书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选机药剂
常用的浮选药剂
浮选药剂有着调整矿表疏水性、调整矿浆的性质、改变气泡的生成质量、提高气泡矿化过程的选择性与浮选的速度。通常按照浮选药剂作用的不同将其分为捕收剂、调整剂、起泡剂、活化剂、抑制剂五类。
捕收剂，凡是能够选择性吸附在矿物表面，提高固体表面疏水性的药剂都可作为捕收剂。捕收剂的亲固原子是目的矿物的晶格同名离子，因而捕收剂对目的矿物的吸附具有选择性。捕收剂可分为阴离子型、阳离子型、非离子型三大类。阴离子捕收剂主要有黑药、黄药、油酸、烃基硫酸钠等，阳离子捕收剂主要有混合胺、月桂酸等，非离子型捕收剂主要有煤油、柴油、黄原酸脂等。调整剂，调整剂可改变矿浆的性质，按照作用的不同将调整剂分为活化剂、抑制剂、PH 调整剂、分散于絮凝剂。活化剂可促进捕收剂与矿物间的吸附，常用的活化剂主要为无机盐类，如硫酸钠、硫化钠等。抑制剂可一直捕收剂与矿物间的吸附，常用的抑制剂为无机盐类、有机物等，如硫化钠、水玻璃、单宁、淀粉等。PH 调整剂主要是来改变矿浆的PH，主要为电解质类，如酸、碱。分散于絮凝剂主要作用是改变矿浆中矿粒集合体的尺寸，主要为一些无机电解质、天然高分子、高分子化合物等。
起泡剂，主要作用是降低界面的张力，使空气能够在矿浆中弥散，形成具有一定尺寸的气泡，气泡剂可改变气泡生成的数量、尺寸与稳定性，2＃油为选厂常用的起泡剂。
活化剂，是消除抑制作用，促进可浮性的，使矿物表面造成易于与捕收剂相作用的药剂。在目前生产实践中，有些矿物不能直接吸附捕收剂，常加活化剂
EKOFOL浮选药剂产品来源及使用说明 一、来源 EKOFOL浮选药剂源自德国进口为德国KHD洪堡威达克股份有限公司旗下子公司EKOF浮选股份有限公司的专利产品。生产企业是具有100多年历史的矿用设备及化工产品企业。 其中，EKOFOL浮选药剂是该公司知名专利产品，获得ISO9001国际认证。其原料经精馏、提纯，按比例混合后用超耐磨聚乙烯材料包装密封运往中国，产品抵达中国后不添加任何表面活性剂，不含刺激成分物质，直接运往山东海阳储藏基地进行储藏。 每批产品出口前均经过德国质检部门严格检验，无添加表面活性剂，不散发有害气体，苯、氨、甲醛、烯烃类物质均远远低于规定值。 产品经过中华人民共和国质监局工业化工产品部门检测，其结果完全符合化工产品相关规定，无毒、无害、无刺激性、无腐蚀性，其性状、物质结构组成、各种无机元素含量达标。 二、产品使用说明 煤炭经采出后，由于含有大量矸石、黄铁矿等杂质，无法冶炼钢铁、焦炭，因此需要进行筛选，取其精华去其糟粕，煤炭的这一筛选过程成为选煤工艺。浮选工艺为这一工艺中的一个重要环节。
在浮选工段中，入洗原煤都为直径0.5mm以下的末煤，俗称“煤面子”。将这些末煤与水混合后形成煤浆，为提取煤浆中的“精华”，即精煤，减少末煤浪费，须将煤浆注入浮选机中，由于精煤为疏水性，比重轻，矸石等杂质为亲水性，比重大，利用阿基米德原理，精煤上浮，矸石等杂质下沉来分离末煤。为加强精煤的疏水性，在这一过程中必须加入浮选药剂，使更多的精煤上浮，提高产率，增加效益，减少资源浪费。 浮选药剂在这一生产环节起到不可缺少的提高分离率的作用。加入矿浆中的浮选药剂可充分融合在矿浆中，药剂性状易与精煤结合，利用上述浮力原理，在连续生产中就会有精煤产品连续产出。精煤可作为产品外销炼焦厂、钢铁企业，作为生产原料。 海阳瑞孚乐科技有限公司 2012年2月10日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 磷矿石的浮选技术药剂 磷矿石的浮选( 1 ) 磷矿石的浮选特点磷矿是生产化肥的主要原料，磷矿的生产对发展我国的农业生产具有现实意义。我国磷矿石的特点是：① 以胶磷矿为主，特别是中、低品位硅、钙质磷块岩分布较广; ②多数矿 体的顶板为白云岩或与白云岩共生，故MgO 含量高; ③一般磷矿床的氧化 物( Fe 2 O 3 +Al 2 O 3 )含量不高，为3% ～3.5% 。 ( 2 ) 磷矿石浮选常用药剂1 ) 捕收剂磷矿石浮选用的捕收剂有脂肪酸( 油酸、亚油酸、氧化石蜡皂、氧化煤油)、胺类、MD-3 4 、TS 、PA- 42 ( 脂肪酸类)等。磷矿石浮选用捕收剂都兼有起泡性能，故浮选时无需再添加起泡剂。