真空高温烧结炉
说明书
目录
1 前言 (3)
2 设备的工作原理 (3)
3 技术指标 (3)
4 设备构成 (4)
4.1炉体总成 (4)
4.2保温套 (4)
4.3感应圈总成 (5)
4.4集电装置 (5)
4.5真空系统 (5)
4.6水冷系统 (5)
4.7电控系统 (5)
4.8辅助系统...................................................................................................... 错误！未定义书签。
5 安装调试 (6)
6 使用操作 (6)
6.1真空操作 (6)
6.2加热升温操作 (6)
6.3水路系统操作 (7)
6.4充气系统操作 (7)
6.5破真空操作 (7)
6.6炉盖升降操作 (7)
7注意事项 (7)
8设备的保养 (8)
1 前言
在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项，熟悉设备的性能、功能及使用要求
高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备，能够满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。
设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。
2 设备的工作原理
本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。
3 技术指标
极限真空度：6.6×10-4 Pa；
系统漏率：停泵关机后残余气体压力≤0.66Pa/h；
工作区尺寸：立式加热区?280×450mm（H）
均温区尺寸：? 180×220mm（H）
工作区温度：最高加热温度2200℃；
工作区加热温度速率范围：≤35℃/Min；
4 设备构成
设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。
4.1炉体总成
炉体采用圆形上开盖结构，炉体材质采用内、外层不锈钢（304）结构。炉盖上设有视察；炉体侧面设有真空管道、充气阀、排气阀、进电法兰等接口，炉体底部留有安装等用的法兰接口。
测温采用钨铼热偶作为测温热偶，热偶通过气缸推进，温度低于1000℃时采用钨铼测温，高于1000℃气缸退出，红外测温显示温度。
4.2石墨发热体
保温套侧面由三层石墨碳毡围成筒形，碳毡外有2层硅酸铝纤维毡，外面有不锈钢壳组成。底面由多层石墨碳毡，碳毡上面用石墨板做支撑组成，整体放在炉腔内能完成保温功能。
4.3石墨发热体
石墨发热体放在保温层内，它是右12根石墨棒通过上下石墨圈组合而成，石墨棒下端通过三根石墨电极引入三相电。通过低电压大电流使石墨发热。
4.4集电装置
集电装置由法兰板、进电铜管、铜排及附属零部件组成，其作用主要满足将变压器与石墨发热体连接在一起完成电和水的供给。4.5真空系统
真空系统由KT-400扩散泵、2X-70旋片泵和相应的真空阀门、管道组成。主要满足炉腔所需的真空度要求。且管路各段设置必要的检漏接口。
4.6水冷系统
水冷系统由水排、各分水路、阀门、压力表等组成。
4.7电控系统
控制方式：具备自动和手动控制功能。自动控温仪表，可设定多条升降温曲线。采用日本岛电公司 FP93 温控器进行程序加热控温，可编写12组工艺曲线，每级工艺曲线包括 20段工序；采用进口红外测温仪进行测温和钨铼热偶测温。
5 安装调试
5.1安装调试前先按设备的总图、地基图、水电气系统图正确恢复安装。
5.2连接好内部和外部供给的水、电、气。
5.3进一步核对确认各个部位的连接关系及正确性。
5.4设备使用前各个控制开关均处在关闭或指定的位置，启动供水供电供气系统，保证设备的水电气供给。
6 使用操作
设备此时满足安装调试后的待工作条件。
6.1真空操作
先关闭放气、充气阀、盖上炉盖、关闭所有的真空阀门，启动机械泵并开启对应的阀门，对炉体进行抽真空，当真空度达到小于等于10Pa时开启扩散泵，直至炉腔内真空度满足要求为止。
6.2加热升温操作
中频电源通电前检查水路是否正常，先将电源功率调节旋钮旋至最小，做合主控开关、启动控制电源等准备工作，按启动电源按钮启动电源，通过调节功率调节旋钮改变输出功率的大小来控制炉内温度
满足手动升温要求；另外将电源控制打到自动控制工位，通过温控表的PID调节实现自动控温的目的。
6.3水路系统操作
水路系统由设备的循环水系统与用户的循环水系统对接组成完整的水路循环系统，其操作是非经常性的，在设备正常工作条件下无需对其进行操作。
6.4充气系统操作
按照具体工艺要求控制执行。
6.5破真空操作
在关闭真空阀门且炉腔需破真空的条件下，打开放气阀对炉腔放气至炉内外大气压力平衡。
6.6炉盖升降操作
在炉腔内破真空且炉内外压力平衡的条件下，启动炉盖升降按钮实现炉盖升降。
7注意事项
7.1为保证设备正常运行，工作中决不允许循环水中断。
7.2在设备出现真空度急剧降低等各种异常现象时，按要求进行停机
检修和排除故障。
7.3设备运行过程中不可靠近和触摸带电部位，以防触电。
7.4长时间停炉不工作，真空室内要保持真空状态。
7.5用户循环水量不低于设备的总用水量。
7.6真空压力表压力达到最低时开启真空计。
7.7确保通入炉内的气体在安全纯度的比例范围内。
8设备的保养
8.1设备安装场地要通风良好，无腐蚀性气体。
8.2设备的各种配套的电器元件按各自的说明书进行维护和保养。8.3每月要进行定期的常规检修和保养，半年或一年对设备进行必要的大修。
8.4要经常检查设备有无异常情况，保证设备的良好运行。
8.5保证润滑部位润滑良好。
