工艺用往复压缩机介绍
一、往复式压缩机简介：
活塞式和隔膜式压缩机同属于往复式压缩机。
活塞式压缩机工作原理是：电机带动压缩机曲轴转动，使连杆摆动并转化为活塞在气缸内的往复平动，被压缩的气体直接进入气缸，通过气缸内活塞的往复运动使气缸容积周期变化，实现气体的增压。（类似风箱）缺点：1气体易被活塞环、支撑环、填料等磨损颗粒污染。
2气体在气缸内的密封需通过填料完成，活塞杆与填料之间是动密封，气体易泄露。如压缩高压时要求制造工艺水平较高。
3设备运行震动、噪声大。
4 设备易损件多，后续维护运行成本高。
优点：1应用领域广泛，对气体纯净度不敏感。
2 单机排量大，效率高。
3普通低压活塞机制造精度不高，难度低，对制造厂设备要求不高。
4 行业发展时间长，制造厂家多。了解活塞机的技术人才多，后续
服务保障人员充足。
隔膜式压缩机工作原理是：与活塞机类似，但缸体是由油缸和气缸两部分组成，油缸和气缸之间用金属隔膜隔开，活塞往复运动使液压油压力升高，推动膜片做往复运动使气缸内的气体增压。
进气排气
缺点：1 应用领域相对较窄，对气体纯净度要求较高。
2 单机排量不能太大。
3 属特种压缩机，对制造厂的技术水平要求高。
4 熟悉该压缩机人员少，对制造厂的依赖度高。
优点：1气体不与传动部件接触，气体不会被污染。用户生产出的产品质量有保证。
2气缸工作腔由膜片与缸盖弧面构成，是静密封，气体无泄露。能轻松达到高压。
3传动部分是压缩液压油，设备运行震动小、噪声低。
4易损件很少，主要是膜片。后续维护运行成本低。
二、活塞压缩机和隔膜压缩机应用领域
（一）活塞压缩机
活塞式机应用较广泛，主要压缩对气体纯净度不大敏感的领域，用于工艺压缩机时主要是中等排量的占优势。活塞机应用于高压时则对制造厂的技术水平要求较高。
1、空气动力用，矿山开采，井下通风，建筑市政，工厂动力车间等。
随着离心机和螺杆机的兴起，这部分逐渐萎缩。
2、气体输送、开采用，冶金行业、气体输送使用较多，主要是中小
排气量的。例如煤气输送、天然气的输送、开采，汽车加气站等。
3、石油化工用，催化裂化工艺压缩机、轻烃回收、气体提纯压缩机，
乙烯装置压缩机等。
4、化工、煤化工用，化肥合成氨生产中的氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机，煤制甲醇等工艺压缩机。
（二）隔膜压缩机
隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体，一般能达到99.999%的纯度。
1、工业气体行业用，主要是纯净气体的压缩，输送、灌装，如别适
用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶。
2、科研试验用，用于科研用超高压试验装置压缩机，最高达到200MPa，
化工装置的中试、小试用压缩机。
3、石油化工用，化工装置中的中小加氢、循环氢装置压缩机。
4、精细化工用，如氟化工反应、回收压缩机，多晶硅装置氢化还原
工艺用压缩机、回收气压缩机等。
5、食品医药行业用，纯净气体的的加压输送等。
另外对于腐蚀性极强、有毒、易燃易爆、有放射性的气体，也适宜采用隔膜压缩机。
三、压缩机行业主要厂家介绍
（一）活塞压缩机
国内活塞压缩机厂家众多，其中较大规模的企业有上百家之多，其中以工艺压缩机为主要产品的活塞机厂家也有几十家。其中国企只占3%，其余均为股份制、民营或合资企业。
主要有沈阳鼓风机（集团）有限公司（沈阳气体压缩机厂）、沈阳远大压缩机股份有限公司、沈阳申元气体压缩机有限责任公司、上海（电气）压缩机泵业股份有限公司、无锡压缩机股份有限公司、四川大川压缩机有限责任公司、安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、北京京城压缩机有限公司、北京金凯威通用机械有限公司、南京压缩机股份有限公司、重庆气体压缩机厂有限责任公司、江西气体压缩机有限公司等。
第一集团：沈鼓集团，沈阳远大。
沈鼓是国内通用机械行业领军企业，特大型国企。技术水平高，产品质量有保证。能做125吨活塞力的特大型活塞压缩机，石化行业业绩尤其突出，往复活塞机业务年产值6-8亿。但服务响应不迅速。
沈阳远大压缩机股份有限公司是近些年成长起来的民营企业，设计水平较高，总体技术水平和硬件实力不如沈鼓。目前能生产100吨活塞力的大型活塞压缩机，年产值6-8亿。服务响应及时。
第二集团：无锡压缩机股份有限公司、上海（电气）压缩机泵业股份有限公司
无压是行业管理水平领先企业，该公司往复活塞压缩机历史悠久，综合技术水平较高，能做到80吨能做80吨活塞力的
特大型活塞压缩机，目前还有与三星合作的离心机业务，
也生产螺杆压缩机。服务响应迅速。
上海电气压缩机是原上海压缩机厂和大隆机器厂合并后划入上海电气集团的，这两家厂均为历史悠久的企业，技术水平
较高，化肥行业业绩突出。服务响应不迅速。
其他：主要介绍京城压缩机公司和金凯威通用机械公司
京城压缩机公司是原北京第一通用机械厂破产改制后的企业，目前仍是纯国有企业，活塞压缩机和隔膜压缩机均生产。
曾经在上世纪60-90年代辉煌过，由于企业技术更新较慢，
在上世纪90年代后期走入低谷并于2002年破产，后成立
了北京京城环保产业发展有限公司。目前能生产80吨活
塞力压缩机，但业绩不多。2013年产值8000-9000万。2014
年到9月份订货不足4000万，目前生产经营非常困难。
服务响应不迅速。
北京金凯威通用机械公司是北京第一通用机械厂破产前后由原厂活塞机车间主要人员组成的。延续了原北一通厂的技
术。目前能生产80吨活塞力压缩机，但业绩不多。也生
产隔膜压缩机，但技术实力相当活塞机差些。年产值在
1.5-1.7亿。服务响应及时。
（二）隔膜压缩机
隔膜压缩机行业较小，国内一年的需求大约1.5亿左右。隔膜压缩机最早是北京第一通用机械厂开发的产品，原来也只有该厂能做。后由于该厂2002年破产改制，很多原北一通员工创立企业，所以大部分厂家在北京。主要有：北京京城压缩机公司（北京京城环保产业发展公司）、北京中鼎恒盛气体设备有限公司、北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司、江苏恒久机械有限公司等。其中国企只有京城压缩机公司，其余均为股份制、民营企业。
第一集团：京城压缩机公司，北京中鼎恒盛气体设备公司。
