洗煤浮选剂配方
洗煤浮选剂配方
一、前言
洗煤浮选是常用的煤炭净化技术之一。而浮选剂作为洗煤浮选中重要
的组成部分，其配方的合理性和优化程度直接影响到洗煤浮选效果。
因此，本文将围绕洗煤浮选剂配方展开讨论。
二、洗煤浮选剂类型
根据不同的化学成分和作用机理，洗煤浮选剂可分为以下几类：
1. 油类浮选剂：包括液态油和固态油两种。液态油主要是亲水性低的
有机物质，如柴油、汽油等；固态油则是具有亲水基团和亲油基团的
有机物质，如蓖麻油、鱼油等。
2. 矿物类浮选剂：包括氧化铁、氧化铜等。这些物质可以与矿物表面
形成吸附层，从而提高其表面亲水性。
3. 聚合物类浮选剂：包括聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。
这些物质可以在水中形成高分子聚合物，从而增加浮选物的粘度和凝
聚性。
4. 硫化剂：包括二硫化碳、硫酸氢钠等。这些物质可以与矿物表面形
成硫化层，从而提高其亲水性。
三、洗煤浮选剂配方设计
1. 油类浮选剂配方
油类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：
（1）油品种选择：不同种类的油在洗煤浮选中具有不同的效果。例如，柴油适用于低品位、细粒度的煤；蓖麻油适用于高品位、粗粒度的煤。
（2）添加量控制：通常情况下，油类浮选剂的添加量应该控制在
0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高油类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如活性碳、十六烷基三甲基溴化铵等。
2. 矿物类浮选剂配方
矿物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：
（1）矿物种类选择：不同种类的矿物对应不同的浮选剂。例如，氧化铁适用于含铁煤；氧化铜适用于含铜煤。
（2）添加量控制：通常情况下，矿物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高矿物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十六醇等。
3. 聚合物类浮选剂配方
聚合物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：
（1）聚合物种类选择：不同种类的聚合物对应不同的浮选效果。例如，PAM适用于细粒度、低品位的煤；PVA适用于粗粒度、高品位的煤。
（2）添加量控制：通常情况下，聚合物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高聚合物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、活性碳等。
4. 硫化剂配方
硫化剂的配方设计需要考虑以下几个因素：
（1）硫化剂种类选择：不同种类的硫化剂对应不同的浮选效果。例如，二硫化碳适用于含铜煤；硫酸氢钠适用于含铁煤。
（2）添加量控制：通常情况下，硫化剂的添加量应该控制在
0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高硫化剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十六醇等。
四、洗煤浮选剂配方优化
洗煤浮选剂配方优化需要根据具体情况进行调整。一般而言，可以从
以下几个方面入手：
1. 浮选剂种类选择：根据原煤的品位、粒度等特点，选择合适的浮选
剂种类。
2. 浮选剂添加量调整：根据实验结果，调整浮选剂的添加量，使其达
到最佳效果。
3. 辅助药剂配比优化：根据实验结果，优化辅助药剂的配比，提高浮选效果。
4. 原煤预处理：通过原煤预处理，如磨矿、筛分等手段，提高洗煤浮选效果。
五、结语
洗煤浮选剂配方是洗煤浮选中重要的组成部分。通过合理的配方设计和优化调整，可以提高洗煤浮选效果。在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整。