真空热压烧结炉简介 前言：对于金属、陶瓷及一些难熔金属中间化合物粉末的烧结，一般常采用两种烧结方式即无压烧结和有压烧结。而目前的有压烧结主要常采用三种方式，热等静压烧结、热压烧结及气压烧结。随着新材料的不断开发及市场化，上述三种有压烧结方式正在被愈来愈多的采用。热等静压烧结及气压烧结设备由于自身及生产成本较为昂贵，不太适合众多生产厂家特别是一些科研单位的需求，因而研制并生产真空热压烧结炉有着其现实意义。现在的研究及生产实践证明，热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性流动和扩散与蠕变，当以塑性和粘性流动成为主导致密机制时，粉末体得以快速致密化，并得到可控的显微结构。热压法的优势在于设备投资小、虽然压力较等静压低一个数量级、但由于热压机内承压材料可以变细，从而限制了纵向热流，改善了工件温度场的均匀性、大大降低了能耗、可以制备大直径的材料、能够以IT技术测控热压机，有效的控制材料的致密化过程及质量。 热压烧结是利用热能与机械能将制品致密化的过程。此过程的特色是烧结温度可依外加压力的大小而比常压烧结低约200—4000C，同时外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒细致的制品可在较低的温度及较短的时间内完成；而采用真空热压烧结，由于热压过程中保持有较高的真空度，能够进一步有效地降低制品的烧结温度并高效排除微小气孔中的气体，从而进一步的促进热压材料的致密化过程。众所周知，烧结温度的降低，对于微粉制品，能
够有效的防止晶粒的长大，对于最终产品质量的稳定有着极其重要意义。尤其是对于接近纳米级硬质合金等材料，由于颗粒直径的减小、比表面积增大、表面活化能增加、颗粒间的接触面积增加，最终造成最终烧结的驱动力增大，降低了大气孔的产生及气孔的数量。现在研究发现，纳米级粉末制品的烧结驱动力是普通制品的几十甚至上百倍。抑制烧结过程中晶粒的长大是获得纳米晶粒制品最为关键的过程,而真空热压烧结工艺能够很好的实现这一点，这一点在ITO靶材的实际生产中已得到了证明。 一、真空热压烧结炉的分类 真空热压烧结炉依使用温度的不同可分为以下几类。由于使用温度的不同，加热室中所采用的加热方式及保温方式千差万别。温度在8000C 以下的炉子，加热器常采用铁铬铝、镍铬丝等作为加热元件，保温材料常采用高温硅酸铝保温毡。温度在10000C--16000C常采用金属钼、硅钼棒、硅碳棒等作为加热元件，保温材料常用复合碳毡、莫来石毡等。温度在16000C --22000C常用石墨管作为加热元件，或采用感应加热方式，保温材料常用石墨毡等。 二、真空热压烧结炉的组成（电阻式加热） 1、炉壳 炉壳由炉体和炉门构成，为双层冷却水套式结构。 ①设备炉壳是按最大承受压力范围为~设计。 ②炉壳为卧式，侧开平移门，炉壳上有真空系统接口，测温接口，水冷电极接口、充放气接口及视孔接口等，均按高真空静密封标准设计；
常规真空烧结炉： 真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 VSWF真空感应钨烧结氢气炉 一、主要原理及用途 真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 二、主要结构及组成 结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 三、主要功能 在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。 真空烧结炉安全操作规程 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。
一、真空烧结炉的简介与选型指南： 1、真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当 的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。 2、真空烧结的优点： 2.1 真空烧结能够减少气氛中的有害成分（水、氧、氮及其他的杂质等） 对物料的污染，避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反 应。。真空环境是其他烧结形式所不具备的（当炉内真空度达到 1.3*10-1帕斯卡时，炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气）； 2.2 真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除，从而改 善了液相同碳化物相的湿润性，改善了合金组织结构，提高了合金性 能； 2.3 由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低，气体产物更易排出孔隙以 及溶于金属中气体的脱除，使物料的致密性更高； 2.4 真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高； 2.5 真空烧结对降低产品成本也有显著效果； 3、真空烧结炉的用途： 真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。 4、真空烧结炉的分类 真空炉的分类主要有两种，： 第一种是以温度分为普通烧结炉（1300℃及以下），中温烧结炉（1300℃~1600℃）、高温烧结炉（1600℃~2400℃）。 第二种是以真空度的高低来划分，可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。 5、真空炉的选型指南： 5.1 真空炉安装方式的选择：我公司研制的真空炉分为卧式及立式炉两 种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是烧结的产品类 型、形状或摆放方式确定。
