浮选剂成分
浮选剂是矿物加工中常用的一种化学试剂，它能够使矿物颗粒与水分离，从而实现矿物的分离和提取。浮选剂的成分种类繁多，下面将从不同的角度介绍几种常见的浮选剂成分。
一、氧化剂类浮选剂
氧化剂类浮选剂是一种常见的浮选剂成分，它能够氧化矿物表面的硫化物，使其转化为氧化物，从而提高矿物的浮选性。常见的氧化剂类浮选剂成分包括过氧化氢、氧化铅、氧化锌等。这些浮选剂成分具有氧化性强、作用时间短等特点，但也存在着易挥发、易分解等缺点。
二、捕收剂类浮选剂
捕收剂类浮选剂是一种能够吸附在矿物表面的化学试剂，它能够增加矿物颗粒与气泡之间的接触面积，从而提高矿物的浮选性。常见的捕收剂类浮选剂成分包括黄原胶、木聚糖、聚丙烯酰胺等。这些浮选剂成分具有吸附性强、作用时间长等特点，但也存在着易受污染、易降解等缺点。
三、调节剂类浮选剂
调节剂类浮选剂是一种能够调节矿物表面性质的化学试剂，它能够改变矿物表面的电荷状态，从而影响矿物与气泡之间的相互作用。
常见的调节剂类浮选剂成分包括石油磺酸、十二烷基硫酸钠、氢氧化钠等。这些浮选剂成分具有调节性强、作用范围广等特点，但也存在着易挥发、易污染等缺点。
四、发泡剂类浮选剂
发泡剂类浮选剂是一种能够产生气泡的化学试剂，它能够增加气泡与矿物颗粒之间的接触面积，从而提高矿物的浮选性。常见的发泡剂类浮选剂成分包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠等。这些浮选剂成分具有发泡性强、作用时间短等特点，但也存在着易挥发、易污染等缺点。
浮选剂成分种类繁多，每种浮选剂成分都有其独特的特点和适用范围。在实际应用中，需要根据矿物的性质和浮选工艺的要求选择合适的浮选剂成分，以达到最佳的浮选效果。
1.磷矿的浮选 磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。 磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。 磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。这类矿石一般品位较低，但可选性较好。 磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。 B磷矿石的浮选方法 磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种： (1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。 (2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。 (3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。 C磷矿石浮选实例 某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。处理流程如图5-27所示。 以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。 某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。 在反浮选过程中，用硫酸作磷矿物的抑制剂，脂肪酸作捕收剂，在常温条件下进行白云石浮选。经过日处理1．5t的连续扩大试验获得的浮选产品的指标为：精矿中含P2O5为35．3％；回收率为94．18％。在用反浮选的同时，对该矿进行了焙烧-消化流程(图5-28)的试验研究，所得精矿质量较好，同时也考虑到碘的综合回收。条件是将粒度为12～0mm的原矿在1000℃的温度下焙烧半小时，然后加水消化，分级。大于0．074mm粒级的为磷精矿，碘在焙烧炉气中回收，利用CO2对小于0．074mm粒级的石灰乳进行碳酸化，过滤得到碳酸盐尾矿，滤液返回消化作业使用。经过焙烧-消化流程可得到精矿含P2O537．54％；磷回收率96．89％。碘的回收率可达65％左右。 浮选钙质与硅质沉积磷矿石通常认为是不容易的。但他们的研究结果表明，应用磷酸酯类混合物作为捕收剂可以得以良好的浮选选择性。第一种方法包括应用所列
洗煤浮选剂配方 洗煤浮选剂配方 一、前言 洗煤浮选是常用的煤炭净化技术之一。而浮选剂作为洗煤浮选中重要 的组成部分，其配方的合理性和优化程度直接影响到洗煤浮选效果。 因此，本文将围绕洗煤浮选剂配方展开讨论。 二、洗煤浮选剂类型 根据不同的化学成分和作用机理，洗煤浮选剂可分为以下几类： 1. 油类浮选剂：包括液态油和固态油两种。液态油主要是亲水性低的 有机物质，如柴油、汽油等；固态油则是具有亲水基团和亲油基团的 有机物质，如蓖麻油、鱼油等。 2. 矿物类浮选剂：包括氧化铁、氧化铜等。这些物质可以与矿物表面 形成吸附层，从而提高其表面亲水性。 3. 聚合物类浮选剂：包括聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。
