20世纪70年代初，我国开始探索如何避免走发达国家走过的“先污染后治理”的环保道路。30多年来，有一些地区呈现出环境与经济协调发展的良好局面，但总体上仍呈现出边治理边污染的状况，在经济增长的同时付出的资源环境代价过大，一些地方甚至重蹈先污染后治理的覆辙。
国务院在国民经济和社会发展“十一五”规划纲要中明确提出了全国单位GDP能耗下降20%，主要污染物排放总量下降10%的指标。当前，国际金融危机仍在影响着我国经济，国务院明确要求，要应对国际金融危机的冲击，同时不能放松节能减排和生态环境的保护工作，要把环保产业培育成新的经济增长点，推动国民经济保持平稳较快的发展，积极发展绿色经济。
1 先进工业化国家环境政策的发展及启示
1.1 日本
日本的环境问题在二战前已经出现，二战后经济恢复是其主要关注点，对环境的污染、恶化问题没有足够重视，部分地区发生了严重的“公害”事件，因此成为当时世界上污染最严重的国家之—。此后，日本政府开始重视环境问题，推行了—系列环保政策，其发展历程可分为3个阶段：20世纪50—70年代的“防治公害”阶段；20世纪70—80年代的“保护环境”阶段；20世纪80—90年代的“环境治理”阶段。
日本的粘胶纤维工业始建于1918年，二战后很快恢复到战前水平。20世纪60年代，日本开始强化环境保护政策，不允许化纤企业超标排放污染物，居民有权起诉违规企业，从而促进企业在研发“三废”治理技术的同时，不断提高产品质量，增加产品的附加值，以此获得高利润来支付高昂的环保费用。日本粘胶纤维产量在1973年达到最高点，为445412t(其中粘胶长丝65966t，短纤维379446t)。政府还规定了工业设备运行使用的报废年限，到期必须进行设备更新，否则就关闭停产。至20世纪90年代，日本的粘胶纤维工业逐渐萎缩，除了上述原因外，还因生产成本高、利润低微和面临我国出口粘胶长丝竞争等原因。2000年以后，粘胶长丝工厂全部停产，至今只剩一家年产4万t的粘胶短纤维工厂。
1.2 德国
德国环境政策的演变也经历了与日本相似的3个阶段，但德国的环境政策侧重于建设可持续发展的循环经济产业结构和培养公民的环境意识。
20世纪70年代初，德国二氧化碳排放量大幅增加，水生物急剧减少，发生了垃圾场土壤和地下水污染等一系列环境公共危害事件。在此情况下，政府一方面耗费巨资治理环境，
—方面制定环境政策法规来规范企业及公民的行为，出台了—系列具有操作性的环境保护法律和法规。
德国政府努力寻找经济发展与环境保护相互促进的增长点，注重产业结构的优化，大力发展第三产业，将产业重点由能源消耗型的重化工逐渐转向汽车、电机等技术密集型产业。德国政府还不断加大环境保护研究和开发的投资，1975—1985年总投资从6580万美元增长到23640万美元。
德国在1899年建立粘胶纤维企业，AkzoEnka(阿克苏·恩卡)、Glanzstoff(格拉斯托夫)都是世界著名的粘胶长丝企业；粘胶短纤领域有Lenzing(兰精)(二战后位于奥地利)、Schwarza(施瓦查)(二战后位于原东德)、Kelheim(凯尔海姆)(二战后位于原西德)等。德国在20世纪60—80年代先后治理了粘胶纤维的“三废”污染，实施清洁生产和循环经济，保护了环境。2008年德国粘胶纤维的总产量为12万t，其中粘胶长丝(Enka)1.8万t，短纤(Kelheim Fibres)7万t，粘胶强力帘子线(Cordenka)3.2万t。
1.3 对我国的启示
与日本、德国等发达国家相比，我国所面临的环境问题更为复杂和严重。日本和德国在解决环境问题方面的经验和教训对解决我国的环境问题有—定的借鉴意义。
1.3.1 树立正确的环境发展理念
要树立正确的环境发展理念，把可持续发展作为我国解决环境与发展问题的指导原则。当前，我国正处在国民经济的快速发展阶段，以自然资源消耗为主的第二产业占有较大比例，环境保护与经济发展之间的矛盾日益突出。因此，更要正确认识和处理经济发展和环境保护之间的辩证关系，保持适度的张力和平衡，防止顾此失彼。
1.3.2 注重法制建设
加强环境保护的法制建设，用法律手段规范和引导人们和企业的环境行为。制定生态坏境保护的法律法规时，要保证有关法律法规的系统性，尤其是注重社会—经济—自然复合生态系统中各系统间法律法规的一致性。从社会系统的角度把环境保护作为公民的一项基本素质加以约束，同时在对经济系统进行考核时，应核算经济利益背后的环境成本，考核真实的国民财富及其增长。目前我国许多环境法律过于原则化，缺乏配套的法规和实施细则。
1.3.3 产业结构调整以及调整后的环境问题预防
产业结构的优化虽然减少了能源的消耗和工业污染的排出，但引发了新的环境问题，由原材料供应产业的公害转向高技术产业的公害。这些新型公害是微量有害物质长期作用的结果，其危害往往不易发现。因此，要借鉴其他国家的做法，加强对新的环境问题的监控和防治。
1.3.4 培养公民环保意识，增强公众环境参与意识
在日本和德国的环境政策中，公民的环保意识和参与起到了重要作用。目前，我国公民的环境意识还比较薄弱，整个社会没有形成保护资源、保护环境的氛围。应该加强环保宣传教育，提高公民的环保知识和意识；将公民环境权益在法律中予以体现，并建立环境信息公开机制，使公民、政府、企业相互监督和促进，形成全社会共同保护环境的局面。
2 我国粘胶纤维行业应从实际出发，进行综合整治
2.1 以提升产品质量为切入点，实施节能减排
据统计，2008年我国的粘胶长丝产量为24.5万t，粘胶短纤为145万t。近年来，短纤新建能力不断加速，预计2009年将达199万t，2010年将达236万t。届时浆粕原料的供需矛盾将更加尖锐，市场竞争更加突出。
目前，国务院提出了10个高能耗、高污染的工业行业，虽然粘胶纤维行业不在其内，但事实上粘胶纤维的污染问题也相当突出。
粘胶纤维行业的节能减排、清洁生产和保护环境体现了企业综合水平，必须改变以数量为主的发展模式，以提升产品质量为切入点，全面强化企业管理，真正达到产品优质，才能实现节能减排、清洁生产和保护环境，这是统一的。不能设想低质量的粘胶能生产出高质量的产品。
低质量的粘胶必定污染环境，在原液车间粘胶过滤困难，多排出废粘胶，多消耗原材料和化工料；低质量的粘胶在纺丝机上必然要频频更换喷丝头，多出废丝，多排出废粘胶，多消耗酸浴，恶化环境。
企业只有全面提高综合管理水平，用质量来增加利润，用节能减排降低成本，以此积累资金，治理“三废”污染，做到清洁生产，保护环境。反之，仅依靠贷款治理“三废”污染，
