国内外粘胶纤维行业的发展及启示
Development and Enlightment of Viscose Fiber Industry at Home and Abroad
一、全球粘胶纤维行业的产能及产量发展
根据统计，1973年全球粘胶纤维产量为364万t，这是自1905年英国Courtaulds （考陶尔兹）公司规模化生产该纤维以来首次达到高峰；其后开始衰减，1976 ― 1991 年，世界粘胶纤维产量徘徊在229万?324万t之间；1991 —1996年，粘胶纤维产量进入快速衰退期；至2000年，其产量为204.1 万t ，该产量是自1960年来的最低值，标志着粘胶纤维第一生命周期消亡、第二生命周期的开启。
如图1 所示，2012年世界粘胶纤维产量近450万t，2014 —201 6年中国、印度、泰国、印尼、土耳其、奥地利等国仍有粘胶纤维产能项目投产，预计到2020年左右，世界粘胶纤维总产量有望达到800万t。
1. 第一生命周期
1905 —1980 年，西欧、前苏联、美国是粘胶纤维生产的主要基地（表1）。1980年后，因服装制造业向东欧、亚洲转移，粘胶纤维生产聚集地逐步转移到苏联、印度、日本、中国等地；1980 —1998 年，因为“溶解浆价格过高”、“东欧剧变”、
苏联解体”、“环境公害”等原因，粘胶纤维工厂在发达国家、
东欧与前苏联陆续被关停。
至2000年，表1 中所列举的生产企业大多不复存在，西欧仅有奥地利Lenzing （兰精）公司继续生产粘胶纤维，印度两家公司演变成现在的印度Birla （博拉）公司，粘胶纤维的第一生命周期结束（表2）。
2. 第二生命周期在西方与东方（主要是中国）产能的此消彼长
中，粘胶纤维
在2000 年迎来第二生命周期。“规模化不断加强”与“产地越发集中”是此周期的主要表现：西欧以兰精公司为代表，总产能在77万
t/a 左右；印度以博拉公司为主，总产能在80 万t/a 左右；两家公司生产基地均集中在欧洲与亚洲。中国自1996 年后逐渐成为粘胶纤维生产大国，2013年其产量与1996年相比增长了近6 倍（表2 ），占世界总产量的66%（图2 ）。
1956 ― 1990 年，中国粘胶纤维工厂发展平稳；1991 年后中国粘胶纤维产量以年均10%以上的速度增长，其间淘汰了一批小型粘胶纤维生产厂（表3 ），同时产地趋于集中化。2005 年产量达到114.5 万t ，占世界总产量的约1/2（图3 ），之后一直保持着最大粘胶纤维生产国的地位。
我国纺织行业的“十五”、“十一五”规划对粘胶纤维产业的定位使2005 ― 2010 年全国粘胶纤维产能迅速扩张。尽管《纺织工业“十二五”发展规划》对之前的目标进行了一些调整，并出台《粘胶纤维行业准入条件》、《粘胶纤维生产企业准入公告管理暂行办法》等行业规范，但并未减缓粘胶纤维的扩张速度，2010 ― 2013 年，其产能
与产量几乎呈直线上升态势（图3 ）。
2013年中国粘胶纤维总产能已达360万t ，其中粘胶短纤340
万t （表4 ）。2014 ― 2015 年粘胶短纤在量上仍将有所增长，而前期政府批复的粘胶短纤项目仍有可能投产（表 5 ）。这
主要是因为粘胶短纤具有以下属性：一是在很多领域可替代棉花；二是具有一定的金融属性，其价格运行具有一定的波动性。这也使粘胶短纤板块吸引了一批外围投机人士关注。
2012年棉花收储价格被国家发改委定为20 400元It，之前通过郑商所炒作棉花期货的部分投机者将目光投向粘胶短纤；同时，部分银行积极迎合粘胶短纤生产企业，将粘胶短纤作为抵押商品，进行二次融资，使得粘胶短纤具备一定的金融属性。在波动的金融市场下，一些粘胶纤维生产企业明知危机到来，仍加快速度新建项目。但受制于
2011 ― 2013 年粘胶短纤价格的不断下跌，目前这些“金融游戏”已经失去了人气，留下了一堆过剩的产能与亏损严重的工厂。粘胶纤维生产过程中产生的“三废”一直饱受诟病。在举国上下决心治理环境问题的大背景下，2013年8 ― 10 月，新疆、河北、山东、江苏等地区的粘胶纤维企业关停较多。其中，新疆主要因为当地一些相关企业直接将生产过程中产生的黑液排放至沙漠，按照有关部门的测算，在不到40 年内，黑液将会渗透至当地的地下水系。
2012年2 月，中国商务部发起对原产于巴西、美国、加拿
大的进口溶解浆的反倾销调查。该案终裁决定自2014年4月6 日起，对原产于美国、加拿大和巴西的进口浆粕征收反倾销税，为期5
年，这在一定程度上导致很多粘胶纤维企业因为原料问题而被迫减产甚至停产。
多个迹象表明，中国粘胶纤维行业已经过了发展高峰期，接下来的一段时期内将进入平稳发展期。
四、2014 ― 2019 年粘胶纤维市场变化预测从发展历程来看，
中国粘胶短纤价格曾经历过4 次探底，其中前两次分别发生在1998 ― 2000 年和2002 ― 2003 年，其探底价格均在1 万元/t 左右。分析原因，第一次主要受亚洲金融危机影响；第二次因处于“非典”期间，货物流通不畅所致。后两次探底分别发生在2005 ― 2006 年及
2008 ―2009 年；第三次则由于一些发达国家彻底关停粘胶纤维生产工厂，使得当时的服装流行趋势对粘胶纤维的使用存在有意回避，但这一选择性避开后来因为中国粘胶纤维的产量猛增得到了修复，此次探底价格为1.05 万元/t ；第四次探底主要是受欧美地区的金融危机影响，探底价格在1.15 万元/t 左右，2009 年受益于中国政府的“ 4 万亿投资计划”，探底被立即修复，并随后创造了3.2 万元/t 的历史高峰。2011 年新高峰后，紧接着迎来了价格的下跌，目前这一跌势仍未
现转机。
金融环境对粘胶短纤的价格有一定的影响，通过处理后的上证指数对粘胶短纤行情走势有先天性的预警作用。从上证指数
（处理数据）不难看出，上证指数在2007 年达到高点，对粘胶短纤的价格指数具有一定的参考意义（2011 年达到高点），两者均为到达高点后迅速呈现双头高峰，随后进入漫长的探底过程（图4 ）。