这些物质可以在水中形成高分子聚合物，从而增加浮选物的粘度和凝 聚性。 4. 硫化剂：包括二硫化碳、硫酸氢钠等。这些物质可以与矿物表面形 成硫化层，从而提高其亲水性。 三、洗煤浮选剂配方设计 1. 油类浮选剂配方 油类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素： （1）油品种选择：不同种类的油在洗煤浮选中具有不同的效果。例如，柴油适用于低品位、细粒度的煤；蓖麻油适用于高品位、粗粒度的煤。 （2）添加量控制：通常情况下，油类浮选剂的添加量应该控制在 0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。 （3）辅助药剂选择：为了提高油类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如活性碳、十六烷基三甲基溴化铵等。 2. 矿物类浮选剂配方
矿物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素： （1）矿物种类选择：不同种类的矿物对应不同的浮选剂。例如，氧化铁适用于含铁煤；氧化铜适用于含铜煤。 （2）添加量控制：通常情况下，矿物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。 （3）辅助药剂选择：为了提高矿物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十六醇等。 3. 聚合物类浮选剂配方 聚合物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素： （1）聚合物种类选择：不同种类的聚合物对应不同的浮选效果。例如，PAM适用于细粒度、低品位的煤；PVA适用于粗粒度、高品位的煤。 （2）添加量控制：通常情况下，聚合物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。 （3）辅助药剂选择：为了提高聚合物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、活性碳等。
浮选剂成分 浮选剂是矿物加工中常用的一种化学试剂，它能够使矿物颗粒与水分离，从而实现矿物的分离和提取。浮选剂的成分种类繁多，下面将从不同的角度介绍几种常见的浮选剂成分。 一、氧化剂类浮选剂 氧化剂类浮选剂是一种常见的浮选剂成分，它能够氧化矿物表面的硫化物，使其转化为氧化物，从而提高矿物的浮选性。常见的氧化剂类浮选剂成分包括过氧化氢、氧化铅、氧化锌等。这些浮选剂成分具有氧化性强、作用时间短等特点，但也存在着易挥发、易分解等缺点。 二、捕收剂类浮选剂 捕收剂类浮选剂是一种能够吸附在矿物表面的化学试剂，它能够增加矿物颗粒与气泡之间的接触面积，从而提高矿物的浮选性。常见的捕收剂类浮选剂成分包括黄原胶、木聚糖、聚丙烯酰胺等。这些浮选剂成分具有吸附性强、作用时间长等特点，但也存在着易受污染、易降解等缺点。 三、调节剂类浮选剂 调节剂类浮选剂是一种能够调节矿物表面性质的化学试剂，它能够改变矿物表面的电荷状态，从而影响矿物与气泡之间的相互作用。
常见的调节剂类浮选剂成分包括石油磺酸、十二烷基硫酸钠、氢氧化钠等。这些浮选剂成分具有调节性强、作用范围广等特点，但也存在着易挥发、易污染等缺点。 四、发泡剂类浮选剂 发泡剂类浮选剂是一种能够产生气泡的化学试剂，它能够增加气泡与矿物颗粒之间的接触面积，从而提高矿物的浮选性。常见的发泡剂类浮选剂成分包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠等。这些浮选剂成分具有发泡性强、作用时间短等特点，但也存在着易挥发、易污染等缺点。 浮选剂成分种类繁多，每种浮选剂成分都有其独特的特点和适用范围。在实际应用中，需要根据矿物的性质和浮选工艺的要求选择合适的浮选剂成分，以达到最佳的浮选效果。
煤的浮选药剂 浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。为此,将近年来国内外有关浮选药剂的报道,取其精华,分为捕收剂、起泡剂、复合浮选剂、调整剂四类进行综述,并加以点评。 1捕收剂 在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油等, 占煤泥浮选捕收剂的80%～90%。国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品,主要是煤油、轻柴油,还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂,如我国的FS201、ZF浮选剂等。此外还有一些其他工业副产品。 1.1 煤油 煤油是煤泥浮选中应用最广泛的非极性烃类捕收剂之一。它是石油裂解时的馏分产品, 主要成分是C11～C16的烷烃,不易溶于水,只具有捕收性,当芳烃含量较大时,具有一定的起泡 性能。煤油的用量一般为015～2kg/t(煤泥)。用量过大有显著的消泡作用。 1.2 轻柴油和页岩柴油 柴油是目前较广泛使用的非极性烃类油捕收剂,浮选一般用0号或10号轻柴油,用量常为1～3kg/t(煤泥)。