真空清洗炉操作步骤 1、打开废料收集罐，清理废料 2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。 3、打开进水总阀，调整水压指示在左右，合上电源总空气开关。 4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。 5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。 6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。 PXR5仪表设定： ⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。 AL2 Prog 斜玻/保温控制、设定 AL1炉膛超温报警温度：510℃ AL2真空泵自动开启温度：300℃ LOC参数锁 ⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入 P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s Mod SV-1 第一段目标值300℃ TM1r 第一段斜坡升温时30分钟 TM1s 第一段保温时间1小时 SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定 TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟 TM2s 第二段保温时间6小时 SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值） Mod 模式设定12 7、催化仪表设定 SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化) 8、时间继电器设定。（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定） 延时停泵8小时 9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。
■ 真空-热压烧结炉的介绍： 包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。 ■ 烧结的介绍： 1、烧结 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 2、填料 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结 粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 ■ 卧式真空烧结炉 卧式真空烧结炉 1、工作温度400°C－1200°C 2、恒温区400mm/±1°C 3、单点精度≤±1°C/24H 4、冷态真空度6.7×10-5Pa ■ 隧道式网带烧结炉 用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰
红外烧结炉操作手册
目录表1 关于这个手册 1.1 手册的构成 1.2 协议 2 系统概况 2.1 介绍 2.2 系统容量 2.3 系统组件 2.3.1 硬件 2.3.2 软件 3软件描述 3.1 进入 3.2 主屏控制和说明 3.2.1 炉状态 3.2.2 程序控制 3.2.3 数据标记 3.2.4 温度压力监控 3.2.5 菜单按钮 3.2.6 灯功率 3.3定义和修改程序 3.3.1 创建 3.3.2 修改 3.4导入程序 4附加功能 4.1 I/O接口 4.1.1 数据库控制 4.1.2 网络 4.1.3 超声清洗 4.1.4 进入线程
4.2 远程进入 4.2.1 控制和指令描述 4.2.2 远程操作 4.3 系统参数 4.4 烘箱 4.5 警报处理 4.5.1 警报历史 4.5.2 历史记录 4.6 PID 控制 4.7 校准 4.8 数据显示 5 附加功能 5.1 监控失败 5.2 UPS 操作 5.2.1 UPS备份功率信号响应5.2.2 UPS电池低信号响应5.3 超声清洗 5.3.1 组件 5.3.2 UCS 操作 5.4 红外灯电压控制 5.5 选择灯开关 5.6 VOC 冷凝器 5.6.1 一般操作 5.6.2 带移动和清洗
1 关于手册 1.1 手册结构 手册的目的是提供操作说明，理论和红外炉的运用软件的结构。手册分成3部分。第2部分提供软件的概述。第3部分提供软件的描述和不同的用户界面。第4部分描述一些选择功能，但不是支持全部模式。 1.2 规定 这个标记表示有重要信息。 标记让你通过多层菜单和对话框实现功能。 粗体的对话框提示选择软件，比如菜单和对话框。同时提示参数名字，控制界面和菜单名字和调色板名字 斜体表示变量，参考或者关键概念的说明。这种字体有说明这是个占位符，你必须提供。 1monospace 字体这种字体说明你必须从键盘输入。同样可用来表示正确的磁盘名字、路径、程序、子程序、设备名字、函数、变量、文件名等。 2monospace bold 字体粗体这种字体说明信息计算机自动响应 monospace 文中这个字体表示你必须从键盘进入的文本或者特征，这个字体也常用在磁盘驱动器的命名、路径、目录、程序、子程序、设备驱动程序命名、函数、操作、变量、文件名以及扩展名
目录 目录 (1) 1 前言 (3) 1.1课题研究的背景 (3) 1.2课题研究存在的问题 (3) 1.3本论文的主要内容 (4) 2总体方案设计 (5) 2.1烧结炉整体结构的设计 (5) 2.2烧结炉座架结构的设计 (5) 2.3本设计的技术方案 (6) 2.4主要技术参数 (6) 3 烧结炉整体结构的计 (7) 3.1烧结炉的构成 (7) 3.2烧结炉的结构尺寸设计 (7) 3.2.1炉体的结构尺寸设计 (8) 3.2.2 炉盖的结构尺寸设计 (9) 3.2.3 引入电极的结构尺寸设计 (9) 3.3发热体的设计 (10) 3.3.1 发热体材料的选择 (10) 3.3.2 发热体的结构设计 (11) 3.3.3 发热体易损原因分析 (11) 3.4烧结炉组成部件的结构设计 (12) 3.4.1 保温桶的结构设计 (12) 3.4.2 水冷系统的结构设计 (12) 3.4.3 抽真空回路的结构设计 (13) 3.5密封结构的改进 (13) 3.5.1 下顶杆动密封结构的改进设计 (13) 3.5.2 烧结炉实现高真空度的措施 (14) 4烧结炉座架结构的设计 (16) 4.1烧结炉底座的结构设计 (16) 4.2烧结炉支撑架的结构设计 (16) 4.2.1 支撑架的结构设计 (16) 4.2.2 烧结炉的布局设计 (17) 5烧结炉其他零部件的设计 (18) 5.1圆螺母的设计 (18) 5.2观测孔的设计 (18) 5.3模具的设计 (19)