1、一种废弃油改性作为浮选剂对煤浮选的方法 2、粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺 3、一种煤泥浮选促进剂的制备方法及浮选煤泥的方法 4、针对低阶煤浮选的冷态油泡制造方法及浮选装置 5、一种煤泥浮选促进剂及制备浮选药剂的方法 6、一种选煤厂浮选系统及浮选方法 7、用于煤泥的浮选装置和浮选方法 8、一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法 9、一种基于数据驱动的煤泥浮选精煤灰份软测量方法 10、从原煤中回收有用煤的起泡剂组合物和泡沫浮选方法 11、煤浮选方法 12、一种用动植物油脂及废弃油制备煤浮选剂的方法 13、一种用于煤浮选的生物柴油及其制备方法 14、一种褐煤反浮选药剂组合使用方法 15、一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法 16、用于通过浮选生产低灰分含量精煤的混合起泡剂 17、一种浮选尾煤分级回收的工艺方法 18、一种浮选尾煤脱水的工艺方法 19、一种煤浮选剂 20、一种用氧化煤油浮选煤泥的方法 21、一种高硫细粒煤浮选脱硫降灰方法 22、一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法 23、一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法 24、微小造粒煤的浮选回收方法 25、煤的泡沫浮选方法 26、粉煤浮选起泡剂及其制造方法 27、煤用浮选药剂组合物及制备方法 28、浮选精煤制浆用强力动态陈化机 29、一种煤的浮选剂 30、浮选尾煤的浓缩方法及浓缩装置 31、一种煤岩显微组分的电浮选分离方法 32、带有浸没式充气搅拌装置的煤用喷射式浮选机的放大方法 33、一种细粒煤的电解浮选方法 34、一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 35、褐煤浮选方法 36、用铝电解废阴极浮选炭粉和沥清煤焦油生产炭电极的方法 37、一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺 38、带有扩散锥体的粉煤灰浮选分离设备 39、采用浮选与炭化由粉煤灰制备活性炭的系统 40、采用浮选和炭化由粉煤灰制备活性炭的工艺 41、内-外式粉煤灰多级浮选分离系统 42、内-内式粉煤灰多级浮选分离系统 43、采用浮选法由粉煤灰制高比表面活性炭的系统 44、带有物理分离装置的粉煤灰浮选分离设备
不同离子型聚丙烯酰胺的使用方法和用量 一、阴离子聚丙烯酰胺： 1、用于污水沉降中，建议配比浓度0.1%。 2、先将粉剂均匀地投撒在自来水中，加以40-60转/分的中速搅拌使高分子充分溶解于水，方可投加使用。 3、实验时，取100ml废水，加入10%聚合氯化铝溶液，并缓慢搅拌，用注射器缓慢滴加PAM 溶液，每次 0.5ml，根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。 4、适用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金，也可用建筑胶水厂、涂料厂做增稠剂、造纸厂做分散剂等。吨废水添加干粉量为5-10g。 二、非离子聚丙烯酰胺 用于气浮工艺时，建议配比浓度0.1%，用法同阴离子，搅拌时间90分钟。 三、阳离子聚丙烯酰胺 1、用于污泥脱水时，建议配比浓度0.2%，搅拌时间50分钟投加使用。 2、实验时，取100ml废水，用注射器缓慢滴加PAM溶液，每次约0.5ml，根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。 3、适用于制药厂、皮革厂、印染污泥、化工污泥、造纸厂、污水处理厂等，吨废水添加干粉量为10-20g. 四、药剂用量计算 1.阴离子：配比浓度1/1000即：1吨水量加1kgPAM做小实验：如污水100ml里加1ml 药剂;1吨污水里加10g（L）药剂;1吨污水里加10gPAM. 2.阳离子：配比浓度2/1000即：1吨水里加2kgPAM;做小实验：如污泥100ml里 0.5mlL药剂;1吨污泥里加5kg药剂;1吨污泥里加10gpAM 五、影响气浮效果的因素 1、溶解情况如何？PAM 溶解时搅拌强度不宜过大，可以考虑延长搅拌时间来改善溶解情况 2、配制浓度问题。PAM配制浓度偏高时与待处理废水的混合可能会不够理想，可以考虑降低配制浓度，最低可调至0.05%，一般为0.05%-0.1%。