京城压缩机公司传承了老北一通的技术传统。国内应用隔膜压缩机的领域基本都有业绩，目前能做到12吨活塞力的隔膜压缩机，开发了25吨活塞力的隔膜压缩机（还没有工程业绩）。曾经达到过年产隔膜压缩机7000万的水平（2009-2010年）。但这两年下滑的非常快，目前隔膜压缩机年产值不到2000万。服务响应不迅速。
北京中鼎恒盛气体设备公司是2008年由原北京京城环保公司隔膜压缩机总工创立的，该公司技术水平是国内最领先的，能生产12吨活塞力的隔膜压缩机，业绩较多（50台以上），2013年隔膜压缩机产值是国内最多的，达到5000万，2014年已接订单超过6000万。。
服务响应迅速。
第二集团：北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司
这三个公司均是由原北一通厂员工创立，能生产8吨活塞力隔膜压缩机，业绩一般，其中天高压缩机公司生产过12吨活塞
力隔膜压缩机，业绩较少。北京天高年产值1000-1500万，
北京汇知年产值2000-2500万，北京华英联年产值1500
万左右，这几家服务响应迅速。
其他：江苏恒企机械公司是原铁道部下属的老企业，隔膜压缩机是该企业的一个产品，一直生产定型G2V，G3V等小型隔膜压缩机
产品。2008年企业改制为民营企业后基础投入较大，但产品技
术水平未突破，企业研发水平不足，8吨活塞力隔膜压缩机没
有工程业绩。年产隔膜压缩机1500-2000万。服务响应迅速。
四、结合盾安光伏公司生产工艺在选用压缩机方面的建议
冷氢化工艺是用氢气与硅粉、四氯化硅为原料，在一定温度（500-600摄氏度）和一定压力下（1.5-3.5兆帕）反应，生产三氯氢硅继而生产多晶硅，与原改良西门子法类似。保持氢气的连续循环，就需要循环氢气压
缩机，氢气不足时需要有新鲜氢气补充进系统。这工艺要求循环氢压缩机要连续生产，压力确保达到使用要求，设备可靠性高；新鲜氢压缩机是断续工作，要求压缩机响应速度快，开机准备时间短，检修方便快捷。生产工艺决定了氢气的纯度对产品的质量很大，尤其是循环氢压缩机，干净氢气不断系统内循环，一个环节的污染都会使产品品质受影响。另外，氢气是易燃易爆气体，尤其在高温高压下非常危险，不同于热氢化工艺是在0.6兆帕下工作，冷氢化工艺的氢气是在3兆帕下工作，所以压缩过程的高温高压氢气严禁泄露，对压缩机要求较高，而活塞压缩机填料密封不容易做到无泄露，建议选用隔膜压缩机。
五、活塞压缩机和隔膜压缩机不同的技术特点在使用上区别
该压缩机要求的是将工艺介质氢气进行加压，，在工艺系统内循环，确保氢气连续参加化学反应。多晶硅生产工艺要求气体品质尽量纯净，如果使用活塞式压缩机进行循环氢的压缩输送，肯定会使压缩介质受到污染，这是由活塞式压缩机结构形式决定的，活塞压缩机的工作原理是压缩介质直接进入压缩机的气缸，气缸内由往复运动的活塞形成逐次脉动对气体进行压缩。活塞由支撑环托起在气缸内做往复运动，靠活塞上的活塞环密封高低压端的气体，活塞杆贯穿气缸的部分由填料函密封。支撑环、活塞环、填料均由填充聚四氟乙烯制作。活塞在气缸内的往复运动肯定不可避免的有聚四氟乙烯颗粒被磨损落入气缸，从而被气体带走进入用户工艺流程。长时间运动磨损后的活塞环，填料等会使压缩机的密封性迅速降低，氢气介质会泄漏出气缸造成潜在的运行风险。
隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，工作原理是通过活塞往复运动，产生液压油压力，推动膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体排出。气缸结构简单，只由带弧面的缸体和缸盖夹住膜片构成，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，压缩过程对气体无任何污染。隔膜压缩机的运动部件全部泡在润滑油里工作，所以运行非常平稳，噪声低，震动小，噪音≤80dB(A)，振动烈度≤18mm/s。运动部件的寿命非常长，达到活塞机运动部件寿命的三倍以上。维护工作量非常小，易损件只有膜片气阀，
后期使用成本非常低。设备在运行期间保证无气、水、油的泄漏。
在国内其他家冷氢化工艺压缩机中隔膜压缩机使用也非常广泛，我们建议用户循环氢压缩机使用隔膜压缩机。我们将以认真的态度，专业的技术确保隔膜压缩机在装置中的稳定可靠运行。
医用空气压缩机 医用空气压缩机（英文名：Medical air compressor）是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源，上海岭泉实业发展有限公司专业生产医用空压机，质量过硬，品质优良。适用于牙科治疗设备、制氧机设备、呼吸机设备、医药气动设备等。 概述 《2013-2017年中国医用空气压缩机行业产销需求与转型升级分析报告》数据显示，我国的医用空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩张迅速。随着空气压缩机的行业的不断发转，越来越多的企业进入气压缩机行业，越来越多的人对气压缩机行业青睐，同时很多企业脱颖而出，例如上海岭泉实业发展有限公司为一家专业空压机及后处理设备的知名企业，主要经营产品：医用空压机、一体式空压机、吸附式干燥机（吸干机）、模块式吸干机及过滤器等等，并可提供压缩空气系统解决方案。然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。2009年度，我国医用空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中内资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%;外资企业数量接近10%，实现销售收入总额约为90亿元，占全行业的60%。 简介 医用空气压缩机主要是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源，适用于牙科治疗设备、制氧机设备、呼吸机设备、医药气动设备等。 工作原理 医用空压机是属于微型无油往复活塞式压缩机，电机单轴驱动曲轴错角为180°分布的两组曲柄摇杆机构，主运动副为活塞环，付运动副为铝合金圆柱面，运动副之间由活塞环自润滑而不需添加任何润滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的行程容积发生周期性变化，电机运转一周，每组气缸的行程容积将各有两次方向相反的变化。当活塞向轴
