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气体压缩机的构造原理

气体压缩机的构造原理
气体压缩机的构造原理

主要技术参数:

■ 4M12二氧化碳压缩机参数表

气体压缩机的润滑方式及特点

在压缩机中润滑不仅可降低机器的摩擦和磨损,同时还可起到密封、冷却和降低运转噪声的作用,良好的润滑条件是压缩机长期可靠工作的重要保证。但对某些类型的压缩机如罗茨式压缩机,因转子相互间和转子与壳体间可经常保持一定间隙而无滑动接触,故可无油润滑;小型干式的螺杆式和滑片式压缩机也可在无润滑的条件下工作;在极低温度下(-20—-50度或更低)工作或压缩高纯度的气体的活塞式压缩机,为防止润滑介质冷凝或润滑液混入到压送气体中去也可采用无油润滑方式,但这时活塞和活塞杆或采用迷宫式的密封结构,或采用石墨或聚四氟乙烯等抗磨材料制造的活塞环或密封填料。本节将重点说明“油”润滑压缩机的润滑方式。

气体压缩机的润滑部位原则上可分为两类,其一为油与压缩气体直接接触的内部零件,如往复式压缩机的气缸、活塞、活塞环、活塞杆、排气阀、密封填料

等;回转式压缩机的气腔、转子(旋转体)、排气阀等。其二为油不与压缩气体接触的外部传动机构,如往复式压缩机曲轴箱中零件、曲柄销、曲柄轴承、连杆滑块、滑道、十字头;回转式和速度式压缩机的轴承、增速齿轮等。无油型气体压缩机则要考虑当气体泄漏时对外部润滑系统的影响。

通常对大、中容量、多级、带十字头传动的中、高压压缩机,以上所说的内部零件和外部零件的润滑均为相互分开的独立系统,可分别采用各自所要求的润滑介质或润滑油。外部零件润滑为油泵压力供油强制循环式润滑系统。该系统不仅可单独调节和分配各润滑点的供油量,并因设有独立的油泵、油箱、冷却器和过滤器等,可使润滑油液得到充分冷却和过滤,从而可长时间保持油液的清洁和相对恒定的油温。内部零件的润滑则采用多头注油器将压力油强制注入到气缸及活塞杆的填料密封处。

■隔膜式气体压缩机

一种新型隔膜式气体压缩机由电机控制柜、电机、压缩机本体和联轴器等组成,电机是可调速电机,调速电机控制柜与调速电机用导线联接,电机输出轴与隔膜式气体压缩机的曲轴用联轴器相连,通过电机控制柜旋钮调节电机转速,来改变隔膜式气体压缩机曲轴转速,实现调节柱塞直线往复运动速度,从而控制气量和压力。该装置在降低压力时,电机输出功率减小,可有效防止电机过载,同时隔膜式气体压缩机结构更加简单,效率明显提高,节能效果显著。

■氩气、氮气、混合气体压缩机

本压缩机是彩无水润滑等先进工艺的气体压缩机,压缩后的气体纯度可保证气源纯度99.99%。本产品主要用于槽车、贮槽、空分设备的高纯度氩气、氮气及混合气体的压缩与回收。特别可用于混合气体充装。

本压缩机可以替代膜压机,压缩高纯度氮气和氩气、混合气体及其它隋性气体,投资一台产量为100m3/h左右的压缩机与产量为20m3/h的膜压机相比,在保证气体质量的前提下,具有降低投资成本、提高产量、节约能源的显著优势。

■ 2ZET、VWET系列无油润特殊气体压缩机

ZET系列、VWET系列无油润滑二氧化碳压缩机是食品、饮料加工系统中回收二氧化碳气体的重要设备,该压缩机的特点是活塞环及填料均采用自润滑材料聚四氟乙烯环为密封元件,气缸内不需要注油。根据二氧化碳的化学性能,对压缩机的进口过滤器、气缸套、活塞、气阀、气水分离器、冷却器芯子以及与气体相接触的管道等部件,均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作,对于其它非不锈钢件,考虑到二氧化碳气体的腐蚀性,亦均进行氮化处理或其它防锈处理,以提高抗腐蚀能力,同时对于二氧化碳的泄漏,该机设有回收气体的装置。

2ZET系列、VWET系列无油润滑二氧化碳压缩机,特别适用于啤酒、饮料、医药等部门使用,产品有0.9m3、1.5m3、3m3、6m3、8m3、10m3等,并均配有缺水、气压及油压自动保护装置。

在二氧化碳压缩机的基础上,开发了特殊气体压缩机,如氢气、氧气、氮气、煤气、氯乙烯气体压缩机和六氟化硫压缩机等,根据市场和用户的需要,还可开发和生产其它特殊气体压缩机。

■ WM-2F无油气体压缩机

产品介绍:

WM-2F无油气体压缩机新增了流量调节、流量显示等功能,而且该机还采用了自动放水结构,充分提高了整机输出气体的干燥程度,放水速度快,不影响其它工作正常动行,控制部分采用程序控制,气路部分采用国际流行的PVC管和快速接插结构,使整体设计更完美。

产品特点:WM-2F无油气体缩朵采用全新塑料外壳设计,款式新颖、结构流畅。■隔膜式气体压缩机

用途

充气

设备冷却系统,如涡轮发电机的气体冷却

气体混合

气体循环系统

气体转移- 危险气体,有毒气体,可燃气体,放射性气体

氢气和氧气发电机推进系统

加氢过程

稀有和特殊气体处理

反应炉加气

半导体气体处理过程

酸气加工处理

超临界溶剂萃取/反应/微粒化系统

气相沉积

■ ZW系列特种气体压缩机

ZW系列工艺压缩机为单列、立式无油润滑、水冷式往复活塞压缩机,可实现1-3级压缩,最高排气压力可达25Mpa。安全可靠、运行平衡、维修方便。

本系列产品全部采用专利技术:ZL0.0 新型高效密封环,填函密封效果好。

本系列产品适用于各种纯度要求,中、小排气量的氢气、氧气、氮气、氩气、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、煤气、天然气、液化气等特种气体介质及高、中、低压的压缩输送。

机型主参数:

活塞行程:S=80mm;

曲轴转速:n max =980r/min;

活塞秆直秆:d=30mm;

额定活塞力:F=19.6KN

■活塞式气体压缩机

活塞式气体压缩机,为新设计的全无油气体压缩机,传动原理为曲轴、杠杆、摆杆、结构,气阀是新设计的直流阀。目前国内外生产的活塞式气体压缩机,传动原理是曲轴连杆传动(有油压缩机),或曲轴连杆十字滑块活塞杆传动(半无油压缩机),所用气阀均为网状阀。现以国产半无油压缩机、排气量3立方、排气压力7公斤、与同样新机型作一对比,新机型有以下优越性:

体积小、新机型的体积只有现机型的五分之三。

节省能源,新机型比现机型节能百分之二十以上。

新机为全无油机,保证排出气体的洁净,可为用户节省大量资金去购买空气净化设备。

制造成本低,新的传动原理,在机械零件数量上比现机型少百分之十。成本约低百分之八。

新机型曲轴箱内无润滑油并与大气连通,整个运动机械零件都在常温下工作,降温冷却效果特好,对整机的使用寿命,安全性,可先辈性,都大有提高。这是现机型无法相比的。

新机型用了二比一的杠杆机构,曲轴只承受一半的活塞力,对部份零件的强度要大为降低。

综合上述对比,新机型是一种全新换代产品。该产品可设计出多种规格,排气

量为3至40立方,排气压力为5至12公斤。该产品在一般机械厂均可生产。市场需求量大,如化工、食品、石化、医药、纺织、等行业都要用该项技术。■液环式气体压缩机

“QYJ系列、YLJ系列”压缩机属于改进型径向进排气双作用液环式压缩机。

主要为抽吸和压送干燥氯气及氯化氢气而设计制造的,但也常用来压缩乙烯、丙烯、氢气、氯甲醚等等易燃易爆的气体,或做真空泵使用,只是所用的液环介质不同;当压缩氯气、氯化氢气时,应用98%的浓硫酸,而压缩其它气体时用水即可,其功率消耗也随液体比重而减小。

这种液环式压缩机有时也用做自动控制系统的空压装置或医药、食品工业上,因为它排出的气体不含油污,非常干净。

技术性能:最大排气量:1314 m3/h(出口压力为零时);

排气量:1200 m3/h(出口压力为0.15MPa时)

排气压力:0.10 ~ 0.30 MPa (在此工况运行效率最高);

最高压力:0.30 MPa(QYJ型为0.35MPa);

最大真空度:0.086667 MPa ;

进口管径:150 mm (QYJ型为200 mm);

出口管径:150 mm;

转向:人站在泵端面向泵为逆时针;

轴承温升:不高于环境35 oС,最高温度70oС;

主轴转速:960 转/分;

主要构件: 均采用球墨铸铁制造,经水压强试验;

设备均采用152型外装式机械密封:泵体外装刚玉陶瓷静环,动环由填充四氟和纯四氟分段压制而成,填充四氟耐磨,纯四氟柔韧性好,加工成波纹管形密封件,在不锈钢弹簧推力下,动环有很好的浮动性和密封比压,确保有足够的耐腐蚀性和耐磨性,正常的使用和维护将是它寿命的关键。不漏酸、不漏气,寿命长。

叶轮与锥形分配套之间的间隙是液环式压缩机输送气量的关键,间隙越大,抽气量越小,过小的间隙也容易使叶轮与锥套磨损。

主要规格有:

QYJ-1250/3.5 QYJ-1200/3.5

YLJ-1600/3.5 YLJ-1200/3.0 YLJ-1000/3.0

YLJ-750/3.0 YLJ-300/3.0 YLJ-150/2.0

该设备主要用于氯碱行业

汽车起重机构造与原理

汽车起重机构造与原理 一、汽车起重机基本术语 1、汽车起重机 起重作业部分安装在专用或通用汽车底盘上的起重机。参见图一 2、整机。 具有齐全的上车、下车及附属装置的起重机。 3、上车(起重机部分) 包括回转支承及其以上的全部机构的总和。 4、下车(运载车部分) 回转支承以下部分,包括底架、底盘、支腿等各部件、机构和装置的统称。(包括支腿在内的装载上车而行走的运载车)。 5、起重性能参数(参见表一) 5.1起重量:起吊物体的质量。 5.2总起重量:起吊物体的质量与取物装置质量之和。 5.3额定总起重量 起重机在各种工况和规定的使用条件下所允许起吊的最大总起重量。(工况,指不同的臂长和仰角;规定的使用条件,如打支腿、地面的平整度、风力、设备状况等规定的使用条件) 5.4最大额定总起重量 起重机用基本臂处于最小额定幅度,用支腿进行作业所允许的额定总起重量,并以此作为起重机的名义起重量。 6、幅度(参见图二、图三) 6.1幅度:起重机空钩时,回转中心垂线与吊钩中心之间的水平距离。 6.2工作幅度:起重作业时,回转中心垂线与吊钩中心之间的水平距离。 6.3最小工作幅度:起重机处于最大仰角时的工作幅度。 6.4额定幅度:某一额定总起重量所允许的最大工作幅度。 6.5最小额定幅度:最大额定总起重量所允许的最大工作幅度。 7、起重力矩:总起重量与相应的工作幅度的乘积。 8、起升高度:起重机起升到最高位置时,起重钩钩口中心到支承地面的距离。 9、倍率:动滑轮组的承载钢丝绳数与引入卷筒的钢丝绳数之比。 10、起升速度:平稳运动时,起吊物体的垂直位移速度。 10.1单绳速度:动力装置在额定转速下,在卷筒计算直径处第n层的钢丝绳速度。 10.2起重钩的起升(下降)速度 钢丝绳单绳速度除以起升滑轮组倍率得到的值。 11、变幅时间(速度) 变幅作业时,幅度从最大(最小)变到最小(最大)所用的时间。 12、最大回转速度 空载状态下,基本臂在最大仰角时,所能达到的最快回转速度。 13、起重臂伸(缩)时间(速度) 空载状态下,起重臂处于最大仰角,使吊臂由全缩(伸)状态运动到全伸(缩)状态所用的时间。 14、支腿收放时间(速度) 支腿以全收(放)状态,运动到全放(收)状态所用的时间。 15、仰角:(参见图二、图三) 在起升平面内,起重臂纵向中心线与水平线的夹角。 16、副臂安装角:(参见图二、图三) 起重机主臂轴线与副臂轴线在起升平面内的夹角。 17、起重臂长: 沿起重臂轴线方向,其根部销轴中心到头部定滑轮组中心的轴线距离。 18、起重特性曲线: 表示起重机作业性能的曲线。 18.1起重量特性曲线(参见表一) 在以总起重量和工作幅度为坐标轴的直角坐标系中,以一定臂长在不同工作幅度时的额定起重量为坐标点编制的曲线。