16 浮选技术出版社理工分社 2 ) 调整剂①使用水玻璃和淀粉等抑制剂抑制碳酸盐类脉石矿物; ②使用六偏磷酸钠抑制磷矿物; ③使用磷酸抑制磷矿物; ④使用碳酸钠和水玻璃作硅质脉石抑制剂; 17 浮选技术出版社理工分社⑤S 系列脉石抑制剂，为煤焦油馏分的磺化产品，有S 808 、S 217 、S 804 、S 711 ，都是含MgO 脉石的有效抑制剂; ⑥L 339 脉石抑制剂，是以木质素磺酸钙为原料的有机合成药剂，用于抑制碳酸盐类脉石，用于磷灰石浮选，可获得高品位精矿; 18 浮选技术出版社理工分社⑦ F 103 、SM 101 脉石抑制剂，是选择性较高的碳酸盐抑制剂; ⑧SG-10 是碳酸盐和硅酸盐的抑制剂; ⑨W98 磷矿石抑制剂，磷矿石反浮选时用于抑制磷矿物而浮白云石等脉石。 ( 3 ) 磷矿石浮选用浮选机与其他非硫化矿石浮选类似，国内磷矿石浮选 用浮选机多采用如KYF 型等充气机械搅拌式浮选机或氧化矿专用浮选机。 (4) 磷矿石浮选工艺及影响因素1) 磷矿石的浮选基本工艺方案磷矿石浮选
矿用浮选机主要使用药剂划分 矿用浮选机在使用过程中是需要药剂的辅助来完成整个浮选任务的。那么浮选机究竟需要那些药剂来帮助完成浮选任务呢?下面就由昱发机械厂家为大家解读浮选药剂的分类： 浮选药剂主要分为捕收剂、调整剂和起泡剂。 1、捕收剂。用以增强矿物疏水性和可浮性的药剂。硫化矿常用的捕收剂有黄药、黑药和硫氮类等。非硫化矿常用的捕收剂有羧酸(盐)类，磺酸(盐)类，硫酸酯类，胂酸、膦酸类，羟肟酸类和胺类。非极性矿物主要用中性油(如煤油、柴油)来捕收。 2、调整剂。主要用于调整捕收的作用及介质条件。它又包括抑制剂、活化剂和pH值调整剂。 (1)抑制剂，用以增大矿物表面亲水性、降低矿物可浮性的药剂。硫化矿浮选常用的抑制剂有：石灰主要抑制黄铁矿。氰化物抑制闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿。亚硫酸盐类抑制闪锌矿、黄铁矿。硫酸锌抑制闪锌矿。重铬酸盐抑制方铅矿。非硫化矿的浮选中，常用水玻璃来抑制石英、硅酸盐等脉石矿物。 (2)活化剂。用以促进矿物和捕收剂的作用或者消除抑制作用的药剂。当用黄药类捕收剂时，硫酸铜、硝酸银、硝酸铅可以作为活化剂。当用脂肪酸类捕收剂时，可用氯化钙、氯化钡作为活化剂。 (3)pH调整剂。用以调节矿浆酸度的药剂。常用的有石灰、碳酸钠、硫酸、盐酸等。 3、起泡剂。促使矿浆中形成稳定泡沫的药剂。常用的有松油、松醇油、甲酚、脂肪醇等。 除以上几大类外，还有分散剂、絮凝剂、消泡剂、脱药剂等。 更多矿用浮选机浮选机设备信息请咨询：昱发机械有限公司 昱发相关网站：https://www.doczj.com/doc/3019256420.html, https://www.doczj.com/doc/3019256420.html, https://www.doczj.com/doc/3019256420.html, https://www.doczj.com/doc/3019256420.html, https://www.doczj.com/doc/3019256420.html, 推荐产品：破碎机烘干机磁选机球磨机跳汰机矿用浮选机 wm相关推荐：矿用浮选机厂家--矿用浮选机价格
浮选剂 [学习提示] 初级工知识要求： 熟知浮选药剂的作用，了解浮选药剂与矿物的作用过程。 中级工知识要求： 在初级工知识要求的基础上，掌握浮选药剂在煤粒与气泡的接触过程中的作用，以及药剂比例的选择。 高级工知识要求： 在中级工知识要求的基础上，掌握起泡剂与捕收剂之间的关系，以及如何选用药剂。 技师、高级技师知识要求： 熟知本章节所讲述的内容，能对浮选药剂知识有系统的掌握，指导浮选生产。 在煤泥浮选过程中，为实现或促进浮选过程所使用的药剂称为浮选药剂。煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。很显然，煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大，分选越精确、浮选指标越好，所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具，是浮选过程中不可缺少的媒介。但是，在未加浮选剂的矿浆中，不能产生具有一定稳定性、大小适当、适应浮选要求的气泡。这些气泡的产生除了取决于浮选机的充气搅拌性能外，还取决于矿浆中是否使用了合适的浮选剂；所以在浮选过程中使用浮选剂的又一目的是使矿浆中生成具有一定稳定性和足够分散度的气泡。在实际生产中，原煤的硫化物或细泥含量较高，或者含有较多的氧化煤泥等，均造成煤泥不易浮选。为改善这些煤泥的可浮性，往往需要在浮选矿浆中添加某些浮选剂，以抑制黄铁矿、细泥等有害杂质的不良影响或抑制氧化煤粒的浮游性。这是在浮选过程中使用浮
