工艺用往复压缩机介绍
一、往复式压缩机简介：
活塞式和隔膜式压缩机同属于往复式压缩机。
活塞式压缩机工作原理是：电机带动压缩机曲轴转动，使连杆摆动并转化为活塞在气缸内的往复平动，被压缩的气体直接进入气缸，通过气缸内活塞的往复运动使气缸容积周期变化，实现气体的增压。（类似风箱）缺点：1气体易被活塞环、支撑环、填料等磨损颗粒污染。
2气体在气缸内的密封需通过填料完成，活塞杆与填料之间是动密封，气体易泄露。如压缩高压时要求制造工艺水平较高。
3设备运行震动、噪声大。
4 设备易损件多，后续维护运行成本高。
优点：1应用领域广泛，对气体纯净度不敏感。
2 单机排量大，效率高。
3普通低压活塞机制造精度不高，难度低，对制造厂设备要求不高。
4 行业发展时间长，制造厂家多。了解活塞机的技术人才多，后续
服务保障人员充足。
隔膜式压缩机工作原理是：与活塞机类似，但缸体是由油缸和气缸两部分组成，油缸和气缸之间用金属隔膜隔开，活塞往复运动使液压油压力升高，推动膜片做往复运动使气缸内的气体增压。
进气排气
缺点：1 应用领域相对较窄，对气体纯净度要求较高。
2 单机排量不能太大。
3 属特种压缩机，对制造厂的技术水平要求高。
4 熟悉该压缩机人员少，对制造厂的依赖度高。
优点：1气体不与传动部件接触，气体不会被污染。用户生产出的产品质量有保证。
2气缸工作腔由膜片与缸盖弧面构成，是静密封，气体无泄露。能轻松达到高压。
3传动部分是压缩液压油，设备运行震动小、噪声低。
4易损件很少，主要是膜片。后续维护运行成本低。
二、活塞压缩机和隔膜压缩机应用领域
（一）活塞压缩机
活塞式机应用较广泛，主要压缩对气体纯净度不大敏感的领域，用于工艺压缩机时主要是中等排量的占优势。活塞机应用于高压时则对制造厂的技术水平要求较高。
1、空气动力用，矿山开采，井下通风，建筑市政，工厂动力车间等。
随着离心机和螺杆机的兴起，这部分逐渐萎缩。
2、气体输送、开采用，冶金行业、气体输送使用较多，主要是中小
排气量的。例如煤气输送、天然气的输送、开采，汽车加气站等。
3、石油化工用，催化裂化工艺压缩机、轻烃回收、气体提纯压缩机，
乙烯装置压缩机等。
4、化工、煤化工用，化肥合成氨生产中的氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机，煤制甲醇等工艺压缩机。
（二）隔膜压缩机
隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体，一般能达到99.999%的纯度。
1、工业气体行业用，主要是纯净气体的压缩，输送、灌装，如别适
用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶。
2、科研试验用，用于科研用超高压试验装置压缩机，最高达到200MPa，
化工装置的中试、小试用压缩机。
3、石油化工用，化工装置中的中小加氢、循环氢装置压缩机。
4、精细化工用，如氟化工反应、回收压缩机，多晶硅装置氢化还原
工艺用压缩机、回收气压缩机等。
5、食品医药行业用，纯净气体的的加压输送等。
另外对于腐蚀性极强、有毒、易燃易爆、有放射性的气体，也适宜采用隔膜压缩机。
三、压缩机行业主要厂家介绍
（一）活塞压缩机
国内活塞压缩机厂家众多，其中较大规模的企业有上百家之多，其中以工艺压缩机为主要产品的活塞机厂家也有几十家。其中国企只占3%，其余均为股份制、民营或合资企业。
主要有沈阳鼓风机（集团）有限公司（沈阳气体压缩机厂）、沈阳远大压缩机股份有限公司、沈阳申元气体压缩机有限责任公司、上海（电气）压缩机泵业股份有限公司、无锡压缩机股份有限公司、四川大川压缩机有限责任公司、安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司、北京京城压缩机有限公司、北京金凯威通用机械有限公司、南京压缩机股份有限公司、重庆气体压缩机厂有限责任公司、江西气体压缩机有限公司等。
第一集团：沈鼓集团，沈阳远大。
沈鼓是国内通用机械行业领军企业，特大型国企。技术水平高，产品质量有保证。能做125吨活塞力的特大型活塞压缩机，石化行业业绩尤其突出，往复活塞机业务年产值6-8亿。但服务响应不迅速。
沈阳远大压缩机股份有限公司是近些年成长起来的民营企业，设计水平较高，总体技术水平和硬件实力不如沈鼓。目前能生产100吨活塞力的大型活塞压缩机，年产值6-8亿。服务响应及时。
第二集团：无锡压缩机股份有限公司、上海（电气）压缩机泵业股份有限公司
无压是行业管理水平领先企业，该公司往复活塞压缩机历史悠久，综合技术水平较高，能做到80吨能做80吨活塞力的
特大型活塞压缩机，目前还有与三星合作的离心机业务，
也生产螺杆压缩机。服务响应迅速。
上海电气压缩机是原上海压缩机厂和大隆机器厂合并后划入上海电气集团的，这两家厂均为历史悠久的企业，技术水平
较高，化肥行业业绩突出。服务响应不迅速。
其他：主要介绍京城压缩机公司和金凯威通用机械公司
京城压缩机公司是原北京第一通用机械厂破产改制后的企业，目前仍是纯国有企业，活塞压缩机和隔膜压缩机均生产。
曾经在上世纪60-90年代辉煌过，由于企业技术更新较慢，
在上世纪90年代后期走入低谷并于2002年破产，后成立
了北京京城环保产业发展有限公司。目前能生产80吨活
塞力压缩机，但业绩不多。2013年产值8000-9000万。2014
年到9月份订货不足4000万，目前生产经营非常困难。
服务响应不迅速。
北京金凯威通用机械公司是北京第一通用机械厂破产前后由原厂活塞机车间主要人员组成的。延续了原北一通厂的技
术。目前能生产80吨活塞力压缩机，但业绩不多。也生
产隔膜压缩机，但技术实力相当活塞机差些。年产值在
1.5-1.7亿。服务响应及时。
（二）隔膜压缩机
隔膜压缩机行业较小，国内一年的需求大约1.5亿左右。隔膜压缩机最早是北京第一通用机械厂开发的产品，原来也只有该厂能做。后由于该厂2002年破产改制，很多原北一通员工创立企业，所以大部分厂家在北京。主要有：北京京城压缩机公司（北京京城环保产业发展公司）、北京中鼎恒盛气体设备有限公司、北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司、江苏恒久机械有限公司等。其中国企只有京城压缩机公司，其余均为股份制、民营企业。