汽车构造图解

汽车构造图解Revised on November 25, 2020

经典汽车构造图解 好多人开车不懂车的构造和原理,所以特意找到这本基础书籍下载给大家,全车各部件的说明,主要以精美3D构造图为主,附少量文字说明,我在当当网买了一本,后来发现网上有下载的,现分享给大家下载,不懂的车主赶紧补课,懂的车主可以温故一下: 《汽车为什么会“跑”图解汽车构造与原理》是“陈总编爱车热线丛书”之一。作者根据多年来为车友咨询服务的经验,精选了114个与汽车有关的问题,采用一问一答的形式,结合大量精美的汽车图片及简单文宇说明,精;隹地介绍了汽车各个总成部件的构造、原理及最新汽车技术与配置等。《汽车为什么会“跑”图解汽车构造与原理》全彩印刷,所选图片以透视图、割视图及原理示意图等为主,可以让读者清晰地看到汽车内部的具体构造,了解汽车各个部件运作的原理,从而为车友选车购车、用车开车提供基础知识支持。 《汽车为什么会“跑”图解汽车构造与原理》非常适合汽车爱好者、车主及相关汽车从业人员阅读使用。 -------------------------------------------------------------------------------- 编辑推荐 《汽车为什么会“跑”:图解汽车构造与原理》采用完全图解的形式,以汽车为什么会“跑”为主线。用大量透视图片加简单原理介绍的形式,逐步向读者介绍汽车构造及工作原理等,让读者真正看到汽车内部构造,明白汽车奔跑的原理。此书不可多得而又赏心悦目。 《如此购车最聪明:好车子的100个标准》介绍如何正确评价汽车的性能,在选购汽车时都要考虑哪些因素。怎样才能选购到自己满意的汽车。《汽车为什

汽车起重机构造一

第一篇基础知识 第七章起重机的工作原理与构造 本章要求熟悉汽车式起重机泵驱动装置、支腿、回转、伸缩、变幅、起升机构的构造及 其工作原理。熟悉履带式起重机的构造及工作原理。了解起重机的类型,掌握起重机的技术 参数。了解起重机上机电路,掌握起重机系统的液压原理。 第一节起重机的类型及技术参数 一、起重机类型 按构造类型起重机械可分为轻小型起重设备、起重机和升降机三大类。 1、轻小型起重设备 轻小型起重设备一般只有一个升降机构,常见的有千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车等。其特点是轻便,结构紧凑,动作简单。 2、起重机 当起重设备除了具有起升机构以外,还有其他运动机构时,其结构组成必然比单机构的轻小型起重设备复杂得多,我们称这类起重设备为起重机。根据金属结构的类型不同,起重机可分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移。即起重机对重物能同时完成垂直升降和水平移动,在工业和民用建筑工程中作为主要施工机械而得到广泛应用。起重机种类繁多,在建筑施工中常用的为流移动式起重机,包括:塔式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机等。常用起重机的特点和适用范围见表1 - 1。 表1-1 用起重机的特点和适用范围

3、升降机 常见的有垂直升降机、电梯等。升降机类起重设备只有一个升降机构。由于出于安全性考虑,电梯配有完善的安全装置及其他附属装置,其复杂程度是轻小型起重设备不能相比的,所以,列为单独一类。 在所有各类起重机械中,桥架类型起重机和臂架类起重机是使用量最大、功能最强的主体起重设备,现在,我们重点来认识一下起重机械设备中的这一大类别。 (1)桥架类型起重机 桥架类型起重机的最大特点,是以桥形金属结构作为主要承载构件,取物装置悬挂在可

汽车起重机吊臂结构与伸缩原理

汽车起重机吊臂结构与伸缩原理 发布日期:2012-05-03 来源:网络我要评论(0) 核心提示:汽车起重机的吊臂是起重机最重要的部分,起重机是利用吊臂顶端的滑轮组支承卷扬钢丝绳悬挂重物,利用吊臂的长度和倾角的变化改变起升高度和工作半径。虽然吊臂的作用都是悬挂和搬运物体,但是不同的吊臂结构和技术,使起重机的性能和效率有很大的不同。 汽车起重机的吊臂是起重机最重要的部分,起重机是利用吊臂顶端的滑轮组支承卷扬钢丝绳悬挂重物,利用吊臂的长度和倾角的变化改变起升高度和工作半径。虽然吊臂的作用都是悬挂和搬运物体,但是不同的吊臂结构和技术,使起重机的性能和效率有很大的不同。 一、汽车起重机的吊臂结构 汽车起重机的吊臂一般包括主臂和副臂两部分。汽车起重机主吊臂主要有两种类型,一种是由型材和管材焊接而成的桁架结构吊臂,一种是有各种断面的箱型结构吊臂。随着汽车起重机的发展,现在大部分的汽车起重机主吊臂都是箱型结构,只有少部分是桁架结构。 汽车起重机副臂的作用是,当主臂的高度不能满足需要时,可以在主臂的末端连接副臂,达到往高处提升物体的目的。副臂只能提升较轻的物体。副臂一般只有一节臂,也有两节以上的折叠式副臂或伸缩式副臂,其中以折叠式的桁架结构副臂最为常见。 二、汽车起重机的吊臂伸缩原理 (一)汽车起重机的吊臂伸缩形式有以下几种: 1、顺序伸缩机构--伸缩臂的各节臂以一定的先后次序逐节伸缩。 2、同步伸缩机构--伸缩臂的各节臂以相同的相对速度进行伸缩。 3、独立伸缩机构--各节臂能独立进行伸缩的机构。 4、组合伸缩机构--当伸缩臂超过三节时,可以同时采用上列的任意两种伸缩方式进行伸缩的机构。 (二)汽车起重机按伸缩机构的技术分,可以分为无销全液压伸缩机构和自动插销式伸缩机构。

详细介绍汽车起重机的种类及构造

详细介绍汽车起重机的种类及构造 汽车起重机的种类 汽车起重机的种类很多,其分类方法也各不相同,主要有: 按起重量分类:轻型汽车起重机(起重量在5吨以下),中型汽车起重机(起重量在5-15吨),重型汽车起重机(起重量在5-50吨),超重型汽车起重机(起重量在50吨以上)。近年来,由于使用要求,其起重量有提高的趋势,如已生产出50-100吨的大型汽车起重机。 按支腿型式分:蛙式支腿、x型支腿、h型支腿。蛙式支腿跨距较0?仅适用于较小吨位的起重机;x型支腿容易产生滑移,也很少采用;h型支腿可实现较大跨距,对整机的稳定有明显的优越性,所以中国目前生产的液压汽车起重机多采用h型支腿。 按传动装置的传动方式分:机械传动、电传动、液压传动三类。 按起重装置在水平面可回转范围(即转台的回转范围)分:全回转式汽车起重机(转台可任意旋转360°)和非全回转汽车起重机(转台回转角小于270°)。