由于低浓度时PAM 溶解较困难，可以先配制成一个较高浓度的溶液，然后由后稀释系统稀释至所需浓度。 3、PAC与PAM投加点间距，条件允许情况下间距尽可能远 4、PAM投加与混合。反应情况不理想时可以考虑两点投加，且两投加点之间要有一定的距离，第二个投加点离出水口不宜过远，以防止产生的絮团再次破碎。出水口前管道内应设置静态混合器，条件不足的话，弄个弯头也将就了 六、聚丙烯酰胺经验用量 中断废水回收、废浆污泥脱水阴离子、阳离子千分之三配每吨用3-5克；城市污水处理厂污泥脱水阳离子千分之五配每吨干污泥用4千克；钢厂循环水处理、污泥脱水阴离子1200万千分之五配每吨用5-7克；洗煤煤泥沉降、层渣沉降阴离子800-1200万千分之三配每吨用4克；盐水澄清去除钙、镁阴离子1800万千分之一配每吨用1-2克；电镀重金属、氢氧化物处理阴离子600-800万千分之一配每吨用1-2克；浮选助剂浮选前改进颗粒大小阴离子1000万千分之三配每吨用3-4克；肉类加工水处理阴离子1500万，阳离子千分之三配每吨用3-4克；制药生产工艺发
洗煤浮选剂配方 洗煤浮选剂配方 一、前言 洗煤浮选是常用的煤炭净化技术之一。而浮选剂作为洗煤浮选中重要 的组成部分，其配方的合理性和优化程度直接影响到洗煤浮选效果。 因此，本文将围绕洗煤浮选剂配方展开讨论。 二、洗煤浮选剂类型 根据不同的化学成分和作用机理，洗煤浮选剂可分为以下几类： 1. 油类浮选剂：包括液态油和固态油两种。液态油主要是亲水性低的 有机物质，如柴油、汽油等；固态油则是具有亲水基团和亲油基团的 有机物质，如蓖麻油、鱼油等。 2. 矿物类浮选剂：包括氧化铁、氧化铜等。这些物质可以与矿物表面 形成吸附层，从而提高其表面亲水性。 3. 聚合物类浮选剂：包括聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。
这些物质可以在水中形成高分子聚合物，从而增加浮选物的粘度和凝 聚性。 4. 硫化剂：包括二硫化碳、硫酸氢钠等。这些物质可以与矿物表面形 成硫化层，从而提高其亲水性。 三、洗煤浮选剂配方设计 1. 油类浮选剂配方 油类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素： （1）油品种选择：不同种类的油在洗煤浮选中具有不同的效果。例如，柴油适用于低品位、细粒度的煤；蓖麻油适用于高品位、粗粒度的煤。 （2）添加量控制：通常情况下，油类浮选剂的添加量应该控制在 0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。 （3）辅助药剂选择：为了提高油类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如活性碳、十六烷基三甲基溴化铵等。 2. 矿物类浮选剂配方
矿物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素： （1）矿物种类选择：不同种类的矿物对应不同的浮选剂。例如，氧化铁适用于含铁煤；氧化铜适用于含铜煤。 （2）添加量控制：通常情况下，矿物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。 （3）辅助药剂选择：为了提高矿物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十六醇等。 3. 聚合物类浮选剂配方 聚合物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素： （1）聚合物种类选择：不同种类的聚合物对应不同的浮选效果。例如，PAM适用于细粒度、低品位的煤；PVA适用于粗粒度、高品位的煤。 （2）添加量控制：通常情况下，聚合物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。 （3）辅助药剂选择：为了提高聚合物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、活性碳等。