第一集团：京城压缩机公司，北京中鼎恒盛气体设备公司。
京城压缩机公司传承了老北一通的技术传统。国内应用隔膜压缩机的领域基本都有业绩，目前能做到12吨活塞力的隔膜压缩机，开发了25吨活塞力的隔膜压缩机（还没有工程业绩）。曾经达到过年产隔膜压缩机7000万的水平（2009-2010年）。但这两年下滑的非常快，目前隔膜压缩机年产值不到2000万。服务响应不迅速。
北京中鼎恒盛气体设备公司是2008年由原北京京城环保公司隔膜压缩机总工创立的，该公司技术水平是国内最领先的，能生产12吨活塞力的隔膜压缩机，业绩较多（50台以上），2013年隔膜压缩机产值是国内最多的，达到5000万，2014年已接订单超过6000万。。
服务响应迅速。
第二集团：北京天高压缩机有限公司、北京汇知机电设备公司、北京华英联压缩机公司
这三个公司均是由原北一通厂员工创立，能生产8吨活塞力隔膜压缩机，业绩一般，其中天高压缩机公司生产过12吨活塞
力隔膜压缩机，业绩较少。北京天高年产值1000-1500万，
北京汇知年产值2000-2500万，北京华英联年产值1500
万左右，这几家服务响应迅速。
其他：江苏恒企机械公司是原铁道部下属的老企业，隔膜压缩机是该企业的一个产品，一直生产定型G2V，G3V等小型隔膜压缩机
产品。2008年企业改制为民营企业后基础投入较大，但产品技
术水平未突破，企业研发水平不足，8吨活塞力隔膜压缩机没
有工程业绩。年产隔膜压缩机1500-2000万。服务响应迅速。
四、结合盾安光伏公司生产工艺在选用压缩机方面的建议
冷氢化工艺是用氢气与硅粉、四氯化硅为原料，在一定温度（500-600摄氏度）和一定压力下（1.5-3.5兆帕）反应，生产三氯氢硅继而生产多晶硅，与原改良西门子法类似。保持氢气的连续循环，就需要循环氢气压
缩机，氢气不足时需要有新鲜氢气补充进系统。这工艺要求循环氢压缩机要连续生产，压力确保达到使用要求，设备可靠性高；新鲜氢压缩机是断续工作，要求压缩机响应速度快，开机准备时间短，检修方便快捷。生产工艺决定了氢气的纯度对产品的质量很大，尤其是循环氢压缩机，干净氢气不断系统内循环，一个环节的污染都会使产品品质受影响。另外，氢气是易燃易爆气体，尤其在高温高压下非常危险，不同于热氢化工艺是在0.6兆帕下工作，冷氢化工艺的氢气是在3兆帕下工作，所以压缩过程的高温高压氢气严禁泄露，对压缩机要求较高，而活塞压缩机填料密封不容易做到无泄露，建议选用隔膜压缩机。
五、活塞压缩机和隔膜压缩机不同的技术特点在使用上区别
该压缩机要求的是将工艺介质氢气进行加压，，在工艺系统内循环，确保氢气连续参加化学反应。多晶硅生产工艺要求气体品质尽量纯净，如果使用活塞式压缩机进行循环氢的压缩输送，肯定会使压缩介质受到污染，这是由活塞式压缩机结构形式决定的，活塞压缩机的工作原理是压缩介质直接进入压缩机的气缸，气缸内由往复运动的活塞形成逐次脉动对气体进行压缩。活塞由支撑环托起在气缸内做往复运动，靠活塞上的活塞环密封高低压端的气体，活塞杆贯穿气缸的部分由填料函密封。支撑环、活塞环、填料均由填充聚四氟乙烯制作。活塞在气缸内的往复运动肯定不可避免的有聚四氟乙烯颗粒被磨损落入气缸，从而被气体带走进入用户工艺流程。长时间运动磨损后的活塞环，填料等会使压缩机的密封性迅速降低，氢气介质会泄漏出气缸造成潜在的运行风险。
隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，工作原理是通过活塞往复运动，产生液压油压力，推动膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体排出。气缸结构简单，只由带弧面的缸体和缸盖夹住膜片构成，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，压缩过程对气体无任何污染。隔膜压缩机的运动部件全部泡在润滑油里工作，所以运行非常平稳，噪声低，震动小，噪音≤80dB(A)，振动烈度≤18mm/s。运动部件的寿命非常长，达到活塞机运动部件寿命的三倍以上。维护工作量非常小，易损件只有膜片气阀，
后期使用成本非常低。设备在运行期间保证无气、水、油的泄漏。
在国内其他家冷氢化工艺压缩机中隔膜压缩机使用也非常广泛，我们建议用户循环氢压缩机使用隔膜压缩机。我们将以认真的态度，专业的技术确保隔膜压缩机在装置中的稳定可靠运行。
涡旋式汽车空调压缩机简介 涡旋式压缩机是自上世纪八十年代发展起来的一种高效率、低噪音、高可靠性压缩机。凭借着这些优点，涡旋式压缩机在制冷行业得到了迅猛的发展。目前已经广泛的应用于家用空调，中央空调、汽车空调，空气压缩等各个领域。在汽车空调领域中，涡旋式压缩机被称为第三代压缩机，正在以其独特的性能优势逐渐代替传统的斜盘式压缩机和旋转式压缩机。 涡旋式压缩机在制冷系统中的卓越性能表现，使得时隔20年的今天，它依然是专家学者研究的热点。 从家用空调认识涡旋式压缩机 1、认识涡旋式压缩机 国内大部分用户对涡旋式压缩机的认识，可能首先是从家用空调开始的。家用空调压缩机经历了活塞式、旋转式、涡旋式等几个发展阶段。活塞式、旋转式压缩机目前多用于窗机、分体机等匹数较低的机型。而柜机由于其系数较高，活塞式、旋转式压缩机已不能充分满足其整机匹配的需要，只有采用涡旋式压缩机才能保持较高的热效率和能效比。 2、涡旋式压缩机的优点 涡旋式压缩机的能效比高（高效率），意味着与其他压缩机相比，在提供相同制冷量的情况下，涡旋式压缩机耗功要小得多，也就是节能，对于家用空调而言就是省电。 涡旋式压缩机的另一个优点就是噪音低，一般比活塞式压缩机低3～5dB (A)，是家用静音空调的基础。 涡旋式压缩机的再一个优点就是可靠性高。设计原理和较少的零部件为其高可靠性提供了充分的保证。 功耗、噪音、可靠性是用户对家用空调选择的重要依据。由于涡旋式压缩机具有的高能效比、低噪音和高可靠性等诸多优点，涡旋式压缩机已经越来越多的被用于家用空调系统和中央空调系统。