压缩机生产工艺流程 图四 旋转式压缩机生产流程 （1）板金加工 板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工艺统称。 主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理； 加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部件； 板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。 关键过程/特殊过程：焊接、热处理 （2）部品加工（机械加工） 部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体称之为压缩机的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。 主要加工工艺：车削、磨削、清洗； 加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承； 加工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在μ级；清洗、检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，多数尺寸、精度进行全检）。 关键过程：气缸、曲轴、滚动活塞精磨 （3）卷线（电机）车间 卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2条生产线，生产自动化程度高。 关键过程：线圈绝缘检测 （4）装配车间 装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要 加工 清洗 部品保管 外购部件 选配 ※总装 性能检查 压缩机入库 外购部件 外购材料 ※板金加工 ※部品加工 ※卷线加工 受入检查
工艺流程如下： 选配→阀片铆接→泵体装配→转子热套→壳体热套→壳体和储液器焊接→气密检查→涂装→真空干燥→在线试验 特殊过程：壳体和储液器焊接、涂装 关键过程：真空干燥、在线试验
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：
主要工作原理 螺杆压缩机是利用一对相互啮合的阴阳转子来实现空气的持续吸气、压缩、排气等过程，主动转子为5纹螺旋，从动转子为6条齿槽，采用独特齿形，可产生高压缩效率。 1.空气从进气口吸入，充满封闭的齿轮间。 2.转子通过旋转的啮合使封闭的齿形的容积缩小，从而使空气得到压缩。 3.空气从敞开的齿间排出 以上过程随着转子不停的旋转啮合，不断产生脉动空气。 压缩空气中的水份来自何处？ 一般大气中的水份皆呈气态，不易察觉其存在，但若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成液态水滴。举例说明：在大气温度30°c，相对湿度75％状况下，一台空气压缩机，吐出量3nm3/min,工作压力为0.7Mpa,运转24小时压缩空气中约含100l的水份。 为何须要干燥的空气？ 假如没有使用任何可以除去水气的方法，立即可见的影响是造成产品品质不良，设备发生故障，严重影响生产流程，增加生产成本等不良后果，损失甚巨。 什么是露点温度？ 即是一种检测压缩空气系统干燥度的温度，换句话说，就是空气中水份凝结成水滴的温度。露点温度愈低，压缩空气中所含的水份就愈少。 冷冻式压缩空气干燥机根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水器将水排出，从而使压缩空气获得干燥。 离心压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。离心压缩机排气均匀，气流无脉冲，无油，性能曲线平坦，操作范围较宽。 压缩和压缩比 1、压缩 绝热压缩是一种在压缩过程中气体热量不产生明显传入或传出的压缩过程。在一个完全隔热的气缸内上述过程可成为现实。等温压缩是一种在压缩过程中气体保持温度不变的压缩过程。 2、压缩比：（R）
Digital Tach/Hourmeter with Overspeed Trip Point Installation Instructions for SHD30 and SHD30-45 Models SHD3-97051N Revised 05-03 Replaces SHD-96113N Section 20 (00-02-0288) Description The SHD30 and SHD30-45 models are microprocessor-based digital tachometers with hourmeter and overspeed trip point. The overspeed trip point can be connected as either a form “C”relay output or as a normally open SCR output. In Class I, Div. 2, hazardous locations the SHD30 form “C”relay contact is restricted for use with Murphy non-incendive or intrinsically-safe instruments. In non-hazardous locations the relay contact may be used to switch resistive loads not exceeding 0.5 A @ 30 VDC or 125 V AC. When connected as a normally open SCR, the output is rated 0.5 A, 350 VDC continuous and can switch up to 3 A @ 350 VDC momentary. The SCR output may be used to switch designated normally open sensor inputs. Specifications Power input: CD ignition: 