柱钢筋安装施工工艺流程
柱钢筋安装施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 工艺准备：弹柱边线，这样便于控制柱位置。楼板砼平台面须弹柱边线或控制线。现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。
2. 柱头清理：清理柱头，使其干净。剔凿柱混凝土表面浮浆。
3. 校正预留搭接筋：对预留的搭接筋进行校正。
4. 套柱箍筋：按照图纸要求，进行套柱箍筋的操作。
5. 柱竖向钢筋接长：根据设计要求，进行柱竖向钢筋的接长工作，连接方式通常有搭接、焊接和机械连接等。
6. 画箍筋位置：在完成竖向钢筋接长后，需要在柱子上画出箍筋的位置。
7. 绑扎箍筋：按照之前画好的箍筋位置，进行箍筋的绑扎工作。
8. 安装保护层：为防止钢筋受到氧化和腐蚀，需要安装保护层。
9. 隐蔽验收：完成所有施工步骤后，需要进行隐蔽验收，以确保施工质量符合要求。
需要注意的是，这个流程可能会因为具体的项目需求和设计要求而有所不同，所以在实际操作中还需要根据实际情况进行调整。
梁板柱钢筋绑扎施工工艺 一、施工准备 1、材料与主要机具。 （1）钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂体格证。 （3）铁丝可采用20－22＃铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 （4）垫块：用水泥砂浆制成50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋22＃烧线，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件 （1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工图中指定的位置按规格使用部位，编号分别加垫木，堆放。 （2）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4）做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度如符合要求时应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。 （6）根据标高检查下层伸出搭接筋处砼表面标高，柱顶是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。 （7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架。 （9）根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。 二、操作工艺 1、柱子绑筋 （1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法 一、柱钢筋绑扎 1、作业条件 轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 2、绑扎顺序 钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。 3、施工要点 (1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。 (2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。 (3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。 (4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 (5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。 (6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。 (7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。 (9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。 二、墙体钢筋绑扎 1、作业条件 同柱筋。
2、施工要点 （1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。 （2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。 （3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。 （4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。 （5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 （6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注混凝土面上50mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 （7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 三、梁钢筋绑扎 1、绑扎顺序 支梁底模→绑梁筋→支梁侧模、支板底模→板下钢筋→（水电预留线管）→板上钢筋。 2、施工要点 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