从目前来看2014 ― 2019 年的粘胶短纤走势，或从历史上的相关节点看粘胶纤维市场，均不容乐观。粘胶短纤的市场价已严重偏离其本身价值，如果要修复这一偏差，从上证给出的数据看必须要跨越4?5年，而产能的不断释放会使该行业的现金流进一步紧张，届时可能拖延其修复时间。故预计未来的5?8 年内，粘胶短纤的市场价格走势将呈现“ U'字形走势，即使短期内走出“ V’字形，也仅仅属于“翘尾”行情。
五、结语综上所述，中国的粘胶纤维行业尤其是粘胶短纤行业在经历了前期的产能快速投放后，将迎来产量稳定期。从长远发展角度来说，粘胶纤维生产工厂需对现有工艺进行改造升级，进一步加强“三废”处理并优化产品结构，尽可能地将对环境的影响降到最低。
阜宁县粘胶纤维行业发展规划 粘胶纤维行业是我县的新兴产业，也是重点发展的支柱产业。为积极应对国际金融危机的负面影响，贯彻落实国家、省、市“保增长、扩内需、调结构”的总体要求，促进我县粘胶纤维行业平稳发展，加快结构调整，推动产业升级，根据国家、省、市的调整和振兴规划，结合我县实际，特制定本规划。规划期为2009-2011年。 一、发展现状 （一）产业现状 目前，我县专门从事粘胶纤维生产的企业1家，为阜宁澳洋科技有限责任公司，主要产品有粘胶短纤、有色纤维等。粘胶纤维行业是“十一五”期间粘胶纤维行业中重点发展的产业之一，其中以短纤维行业为主。粘胶短纤维既是解决国内纺织原料短缺的主要品种，又是行业内较具国际市场竞争力的主要品种，对保障和进一步提高我国纺织行业的国际市场竞争力具有重要意义。未来几年，在国内外市场的带动下，我县粘胶纤维行业发展势头将更加强劲，澳洋公司项目全部建成投产后，将形成年产4.5万吨高白度纤维、4.5万吨有色纤维、3万吨细旦纤维、3万吨普通纤维的生产能力，年可实现销售30亿元、税收1.2亿元。届时，我县将成为全国重要的粘胶纤维生产基地。 （二）存在问题 粘胶纤维的下游行业主要是纺织行业和无纺布行业。我县的化纤纺织行业链条中的下游行业尚未充分实现与上游行业的有效接轨。从粘胶纤维上下游产业链的构成来看，在每一环的发展过程中，都离不开化工、配件、辅料等相应生产资料市场的支撑，而我县纺织上下游产品生产资料市场发育不够完全，对粘胶纤维下游产业发展有一定制约。印染行业是化纤纺织行业中必不可少的环节，而我县目前没有一家印染企业。印染环节脱节已成为制约我县化纤纺织和深加工纺织品产业发展的主要瓶颈。
纤维计算方法及测试 计算方法 ①定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。 公式：TEX=（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。 公式：NTEX=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ②定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：NM=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：NE=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 测试 一、手感目测方法 手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。 1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维
则较弱。 2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。 3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。 4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。 粘胶纤维常见的课堂问答 1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？ （1）目的： ＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性 *压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑ （2）因素： ——浸渍： *浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质， 60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出） 浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难 *浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出 →压榨困难 浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度 *浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）
附件1 粘胶纤维行业规范条件（2017版） 为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维行业规范条件。 一、生产企业布局 （一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。 （二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。 已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项