轻柴油具有馏分高、密度大、粘度大,在水中分散的油珠直径大和在煤表面 展开的速度慢等特点,但疏水性强,被表面孔隙吸收的数量少,因此,用作低阶煤浮选时的捕收 剂比较有利。页岩轻柴油系页岩焦油所得馏出物经冷压脱腊,再经酸碱洗涤后的产品,页岩轻柴油中含有较多的不饱和烃(烯烃、芳烃)以及含氧、含氮物质,所以页岩柴油具有较强的捕收性能和一定的起泡性能。通常用于易选或中等可选煤泥的浮选,用量常为115～2kg/t 。 1.3 天然气冷凝油 天然气冷凝油是由天然气凝析油经精馏所得的煤油馏分。我国四川省天然气资源丰富, 西南地区的多数选煤厂用凝析油制得煤油、轻柴油作捕收剂。国外也有采用。 1.4 FS-201、FS-202捕收剂 FS-201是以烯烃与苯在三氯化铝的催化作用下进行烷基化反应,反应物经碱洗、水洗再 经脱苯、精馏,截取255℃以前的馏分,主要成分为轻质烷基苯。药剂用量比煤油低30%左右。FS-202也称作脱腊煤油,是以直馏煤油为原料经加氢、脱腊并提取正构烷烃后的抽余油,其中含有捕收性能强的馏分达84%,浮选活性较一般煤油和轻柴油高,耗油量比煤油低40%左右。FS-202已在很多选煤厂使用。 1.5 BET捕收剂 在进行煤的浮选脱硫降灰研究过程中,把应用在金属矿浮选的邻苯二甲酸二乙脂(BET)引 入到煤的浮选脱硫降灰作业,获得了理想的浮选效果。实验室试验结果表明,当BET用量分别是普通浮选药剂GF、FS-202的1/10和1/100时,浮选产率和浮选的选择性均优于GF和FS-202,且不受矿浆pH值的影响。通过大量的试验测试表明,BET是一种性能优良的浮选药剂,BET的浮选效果要优于普通的煤用捕收剂,尤其是用于高硫煤浮选时,它有很 强的选择性。在浮选作业中,药剂的选择及使用直接关系浮选效果。随着洁净煤技术研究的深入开展,煤炭浮选脱硫降灰的研究越来越为人们所重视。开发用量少、选择性强的高效浮选捕收剂对选煤脱硫降灰有着重要的现实意义。 2 起泡剂 我国选煤厂常用起泡剂按其来源可分为三大类,即天然类、工业副产品和人工合成品。2.1 天然起泡剂 松醇油也称2号油,是我国选矿厂应用最为广泛的一种起泡剂,占起泡剂用量的95%以上。
常用选矿药剂 一、浮选药剂：（也叫捕收剂） 1、丁黄药：（丁基黄原酸钠）：浅黄色、易溶于水、保质期十个月，含量≥84.5%，游离碱<0.5（没反应充分的碱）它是由钠碱，二硫化碳，丁醇反应合成的，在弱碱性矿浆中使用，捕收能力较强，应用于各种有色金属硫化矿的浮选。 2、异戊黄药：（异戊基黄原酸钠）黄色，易溶于水，保质期10个月，含量≥79%，游离碱<0.5，它是由钠碱，二硫化碳，异戊醇反应合成的，强力捕收剂，适用于需要捕收力强，而不需要选择性的有色金属矿的浮选（比如氧化铜矿等难选的矿物）。 3、乙黄药：（乙基黄原酸钠）浅黄色，易溶于水，含量82%，有效期10个月，它是由钠碱，二硫化碳，乙醇反应合成的，捕收能力较弱，选择性强，适用于易浮或复杂金属硫化矿的浮选。 4、乙硫氮：灰白色晶体，易溶于水，含量95%，有效期一年，它是由二乙胺、二硫化碳反应合成的，比黄药、黑药捕收能力强，浮选速度快，用药省，可以在较高的碱性矿浆中使用，适用于铅、锑、铜等硫化矿的浮选。 5、丁铵黑药：白色粉末，极溶于水，含量95%，有效期二年，它是由丁醇、五硫化二磷、铵气反应合成的，化学稳定性强，能在酸性矿浆中获得好的捕收效果，对方铅矿、镍、锑矿捕收能力较强，特别是含铂、金、银的金属硫化矿与其它药剂配合使用，有利铂、金、
银的回收，丁铵有起泡性，泡沫厚大较脆。 6、25号黑药：黑色水溶液，微溶于水，含量53%，有效期二年，它是由甲酚、五硫化二磷反应合成的，适用于铜、铅硫化矿的浮选，由于微溶于水所以要加在球磨机或调整槽内。 7、Z200（乙基硫氨酯）：琥珀色油状液化，微溶于水，含量95%，保质期二年，它是由异丙黄药、脂化而成，选择性好，适用于需要较高精矿质量的有色金属（比如铜精矿砷存在时含砷低）。 二、起泡剂 二号油（松醇油）含量39%，浅黄色油状液体，有效期二年，它是由杂醇油和松醇油勾兑而成，适用于各种有色金属和煤浮选。 三、调整剂 1、硫化钠：多种用途 1）抑制剂 2）脱药剂（脱除混合精矿捕收剂） 3）活化剂（氧化铜矿，铅矿硫化） 2、亚硫酸钠： 1）还原剂 2）抑制剂：抑制闪锌矿和黄铁矿 3、硫酸锌：闪锌矿的抑制剂，必须与碱共用才有抑制作用。 4、硫酸铜：活化剂（闪锌矿和硫铁矿） 5、碳酸钠：调整矿浆酸碱度
浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法： 一、配成水溶液 大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。 二、加溶剂配制 有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。 三、乳化法 脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。许多表面活性物质都可以作为乳化剂。 四、皂化 脂肪酸类捕收剂常用此法配制。如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。 五、配成悬浊液或乳浊液 如石灰可加水磨成石灰乳添加。 六、酸化 在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。 七、原液添加 有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。 水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。 在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。 药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。
浮选剂 简介 浮选剂是一种用于提高矿石浮选效率的化学药剂。在矿石的浮选过程中，浮选剂的选择和使用起着至关重要的作用。本文将介绍浮选剂的定义、分类、常见类型以及其在矿石浮选中的应用。 定义 浮选剂是指在矿石浮选过程中，被添加到浮选浆中的化学药剂，用于增加矿石与泡沫的相互作用力，从而提高矿石的浮选率。 分类 根据浮选剂的性质和作用方式，可以将浮选剂分为以下几类： 1.收集剂：也称为捕收剂，主要用于使矿石颗粒与气泡结合，从而使矿 石颗粒浮于浮选浆中。常见的收集剂有黄药醛、黄原酸、脂肪酸等。 2.调整剂：也称为调整药剂，主要用于调整浮选浆的性质，以提高浮选 效果。常见的调整剂有石油磺酸钠、石油磺酸铵、氢氧化钠等。 3.发泡剂：也称为泡沫剂，主要用于产生和维持气泡，从而促进矿石的 浮选。常见的发泡剂有二甲基二硫酸钠、有机磺化剂等。 4.激活剂：也称为活化剂，主要用于改变矿石表面的性质，以提高矿石 与收集剂的吸附能力。常见的激活剂有铜硫化矿、铁硫化矿、锌硫化矿等。
常见类型 根据浮选剂的化学成分和使用效果，可以将浮选剂分为以下几种类型： 1.硫化剂：主要用于浮选硫化矿石，具有很好的选择性和浮选效果。常 见的硫化剂有黄药醛、黄原酸、二甲基二硫酸钠等。 2.氧化剂：主要用于浮选氧化矿石，能够改变矿石表面的性质，从而促 进浮选过程。常见的氧化剂有过氧化氢、过氧化钠、二硫化碳等。 3.锥类剂：主要用于浮选含铜铅锌矿石，具有很好的收集和选择性能。 常见的锥类剂有黄药醛、丁基黄原酸、戊基黄原酸等。 4.蓝剂：主要用于浮选黄铁矿，能够改变矿石表面的性质，促进浮选效 果的提高。常见的蓝剂有二硫氰酸钠、金曲霉素等。 应用 浮选剂在矿石浮选工艺中起着至关重要的作用。它们能够改变矿石表面的性质，使其更容易与泡沫结合，提高浮选效率。以下是浮选剂在矿石浮选中的几个主要应用： 1.提高浮选效率：浮选剂能够增加矿石与泡沫的相互作用力，从而促进 矿石的浮选。通过选择合适的浮选剂并控制其用量，可以有效提高矿石的浮选率。 2.分离混合矿石：浮选剂的选择和使用可以实现对不同矿石的分离。根 据矿石的性质和需要分离的元素，选择相应的收集剂和调整剂，可以将混合矿石中的不同矿物分离出来。
钨矿浮选剂的分类 钨矿浮选剂是指在钨矿选矿过程中，用于提高钨矿石浮选效率的化学药剂，通 常用于提取钨矿中的钨。根据其化学成分和用途，钨矿浮选剂可以分为以下几类： 1. 醇类浮选剂 醇类浮选剂是最早被使用的一种浮选剂。醇类浮选剂可以通过增加气泡起到提 高浮选效果的作用，其中乙醇、丙醇、丁醇等是常用的醇类浮选剂。在浮选过程中，醇类浮选剂可以与钨矿中的矿物质表面发生化学反应，产生带电荷的物质，从而使气泡和矿物表面相互吸引形成气泡矿物粒子团聚，从而提高浮选效果。 2. 氧化物浮选剂 氧化物浮选剂主要由氧化铅、氧化锅、氧化锰、氧化镉、氧化铁等组成。这些 氧化物浮选剂是一种直接用于提取矿物的化学药剂。它们可以在钨矿浮选过程中起到一定的作用，比如增加气泡，改变矿石表面电性等。 3. 胶凝剂 胶凝剂是针对某些特定类型的矿物制备的胶体成分浮选剂。通过这种浮选剂， 可以在浮选过程中增加气泡和胶凝颗粒物，从而提高钨矿的分离度。在钨矿浮选剂的应用中，胶凝剂主要用于处理低品位的钨矿，甚至可以用在钨矿的中和湿度控制器中，同时增加胶凝颗粒物和氧化合物的混合物，还可以加强钨矿的表面性质。 4. 酸洗剂 酸洗剂也是一种常见的钨矿浮选剂。它通常由磷酸、硝酸、氯酸等酸性物质组成。酸洗剂可以促进氧化作用，同时在钨矿的表面形成一层带负电荷的薄膜，加强钨矿的表面性质。同时，它还可以改变钨矿的表面电性和表面能，使矿物粒子与气泡出现强烈的相互作用，从而提高钨矿浮选效果。 5. 硫化剂 硫化剂是一种主要用于提高钨矿浮选效率的化学药剂。它通常由硫酸盐和硫酸 酯组成，其中常见的有黄药水、黄药磺等。在钨矿的浮选过程中，硫化剂可以通过与钨矿表面的矿物质进行化学反应，从而使钨矿表面形成一层带正电荷的薄膜，这种薄膜可以阻止气泡的形成，从而增加钨矿的分离度。 综上所述，钨矿浮选剂的种类繁多，每种浮选剂都有其自身的优点和局限性。 在选择钨矿浮选剂时，需要结合钨矿的特性以及选矿技术的要求，选用最适合的浮选剂来提高钨矿选矿效率。