而产品仍处于低档水平，卖不上价钱，利润低微，甚至亏损，不能支付治理“三废”的运转费用，这对企业发展是十分不利的。
2.2 严格执行环境保护的法规和排放标准
中华人民共和国环境保护法第二十六条规定：“建设项目中防治污染的措施，必须与主体工程同时设讯同时施工、同时投产使用。防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环境保护行政主管部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。防治污染的设施不得擅自拆除或者闲置，确有必要拆除或者闲置的，必须征得所在地的环境保护行政主管部门的同意。”
当前我国治理“三废”污染不是缺乏技术，而是缺乏执行环境保护法律法规的严肃性，缺乏环境保护的意识，缺乏社会责任感。应纠正发展产量是政绩，增加规模、增加产值是政绩，而保护环境要花钱、减少利润不是政绩的错误观念。
2.3 找出差距，探索应对措施
2.3.1 当前面临的形势
粘胶纤维行业是传统产业，在我国生产已有五、六十年的历程。2007年，我国的粘胶长丝和短纤产量分别占世界总量的65.4%和51.2%。
我国虽已成为粘胶纤维生产大国，但非强国，尚未真正掌握国外尖端品种的核心技术，对引进技术缺乏全面的消化吸收和深入研究，有的设备国产化存在翻版照抄的现象。差异化纤维品种的质量不够稳定，强力帘子布品种单一。由于低水平重复建设过多，导致产品的质量长期处于中、低档水平，出口价格偏低。
究其原因，其一是受全国经济发展“赶数量、赶速度”的影响，但主要还是缘于技术进步的方向偏重于扩大应用技术为主，忽视粘胶纤维内在质量的提高，缺少开发新品种的基础研究和理论研究。从最近的“纺织之光”2009年度中国纺织工业协会科学技术奖评审会议的情况分析，所申报上来的项目以应用技术和产业化为主(申报粘胶纤维科技项目的数量很少)，即使有能解决关键性技术问题的，也普遍缺少充足的理论依据，真正通过基础研究和理论研究的科技创新项目很久。
我国的粘胶纤维技术之所以落后于国外发达国家，一是技术水平较低，生产中存在的问题长期没有得到根本解决，二是急功近利，缺乏专业的科研队伍进行基础、理论研究，未能掌握与实践密切结合的方法和条件；三是缺少激励科研开发的机制。
2.3.2 可持续发展的具体措施和建议
(1)认真贯彻执行国务院规定的单位GDP能耗下降20%、主要污染物排放总量下降10%的指标。各个企业根据主管部门的要求制定具体的“节能、减排”目标，切实实施。
(2)加强对“三废”污染物的治理、回收利用和监管。
①对引进的废气治理装置进行消化吸收和研究，降低国产化设备的建设投资和运行费用，尽快推广应用，消除环保欠账。
目前国内用于粘胶短纤废气治理的装置现主要有3种：江西赛得利化纤公司引进的碱处理硫化氢、活性炭吸附二硫化碳装置；南京兰精化纤公司引进的丹麦托普索WSA氧化催化制造硫酸装置；萧山富丽达化纤公司合作开发的废气燃烧制造硫酸或硫氢酸钠装置。
国内用于粘胶长丝废气治理的装置主要有两种：保定天鹅化纤公司引进的兰精公司BIOGAY，生化处理装置；杭州蓝孔雀化纤公司引进的毛雷尔KVTT公司SULFOXREG氧化催化装置。
②申请棉浆黑液治理的专题科研项目，取得国家科技部门的支持，采取产、学、研、政相结合的方式，解决黑液污水排放长期不达标的难题。
③减少硫酸锌排放，研究其收集回用，降低排出废水和污泥中的锌离子含量，做到达标排放。
④碱站和酸站的废液不能直接排出，可采用新型的烛形过滤器，将污泥浆液再过滤，制成固体废物排出。
⑤企业的环保部门应建立、健全“三废”排放的检测和监管责任制，严格执行达标排放。
(3)建议中国化纤工业协会协同有关部门加快制定切实可行的“粘胶纤维新建项目准入条件”和“粘胶纤维企业清洁生产标准”。粘胶短纤维新标准GB／T14463—2008于2008年8月6日发布，2009年6Jql日实施。现在执行的粘胶长丝质量标准GB／T13758—1992与国际市场的质量要求差距较大，建议重新修订。
(4)全面提升粘胶纤维的质量，精益求精。
①研究提高浆粕的质量，改善浆粕的反应性能；
②提高碱化反应的均匀性，稳定碱纤维素组成，压液必须过滤后回用，降低碱纤维素中的游离碱含量，提高粉碎度；
③消除称量和输送系统设备沾粘碱纤维素的现象，防止风干的碱纤维素进入黄化机；
④研究黄化反应机理，减少黄化副反应，提高黄化酯化度，降低二硫化碳的使用量，加强溶解和研磨的质量；
⑤提高粘胶的过滤性能，减少过滤设备产生的粘胶浪费和能耗浪费，原液车间做到不排或少排废粘胶；
⑥提高粘胶的可纺性，延长纺丝过程中喷丝头和过滤器的清洗更换周期，长丝达到60—90天，短纤维达到120—240h，减少纺丝过程中的废粘胶和废丝的排出量，
⑦优化纺丝、后处理精练工艺，摸索生产最佳的粘胶纤维截面；
⑧研究喷丝头的材质，逐步使用金铂铑合金喷丝头，改进喷丝头的孔径形状，提高光洁度，以提高纤维品质达到国外市场的高水平；
⑨加强对工艺添加剂、助剂的作用、加入量和检测方法的研究；
⑩积极开发高湿模量纤维和强力丝帘子布以及各种差异化纤维新品种。
作者：邱有龙来源：《纺织导报》2009年第11期
化工行业概念股汇总 涨价概念之化工行业篇(附化工行业上市公司分类) ●行业动态 1、发改委发文抑制煤化工产业无序发展 近期，发改委发布了《规范煤化工产业有序发展的通知》，通知对新建煤化工项目的产能规模、资源配置等方面做出了规定，意在抑制产业资本无序进入煤化工领域。目前，油价高企，基于我国富煤贫油的能源结构特点，产业资本可能会将资金投入到煤化工项目中，这样不利于行业的健康发展，也是对资源的浪费。通知发布之后，能够有效抑制新产能的建设，有利于原有公司的发展。 政策解读 发改委发布关于抑制煤化工项目无序投资的文件，从一个侧面表明产业资本对煤化工的关注度开始大幅升温。据不完全统计，目前全国在建和已批待建煤化工项目新增用煤已超过亿吨，各地规划拟建项目新增用煤总量还有几亿吨。由于项目上马的盲目性，导致一些行业产能闲置问题突出，目前全国甲醇装置开工率只有50％左右，二甲醚装置也大量闲置，相当一部分企业面临破产倒闭。 通知要求，在国家相关规划出台之前，暂停审批单纯扩大产能的焦炭、电石项目；禁止建设年产50万吨及以下煤