选剂的又一目的。 生产实践证明，使用浮选剂是改善和强化浮选过程的重要手段。由于使用了浮选剂和采用相应的药剂制度，所以多种牌号的煤泥得到了有效的浮选，且浮选粒度上限也有所提高。 第一节浮选剂的作用与分类 一、浮选剂的作用 煤泥浮选是利用煤和矿物杂质的表面物理化学性质的差异实现分选过程的。为强化分选效果，浮选中添加了各种浮选剂，浮选剂是为实现或促进浮选所应用的各种化学药剂的总称。浮选剂的作用主要是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度；在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择性地粘着气泡而上浮；调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。 二、浮选剂的分类 按作用分类 1、浮选剂按其作用可分为以下几类： （1）捕收剂 捕收剂是指加入煤浆中提高煤粒表面的疏水性，使其易于并牢固地和气泡附着的浮选剂。在浮选中最常用的捕收剂为非极性烃类化合物，如煤油、轻柴油等。 （2）起泡剂 起泡剂是指在浮选过程中用以控制气泡大小、维持气泡稳定性的
洗煤厂浮选药剂的选择和使用 摘要:介绍了浮选药剂的作用及分类,并且根据煤泥浮选生产过程的特点,总结出浮选药剂和使用的基本原则。 关键词:浮选药剂;药剂制度;乳化 1浮选药剂的作用及分类 煤泥分选技术很多,但是就目前国内外的发展水平而言,浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质,主要是改善气相性质,使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求;改变矿物的表面性质,使其更利于与气泡粘附而上浮,调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质,变不能浮矿物为可浮,使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。 在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程;其实质是疏水的矿物粘附在气泡上,亲水的矸石等矿杂物留在水中,从而实现彼此的分离。浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性,使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。因此在调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤的浮选速度和选择性等方面,浮选药剂起着极为重要的作用。显然,煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大,分选越精确、浮选指标越好。所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一,就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。 1、捕收剂:这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油
如何正确使用浮选药剂的问题，也就是在浮选前，如何正确确定药剂制度的问题。药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等，浮选厂的药剂制度与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。药剂制度是影响选矿技术经济指标的重要因素。 1、药剂种类 浮选厂的用药种类与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。 药剂种类按药剂的作用来分，大致可分为三大类。 (1)起泡剂：分布在水气界面上的有机表面活性物质。用于产生能浮起矿物的泡沫层，起泡剂有松油、甲酚油、醇类等。 (2)捕收剂：它的作用是捕收目的矿物，捕收剂能改变矿物表面的疏水性，使浮游的矿粒粘附在气泡上。根据药剂作用性质分为非极性捕收剂、阴离子捕收剂、阳离子捕收剂。