选煤、浮选基础知识 一、选煤的概念 1、什么是选煤：选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理—化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 举例：1）在生活中做米饭，淘米的过程，就是利用米与草屑的密度不同，实现分离。米与沙粒的分离同样也是利用两者的密度不同，实现分离的。 2）在农收时间，有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的分离。同样是利用两者的物理性质不同。 2、选煤的主要目的： 1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭的质量。适应用户的需要。2）把煤炭分成不同质量、规格的产品。 3）煤炭经过洗选，矸石就地废弃，减少无效运输。 3、选煤的方法 1）干法选煤：选煤过程在空气中进行的。叫做----- a、手选、风选 2）湿法选煤：选煤过程再水、重液、或悬浮液中进行的，叫做------ a、重力选煤：依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。 重力选矿又可分为：跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选等 b、浮游选煤简称浮选：主要依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于 0.5mm）煤的选煤方法。 二、筛分和破碎
1、筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物分成各种粒级的作业教筛分。 筛分机：筛分作业所用的机器或装置叫做筛分机，简称筛子。 2、筛分作业的种类 1）按筛分方式 a、干法筛分：不借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分。 b、湿法筛分：借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。 2）按筛分任务划分 可分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分、选择性筛分。 a、最终筛分：筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。用于分级作业的 筛子叫分级筛。 b、脱水筛分：因降低入料水分为目的的筛分叫脱水筛分，用作脱水作业的筛 子叫脱水筛。 c、脱泥筛分：用湿法从煤或煤水混合物中以脱除煤泥为目的的筛分叫脱泥筛 分。 d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中已脱除重介质为目的的筛分叫脱介筛 分。 3、影响筛分效果的因素 1）、给料的粒度组成（小于3/4的筛孔尺寸的颗粒为易筛粒；小于筛孔，但大于3/4的筛孔尺寸的颗粒为难筛粒；粒度为1—1.5倍筛孔尺寸的为阻碍粒）
煤炭浮选选煤工艺 煤炭浮选选煤工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过物理和化学的作用，将煤炭中的矸石等杂质从煤炭中分离出来，提高煤炭的品位和利用价值。下面将详细介绍煤炭浮选选煤工艺的原理和步骤。 煤炭浮选选煤工艺的原理是利用煤炭和矸石在不同物理和化学条件下的特性差异，通过浮选剂的作用，使煤炭和矸石分别浮起和沉降，从而实现煤炭和矸石的分离。 煤炭浮选选煤工艺一般包括以下几个步骤： 1. 粉碎：将原煤进行粉碎，使其颗粒度适合浮选工艺要求。常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。 2. 磨矿：将粉碎后的煤炭进行磨矿，使其颗粒细度更加均匀。常用的磨矿设备有球磨机、磨煤机等。 3. 调节浮选剂：根据煤炭的性质和要求，选取合适的浮选剂进行调节。常用的浮选剂有黄药、二硫化碳、脂肪酸等。 4. 煤炭浸泡：将调节好的浮选剂加入到煤炭中，使其充分浸泡，改变其表面性质，为后续的浮选作准备。 5. 气泡浮选：在浸泡后的煤炭中加入气泡，通过气泡与煤炭的接触，使煤炭颗粒上浮，而矸石颗粒下沉。常用的气泡发生器有机械搅拌