经甲醇制烯烃项目，年产100万吨及以下煤制甲醇项目，年产100万吨及以下煤制二甲醚项目，年产100万吨及以下煤制油项目，年产20亿立方米及以下煤制天然气项目，年产20万吨及以下煤制乙二醇项目。上述标准以上的大型煤炭加工转化项目，须报经国家发展改革委核准。 在国际油价高企的背景下，煤化工具有成本优势。我们关注那些产品既可以用原油路径生产又可以用煤炭路径生 产的子行业，如电石法PVC、炔醛法BDO，以及那些国内需要大量进口的子行业，如煤制乙二醇。我们坚持“油价涨→乙烯法PVC涨→电石法PVC涨→一体化电石法PVC企业受益”的分析逻辑，认为如果油价继续维持高位，PVC价格将继续稳中有升，看好一体化电石法PVC企业，特别是电石、电力自给程度高的企业，如内蒙君正(601216)和英力特(601216) 2、期待《磷铵生产准入条件》正式发布 3月末，工信部发布了《磷铵生产准入条件(征求意见稿)》，规定三年内，原则上不再新建或改扩建湿法磷酸及配套的磷酸一铵、磷酸二铵装置(按照区域规划搬迁项目除外)。搬迁的新建或改扩建项目须符合国家产业政策及有关政策 规定。目前，我国磷肥企业存在产能过剩、技术落后、企业总体规模偏小等问题，征求意见稿意在引导行业的健康发展，抑制新增产能，对行业形成长期利好，特别是那些具有
《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2002）类别、名称及代码类别门类大类类别、名称 第一产业 A 农、林、牧、渔业 01 农业 02 林业 03 畜牧业 04 渔业 05 农、林、牧、渔服务业 第二产业 B 采矿业 06 煤炭开采和洗选业 07 石油和天然气开采业 08 黑色金属矿采选业 09 有色金属矿采选业 10 非金属矿采选业 11 其他采矿业 C 制造业 13 农副食品加工业 14 食品制造业 15 饮料制造业 16 烟草制品业 17 纺织业 18 纺织服装、鞋、帽制造业 19 皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业 20 木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业 21 家具制造业 22 造纸及纸制品业 23 印刷业和记录媒介的复制 24 文教体育用品制造业 25 石油加工、炼焦及核燃料加工业
26 化学原料及化学制品制造业 27 医药制造业 28 化学纤维制造业 29 橡胶制品业 30 塑料制品业 31 非金属矿物制品业 32 黑色金属冶炼及压延加工业 33 有色金属冶炼及压延加工业 34 金属制品业 35 通用设备制造业 36 专用设备制造业 37 交通运输设备制造业 39 电气机械及器材制造业 40 通信设备、计算机及其他电子设备制造业 41 仪器仪表及文化、办公用机械制造业 42 工艺品及其他制造业 43 废弃资源和废旧材料回收加工业 D 电力、燃气及水的生产和供应业 44 电力、热力的生产和供应业 45 燃气生产和供应业 46 水的生产和供应业 E 建筑业 47 房屋和土木工程建筑业 48 建筑安装业 49 建筑装饰业 50 其他建筑业 第三产业 F 交通运输、仓储和邮政业 51 铁路运输业 52 道路运输业
阜宁县粘胶纤维行业发展规划 粘胶纤维行业是我县的新兴产业，也是重点发展的支柱产业。为积极应对国际金融危机的负面影响，贯彻落实国家、省、市“保增长、扩内需、调结构”的总体要求，促进我县粘胶纤维行业平稳发展，加快结构调整，推动产业升级，根据国家、省、市的调整和振兴规划，结合我县实际，特制定本规划。规划期为2009-2011年。 一、发展现状 （一）产业现状 目前，我县专门从事粘胶纤维生产的企业1家，为阜宁澳洋科技有限责任公司，主要产品有粘胶短纤、有色纤维等。粘胶纤维行业是“十一五”期间粘胶纤维行业中重点发展的产业之一，其中以短纤维行业为主。粘胶短纤维既是解决国内纺织原料短缺的主要品种，又是行业内较具国际市场竞争力的主要品种，对保障和进一步提高我国纺织行业的国际市场竞争力具有重要意义。未来几年，在国内外市场的带动下，我县粘胶纤维行业发展势头将更加强劲，澳洋公司项目全部建成投产后，将形成年产4.5万吨高白度纤维、4.5万吨有色纤维、3万吨细旦纤维、3万吨普通纤维的生产能力，年可实现销售30亿元、税收1.2亿元。届时，我县将成为全国重要的粘胶纤维生产基地。 （二）存在问题 粘胶纤维的下游行业主要是纺织行业和无纺布行业。我县的化纤纺织行业链条中的下游行业尚未充分实现与上游行业的有效接轨。从粘胶纤维上下游产业链的构成来看，在每一环的发展过程中，都离不开化工、配件、辅料等相应生产资料市场的支撑，而我县纺织上下游产品生产资料市场发育不够完全，对粘胶纤维下游产业发展有一定制约。印染行业是化纤纺织行业中必不可少的环节，而我县目前没有一家印染企业。印染环节脱节已成为制约我县化纤纺织和深加工纺织品产业发展的主要瓶颈。
粘胶短纤行业分析报告
目录 一、粘胶短纤：量升价跌，盈利仍在底部 (3) 二、替代品：国棉花与粘胶短纤的价差仍在扩大 (4) 三、上游：原料价格同步下跌，棉浆粕仍然亏损 (5) 四、下游：人棉纱价格下跌压制粘胶短纤 (6) 五、近期新增产能和停检情况 (7) 六、粘胶短纤行业走势 (7) 1、需求走势 (7) 2、价格走势 (9) 七、风险提示 (10)
一、粘胶短纤：量升价跌，盈利仍在底部 1-4月，粘胶短纤累计产量为94.8 万吨，同比去年上升34.5%（图1），继续保持高速增长；产量高增速长的原因主要是由于高棉价背景下对棉纤维的持续替代。 粘胶短纤价格自 3 月以来一路下行，普通粘胶短纤1.5D*38mm 价格从15000元/吨跌至目前13210 元/吨（图2） 盈利性方面，根据我们的测算，目前棉浆粕原料的粘胶短纤已经亏损约300 元/吨（图3），溶解浆原料的粘胶短纤单吨盈利1000 元左右（图4），均较今年3 月份之前有一定幅度的下跌。然而，由于棉浆粕和溶解浆的价格也在同时下跌，粘胶短纤单吨盈利的跌幅小于其价格跌幅。
二、替代品：国棉花与粘胶短纤的价差仍在扩大 国棉花价格近期几无变动，328 级棉花价格维持在19350 元/吨上下，由于粘胶短纤价格的下跌，国棉花-粘胶短纤价差继续扩大，目前为6125 元/吨，粘胶短纤对棉花的替代优势更加明显（图5）；国际棉花价格自3 月以来略有下降，国际棉花与粘胶短纤的价差缩窄，但粘胶短纤与国际棉花相比，暂还不具备替代优势（图6）。 国际与国棉花价差保持稳定且依然较大，目前超过 7000 元/吨，国纺织品在高棉价背景下出口竞争力料难提升（图7）。