6总结与展望 (20) 6.1总结 (20) 6.2真空烧结炉的发展趋势 (21) 参考文献 (22) 附录 (23)
高温真空烧结炉使用注意 【盛阳工业炉高温真空烧结炉】高温真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 #详情咨询#【盛阳工业炉：高温真空烧结炉】 【高温真空烧结炉使用注意】 1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使
用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 3、冬天应注意循环水的保暖问题， 否则易发生水管爆裂。 4、使用后炉体应保持真空，因炉内 保温层易受潮，保真空这样下次抽真 空会快些。 5、因设备较复杂，建议专人使用， 专人负责，对新手严格实行用前培训， 用后检查，操作使用要有记录等设备 使用规定。 6、本热压炉也可当作真空烧结炉使 用，用于真空烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。 【高温真空烧结炉安全操作规程】 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水充满，水中不得有杂质。真空炉2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转
微波烧结炉操作说明 大连交通大学环境与化学工程学院 物质吸收微波的能力，由介质损耗因数决定，介质损耗大，则加热后温度高。物质不吸收微波，需用碳化硅坩埚提高加热效果。 1. 开总电闸、机柜电闸。 2. 打开磁控管冷却水的进水阀，水流量大于199，调至1000左右流量。 3. 观察机柜中各冷却水软管是否渗水、漏水。如有此现象，停止操作，待修。 4. 样品放置，石英转盘上依次放置保温砖、保温棉，坩埚用保温棉包裹。 5. 红外对焦，按一下红外对焦仪的最上按钮，可看到红外焦点，使焦点对准坩埚中心；对焦后，关闭红外对焦，并确认。 6. 关闭炉门，如果炉门右侧有缝隙，需将炉门轴的连接处向里推。 7. 确认控制面板的“放气阀”关，机柜中手动放气白阀关，真空泵抽气阀关，真空泵水阀开，点控制面板的“真空1”，打开真空泵，微开真空泵手动抽气阀，顺序不可颠倒。（如果颠倒顺序，由于抽气瞬间的气量太大，真空泵的出水管会剧烈震动，水四处喷溅）。 8. 设置真空上下限，控制面板中真空度，点上限，设置3.0 KPa，点下限，设为2.0 KPa，真空度在上下限之间变动，最低真空度由水环泵的特性决定。（真空抽气管处的自动阀动作：真空泵启动，电子抽气阀开，开始抽气，至真空下限值，阀关闭，炉腔压力回升至上限值，阀开，继续抽气，即上限值为阀开启，下限值为阀关闭） 9. 设置温控仪的加热程序 长按SET键，4 s后进入编程，依次按SET，分别显示TD（00是以秒计时、01是以分钟计时）、STA（00，加热起始段号）、LOOP（00，程序运行终止后，再次重复运行的起始段号，适用于多次热处理），以上默认设定值均不动。 以下参数可以更改，TI00是加热起始段的加热时间，SU00是加热起始段的终止温度，“∧”键增加设定值，“∨”键减小设定值，“<”光标左移，可修改光标处的数字，每个参数设定完后，点SET保存，同时显示可修改的下一参数，以此类推，依次设定TI01、SU01、TI02、SU02、TI03、SU03……，最后一段，加热终止，TI**的设定值为0，SU**的设定值为0，程序运行至该段，微波停止加热。长按SET键，退出至实时显示界面。 注意：①温控仪的最低设定、实时显示温度为350℃；②SU00的设定值应超过350℃，（否则温度显示实际值一直为350℃，故障）TI00是350℃至SU00目标值的时间。②如实时显示界面的当前加热段不是起始加热段00，应按SET键同时按“<”，进入起始加热段，即
一烧结基本原理集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
一、烧结 （1）、烧结基本原理 烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。烧结对最终产品的性能起着决定性作用，因为由烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的；相反，烧结前的工序中的某些缺陷，在一定的范围内可以通过烧结工艺的调整， 例如适当改变温度，调节升降温时间与速度等而加以纠正。 烧结是粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理，机械性能的制品或材料。烧结时，除了粉末颗粒联结外，还可能发生致密化，合金化，热处理，联接等作用。人们一般还把金属粉末烧结过程分类为：1、单相粉末（纯金属、古熔体或金属化合物）烧结；2、多相粉末（金属—金属或金属—非金属）固相烧结；3、多相粉末液相烧结；4、熔浸。 通常在目前PORITE微小轴承所接触的和需要了解的为前三类烧结。通常在烧结过程中粉末颗粒常发生有以下几个阶段的变化：1、颗粒间开始联结；2、颗粒间粘结颈长大；3、孔隙通道的封闭；4、孔隙球化；5、孔隙收缩；6、孔隙粗化。 上述烧结过程中的种种变化都与物质的运动和迁移密切相关。理论上机理为：1、蒸发凝聚；2、体积扩散；3、表面扩散；4、晶间扩散；5、粘性流动；6、塑性流动。