在中、大型中央空调机组上，一个明显的趋势就是应用螺杆和涡旋技术。活塞机在3年前还处于主导地位，现在的市场份额却急剧下降到10%左右。 世界上第一台涡旋式压缩机于1983年由日立发明制造，在世界上被公认为涡旋式压缩机的“鼻祖”。其专利变频涡旋式压缩机及其一直领先的制造技术在日本被公认为该领域的标志。 家用空调的节能技术主要有变频系统和数码涡旋系统。例如日立采用的变频涡旋系统和美国谷轮公司拥有的数码涡旋系统。如果将我国的空调全部换成变频空调，则空调的平均年效率至少提高30%，每年可为国家节约480亿元。而数码涡旋技术每年又可比变频系统节能40%，其节能的效果可想而知。 3、发展和趋势 通过以上介绍可以知道，涡旋式压缩机及其控制技术已经被越来越多的使用在家用或中央空调系统中。 正是由于市场的这种发展趋势，美国谷轮公司已在苏州投资兴建年产100万台的柔性涡旋压缩机厂，已正式投产。该厂与谷轮在美国本土上的几家工厂规模相当，同属于全世界最大的涡旋压缩机制造厂。其产品将供应中国和亚太地区几乎所有的主要家用空调制造商。 汽车空调压缩机的发展 汽车空调压缩机的几个发展阶段： ①．活塞式压缩机 在汽车空调上使用的主要是斜盘式（活塞）压缩机，主要分为5缸机、7缸机和10缸机。 代表产品有： 日本电装的10(S)P系列(10缸机)，如10P20C（南京IVECO）、10S11C（原夏利威乐轿车）。 上海三电贝洱的5H14(5缸机)、7H15(7缸机)、BX11(10缸机)、7V16(变排量7缸机)、6V12(变排量6缸机)。
第一章压缩机 第一节压缩机概述： 一、定义：压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。 二、主要用途： 1、动力压缩机： （1）压缩气体驱动各种风动机械，如：气动扳手、风镐。 （2）控制仪表和自动化装置。 （3）交通方面：汽车门的启动。 （4）食品和医药工业中用高压气体搅拌浆液。 （5）1、纺织业中，如喷气织机。2、气体输送用压缩机（1）管道输送—为了克服气体在管道中流动过程中，管道对气体产生的阻力。（2）瓶装输送—缩小气体的体积,使有限的容积输送较多的气体。3、制冷和气体分离用压缩机如氟利昂制冷、空气分离。4、石油、化工用压缩机（1）用气体的合成和聚合，如氨的合成。（2）润滑油的加氢精制。 三、压缩机分类 （1）按作用原理分：容积式和速溶式（透平式） （2）按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等 （3）按排气压力分类：低压（0.3-1.0mpa）中压（1.0-10mpa）高压（10-100mpa）超高压（＞100mpa） （4）按结构型式分类：压缩机——容积式、速溶式。容积式——回转式（包括螺杆式、滑片式、罗茨式）、往复式（包括活塞式、隔膜式）速度式——离心式、轴流式、喷射式、混流式。 第二节压缩机著名厂家 一、国外著名的压缩机企业有以下几家： （1）、日本有起家：日立（Hitachi）、三井、三菱、（Mitsubishi）、川崎、石川岛(IHI)、荏原（EBRARA ，包括美国埃利奥特ELLIOTT）和神钢（kobeico）；（2）、美国有五家：德莱赛兰（DRESSER-RAND）、英格索兰（Ingerso11-rand）、库柏（Cooper）、通用电气动力部（原来的意大利新比隆Nuovo Pignone公司）和美国A-C压缩机公司; (3)、德国有二家：西门子工业（原来的德马格-德里瓦）、盖哈哈-波尔西克（GHH-BORSIG）； （4）、瑞士有一家：苏尔寿（SULZER）； （5）、瑞典有一家：阿特拉斯（ATLAS-COPCO）； （6）韩国有一家:三星动力。 1、国外压缩机企业简历： 美国英格索兰公司是一家在全球五百家，最大工业企业中名列前茅的跨国公司，建立与1871年，至今已经有129年的历史。https://www.doczj.com/doc/746471637.html,/ 瑞士苏尔寿公司：是世界著名跨国工业集团，创建与1834年，已有一百多年的历史。 2、在选型是注意： （1）、使用进口设备，注意电控、仪控、机械备件等方面的配置，同时注意国内
制冷压缩机在系统中的作用 为了能连续不断地制冷，需用压缩机将已汽化的低压蒸气从蒸发器中吸出并对其做功，压缩成为高压的过热蒸气，再排入冷凝器中(提高压力是为了使制冷剂蒸气容易在常温下放出热量而冷凝成液体)。在冷凝器中利用冷却水或空气将高压的过热蒸气冷凝成为液体并带走热量，制冷剂液体又从冷凝器底部排出。如此周而复始，实现连续制冷。 概括地说,这种制冷方法是使制冷剂在低温低压的条件下汽化而吸取周围介质的热量，并在常温高压的条件下冷凝液化而放出热量并由冷却水(或空气)带走。欲使制冷剂实现这样的热量转移，必须提供与蒸发温度和液化温度相对应的低压和高压条件，而这一条件正是由压缩机创造的。因此，在蒸气压缩式制冷循环中，只有有了压缩机，制冷机才能将低温物体的热量不断地转移给常温介质，从而达到制冷的目的。 目前各类压缩机的大致应用范围及制冷量大小： 制冷压缩机的种类与分类 制冷压缩机按其工作原理可以分为: 容积型和速度型 1.压缩机的种类 （1）容积型压缩机：用机械的方法使密闭容器的容积变小,使气体压缩而增加其压力的机器。 它有两种结构型式：往复活塞式(简称活塞式)和回转式
（2）速度型压缩机：用机械的方法使流动的气体获得很高的流速，然后在扩张的通道内使气体流速减小，使气体的动能转化为压力能，从而达到提高气体压力的目的，这种机器称为速度型压缩机。属于这一类的有离心式制冷压缩机。 这种压缩机工作时，气体在高速旋转的叶轮推动下，不但获得了很高的速度，并且在离心力的作用下，沿着叶轮半径方向被甩出，然后进入截面积逐渐扩大的扩压，在那里气体的速度逐渐下降而压力则随之提高。 压缩机种类图： 2 .压缩机的分类 (1) 按工作蒸发温度范围分类单级制冷压缩机一般可按其工作蒸发温度的范围分为高温、中温和低温压缩机三种，但在具体蒸发温度区域的划分上并不统一。下面列举一种著名压缩机的大致工作蒸发温度的分类范围。 高温制冷压缩机(-10 ~ 0 )℃ 中温制冷压缩机(-15 ~ 0 )℃ 低温制冷压缩机(- 40 ~ -15 )℃ (2) 按制冷量的大小分类： 大型≥550kW 中型（25~550）kW
