框架结构的柱子绑扎工艺
框架结构的柱子绑扎工艺通常包括以下步骤：
1. 确定柱子位置：根据设计图纸或者施工要求，确定框架结构中柱子的具体位置。
2. 准备绑扎材料：通常使用钢筋或者钢丝作为绑扎材料，在开始绑扎工艺之前，需要准备好足够的绑扎材料。
3. 制作绑扎主网：在柱子的上端和下端，用绑扎材料制作主网，主网的作用是起到固定柱子位置和提供绑扎点的作用。
4. 绑扎柱子：将绑扎材料围绕柱子进行绑扎，通常是以交错的方式将绑扎材料绑扎在柱子上，确保绑扎牢固。
5. 绑扎骨架：根据设计要求或者施工方案，将绑扎材料绑扎在柱子的周围，形成骨架结构。
6. 检查和修整：完成绑扎工艺后，需要对绑扎部分进行检查和修整，确保绑扎骨架整体结构的稳定和牢固。
需要注意的是，框架结构的柱子绑扎工艺会根据具体的框架结构设计和施工要求
有所不同，上述步骤仅为一般化的描述，实际操作上可能会有些微的差异。为了确保绑扎工艺的质量和安全性，建议在进行绑扎工艺之前详细了解相关设计和施工要求，并在专业人士的指导下进行操作。
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施 工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放. 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时,应进行处理．绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净. 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求. 7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底. (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定 作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作 化学成分检验.钢筋应无老锈及油污. 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~２２＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要 满足使用要求. 4、垫块:用水泥砂浆制成５0mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2０~22﹟火烧 丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。 工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
框架柱、梁和板施工方案 1、框架结构钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎施工工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋 套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。 柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。 柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。 柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。 2、框架梁钢筋绑扎 施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎 先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。 画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。 箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加
建筑工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法 一、工艺流程 放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 二、施工要点 1、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。 2、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 3、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。 下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。 4、柱纵向钢筋接头位置 柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。 5、柱箍筋绑扎 严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。 在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。 6、箍筋加密区 柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。 7、附加钢筋 对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
现浇框架钢筋绑扎工程 一、适用范围及特点： 现浇框架结构一般由根底、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等全然构件组成。 其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。 二、施工预备： 〔一〕材料要求: :应有出厂质量证实和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。 :外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。 :采纳20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 :水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保卫层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。 (二)要紧机具设备: :除锈机、调直机、切断机、弯曲曲折折成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 :钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 三、施工操作工艺: 〔一〕根底钢筋绑扎 1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注重弯钩朝上，不倾向 一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。 2.根底四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向 主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注重相邻绑扎点的 铁丝扣要成“八〞字形(或左右扣绑扎)以免网片歪歪变形。 根底为双向弯曲曲折折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
根底连接用的插筋下端，用90º弯钩与根底钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。。 5.根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑足或混凝土撑足， 以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 (二)柱子钢筋绑扎: 1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出 搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板º成90º。 2.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表２ 注：(1)当I、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d 采纳； (2)当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采纳： (3)当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加； (4)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受力钢筋的搭接长度不 宜小于200mm。 〔5〕两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于 500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受 拉区不得超过25％受压区不得超过50％。
柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 定位卡具制作：柱钢筋绑扎前,根据柱主筋间距,制作钢筋卡具;卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋,限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后,可涂刷黄色油漆标示; 柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋,吊装绑扎柱筋; 柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋;绑扎成型后,在距楼面标高上20cm处安装定位卡具,并与主筋绑扎牢固; 套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工,当采用绑扎搭接连接时,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扣要向柱中心;如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度 竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接,Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑
扎搭接连接,<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接;绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定,框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧; 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线,第一根箍筋距离楼面一般为50mm 柱箍筋绑扎： 保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上,使用水泥砂浆垫块、塑料卡,间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确;柱筋绑扎后,不得攀爬;在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕,减少混凝土对主筋的污染,混凝土浇筑完成后,压光时将塑料薄膜清理干净,并将钢筋周边混凝土抹压密实; 3、质量要求： 钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计施工图纸及规范的规定,如有变更,需办理设计变更文件; 箍筋末端应弯成135°平直部分长度为10d; 层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱钢筋骨架不垂直; 钢筋的隐蔽验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范等相关要求; 柱筋定位卡加工尺寸必须严格按照柱主筋间距及柱主筋直径加工,
主体框架柱钢筋绑扎技术交底 一、概述 主体框架柱钢筋绑扎技术交底是建筑工程管理中关键的一环。钢筋作为建筑结构的核心材料，在工程施工中起到至关重要的作用。钢筋交底是指建筑工程过程中，工人按照设计图纸上的要求，将预先加工好的钢筋按要求进行排列并固定，以达到预期的质量标准，保证施工进度和安全。因此，主体框架柱钢筋的绑扎工作对于整个工程的质量和安全至关重要。 二、流程 1.首先，根据设计图纸中的要求和标准，准备所需要的钢 筋材料。 2.在柱体的模板安装完成以后，按照设计图纸要求的截面 形状、钢筋数量和钢筋规格等进行精确的测量。 3.根据测量结果，预先加工好的钢筋经过分类归置，按照 截面形状、数量、规格和长度等进行区分，以便节约时间和提高效率。 4.对钢筋进行处理，按照设计图纸的要求进行钢筋的弯折 和切割。 5.安装立筋：在柱体的四个角钢筋中，一根较为长的钢筋 称为立筋，其它较短的钢筋称为斜筋。先在每个角落装好立筋，并用细钢丝将立筋绑紧。
6.绑扎斜筋：在装好立筋后，开始逐步绑扎斜筋。每个角点的斜筋，按照相同的套数保存。为了确保斜筋能够固定好每个角点的钢筋，在斜筋的相交点处进行绑扎。制作尺寸大小相匹配的四肢钩，并在斜筋绑扎的同时与立筋绑在一起，进行拉伸和固定。每个斜筋结束时，将细钢丝进行联系并索取。 7.进行支箍的加工和绑扎。支箍的弯曲半径应当严格按照设计图纸上的要求进行，以保证目标设计结构尺寸精度。在加工完成支箍之后，以每根竖向筋的中心线为中心，保持支箍与钢筋间任何部位均匀分配，进行对应的绑扎。在这个过程中应当特别注意细节，进行质量把关。 8.最后完成主体框架柱钢筋的绑扎工作，在对齐、校正确认之后，严格按照设计图纸的要求进行焊接和接头处理。 三、细节及注意事项 1.钢筋绑扎工作必须经过专业授权与监督，施工人员应该确保严格按照设计规范进行工作。 2.钢筋加工之前建议进行检查，以确保其可用性和精度。 3.如果有必要，可以根据具体情况调整设计方案和流程，以达到更好的效果和节省时间。 4.钢筋绑扎的时候，不要进行过度打结或者拧断钢筋，以免损坏钢筋的质量和防止出现问题。 5.钢筋的竖向校正必须保证，否则将对钢筋的使用、强度和承重能力产生影响，带来危险。
劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法 劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法 一、前言 劲性结构型钢梁、柱节点框架柱箍筋绑扎应用勾筋板施工工法是一种常用的建筑结构施工方法。它通过使用劲性结构型钢梁、柱节点和框架柱箍筋绑扎以及勾筋板等施工技术，提高结构的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全和耐久性。 二、工法特点 该工法具有以下特点：1. 使用劲性结构型钢梁和柱节点：劲性结构型钢梁和柱节点具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载和力矩，提高结构的稳定性。2. 框架柱箍筋绑扎： 通过在框架柱的上部和下部设置箍筋，增加柱的承载能力，防止柱变形和破坏，提高结构的抗震性能。3. 勾筋板施工技术：勾筋板是一种连接梁和柱的重要构件，通过将勾筋板与劲性结构型钢梁和柱节点连接，形成完整的结构体系，提高结构的整体刚度和稳定性。 三、适应范围
该工法适用于高层建筑、大跨度建筑和重要工业设施等场所，特别是在地震频繁的地区和需要提高结构抗震性能的建筑中使用效果更佳。 四、工艺原理 该工法的施工工艺原理主要体现在以下方面：1. 施工工 法与实际工程之间的联系：通过结构分析和设计，确定劲性结构型钢梁和柱节点的位置和尺寸，使其与实际工程相适应。2. 采取的技术措施：采用钢结构制作技术、焊接技术和箍筋绑扎技术等，确保施工工法的准确性和可靠性。3. 理论依据和实 际应用：基于科学理论和实践经验，确保工法的科学性和可行性，使其能够应用于实际工程中。 五、施工工艺 施工工法包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：准备劲 性结构型钢梁、柱节点、箍筋和勾筋板等施工材料。2. 梁和 柱节点制作：根据设计图纸和规范要求，对劲性结构型钢梁和柱节点进行制作和预制。3. 管理架设：搭建施工架设，确保 施工过程的安全和顺利进行。4. 钢梁安装：将劲性结构型钢 梁按照设计要求和施工顺序进行安装和连接。5. 柱箍筋绑扎：在框架柱的上部和下部设置一定数量和规格的箍筋，通过绑扎工艺进行固定和连接。6. 勾筋板安装：将勾筋板与劲性结构 型钢梁和柱节点连接起来，形成结构体系。7. 钢柱与地脚连接：钢柱与地脚的连接是施工中重要的步骤，通过焊接和螺栓连接确保连接牢固和稳定。8. 质量检验：进行结构件的质量 检验和验收，确保结构的质量符合设计要求。