洗煤剂成分 洗煤剂成分是指用于煤炭洗选过程中的化学药剂成分。煤炭洗选是一种通过物理和化学方法将煤炭中的杂质分离出来的过程，其中洗煤剂起到了至关重要的作用。洗煤剂的成分种类繁多，根据其功能可分为浮选剂、分散剂、抑制剂等多种类型。 浮选剂是洗煤剂中的一种重要成分。它的主要作用是改变煤炭和杂质的表面性质，使其产生不同的浸润性和接触角，从而实现杂质和煤炭的分离。浮选剂一般由有机物和无机物组成。有机浮选剂常见的有黄原胶、木粉、黄酮类化合物等，它们能够与煤炭表面产生亲和力，增强煤炭与气泡的附着力，从而将杂质一起带入气泡上升，实现了煤炭的浮选。而无机浮选剂则多为金属盐类，如铜盐、铅盐等，它们能够与煤炭表面产生化学反应，改变其表面性质，从而实现煤炭与气泡的附着。 分散剂也是洗煤剂中的重要成分之一。分散剂的作用是改善洗选浆体的流动性和稳定性，防止煤炭和杂质的重聚。分散剂一般由有机物或无机物组成。有机分散剂常见的有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等，它们能够吸附在煤炭和杂质表面，通过静电斥力和空间排斥力，使煤炭和杂质保持分散状态，避免其重聚沉淀。而无机分散剂则多为无机盐类，如亚硝酸盐、硫酸盐等，它们能够与煤炭和杂质表面产生电荷相同的离子，从而使其相互排斥，达到分散的效果。
抑制剂也是洗煤剂中的一种重要成分。它的主要作用是抑制煤炭和杂质的化学反应，防止煤炭表面的氧化和磷酸化。抑制剂一般由有机物或无机物组成。有机抑制剂常见的有苯酚、硝基酚等，它们能够与煤炭表面产生亲和力，降低煤炭表面的氧化和磷酸化反应速率，从而保护煤炭的性质。而无机抑制剂则多为无机盐类，如硫酸、硝酸等，它们能够与煤炭表面形成保护膜，防止氧化和磷酸化反应的发生。 洗煤剂成分的选择要根据煤炭的性质和洗选工艺的要求来确定。不同种类的煤炭和不同的杂质对洗煤剂的选择有着不同的要求。同时，在洗煤剂的使用过程中，还需要考虑到成本、环境友好性等因素。因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择合适的洗煤剂成分。 洗煤剂成分的选择对于煤炭洗选工艺的效果至关重要。浮选剂、分散剂和抑制剂是洗煤剂中的重要成分，它们通过改变煤炭和杂质的性质，实现了煤炭和杂质的分离。在实际应用中，需要根据煤炭的性质和洗选工艺的要求，选择合适的洗煤剂成分。同时，还需要考虑成本、环境友好性等因素，综合考虑选择合适的洗煤剂成分。通过科学合理的选择和使用洗煤剂成分，可以提高煤炭的洗选效果，降低生产成本，保护环境。
萤石浮选药剂详解 萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。浮选是回收萤石的重要手段之一。对萤石矿浮选药剂的重点主要集中在捕收剂和抑制剂上。常用的捕收剂以脂肪酸类为主, 其次是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等。抑制剂主要是水玻璃, 其次还有偏磷酸钠、单宁酸、烤胶、淀粉、糊精、木质素磺酸盐等。 近年来, 大量用于浮选萤石的新型捕收剂和抑制剂被研制出来并投入使用, 研制选择性好的捕收剂和高效调整剂是萤石浮选药剂的主要研究方向。 特点：1.萤石矿浮选脱硅降钙除重晶石，生产成本低，萤石精矿可达97%以上，二氧化硅、碳酸钙小于1%。 2.耐低温，实现常温浮选，节能降耗。 3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，易于生产操作。 4.选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。 5.高效、无毒，对人体和环境友好。 萤石浮选剂用途及使用范围： 常用浮选剂除无机酸、碱、盐外,主要就是表面活性剂。表面活性剂在浮选中起双重作用：吸附在固/液界面上,使特定矿物表面呈疏水性（作为捕收剂）或使特定表面呈亲水性（起抑制或絮凝作用）；其次，它们对泡沫-矿物附关动力施加影响。后一类表面活性剂习惯上称为起泡剂。
由于浮选表面活性剂一般说是通过水溶液相而转移到界面,在浮选中应用的主要是那些或多或少溶于水的药剂。在某些情况下必须使用不溶的碳氢化合物或其他油类,为了使它们能在较短时间内到达界面,这些液体借助于可溶的表面活性剂在水相中分散为乳状液。 使用矿物浮选范围：萤石矿含重晶石等比较高的各类矿物。 浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。尤其适合在中国北方、西南高海拔地区的萤石选矿厂使用，对萤石矿降钙降硅具有广泛适用性，属专利技术产品。可以完全取代油酸等传统药剂，克服了油酸在低温下难溶解、泡沫大、泡沫粘等缺点。 振北工贸萤石浮选药剂建议用量：400-1200克/吨给矿。 配制方法：2-5%水溶液（重量比、自来水稀释），用40℃温水溶解即可。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，选矿尾水可循环使用。