器、喷嘴等。 6. 煤炭分离：将浮起的煤炭和沉降的矸石进行分离，常用的分离设备有浮选机、离心机等。 7. 煤炭脱水：将分离后的煤炭进行脱水处理，减少煤炭中的水分含量，提高煤炭的品位。常用的脱水设备有压滤机、离心机等。 8. 煤炭干燥：将脱水后的煤炭进行干燥处理，进一步降低煤炭的水分含量。常用的干燥设备有热风炉、流化床干燥机等。 9. 煤炭筛分：将干燥后的煤炭进行筛分，按照不同粒度进行分级，以满足不同用途的需求。常用的筛分设备有振动筛、旋流筛等。 10. 煤炭成品：经过以上步骤处理后的煤炭即为成品煤，可以用于发电、冶炼等领域。 总的来说，煤炭浮选选煤工艺是一种通过物理和化学的方法实现煤炭和矸石的分离的工艺，通过粉碎、磨矿、浮选剂调节、气泡浮选、分离、脱水、干燥和筛分等步骤，使煤炭的品位得到提高，提高煤炭的利用价值。这种工艺具有操作简单、成本低、效果好等优点，被广泛应用于煤炭的选矿领域。随着科技的进步和工艺的改进，煤炭浮选选煤工艺将会更加高效和环保，为煤炭资源的合理利用提供更好的技术支持。
选煤厂浮游选煤方法 浮游选煤是将煤泥与浮选药剂混合搅拌生成泡沫，使煤粒附在汽泡上浮起，从而分选出精煤和尾煤两种产品的一种选煤方法。这种选煤方法适用于粒度小于0.5mm细粒煤泥的精选。 选煤厂的煤泥来源于两方面。一是入选原煤，是在开采、运输过程中产生的，称为原生煤泥;二是在选煤过程中，由贮存、运输、破碎、筛分及洗选脱水等生产环节中产生的，称为次生煤泥。这两方面合计约占原煤的15%～35%。因此，对这些煤泥进行分选可以充分回收煤炭资源，同时也净化了洗选用水，以保证选煤厂闭路循环洗选用水的需要。 一、浮游选煤的工作原理 浮游选煤的基本原理是根据煤与矸石表面的湿润性差别，将煤矸进行分离的。因为煤块表面对水分子的吸引力较弱，不易被水湿润，所以，水滴在煤块上不展开，呈球状;而矸石却对水分子吸引力较强，当水滴在矸石表面上时，很快向外展开，容易被水湿润（图2-6）。根据水滴在其表面展开程度，煤属于疏水性物质，而矸石则是亲水性物质。煤泥的浮选就是以煤与矸石表面存在的这种性质的差异为基础的。但是，只依靠煤矸之间自然湿润性差别，还不能达到浮游选煤的要求。为此，在实际工作中，还加入适量的捕集剂（如柴油、煤油等），使煤块表面的疏水性更强，从而加大煤矸表面的湿润性差异。此外，煤的密度大于水，在水中不能自行浮起，需要借助汽泡才能浮起来，
而清水中产生的汽泡不仅数量少，且容易破裂，故不能使煤粒粘附其上形成稳定的泡沫层。因此，浮游选煤时还要加入一定数量的起泡剂，如松节油等。 浮游选煤时，将一定浓度的煤泥和定量的起泡剂与捕集剂在搅拌桶中进行充分搅拌，然后给入浮选机内，再进行搅拌与充气。在煤浆中形成大量气泡，疏水性强的煤粒与气泡相碰撞并粘附在气泡上，迅速上浮至液面形成泡沫层，再由刮泡器刮出机体，得到精煤。不能粘附到气泡上的亲水性物质矸石，仍留在煤浆中，作为尾煤排出机体，从而完成了浮选的分离过程。 二、浮选机 实现浮选煤泥的机械设备称为浮选机。浮选机的作用是使混有药剂的矿浆充气和搅拌，形成吸附煤粒的矿化泡沫层，并刮出泡沫层得到产品——精煤和尾煤。浮选机的类型很多，按其充气方式不同，可分为机械搅拌式和无机械搅拌式。在实际生产中使用最广泛的是机械搅拌式浮选机。XJM—6型浮选机是一种浅槽式浮选机，由伞形搅拌机、槽体、刮泡机构等组成（图2 -7）。 浮选机运转时，由电动机带动搅拌机空心轴和叶轮高速旋转，在叶轮中心造成负压区，进行吸浆、吸气和循环矿浆。在叶轮锥面离心
洗煤浮选剂配方 洗煤浮选剂是一种用于提取煤矿中有用矿物质的化学物质。通过利用 矿物质与浮选剂之间的亲疏水性差异，可以实现煤矿的分离和提纯。 本文将深入探讨洗煤浮选剂的配方，并探讨如何优化浮选过程以提高 矿石的回收率和品位。 在开始探讨洗煤浮选剂配方之前，我们首先需要了解洗煤浮选的基本 原理。洗煤浮选是一种物理化学分离方法，利用矿石的密度、磁性和 亲疏水性等特性，通过调整浮选剂的性质，使有用矿物质和煤矸石分离。 一种常用的浮选剂是黄药水，它是由脂肪醇、烷基硫酸盐、磺化石脂、胺类表面活性剂等组成的，它可以增加煤和有用矿物质之间的黏附力，并改变它们的亲疏水性。 在配方设计方面，我们需要考虑到以下几个因素： 1. 选择适当的脂肪醇：脂肪醇是黄药水中的重要成分之一，它能够改 变煤矿石和有用矿物质的亲疏水性。选择适当的脂肪醇可以提高浮选 效果。 2. 调整烷基硫酸盐含量：烷基硫酸盐可以增强煤矿和有用矿物质之间