目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。七大重点流域干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。 （三）严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。 （四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。 （五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。 二、工艺和装备要求 （一）新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品。
粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求 关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域 一、粘胶纤维的发展概况 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有 （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。 二．粘胶纤维主要性能 粘胶纤维的性能 粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。 粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。 三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收
粘胶纤维产业链项目1、产业链项目 粘胶纤维产业前道主要包括浆粕以及硫酸、氯碱等基础配套化工，产业后道主要包括印染、纺织等，产业核心提升主要包括有色纤维、天丝等绿色无污染纤维制作工艺的推广和应用。 2、产业链图 3、我县粘胶纤维产业发展情况 2006年7月阜宁澳洋科技5万吨粘胶纤维项目落户，近期又相继引进双昌硫酸、丽王颜料等一批上下游配套项目，逐步形成了以澳洋科技为龙头，区域配套、前后衔接、多点支撑的粘胶纤维产业链。2009年3月，时任省委书记梁宝华前来澳洋视察时，称赞阜宁澳洋科技是“推进南北转移的典范”；同年10月，县委、县政府决定将粘胶纤维产业正式定位为“百亿级”特色产业来进行重点打造。 2010年，澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中
心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。2011年，澳洋工业园被中国化学纤维工业协会授予“国家纤维素纤维及材料生产基地”称号。计划到2012年底将澳洋将建成为全国最重要的粘胶纤维生产基地，产业销售规模达百亿元，粘胶纤维产业必将成为推进我县经济跨越腾飞的重要支柱产 业之一。 二、重点企业和项目介绍 澳洋科技有限公司2011年度，完成开票销售22亿元，入库税收3933万元，随着澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业之一；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。目前，澳洋科技正加快落实浆粕、特种纤维、二硫化碳等产业链前延后伸项目，力争建成全国一流的差别化纤维生产基地。 江苏双昌肥业有限公司是澳洋粘胶纤维产业链上重点项目，该项目由江苏华兴集团总投资6.5亿元，征地380亩，
粘胶短纤维基本知识 一、什么是粘胶纤维（viscose fiber） 1、粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），粘胶纤维是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。 是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化、生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。 2、粘胶短纤维生产主要原料，有浆粕、 (1)、浆粕： （2）、化工原料： 烧碱（NaOH）： 烧碱是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使用。目前，各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法和离子膜法生产的烧碱， 硫酸（H2SO4）： 硫酸是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。 硫酸锌（ZnSO4）： 硫酸锌常态下是带7个结晶水的无色晶体，比重1.966，在转化点39℃时失去结晶水。 二硫化碳（CS2）： 二硫化碳用于碱纤维素的黄化。生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。 水（H2O）： 粘胶生产用水分过滤水、软化水和脱盐水(PH值在6.5_7.5) 注意事项：这里重点讲一下二硫化碳的性质，纯净的二硫化碳是无色透明液体，比重1.262（20℃），气态比重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。 二硫化碳有高挥发性，挥发度为1.8（乙醚为1）。二硫化碳气体与空气混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），二硫化碳不论是气体还是液体都是易燃的。不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。 