7.5:3 3:1 一般而言，鲜茧生产干茧比例为2.5：1、干茧生产丝3：1的比例。干茧中除鲜茧成本外，每吨其他成本约6万元；生丝中除干茧成本外，每吨制造成本近5万元。 根据商务部办公厅、农业部办公厅的统计数据，2006～2010年全国桑园种植面积、桑蚕茧发种量、桑蚕茧产量和桑蚕丝产量数据如下表（其中2011年数据为生产指导性计划）： ☆数据来源：国家茧丝绸协调办公室https://www.doczj.com/doc/9415442808.html,/static/column/dwmyxs/h.html/1生丝用于面料、家纺、服装、服饰等产品中。我们日常所谓的丝绸主要指丝绸面料。丝绸在规格、型号方面有所差异。目前只有国家统计局统计的蚕丝及交织机织物（含蚕丝≥50%）近三年产量数据，单位为万米。按每米丝绸重量100克计算，近三年丝绸产量分别为7.33万吨、7.76万吨和7.74万吨。除此之外，含蚕丝＜50%的织物及家纺、服装、服饰等产品中所用丝则没有统计数据。 2008年以前国家统计局统计丝织品（包括化纤绸）产量；2009年及以后国家统计局统计蚕丝及交织机织物（含蚕丝≥50%）产量。以上在不同时期都称丝绸产量。我们看到产量差异巨大，主要是由于2008年以前数据包括化纤绸。化纤绸包括人造丝织品和合纤丝织品，有时也称仿真丝绸，其中合纤丝织品原料来源为石油化工产品，产量巨大。 粘胶长丝主要下游为丝绸面料、里料和绣花线。粘胶长丝在丝绸中的应用方式一是与生丝混合织成蚕丝机织物，二是独立纺成仿真丝绸（不含生丝）。具体粘胶长丝在丝绸中的用量查无数据。绣花线的年产量数据也找不到，能找到的数据是行业第一的宜宾丝丽雅集团年产能1万吨（其粘胶长丝年产能5万吨）。
附件1 粘胶纤维行业规范条件（2017版） 为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维行业规范条件。 一、生产企业布局 （一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。 （二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。 已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项
目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。七大重点流域干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。 （三）严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。 （四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。 （五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。 二、工艺和装备要求 （一）新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品。
化纤公司短纤生产工艺摘要 按照办公室每月读一本书活动的整体安排，10月份开始，集中时间学习集团各主导产品的生产工艺。本月，我学习的是集团培训中心（原）编写的《三友集团主导产品工艺与设备》中的《粘胶短纤维生产工艺》部分，现将生产工艺要点结合当年在学校学习的化学知识表述如下： 一、什么是粘胶短纤维 粘胶纤维是最古老的化学纤维品种之一，以天然纤维素如棉纤维素、木纤维素、竹纤维素、草纤维素等为基本原料，制成浆粕，再经纺制而成的再生纤维素纤维。它不仅可以作为衣着用料，丰富编织品的花色品品种，而且在工业、农业、国防和科学研究等方面都有广泛的用途。目前全世界共奥地利兰精、印度博拉公司两个大粘胶纤维生产企业。 二、粘胶短纤维工业发展现状 目前全世界共两个大粘胶纤维生产企业奥地利兰精、印度博拉公司，全世界粘胶年产量约300万吨，占总化学纤维产量的7%。目前我公司的产能为16万吨，截止2008年国内排名第三，预计2009底国内排名第五，世界粘胶短纤排名第七。 三、产品用途 从用途方面分为常规纺织用纤维、功能纺织用纤维、医疗卫材用纤维、特性工业用纤维等。粘胶粘胶纤维不仅可以在数量上补充天然纤维之不足，而且在质量的某些方面优于
天然纤维和合成纤维。它不仅可以作为衣着用料，丰富编织品的花色品品种，而且在工业、农业、国防和科学研究等方面都有广泛的用途。 四、生产工艺 （一）原料 1.浆粕 这是生产短纤最重要的原材料。浆粕是以自然界中的天然纤维素如木材、棉短绒等为原料，经过化学加工除杂、提纯、烘干制得的一种外观类似硬纸板的物质，浆粕目前按原料大体分为四种——棉浆、木浆、草本浆、竹浆，棉浆：棉花经轧花厂摘取棉花之后，在棉籽榨油之前经拨戎机剥取附着在棉籽上的短纤维即棉短绒，即主要以氢氧化钠作为蒸煮溶液原料。目前全世界仅我国有棉浆制造公司。 木浆：原料有软木和硬木两种，目前世界较大的木浆制造公司巴西用预水解硫酸盐法、南非用亚硫酸盐法，均以阔叶桉树木材为原料，桉树的主要特点是速生林五年成材。 竹浆：主要原料为竹子，普遍使用一种高大、节长、分布广的慈竹，采用预水解硫酸盐法或预水解硫酸盐法结合碱法两种制造工艺。目前我东光公司采用为预水解硫酸盐法结合碱法制造工艺。 2.其他化工原料 烧碱：对烧碱质量的要求主要是控制氯化钠、碳酸钠、氧化钙、锰和铁的含量。
纤维计算方法及测试 计算方法 ①定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。 公式：TEX=（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。 公式：NTEX=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ②定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：NM=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：NE=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 测试 一、手感目测方法 手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。 1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维