压缩机生产工艺流程 图四 旋转式压缩机生产流程 （1）板金加工 板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工艺统称。 主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理； 加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部件； 板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。 关键过程/特殊过程：焊接、热处理 （2）部品加工（机械加工） 部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体称之为压缩机的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。 主要加工工艺：车削、磨削、清洗； 加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承； 加工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在μ级；清洗、检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，多数尺寸、精度进行全检）。 关键过程：气缸、曲轴、滚动活塞精磨 （3）卷线（电机）车间 卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2条生产线，生产自动化程度高。 关键过程：线圈绝缘检测 （4）装配车间 装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要 加工 清洗 部品保管 外购部件 选配 ※总装 性能检查 压缩机入库 外购部件 外购材料 ※板金加工 ※部品加工 ※卷线加工 受入检查
工艺流程如下： 选配→阀片铆接→泵体装配→转子热套→壳体热套→壳体和储液器焊接→气密检查→涂装→真空干燥→在线试验 特殊过程：壳体和储液器焊接、涂装 关键过程：真空干燥、在线试验
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：
目录● 1 压缩机的基本概述 ● 2 压缩机的系统及流程概述 ● 3 压缩机的主要零部件 ● 4 故障分析及处理 9 2014年7月5日星期六 幻灯片10 10 2014年7月5日星期六 幻灯片11 1.3角度式压缩机简介
● V型结构：同一曲拐两列的气缸中心线夹角可以做成90°、75°、60°等；90°时平衡性最佳，但为了结构紧凑起见，做成60°的居多，也可作成双重V型的。 ● 11 2014年7月5日星期六 幻灯片12 ●W型结构：同一曲拐上相邻列的气缸中心线夹角为60°时，其动力平衡性最佳；这种 结构也有作成双重W型（六列）的。 12 2014年7月5日星期六 幻灯片13
L型结构：相邻两列的气缸中心线夹角为90°，而且分别作垂直与水平布置。 13 2014年7月5日星期六 幻灯片14
●扇型结构： 同一曲拐上相邻列的气缸中心线夹角为45°时，平衡性最佳；这种结构也有作成双重（八列）结构的。 14 2014年7月5日星期六 幻灯片15 ●角度式压缩机共同的优点是： ●1）各列的一阶惯性力的合力，可用装在曲轴上的平衡重达到大部分或完全平衡， 因此机器可取较高的转数。 ●2）气缸彼此错开一定角度，有利于气阀的安装与布置，因而使气阀的流通面积 有可能增加（相对于立式压缩机而言），中间冷却器和级间管道可以直接装在机器上，结构紧凑。 ●3）角度式压缩机可以将若干列的连杆连接在同一曲拐上，曲轴的拐数可减少， 机器的轴向长度可缩短，因此主轴颈能采用滚动轴承。 ● 15 2014年7月5日星期六 幻灯片16 ●V型、W型、扇型结构，由于气缸近似处在垂直于曲轴中心线的平面内，作成 移动风冷式压缩机时，用设在机器端部的风扇鼓风冷却，迎风面较大。 ● ●活塞式压缩机按运动机构的结构形式又可分为：无十字头与带十字头两种。 ●无十字头运动机构的特点是：结构简单、紧凑，机器高度较低，相应的机器重
压缩机工作原理及结构-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
下面简单介绍几种压缩机的工作原理及结构 一、离心压缩机的工作原理及结构 汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。
二、往复式压缩机工作原理及结构 属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机。曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。 往复式压缩机振动大的原因有哪些？ 1、连杆螺栓、轴承盖螺栓、十字头螺母松动。 2、主轴承、连杆大小头瓦、十字头滑道等间隙过大。 3、曲轴和联轴器配合松动。 4、十字头滑板与滑道间隙过大，或滑板松动。 5、十字头销过紧或断油引起发热烧毁。 6、油和水带入气缸造成水击。 7、气阀损坏或泄漏。 8、润滑油太少或断油，引起气缸拉毛。 9、活塞环损坏。 10、活塞螺帽松动，活塞松动。