按吊臂的结构形式分:折迭式吊臂、伸缩式吊臂和桁架式吊臂汽车起重机。 汽车起重机的基本构造 汽车起重机主要由起升、变幅、回转、起重臂和汽车底盘组成。由于液压技术,电子工业,高强度钢材和汽车工业的发展,促进了汽车起重机的发展。自重大,工作准备时间长的机械传动式汽车起重机已被液压式汽车起重机所代替。 液压汽车起重机的液压系统采用液压泵、定量或变量马达实现起重机起升回转、变幅、起重臂伸缩及支腿伸缩并可单独或组合动作。马达采用过热保护,并有防止错误操作的安全装置。大吨位的液压汽车起重机选用多联齿轮泵,合流时还可实现上述各动作的加速。在液压系统中设有自动超负荷安全阀、缓冲阀及液压锁等,以防止起重机作业时过载或失速及油管突然破裂引起的意外事故发生。汽车起重机装有幅度指示器和高度限位器,防止超载或超伸距,卷筒和滑轮设有防钢丝绳跳槽的装置。 对于16t以下的起重机要求设置起重显示器,16t及16t以上的起重机设置力矩限制器,且有报警装置。液压汽车起重机的起重臂由多节臂段组成,可以根据对起升高度的不同要求设计。起重臂的伸缩方式一种是顺序伸缩,另一种是同步伸缩。大吨位的起重机为了提高起重能力大多数都采用同步伸缩。各臂段的伸缩由油压控制,伸缩自如。带副臂的起重机,在行驶状态时,副臂一般安置于主臂的侧方或下方。转台主要用来布置起升机构、回转机构、起重臂及变幅油缸的下支点和操纵装置。对于中、大吨位的起重机,有的还在转台上安置发动机。转台与底架之间用能承受垂直载荷、水平载荷及倾覆力矩的回转支承联接。为了防止在行驶时转台发生滑转,设有转台锁定装置。回转机构由定量马达驱动。 回转机构的输出齿轮与回转支承齿轮啮合。实现起重机转台沿回转中心作360°回转。起重臂的变幅,由单只或双只液压油缸通过油液控制完成。起重机构由油液控制变量或定量马达通过减速机驱动卷筒。由于采用液力变矩器,起重机各机构的运动能无级变速,可使载荷在微动速度下由动力控制下降。为了防止过卷,设有钢丝绳三圈保护装置及报警装置。中、大吨位的汽车起重机可根据市场需要配置副起升机构,以供双钩作业。 本文章由:起重机限制器https://www.doczj.com/doc/2c6716973.html,编辑发表

汽车构造原理图解

汽车构造(发动机,底盘,车身,电气设备) 1. 发动机:发动机2大机构5大系:曲柄连杆机构;配气机构;燃料供给系;冷却系;润滑系;点火系;起动系。 2. 底盘:底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,形成汽车的整体造型,并接受发动机的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。 3. 车身:车身安装在底盘的车架上,用以驾驶员、旅客乘坐或装载货物。轿车、客车的车身一般是整体结构,货车车身一般是由驾驶室和货箱两部分组成。 4. 电气设备:电气设备由电源和用电设备两大部分组成。电源包括蓄电池和发电机;用电设备包括发动机的起动系、汽油机的点火系和其它用电装置。 性能参数 1. 整车装备质量(kg):汽车完全装备好的质量,包括润滑油、燃料、随车工具、备胎等所有装置的质量。 2. 最大总质量(kg):汽车满载时的总质量。 3. 最大装载质量(kg):汽车在道路上行驶时的最大装载质量。 4. 最大轴载质量(kg):汽车单轴所承载的最大总质量。与道路通过性有关。 5. 车长(mm):汽车长度方向两极端点间的距离。 6. 车宽(mm):汽车宽度方向两极端点间的距离。 7. 车高(mm):汽车最高点至地面间的距离。 8. 轴距(mm):汽车前轴中心至后轴中心的距离。 9. 轮距(mm):同一车轿左右轮胎胎面中心线间的距离。 10. 前悬(mm):汽车最前端至前轴中心的距离。 11. 后悬(mm):汽车最后端至后轴中心的距离。 12. 最小离地间隙(mm):汽车满载时,最低点至地面的距离。 13. 接近角(°):汽车前端突出点向前轮引的切线与地面的夹角。 14. 离去角(°):汽车后端突出点向后轮引的切线与地面的夹角。 15. 转弯半径(mm):汽车转向时,汽车外侧转向轮的中心平面在车辆支承平面上的轨迹圆半径。转向盘转到极限位置时的转弯半径为最小转弯半径。 16. 最高车速(km/h):汽车在平直道路上行驶时能达到的最大速度。 17. 最大爬坡度(%):汽车满载时的最大爬坡能力。 18. 平均燃料消耗量(L/100km):汽车在道路上行驶时每百公里平均燃料消耗量。 19. 车轮数和驱动轮数(n×m):车轮数以轮毂数为计量依据,n代表汽车的车轮总数,m 代表驱动轮数。

汽车构造图解

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汽车起重机构造二汇总

三、油泵驱动传动轴取力器的输出轴,经传动轴带动油泵。传动轴的结构见图2-12。 图2-10油门液压总泵 1.泵体 2.活塞总成2-1.活塞2-2.O型圈2- 3.皮碗2- 4.阀杆2- 5.阀门皮碗2- 6.阀门簧2- 7.套管10.回位簧11.限位螺杆12、13、20.佃14.卡簧15.推杆总成15-1.推杆15-2.止动圈1 8.防尘套1 9.管接头21.放气塞 图2-11油门工作缸 1.油缸2.活塞3.皮碗4.弹簧5.卡簧6.护尘套7.排气阀 图2-12油泵驱动轴 1.传动轴总成 2.凸缘 3.垫 4.接盘5、6、7、8.螺栓9、10、11.弹簧垫12、13、14.螺母