则较弱。 2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。 3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。 4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。 粘胶纤维常见的课堂问答 1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？ （1）目的： ＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性 *压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑ （2）因素： ——浸渍： *浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质， 60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出） 浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难 *浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出 →压榨困难 浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度 *浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）
粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求 关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域 一、粘胶纤维的发展概况 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有 （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。 二．粘胶纤维主要性能 粘胶纤维的性能 粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。 粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。 三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收
中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年） 报告编号：1516260 行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年） 报告编号：1516260 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6120 元可开具增值税专用发票 咨询电话：4006-128-668、0、传真：0 Email 网上阅读： 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 《中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年）》在多年粘胶纤维行业研究的基础上，结合中国粘胶纤维行业市场的发展现状，通过资深研究团队对粘胶纤维市场资讯进行整理分析，并依托国家权威数据资源和长期市场监测的数据库，对粘胶纤维行业进行了全面、细致的调研分析。 《中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年）》可以帮助投资者准确把握粘胶纤维行业的市场现状，为投资者进行投资作出粘胶纤维行业前景预判，挖掘粘胶纤维行业投资价值，同时提出粘胶纤维行业投资策略、营销策略等方面的建议。正文目录 第一部分行业发展分析 第一章粘胶纤维相关概述 第一节粘胶纤维基本概念 一、粘胶纤维简介
粘胶纤维产业链项目1、产业链项目 粘胶纤维产业前道主要包括浆粕以及硫酸、氯碱等基础配套化工，产业后道主要包括印染、纺织等，产业核心提升主要包括有色纤维、天丝等绿色无污染纤维制作工艺的推广和应用。 2、产业链图 3、我县粘胶纤维产业发展情况 2006年7月阜宁澳洋科技5万吨粘胶纤维项目落户，近期又相继引进双昌硫酸、丽王颜料等一批上下游配套项目，逐步形成了以澳洋科技为龙头，区域配套、前后衔接、多点支撑的粘胶纤维产业链。2009年3月，时任省委书记梁宝华前来澳洋视察时，称赞阜宁澳洋科技是“推进南北转移的典范”；同年10月，县委、县政府决定将粘胶纤维产业正式定位为“百亿级”特色产业来进行重点打造。 2010年，澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中
心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。2011年，澳洋工业园被中国化学纤维工业协会授予“国家纤维素纤维及材料生产基地”称号。计划到2012年底将澳洋将建成为全国最重要的粘胶纤维生产基地，产业销售规模达百亿元，粘胶纤维产业必将成为推进我县经济跨越腾飞的重要支柱产 业之一。 二、重点企业和项目介绍 澳洋科技有限公司2011年度，完成开票销售22亿元，入库税收3933万元，随着澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业之一；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。目前，澳洋科技正加快落实浆粕、特种纤维、二硫化碳等产业链前延后伸项目，力争建成全国一流的差别化纤维生产基地。 江苏双昌肥业有限公司是澳洋粘胶纤维产业链上重点项目，该项目由江苏华兴集团总投资6.5亿元，征地380亩，