常使用的捕收剂有黑药、黄药、白药、脂肪酸、脂肪胺、矿物油等。 (3)调整剂：调整剂包括活化剂与抑制剂，改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂作用，调整剂也有用于改变水介质的化学或电化学性质的，例如，改变pH值和其中捕收剂的状态。调整剂有①pH值调整剂：石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫;②活化剂：硫酸铜、硫化钠;③抑制剂：石灰、黄血盐、硫化钠、二氧化硫、氰化钠、硫酸锌、重铬酸钾、水玻璃、单宁、可溶性胶质、淀粉、人工合成高分子聚合物等;④其它：润湿剂、浮化剂、增溶剂等。 2、药剂用量： 浮选时药剂用量要恰到好处，用量不足或过量都对选矿指标有影响，用量过大还会增加选矿成本。 各种药剂用量大小与浮选指标的关系 捕收剂药量不足，矿物疏水性不够，使回收率下降，药量过大使精矿质量下降，并给分离浮选带来困难; 起泡剂用量不足，泡沫稳定性差，用量过大，发生“跑槽”现象; 活化剂用量过小，活化不好，用量过大，会破坏浮选过程的选择性; 抑制剂用量不足，精矿品位低，药剂过量会使应该浮出的矿物受到抑制，使回收率下降。
第二章煤泥浮选药剂及其应用 第一节概述 关于煤泥浮选的理论基础中曾经谈到，煤泥之所以能浮选，是由于煤粒能选择性地粘附于气泡上，气泡将其运载到矿浆表面，形成矿化泡沫层；而矸石则不能实现这一过程。显而易见，煤粒与矸石分选的可能性在于表面性质的差异。虽然各种矿物具有天然润湿性的差别，但自然界中完全单一的东西是不存在的。决定煤粒表面润湿性的因素是多方面的，例如：煤岩成分、碳化程度、氧化作用、煤中矿物杂质，表面孔隙度等等，而它们之间又是相互交错的，这就造成了一方面煤和矸石从组成看不是截然分开的，呈现连续性的过渡，如原生煤泥中含有从低到高的不同灰分的煤粒，煤泥由不同比重的部分组成即可说明这一情况；另一方面，微观组成的差异，造成煤的表面性质极不均匀。这些因素削弱了煤和矸石间可浮性的差别。致使难于实现煤泥的自然浮选。煤和矸石的可浮性差别愈大，分选愈精确，愈有效、愈快速。在煤泥浮选的过程中采用药剂就是为了达到此目的。 矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具，是浮选过程中不可缺少的媒介。但是在单纯的矿浆中是不会产生具有一定稳定性、大小适当，适合浮选的气泡的。在强化煤泥浮选的过程中，对从矿浆中生成的气泡提出了多方面的要求，这些泡沫特性的获得除了取决于浮选机的充气搅拌性能外，还取决于在矿浆中加入适当的药剂，以提供具有一定稳定性和足够分散度的泡沫。此即在煤泥浮选过程中采用药剂的目的之二。 生产实践表明，采用浮选剂是改善和强化浮选过程的重要手段。由于采用了药剂和适当的药剂制度，使多种牌号的煤泥得到有效的浮选，并能适当提高浮选粒度上限。 在进一步研究和改善煤泥浮选过程时，特别是在个别情况下，例如在煤泥浮选中抑制硫化物；细颗粒泥杂质含量高的煤泥浮选；改善氧化煤泥的可浮性等等。往往需要在浮选过程中添加某种药剂，以抑制黄铁矿、细粒泥杂质等，消除有害杂质对精煤的污染；活化煤粒的浮游性。此为在浮选过程中添加药剂的又一
浮选工艺粒度与药剂制度 第一节粒度 为了使浮选过程能够正常进行，必要条件之一是矿石中的有用矿物单体解离。在实践中通过磨矿实现矿物的单体解离，磨矿的粒度与矿物的嵌布粒度关系很大。如矿石磨的过粗，有用矿物解离的不完全，物料中仍有大量的连生体，对精矿质量和有用矿物的回收率产生不良影响；反之，磨矿粒度过细，使有用矿物和脉石泥化，影响分选效果。 一、粒度对分选的影响 浮选要求矿石中的有用成分应单体解离，再根据不同矿物的可浮性进行分选。未经解离的连生体，其可浮性介于连生体之间，并取决于颗粒所暴露矿物的性质及不同矿物所占的比例和状态。这种连生体虽粒度适合于浮选，但其分选效果并不理想。 有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离度加以度量的。单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单体状态存在的量与该矿物总量之比值的珠百分数。为了测定单体解离度，可以对有代表性的试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分级，然后在显微镜下分别测定各级别目矿物的矿物的单体解离度。 除矿物的解离度我外，物料的粒度对浮选结果也有很大的影响。粒度太粗，即使矿物已经单体离，但超过气泡的负载能力，能力通常不易浮起。粒度太细，造成泥化，分选的选择性降低，使有用矿物与脉石不能进行有效的分离。不同矿物类型的浮选粒度上限是不同的，据大量选矿厂的实际统计，硫化矿的浮选粒度上限一般为此。0.2～0.25mm；非硫化矿为0.25～0.3mm；对一些密度比较小的非金属矿，如煤、硫磺等，粒度上限比较大，可达0.5mm；而对于难浮的氧化矿物仅能达到0.1mm左右。