钛矿的浮选药剂制度实例 2007-8-27 16:37:50 中国选矿技术网浏览1097 次收藏我来说两句常见的含钛矿物有钛铁矿、金红石、钙钛矿和榍石。它们的可浮性如下。 钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）用羧酸及胺类捕收剂都能浮游。但用羧酸类捕收时，脉石矿物不易浮游，故羧酸类用得较多。工业上常用的具体药剂有油酸、塔尔油和环烷酸及其皂。而且常用煤油为辅助捕收剂。钛铁矿和金红石浮选之前，先用硫酸洗涤矿物表面，可以提高它们的可浮性，降低捕收剂的用量。 用羧酸捕收钛铁矿和金红石时，PH＝6~8，两种矿物都浮游得比较好。在PH＜5的酸性介质中，吸附于钛铁矿表面的油酸容易洗脱，洗涤后钛铁矿的可浮性显著下降。 氟硅酸钠和氟化钠可以阻碍十三酸和油酸钠在钛铁矿的表面固着，降低它们在钛铁矿表面的固着量，因而能抑制钛铁矿，硅酸钠对于钛铁矿也有一定的抑制作用。 钛铁矿浮选的回收率与调整时矿粒的絮 什么叫黄药 学名是烃基二硫代碳酸盐,通式:ROC（S）SMe,其中R为烃基,Me为碱金属离子。 黄药为淡黄色,具有刺激性臭味,易溶于水,主要性质有: ①黄药的电离、水解、分解,酸性条件下尤其明显,且低级黄药比高级分解快,故常在碱性条件下使用,如在酸性条件下使用需使用高级黄药。过渡元素离子可加速黄药的分解。 ②黄药易氧化成双黄药,需要储存在密闭的容器中,避免与潮湿的空气和水接触,不能爆晒,不能长久存放;配 置的黄药溶液不要放置太久,更不要用热水配。 ③黄药的捕收能力与其分子中的烃链长度,异构有关。通常烃链增长捕收能力增强,但烃链过长,其选择性和溶解性能下降,从而影响捕收效果,常用的黄药烃基含2-5个碳原子;支链的影响是:对于短烃链(R<5C)的黄药,正构体不如异构体,烃链增长到5C以上时,异构体不如正构体,特别是支链靠近极性基者尤其明显。 ④黄药的选择性。黄药能和许多重金属,贵金属离子生成难溶性化合物,各种金属离子与黄药生成的金属黄原酸盐难溶的顺序,按溶度积大小可大致排列如下: 汞、金、钴、铜、锑、银、铅、镍、铋、铁、锌、锰 此性质可大概估计黄药对重金属及贵金属硫化矿的捕收作用顺序,某金属黄原酸盐越难溶,其相应的硫化矿 物越易为黄药所捕收。 黄药酯 黄药酯的通式为： 即黄药中的碱金属被烃基取代,属于非离子型极性捕收剂,在水中的溶解度很低,大部分呈油状,对于铜、锌、钼等硫化矿以及沉淀铜、离析铜等的浮选具有较高的浮选活性,属于高选择性的捕收剂。多和水溶性的捕收剂混合使用,以提高药效、降低用量、改善选择性。 黄药在浮选时,主要消耗在: 造成矿浆中必要的浓度;和矿浆中的存在的离子发生反应,形成不溶性的盐类;大量的矿泥吸附少部分黄药,
煤泥浮选药剂综述 摘要：本文主要介绍了选煤厂在煤泥浮选时常用的一些浮选药剂，这些药剂的种类和它们各自的作用机理，以及在选煤厂中的应用。关键词：煤泥，浮选药剂，捕收剂，起泡剂，絮凝剂 Status quo of coal slime flotation agents Abstract: some of the coal slime flotation agents which are mainly used in the coal preparation plant, its role in the mechanism of coal flotation and its application in the coal preparation has been presented in this paper. Key words: slime, flotation reagent, collector, foaming agent, flocculants
0 前言 浮选是由于不同固体矿物的表面性质差异，通过它们对矿浆中液体和气体作用不同而实现分选的。有的矿物疏水、亲气，可粘附到气泡上，进入泡沫成为精矿，另一些亲水、疏气的矿物则不和所泡粘附，留在矿浆中成为尾矿。浮选中矿物的表面性质差异主要是由于固体的不同组成和结构所致，由于浮选是包括固、液、气本相体系的过程，所以又和液相和气相的性质密切相关[1]。 煤泥浮选是利用煤与矸石表面物理化学性质的差异，并能过添加特定浮选药剂的方法来扩大煤与矸石间表机润湿性的差别，在固、液、气三相界面，选择性地富集低灰煤炭，从而实现煤与矸石分离的一种煤泥分选技术。浮选之所以能广泛地应用于煤泥分选，重要的原因在于它能能过浮选药剂灵活地控制浮选过程，并按照人们的要求有效地实现煤与矸石分离，使煤炭资源得到综合高效利用[2]。 近年来，我国经济快速发展，对能源的需求不断提高，煤炭是我国的主要能源，其生产量与消费量约占能源的70%左右。煤炭的产量不断增加，煤炭的合理利用越来越引起人们的重视。随着煤炭开采机械化程度的不断提高，原煤中粉煤含量呈上升趋势，因而粉煤的洗选加工越来越为人们所重视，特别是对于我国稀有的炼焦煤资源，浮选更是一个不可缺少的选煤环节。在浮选工艺中，浮选药剂对于浮选效果的改善起着重要作用。 浮选药剂可以改善浮选系统中气、液、气三相的性质，使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等满足浮选要求，还可以调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及矿浆的性质，