传动轴的主要构件由传动轴总成1、凸缘2、接盘4和螺栓等组成。取力器输出轴的凸缘经接盘4而联结传动轴前端,凸缘2联结传动轴后端及液压泵。 第三节支腿机构 为了增加汽车起重机的稳定性,减轻轮胎负担,吊装作业时,将液压支腿伸出,把车辆支承于平整、坚固的地面上,加大承载面跨矩。作业完毕,将支腿收回,车辆便可行驶。一、液压支腿的布置形式 支腿的布置形式大多数采用“H"型支腿,少数小吨位车采用蛙式支腿等。 1、蛙式支腿 主要构件有驱动支腿旋转的液压缸,防止支腿自行下沉的液压锁,支腿安装底架以及防止支腿自行落下的机械安全销(见图3-1)。 图3-1蛙型支腿 1.底架2.支腿座3.安全插销4.液压缸5.旋转支腿6.液压锁7.支座四支蛙式支腿分别布置在下车中后部的四个角落。操作支腿控制杆,液压缸的活塞杆伸出,使支腿旋转落地,将车辆架起。液压缸活塞杆缩回,使支腿旋转向上,后轮胎落地,便可移动车辆。四支支腿可分别操作,以便将车辆支平。架起车辆后,插上安全销。支腿伸出后,液压锁将液压油封闭在支腿油缸中,防止支腿油路因泄漏而造成“软腿”,同时,一旦油管损坏,支腿仍能可靠支承。支腿收起后,插上安全销,进一步起到保险作用,否则,车辆行驶中某一支腿自行落下,就会触击地面,造成支腿损坏或行车事故。蛙式支腿结构简单、制造容易,但支承面小,仅适用于小吨位汽车起重机采用。 2、H型支腿 所谓H型支腿,是支腿伸出后与车身呈H形,广泛应用在中等吨位以上的车辆,其支承跨度大,具有很高的起重稳定性。 在下车车架中后部,分别固定着前后支腿箱(见图3-2)。每个支腿箱中又各有两支支腿伸缩梁,支腿伸缩梁在支腿箱中可以左右滑动。支腿伸缩梁由水平液压缸驱动,油缸体端用螺栓21和压盖6固定在支腿箱的支承架上,水平油缸活塞杆端安装耳轴5,并用压盖14、螺栓18固定在支腿伸缩梁上。水平油缸的伸缩便可驱动支腿伸缩梁在支腿箱中左右移动。

汽车底盘构造与原理课程标准

《汽车底盘构造与原理》课程标准 一、课程基本信息 【课程名称】汽车底盘构造与原理 【课程代码】612006 【开课时间】第3 学期(例:第3学期) 【学时/学分数】54学时(例:64学时/4学分) 【适用专业】汽车检测技术与维修、汽车电子技术、汽车服务技术与营销【学院制定人】 【合作企业及工作人员】 【审核人】 二、课程定位 《汽车构造与原理》是汽车检测与维修专业、汽车电子技术专业以及汽车服 务技术与营销专业的专业基础课。通过本课程的学习,学生将会系统的掌握汽车整体及各部件的结构和工作原理,熟悉汽车各大总成机构的构造、关系及其在整车中的作用和位置,以便为以后的专业课程的学习提供必要的扎实的基础。 同时,配合拆装实习的进行,使学生对整车结构有更深入的了解。 三、课程设计思路 本课程是专业基础课程,重点就在打好基础。我系的办学思路,着重于理论与实训相结合。已便让学生扎实的掌握汽车底盘的拆卸、组装及机械部件、液压(气压)原件的调试和校正。也为将来迈向核心课程打好基础。 四、课程目标 1.知识结构 (1)掌握本专业所需文化基础知识; (2)掌握计算机文化基础及其在专业应用方面的知识; (3)掌握机械识图的基本知识;熟悉汽车常用标准件的基本知识,了解汽车材料的基本知识; (4)掌握电工和电子基础知识; (5)掌握汽车的构造、维修、检测、诊断、技术管理等知识; (6)熟悉汽车维修方面的安全生产、环境保护等有关知识。 2.能力结构 (1)能借助工具书阅读、翻译汽车说明书及维修手册等技术资料;

(2)具有计算机操作能力,并通过计算机等级考试,会使用常用的办公软件和专业软件,能通过互联网获取专业信息和资料; (3)能识读一般装配图和零件图; (4)具备正确选择和使用汽车维修常用工(量)具、仪器(表)的能力; (5)能独立完成常见车型的维护作业; (6)具有汽车检查和修理的能力; (7)具有汽车性能检测的能力; (8)具有汽车常见故障诊断排除的能力; (9)具有分析汽车电路的能力; (10)具有组织汽车维修企业班组生产的基本能力。 3.素质结构 (1)具备良好的思想品德修养和职业道德素养; (2)具备较强的语言表达能力、组织协调能力和团队合作精神; (3)具备一定审美能力、文学鉴赏能力、创新意识。 五、课程教学设计与学时分配 第一章离合器 课时分配:6课时 教学目标 1.了解离合器的功用,理解离合器的工作原理; 2.掌握离合器的结构和具体组成部分; 3.掌握膜片弹簧、周布弹簧和中央弹簧的结构特点,理解膜片弹簧的特点。教学重点 摩擦片式离合器的工作原理及分析。 教学内容 1.离合器的功用、组成、原理 2.摩擦离合器的构造:周布螺旋弹簧式离合器、碟形弹簧离合器的构造

电动汽车结构与原理

电动汽车结构与原理 名词解释 1.纯电动汽车:指由蓄电池或其他储能装置作为电源的汽车。 2.再生制动:指将一部分动能转化为电能并储存在储能设备装置内的制动过程。 3.续驶里程:指电动汽车在动力蓄电池完全充电状态下,以一定的行驶工况,能连续行驶的最大距离。 4.逆变器:指将直流电转化为交流电的变换器。 5.整流器:指将交流电变化为直流电的变换器。 6.D C/DC变换器:指将直流电源电压转换成任意直流电压的变换器。 7.单体蓄电池:指构成蓄电池的最小单元,一般由正、负极及电解质组成。

8.蓄电池放电深度:指称为“ DOD,表示蓄电池的放电状态的参数,等于实际放电量与额定容量的百分比。 9.蓄电池容量:指完全充电的电池在规定条件下所释放的总的电量,用C表示。 10.荷电状态:称为"SOC,指蓄电池放电后剩余容量与全荷电容量的百分比。 11.蓄电池完全充电:指蓄电池内所有的活性物 质都转换成完全荷电的状态。 12.蓄电池的总能量:指蓄电池在其寿命周期内电能输出的总和。 13.蓄电池能量密度:指从蓄电池的单位质量或体积所获取的电能。 14.蓄电池功率密度:指从蓄电池的单位质量或单位体积所获取的输出功率。 15.蓄电池充电终止电压:指蓄电池标定停止充电时的电压。 16.蓄电池放电终止电压:指蓄电池标定停止放电时的电压。 17.蓄电池能量效率:指放电能量与充电能量之比值。

18.蓄电池自放电:指蓄电池内部自发的或者不期望的化学反应造成的电量自动减少的现象。 19.车载充电器:指固定安装在车上的充电器。 20.恒流充电:指以一个受控的恒定电流给蓄电池进行充电的方式。 21.感应式充电:指利用电磁感应给蓄电池进行充电的方式。 22.放电时率:电流放至规定终止电压所经历的时间。 23.连续放电时间:指蓄电池不间断放电至中止电压时,从开始放电到中止电压的时间。 24.记忆效应:指蓄电池经过长期充放电后显示出明显的容量损失和放电电压下降,经过数次完全充放电循环后可恢复的现象? 25.蓄电池的循环寿命:在一定的充放电制度下,电池容量下降到某一规定值时,电池所能经受的循环次数。 26.蓄电池内阻:指蓄电池中电解质、正负极群、隔板等电阻的总和。 27.汽车悬架:指车身(或车架)与车轮(或车桥)之间的一切传动连接装置的总称。