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺 一、范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程。 二、施工准备1、材料及主要机具： 1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 1.3铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20〜 22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件： 2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2. 2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2. 3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2. 4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2. 6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸 要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2. 7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2. 8按要求搭好脚手架。 2. 9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 三、操作工艺1、绑柱子钢筋： 1.1工艺流程： 套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线f绑箍筋 1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45° ,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 L3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距线。
框架结构钢筋绑扎施工工艺 1目的 为提高操作人员的技术水平和安全意识，使施工活动做到规范化、标准化、科学化管理，保证钢筋绑扎质量。适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程施工指导。 2 依据 2.1 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3 施工特点： 钢筋具有良好的锚固性能、焊接性能及塑性延性指标，在钢筋混凝土结构中可根据需要加工成形，并在现场人工绑扎，钢筋工的技术水平和绑扎质量的好坏至关重要。 4 施工工艺流程 梁柱：套箍筋→搭接绑扎纵向受力钢筋→划箍筋间距→绑箍筋 5 施工工艺及技术措施 5.1 成型钢筋：必须符合配料单的品种、规格、尺寸、形状、数量，并应有原材料出厂合格证及力学复验单。 5.2 钢筋绑扎采用20#—22#铁丝。 5.3 垫块：应采用水泥砂浆预制垫块，垫块平面尺寸：30㎜或50mm见方，厚 度等保护层厚度。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋铁丝。 5.4 双层钢筋应加设撑脚或拉接筋。 5.5 钢筋绑扎接头应布置在受力较小处，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎 接头应互错开，在搭接长度范围内应用铁丝绑扎三点。 5.6 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有的形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 5.7 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 5.8 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 5.9 浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇
筑完成后立即修整插筋位置，防止柱筋、墙筋位移。 5.10 混凝土浇筑前应对钢筋表面的油渍、铁锈和漆污进行清除。 5.11 绑柱子钢筋 5.11.1 柱筋绑扎前，应找正柱子位置，并搭设脚手架固定和支撑柱筋。 5.11.2 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎点不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 5.11.3绑扎接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内不得有重复的接头。 5.11.4 柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般约为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 5.11.5 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。5.11.6 柱箍筋绑扎： A）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下直接采用缠扣绑扎。 B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花交错绑扎。 C）箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上。 D）有抗震要求的地区，柱箍筋端部应弯成135度，平直长度不小于10d （d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 E）柱上、下两端箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 F）钢筋搭接段及梁柱核心区箍筋应加密。 5.12 剪力墙钢筋绑扎。 5.12.1先立2-4根竖筋，与下层伸出的错接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画子分档标志，接着绑其竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面应符合设计要求。 5.12.2 竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑3根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺及技术要求 1、范围 工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2、施工准备 2.1、材料及主要机具： 2.1.1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格 证。 2.1.3、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要 满足使用要求。 2.1.4、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子 等。 2.2、作业条件： 2.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置， 按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8、按要求搭好脚手架。 2.2.9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3、操作工艺
1.1.1 现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 1范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋→ 搭接绑扎竖向受力筋→ 画箍筋间距线→ 绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
框架结构钢筋绑扎施工工艺 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10 混凝土强度等级