Digital Tach/Hourmeter with Overspeed Trip Point Installation Instructions for SHD30 and SHD30-45 Models SHD3-97051N Revised 05-03 Replaces SHD-96113N Section 20 (00-02-0288) Description The SHD30 and SHD30-45 models are microprocessor-based digital tachometers with hourmeter and overspeed trip point. The overspeed trip point can be connected as either a form “C”relay output or as a normally open SCR output. In Class I, Div. 2, hazardous locations the SHD30 form “C”relay contact is restricted for use with Murphy non-incendive or intrinsically-safe instruments. In non-hazardous locations the relay contact may be used to switch resistive loads not exceeding 0.5 A @ 30 VDC or 125 V AC. When connected as a normally open SCR, the output is rated 0.5 A, 350 VDC continuous and can switch up to 3 A @ 350 VDC momentary. The SCR output may be used to switch designated normally open sensor inputs. Specifications Power input: CD ignition: 90 to 350 VDC. 150 μA typical @ 90 VDC; 300 μA @ 350 VDC.Magnetic Pickup: 5 to 120 Vrms. 325 μA typical @ 5 Vrms, 100 Hz; 450 μA typical @ 5 Vrms, 1 kHz;1 mA typical @ 5 Vrms, 5 kHz; 2 mA typical @ 5 Vrms, 10 kHz;15 mW max. @ 5 Vrms, 10 kHz; 2.8 W max. @ 120 Vrms, 10 kHz.Backup Battery: 2 replaceable, long life Lithium batteries, Panasonic CR2032or equivalent, 3 V, 220 mAh power. Operating Temperature: -4°to 158°F (-20°to 70°C).Storage Temperature: -40°to 300°F (-40°to 150°C).Ignition Frequency Range: 3 to 666 Hz. Magnetic Pickup Frequency Range: 1 to 10 kHz.Overspeed Output: Connected to S.C.R. (Silicon Controlled Rectifier)terminals:0.5 A, 350 VDC continuous. Connected to Form “C” Relay terminals: Relay Contact, 0.5 A, 30 VDC, 125 VAC resistive. Tachometer Accuracy: ±0.5% of the display reading or ±1 RPM whichever is greater. Hourmeter Range: 0 to 65535 hrs. Hourmeter Accuracy: ±15 minutes per year. Approvals: CSA approved for Cl. I, Div. 2, Grps. C & D hazardous areas. Mounting The SHD30 is designed for installation in panels from 0.032 to 0.125 in. (1 to 3 mm) thick. A round hole, 3-1/8 in. (79 mm) in diameter is needed for mounting. Install the unit within a weatherproof enclosure to protect it from the elements. Keep the unit away from ignition coils and coil leads; a mini-Please read the following information before installing . A visual inspection for any damage which may have occurred during shipping is recommended. It is your responsibility to have a qualified person install the unit, and make sure it conforms with NEC and local codes. 3/16 in (5 mm)SHD30 Dimensions SHD30-45 Dimensions/Mounting
工艺用往复压缩机介绍 一、往复式压缩机简介： 活塞式和隔膜式压缩机同属于往复式压缩机。 活塞式压缩机工作原理是：电机带动压缩机曲轴转动，使连杆摆动并转化为活塞在气缸内的往复平动，被压缩的气体直接进入气缸，通过气缸内活塞的往复运动使气缸容积周期变化，实现气体的增压。（类似风箱）缺点：1气体易被活塞环、支撑环、填料等磨损颗粒污染。 2气体在气缸内的密封需通过填料完成，活塞杆与填料之间是动密封，气体易泄露。如压缩高压时要求制造工艺水平较高。 3设备运行震动、噪声大。 4 设备易损件多，后续维护运行成本高。
优点：1应用领域广泛，对气体纯净度不敏感。 2 单机排量大，效率高。 3普通低压活塞机制造精度不高，难度低，对制造厂设备要求不高。 4 行业发展时间长，制造厂家多。了解活塞机的技术人才多，后续 服务保障人员充足。 隔膜式压缩机工作原理是：与活塞机类似，但缸体是由油缸和气缸两部分组成，油缸和气缸之间用金属隔膜隔开，活塞往复运动使液压油压力升高，推动膜片做往复运动使气缸内的气体增压。 进气排气 缺点：1 应用领域相对较窄，对气体纯净度要求较高。 2 单机排量不能太大。 3 属特种压缩机，对制造厂的技术水平要求高。 4 熟悉该压缩机人员少，对制造厂的依赖度高。