二硫化碳在水中溶解度极低（20℃是0.2％），对人体有毒。生产使用要密闭存放。 二、粘胶短纤维的生产工艺流程（制造过程） 三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油 —干燥—开松—打包—检验—定级—入库 四、粘胶短纤的性能： 粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比棉花低，纤维中存在较多的无定形区，所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好，也较易与染色。用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性，所染颜色也较为鲜艳，色牢度也较好。从这点看粘胶纤维适于做内衣，也适于做外衣和装饰织物。普通粘胶纤维的强力度较低，湿强力度就更低了，仅干强力度的40%—60%；弹性回复能力也差，纤维不耐磨，湿态下的弹性、耐磨性就更差，所以普通粘胶纤维不耐水洗，且尺寸稳定性很差，断裂伸长约为10%—30%，湿态时伸长会更大，湿模量很低。 粘胶纤维性质的优劣，决定着它的使用价值，就单一从民用角度上来要求，粘胶纤维具有吸湿性好，容易染色，抗静电，比较易于纺织加工，可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。其织物质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色和印花后色泽鲜艳，色率度好。粘胶纤维也广泛的用于非制造业，这主要指的服用特性，工业用
化学纤维的发展历史 一.世界化学纤维发展简史 自古以来，人类的生活就与纤维密切相关。5-10万年前，随着体毛的退化，人类开始用兽皮、树皮和草叶等天然衣料遮体保温。以后，人类掌握了将植物纤维进行分离精制的技术。1万年前，人类已能直接使用羊的绒毛。在中国、埃及和南非的早期文化中，都有一些关于用天然纤维纺纱织布的记载，这可以追溯至公元前3000年。例如，亚麻早在新石器时代就已在中欧使用。棉在印度的历史之久犹如欧洲使用亚麻。蚕丝公元前2640年就已在我国被发现，商朝的出土文物证明，当时高度发达的织造技术中已经使用了多种真丝。羊毛也已在新石器时代末在中亚细亚开始使用。因此可以说，现在作为天然纤维广泛使用的麻、棉、丝、毛等，在公元前就已在世界范围内得到了应用。 与天然纤维悠久的历史相比，化学纤维的历史还很短。尽管Hook在1664年于“Micrographia”一书中已经就提出化学纤维的构思，但由于当时科学家无法了解纤维的基本结构，因此在开发化学纤维时显得茫然无措，这导致这一美好的设想在200多年后才成为现实。 1846年，德国人F．Sch?nbein通过用硝酸处理木纤维素制成硝酸纤维素。1855年，G．Audemars获得了世界化学纤维发展史上的第一个专利。他提出用硝酸处理桑树枝的韧皮纤维，溶解于醚和酒精混合物后通过钢喷嘴进行抽丝。1862年，法国人M．Ozanam提出了使用喷丝头纺丝的设想。1883年，英国人J．W．Swan 1
取得了用硝化纤维素的醋酸溶液纺丝、随后进行炭化生产白炽灯丝的专利。他还认为这种丝可用于纺织，而把它称为“人造丝”。同年，法国人Chardonnet 获得了用硝酸纤维素制造化学纤维的最著名的专利，并于1891年在Besancon以工业规模生产硝酯纤维（硝酸纤维素纤维），这标志着世界化学纤维的工业化开始。随后，各种形式的人造纤维素纤维（包括铜氨纤维、粘胶纤维和醋酯纤维）相继问世。而硝酯纤维由于纺织用性能不如粘胶纤维而发展缓慢。 1857年德国人Schweizer发明了制备铜氨纤维素的方法。1890年Despassie 提出了由铜氨溶液制备纤维素纤维的方法。德国在Aachen附近的Oberbruch首先用铜氨法生产纤维素纤维，并且于1899年成立了Enka公司的前身Glanzstoff公司，实现了铜氨纤维的工业化。以后Bemberg公司进一步发展了铜氨法。铜氨纤维由于要以价格较高的铜氨作溶剂，在成本上无法与比粘胶纤维竞争，因此只用作少数纺织品和人工肾。 1891年，三个英国人C．F．Cross、E．J．Bevan和C．Beadle发明了把纤维素溶解成溶液的新方法——粘胶法，并于1892年在英国和德国取得专利。德国H．V．Donnersmarck公司取得了在中欧地区使用此专利的许可，于1901年建厂，但直到1910年仍不能正常生产。英国Courtaulds公司购买了这一权利，于1904年首先实现了工业化，成为世界第一个大规模生产的化学纤维品种。在第一次世界大战将结束时，人们就用切断粘胶长丝的方法生产短纤维。1921年，德国Premnitz工厂生产出了可用于纺织的粘胶短纤维。在此期间，还开发了工业用的高强力粘胶长丝。 与此同时，1869年，德国人P．Schützenberger以实验室规模研究成功使用醋 2
粘胶纤维行业新技术新产品的发展现状及趋势(II)粘胶纤维行业新技术\新产品的发展现状及趋势(II),应用技术， 邱有龙约6856字 4当前普遍关心的技术问题分析 4. 1二次浸渍工艺 二次浸渍的U的主要是节省化工料，降低成本，在技术上是降低碱纤维素的游离碱浓度，同时也降低半纤维素含量，在黃化过程中能适当减少二硫化碳的投入量，制得的粘胶中碱纤比也较小，约为0.5左右，也可降低纺丝时的硫酸耗量。据了解，国内大多数粘胶短纤维生产线都采用二次浸渍工艺。 二次浸渍工艺是20世纪60年代由芬兰某公司首先提岀的，但在欧洲并没有推广应用。Lenzing(兰精)公司始终没有赞同此工艺,原因是该公司以樺木为原料，用亚硫酸盐法自制溶解浆，浆粕质量好，采用湿浆连续投料，一次浸渍，压榨过程中能控制碱化反应，碱纤维素组成较高，游离碱的含量低。压液过滤效果好,能除去纤维等杂物,再用透析法除去半纤维素。浸渍液清晰,色泽浅，铁及其他杂质含量低。碱纤维素粉碎度较好。黃化制得的粘胶中碱纤比较高，约为0.7左右，因而粘胶熟成度稳定，黏度也较高，控制在50 s以上，可纺性好,纤维强度和伸长度等指标均符合国际市场的要求，因此认为没有必要采用二次浸渍工艺。据国内用户反应，用兰精公司产品纺制的纯粘胶短纤纱质量高，条干均匀，可纺性好，产品销售价格也较高。 1989年,Maurer (毛雷尔)公司为原九江化纤厂设计了年产2万t的粘胶短纤维生产线，以棉浆为原料，采用间隙投料，浸渍定时、定量,控制浆粥浓度，然后将浆粥送入辅助浸渍桶继续浸渍，采用连续网式压榨和粉碎，在两次网压之间用150 g/L 的稀碱液喷淋碱纤维素，洗去其中的游离碱，降低了碱含量，可是在黃化时二硫化碳的投入量仍然需要35%左右，其至超过，如果少加，溶解和过滤就会发生困难。