矿物的可浮性与矿物的粒度有密切的关系。 图中列出了两个选矿厂铜、铅、锌回收率与粒度关系的实际资料。从图中可以看出，小于10μm或大于100μm的矿粒，其可浮性明显降低。因此，只有中等粒度的矿粒才具有最佳的可浮性。 为了保证浮选过程有合适的粒度，也为磨矿分级操作提供依据，每日每班必须对分级设备的溢流粒度进行测定。如果不具备粒度自动测量和调节的情况下，一般采用快速测量法，可测量溢流中超过某一粒度的含量。 该法所用工具为浓度壶和一个性100目或许200目的筛子，计算公式如下： 式中r筛上---筛上产物的产率，%； q1---盛满矿浆浓度壶重量，g； q2---湿筛后，筛上产物置于浓度壶中加满水后的重量，g； a---干浓度壶的重量，g； b ---浓度壶的容积，即浓度壶中所装水的重量，g。 选矿厂一般1～2h测定一次，并以此判断细度是否和要求，并及时改变磨矿分级循环的操作条件。 粗粒级在尾矿中的损失增加，说明分级粒度过粗；精矿质量降低尾矿中的损失增加，说明在磨矿中存在着过粉碎现象。 如果矿物单体解离而粒度又基本符合浮选要求的条件下，粒度偏粗和偏细时，均应采取适当工艺措施，保证分选过程正常进行。 二、粗粒浮选的工艺措施
实验室浮选试验具体流程 浮选试验是一种常用的矿石分离和提纯方法，下面我将从多个 角度介绍浮选试验的具体流程。 首先，进行浮选试验前需要准备好实验室所需的设备和试剂， 包括浮选机、搅拌器、计时器、PH计、矿石样品、药剂（如捕收剂、起泡剂等）、以及调节PH值的碱和酸等。 具体流程如下： 1. 样品研磨，将矿石样品经过破碎和研磨，使其颗粒大小适当，一般要求矿石颗粒尽可能细小均匀。 2. 药剂配制，根据试验需要，配制好所需的捕收剂、起泡剂等 药剂，并根据实际情况调节好药剂的浓度。 3. 搅拌混合，将经过研磨的矿石样品与药剂加入浮选机中，启 动搅拌器，使药剂充分与矿石颗粒混合，形成矿浆。 4. 调节PH值，根据矿石和药剂的特性，调节矿浆的PH值，通
常是通过加入碱或酸来实现，以达到最佳的浮选效果。 5. 浮选操作，启动浮选机，通过空气或其他气体的通入，形成 气泡在矿浆中，气泡与矿石颗粒附着，使得有用矿物浮到矿浆表面，形成浮泡。 6. 收集浮泡，根据浮选机的设计，将浮泡中的有用矿物收集起来，通常是通过刮板或其他方式进行。 7. 分离和干燥，将收集到的有用矿物进行进一步的分离和干燥 处理，得到最终的产品。 需要注意的是，浮选试验的具体流程可能会因矿石的性质、试 剂的选择和实验室设备的不同而有所差异，因此在具体操作时需要 根据实际情况进行调整和改进。同时，实验过程中需要严格遵守实 验室安全操作规程，确保实验操作的安全性和准确性。 综上所述，浮选试验是一项复杂而重要的实验工作，需要在实 验室条件下进行，以实现矿石的有效分离和提纯，为矿产资源的开 发利用提供重要的技术支持。
浮选机工作原理 引言概述： 浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石等领域。它通过物理和化学的作用，将矿石中的有用矿物与废石分离，从而实现矿石的高效分选。本文将详细介绍浮选机的工作原理。 一、气泡生成与粘附 1.1 气泡生成 浮选机中的气泡是实现矿石分选的关键元素。气泡的生成是通过浮选机内部的 气体供应系统实现的。气体（通常是空气）通过喷嘴或扬程管进入浮选机，形成气泡。气泡的大小和数量可以通过调节气体的供应量来控制。 1.2 气泡粘附 气泡在浮选机中的作用是将有用矿物粘附在气泡表面，形成气泡矿物颗粒复合体，从而实现矿石的分离。气泡的粘附性是通过浮选机中的药剂实现的。药剂通常是一种表面活性剂，可以使气泡表面具有亲水性或疏水性，从而使气泡选择性地粘附在有用矿物上。 1.3 气泡矿物颗粒复合体的上升 粘附在气泡上的矿物颗粒复合体会随着气泡上升而上升。这是因为气泡矿物颗 粒复合体的密度比水小，所以它们会浮到水面上。而废石颗粒由于密度较大，会沉入水底。通过调节气泡的大小和数量，可以控制矿石颗粒的上升速度，实现矿石的分选。 二、矿石颗粒的分离 2.1 矿石颗粒的分级