20世纪70年代初，我国开始探索如何避免走发达国家走过的“先污染后治理”的环保道路。30多年来，有一些地区呈现出环境与经济协调发展的良好局面，但总体上仍呈现出边治理边污染的状况，在经济增长的同时付出的资源环境代价过大，一些地方甚至重蹈先污染后治理的覆辙。 国务院在国民经济和社会发展“十一五”规划纲要中明确提出了全国单位GDP能耗下降20%，主要污染物排放总量下降10%的指标。当前，国际金融危机仍在影响着我国经济，国务院明确要求，要应对国际金融危机的冲击，同时不能放松节能减排和生态环境的保护工作，要把环保产业培育成新的经济增长点，推动国民经济保持平稳较快的发展，积极发展绿色经济。 1 先进工业化国家环境政策的发展及启示 1.1 日本 日本的环境问题在二战前已经出现，二战后经济恢复是其主要关注点，对环境的污染、恶化问题没有足够重视，部分地区发生了严重的“公害”事件，因此成为当时世界上污染最严重的国家之—。此后，日本政府开始重视环境问题，推行了—系列环保政策，其发展历程可分为3个阶段：20世纪50—70年代的“防治公害”阶段；20世纪70—80年代的“保护环境”阶段；20世纪80—90年代的“环境治理”阶段。 日本的粘胶纤维工业始建于1918年，二战后很快恢复到战前水平。20世纪60年代，日本开始强化环境保护政策，不允许化纤企业超标排放污染物，居民有权起诉违规企业，从而促进企业在研发“三废”治理技术的同时，不断提高产品质量，增加产品的附加值，以此获得高利润来支付高昂的环保费用。日本粘胶纤维产量在1973年达到最高点，为445412t(其中粘胶长丝65966t，短纤维379446t)。政府还规定了工业设备运行使用的报废年限，到期必须进行设备更新，否则就关闭停产。至20世纪90年代，日本的粘胶纤维工业逐渐萎缩，除了上述原因外，还因生产成本高、利润低微和面临我国出口粘胶长丝竞争等原因。2000年以后，粘胶长丝工厂全部停产，至今只剩一家年产4万t的粘胶短纤维工厂。 1.2 德国 德国环境政策的演变也经历了与日本相似的3个阶段，但德国的环境政策侧重于建设可持续发展的循环经济产业结构和培养公民的环境意识。 20世纪70年代初，德国二氧化碳排放量大幅增加，水生物急剧减少，发生了垃圾场土壤和地下水污染等一系列环境公共危害事件。在此情况下，政府一方面耗费巨资治理环境，
第一章粘胶短纤产品介绍 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 粘胶纤维，分为粘胶长丝和粘胶短纤，其中粘胶短纤因为其特性类似于棉，因此又称作人造棉。近年来随着粘胶短纤自身产品升级以及下游纺织工艺的提升，粘胶短纤“出于棉而优于棉”的特点越来越明显，广泛应用于高档服饰。 1.1 粘胶纤维的历史 粘胶纤维是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。 1.2 粘胶短纤的生产原料 一、浆粕 粘胶纤维的基本原料是纤维素（浆粕）。按原料来源，可分为木浆、棉浆和草浆（甘蔗渣、芦苇、竹子）。目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。从棉浆的供应情况来看，由于国内剥绒技术的不断提高以及棉花种植面积的减少，棉短绒和棉浆粕的产能已经不能满足国内快速扩张的粘胶纤维的生产。中国化学纤维工业协会粘胶专业委员会秘书长田克表示，过去剥绒率在13％~15％，现在已经到了8％~10％，750万吨的棉花只有七八十万吨棉短绒，而这七八十万吨棉短绒还不是都用来做棉浆，使得制造粘胶所用的棉短绒进一步减少。从木浆的供应情况来看，由于国内适用于做木浆的木材资源紧缺，每年需大量进口，在价格和进口数量上受制于国外。
粘胶短纤维基本知识 一、什么是粘胶纤维（viscose fiber） 1、粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），粘胶纤维是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。 是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化、生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。 2、粘胶短纤维生产主要原料，有浆粕、 (1)、浆粕： （2）、化工原料： 烧碱（NaOH）： 烧碱是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使用。目前，各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法和离子膜法生产的烧碱， 硫酸（H2SO4）： 硫酸是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。 硫酸锌（ZnSO4）： 硫酸锌常态下是带7个结晶水的无色晶体，比重1.966，在转化点39℃时失去结晶水。 二硫化碳（CS2）： 二硫化碳用于碱纤维素的黄化。生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。 水（H2O）： 粘胶生产用水分过滤水、软化水和脱盐水(PH值在6.5_7.5) 注意事项：这里重点讲一下二硫化碳的性质，纯净的二硫化碳是无色透明液体，比重1.262（20℃），气态比重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。 二硫化碳有高挥发性，挥发度为1.8（乙醚为1）。二硫化碳气体与空气混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），二硫化碳不论是气体还是液体都是易燃的。不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。 二硫化碳在水中溶解度极低（20℃是0.2％），对人体有毒。生产使用要密闭存放。 二、粘胶短纤维的生产工艺流程（制造过程） 三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油 —干燥—开松—打包—检验—定级—入库 四、粘胶短纤的性能： 粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比棉花低，纤维中存在较多的无定形区，所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好，也较易与染色。用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性，所染颜色也较为鲜艳，色牢度也较好。从这点看粘胶纤维适于做内衣，也适于做外衣和装饰织物。普通粘胶纤维的强力度较低，湿强力度就更低了，仅干强力度的40%—60%；弹性回复能力也差，纤维不耐磨，湿态下的弹性、耐磨性就更差，所以普通粘胶纤维不耐水洗，且尺寸稳定性很差，断裂伸长约为10%—30%，湿态时伸长会更大，湿模量很低。 粘胶纤维性质的优劣，决定着它的使用价值，就单一从民用角度上来要求，粘胶纤维具有吸湿性好，容易染色，抗静电，比较易于纺织加工，可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。其织物质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色和印花后色泽鲜艳，色率度好。粘胶纤维也广泛的用于非制造业，这主要指的服用特性，工业用