90 to 350 VDC. 150 μA typical @ 90 VDC; 300 μA @ 350 VDC.Magnetic Pickup: 5 to 120 Vrms. 325 μA typical @ 5 Vrms, 100 Hz; 450 μA typical @ 5 Vrms, 1 kHz;1 mA typical @ 5 Vrms, 5 kHz; 2 mA typical @ 5 Vrms, 10 kHz;15 mW max. @ 5 Vrms, 10 kHz; 2.8 W max. @ 120 Vrms, 10 kHz.Backup Battery: 2 replaceable, long life Lithium batteries, Panasonic CR2032or equivalent, 3 V, 220 mAh power. Operating Temperature: -4°to 158°F (-20°to 70°C).Storage Temperature: -40°to 300°F (-40°to 150°C).Ignition Frequency Range: 3 to 666 Hz. Magnetic Pickup Frequency Range: 1 to 10 kHz.Overspeed Output: Connected to S.C.R. (Silicon Controlled Rectifier)terminals:0.5 A, 350 VDC continuous. Connected to Form “C” Relay terminals: Relay Contact, 0.5 A, 30 VDC, 125 VAC resistive. Tachometer Accuracy: ±0.5% of the display reading or ±1 RPM whichever is greater. Hourmeter Range: 0 to 65535 hrs. Hourmeter Accuracy: ±15 minutes per year. Approvals: CSA approved for Cl. I, Div. 2, Grps. C & D hazardous areas. Mounting The SHD30 is designed for installation in panels from 0.032 to 0.125 in. (1 to 3 mm) thick. A round hole, 3-1/8 in. (79 mm) in diameter is needed for mounting. Install the unit within a weatherproof enclosure to protect it from the elements. Keep the unit away from ignition coils and coil leads; a mini-Please read the following information before installing . A visual inspection for any damage which may have occurred during shipping is recommended. It is your responsibility to have a qualified person install the unit, and make sure it conforms with NEC and local codes. 3/16 in (5 mm)SHD30 Dimensions SHD30-45 Dimensions/Mounting
工艺用往复压缩机介绍 一、往复式压缩机简介： 活塞式和隔膜式压缩机同属于往复式压缩机。 活塞式压缩机工作原理是：电机带动压缩机曲轴转动，使连杆摆动并转化为活塞在气缸内的往复平动，被压缩的气体直接进入气缸，通过气缸内活塞的往复运动使气缸容积周期变化，实现气体的增压。（类似风箱）缺点：1气体易被活塞环、支撑环、填料等磨损颗粒污染。 2气体在气缸内的密封需通过填料完成，活塞杆与填料之间是动密封，气体易泄露。如压缩高压时要求制造工艺水平较高。 3设备运行震动、噪声大。 4 设备易损件多，后续维护运行成本高。
优点：1应用领域广泛，对气体纯净度不敏感。 2 单机排量大，效率高。 3普通低压活塞机制造精度不高，难度低，对制造厂设备要求不高。 4 行业发展时间长，制造厂家多。了解活塞机的技术人才多，后续 服务保障人员充足。 隔膜式压缩机工作原理是：与活塞机类似，但缸体是由油缸和气缸两部分组成，油缸和气缸之间用金属隔膜隔开，活塞往复运动使液压油压力升高，推动膜片做往复运动使气缸内的气体增压。 进气排气 缺点：1 应用领域相对较窄，对气体纯净度要求较高。 2 单机排量不能太大。 3 属特种压缩机，对制造厂的技术水平要求高。 4 熟悉该压缩机人员少，对制造厂的依赖度高。
优点：1气体不与传动部件接触，气体不会被污染。用户生产出的产品质量有保证。 2气缸工作腔由膜片与缸盖弧面构成，是静密封，气体无泄露。能轻松达到高压。 3传动部分是压缩液压油，设备运行震动小、噪声低。 4易损件很少，主要是膜片。后续维护运行成本低。 二、活塞压缩机和隔膜压缩机应用领域 （一）活塞压缩机 活塞式机应用较广泛，主要压缩对气体纯净度不大敏感的领域，用于工艺压缩机时主要是中等排量的占优势。活塞机应用于高压时则对制造厂的技术水平要求较高。 1、空气动力用，矿山开采，井下通风，建筑市政，工厂动力车间等。 随着离心机和螺杆机的兴起，这部分逐渐萎缩。 2、气体输送、开采用，冶金行业、气体输送使用较多，主要是中小 排气量的。例如煤气输送、天然气的输送、开采，汽车加气站等。 3、石油化工用，催化裂化工艺压缩机、轻烃回收、气体提纯压缩机， 乙烯装置压缩机等。 4、化工、煤化工用，化肥合成氨生产中的氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机，煤制甲醇等工艺压缩机。 （二）隔膜压缩机 隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体，一般能达到99.999%的纯度。 1、工业气体行业用，主要是纯净气体的压缩，输送、灌装，如别适 用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶。 2、科研试验用，用于科研用超高压试验装置压缩机，最高达到200MPa， 化工装置的中试、小试用压缩机。