15《汽车构造与原理》课程标准

《汽车构造与原理》课程标准 (一)课程性质与任务 《汽车构造与原理》课程是汽车检测与维修技术、汽车技术服务与营销、汽车电子技术、汽车整形技术、卓越技师等专业的专业核心课程,开设时间为第二学期,是本专业学生学习的第一门专业课程。在学习本课程之前,学生已经学习了《汽车文化》,对汽车发展史、汽车相关文化有了一定的了解和认识。而《汽车构造与原理》课程与第三学期所要学习的《汽车底盘构造与维修》课程是并列课程,两门课程的学习为《汽车故障诊断与维修技术》、《汽车电器设备构造与维修》等课程的学习奠定良好的专业基础。 通过本课程的学习,使学生具有汽车发动机的基本知识和汽车发动机维修的基本技能。通过一体化的教学和实践技能训练,使学生系统掌握汽车发动机的结构、基本工作原理、使用和维修、检测和调试、故障诊断与排除等基本知识和基本技能,为今后核心技术课程的学习奠定基础。通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业高素质技术工作者所必需的发动机拆装、检查与维修的基本知识和基本技能。同时培养学生专业兴趣,增强团结协作的能力。 (二)课程教学目标 1.知识目标 (1)掌握汽车发动机的基本结构和工作原理 (2)掌握发动机维护与修理的基本理论 (3)掌握常用发动机维护、修理工具和设备的用途及使用方法 2.能力目标 (1)初步具备安全生产的能力 (2)熟练掌握常用发动机维护、修理工具和设备的使用方法。 (3)能对发动机主要零部件进行结构和耗损分析 (4)能对发动机常见故障进行诊断、排除 (5)能按照维修工艺对发动机进行维修、装配、调整和性能试验 3.素质目标 培养学生严谨的工作态度和严格的质量意识、安全意识、环保意识和团队协作意识。 (1)能自主学习汽车新知识、新技术 (2)能通过各种媒体资源(汽车杂志、汽车网站等)查找所需信息 (3)具有较强的表达能力和人际沟通能力

电动汽车结构与原理

名词解释 1.纯电动汽车:指由蓄电池或其他储能装置作为电源的汽车。 2.再生制动:指将一部分动能转化为电能并储存在储能设备装置内的制动过程。 3.续驶里程:指电动汽车在动力蓄电池完全充电状态下,以一定的行驶工况,能连续行驶的最大距离。 4.逆变器:指将直流电转化为交流电的变换器。 5.整流器:指将交流电变化为直流电的变换器。 6.DC/DC变换器:指将直流电源电压转换成任意直流电压的变换器。 7.单体蓄电池:指构成蓄电池的最小单元,一般由正、负极及电解质组成。 8.蓄电池放电深度:指称为“DOD”,表示蓄电池的放电状态的参数,等于实际放电量与额定容量的百分比。 9.蓄电池容量:指完全充电的电池在规定条件下所释放的总的电量,用C表示。 10.荷电状态:称为“SOC”,指蓄电池放电后剩余容量与全荷电容量的百分比。 11.蓄电池完全充电:指蓄电池内所有的活性物质都转换成完全荷电的状态。 12.蓄电池的总能量:指蓄电池在其寿命周期内电能输出的总和。 13.蓄电池能量密度:指从蓄电池的单位质量或体积所获取的电能。 14.蓄电池功率密度:指从蓄电池的单位质量或单位体积所获取的输出功率。 15.蓄电池充电终止电压:指蓄电池标定停止充电时的电压。 16.蓄电池放电终止电压:指蓄电池标定停止放电时的电压。 17.蓄电池能量效率:指放电能量与充电能量之比值。 18.蓄电池自放电:指蓄电池内部自发的或者不期望的化学反应造成的电量自动减少的现象。 19.车载充电器:指固定安装在车上的充电器。 20.恒流充电:指以一个受控的恒定电流给蓄电池进行充电的方式。 21.感应式充电:指利用电磁感应给蓄电池进行充电的方式。 22.放电时率:电流放至规定终止电压所经历的时间。 23.连续放电时间:指蓄电池不间断放电至中止电压时,从开始放电到中止电压的时间。 24.记忆效应:指蓄电池经过长期充放电后显示出明显的容量损失和放电电压下降,经过数次完全充放电循环后可恢复的现象. 25.蓄电池的循环寿命:在一定的充放电制度下,电池容量下降到某一规定值时,电池所能

汽车构造学习心得精选版

汽车构造学习心得 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

《汽车构造》学习心得 汽车是当今最普遍的交通工具,汽车构造现在是最热门的必修课,汽车维修人员是将来最需要的职业之一。 通过教师发展在线这个平台,通过《汽车构造》这门课,让我对汽车构造有了更深刻的了解,学习到了汽车结构与原理、和汽车发展等几个大的方面的知识。 在学习这门课程的过程中,老师讲课生动、内容丰富,而且对我在汽车构造有了更深入的了解。培训当中罗老师介绍了发动机的历史、分类和工作原理,发动机的特性、性能指标,总体构造;曲柄连杆机构:介绍汽车发动机机体组、曲柄连杆机构、平衡机构等,国内外先进汽车构造特点;配气机构:介绍汽车发动机不同配气机构和工作原理,介绍先进的配气机构和原理,可变配气机构等;掌握现代汽车发动机进、排气系统的结构特点和原理,掌握发动机污染物产生的机理和降低排放的基本措施以及相应的结构特点和工作原理,掌握发动机增压的方法、构造和原理,涡轮增压的原理和构造等;发动机冷却系、润滑系:掌握发动机不同冷却方式和特点,现代发动机冷却系统组成、构造和原理;掌握发动机不同的润滑方式,润滑系统的组成、构造和工作原理等;行驶系:掌握汽车行驶系的组成、基本构造和工作原理,了解不同车架形式和特点,掌握车桥、车轮的分类、组成、构造和原理,掌握悬架类型、特点、组成和工作原理,先进悬架系统的构造、组成和原理。 汽车行业的飞速发展,导致汽车的各类服务也需要不断完善,因此,汽车维修行业的市场前景非常广阔。据新闻报道,每年一些汽车特约维修中心,会召开招聘会,而目前我国已经根据汽车维修维护人才的紧缺状况,将汽车维修培训行业列入我国“十大紧缺人才培训工程计划”。由此可见,现在学习汽车维修专业的学生根本不必为自己的前途所担忧。 《汽车构造》这门课程的培训让我对汽车发动机有了许多新的认识与见解,因此,在以后的课程教学中,我会多看一些有关汽车发动机、底盘、车身、电气方面的书籍,汲取更多的知识,在认识汽车方面达到一个新的高度。