柱钢筋施工工艺 一、引言 柱钢筋施工工艺是建筑工程中非常重要的一部分，它直接关系到柱子的强度和稳定性。本文将介绍柱钢筋施工的步骤和注意事项，以帮助读者更好地理解和掌握这一工艺。 二、柱钢筋施工步骤 1. 柱模板的安装 在进行柱钢筋施工之前，首先需要搭建柱模板。模板的安装要符合设计要求，保证柱子的几何尺寸和形状。安装模板时要注意固定牢固，避免在施工过程中出现移位或倾斜。 2. 钢筋的预处理 在施工前，钢筋需要进行预处理。首先要检查钢筋的质量和尺寸是否符合要求，有无损坏或锈蚀。然后根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲处理，以适应柱子的形状和受力要求。 3. 钢筋的安装 钢筋的安装是柱钢筋施工的关键步骤。在安装钢筋之前，要先清理柱模板内的灰尘和杂物，以保证钢筋的贴合度。然后按照设计要求，在模板内逐层逐段地安放钢筋，注意钢筋之间的间距和连接方式。 4. 钢筋的固定
钢筋安装完毕后，需要进行固定，以保证钢筋的位置和间距不变。常用的固定方法有焊接、穿线和绑扎。焊接是将钢筋焊接在柱模板上，穿线是利用钢丝穿过钢筋并绑扎在模板上，绑扎是使用铁丝将钢筋绑扎在模板上。 5. 混凝土的浇筑 柱钢筋固定完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。在浇筑前，要先检查模板和钢筋是否牢固，混凝土是否符合设计配合比。然后按照施工工艺，将混凝土从柱顶或柱侧均匀地倒入模板内，同时要避免过度振捣，以免引起钢筋的移位或空隙。 6. 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，需要进行养护以保证柱子的强度和稳定性。养护时间一般为28天，期间要保持柱体湿润，避免干燥和温度过高。 三、柱钢筋施工注意事项 1. 施工现场要保持整洁，避免杂物和水泥渣的堆积，以免影响施工质量。 2. 在安装钢筋时要注意钢筋的质量和尺寸，不得使用锈蚀或损坏的钢筋。 3. 钢筋的连接要牢固可靠，避免在浇筑混凝土时出现断裂或错位。 4. 混凝土的配合比要按照设计要求进行，避免水灰比过高或过低。 5. 混凝土的浇筑要均匀，避免出现空隙或过度振捣。
一、柱钢筋施工工艺标准 （一）柱钢筋施工工艺 （1）施工准备 ①材料准备 A.钢筋：有出厂合格证，力学性能复试合格。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。 B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。 ②主要机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。 （2）技术准备 ①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。 ②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队
钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。 ③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 ④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。 ⑤先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。 （3）作业条件 ①楼层放线位置检查已完毕，独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。 ②钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净。 ③钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净。 ④位移钢筋采用1：6煨弯已调直。 （4）柱钢筋绑扎 ①在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，按料单箍筋数量将箍筋向下套入柱主筋上，箍筋的接头（即弯钩叠合处）要求沿柱子竖向交错布置；绑扎柱箍筋时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋由上而下进行绑
钢筋混凝土柱施工工艺规程 一、前期准备 1.1 柱基础的准备 在柱基础施工前，必须先完成地基的处理和灌浆。地基处理包括清理、压实和找平。灌浆主要是为了填充基础底部空洞和提高基础强度。然 后在灌浆的基础上做好模板和支撑。 1.2 材料准备 钢筋混凝土柱的主要材料包括水泥、沙子、石子、钢筋、木模板等。 在施工前，必须对这些材料进行检查、验收和储存，以确保材料质量 符合要求。 1.3 工具准备 钢筋混凝土柱施工需要使用一些专用工具，如电锤、电钻、钢筋剪刀、砂轮机等。在施工前，必须检查这些工具的性能和安全性能，以确保 施工的顺利进行。
二、模板安装 2.1 模板的制作 钢筋混凝土柱的模板一般采用木质模板。在制作模板前，必须按照设 计要求制定模板尺寸和结构。制作模板时，必须保证模板的平整度和 垂直度，以确保施工的准确性和美观度。 2.2 模板的安装 模板的安装必须按照设计要求进行。在安装模板前，必须检查模板的 平整度和垂直度，以确保模板的稳定性和准确性。在模板安装完成后，必须进行验收，确保模板的平整度和垂直度达到设计要求。 三、钢筋绑扎 3.1 钢筋的处理 钢筋混凝土柱的钢筋需要经过处理，包括剪切、弯曲、焊接等。在处 理钢筋时，必须按照设计要求进行，保证钢筋的质量和准确性。 3.2 钢筋的绑扎