（2）、烧结工艺 2-1、烧结的过程 粉末冶金的烧结过程大致可以分成四个温度阶段： 1、低温预烧阶段，在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。在PORITE微小铜、铁系轴承中，用R、B、O（Rapid Burning Off）来代替低温预烧阶段，且铜、铁系产品经过R、B、O后会氧化，但在本体中可以被还原，同时还可以促进烧结。 2、中温升温烧结阶段，在此阶段开始出现再结晶，首先在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒界面形成烧结颈。 3、高温保温完成烧结阶段，此阶段是烧结得主要过程，如扩散和流动充分地进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使得孔隙尺寸和孔隙总数均有减少，烧结体密度明显增加
真空管式炉使用说明 1.程序设置 1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数 字跳动在数字和END 上。 2、 3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近 25℃左右，设置完成。 4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02 所需要的时间。注意，每段升温速率不得超过 10℃每分钟。 5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。 6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03 所需要的时间。 7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。 8、 依次往下设置。最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。 9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无 10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例： 样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。 1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数
字跳动在数字和END 上； 2、 C-01，设置为25； 3、 t-01设置为63； 4、 C-02设置为650； 5、 t-02设置为40； 6、 C-03设置为850； 7、 t-03设置为120； 8、 C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待 面板跳动到初始状态，长按 ，程序显示run ，此时程序设置完 成。 11、 完成后,请先将 气路系统设置 1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大， 将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。 2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关， 慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。 3、 如果压力表有压力，迅速关闭气瓶，将减压阀开到最大， 检查管路堵塞点，排除后重新通气，按照第2条检查。 4、 气路通畅，请专人至少每15分钟检查一次气路，保证压力
热压烧结炉使用
一、快速操作指南 （一）开机操作 1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。 2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。 3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热 4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。 5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。电流一般控制在300A以下， 自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明：从200度用时120分钟到6 00度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，60分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-1 21程序在此会自动停止）。 设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。 6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。 7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。注意：机械泵不要关闭 8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。 9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。