化学纤维的发展历史 一.世界化学纤维发展简史 自古以来，人类的生活就与纤维密切相关。5-10万年前，随着体毛的退化，人类开始用兽皮、树皮和草叶等天然衣料遮体保温。以后，人类掌握了将植物纤维进行分离精制的技术。1万年前，人类已能直接使用羊的绒毛。在中国、埃及和南非的早期文化中，都有一些关于用天然纤维纺纱织布的记载，这可以追溯至公元前3000年。例如，亚麻早在新石器时代就已在中欧使用。棉在印度的历史之久犹如欧洲使用亚麻。蚕丝公元前2640年就已在我国被发现，商朝的出土文物证明，当时高度发达的织造技术中已经使用了多种真丝。羊毛也已在新石器时代末在中亚细亚开始使用。因此可以说，现在作为天然纤维广泛使用的麻、棉、丝、毛等，在公元前就已在世界范围内得到了应用。 与天然纤维悠久的历史相比，化学纤维的历史还很短。尽管Hook在1664年于“Micrographia”一书中已经就提出化学纤维的构思，但由于当时科学家无法了解纤维的基本结构，因此在开发化学纤维时显得茫然无措，这导致这一美好的设想在200多年后才成为现实。 1846年，德国人F．Sch?nbein通过用硝酸处理木纤维素制成硝酸纤维素。1855年，G．Audemars获得了世界化学纤维发展史上的第一个专利。他提出用硝酸处理桑树枝的韧皮纤维，溶解于醚和酒精混合物后通过钢喷嘴进行抽丝。1862年，法国人M．Ozanam提出了使用喷丝头纺丝的设想。1883年，英国人J．W．Swan 1
取得了用硝化纤维素的醋酸溶液纺丝、随后进行炭化生产白炽灯丝的专利。他还认为这种丝可用于纺织，而把它称为“人造丝”。同年，法国人Chardonnet 获得了用硝酸纤维素制造化学纤维的最著名的专利，并于1891年在Besancon以工业规模生产硝酯纤维（硝酸纤维素纤维），这标志着世界化学纤维的工业化开始。随后，各种形式的人造纤维素纤维（包括铜氨纤维、粘胶纤维和醋酯纤维）相继问世。而硝酯纤维由于纺织用性能不如粘胶纤维而发展缓慢。 1857年德国人Schweizer发明了制备铜氨纤维素的方法。1890年Despassie 提出了由铜氨溶液制备纤维素纤维的方法。德国在Aachen附近的Oberbruch首先用铜氨法生产纤维素纤维，并且于1899年成立了Enka公司的前身Glanzstoff公司，实现了铜氨纤维的工业化。以后Bemberg公司进一步发展了铜氨法。铜氨纤维由于要以价格较高的铜氨作溶剂，在成本上无法与比粘胶纤维竞争，因此只用作少数纺织品和人工肾。 1891年，三个英国人C．F．Cross、E．J．Bevan和C．Beadle发明了把纤维素溶解成溶液的新方法——粘胶法，并于1892年在英国和德国取得专利。德国H．V．Donnersmarck公司取得了在中欧地区使用此专利的许可，于1901年建厂，但直到1910年仍不能正常生产。英国Courtaulds公司购买了这一权利，于1904年首先实现了工业化，成为世界第一个大规模生产的化学纤维品种。在第一次世界大战将结束时，人们就用切断粘胶长丝的方法生产短纤维。1921年，德国Premnitz工厂生产出了可用于纺织的粘胶短纤维。在此期间，还开发了工业用的高强力粘胶长丝。 与此同时，1869年，德国人P．Schützenberger以实验室规模研究成功使用醋 2
新工投资集团 趋势见成长，变革蕴良机---------------南京化纤与粘胶短纤行业分析 战略规划部 2017/1/19
目录 一、全球产能及需求 (2) 1、产能 (2) 2、市场需求 (3) 3、小结 (4) 二、国内产能分布与市场分析 (4) 1、国内产能 (4) 2、市场需求 (7) 3、小结 (9) 三、南京化纤 (10) 1、公司行业地位转变 (10) 2、公司的战略性优势 (12) 四、结论 (13) 1、供需不平衡，行业景气度将延续 (13) 2、2017-2018年仍将保持良好业绩 (13) 3、转型升级值得期待 (13)
趋势见成长，变革蕴良机 ----南京化纤与粘胶短纤行业分析 粘胶短纤又被称为人造棉，是一种天然纤维素再生纤维，吸湿性、染色性、悬垂性都优于棉花，同时其拥有工艺环保、舒适透气等合成纤维无法比拟的天然棉纤维属性。 一、全球产能及需求 1、产能 粘胶纤维产业在全球范围内20世纪60年代发展到高峰，产量约占化学纤维总量的80%。然而受到生产过程中“三废”污染严重等因素的制约，加之合成纤维的快速发展，自20世纪70年代起，全球大部分国家开始削减传统粘胶纤维产能，此后这些退出的产能开始逐渐向中国转移，而欧美日等发达国家侧重于通过技术升级研发新产品、提高差别化率和增加附加效益。 从目前全球产能结构来看，70%左右位于我国，产量占比超过66%；海外产能主要集中于奥地利兰精（Lenzing）和印度博拉（Birla，旗下包括Grasim、IndoBharat、Thai Rayon），约为79及77万吨/年，两个公司占海外总产量的9成以上。国外对环保要求十分严格，博拉与兰精未来数年内均无扩产计划，所以未来粘胶新增产能将主要发生在我国。
2012年粘胶短纤维行业分析报告 2012年9月
目录 一、粘胶短纤维发展现状 (3) 1、近年行业发展：产能扩张较快 (3) 2、产品价格走势：有逐步上移可能 (5) 3、未来行业趋势：出路在于发展差别化纤维 (6) 二、差别化：粘胶短纤发展的大趋势 (8) 1、莫代尔纤维：高水平纤维素纤维的代表 (9) 2、阻燃纤维：防火性能好，已在欧美广泛应用 (12) 3、竹纤维：原料丰富，缓解棉花供应瓶颈 (15) 4、洁净高白度纤维：高技术壁垒，需求量大供应有限 (18) 三、重点公司简况 (21) 1、三友化工：多种差别化纤维领先业内 (21) 2、ST吉纤：国内竹纤维先行者 (22) 3、保定天鹅：涉足莫代尔、Lyocell产品 (23)