钢筋绑扎是钢筋混凝土柱施工的重要环节。在绑扎钢筋前，必须按照设计要求进行钢筋的布置和数量的确定。绑扎钢筋时，必须按照设计要求进行，保证钢筋的间距、垂直度和平行度达到设计要求，且钢筋之间不能有交叉。 四、混凝土浇筑 4.1 混凝土材料的配制 混凝土的配制必须按照设计要求进行，包括水泥、沙子、石子和水的比例和用量。在配制混凝土时，必须按照设计要求进行测量和混合，保证混凝土的均匀性和质量。 4.2 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑必须按照设计要求进行。在浇筑前，必须检查模板和钢筋的位置和数量是否符合设计要求。在浇筑过程中，必须保证混凝土的均匀性、密实性和质量。 五、养护 5.1 模板拆除
柱、梁、楼梯钢筋施工方案 (一)钢筋的制作 梁、板、墙、柱的钢筋在现场制作加工后，由塔吊进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10～15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 (二)柱钢筋 柱子钢筋工艺流程： 套柱箍筋→竖向受力筋电弧焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的
钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 (三)梁板钢筋 梁钢筋绑扎工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋（直螺纹连接）及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。 应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。 (四)楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，
构造柱施工工艺 构造柱是指在建筑物中，用来承受楼板或屋顶荷载，并将荷载传递到地基的结构元件。 一、施工准备： 在进行构造柱施工之前，需要进行以下准备工作： 1．根据设计文件和图纸，编制构造柱施工方案和进度计划。 2．采购所需的钢筋、模板、混凝土等材料，并进行验收和储存。 3．指定施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。 二、基础施工： 进行构造柱的基础施工，确保基础承载力和稳定性： 1．根据设计要求，在地基上进行开挖，清除杂物和土壤，并进行压实处理。 2．在地基上铺设防渗透和防腐层，以增加基础的耐久性。 3．按照设计要求，施工基础底板和基础柱台，确保基础水平和垂直度。 三、钢筋加工和安装： 加工和安装构造柱的钢筋，提供强度和稳定性支撑： 1．根据设计要求，将钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
2．按照构造柱图纸，将加工好的钢筋按照规定位置和间距安装在模板内。 3．通过钢筋连接件或绑扎钢丝，将钢筋固定在模板上，并保持正确的位置和间距。 四、模板搭设： 搭设构造柱的模板，为混凝土浇筑提供围护和形状支撑： 1．根据构造柱尺寸和形状，制作适当的木质或金属模板。 2．将模板安装在钢筋上，并采取支撑和调整措施，确保模板的稳定性和垂直度。 3．在模板内设置伸缩缝或挡板，以防止混凝土漏出或失真。 五、混凝土浇筑： 进行构造柱的混凝土浇筑，为柱提供强度和稳定性： 1．按照混凝土配合比，将预先调配好的混凝土运输至施工现场。 2．采用振捣机或手动振捣棒，对混凝土进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。 3．控制浇筑过程中的混凝土高度和速度，确保混凝土填充到模板内，并避免空洞和渗漏。
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及 方法介绍 一、基础钢筋绑扎 1、工艺流程 绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收 2、承台钢筋绑扎 绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。 3、基础梁钢筋绑扎 3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑 扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。 3.2基础梁多方向钢筋交错的，预先罗列基础梁绑扎先后挨 次，以免面钢筋超高。 3.3地下室基础梁板受力状况不同于楼层框架,基础梁梁底为 受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。 3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固 定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见暗示图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交叉绑扎，箍筋弯钩为135度。 3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边 开头算梁的锚固长度。 3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主 筋庇护层的厚度。 3.8基础梁接头位置互相错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。 3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。 