中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年） 报告编号：1516260 行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
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一、基本信息 报告名称：中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年） 报告编号：1516260 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6120 元可开具增值税专用发票 咨询电话：4006-128-668、0、传真：0 Email 网上阅读： 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 《中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年）》在多年粘胶纤维行业研究的基础上，结合中国粘胶纤维行业市场的发展现状，通过资深研究团队对粘胶纤维市场资讯进行整理分析，并依托国家权威数据资源和长期市场监测的数据库，对粘胶纤维行业进行了全面、细致的调研分析。 《中国粘胶纤维行业现状调研及发展前景分析报告（2015-2020年）》可以帮助投资者准确把握粘胶纤维行业的市场现状，为投资者进行投资作出粘胶纤维行业前景预判，挖掘粘胶纤维行业投资价值，同时提出粘胶纤维行业投资策略、营销策略等方面的建议。正文目录 第一部分行业发展分析 第一章粘胶纤维相关概述 第一节粘胶纤维基本概念 一、粘胶纤维简介
国内外粘胶纤维行业的发展及启示 Development and Enlightment of Viscose Fiber Industry at Home and Abroad 一、全球粘胶纤维行业的产能及产量发展 根据统计，1973年全球粘胶纤维产量为364万t，这是自1905年英国Courtaulds （考陶尔兹）公司规模化生产该纤维以来首次达到高峰；其后开始衰减，1976 ― 1991 年，世界粘胶纤维产量徘徊在229万?324万t之间；1991 —1996年，粘胶纤维产量进入快速衰退期；至2000年，其产量为204.1 万t ，该产量是自1960年来的最低值，标志着粘胶纤维第一生命周期消亡、第二生命周期的开启。 如图1 所示，2012年世界粘胶纤维产量近450万t，2014 —201 6年中国、印度、泰国、印尼、土耳其、奥地利等国仍有粘胶纤维产能项目投产，预计到2020年左右，世界粘胶纤维总产量有望达到800万t。 1. 第一生命周期 1905 —1980 年，西欧、前苏联、美国是粘胶纤维生产的主要基地（表1）。1980年后，因服装制造业向东欧、亚洲转移，粘胶纤维生产聚集地逐步转移到苏联、印度、日本、中国等地；1980 —1998 年，因为“溶解浆价格过高”、“东欧剧变”、 苏联解体”、“环境公害”等原因，粘胶纤维工厂在发达国家、 东欧与前苏联陆续被关停。
至2000年，表1 中所列举的生产企业大多不复存在，西欧仅有奥地利Lenzing （兰精）公司继续生产粘胶纤维，印度两家公司演变成现在的印度Birla （博拉）公司，粘胶纤维的第一生命周期结束（表2）。 2. 第二生命周期在西方与东方（主要是中国）产能的此消彼长 中，粘胶纤维 在2000 年迎来第二生命周期。“规模化不断加强”与“产地越发集中”是此周期的主要表现：西欧以兰精公司为代表，总产能在77万 t/a 左右；印度以博拉公司为主，总产能在80 万t/a 左右；两家公司生产基地均集中在欧洲与亚洲。中国自1996 年后逐渐成为粘胶纤维生产大国，2013年其产量与1996年相比增长了近6 倍（表2 ），占世界总产量的66%（图2 ）。 1956 ― 1990 年，中国粘胶纤维工厂发展平稳；1991 年后中国粘胶纤维产量以年均10%以上的速度增长，其间淘汰了一批小型粘胶纤维生产厂（表3 ），同时产地趋于集中化。2005 年产量达到114.5 万t ，占世界总产量的约1/2（图3 ），之后一直保持着最大粘胶纤维生产国的地位。 我国纺织行业的“十五”、“十一五”规划对粘胶纤维产业的定位使2005 ― 2010 年全国粘胶纤维产能迅速扩张。尽管《纺织工业“十二五”发展规划》对之前的目标进行了一些调整，并出台《粘胶纤维行业准入条件》、《粘胶纤维生产企业准入公告管理暂行办法》等行业规范，但并未减缓粘胶纤维的扩张速度，2010 ― 2013 年，其产能