10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。 11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。 压力触摸屏控制如下说明： 从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到6.15MPa用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。（在时间上设定-121程序会自动停止）。设定完后一定要按“确定”键。 程序设定好以后，可以到手动控制界面中，启动自动压力开即可。 二、安装使用及维护 （一）、安装：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
OLYMPLA BOILER 燃油（气）真空热水锅炉控制柜操作说明书 北京奥林匹亚锅炉有限公司
目录 一、自动控制系统方案概述--------------------１ 二、屏幕显示与操作--------------------------1-5 三、设备的自动控制---------------------------6 四、故障识别与处理---------------------------7 五、操作密码输入方式------------------------8
奥林匹亚真空锅炉控制器功能界面说明 一、自动控制系统方案概述 该自动控制系统采用工业自动控制技术方案。硬件按功能模块化设计，信号输入、输出、条理等主要芯片，全部采用进口器件；软件面向对象设计，软硬结合，能对热能的协调利用进行自动控制和工况检测。丰富的故障检测、故障报警功能，保证了系统的安全可靠运行。 系统采用液晶屏，高亮度、全中文显示，以杭州德联公司锅炉控制专用模块BCM作为信息处理和中央控制单元。以人机对话方式与锅炉用户交换信息，给操作者带来极大方便。 本控制器型号：OLBV-802A-QK １）手／自动模式转换；在手动方式可对设备进行软手动操作。 ２）工况监控：查阅当前出水温度、回水温度、烟道温度。 ３）故障识别：系统具备丰富的故障检测．故障报警等功能，最大限度地保证了锅炉的安全运行。 二、屏幕显示与操作 显示屏外形如下 在以下画面中的按键如“▼”“▲”等均为提示图形，即用户可通过画面中的提示， 在画面下面的8个按键:以及右边的数字键来实现相关的操作。由于按键有限，各按键同时有多种功能，具体用户可根据屏幕当前画面的提示进行操作。 液晶屏背光灯
真空热压烧结炉操作流程 1)准备“水、电、气”： 打开总电源、冷却水电源、电柜内各开关，观察冷却水箱水位，打开冷却水箱开关，点击水泵、压缩机。电柜开机，登录密码111111。设备关机时，炉体须真空状态保护。 2)开炉装料： 炉内为负压时，松开炉扣，调节上压头顶杆至适当位置，打开放气阀对炉体放气，待到电子示数为零，用液压杆升起炉盖，取出上顶盖与上顶小盖，装填模具与上压头，调节模具内样品位置于加热区中心，盖上上顶盖，保证装填后上压头与上顶盖位置平齐。注意尽量不要触碰炉内加热丝。炉盖归位，调节上压头顶杆使得顶杆与上压头对齐，松开液压杆降低炉盖，继续调节上压头顶杆锁紧，再锁紧炉扣。 3)电炉抽真空： 点击“工艺控制”、“真空控制”，点击“机械泵”，声音稳定后点击“上蝶阀”，锁紧炉扣，预抽至20Pa 以下。点击“工艺控制”、“压力控制”、“压头上升”，施加预压力至不再位移，点击“位移清零”。 （接清洗气路）打开“下蝶阀”，锁紧炉扣，真空度到20Pa以下后打开“扩散泵”，预热45min以上，关闭“上蝶阀”，打开“主蝶阀”，直至炉内真空度达到工艺要求。 4)清洗气路： 点击“气氛控制”，点击“充气阀”，手动打开充气阀门，真空度到20Pa以下，关闭“充气阀”，然后手动关闭充气阀门。打开气瓶减压阀，向管道内充气。重复上述步骤两三次。 5)工艺设置： 点击“工艺设置”，点击“配方管理”，设置时间、温度（最高1600℃）、功率上限（最高60%）、压力（最高31T），点击保存，输入工艺名称，下载到PLC，再次输入工艺名称。弹出是否马上执行，可选“否”。 压力计算公式：使用φ20模具，若需加载x MPa，则压力为πx /100 吨 使用φ30模具，若需加载x MPa，则压力为2.25πx /100 吨 6)参数设置： 点击“参数设定”，工艺总步数（最多36步），存盘时间可调节，其余按钮选择“PLC控温”、“渐变模式”、“手动模式”、“PLC控压”、“渐变模式”。 点击“温度参数设定”，根据工艺最高温度设置“控温报警温度”以及“监测报警温度”。 7)工艺运行： 检查真空度、工艺设置、工艺参数是否调试正确后，点击“工艺运行”，点击“工艺启/停” 8)降温步骤： 工艺停止后，随炉冷却至200℃以下，关闭扩散泵，90min后关闭主蝶阀，关闭下蝶阀与机械泵。（若要使用填充气体加速冷却，必须要在主蝶阀与上蝶阀关闭的情况下方可打开充气阀，手动打开充气阀门，再打开气瓶减压阀，控制气体流量达到正压后，打开上端放气阀，继续控制流量稳定，并持续降温至室温。关闭充气阀，手动关闭充气阀门，关闭气瓶减压阀，待到炉内气压降至零后方可开炉取样。） 9)开炉取样： 点击“工艺控制”，点击“压力控制”，关闭“压头上升”，点击“压头下降”稍微降低下压头，关闭“液压站”。松开上压头顶杆，若此时炉内为负压，需松开炉扣。若为正压，则需抽成负压，方可松开炉扣。打开右边放气阀，待炉内气压归零后，方可使用液压杆升起炉盖。