一、粘胶短纤维发展现状 1、近年行业发展：产能扩张较快 粘胶纤维是以天然纤维素（木材、竹片、棉短绒等）为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。 粘胶纤维是世界上最早投入工业化生产的化学纤维品种，包括粘胶长丝和粘胶短纤两类，其中粘胶短纤产量较大，约占粘胶纤维总产量的90%左右。 近些年来，全球粘胶纤维产量增长相对缓慢，年均增长率为5%左右。2011 年全球粘胶纤维总产量约340 万吨；印度博拉集团和奥地利兰精公司是全球粘胶纤维的两大巨头，2010 年二者粘胶纤维产能分别为74.4 万吨和71 万吨，二者产能之和约占全球粘胶纤维总产能的30%左右。其中奥地利兰精公司在Lyocell 纤维、Modal 纤维方面具有垄断地位。
粘胶纤维行业新技术新产品的发展现状及趋势(II)粘胶纤维行业新技术\新产品的发展现状及趋势(II),应用技术， 邱有龙约6856字 4当前普遍关心的技术问题分析 4. 1二次浸渍工艺 二次浸渍的U的主要是节省化工料，降低成本，在技术上是降低碱纤维素的游离碱浓度，同时也降低半纤维素含量，在黃化过程中能适当减少二硫化碳的投入量，制得的粘胶中碱纤比也较小，约为0.5左右，也可降低纺丝时的硫酸耗量。据了解，国内大多数粘胶短纤维生产线都采用二次浸渍工艺。 二次浸渍工艺是20世纪60年代由芬兰某公司首先提岀的，但在欧洲并没有推广应用。Lenzing(兰精)公司始终没有赞同此工艺,原因是该公司以樺木为原料，用亚硫酸盐法自制溶解浆，浆粕质量好，采用湿浆连续投料，一次浸渍，压榨过程中能控制碱化反应，碱纤维素组成较高，游离碱的含量低。压液过滤效果好,能除去纤维等杂物,再用透析法除去半纤维素。浸渍液清晰,色泽浅，铁及其他杂质含量低。碱纤维素粉碎度较好。黃化制得的粘胶中碱纤比较高，约为0.7左右，因而粘胶熟成度稳定，黏度也较高，控制在50 s以上，可纺性好,纤维强度和伸长度等指标均符合国际市场的要求，因此认为没有必要采用二次浸渍工艺。据国内用户反应，用兰精公司产品纺制的纯粘胶短纤纱质量高，条干均匀，可纺性好，产品销售价格也较高。 1989年,Maurer (毛雷尔)公司为原九江化纤厂设计了年产2万t的粘胶短纤维生产线，以棉浆为原料，采用间隙投料，浸渍定时、定量,控制浆粥浓度，然后将浆粥送入辅助浸渍桶继续浸渍，采用连续网式压榨和粉碎，在两次网压之间用150 g/L 的稀碱液喷淋碱纤维素，洗去其中的游离碱，降低了碱含量，可是在黃化时二硫化碳的投入量仍然需要35%左右，其至超过，如果少加，溶解和过滤就会发生困难。
化工行业年度分析与展望 -----------------------作者：-----------------------日期：
化工06分析与07下半年展望 投资要点： 化工行业2006年主要经济指标继续保持增长，但增速同比出现较大回落，反映出行业目前仍处于景气下行周期。 全行业2006年呈现出产量继续快速增加、产品价格受成本推动保持上涨、毛利率水平持续下滑、进出口贸易活跃以及固定资产投资增速仍然较快等特点。 从行业上市公司看，2006全年化工行业上市公司实现主营业务收入同比增长为21.52%，而净利润同比出现下滑25.56%。净利润同比增长较快的子行业分别是日用化学品行业(432.12%)、石油贸易行业(267.27%)、农药行业(66.54%)、化学纤维行业(58.67%)、钾肥行业(57.42%)。 行业重点公司收入和利润保持稳定增长，财务指标大致保持在合理水平。 2007年化工行业运行环境良好，但存在不小压力，贸易环境变化、产能过剩问题、成本问题和节能环保问题将困扰行业发展。 预计2007年化工行业保持10%-15%的增长速度，油气开采景气度下降，原油加工业随着油价的回落及新的成品油定价机制出台效益将大幅改善，全行业毛利率水平有所回升，效益总体继续保持稳定增长。
行业投资机会存在于四个方面：因原油价格预期下跌盈利能力有所改善的子行业；景气度维持高位或景气度向上的子行业；产业转移或转型受益的公司；有资产注入概念的公司。维持2007年化工行业投资策略报告中的观点，继续关注：农药行业、纺织助剂行业、塑料加工行业、纯碱行业和炭黑行业；以及资产注入或整体上市题材。 重点关注公司：攀渝钛业(000515)、黑猫股份(002068)、中国石化(600028)、红太阳(000525)、天科股份(600378)、中化国际(600500)和亿利科技(600277) 1、2006年化工行业运行状况简析 1.1行业经济效益继续增长，但增速回落 2006年1～12月份，我国石油化工行业实现现价工业产值42601.89亿元，同比增长26.68%，增速同比回落7.52个百分点；实现工业增加值12130.89亿元，同比增长23.61%，增速同比回落 3.29个百分点；实现主营业务收入42028.74亿元，同比增长27.41%，增速同比回落7.39个百分点；实现利润总额4377.41亿元，同比增长18.25%，增速同比下降14.05个百分点。 从工业产值、工业增加值、收入、利润等指标的增速同比均出现大幅回落可以看出，化工行业目前处于景气下行周期。 在各细分行业中，主营收入增长较快的子行业主要是钾肥制造业(42.26%)、专用化学产品制造业(34.43%)、有机化学原料制造业(34.01%)、化学矿采选业(30.26%)、涂料制造业(30.04%)、无机盐制造业(29.42%)、炸药及火工产品制造业(29.03%)。钾肥和化学矿采选业收入增长主要受产品价格上涨影响，而有机化学原料制造业、涂料制造业和无机盐制造业收入增长主要是行业规模继续快速扩大。 利润增长较快的子行业主要是炸药及火工产品制造业(69.59%)、化学矿采选业(56.09%)、钾肥制造业(48.95%)、涂料制造业(48.06%)、化学农药制造业(44.89%)、无机盐制造业(41.44%)。由于价格继续上涨，产品盈利能力较强，钾肥制造业和化学矿采选业盈利能力继续维持高位，1.2主要产品产量稳定较快增长据中国石油和化学工业协会统计，重点跟踪的65种大宗产品，产量同比增长的有61种，占93.8%，其中增幅在10%以上的达44种，占67.7%。