编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程 授课容：合成气制甲醇工艺流程 知识目标： ●了解合成气制甲醇过程对原料的要求 ●掌握合成气制甲醇原则工艺流程 能力目标： ●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响 ●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 思考与练习： ●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？ ●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 ●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足？ 授课班级： 授课时间：年月日
四、生产甲醇的工艺流程 （一）生产工序 合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序，见图5-1。 图5-1 甲醇生产流程图 1．原料气的制备 合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。 为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。 2．净化 净化有两个方面： 一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。脱硫的方法一般有湿法和干法两种。脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定。如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工序需设置在原料气设备之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面。 二是调节原料气的组成，使氢碳比例达到前述甲醇合成的比例要求，其方法有两种。
各种空气压缩机分类介绍 随着国内经济的发展，我国的空压机设计制造技术也会有突飞猛进的发展，在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。希望空压机用户在选型上能够切合实际，结合企业需求，选择经济、可靠、高效、环保的空压机，避免因选型错误导致的机器维修、成本加大等问题,面对市场上各式各样不同功效的空压机，很多用户对空压机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同空压机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的空压机型。现将常用的几种空压机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择空压机的时候做一个参考。若按照空压机气体方式的不同，通常将空压机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）空压机。容积式和动力式空压机由于其结构形式的不同，又做了以下分类： 一、移动式空压机是一种动力式空压机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机，离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。 应用范围 近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心空压机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式空压机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复空压机，而大大地扩大了应用范围。 有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式空压机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式空压机也是极为关键的设备。 发展趋势 目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体，并且它的排气压力比早期有了很大的提高，其最小气量也有所降低，这就相应的扩大了离心式空压机的应用范围。 离心式空压机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，离心空压机的发展趋势主要表现为：不断开发高压和小流量产品；进一步研究三元流动理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期达到高效机组；低噪
离心压缩机产品结构、主要零部件工艺过程及质量 检验模式 第一部分离心压缩机工作原理及其主要结构 一、工作原理离心式压缩机通过叶轮旋转，使气体受离心力的作用而产生压力，与此同时气体获得速度，而气体流过叶轮、扩压器等变截面扩张通道时，速度又逐渐减慢而造成气体压力的再提高。 二、压缩机系列及型号 1、MCL系列（引进意大利新比隆） 520mm 机壳水平剖分 450mm 机壳水平剖分 450mm 机壳水平剖分
2、BCL系列（引进意大利新比隆） Cm） 450mm 机壳垂直剖分 Cm） 机壳垂直剖分3、DH系列（引进日本日立） Cm） “H”为象形文字 4、VK系列（引进德国）
8000m3/h 齿轮增速性压缩机5、G系列 3/h 6、污水处理系列鼓风机 450mm 齿轮增速型
7、轴流压缩机系列 100cm，大于80cm 机壳水平剖分 8、单吸入鼓风机系列 800/min 单吸入鼓风机 9、双吸入鼓风机系列 6500/min 双吸入鼓风机