一、快速操作指南 （一）开机操作 1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。 2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。 3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热 4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。 5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。电流一般控制在300A以下， 自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。 以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，6 0分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。 设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。 6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。 7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。注意：机械泵不要关闭 8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。 9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。 10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。 11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。 压力触摸屏控制如下说明：
一、烧结 （1）、烧结基本原理 烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。烧结对最终产品的性能起着决定性作用，因为由烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的；相反，烧结前的工序中的某些缺陷，在一定的范围内可以通过烧结工艺的调整，例如适当改变温度，调节升降温时间与速度等而加以纠正。 烧结是粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理，机械性能的制品或材料。烧结时，除了粉末颗粒联结外，还可能发生致密化，合金化，热处理，联接等作用。人们一般还把金属粉末烧结过程分类为：1、单相粉末（纯金属、古熔体或金属化合物）烧结；2、多相粉末（金属—金属或金属—非金属）固相烧结；3、多相粉末液相烧结；4、熔浸。 通常在目前PORITE微小轴承所接触的和需要了解的为前三类烧结。通常在烧结过程中粉末颗粒常发生有以下几个阶段的变化：1、颗粒间开始联结； 2、颗粒间粘结颈长大； 3、孔隙通道的封闭； 4、孔隙球化； 5、孔隙收缩； 6、孔隙粗化。 上述烧结过程中的种种变化都与物质的运动和迁移密切相关。理论上机理为：1、蒸发凝聚；2、体积扩散；3、表面扩散；4、晶间扩散；5、粘性流动；6、塑性流动。
（2）、烧结工艺 2-1、烧结的过程 粉末冶金的烧结过程大致可以分成四个温度阶段： 1、低温预烧阶段，在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。在PORITE微小铜、铁系轴承中，用R、B、O（Rapid Burning Off）来代替低温预烧阶段，且铜、铁系产品经过R、B、O 后会氧化，但在本体中可以被还原，同时还可以促进烧结。 2、中温升温烧结阶段，在此阶段开始出现再结晶，首先在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒界面形成烧结颈。 3、高温保温完成烧结阶段，此阶段是烧结得主要过程，如扩散和流动充分地进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使得孔隙尺寸和孔隙总数均有减少，烧结体密度明显增加 4、冷却阶段：实际的烧结过程，都是连续烧结，所以从烧结温度缓慢冷却一段时间然后快冷，到出炉量达到室温的过程，也是奥氏体分解和最终组
FAX MESSAGE GmbH 您好!首先感谢贵公司对克莱默公司MIM连续烧结炉的垂注!克莱默公司是世界上先进的粉末冶金烧结专用热处理设备的制造商，我公司产品不仅限于常规烧结，而且在粉末冶金的各个新兴技术的设备设备领域都处于领先地位，如：粉末锻造、粉末注射成形、连续蒸汽处理、粉末还原等等。公司总经理克莱默先生也是现任欧洲粉末冶金协会(EPMA)理事长。 自注射成形技术一出现，克莱默公司就对其进关注，并与BASF公司合作进行脱粘专用设备的开发与应用，并率先推出了连续MIM生产线，极大提升了MIM生产工艺的产业化水平。 目前，克莱默公司所提供的MIM连续烧结炉按每小时出的料舟数分为WBSM－4、6、8、10多个型号，其中每一型号又有使用加宽料舟的XL与XXL 超宽型号。附件有相关的技术规格书，供贵方根据生产能力参考选择使用。 以上烧结炉可配合我公司连续脱粘炉CCD系列或间歇式脱粘炉TFE系列使用，组成连续脱粘－烧结生产线或间歇部粘－连续烧结生产线。 MIM连续烧结炉是用户实现规模化MIM生产的有效装备，相比间歇式烧结炉具有生产效率高、生产成本低、工人操作简单、烧结质量稳定可靠的优势。 生产效率对比：
与一台炉膛400*400*1,200mm的240L间歇炉对比，一台连续炉的生产效率相当于间歇的数量。 相当240L间歇 由上表可见，一台最小的连续炉理论上都至少相当于3台间歇炉的生产能力。如果再考虑到真空炉实际摆盘效率较小，在实际生产中的产能差距会更大。 生产成本对比： 以上为欧洲的典型能源价格，€代表的是欧元。以下各型炉子小时运行成本是根据欧洲价格来计算的，如果以中国的能源实际价格计算运行成本还会更低。
真空清洗炉操作维护保养说明书 1.1概述 1.2 工作原理 1.3 技术特征 1.4 结构简介 1.5 技术指标 1.6安装 1.7使用 1.8清洗工艺流程设定示例 1.9维护与保养 1.10可能出现的故障及应急处理