浮选机中的分级装置可以将矿石颗粒按照大小进行分级。较大的颗粒会沉入水底，而较小的颗粒会浮到水面上。通过分级装置的调节，可以选择性地分离出不同大小的矿石颗粒。 2.2 矿石颗粒的收集 浮选机中设有收集槽，用于收集浮到水面上的矿石颗粒。收集槽通常由多个槽体组成，每个槽体可以收集一种特定大小的矿石颗粒。通过调节收集槽的开关，可以选择性地收集不同大小的矿石颗粒。 2.3 矿石颗粒的排放 废石颗粒会沉入水底，并通过排放装置排出浮选机。而收集到的有用矿石颗粒则通过另一个排放装置排出浮选机。通过调节排放装置的开关，可以分别排放废石和有用矿石，实现矿石的分离。 三、调节参数的作用 3.1 气泡大小和数量的调节 气泡的大小和数量对浮选机的分选效果有重要影响。较小的气泡可以提高气泡矿物颗粒复合体的上升速度，从而增加分选效果。而较大的气泡则可以减小气泡矿物颗粒复合体的上升速度，从而降低分选效果。通过调节气体供应量，可以控制气泡的大小和数量。 3.2 药剂的选择和用量 药剂的选择和用量对气泡的粘附性有重要影响。不同的矿石需要使用不同的药剂，以实现最佳的分选效果。药剂的用量也需要经过实验和调节，以达到最佳的粘附效果。 3.3 分级装置和收集槽的调节
浮选药剂库岗位职责 职位概述 浮选药剂库岗位是一个在矿山或冶金企业中负责管理浮选药剂库的职位。浮选药剂是一种重要的化学品，在矿山或冶金过程中起到调节矿石浮选性能的关键作用。浮选药剂库岗位负责管理和保管浮选药剂库存，并确保药剂的安全使用。 主要职责 1. 药剂库存管理：负责浮选药剂的库存管理，包括药剂的接收、入库、出库、盘点等工作。根据生产计划和消耗情况，制定合理的库存数量和库存周期，保证药剂的及时供应和使用。 2. 药剂调配：根据生产工艺要求和操作指导书，按照正确的比例将不同浮选药剂混合调配，制备成符合要求的浮选药剂溶液。保证药剂的质量和有效性。 3. 药剂保管与使用：负责浮选药剂的保管和投放，按照规定的用量和加药方式向浮选机提供药剂。确保药剂的正确使用和投放位置准确。 4. 药剂质量控制：定期对浮选药剂进行质量检测和分析，确保药剂的品质符合要求，不得使用过期或品质有问题的药剂。对不合格的药剂和过期药剂进行处理。 5. 药剂安全管理：负责浮选药剂库的日常维护和安全管理工作，包括库房的清洁、通风等。遵守《化学品安全操作规程》，制定药剂库安全措施和应急预案，确保药剂的安全存储和使用。 6. 报告与记录：及时记录药剂的使用情况、库存变化、盘点结果等信息，按照规定提交相关报告。协助领导做好药剂库存的统计和分析工作。 7. 协作与沟通：与相关部门（如工艺配矿部、生产部门等）保持良好的沟通与协作，根据生产需求和变化及时调整药剂库存和投放方式。
任职要求 1. 学历要求：大专及以上学历，化学、矿冶或相关专业。 2. 专业技能：了解浮选过程和相关药剂的原理和使用方法，具备化学药剂调配的能力。 3. 认真细致：工作细致认真，具备较强的责任心和执行力，能够按照操作规程进行工作。 4. 团队合作：具备良好的团队合作精神，能够与其他岗位合作，有效协调工作。 5. 技术应用：熟悉常用办公软件的使用，能够编写工作报告和记录。 6. 问题解决能力：具备分析和解决问题的能力，能够灵活应对各种突发情况。 7. 安全意识：具备化学品安全操作知识，能够严格执行相关安全规程，确保工作的安全。 结论 浮选药剂库岗位是一个负责浮选药剂库存管理和药剂使用的重要职位。岗位职责涉及到药剂的库存管理、调配、保管、质量控制、安全管理以及与相关部门的沟通与协作等方面。任职要求包括学历要求、专业技能、工作态度和团队协作能力等。通过岗位职责的履行，可以保证浮选药剂的有效使用，确保工艺过程的顺利进行。
浮选实验实验报告 浮选实验实验报告 引言： 浮选是一种常用的矿石分离和提纯技术，广泛应用于矿山和冶金行业。本实验旨在通过浮选实验，探究不同条件下矿石的浮选效果，并分析影响浮选效果的因素。 实验目的： 1. 了解浮选原理及其在矿石分离中的应用； 2. 掌握浮选实验的基本操作技巧； 3. 研究不同条件下矿石的浮选效果。 实验仪器和试剂： 1. 实验仪器：浮选机、显微镜； 2. 试剂：矿石样品、药剂（如捕收剂、起泡剂等）、水。 实验步骤： 1. 准备工作：清洗实验仪器，将矿石样品研磨至一定粒度； 2. 调整实验条件：根据实验要求，选择合适的药剂浓度和加药顺序； 3. 浮选操作：将矿石样品加入浮选机中，开启机械搅拌，逐渐加入药剂，控制药剂投入速度和时间； 4. 观察浮选效果：观察浮选机中的矿石浮选情况，使用显微镜观察矿石颗粒形态和浮选程度； 5. 数据记录与分析：记录实验结果，分析不同条件下的浮选效果差异，并探讨影响浮选效果的因素。