三、主要零部件的作用和结构特点 1、机壳机壳的作用是象一个容器一样，把被压缩的气体围拢起来，形成有进气、有出气的通道。同时机壳还起到支撑轴承、支撑隔板、密封的作用，确保转子在固定位置运转，确保气体逐级压缩，确保气体得到很好的密封。 目前；机壳都采用容器钢、低碳钢锻件或板材焊接而成，机械加工工序较长，一些关键工序必须用数控机床方能保证。 机壳有一道关键的检验，那就是水压试验，按API617的要求，试验压力是工作压力的1.5倍，保压30分钟，对于有毒有害、易燃易爆及贵重的气体，在水压试验后还要做气密性试验，确保气体无泄漏。
第一章压缩机 第一节压缩机概述： 一、定义：压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。 二、主要用途： 1、动力压缩机： （1）压缩气体驱动各种风动机械，如：气动扳手、风镐。 （2）控制仪表和自动化装置。 （3）交通方面：汽车门的启动。 （4）食品和医药工业中用高压气体搅拌浆液。 （5）1、纺织业中，如喷气织机。2、气体输送用压缩机（1）管道输送—为了克服气体在管道中流动过程中，管道对气体产生的阻力。（2）瓶装输送—缩小气体的体积,使有限的容积输送较多的气体。3、制冷和气体分离用压缩机如氟利昂制冷、空气分离。4、石油、化工用压缩机（1）用气体的合成和聚合，如氨的合成。（2）润滑油的加氢精制。 三、压缩机分类 （1）按作用原理分：容积式和速溶式（透平式） （2）按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等 （3）按排气压力分类：低压（0.3-1.0mpa）中压（1.0-10mpa）高压（10-100mpa）超高压（＞100mpa） （4）按结构型式分类：压缩机——容积式、速溶式。容积式——回转式（包括螺杆式、滑片式、罗茨式）、往复式（包括活塞式、隔膜式）速度式——离心式、轴流式、喷射式、混流式。 第二节压缩机著名厂家 一、国外著名的压缩机企业有以下几家： （1）、日本有起家：日立（Hitachi）、三井、三菱、（Mitsubishi）、川崎、石川岛(IHI)、荏原（EBRARA ，包括美国埃利奥特ELLIOTT）和神钢（kobeico）；（2）、美国有五家：德莱赛兰（DRESSER-RAND）、英格索兰（Ingerso11-rand）、库柏（Cooper）、通用电气动力部（原来的意大利新比隆Nuovo Pignone公司）和美国A-C压缩机公司; (3)、德国有二家：西门子工业（原来的德马格-德里瓦）、盖哈哈-波尔西克（GHH-BORSIG）； （4）、瑞士有一家：苏尔寿（SULZER）； （5）、瑞典有一家：阿特拉斯（ATLAS-COPCO）； （6）韩国有一家:三星动力。 1、国外压缩机企业简历： 美国英格索兰公司是一家在全球五百家，最大工业企业中名列前茅的跨国公司，建立与1871年，至今已经有129年的历史。https://www.doczj.com/doc/932448897.html,/ 瑞士苏尔寿公司：是世界著名跨国工业集团，创建与1834年，已有一百多年的历史。 2、在选型是注意： （1）、使用进口设备，注意电控、仪控、机械备件等方面的配置，同时注意国内
合成氨工艺总流程 本装置以中原油田天然气为原料，采用传统流程的一二段烃类水蒸气转化，高低变，脱碳及甲烷化法。 1、原料气压缩和脱硫 来自界区，压力2.25巴（绝）、温度30C，含总硫50p.p.m的天然气，经分离器（01-F001）分离掉所带油水后，进入原料气压缩机（01- K001）, 经四段压缩至52.5巴（绝）温度114C。出原料气压缩机的气体与来自合成压缩机（07-K001）的少量合成气相汇合，控制含2-5%H2,作为予 脱硫钴-钼加氢转化用。 一二段烃类水蒸汽转化是在镍催化剂上进行，硫及其化合物对镍催化剂毒害极大，要求进入转化的原料气中含硫量在O.lp.p.m以下，因此 转化前必须脱硫。 经压缩和返氢后的原料气，入对流段盘管（03-B002E04）加热至370C,于钻-钼加氢反应器（01-R001）中反应，将有机硫转化为无机硫。然后在氧化锌脱硫槽（01-R002A/B）里硫被脱除，控制含硫小于O.lp.p.m。 2、转化 经脱硫的原料气与来自工艺冷凝液汽提塔（05-C003）的水蒸汽和来自冰机的蒸汽透平（09-MT01 ）或发电机蒸汽透平（85-MT01）的背压蒸汽，按比例调节进行混合，控制水碳比为 2.75左右、温度在372C o 此原料-水蒸汽混合气相继进入一段转化炉对流段盘管（O3-BOO2EO1A）和（03-B002E01B ）换热，在两盘管间还设置喷雾温度调节器
（03-B002E08）用它来调节出盘管（03-B002E01B）的混合气加热至 580C。此混合气从转化炉管顶部进入，在镍催化剂作用下进行转化反应。出一段炉的转化气压力43.5巴、温度804 C，含16.3%CH4。 含CH4I6.3%的一段转化气自二段炉(03-R001)底部进入，经中心管至炉顶，与来自空压机( 02-K001 )，压缩至45 巴，途径加热盘管 (03-B002E03)加热至500C的工艺空气相混合，于炉中上部空间进行燃烧反应，反应后气体温升至1250C左右。此高温气体相继流经炉中催化剂床层，继续进行转化反应。 出二段炉的转化气(工艺气)，温度983C左右，残余甲烷含量0.9% 以下。为回收此高温工艺气的热量，入工艺气冷却器( 03E001)使之产生328C、125巴的高压蒸汽。出(03-E001)温度588C的工艺气继续入高压蒸汽过热器( 03-E002) ,喷雾温度调节器( 03-E005) ,控制其出转化工序的工艺气温度为370 C左右。 经预热后的锅炉给水注入汽包( 03-D001) ,汽包与工艺气冷却器 ( 03-E001) 、废热锅炉( 04-E001 )和辅助锅炉相连通，设计为自然循环。 自汽包输出的高压蒸汽，依次流经高压蒸汽过热器( 03-E002) (03- B003E01)和(03-B002E02),将蒸汽过热至535C,再分别送入冰机和发电机的蒸汽透平作动力。 3、变换 CO 变换采取高低变流程。 370 C的转化工艺气，自高温变换炉顶部进入，于铁-铬系催化剂条件