20世纪70年代初，我国开始探索如何避免走发达国家走过的“先污染后治理”的环保道路。30多年来，有一些地区呈现出环境与经济协调发展的良好局面，但总体上仍呈现出边治理边污染的状况，在经济增长的同时付出的资源环境代价过大，一些地方甚至重蹈先污染后治理的覆辙。 国务院在国民经济和社会发展“十一五”规划纲要中明确提出了全国单位GDP能耗下降20%，主要污染物排放总量下降10%的指标。当前，国际金融危机仍在影响着我国经济，国务院明确要求，要应对国际金融危机的冲击，同时不能放松节能减排和生态环境的保护工作，要把环保产业培育成新的经济增长点，推动国民经济保持平稳较快的发展，积极发展绿色经济。 1 先进工业化国家环境政策的发展及启示 1.1 日本 日本的环境问题在二战前已经出现，二战后经济恢复是其主要关注点，对环境的污染、恶化问题没有足够重视，部分地区发生了严重的“公害”事件，因此成为当时世界上污染最严重的国家之—。此后，日本政府开始重视环境问题，推行了—系列环保政策，其发展历程可分为3个阶段：20世纪50—70年代的“防治公害”阶段；20世纪70—80年代的“保护环境”阶段；20世纪80—90年代的“环境治理”阶段。 日本的粘胶纤维工业始建于1918年，二战后很快恢复到战前水平。20世纪60年代，日本开始强化环境保护政策，不允许化纤企业超标排放污染物，居民有权起诉违规企业，从而促进企业在研发“三废”治理技术的同时，不断提高产品质量，增加产品的附加值，以此获得高利润来支付高昂的环保费用。日本粘胶纤维产量在1973年达到最高点，为445412t(其中粘胶长丝65966t，短纤维379446t)。政府还规定了工业设备运行使用的报废年限，到期必须进行设备更新，否则就关闭停产。至20世纪90年代，日本的粘胶纤维工业逐渐萎缩，除了上述原因外，还因生产成本高、利润低微和面临我国出口粘胶长丝竞争等原因。2000年以后，粘胶长丝工厂全部停产，至今只剩一家年产4万t的粘胶短纤维工厂。 1.2 德国 德国环境政策的演变也经历了与日本相似的3个阶段，但德国的环境政策侧重于建设可持续发展的循环经济产业结构和培养公民的环境意识。 20世纪70年代初，德国二氧化碳排放量大幅增加，水生物急剧减少，发生了垃圾场土壤和地下水污染等一系列环境公共危害事件。在此情况下，政府一方面耗费巨资治理环境，
粘胶短纤行业分析报告
目录 一、粘胶短纤：量升价跌，盈利仍在底部 (3) 二、替代品：国内棉花与粘胶短纤的价差仍在扩大 (4) 三、上游：原料价格同步下跌，棉浆粕仍然亏损 (5) 四、下游：人棉纱价格下跌压制粘胶短纤 (6) 五、近期新增产能和停检情况 (7) 六、粘胶短纤行业走势 (7) 1、需求走势 (7) 2、价格走势 (9) 七、风险提示 (10)
一、粘胶短纤：量升价跌，盈利仍在底部 1-4月，粘胶短纤累计产量为94.8 万吨，同比去年上升34.5%（图1），继续保持高速增长；产量高增速长的原因主要是由于高棉价背景下对棉纤维的持续替代。 粘胶短纤价格自3 月以来一路下行，普通粘胶短纤 1.5D*38mm 价格从15000元/吨跌至目前13210 元/吨（图2） 盈利性方面，根据我们的测算，目前棉浆粕原料的粘胶短纤已经亏损约300 元/吨（图3），溶解浆原料的粘胶短纤单吨盈利1000 元左右（图4），均较今年3 月份之前有一定幅度的下跌。然而，由于棉浆粕和溶解浆的价格也在同时下跌，粘胶短纤单吨盈利的跌幅小于其价格跌幅。
二、替代品：国内棉花与粘胶短纤的价差仍在扩大 国内棉花价格近期几无变动，328 级棉花价格维持在19350 元/吨上下，由于粘胶短纤价格的下跌，国内棉花-粘胶短纤价差继续扩大，目前为6125 元/吨，粘胶短纤对棉花的替代优势更加明显（图5）；国际棉花价格自3 月以来略有下降，国际棉花与粘胶短纤的价差缩窄，但粘胶短纤与国际棉花相比，暂还不具备替代优势（图6）。 国际与国内棉花价差保持稳定且依然较大，目前超过7000 元/吨，国内纺织品在高棉价背景下出口竞争力料难提升（图7）。
编号：AQ-JS-07429 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 粘胶纤维生产安全 Production safety of viscose fiber
粘胶纤维生产安全 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 用粘胶法生产人造纤维过程的安全问题。它又分为长丝、短纤维、强力纤维3种。 生产粘胶纤维用的主要原料是以木材、棉短绒、，甘蔗渣等制成的浆粕，以及烧碱、二硫化碳、硫酸等。 粘胶纤维生产包括下列过程。 1．原料二硫化碳的生成目前，国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料，用煤气外烧炉法生产二硫化碳。硫黄蒸气和灼热的木炭在850～920℃高温下反应生成二硫化碳。 2．粘胶原液的制备将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。其中主要有两个化学反应： 3．纺丝粘胶纤维的成形过程。粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。
酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。粘胶溶液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。 4．粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。 粘胶纤维生产中，二硫化碳是用量较多而且火灾危险性最大的物质。从二硫化碳车间到原液、纺丝车间，几乎都有一定数量的二硫化碳存在。二硫化碳是一级易燃液体，闪点－35．5℃，爆炸极限2％～32％，自燃点112℃，遇到微小的火星就能爆炸着火，受高热或日晒能自燃，着火后容易蔓延，燃烧热值高，为14031kJ／kg，火焰温度达2195℃。二硫化碳是电介质，在设备系统中流动时能带电，静电放电火花有引起火灾的危险。 在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃有毒的气体，其爆炸极限分别为4．3％～45．5％和12％～29％，容易爆炸起火。