的黏附力，提高煤矿的粒度和密度。通过调整烷基硫酸盐的含量，可 以优化煤矿和有用矿物质的分离效果。 3. 使用适量的磺化石脂：磺化石脂是一种能够增强浮选剂吸附性能的 表面活性剂。控制磺化石脂的用量可以调整煤矿和有用矿物质之间的 界面性质，从而提高浮选效果。 4. 添加合适的胺类表面活性剂：对于某些特殊类型的矿石，胺类表面 活性剂能够提供额外的粘附力和选择性，改善浮选效果。通过添加合 适的胺类表面活性剂，可以提高矿石的回收率和品位。 为了优化浮选过程，我们可以采取以下措施： 1. 控制浮选剂的用量：过量的浮选剂可能会导致有用矿物质的损失和 煤矸石的污染。因此，我们应该根据煤矿和有用矿物质的特性，精确 控制浮选剂的用量。 2. 调整浮选剂的pH值：不同的矿石对浮选剂的pH值有不同的要求。通过调整浮选剂的pH值，可以提高特定矿石的浮选效果。 3. 采用多级浮选工艺：多级浮选是一种将粗矿石和细矿石分离的方法，可以进一步提高煤矿的品位和回收率。通过合理设计浮选工艺流程， 可以最大限度地提高矿石的产量和品位。
浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法： 一、配成水溶液 大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。 二、加溶剂配制 有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。 三、乳化法 脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。许多表面活性物质都可以作为乳化剂。 四、皂化 脂肪酸类捕收剂常用此法配制。如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。 五、配成悬浊液或乳浊液 如石灰可加水磨成石灰乳添加。 六、酸化 在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。 七、原液添加 有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。 水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。 在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。 药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。
洗煤厂浮选药剂的选择和使用 摘要:介绍了浮选药剂的作用及分类,并且根据煤泥浮选生产过程的特点,总结出浮选药剂和使用的基本原则。 关键词:浮选药剂;药剂制度;乳化 1浮选药剂的作用及分类 煤泥分选技术很多,但是就目前国内外的发展水平而言,浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质,主要是改善气相性质,使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求;改变矿物的表面性质,使其更利于与气泡粘附而上浮,调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质,变不能浮矿物为可浮,使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。 在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程;其实质是疏水的矿物粘附在气泡上,亲水的矸石等矿杂物留在水中,从而实现彼此的分离。浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性,使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。因此在调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤的浮选速度和选择性等方面,浮选药剂起着极为重要的作用。显然,煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大,分选越精确、浮选指标越好。所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一,就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。 1、捕收剂:这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油