优点：1气体不与传动部件接触，气体不会被污染。用户生产出的产品质量有保证。 2气缸工作腔由膜片与缸盖弧面构成，是静密封，气体无泄露。能轻松达到高压。 3传动部分是压缩液压油，设备运行震动小、噪声低。 4易损件很少，主要是膜片。后续维护运行成本低。 二、活塞压缩机和隔膜压缩机应用领域 （一）活塞压缩机 活塞式机应用较广泛，主要压缩对气体纯净度不大敏感的领域，用于工艺压缩机时主要是中等排量的占优势。活塞机应用于高压时则对制造厂的技术水平要求较高。 1、空气动力用，矿山开采，井下通风，建筑市政，工厂动力车间等。 随着离心机和螺杆机的兴起，这部分逐渐萎缩。 2、气体输送、开采用，冶金行业、气体输送使用较多，主要是中小 排气量的。例如煤气输送、天然气的输送、开采，汽车加气站等。 3、石油化工用，催化裂化工艺压缩机、轻烃回收、气体提纯压缩机， 乙烯装置压缩机等。 4、化工、煤化工用，化肥合成氨生产中的氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机，煤制甲醇等工艺压缩机。 （二）隔膜压缩机 隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体，一般能达到99.999%的纯度。 1、工业气体行业用，主要是纯净气体的压缩，输送、灌装，如别适 用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶。 2、科研试验用，用于科研用超高压试验装置压缩机，最高达到200MPa， 化工装置的中试、小试用压缩机。
编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程 授课容：合成气制甲醇工艺流程 知识目标： ●了解合成气制甲醇过程对原料的要求 ●掌握合成气制甲醇原则工艺流程 能力目标： ●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响 ●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 思考与练习： ●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？ ●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 ●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足？ 授课班级： 授课时间：年月日
四、生产甲醇的工艺流程 （一）生产工序 合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序，见图5-1。 图5-1 甲醇生产流程图 1．原料气的制备 合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。 为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。 2．净化 净化有两个方面： 一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。脱硫的方法一般有湿法和干法两种。脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定。如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工序需设置在原料气设备之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面。 二是调节原料气的组成，使氢碳比例达到前述甲醇合成的比例要求，其方法有两种。
离心压缩机产品结构、主要零部件工艺过程及质量 检验模式 第一部分离心压缩机工作原理及其主要结构 一、工作原理离心式压缩机通过叶轮旋转，使气体受离心力的作用而产生压力，与此同时气体获得速度，而气体流过叶轮、扩压器等变截面扩张通道时，速度又逐渐减慢而造成气体压力的再提高。 二、压缩机系列及型号 1、MCL系列（引进意大利新比隆） 520mm 机壳水平剖分 450mm 机壳水平剖分 450mm 机壳水平剖分
2、BCL系列（引进意大利新比隆） Cm） 450mm 机壳垂直剖分 Cm） 机壳垂直剖分3、DH系列（引进日本日立） Cm） “H”为象形文字 4、VK系列（引进德国）
8000m3/h 齿轮增速性压缩机5、G系列 3/h 6、污水处理系列鼓风机 450mm 齿轮增速型
7、轴流压缩机系列 100cm，大于80cm 机壳水平剖分 8、单吸入鼓风机系列 800/min 单吸入鼓风机 9、双吸入鼓风机系列 6500/min 双吸入鼓风机
三、主要零部件的作用和结构特点 1、机壳机壳的作用是象一个容器一样，把被压缩的气体围拢起来，形成有进气、有出气的通道。同时机壳还起到支撑轴承、支撑隔板、密封的作用，确保转子在固定位置运转，确保气体逐级压缩，确保气体得到很好的密封。 目前；机壳都采用容器钢、低碳钢锻件或板材焊接而成，机械加工工序较长，一些关键工序必须用数控机床方能保证。 机壳有一道关键的检验，那就是水压试验，按API617的要求，试验压力是工作压力的1.5倍，保压30分钟，对于有毒有害、易燃易爆及贵重的气体，在水压试验后还要做气密性试验，确保气体无泄漏。