编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程授课内容：合成气制甲醇工艺流程 知识目标： ●了解合成气制甲醇过程对原料的要求 ●掌握合成气制甲醇原则工艺流程 能力目标： ●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响 ●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 思考与练习： ●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？ ●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 ●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足？ 授课班级： 授课时间：年月日
四、生产甲醇的工艺流程 （一）生产工序 合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序，见图5-1。 或氧、空气 图5-1 甲醇生产流程图 1．原料气的制备 合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。 为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。 2．净化 净化有两个方面： 一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。脱硫的方法
一、 工艺气体系统基础知识 1、分类 药品生产企业在生产过程中需要使用各种各种工艺气体，如压缩空气、氮气、氧气、二氧化碳、燃气、真空等。按照其用途可分为两类：仪表用气和工艺用气。仪表用气主要是给设备运行提供动力，工艺用气则一般与工艺流接触，有可能影响到产品质量，为直接影响系统，需要重点关注。 2、定义 2.1压缩空气：带有一定压力的气体称为压缩空气；21.1℃下单一气体或者混合气体的绝对压力超过40psi，或者54.4℃下，容器气体或混合气体的绝对压力超过104psi，或者在37.8℃下液体蒸汽压超过40psi。（ASTM-323-72） 1bar=0.1Mpa =100000Pa ；1MPa=10 bar。 2.2工艺气体：指可能影响产品质量的压缩空气。（ISPE） 2.3油、气体含油量： 油：含有6个或更多的碳原子碳氢化合物的混合物。 气体含油量：单位体积的压缩空气所含的油（包括油滴、油蒸气）的质量。单位：mg/m3，可以用ppm表示。 2.4 露点：湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，在 3、典型用途和质量控制要求 3.1压缩空气 3.1.1物料的转移和吹扫：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物； 3.1.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。 3.2氮气等惰性气体 3.2.1产品干燥时氮气保护：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物； 3.2.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物； 3.2.3最终产品灌装保护气保证效期：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。 注：气体的含水量、含油量是常规控制项目。 4、压缩空气系统一般流程图
机组生产工艺流程 一、主机生产工艺流程图： 具体生产步骤： 1、原材料采购 公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业采购人员首先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不得使用，由采购人员安排退货。公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。 2、进货检验
原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。 3、下料 根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。4、焊接成型 由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。焊接要求：铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧基础上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。 5、打压试漏 打压试漏：为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。在保压24小时后，应无降压情况。 6、抽真空 抽真空：在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真空表指示，30分钟，30Pa以下, 确保主机内处于真空状态。 7、冷媒充注 冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。在充注前确保主机各个阀门完全关闭。充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。 8、整机调试 8.1空负荷试车
压缩机，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发( 吸热) 的制冷循环。 压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机等。 01 活塞压缩机 ▼
活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失(即理想工作过程)，则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。 活塞式压缩机工作原理 压缩过程：活塞从下止点向上运动，吸、排汽阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。压缩过程一般被看作是等熵过程。 排气过程：活塞继续向上移动，致使气缸内的气体压力大于排气压力，则排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点。此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭排气结束。 02 螺杆压缩机