实验结果与讨论： 通过浮选实验，我们观察到不同条件下矿石的浮选效果存在差异。在药剂浓度 较低的情况下，矿石的浮选率较低，颗粒分布不均匀。随着药剂浓度的增加， 矿石的浮选率逐渐提高，颗粒分布更加均匀。这说明药剂浓度是影响浮选效果 的重要因素之一。 此外，我们还观察到加药顺序对浮选效果有一定影响。当我们先加入捕收剂， 再加入起泡剂时，矿石的浮选率明显高于反过来加药的情况。这可能是因为捕 收剂能够与矿石表面发生化学反应，使其变得亲水性更强，从而提高了浮选效果。 然而，实验中我们也发现了一些问题。由于实验时间和条件的限制，我们无法 对所有可能影响浮选效果的因素进行详尽的研究。例如，矿石的粒度、pH值、温度等因素都可能对浮选效果产生影响。在进一步的研究中，我们可以考虑这 些因素，并对其进行系统的实验和分析。 结论： 通过浮选实验，我们了解了浮选原理及其在矿石分离中的应用。我们掌握了浮 选实验的基本操作技巧，并研究了不同条件下矿石的浮选效果。实验结果表明，药剂浓度和加药顺序是影响浮选效果的重要因素。然而，由于实验条件的限制，我们还需要进一步研究其他可能的影响因素。浮选技术在矿山和冶金行业具有 广泛的应用前景，我们对其发展和改进充满期待。
浮选机基本原理安全操作及保养规程 前言 浮选机是一种常见的选矿设备，主要用于选取矿石中的有用成分， 提高矿床的利用价值。在浮选机的运行过程中，需要注意安全操作和 保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。本文将从浮选机的基 本原理开始介绍浮选机的安全操作和保养规程。 浮选机基本原理 浮选机的组成 浮选机主要由槽体、搅拌器、气体供给系统、浮选机构、药剂供给 系统、电器控制系统等组成。 槽体为浮选机的主要部件，通常由钢板和钢结构制成。槽体内放置 着浮选机构，浮选机构主要由圆形或方形槽、旋转搅拌器和气体供给 系统组成。药剂供给系统主要用于将浮选剂和其他化学试剂添加到槽 体中，以调节矿石表面性质。电器控制系统则用于控制浮选机的启停、转速等。 浮选机的工作原理 浮选机的工作过程主要包括以下几个步骤： 1.矿石进入槽体，经过搅拌器和药剂处理后，表面性质发生 改变。
2.气体被引入槽体中，形成气泡，并随着搅拌器的运转而将 气泡带到矿石表面。 3.气泡和矿石表面发生反应，生成气泡-矿粒复合体。复合体 密度小于水的密度，从而能够浮到槽面上，形成泡沫层。 4.泡沫层通过流槽排出，成为选矿产品。 浮选机安全操作规程 由于浮选机涉及到高速旋转部件和高温高压气体等，操作时需要严格遵守以下安全规程： 1. 操作前的准备 1.确认设备电源和气源正常。 2.检查浮选机内是否有人和杂物。 3.打开排水阀，放出槽内的废水。 4.从药品罐中取出所需药品，并将其加入浮选机中。 2. 操作时的注意事项 1.操作人员应穿戴好安全服、安全帽、安全鞋等。 2.开始操作前，必须将润滑油添加满，并检查所有油等是否 正常。 3.不能用手触摸高速旋转部件。 4.操作人员离开设备时必须关闭电源和气源，确保设备的安 全。
浮选机操作规程可视化 浮选机操作规程可视化是指将浮选机操作规程以图形、图表、示意图等方式表达出来，便于操作人员理解和记忆。以下是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，总字数不足1200字，但尽量详细地说明了浮选机的操作步骤。 一、开机操作 1. 打开电源开关，启动浮选机的电源系统。 2. 检查控制面板上的仪表，确保电压和电流正常。 3. 打开进料阀门，将矿石浆料流入浮选槽中。 4. 打开冲洗水阀门，使浮选槽内的矿石均匀分布。 二、调节浮选槽操作 1. 根据矿石性质和工艺要求，调节进料浓度和流量，保持适当的悬浮浓度。 2. 调节推进器的转速，确保浮选槽内的矿石颗粒悬浮在理想位置。 3. 根据需要，调节搅拌器的转速和深度，以保持浮选槽内的混合均匀。 三、添加药剂 1. 根据工艺要求，选择适当的药剂，并将其加入药剂槽中。 2. 开启药剂槽的进料阀门，让药剂流入浮选槽中。