编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程授课内容：合成气制甲醇工艺流程 知识目标： ●了解合成气制甲醇过程对原料的要求 ●掌握合成气制甲醇原则工艺流程 能力目标： ●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响 ●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 思考与练习： ●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？ ●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 ●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足？ 授课班级： 授课时间：年月日
四、生产甲醇的工艺流程 （一）生产工序 合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序，见图5-1。 或氧、空气 图5-1 甲醇生产流程图 1．原料气的制备 合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。 为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。 2．净化 净化有两个方面： 一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。脱硫的方法
一、压缩机概况 1.1压缩机分类 压缩机： 速度型——离心式压缩机 ——轴流式压缩机 容积型——往复式压缩机 ——回转式压缩机——双螺杆 ——滑片式 ——涡旋式 ——单螺杆 螺杆压缩机： 按用途分——空气压缩机 ——制冷压缩机 ——工艺气体压缩机 按工作条件——干式（无油）螺杆压缩机 ——喷液螺杆压缩机——喷油 ——喷水 ——其它液体 喷油螺杆压缩机——按级数分——单级（如Atlas GA系列） ——双级（如Atlas GR系列） ——按结构分——固定式——水冷式 ——风冷式 ——移动式 1.2喷油螺杆压缩机的分类 1、Size I(GA5-GA90C) 水冷、风冷 A、全性能机组 B、标准机组 2、Size II 单级(GA90-GA250)——水冷、风冷
双级(GR110-GR200)——水冷、风冷 1.3喷油螺杆压缩机的原理与特点 A、原理 压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。电机通过弹性联轴器和一对增速齿轮驱动阳转子，再由阳转子带动阴转子。机壳内喷入的压缩机油与空气混合，在转子的齿槽间被有效地压缩。油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触，并密封转子各部的间隙吸收大部分的压缩热量。 B、特点 1）能强制而连续输气，没有脉冲。排气量几乎不随排气压力而变，对变工况运行具有较好的适应性。 2）没有往复运动的惯性力，能做到转子的动态平衡，机座振动小，没有气阀，活塞环等易损件，运行寿命长，维护管理简单。 3）具有较高转速，能与高速原动机直接相联，机件数量少，结构紧凑，重量轻，占地面积小。 4）可以在工作腔中喷油，使其具有单级压比高，排温低，噪声低，容积效率高等优点 二、喷油螺杆压缩机工作过程 2．1气路系统 气路系统由以下部件组成 --进气过滤器：对进入压缩机的空气进行过滤，防止杂物进入工作腔，提高主机工作寿命。 --卸荷阀：控制空气输入量，根据实际用气进行满载和空载运行。 --主机：重要部件，它利用一对相互啮合转子的高速旋转，将吸入的空气和油雾进行压缩后排出。 --单向阀：控制排出气体的流动方向，防止停车时管网压力过高而产生气油混合物倒流。 --油气分离器：喷油螺杆压缩机的关键部件。它将压缩后的气油混合物进 行分离。
各种空气压缩机分类介绍 随着国内经济的发展，我国的空压机设计制造技术也会有突飞猛进的发展，在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。希望空压机用户在选型上能够切合实际，结合企业需求，选择经济、可靠、高效、环保的空压机，避免因选型错误导致的机器维修、成本加大等问题,面对市场上各式各样不同功效的空压机，很多用户对空压机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同空压机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的空压机型。现将常用的几种空压机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择空压机的时候做一个参考。若按照空压机气体方式的不同，通常将空压机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）空压机。容积式和动力式空压机由于其结构形式的不同，又做了以下分类： 一、移动式空压机是一种动力式空压机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机，离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。 应用范围 近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心空压机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式空压机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复空压机，而大大地扩大了应用范围。 有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式空压机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式空压机也是极为关键的设备。 发展趋势 目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体，并且它的排气压力比早期有了很大的提高，其最小气量也有所降低，这就相应的扩大了离心式空压机的应用范围。 离心式空压机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，离心空压机的发展趋势主要表现为：不断开发高压和小流量产品；进一步研究三元流动理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期达到高效机组；低噪