4、绑基础底板钢筋 4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水庇护层 上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。 4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。点这免费下载施 工技术资料按照受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4.3 钢筋绑扎时，逼近外围两行的相交点每点都绑扎，中间 部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋务必将钢筋交错点所有绑扎。采用一面顺扣要交叉变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。
4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。 ②.型钢梁翼缘上钢筋孔深化设计
主体结构工程施工工艺 一、主体施工流程 1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工
二、钢筋工程施工方案 1.柱钢筋绑扎施工： 1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。 1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。 1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。 1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。 1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。 1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。 1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。 1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。 1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
钢筋工程施工流程 （2）柱筋绑扎流程 （3）墙筋绑扎流程 （4）梁筋绑扎流程 （5）板筋绑扎流程 3.钢筋加工要点 （1）钢筋进场验收及取样试验 钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四；钢筋进场后应按批进行取样试验，每批由同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。
（2）钢筋放样及加工 1）BIM钢筋放样 本工程将引进BIM钢筋放样技术，通过集团公司和分公司的强大技术支持，建立一道长效的BIM钢筋放样机制，针对地下室结构复杂的钢筋节点，通过三维的方式展示节点，直接清晰的对施工班组进行技术交底，辅助钢筋下料。 2）钢筋下料 所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12G901）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术部，由项目钢筋翻样统一对钢筋放样单进行审核，审核无误并签字后方可进行钢筋加工。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3）钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂碗切割机对钢筋进行切断。切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 钢筋切断时核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 4）钢筋的成型 将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。 （3）钢筋直螺纹施工 钢筋直径＞22时，采用机械连接。 1）钢筋直螺纹加工 钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。 2）直螺纹钢筋连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连套筒套的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 3）直螺纹接头质量标准 a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 b、连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 c、接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。