▼ 螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。单螺杆式压缩机是在70年代由法国辛恩开发出来，因其的结构更加合理，迅速的应用到国防领域，并被开发国家保护起来，技术一直都在相对独立。双螺杆式压缩机最早由德国人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM 技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。
压缩机知识介绍 前言 压缩机属于通用机械，是气体输送、增压设备的一种。根据排气压力，气体输送设备分为：通风机、鼓风机、压缩机。 压缩机是在石油、化工生产装置中关键设备。机电一体化最具有代表性的设备。设备选型、订货往往涉及工艺、系统、机泵、自控、应力、电气、土建等多个专业。 压缩机一般以套为单位，除压缩机主机外，还有为主机服务的辅助设施如：冷却系统（轴封冷却换热、级间冷却）、润滑油系统；过滤系统、缓冲系统；还要电气系统、仪表控制系统等。 设计时很少有一个数据表可以达到要求，往往类似一个生产单元的做法有询价书、报价书才能完成。 大型设备如：100 万t/a 乙烯裂解气压缩机，压力达到 3.89MPa ，轴功率达到45770kW 。压缩机用途 动力：如阀门起闭、气锤动作。制药、发酵用作搅拌动力。 制冷：空调、冷冻机（冰机）。 分离：空分（氧气、氮气） 输送、储运：天然气、液化气、氧气等。 增压：压缩空气（仪表空气） 二压缩机分类（不同的手册、书籍所有不同） 《化工装置系统工程设计规定》HG20559-93中分类： 压缩机分类容积型：活塞式、螺杆式、水环式 速度型：离心式、轴流式 （1）根据工作原理分类： 压缩机容积式往复式：活塞式、隔膜式 回转式：罗茨式、滑片式、螺杆式、液环式、回转活塞式流体动力式透平式（叶片式）：离心式、轴流式 喷射式 螺杆式：空气压缩机、氨（氟利昂）压缩机。近年发展较快。 石化领域：往复式、离心式压缩机。
冰箱、车用空调：往复式压缩机、滚动转子压缩机。 应用最为广泛的往复式。 （2）根据用途分 空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、天然气压缩机等。不同的压缩气体，设备材质、设备结构有所不同。 （3）按冷却方式分 可分为：水冷式、风冷式压缩机。从压缩过程中的热量换热方式分。 （4）按压缩机排气量的大小可分为： 1 微型压缩机：排气量在小于1米3/分。 2 小型压缩机：输气量1～10米3/分。 3 中型压缩机：输气量10～100米3/分。 4 大型压缩机：输气量大于100米3/分。 （5）按压缩机的排气终压力可分为： 1 低压压缩机：排气终了压力在3～10表压。 2 中压压缩机：排气终了压力在10～100表压。 3 高压压缩机：排气终了压力在100～1000表压。 4 超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上 （6）按传动种类可分为： 1以电动机为动力：小型电为380V低压电，大功率采用6000V或更高的动力电。 2以蒸汽为动力： 3 柴油机为动力：常见的工地用的气泵 （7）按复杂程度分 1.简单系统：单台、小气量，比如压缩空气，只有一台压缩机、机后除水设备。 2.一般系统：比如氨、氟里昂、溴化锂制冷系统 3.复杂系统（多级压缩）：多级压缩机。 级数：大中型压缩机以省功原则选择级数，一般各级压力比≤4。中间有冷却器降温。
编号：AQ-JS-01325 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺空气压缩机的喘振及预防 Surge and prevention of process air compressor
工艺空气压缩机的喘振及预防 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 工艺空气压缩机是氨厂的重要设备。我厂的工艺空气压缩机分低压缸2MCL805和高压缸3MCL457，由MS3002型燃气透平驱动。由于影响工艺空气压缩机正常运行的因素较多，因此全面分析易引起压缩机喘振的因素，及时采取预防措施，是维持工艺空气压缩机安全运行的有效手段。 1工艺空气压缩机在系统中的作用 我广工艺空气压缩机在工艺系统中的任务主要有两个：一是向二段转化炉提供工艺空气，空气中的氮作为合成气制氨的一个组分，而氧则用来使原料气燃烧，以提高二段炉的温度，二是提供仪表空气，以作为全厂气动仪表的动力来源。经过改造后，工艺空气压缩机还有两个用处，一是向空分装置提供压缩空气，以节约电能；二是向成品车间提供除尘空气。 2引起工艺空气压缩机喘振的因素及预防
从喘振产生的基本原因来看，主要是由于通过压缩机的容积流量小于相应转速下的喘振流量，或是与管网联合运行要求的实际升压比超过压缩机在该转速下的喘振升压比。但实际造成这些条件的因素是多种多样的，下面具体分析。 2．1开、停车时产生的喘振 我厂工艺空气压缩机的防喘振系统是这样设计的：一条线从二段出口引至一段入口，由防喘阀HV02002控制，用于低压缸防喘振；一条线从五段出口放空，由FV02001控制，用于高压缸防喘振。对低压缸来说，在机组开车时，若防喘振阀不在打开位置，在升速过程中，中间级会形成较高的压强，并发生喘振。这是因为压缩机的中间级的通流面积是为正常转速时最大效率设计的，在启动时不能满足。因此，空气压缩机在启动前，必须把低压缸和高压缸防喘振阀打开，在燃气轮机升速到一定转速后，才允许把低压缸防喘振阀关上。至于高压缸放空阀，应在低压缸防喘振阀关上后，按照工艺对空气量的需要及是否加空气来决定。相反，在停车降速前，应先降负荷，将防喘振阀按先高后低的次序打开，以防止发生喘振。
商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：
二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 （二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机