机组生产工艺流程 一、主机生产工艺流程图： 具体生产步骤： 1、原材料采购 公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业采购人员首先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不得使用，由采购人员安排退货。公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。 2、进货检验
原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。 3、下料 根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。4、焊接成型 由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。焊接要求：铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧基础上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。 5、打压试漏 打压试漏：为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。在保压24小时后，应无降压情况。 6、抽真空 抽真空：在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真空表指示，30分钟，30Pa以下, 确保主机内处于真空状态。 7、冷媒充注 冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。在充注前确保主机各个阀门完全关闭。充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。 8、整机调试 8.1空负荷试车
1、压缩机 压缩机是整个空调系统的核心，也是系统动力的源泉。整个空调的动力，全部由压缩机来提供，压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方去，在空调中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体，最后气体在换热器中和其他的介质进行换热，所以说压缩机的好坏会直接影响到整个空调的效果。
2、换热器 根据在空调上的作用不同，可分为冷凝器和蒸发器。现在就冷凝器和蒸发器的分类和区别述说一下。 （1）冷凝器：冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。冷凝器按其冷却介质和冷却的方式，可以分为水冷式、空气冷却式、水和空气混合冷却式三种类型。
（2）蒸发器：蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。蒸发器的种类：蒸发器按冷却介质的不同，分为冷却液体载冷剂、冷却空气或其他气体的两大类型。 3、节流部件
节流部件是制冷系统不可缺少的四大部件之一。它的作用是使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压（低温）下汽化吸热。所以，它是维持冷凝器中为高压、蒸发器为低压的重要部件。 节流部件按形式，可分为毛细管和节流阀。前者，用在较小的制冷设备中，如电冰箱中装在冷凝器和蒸发器之间的毛细管即是节流机构的一种。后者用在较大的制冷设备中。在大、中型装置中应用的节流机构为节流阀，常用的节流阀有三种，即手动膨胀阀、浮球调节阀和热力膨胀阀，后两种为自动调节的节流阀。膨胀阀按膨胀的类型可分为电磁膨胀阀和热力膨胀阀等。
4、气液分离器（蒸发器与压缩机之间） 在蒸发器中，由于液体在蒸发器中蒸发，由液体变为气体的过程，由于考虑负荷的变化，可能会有一部分的制冷剂未全部蒸发，而会直接进入到压缩机。由于液体的不可压缩性，所以在未进入压缩机之前，首先要通过气液分离器，以确保进入压缩机全部为汽体，保证压缩机能正常的运转。气液分离器安装与压缩机的进口端，主要是防止返回压缩机的低压低温蒸汽携带过多的液滴，防止液体制冷剂进入压缩机气缸，分离器同时具有过滤、回油、贮液等功能。
商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：
二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 （二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机
下面简单介绍几种压缩机的工作原理及结构 一、离心压缩机的工作原理及结构 汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。
二、螺杆式空压机工作原理及结构 可以从以下来阐述，其中包含吸气、封闭及输送、压缩及喷油、排气四个过程。各个步骤介绍如下： 1、吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。螺杆式空压机维修提醒当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。 2、封闭及输送过程： 主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。螺杆式空压机维修过程三。 3、压缩及喷油过程： 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。 4、排气过程： 当螺杆空压机维修中转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。