粘胶纤维行业新技术新产品的发展现状及趋势(II) 粘胶纤维行业新技术\新产品的发展现状及趋势(II),应用技术, 邱有龙约6856字 4当前普遍关心的技术问题分析 4.1二次浸渍工艺 二次浸渍的目的主要是节省化工料,降低成本,在技术上是降低碱纤维素的游离碱浓度,同时也降低半纤维素含量,在黄化过程中能适当减少二硫化碳的投入量,制得的粘胶中碱纤比也较小,约为 0.5 左右,也可降低纺丝时的硫酸耗量。据了解,国内大多数粘胶短纤维生产线都采用二次浸渍工艺。 二次浸渍工艺是20世纪60年代由芬兰某公司首先提出的,但在欧洲并没有推广应用。Lenzing(兰精)公司始终没有赞同此工艺,原因是该公司以榉木为原料,用亚硫酸盐法自制溶解浆,浆粕质量好,采用湿浆连续投料,一次浸渍,压榨过程中能控制碱化反应,碱纤维素组成较高,游离碱的含量低。压液过滤效果好,能除去纤维等杂物,再用透析法除去半纤维素。浸渍液清晰,色泽浅,铁及其他杂质含量低。碱纤维素粉碎度较好。黄化制得的粘胶中碱纤比较高,约为 0.7 左右,因而粘胶熟成度稳定,黏度也较高,控制在 50 s以上,可纺性好,纤维强度和伸长度等指标均符合国际市场的要求,因此认为没有必要采用二次浸渍工艺。据国内用户反应,用兰精公司产品纺制的纯粘胶短纤纱质量高,条干均匀,可纺性好,产品销售价格也较高。 1989年,Maurer(毛雷尔)公司为原九江化纤厂设计了年产 2 万t的粘胶短纤维生产线,以棉浆为原料,采用间隙投料,浸渍定时、定量,控制浆粥浓度,然后将浆粥送入辅助浸渍桶继续浸渍,采用连续网式压榨和粉碎,在两次网压之间用 150 g/L 的稀碱液喷淋碱纤维素,洗去其中的游离碱,降低了碱含量,可是在黄化时二硫化碳的投入量仍然需要 35% 左右,甚至超过,如果少加,溶解和过滤就会发生困难。
2011-2015年中国粘胶纤维产业深度调研 及未来发展趋势报告 粘胶纤维（viscose fibre），是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤——又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 《2011-2015年中国粘胶纤维产业深度调研及未来发展趋势报告》共十三章。首先介绍了粘胶纤维相关概述、中国粘胶纤维市场运行环境等，接着分析了中国粘胶纤维市场发展的现状，然后介绍了中国粘胶纤维重点区域市场运行形势。随后，报告对中国粘胶纤维重点企业经营状况分析，最后分析了中国粘胶纤维行业发展趋势与投资预测。您若想对粘胶纤维产业有个系统的了解或者想投资粘胶纤维行业，本报告是您不可或缺的重要工具。 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。 第一章粘胶纤维行业发展概述 第一节粘胶纤维定义及分类
二、粘胶纤维的种类 第二节粘胶纤维行业的界定 一、行业经济特性 二、产业链结构分析 第三节粘胶纤维行业发展成熟度分析 一、行业发展周期分析 二、行业中外市场成熟度对比 第四节中国粘胶纤维标准 一、粘胶纤维用浆粕取样方法 二、粘胶纤维用浆粕水分的测定 三、粘胶短纤维用浆粕粘度的测定 四、粘胶纤维用浆粕甲种纤维素含量的测定 五、粘胶纤维用浆粕灰分含量的测定 六、粘胶纤维用浆粕铁含量的测定 七、粘胶纤维用浆粕白度的测定 八、粘胶纤维用浆粕尘埃度的测定 九、粘胶纤维用浆粕定量的测定 十、粘胶纤维用浆粕吸碱值和膨润度的测定十一、粘胶纤维用木浆粕树脂含量的测定 十二、粘胶纤维用木浆粕多戊糖的测定 十三、粘胶纤维用浆粕反应性能的测定 十四、粘胶纤维其他相关标准 第二章全球粘胶纤维市场发展分析 第一节全球化学纤维市场分析 一、2010-2011年全球化学纤维产量情况分析 二、2010-2011年全球化学纤维的消耗量分析 三、2010-2011年全球化学纤维价格走势分析 四、2011-2015年全球化学纤维供求形势分析 五、2011-2015年全球化学纤维市场规模分析
自从粘胶纤维工业化生产以来，随着科学技术的发展，人造纤维的产量不断增加、质量不断提高。到了40年代末,各种人造纤维的世界总年产量已超过60万吨, 其中粘胶纤维占84％。此后，又发展出几种有突出性能的新型粘胶纤维。其中有： ①高湿模量纤维：结构接近于棉纤维，截面形状接近于羊毛,湿态与干态的强度比达70％，吸水量小,碱溶性低。50年代初，日本石川正之改进粘胶纤维制备工艺条件，并将初生的湿丝条进行高倍拉伸，获得高强度的粘胶纤维，取名为“虎木棉”。此后，比利时、瑞士和法国等相继生产，制得一系列高强度、低延伸度和高湿模量的粘胶纤维，统称波里诺西克。这种纤维兼具棉和粘胶纤维的优点。 ②超强粘胶纤维：是一系列具有高强度、高韧性和抗疲劳等性能的粘胶纤维。这种纤维晶粒小、横截面上皮层结构占60％以上,有的甚至达100％。因此，纤维的强度和抗疲劳性能都很高，可用于制造汽车轮胎帘子线。 ③永久卷曲粘胶纤维：利用粘胶纤维具有皮芯结构的特点，采用适当的工艺条件，使纤维横截面形状不对称和皮层厚度分布不均匀，在横截面上产生不同的内应力，从而使纤维形成卷曲形态。 合成纤维普通合成纤维20世纪30年代中期合成纤维开始兴起。聚氯乙烯纤维是最早的合成纤维（见含氯纤维）。以乙炔和盐酸合成氯乙烯，然后经过聚合、纺丝制成纤维。德国最早的产品称配采乌(PCU)。纤维的断裂强度和延伸度近似于棉，干态和湿态的强度几乎相等，耐水，抗腐蚀而且不易霉烂，对各种化学药品的反应很稳定。耐燃烧是聚氯乙烯纤维的一个突出性质，但在75～80℃时易变形。聚氯乙烯纤维可以用作工业滤布、薄膜、包装布、航海服以及游泳衣等。将聚氯乙烯继续氯化，可使含氯量升至64％，这类高氯纤维商品名叫配采(PC)，中国称过氯乙烯纤维。其软化点高于纯聚氯乙烯纤维，短纤维适用于制做飞行员和消防员的防火服装。普通合成纤维的品种很多，重要的有： ①聚酰胺纤维：中国称锦纶，又称尼龙。1939年美国人首先研制成功。由己二酸和己二胺缩水成盐，再经缩聚、熔纺而成纤维。