汽车起重机吊臂结构与伸缩原理

汽车起重机的吊臂是起重机最重要的部分,起重机是利用吊臂顶端的滑轮组支承卷扬钢丝绳悬挂重物,利用吊臂的长度和倾角的变化改变起升高度和工作半径。虽然吊臂的作用都是悬挂和搬运物体,但是不同的吊臂结构和技术,使起重机的性能和效率有很大的不同。 一、汽车起重机的吊臂结构 汽车起重机的吊臂一般包括主臂和副臂两部分。汽车起重机主吊臂主要有两种类型,一种是由型材和管材焊接而成的桁架结构吊臂,一种是有各种断面的箱型结构吊臂。随着汽车起重机的发展,现在大部分的汽车起重机主吊臂都是箱型结构,只有少部分是桁架结构。汽车起重机副臂的作用是,当主臂的高度不能满足需要时,可以在主臂的末端连接副臂,达到往高处提升物体的目的。副臂只能提升较轻的物体。副臂一般只有一节臂,也有两节以上的折叠式副臂或伸缩式副臂,其中以折叠式的桁架结构副臂最为常见。 二、汽车起重机的吊臂伸缩原理 (一)汽车起重机的吊臂伸缩形式有以下几种: 1、顺序伸缩机构--伸缩臂的各节臂以一定的先后次序逐节伸缩。 2、同步伸缩机构--伸缩臂的各节臂以相同的相对速度进行伸缩。 3、独立伸缩机构--各节臂能独立进行伸缩的机构。 4、组合伸缩机构--当伸缩臂超过三节时,可以同时采用上列的任意两种伸缩方式进行伸缩的机构。 (二)汽车起重机按伸缩机构的技术分,可以分为无销全液压伸缩机构和自动插销式伸缩机构。 1、无销全液压伸缩机构的优点是臂长变化容易,工作臂长种类多,实用性很强。缺点是自重大,对整机稳定性的影响较大。 无销全液压伸缩机构有不同的组合形式,可以是多液压缸加一级绳排,可以是单液压缸或多液压缸加两级绳排。 多液压缸加一级绳排的特点是最末一节伸缩臂采用钢丝绳伸缩,其它伸缩臂采用多级缸或多个单级缸或多级缸和单级缸套用等方式直接用油缸伸缩。因而最末伸缩臂的截面变化较大,其它臂节截面的变化较小。

汽车起重机构造二

汽车起重机构造二

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三、油泵驱动传动轴取力器的输出轴,经传动轴带动油泵。传动轴的结构见图2-12。 图2-10油门液压总泵 1.泵体 2.活塞总成2-1.活塞2-2.O型圈2- 3.皮碗2- 4.阀杆2- 5.阀门皮碗2-6.阀门簧2-7.套管10.回位簧11.限位螺杆12、13、20.佃14.卡簧15.推杆总成15-1.推杆15-2.止动圈18.防尘套19.管接头21.放气塞 图2-11油门工作缸 1.油缸2.活塞3.皮碗4.弹簧5.卡簧6.护尘套7.排气阀 图2-12油泵驱动轴

1.传动轴总成 2.凸缘3.垫4.接盘5、6、7、8.螺栓9、10、11.弹簧垫12、13、14.螺母 传动轴的主要构件由传动轴总成1、凸缘2、接盘4和螺栓等组成。取力器输出轴的凸缘经接盘4而联结传动轴前端,凸缘2联结传动轴后端及液压泵。 第三节支腿机构 为了增加汽车起重机的稳定性,减轻轮胎负担,吊装作业时,将液压支腿伸出,把车辆支承于平整、坚固的地面上,加大承载面跨矩。作业完毕,将支腿收回,车辆便可行驶。一、液压支腿的布置形式 支腿的布置形式大多数采用“H"型支腿,少数小吨位车采用蛙式支腿等。 1、蛙式支腿 主要构件有驱动支腿旋转的液压缸,防止支腿自行下沉的液压锁,支腿安装底架以及防止支腿自行落下的机械安全销(见图3-1)。 图3-1蛙型支腿 1.底架2.支腿座3.安全插销4.液压缸5.旋转支腿6.液压锁7.支座 四支蛙式支腿分别布置在下车中后部的四个角落。操作支腿控制杆,液压缸的活塞杆伸出,使支腿旋转落地,将车辆架起。液压缸活塞杆缩回,使支腿旋转向上,后轮胎落地,便可移动车辆。四支支腿可分别操作,以便将车辆支平。架起车辆后,插上安全销。支腿伸出后,液压锁将液压油封闭在支腿油缸中,防止支腿油路因泄漏而造成“软腿”,同时,一旦油管损坏,支腿仍能可靠支承。支腿收起后,插上安全销,进一步起到保险作用,否则,车辆行驶中某一支腿自行落下,就会触击地面,造成支腿损坏或行车事故。蛙式支腿结构简单、制造容易,但支承面小,仅适用于小吨位汽车起重机采用。 2、H型支腿 所谓H型支腿,是支腿伸出后与车身呈H形,广泛应用在中等吨位以上的车辆,其支承跨度大,具有很高的起重稳定性。 在下车车架中后部,分别固定着前后支腿箱(见图3-2)。每个支腿箱中又各有两支支腿伸缩梁,支腿伸缩梁在支腿箱中可以左右滑动。支腿伸缩梁由水平液压缸驱动,油缸体端用螺栓21和压盖6固定在支腿箱的支承架上,水平油缸活塞杆端安装耳轴5,并用压盖14、螺栓18

汽车起重机事故(一)(正式版)

文件编号:TP-AR-L5032 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 汽车起重机事故(一) (正式版)

汽车起重机事故(一)(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.汽车起重机副臂坠落造成伤亡之一 事故发生时间:1989年9月9日8时40分 黑龙江省松花江地区五常县山河砂厂轧钢车间的 钢筋需要检斤,于是便用汽车起重机将一捆钢筋吊在 地衡上方,当正在下降吊钩时,精整班班长白武绵站 在起重臂下,从正在下降的吊钩上往下摘钢丝绳吊 索,结果铰接悬挂于起重机主臂头部用以再延长起重 臂长度的副臂却突然下落,正好砸在未戴安全帽的白 武绵头上。经及时送往医院抢救无效死亡。 事故原因提要 铰接悬挂于起重机主臂端头上的副臂,将其折回