洗煤厂浮选液计算公式 洗煤厂是煤炭加工的重要环节，其目的是通过洗选工艺将煤炭中的杂质和灰分 去除，提高煤炭的质量和热值。在洗煤过程中，浮选是一种常用的分离技术，通过浮选液来实现煤炭和杂质的分离。浮选液的配制和计算是浮选工艺中的重要环节，本文将介绍洗煤厂浮选液的计算公式及其应用。 1. 浮选液的配制。 浮选液是一种含有浮选剂和泡沫剂的溶液，它能够与煤炭和杂质发生化学反应，从而实现它们的分离。浮选液的配制是根据煤炭的性质和浮选工艺的要求来确定的，一般包括浮选剂、泡沫剂和其他辅助剂。浮选剂是浮选过程中起主要作用的化学药剂，它能够与煤炭和杂质发生化学反应，使它们发生疏水性和亲水性的变化，从而实现它们的分离。泡沫剂是一种能够产生大量泡沫的化学物质，它能够将浮选液和气泡一起带到液面上，形成浮选泡沫，从而实现煤炭和杂质的分离。 2. 浮选液的计算公式。 在洗煤厂中，浮选液的配制需要根据煤炭的性质和浮选工艺的要求来确定，其 计算公式如下： 浮选液的配制量 = 煤炭的质量×浮选液用量系数。 其中，浮选液的配制量是指在浮选工艺中所需的浮选液的总量，单位为千克； 煤炭的质量是指洗煤厂中所处理的煤炭的总质量，单位为千克；浮选液用量系数是指根据煤炭的性质和浮选工艺的要求确定的系数，它是一个经验值，通常在 0.1~0.2之间。 3. 浮选液的应用。 浮选液是洗煤厂中浮选工艺的关键环节，它能够有效地实现煤炭和杂质的分离，提高煤炭的质量和热值。在实际应用中，浮选液的配制需要根据煤炭的性质和浮选
工艺的要求来确定，同时需要进行实验验证和调整，以确保浮选效果的最大化。此外，浮选液的使用还需要注意其对环境的影响，需要合理使用和处理，以减少对环境的影响。 4. 浮选液的优化。 在洗煤厂中，浮选液的配制和使用是一个复杂的过程，需要综合考虑煤炭的性质、浮选工艺的要求和环境的影响。为了提高浮选效果和减少成本，可以采取以下措施进行浮选液的优化： （1）选择合适的浮选剂和泡沫剂，根据煤炭的性质和浮选工艺的要求来确定 浮选液的配制方案； （2）进行实验验证和调整，根据实际浮选效果来优化浮选液的配制方案； （3）加强浮选液的使用和管理，合理使用和处理浮选液，减少对环境的影响； （4）加强浮选液的监测和控制，根据浮选效果和成本来优化浮选液的配制和 使用。 综上所述，洗煤厂浮选液的计算公式是根据煤炭的性质和浮选工艺的要求来确 定的，其应用需要综合考虑浮选效果、成本和环境的影响。通过浮选液的优化，可以提高煤炭的质量和热值，减少对环境的影响，实现洗煤厂的可持续发展。
洗煤浮选剂配方探究 洗煤浮选剂是煤矿行业中重要的化学品，用于提高煤炭的洗选效果。 在这篇文章中，我将从深度和广度两个标准出发，对洗煤浮选剂配方 进行探究。 首先，让我们从深度上来了解洗煤浮选剂配方的原理。洗煤浮选剂的 基本作用是改变矿石与水的表面性质，使矿石与水之间的相互作用力 得以改变，从而提高煤炭在水中的浮选性。为了达到更好的浮选效果，洗煤浮选剂一般包括药剂、助剂和调节剂这三个组成部分。药剂主要 起到增强浮选特性和选择性的作用，助剂用于改善药剂的分散性和稳 定性，而调节剂则用于调整溶液的pH值和离子浓度。 接下来，我们将从广度上探究洗煤浮选剂配方的具体内容。洗煤浮选 剂的配方因不同矿石和不同洗选要求而异，但一般包括以下几种成分：捕收剂、起泡剂、调整剂、泡沫稳定剂和水。捕收剂是洗煤浮选剂中 最重要的成分之一，它能够与矿石颗粒表面形成吸附层，从而使煤炭 具有浮选性。起泡剂能够在浮选过程中产生泡沫，起到将煤炭颗粒带 到水表面的作用。调整剂用于调整煤炭悬浮液的pH值和离子浓度， 以实现最佳的浮选效果。泡沫稳定剂则用于提高起泡剂的稳定性，防 止泡沫破裂和崩溃。水则作为浮选剂的介质，将其他成分溶解并形成 悬浮液。
在总结和回顾方面，洗煤浮选剂配方的探究使我对其原理和具体内容有了更全面、深刻和灵活的理解。通过本文的分析，我们了解到洗煤浮选剂配方的关键组成部分和作用机制，同时也了解到其根据不同的矿石和洗选要求而有所差异。 最后，我想分享一下我对洗煤浮选剂配方的观点和理解。洗煤浮选剂的配方对提高煤炭洗选效果起到至关重要的作用，但其配方的复杂性也给生产制造带来了一定的挑战。因此，煤矿企业应该注重科研和技术创新，不断改进洗煤浮选剂的配方，以提高煤炭的洗选指标和经济效益。 总之，洗煤浮选剂配方是煤矿行业中的重要课题，本文通过深度和广度的探究，介绍了其原理、具体内容以及对其的观点和理解。希望这篇文章对读者们对洗煤浮选剂配方有所启发和帮助。洗煤浮选剂的配方是煤矿行业中的一个重要课题，它对煤炭洗选效果起到至关重要的作用。配方中的关键组成部分有多种，每种组成部分都有着不同的作用机制。在不同的矿石和洗选要求下，洗煤浮选剂的配方也会有所差异。 一般来说，洗煤浮选剂的配方主要包括泡沫剂、调整剂、助剂和悬浮剂等。泡沫剂是洗煤浮选过程中生成泡沫的重要组成部分，它能够与煤炭表面的杂质物质相互作用，使杂质颗粒上浮达到分离的效果。泡