墩柱钢筋施工工艺流程 1. 准备工作 在进行墩柱钢筋施工前，需要进行一系列的准备工作： 1.设计图纸：根据建筑设计要求，制定墩柱的设计图纸，并标明钢筋的类型、 规格和布置要求。 2.材料采购：根据设计图纸，确定所需的钢筋种类、规格和数量，并向供应商 采购。 3.施工方案：制定墩柱钢筋施工方案，包括具体的施工步骤、时间安排和质量 要求。 4.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程 和安全操作规范。 5.施工现场准备：清理施工现场，确保无杂物、平整干净，并搭建必要的脚手 架和安全防护设施。 2. 钢筋加工 在进行墩柱钢筋施工前，需要对钢筋进行一系列的加工处理： 1.钢筋验收：对采购回来的钢筋进行验收，检查其外观质量、尺寸偏差和拉伸 强度等指标，确保符合设计要求。 2.钢筋切割：根据设计图纸的要求，使用电焊机或剪切机对钢筋进行切割，使 其符合墩柱的尺寸要求。 3.钢筋弯曲：根据设计图纸的要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲处理，以 适应墩柱的曲线形状。 4.钢筋连接：对需要连接的钢筋进行焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。 3. 钢筋安装 在完成钢筋加工后，可以开始进行墩柱钢筋的安装工作： 1.安装模板：根据设计图纸和施工方案，在墩柱位置上搭建木质或金属模板， 用于固定和定位钢筋。 2.定位支撑：在模板内部设置支撑物，用于固定和定位钢筋，在施工过程中防 止钢筋移动或变形。
3.填充混凝土：在模板内部倒入预制好的混凝土，并使用振动棒进行振捣，以 排除空隙和气泡。 4.钢筋安装：根据设计图纸和施工方案，在混凝土中按照要求的布置方式，将 预先加工好的钢筋安装到墩柱位置。 5.钢筋间距检查：在安装过程中，使用测量工具对钢筋的间距进行检查，确保 符合设计要求，并进行必要的调整。 6.固定钢筋：使用铁丝或扣件将钢筋固定在模板上，以防止其在浇筑混凝土时 移动或变形。 7.钢筋连接：对需要连接的钢筋进行焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。 8.制作钢筋绑扎构件：根据需要，制作钢筋绑扎构件，用于将钢筋进行绑扎和 固定。 4. 施工质量控制 在墩柱钢筋施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求：1.施工记录：对每一步施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、使用材 料等信息。 2.质量检查：对墩柱钢筋的安装质量进行检查，包括钢筋的位置、间距、连接 和固定等。 3.强度测试：在施工完成后，对墩柱进行强度测试，以确保其承载能力符合设 计要求。 4.质量整改：对发现的质量问题进行整改，如钢筋位置调整、连接修复或重新 安装等。 5. 完工验收 在墩柱钢筋施工完成后，需要进行完工验收，以确保施工质量符合要求： 1.完工检查：对墩柱钢筋施工的各项指标进行检查，包括钢筋位置、间距、连 接和固定等。 2.质量评估：根据完工检查结果，评估墩柱钢筋施工的质量，并与设计要求进 行比对。 3.完工报告：根据完工检查和质量评估结果，编写完工报告，记录墩柱钢筋施 工的情况和质量评价。
1、在钢筋混凝上箱形基础上生根。柱内型钢均为工字形，工程劲性混凝土柱特点： （1）柱内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便。 （2）柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。 （3）劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。 （4）柱截面形式多变，模板设计、施工困难。 （5）柱肉型钢第一节生根须牢固，质量要求高。 （6）柱内型钢间的连接质量要求高。 2、劲性混凝土柱施工顺序 3、柱内型钢材料加工 由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，总重量大，超过塔吊吊装负荷，一次施工无法实现。为便于施工、吊装和运输，劲性混凝土柱内的型钢，根据塔吊与劲性柱的位置关系，算出吊重进行分节加工，每节长度3.5～5.7不等，越靠近塔吊位置的柱型钢长度越长。分节后的型钢重量在1.6～2.34t，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用 4、劲性混凝土柱内型钢安装 4.1第一节往内型钢的安装与固定 根据设计要求，柱下端距基础底在面30nun，柱安装就位后灌筑相当于C30混凝土强度的无收缩砂浆人（AB－3型环氧聚合物砂浆）。 双螺母拧紧 相当于Ｃ30混凝 土强度的无收缩 砂浆填实 安装节点大样图
为确保劲性混凝土柱和柱内型钢立立准确，并保证型钢生根牢固，在型下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的篮螺栓调整型钢的垂直度，最后湛无收缩砂浆。操作工艺如下。 （1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过大±1mm），预埋固定型钢的螺栓。 （2）按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周一个角垫起约30 mm。（3）吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头挂在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。 （4）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。 （5）在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢的上口用G-70钢模板在两侧夹紧，中间穿对拉螺栓不断拧紧，以校正两型钢的位置，另采用钢管夹紧两型钢，效果良好。 两型钢位置校正图 （6）通过结构50 cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。 （7）用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性往底部准筑环氧聚合物无收缩砂浆。 （8）型钢底部灌浆：YJ－快干型封闭胶和AB—3型环氧聚合物砂浆的凝结速度快，为防止浪费并保证连续施工，事先根据现场实际缝隙大小和数量进行精确计算，以1根劲性柱的用量作为一次配制量。 底部灌浆前，应严格确保将空隙表面的灰尘、油污、杂物清理干净，用YJ －快干型封闭胶，沿缝隙四边涂刮，在四边均匀留出4个灌筑口并粘注浆嘴（由矿泉水瓶嘴制作），2h后灌浆。YJ－快干型封闭胶由桶装灰色甲组分和黄色管装乙组分构成，按甲：乙＝100：（2～4）的比例在小铁板上混合拌匀，立即封缝、粘灌浆嘴。 用大矿泉水瓶盛装配制好的砂浆，由灌浆嘴注入，应准确把握灌注速度以保证胶料饱满，树脂注入速度降低至基本不再进胶为止。 拆除灌浆嘴并用树脂砂浆封死，待树脂固化后清理表面的封闭胶。AB－3型环氧聚合物砂浆初凝时间为1h，养护时间为4d。 4.2 第二节以上型钢的安装与固定 (1)用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为lm高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，通大风和寒冷天则在护身栏杆外侧目挡塑料布。 （2）用塔吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与
墩柱钢筋施工工艺流程 为了确保建筑物的牢固和稳定性，钢筋的施工是建筑工程中必不可少的一部分。墩柱是建筑物的重要支撑结构，其中的钢筋施工工艺流程需要经过多个步骤。本文将详细描述墩柱钢筋施工的步骤和流程，确保流程清晰且实用。 步骤一：准备工作 在开始墩柱钢筋施工之前，需要进行一些准备工作。 1.材料准备：根据设计图纸和施工计划，准备好所需的钢筋、脚手架、模板等 施工材料和设备。 2.工具准备：准备好施工所需的各种工具，包括钢筋切割机、电焊机、卷尺、 铁锤等。 3.工地清理：清理墩柱施工现场，确保没有杂物和障碍物。 4.安全措施：确认现场的安全措施，如设置警示标识、挂起安全网等。确保施 工人员的安全。 步骤二：定位和布置 在准备工作完成后，需要对墩柱进行定位和布置。 1.根据设计图纸和施工图纸，确定墩柱的位置和尺寸。 2.在地面上进行标记，标示出墩柱的中心线和外轮廓。 3.根据标记线，搭建脚手架和支撑架，用于固定和支撑墩柱的模板。 步骤三：安装模板 模板的安装是墩柱钢筋施工的重要步骤，它起到定位和固定钢筋的作用。模板安装的具体步骤如下： 1.建立模板支架：根据设计要求，搭建模板支架，确保支架稳固牢固。 2.安装模板板件：将模板板件按照设计要求安装到模板支架上，确保板件之间 的连接牢固。 3.调整模板位置：使用水平仪和垂直仪等工具，调整模板的水平度和垂直度。 4.固定模板：使用螺栓、钢丝和钢板等固定模板，使其在施工过程中不会移动 或变形。
步骤四：安装钢筋 安装钢筋是墩柱钢筋施工的关键步骤，它决定了墩柱的承重能力和稳定性。 1.切割钢筋：根据设计要求和图纸，使用钢筋切割机将钢筋按照需要的长度切 割。 2.弯制钢筋：根据设计要求和图纸，使用钢筋弯曲机将钢筋弯制成所需的形状。 3.安装立筋和箍筋：根据设计要求，首先安装立筋，然后安装箍筋。使用铁丝 或焊接将箍筋与立筋连接起来。 4.固定钢筋：使用钢筋绑扎工具或焊接将钢筋固定在模板上，确保钢筋的位置 和布置符合设计要求。 5.检查和修正：对安装好的钢筋进行检查，确保其位置和布置符合设计要求。 如有需要，进行必要的调整和修正。 步骤五：混凝土浇筑 在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑，以形成墩柱的结构。 1.砼配制：按照设计要求，准备好所需的砼材料，并进行配制。 2.就位浇筑：将准备好的砼材料输送到墩柱模板的就位位置。 3.振捣和充实：使用振动棒等工具，在浇筑过程中进行振捣和充实，使混凝土 充分填充模板中的空隙。 4.平整表面：使用抹光工具，在混凝土表面进行平整处理。 步骤六：养护 混凝土浇筑完成后，需要对墩柱进行养护，以确保其强度和稳定。 1.覆盖保护：在墩柱上覆盖保护层，使用塑料薄膜或湿布等材料。防止混凝土 过早干燥和开裂。 2.环境控制：控制墩柱周围的环境温度和湿度，以促进混凝土的正常硬化和强 度发展。 3.养护期限：根据设计要求，确定墩柱的养护期限。在此期间，需要对墩柱进 行定期检查和养护处理。 以上就是墩柱钢筋施工工艺流程的详细步骤和流程。在实际施工中，需要严格按照这些步骤进行操作，以确保墩柱的质量和安全性。同时，施工人员还需注意施工现场的安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
钢筋砼结构工程施工方案 （一）钢筋工程 本工程钢筋加工选择场内制作。 1、工艺流程 （1）钢筋加工工艺流程 配料--钢筋除锈—调直—切断—弯曲成型 （2）柱钢筋安装工艺流程 柱筋安装—安放垫块—敷设专业管线—检查验收—转入下道工序。 （3）梁板钢筋安装工艺流程 先主梁后次梁—板底筋—水电管预埋、预留孔—负弯矩筋—安放垫块、马凳 2、施工方法 （1）钢筋加工 a.所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径≥Φ16采用对焊，柱筋直径≥Φ16采用电渣压力焊，其他采用绑扎搭接，I级圆钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，I级钢筋采用180度弯钩，平直长度为10d且不小于50mm，II、Ⅲ级钢筋采用90度弯钩，其长度见设计和规范要求。 b.根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的有焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。在制作过程中应