3. 根据需要，适当调节药剂的流量，以达到理想的浮选效果。 4. 定期检查药剂槽的液位，及时添加药剂。 四、泡沫分离操作 1. 当矿石颗粒经过浮选槽内的药剂作用后，通过气泡上升到液面上形成泡沫。 2. 调节供气阀门，使气泡的大小和量能达到稳定状态。 3. 通过浮选槽上的泡沫轴控制装置，将泡沫分离出浮选液体。 4. 调节泡沫分离桶的排泡沫阀门，以保持稳定的泡沫分离效果。 五、浮选尾砂处理 1. 当泡沫分离完成后，泡沫内的矿石颗粒随泡沫一起被排到尾砂桶中。 2. 打开尾砂桶的排砂阀门，将尾砂排出到下一个处理环节。 3. 注入适量的洗涤水，将尾砂桶清洗干净。 六、浮选浓缩产物 1. 经过泡沫分离后，浮选液体中含有浓缩产物。 2. 调节浓缩产物的取样阀门，取样进行化验分析。 3. 根据化验结果，适当调整药剂配比，以提高浓缩效果。 七、关闭操作 1. 关闭进料阀门，停止矿石的进料。
浮选机技术操作规程与浮选药剂配制安全管理 规定 浮选机技术操作规程 ２．开车前的检查 (１)查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。 (２)检查各部件的紧固情况。 (３)检查浮选机的传动皮带，其数量不得少于三根，且松紧度应合适、一致。 (４)检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。 (５)检查液面调节闸门是否灵活。 (６)扳动皮带轮，检查叶轮是否被杂物卡住。 ３开车步骤 (１)按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。 (２)启动刮板电机。 (３)通知球磨工。 (４)打开消泡水闸门。 (５)调节充气量。 (６)调节矿浆液面。 ４运行中注意事项 (１)检查电动机和浮选机轴承的温度。轴承温度不得超过60C，电机温度不得起过铭牌值。 (２)检查各传动部位有无异常响声，各部螺栓是否松动。 (３)检查机架、主轴摆动情况，如摆动严重应及时上报或处理。 第1 页共3 页
(４)检查油封橡胶圈的密封性，轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。 (５)每小时测定一次矿浆PH值。 (６)检查药剂添加情况． (７)注意矿石性质、浮选泡沫变化情况，及时判明原因，并予以调整。 (８)控制合适液面，避免跑槽或沉槽现象的发生，杜绝泡沫外流。 ５停车步骤 (１)球磨机停车后，继续运转15～___分钟。 (２)按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机，刮板电机及精矿泵电机。 (３)停止给药。 (４)关闭消泡水闸门。 ６交班注意事项 (１)当班能处理的问题，应当班处理，不能处理的问题应及时汇报。 (２)打扫机台及其周围的环境卫生。 (３)设备零部件应完好无损。 (４)保持安全防护设施完好。 (５)工具存放完整。 (６)认真填写交班本，向接班者介绍本班工作情况。 (7)接班者未签字，不得下班．
选煤厂浮选药剂应用的优化 摘要：浮选是选煤生产的重要环节,直接关系着精煤质量和产率,关系着选煤 厂效益。随着选煤新工艺、新技术、新设备的不断发展，选煤厂西区原设计的浮 选生产工艺、管理模式,已不能适应智能高效生产要求,需要进一步优化,以解决 现存的诸多问题,达到效率效益最大化的目的。选煤厂选煤车间承担着全厂大部 分的入洗量,选煤成本主要集中在浮选药剂、磁铁矿粉等大宗材料上,浮选药剂的 消耗对选煤成本有着较大的影响。控制和降低浮选药耗,有利于降低选煤生产成本,进而提高经济效益。选煤厂自行开发了浮选自动加药系统,同时实施深锥补水管、高效弧形筛、雾化器等技术改造措施,以达到降低浮选药耗的目的。 关键词：选煤厂；浮选药剂；应用 引言 选煤厂成立的全浮选体系开始正常工作与运转，其生产流程为“首先是脱泥 一浮选机，然后再选浮选”。选煤厂选用的浮选药剂花费较高，成本仍然是选煤 厂浮选药剂使用过程中的重要制约因素。为了明确影响浮选药剂成本的原因，关 注选煤厂的药剂消耗量便是重要的突破口，以为后续浮选药剂成本的降低提供参 考和借鉴。 1加药控制原理 根据药剂输出量经过微分、积分和比例按照一定的线性组合构成控制量,这 个输出量就是反馈值,没有闭环的反馈则无法控制每个管路的具体流量,所以单个 系统反馈值要形成闭环,不断进行循环过程,从而实现精密计量并进行跟踪。 2选煤厂浮选药剂药耗原因概述 选美厂一直采用手动阀门调节浮选机的加药量。但是在现实生产中浮选药剂（煤油和仲辛醇）的添加量、添加比例十分难掌握，每次添加药剂需30~40min 后才能得到想要的效果并且达到稳定，这与在岗操作人员的主观因素（技术能力、