氯化钠浮选液 随着工业化程度的提高和资源的逐渐枯竭，矿石的综合利用越来 越受到关注。氯化钠浮选液便是一种广泛用于矿物的提取与分离的方法，下面以其为主题展开相关内容的探讨。 一、什么是氯化钠浮选液？ 氯化钠浮选液是一种浮选剂，由氯化钠、胺类界面活性剂、有机酸、无机碱、螯合剂组成。常用于金属氧化物矿物的选择性移除，具 有性能稳定、使用成本低等特点。 二、氯化钠浮选液的作用原理 氯化钠浮选液利用其所具有的杂质亲和力，能够与矿物发生化学 反应，从而达到矿物的选择性浮选。同时，氯化钠也能有效地抑制某 些矿物，使其不参与浮选过程。胺类界面活性剂能够在水矿界面形成 含氢键的氢键络合物，从而吸附在矿物表面，促进泡沫的形成和稳定性。有机酸则在矿物表面产生化学吸附，提高矿物与气泡的接触角度，促使气泡与矿物之间的黏附力增强。无机碱能够稳定浮选液的pH值， 螯合剂则能够与金属离子形成配合物，降低其在水溶液中的浓度，进 而起到一定的抑制作用。 三、氯化钠浮选液的适用性 氯化钠浮选液广泛应用于氧化铜矿、氧化铁矿、氮化钨矿、氧化 锰矿和氧化锌矿等中低品位矿物的分离和提取。因为这些矿物通常含 有铁、硅等杂质，难以利用传统的物理浮选法进行回收。同时，氯化 钠浮选液的使用成本也较为低廉，且易于操作，变现效益也相对较高。 四、氯化钠浮选液的优点与不足 优点： 1. 选择性较高，能够针对具体矿物进行分离。 2. 浮选效率较高，可回收较多的金属矿石。 3. 操作成本较低，易于操作。 不足：
1. 受环境条件的影响较大，如温度、pH值、矿物类型等都会对浮选效果产生影响。 2. 对于极细的矿物颗粒则具有一定局限性，很难进行有效分离。 3. 存在对环境产生一定污染的可能性，如废水处理等。 综上所述，氯化钠浮选液作为一种有效的金属矿石提取与分离技术，目前已经广泛应用于生产实践中。未来，随着工业技术的进一步发展和环保意识的加强，相信此技术在矿产资源领域的应用将会得到更广泛的推广和普及。
锂矿浮选药剂配方 锂矿浮选药剂是以锂矿物为主要化学成分，通过物理和化学的作用， 将有用的锂矿物与废石进行分离的药剂。该药剂配方的制定是为了提高锂 矿石浮选过程的效果，使之达到工业生产要求。下面是一个可能的锂矿浮 选药剂配方，供参考： 1.锂矿浮选药剂主剂：主要是浮选剂，用于提高锂矿物的浮选速度和 效率。主剂的选择应综合考虑锂矿物的特性、矿石的矿物组成以及矿石的 酸碱度等因素。通常情况下，主剂可以选择为黄药剂（如黄药剂12#）、 乙酸铅、硝酸盐等。 2.调整剂：用于调整矿浆的酸碱度，以实现最佳的浮选反应。常用的 调整剂有石灰、氢氧化钠、硫酸等。 3.补充剂：用于提高药剂的稀释性和饱和度，有助于提高浮选悬浮液 中药剂颗粒的均匀分布。常用的补充剂有聚合物表面活性剂。 4.抑制剂：用于抑制有害杂质的浮选。抑制剂的选择应综合考虑锂矿 物的特性以及矿石中的杂质成分。常用的抑制剂有硫化物、氰化物、染料等。 5.极性改良剂：用于提高原料矿石的浮选选择性和回收率。常见的极 性改良剂有黄药剂、硫酸氢钠等。 锂矿浮选药剂配方的制定需要根据实际情况进行调整和优化。在实际 生产过程中，应根据锂矿石的特性、矿石成分、浮选条件等因素进行试验、分析和优化，以找到最佳的浮选药剂配方。此外，还需要根据具体生产设 备和工艺流程的要求进行合理配方，确保其适用性和经济性。
锂矿浮选药剂配方的优化和改进对于提高浮选效果和降低生产成本具有重要意义，是提高锂矿石开发利用率的关键之一、在目前科技不断进步的背景下，有望通过不断的研究和开发，进一步完善锂矿浮选药剂配方，提高锂矿石开采和提取的效果，实现锂资源的可持续利用。
洗煤浮选剂配方 洗煤浮选剂是一种用于提取煤矿中有用矿物质的化学物质。通过利用 矿物质与浮选剂之间的亲疏水性差异，可以实现煤矿的分离和提纯。 本文将深入探讨洗煤浮选剂的配方，并探讨如何优化浮选过程以提高 矿石的回收率和品位。 在开始探讨洗煤浮选剂配方之前，我们首先需要了解洗煤浮选的基本 原理。洗煤浮选是一种物理化学分离方法，利用矿石的密度、磁性和 亲疏水性等特性，通过调整浮选剂的性质，使有用矿物质和煤矸石分离。 一种常用的浮选剂是黄药水，它是由脂肪醇、烷基硫酸盐、磺化石脂、胺类表面活性剂等组成的，它可以增加煤和有用矿物质之间的黏附力，并改变它们的亲疏水性。 在配方设计方面，我们需要考虑到以下几个因素： 1. 选择适当的脂肪醇：脂肪醇是黄药水中的重要成分之一，它能够改 变煤矿石和有用矿物质的亲疏水性。选择适当的脂肪醇可以提高浮选 效果。 2. 调整烷基硫酸盐含量：烷基硫酸盐可以增强煤矿和有用矿物质之间
的黏附力，提高煤矿的粒度和密度。通过调整烷基硫酸盐的含量，可 以优化煤矿和有用矿物质的分离效果。 3. 使用适量的磺化石脂：磺化石脂是一种能够增强浮选剂吸附性能的 表面活性剂。控制磺化石脂的用量可以调整煤矿和有用矿物质之间的 界面性质，从而提高浮选效果。 4. 添加合适的胺类表面活性剂：对于某些特殊类型的矿石，胺类表面 活性剂能够提供额外的粘附力和选择性，改善浮选效果。通过添加合 适的胺类表面活性剂，可以提高矿石的回收率和品位。 为了优化浮选过程，我们可以采取以下措施： 1. 控制浮选剂的用量：过量的浮选剂可能会导致有用矿物质的损失和 煤矸石的污染。因此，我们应该根据煤矿和有用矿物质的特性，精确 控制浮选剂的用量。 2. 调整浮选剂的pH值：不同的矿石对浮选剂的pH值有不同的要求。通过调整浮选剂的pH值，可以提高特定矿石的浮选效果。 3. 采用多级浮选工艺：多级浮选是一种将粗矿石和细矿石分离的方法，可以进一步提高煤矿的品位和回收率。通过合理设计浮选工艺流程， 可以最大限度地提高矿石的产量和品位。
