进行钢筋绑扎。 四、工艺原理该工法的核心原理是通过钢筋绑扎将钢筋与混凝土有效地连接起来，形成一个整体，以提高结构的强度和稳定性。通过在施工过程中采取合理的技术措施，可以确保钢筋的正确位置和绑扎质量，从而满足设计要求。 五、施工工艺该工法的施工过程包括准备工作、定位标定、钢筋剪切弯曲、钢筋绑扎、绑扎质量检查等阶段。具体操作流程为先进行施工准备工作，然后根据设计要求进行钢筋定位标
定，在制定好的位置将钢筋剪切弯曲成需要的形状，并进行绑扎和质量检查。 六、劳动组织施工过程中需要组织具有相关经验和技能的劳动力，分工明确，协同配合。包括施工队长、钢筋工、吊装工等人员。合理的劳动组织能够提高施工效率和质量。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、绑扎工具等。这些机具设备需要选择适当的型号和性能，以满足施工需要，并确保操作安全。 八、质量控制为确保施工质量，需要采取一系列控制措施。包括工艺参数的控制、工艺过程的监控和检查、钢筋绑扎质量的抽查等。通过严格的质量控制，可以确保施工质量达到设计要求。 九、安全措施在施工过程中，需要注意钢筋绑扎工法的安全要求。包括工作人员的安全培训、现场作业的安全管理、安全防护措施的配备等。只有保证安全措施到位，才能防止工伤事故的发生。 十、经济技术分析通过对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估其经济效益。该工法的高效快速和质量可靠可以减少施工周期和成本，并提高结构的使用寿命。 十一、工程实例以某高层建筑框架梁柱核心区钢筋绑扎施工为例，详细介绍该工法在实际工程中的应用情况及效果。 总结：通过介绍框架梁柱核心区钢筋绑扎施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，读者能够全面了解该
框架结构建筑工程钢筋工程施工方案及施工方法 1、钢筋加工：所有钢筋均在现场钢筋加工区制作。现场配置钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋直螺纹加工机、电焊机等现场加工设备，实行统一配料流水作业，钢筋施工时水平及垂直运输采用塔吊吊运。 2、钢筋进场要严格把好质量关：进场前要检查产品合格证，出厂检验报告，按规定进行复验合格后方可使用。 3、钢筋配料要严格按照设计图纸，准确下料，确保钢筋的级别、规格、数量、直径、长度、准确无误，钢筋调直不得弯曲变形。 4、钢筋直螺纹连接加工及接头连接施工应符合《钢筋直螺纹连接操作规程》有关要求，钢筋连接丝头应选用专业正规厂家的产品，并应有相应的质量证明文件。 钢筋直螺纹接头加工操作人员必须经培训合格后方可上岗作业，并应按相关取样试验要求，试件合格后方可正式加工用于工程中。 5、受力钢筋接头位置 （1）接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （2）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内；当采用机械连接及焊接接头时，在接头处的35d 且不小于500mm区段内。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率详见下表： （3）梁底部钢筋的接长可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。且接头位置应避开梁端箍筋加密区。
6、基础底板及结构层梁、顶板均采用花岗岩块作钢筋保护层垫块，框柱、梁侧边采用钢筋保护层塑料卡作为钢筋保护层垫块。 7、基础、顶板钢筋绑扎交叉点全部用镀锌铁丝绑扎，不得有漏绑、脱扣现象。 8、框柱插筋数量、直径、位置、严格按设计图纸配筋要求施工。插筋伸进基础锚固长度为1.15L，插筋在基础顶面下100mm处和插筋下端设箍筋。 9、当基础梁及框架梁受力筋为两排、三排时，用螺纹Φ25的短钢筋（钢筋长为梁净宽）做为垫铁，按间隔1.5m垫在两层钢筋之间。 10、填充墙内构造柱主筋采用结构施工时预留插筋的方法，填充墙砌体拉结筋、填充墙钢筋、混凝土加强带及圈梁钢筋均采用植筋后做法施工。 11、墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图位置在墙下板内设置2Φ16的纵向加强筋，沿墙通长，两端伸入支座250mm。 12、温度筋设置原则，屋面板在未配筋表面布置钢筋，双向∮6·200。 13、竖向钢筋电渣压力焊： 钢筋工人首先将箍筋套入暗柱插筋上，然后按要求进行焊接，将要求焊接的钢筋接头处理平整，钢筋下料时采用气割。 搭好操作平台，电焊机到位。 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳； 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺 一、范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。 二、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件： 2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.8按要求搭好脚手架。 2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 三、操作工艺 1、绑柱子钢筋： 1.1工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
建筑工程钢筋绑扎施工工艺 一、适用范围 适用于建筑工程混凝土结构工程钢筋绑扎。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 三、施工准备 1、墙柱尺寸、位置线和标高线已检查完毕，梁板模板已完成并验收。 2、施工图纸、设计修改和工程核定单的内容已熟悉。 3、钢筋已按材料表加工完成并核对钢筋的规格、形状、尺寸和数量与料表无误。 4、上道工序已完成交接检。 5、绑扎丝已选定，工具如钢筋勾、夹钳、扳头、撬棍等已准备好。 6、各种规格的垫块、支撑架已备足。 7、墙柱内疏松的砼已凿净，钢筋上水泥浆、垃圾已清理干净。 四、施工工艺 1、墙柱钢筋绑扎 1.1、根据截面尺寸线校正钢筋位置。 1.2、绑扎搭接柱筋时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，四角的钢筋要在转角处，每边钢筋的间距要相等且不应小于50mm。
1.3、在柱的两对角主筋上分箍筋线，柱箍筋的弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形，铅丝头按入钢筋内。 1.4、下层柱筋露出楼面部分应用工具式柱筋固定位置，绑扎搭接时四角的钢筋要收进一根钢筋直径（以保证搭接后角筋在转角处的正确位置）。 1.5、垫层宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）为保证垫块固定牢固可将垫块中制成半圆形卡住柱筋。垫块应在每柱边不少于两行纵向间距800~1000mm，柱边长大于800 mm时，行间距不大于600mm。 1.6、露出楼面的柱筋浇砼前可用塑料管或塑料布包裹，防止水泥浆污染。 2、墙筋绑扎 2.1、根据截面尺寸线校正钢筋位置，先绑扎暗柱后绑扎墙，暗柱绑扎方式同柱。 2.2、竖筋绑扎搭接时在钢筋搭接处的两端面内50 mm处和中间用铁丝绑扎牢固，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接高度一致。 2.3、在墙的两端划水平筋位置，水平筋弯钩朝向砼内绑扎，搭接绑扎方法同竖筋，搭接处绑扎应平整。 2.4、绑扎连系梁（墙内暗梁）前先将墙吊垂直，用支撑固定再绑扎连系梁钢筋。墙拉勾应拉在钢筋交叉点上绑扎，且注意调头错开位置。 2.5、墙筋每个交叉点均应绑扎牢固，并将铅丝头按入钢筋内，垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处不大于100mm，其他部位钢筋按800~1000mm 间距设置。