又不使其脱落的固定保险插销遗失未检查出来,造成副臂下落。 起重司机没经安全技术培训,无证驾驶。对汽车起重机构造,技术性能了解不全,直至固定副臂的保险插销遗失也没能检查出来,给起重作业埋下隐患。 起重作业摘钩人员未戴安全帽,在吊钩下降时违章站在起重臂下。 2.汽车起重机副臂坠落造成伤亡之二 事故发生时间:1991年11月27日12时45分 上海市工业设备安装公司(地址:上海市塘沽路390号)通风工程处所属“三产”即上海上安通风空调设备维修服务部,承担了上海虹桥机场东方航空公司培训中心的设备维修工程任务。其工程任务中有管道、保温作业,需要将地坑盖板吊走后方能施工。为此,维修服务部向通风处打报告请求派汽车起重机帮

汽车起重机事故(一)

汽车起重机事故(一) 1.汽车起重机副臂坠落造成伤亡之一 事故发生时间:1989年9月9日8时40分 黑龙江省松花江地区五常县山河砂厂轧钢车间的钢筋需要检斤,于是便用汽车起重机将一捆钢筋吊在地衡上方,当正在下降吊钩时,精整班班长白武绵站在起重臂下,从正在下降的吊钩上往下摘钢丝绳吊索,结果铰接悬挂于起重机主臂头部用以再延长起重臂长度的副臂却突然下落,正好砸在未戴安全帽的白武绵头上。经及时送往医院抢救无效死亡。 事故原因提要 铰接悬挂于起重机主臂端头上的副臂,将其折回又不使其脱落的固定保险插销遗失未检查出来,造成副臂下落。 起重司机没经安全技术培训,无证驾驶。对汽车起重机构造,技术性能了解不全,直至固定副臂的保险插销遗失也没能检查出来,给起重作业埋下隐患。 起重作业摘钩人员未戴安全帽,在吊钩下降时违章站在起重臂下。 2.汽车起重机副臂坠落造成伤亡之二 事故发生时间:1991年11月27日12时45分 上海市工业设备安装公司(地址:上海市塘沽路390号)通风工程处所属“三产”即上海上安通风空调设备维修服务部,承担了上海虹桥机场东方航空公司培训中心的设备维修工程任务。其工程任务中有管道、保温作业,需要将地坑盖板吊走后方能施工。为此,维修服务部向通风处打报告请求派汽车起重机帮助吊装,于是通风处安排了

一辆东风8吨液压汽车起重机前往现场进行吊装作业。水泥地坑盖板长1.5米、宽0.5米、厚0.2米,重约360公斤。所用索具是一端带索眼(索套)另一端带吊钩的钢丝绳吊索两眼。其吊装方案是,每次吊一块,先用撬棍将其撬活动后,再将吊索的两个钩子钩入盖板预留钢筋孔内,另一端挂入起重机吊钩内,进行起吊。按该种方案已连续吊了三块。当吊下一块时,仍然按上述方案吊装,其不同处是工人王永发没再用撬棍撬盖板,就指挥起重机起吊。王永发先向起重司机发信号收紧钢丝绳,待钢丝绳收紧后,向起重臂右边退去,离起重机约2米。王永发再次向司机发出起吊手势信号,结果提升时,突然听到“崩”的一声,地坑盖板没吊起来,而钢丝绳吊索却被拉断了,并引起起重臂上下振动。因振动又把铰接于主臂头部用以再延长起重臂长度的副臂振下坠落地面,将王永发头部砸伤。经及时送往医院抢救无效死亡。 事故原因提要 事故现场勘察发现,副臂紧固件钢丝卡簧已剪断,插销脱痊弹出;该块盖板位于通行马路上与地坑槽连接相当紧密,起吊前未用撬棍橇,相当于吊拔起重量或拉力不清的埋置物体。经测试,已破断的钢丝绳吊索,其破断拉力为2.7吨,双头起吊时,按角度折算其承受的拉力可达5吨。根据起重机当时工作幅度,其允许的起重量为6.5吨。显然在钢丝绳吊索破断时,不仅使主臂振动,也使副臂沿受力方向产生冲击力,将副臂紧固件上的钢丝卡簧被振动冲击力剪切断,导致插销脱位弹出,致使副臂脱离主臂而坠落地面。

起重机结构及原理

起重机的结构与原理 摘要:起重机在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。属于物料搬运机械。起重机的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。。在论文中将对起重机做详细介绍。 关键词:起重机;结构;分类;原理 一、起重机 1.1 起重机的发展史 中国古代灌溉农田用的桔 是臂架型起重机的雏形。14世纪,西欧出现了人力和畜力驱动的转动臂架型起重机。19世纪前期,出现了桥式起重机;起重机的重要磨损件如轴、齿轮和吊具等开始采用金属材料制造,并开始采用水力驱动。19世纪后期,蒸汽驱动的起重机逐渐取代了水力驱动的起重机。20世纪20年代开始,由于电气工业和内燃机工业迅速发展,以电动机或内燃机为动力装置的各种起重机基本形成。 1.2 起重机的结构 起重机主要包括起升机构、运行机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构,它们大多是由吊挂系统和绞车组成,也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置,一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。金属结构是起重机的骨架,主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构,也可为腹板结构,有的可用型钢作为支梁。起重机根据结构的不同可以分为:①桥架型起重机。可在长方形场地及其上空作业,多用于车间、仓库、露天堆场等处的物品装卸,有梁式起重机、桥式起重机、龙门起重机、缆索起重机、运载桥等。②臂架型起重机。可在圆形场地及其上空作业,多用于露天装卸及安装等工作,有门座起重机、浮游起重机、桅杆起重机、壁行起重机和甲板起重机等。另外,起重机也可以根据驱动方式、工作类型、机动性和用途等进行分类。 L 型单梁门式起重机属桥架型的一种,适用于露天仓库货铁路沿线进行一般的装卸及起重搬运作业。 1.3 起重机械结构组成 起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。通过对控制系统的操纵,驱动装置将动力能量输入,转变为机械能(即适宜的力或运动速度),再传递给取物装置。取物装置将被搬运物料与起重机联系起来,通过工作机构单独或组合运动,完成物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体,并承载起重机的自重和吊重。 1.4 驱动装置驱动装置 驱动装置驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备的。常见的驱动装置有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等。电能是清洁、经济的能源,电力驱动是现代起重机的主要驱动型式,几乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。对于可以远距离移动的流动式起重机(如汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机)多采用内燃机驱动。人力驱动适用于一些轻小起重设备,也用作某些设备的辅助、备用驱动和意外(或事故状态)的临时动力。 1.5 工作机构 工作机构包括:起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构,被称为起重机的四大机构。起升机构,是用来实现物料的垂直升降的机构,是任何起重机不可

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