1.1概述： ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。适用于各种喷丝板的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。克服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，在炉膛内在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。真空清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉膛内低氧气含量，无明火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐蚀，保持工件原有的金属光泽。 1.2工作原理： ZK系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性达到清洗工件的目的。利用这一特性，先把工件加热到300℃，使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400℃~450℃左右，（温度可根据工艺要求确定），同时，打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通过真空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少.。 1.3技术特征： ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%，节水40%, 且显示了不可比拟的优点： 1.3.1采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率降低了40%。 1.3.2升温速度快，炉内温度均匀性好。 1.3.3加热器检查维修极为方便，不需象辐射加热那样将所有保温层拆除再将炉胆吊出后方可检查维修。 1.3.4加热器工作环境得到改善。加热管炉内加热，加热器表面温度接近于
深圳市中达电炉厂产品使用说明书 烧 结 炉 说 明 书 电话: 0755—33353798 4008 – 163 - 588 传真: 0755— 81700525 网址: https://www.doczj.com/doc/9417426901.html,
使用时注意： 1．本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生，那是因为新产品的关系，电炉烘烤一段时间后会自动消失，不影响本机性能。 2．电炉首次使用必须烘炉：250度烘4个小时，400度4个小时，600度4个小时，800度4个小时，1000度4个小时，1200度4个小时，1400度4个小时。烘炉完成后自然冷却到100度以下方可打开炉门。 如因未烘炉或烘炉不当而造成的炉膛炸裂不在本厂保修范围内。 深圳市中达电炉厂
一、公司介绍 深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。 主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。 产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED涂装及精细烘干。 技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。 二、产品介绍 1）、本产品是一种多功能、高信赖度的节能高温马弗炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果等，性能优良，且外型美观，操作容易。
真空烧结炉的简介与选型指南： 1、真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当 的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。 2、真空烧结的优点： 2.1 真空烧结能够减少气氛中的有害成分（水、氧、氮及其他的杂质等） 对物料的污染，避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反 应。。真空环境是其他烧结形式所不具备的（当炉内真空度达到 1.3*10-1帕斯卡时，炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气）； 2.2 真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除，从而改 善了液相同碳化物相的湿润性，改善了合金组织结构，提高了合金性 能； 2.3 由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低，气体产物更易排出孔隙以 及溶于金属中气体的脱除，使物料的致密性更高； 2.4 真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高； 2.5 真空烧结对降低产品成本也有显著效果； 3、真空烧结炉的用途： 真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。 4、真空烧结炉的分类 真空炉的分类主要有两种，： 第一种是以温度分为普通烧结炉（1300℃及以下），中温烧结炉（1300℃~1600℃）、高温烧结炉（1600℃~2400℃）。 第二种是以真空度的高低来划分，可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。 5、真空炉的选型指南： 5.1 真空炉安装方式的选择：我公司研制的真空炉分为卧式及立式炉两 种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是烧结的产品类 型、形状或摆放方式确定。