根据单体分子上碳原子的数目，这种纤维称为聚酰胺66。由氨基己酸缩水生成己内酰胺，进一步开环聚合获得的纤维,称聚酰胺6。这两种纤维都具有优异的耐磨性,回弹性和耐多次变形性能,广泛用于制做袜子、内衣、运动衣、轮胎帘子线、工业带材、渔网、军用织物等。 ②聚丙烯腈纤维：中国称腈纶。50年代初出现以来发展很快。1950年工业化生产的产品为纯聚丙烯腈长丝，因吸湿性差而染色困难，后经改进与烯基衍生物形成2元或3元共聚物，其中90％左右为丙烯腈，染色性能大为改善。腈纶广泛用于制做绒线、针织物和毛毯。腈纶纺织物轻、松、柔软、美观，能长期经受较强紫外线集中照射和烟气污染，是目前最耐气候老化的一种合成纤维织物，适用于作船篷、账篷、船舱和露天堆置物的盖布等。 ③聚酯纤维：中国称涤纶。1940年由英国人J.温菲尔德和J.迪克逊用对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室内研制成功，1941年正式生产。涤纶的拉伸性、回弹性和化学稳定性都很好。涤纶织物具有挺刮和易洗快干的优点。涤纶的耐晒强度比锦纶好，能抗微生物和霉烂，耐虫蛀,但吸湿性不及锦纶,且染色困难。涤纶采用熔体纺丝,纺丝速度在1300米/分以下。后来有一种高速纺涤纶长丝,纺速在3500米/分以上，不仅产量增加，而且由于纤维中大分子部分取向而使结构比较稳定，纤维便于运输和贮藏。
粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列后处理工序即成粘胶纤维。 1简介 粘胶（nianjiao)纤维（Viscose fiber），是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。 粘胶纤维 粘纤——又叫人造丝、冰丝。2000年后，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 2历史 粘纤是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。 3分类 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。
粘胶纤维行业规范条件（2017版）为促进粘胶纤维产业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定粘胶纤维行业规范条件。 一、生产企业布局 （一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。 （二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染
的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。 已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。对缺少环境容量的地区，要限制粘胶纤维生产企业发展。 (三)严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶短纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。 （四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。 （五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用
2012-2016年中国粘胶纤维市场行情动态与未来发展趋势报告
前言 粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。 粘胶纤维（viscose fibre），是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤——又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 《2012-2016年中国粘胶纤维市场行情动态与未来发展趋势报告》共十一章。首先介绍了粘胶纤维产业相关概述、中国粘胶纤维产业运行环境等，接着分析了中国粘胶纤维行业发展的现状，然后介绍了中国粘胶纤维产业市场竞争格局。随后，报告对中国粘胶纤维做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国粘胶纤维行业发展前景与投资预测。您若想对粘胶纤维产业有个系统的了解或者想投资粘胶纤维行业，本报告是您不可或缺的重要工具。 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
正文目录 第一章粘胶纤维产业相关概述 (16) 第一节粘胶纤维基础概述 (16) 一、粘胶纤维特性 (16) 二、粘胶纤维历程 (16) 三、粘胶纤维应用范围 (16) 四、粘胶纤维原料及加工工艺 (17) 第二节粘胶纤维主要品种特点及应用 (17) 一、普通粘胶纤维 (17) 二、富强纤维 (17) 三、粘胶丝 (17) 四、粘胶强力丝 (18) 第二章2011年中国粘胶纤维产业运行环境分析 (19) 第一节2011年中国宏观经济环境分析 (19) 一、GDP历史变动轨迹分析 (19) 二、固定资产投资历史变动轨迹分析 (20) 三、2011年中国宏观经济发展预测分析 (24) 第二节2011年中国粘胶纤维产业政策环境分析 (26) 一、出口退税政策 (26) 二、纺织行业振兴计划要点解读 (27) 三、粘胶短纤维国家标准 (27) 四、12项纺织行业标准于2009年实施 (28) 五、化学纤维生产防静电安全规程 (29) 第三节2011年中国粘胶纤维产业社会环境分析 (33) 第三章2011年世界粘胶纤维产业运行态势分析 (34)