浮选药剂分子设计与合成 浮选药剂是矿业中广泛应用的一种重要化学品，用于提高矿石的选矿效果。通过浮选药剂的添加，可以改变矿石表面的物化性质，使其与气泡等矿浆中的气体或固体颗粒集聚在一起，从而实现有效分离和浮选。本文将从浮选药剂的分子设计和合成两个方面进行讨论。 一、浮选药剂分子设计 1.矿石表面性质分析：首先，需要对待处理的矿石进行表面性质分析，包括矿石的成分、晶体结构、电荷性质等。这些信息将有助于后续药剂分子的设计和优化。 2.药剂分子选择：根据矿石表面性质的分析结果，选择合适的药剂分子。常用的浮选药剂分子包括阴离子、阳离子和非离子型，其中阴离子型药剂多用于金属氧化物的浮选，阳离子型药剂多用于金属硫化物的浮选。 3.分子结构优化：根据药剂分子的选择，对分子结构进行优化设计。优化的目标包括增加药剂分子与矿石表面的相互作用力、提高药剂分子的稳定性和可控性等。 4.分子动力学模拟：通过分子动力学模拟等手段，对设计的药剂分子进行性能预测和评估。模拟结果将为后续药剂合成提供有益的参考。 二、浮选药剂的合成 1.原料选择：根据药剂分子的设计要求，选择合适的化学原料。通常，药剂的合成原料包括有机酸、有机碱、有机硫化合物等。
2.反应条件优化：通过尝试不同的反应温度、反应时间和反应物配比等措施，优化合成反应的条件，以获得理想的产率和纯度。 3.合成反应：根据合成方案，在适当的条件下将原料进行反应。反应过程中需要注意控制反应温度、搅拌速度等参数，以保证产率和药剂分子的结构完整性。 4.产物提纯：合成反应结束后，通过合适的方法对产物进行提纯。常用的提纯方法包括晶体洗涤、溶剂萃取和色谱分离等。 5.产物表征：对合成得到的浮选药剂进行结构表征，包括核磁共振、质谱和红外光谱等方法。这些表征结果将验证合成产物的结构和纯度。 通过浮选药剂分子的设计和合成，可以为后续的矿石浮选工艺提供有力的支持。其中，合理设计的药剂分子可以提高浮选效果，减少矿石资源的损失；优化合成工艺可以提高药剂的产率和纯度，降低生产成本。未来，随着浮选工艺的不断发展，浮选药剂的分子设计和合成将成为矿业领域的重要研究方向之一。
椰油胺浮选用途 椰油胺浮选是一种常用于选矿工艺中的浮选法，主要利用植物油、动物油、人造油等 为主要成分的脂肪酸类材料作为浮选剂，在矿石和浮选剂混合物中产生一定的亲水性和疏 水性，使有价矿物颗粒和浮选剂分别吸附在气泡与水相接触界面上，从而达到分离提取有 价矿物的目的。 1. 椰油胺的浓度：一般情况下，椰油胺浮选使用浓度为0.05%~0.1%左右的浮选剂， 过高或过低的浓度都会影响浮选效果。 2. 矿浆pH值：椰油胺在不同pH值下的性质不同，因此需要根据矿石的性质自行调节pH值。对于大部分金属矿石来说，pH值范围为7~12。 3. 搅拌速度：搅拌速度对椰油胺的分散性和均匀性具有重要影响，在一定范围内的 搅拌，可以促进浮选剂和矿石的混合，降低细粒有价矿物的损失率。 4. 萃取时间：在椰油胺浮选过程中，萃取时间也是影响浮选效果的关键因素之一。 长时间的浮选过程可能会造成浮选泡的破裂或者不稳定，导致矿浆中的泥料与矿物再次沉 淀到底部。萃取时间越短，浮选效果越好。1. 浮选剂组合的开发：在应用椰油胺浮选技 术时，很多情况下需要将不同的浮选剂组合使用以达到更好的效果。据此，研究者们通过 对植物油、脂肪酸等不同浮选剂材料的分析，发现它们在结构、亲水性和疏水性等方面存 在差异，并且在搭配使用中可以产生协同效应，从而提高浮选效率。目前，已有多种浮选 剂组合被成功开发和应用于铜、铁、锌等金属矿物的浮选过程中。 3. 智能化控制技术的应用：随着科技的发展，智能化控制技术已经得到广泛的应用，这也包括了椰油胺浮选技术的应用。智能化控制技术的实现可以对椰油胺浮选的整个过程 进行控制和监测，包括矿浆的pH值、浓度、搅拌速度等参数的自动调节和监测，从而提高浮选效率和生产效益。 4. 生态环保：椰油胺浮选技术具有无污染、低排放、低成本等特点，符合现代环保 发展的要求。近年来，一些新型环保型浮选剂已经得到广泛的研究和应用，使得椰油胺浮 选走向更加环保和可持续的发展方向。 椰油胺浮选技术已经成为了现代选矿技术的一种重要手段，在现实生产中得到了广泛 的应用。随着科技的不断进步和对环境保护要求的不断提高，椰油胺浮选技术会不断的引 进新的改进和创新，满足橄榄油和工业领域对这项技术的发展和应用的要求。1. 椰油胺 浮选技术的数字化转型：随着椰油胺浮选技术的不断发展，数字化技术在其应用中也越来 越普遍。数字化技术可以实现对浮选过程的自动化控制和数据采集，为生产管理和决策提 供更准确的数据分析和指导。该技术的实现还可以提高生产过程的稳定性和效率，实现智 能化和自动化的生产过程。