按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。 （2）柱 a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。 b.箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互呈八字形绑扎。 c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 d.安装顺序： ①根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。 ②使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高水准点，画好柱筋的位置。 ③套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。 ④每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。 e.防止柱筋移位的措施
墩柱钢筋施工工艺流程的新解析 1. 引言 墩柱钢筋施工工艺流程是建筑工程中重要的一环。它不仅直接关系到墩柱的安全性和稳定性，还与工程进度和质量紧密相关。本文将对墩柱钢筋施工工艺流程进行新的解析和探讨，旨在为相关从业人员提供有价值的参考和建议。 2. 墩柱钢筋施工工艺流程概述 墩柱钢筋施工工艺流程通常包括以下几个关键步骤：墩柱预埋件安装、钢筋加工和固定、钢筋连接和焊接以及混凝土浇筑等。这些步骤的每一个环节都至关重要，任何一个环节出现问题都可能导致墩柱的质量不达标，甚至存在安全隐患。 3. 墩柱预埋件安装 在施工过程中，墩柱预埋件安装是首要环节。预埋件的安装位置、间距和角度都需要根据设计要求进行精确测量和布置。在安装过程中还需要注意预埋件的垂直度和水平度，确保其与墩柱的初始位置和方向保持一致。 4. 钢筋加工和固定 钢筋加工和固定是墩柱施工的核心环节。根据设计要求，钢筋需要
按照一定的尺寸和布置规则进行剪切、弯曲和焊接等加工工艺。在固 定钢筋时要确保其与墩柱的粘结性和稳定性，常用的方式有搭接和焊接。 5. 钢筋连接和焊接 钢筋连接和焊接是确保墩柱整体性能和稳定性的重要环节。连接件 的选用和焊接工艺的合理性直接影响到墩柱的抗剪、抗弯和承载能力。在连接和焊接过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作， 保证连接件的质量和焊缝的牢固性。 6. 混凝土浇筑 混凝土浇筑是墩柱最后一个环节，也是整个工艺流程的关键步骤之一。在浇筑过程中，需要确保混凝土的配合比例、浇筑方式和浇筑速 度等符合设计要求。在浇注结束后需要及时进行浇水养护以提高混凝 土的强度和耐久性。 7. 对墩柱钢筋施工工艺流程的新解析 在传统的墩柱钢筋施工工艺流程中，往往忽视了墩柱与地基的连接 问题，导致墩柱在地震等外力作用下容易发生位移。新的解析在于强 调墩柱与地基的加固和连接，采用更科学合理的施工工艺。 8. 观点和理解 从我个人的观点和理解来看，墩柱钢筋施工工艺流程的新解析应重
钢筋安装施工工艺流程 一、材料要求 后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。 二、主要机具 塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 三、作业条件： 1、在放水保护层上弹好基础梁及墙柱位置线，底板钢筋直径d≥22时，钢筋连接采用二级剥肋直螺纹套筒连接，其余d<22时，钢筋连接采用搭接；墙柱钢筋d≥14时采用二级剥肋直螺纹套筒连接；其余d<14时，钢筋连接采用搭接. 2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。 四、操作工艺 1、基础底板钢筋安装工艺流程： 画钢筋位置线→绑东西方向基础梁→绑南北方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿东西方向上铁→穿南北方向上铁→插墙筋及柱筋。 2、墙柱钢筋安装工艺流程： 绑扎柱子箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋 3、梁板钢筋安装工艺流程： 梁（板）支撑架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁 五、质量标准 1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。 4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、漏扣现象。 5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。
6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。 7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。 8、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。 9、钢筋绑扎的允许偏差见下表： 项次项目 允许 偏差 （mm） 检验方法 1 受力 钢筋 间距±10 尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±5 保 护层厚 度 基 础 ±5钢尺检查 柱 、梁 ±3钢尺检查 板 、墙 ±3钢尺检查 2绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大指3钢筋弯起点位置±15钢尺检查