洗煤捕收剂配方 概述 洗煤是一种常用的煤炭处理技术，它通过物理或化学方法将煤炭中的杂质去除，提高煤炭的质量和价值。在洗煤过程中，捕收剂是一种重要的添加剂，它能够吸附或反应掉煤炭中的污染物，保证洗煤过程的有效进行。本文将详细讨论洗煤捕收剂的配方，包括配方的选择、优化和评估等方面。 洗煤捕收剂的选择 洗煤捕收剂的选择需要考虑多个因素，包括煤炭种类、污染物类型和洗煤过程条件等。以下是一些常用的洗煤捕收剂及其特点： 1. 表面活性剂 表面活性剂是一种常用的洗煤捕收剂，它通过降低液体表面的表面张力，使煤炭表面的污染物更容易被洗去。常见的表面活性剂有阳离子、阴离子和非离子表面活性剂等。 优点： - 易于使用和操作； - 抑制泡沫产生，减少能耗； - 适用于多种煤炭种类和污染物类型。 缺点： - 部分表面活性剂在煤炭表面的吸附效果有限； - 不同煤炭种类和污染物对表面活性剂的选择有一定要求。 2. 沉淀剂 沉淀剂能够与煤炭中的污染物发生反应，形成不溶性的沉淀物，从而实现洗去污染物的目的。常见的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铝等。 优点： - 作用稳定，沉淀效果可靠； - 适用于多种煤炭种类和污染物类型； - 沉淀后的污泥可以作为资源化利用。 缺点： - 在反应条件和使用过程中可能产生气体等有害物质； - 与煤炭中的有机物和无机物相互作用，可能影响煤炭的品质。
3. 气浮剂 气浮剂利用气泡的浮力将煤炭中的污染物从水中带出。常见的气浮剂有气浮药剂和气浮设备等。 优点： - 处理效率高，适用于煤炭中细小颗粒的捕收； - 气浮剂的添加量相对较小。 缺点： - 在气浮过程中，煤炭颗粒易受损； - 不同的气浮剂适用范围有所不同，需要进行试验评估。 洗煤捕收剂配方的优化 洗煤捕收剂的配方优化是提高洗煤效果和降低成本的关键。以下是一些优化洗煤捕收剂配方的方法： 1. 原料选择 选择优质、低成本的原料是降低洗煤捕收剂配方成本的有效途径。可以通过开展市场调研、与供应商洽谈等方式，选择性价比更高的原料。 2. 配方比例优化 不同洗煤捕收剂在煤炭中的使用比例会对配方的性能产生影响。需要通过试验和评估确定最佳比例，提高洗煤效率并节约成本。 3. 添加剂协同作用 不同洗煤捕收剂的组合使用可以实现协同效应，提高洗煤效果。可以通过试验和数据分析，确定最佳的添加剂组合。 4. 洗煤工艺条件优化 洗煤工艺条件对洗煤捕收剂的效果有重要影响。可以通过调整水位、浮选时间、浓度等参数，优化洗煤工艺条件，提高洗煤效率。
洗煤剂成分 洗煤剂成分是指用于煤炭洗选过程中的化学药剂成分。煤炭洗选是一种通过物理和化学方法将煤炭中的杂质分离出来的过程，其中洗煤剂起到了至关重要的作用。洗煤剂的成分种类繁多，根据其功能可分为浮选剂、分散剂、抑制剂等多种类型。 浮选剂是洗煤剂中的一种重要成分。它的主要作用是改变煤炭和杂质的表面性质，使其产生不同的浸润性和接触角，从而实现杂质和煤炭的分离。浮选剂一般由有机物和无机物组成。有机浮选剂常见的有黄原胶、木粉、黄酮类化合物等，它们能够与煤炭表面产生亲和力，增强煤炭与气泡的附着力，从而将杂质一起带入气泡上升，实现了煤炭的浮选。而无机浮选剂则多为金属盐类，如铜盐、铅盐等，它们能够与煤炭表面产生化学反应，改变其表面性质，从而实现煤炭与气泡的附着。 分散剂也是洗煤剂中的重要成分之一。分散剂的作用是改善洗选浆体的流动性和稳定性，防止煤炭和杂质的重聚。分散剂一般由有机物或无机物组成。有机分散剂常见的有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等，它们能够吸附在煤炭和杂质表面，通过静电斥力和空间排斥力，使煤炭和杂质保持分散状态，避免其重聚沉淀。而无机分散剂则多为无机盐类，如亚硝酸盐、硫酸盐等，它们能够与煤炭和杂质表面产生电荷相同的离子，从而使其相互排斥，达到分散的效果。
抑制剂也是洗煤剂中的一种重要成分。它的主要作用是抑制煤炭和杂质的化学反应，防止煤炭表面的氧化和磷酸化。抑制剂一般由有机物或无机物组成。有机抑制剂常见的有苯酚、硝基酚等，它们能够与煤炭表面产生亲和力，降低煤炭表面的氧化和磷酸化反应速率，从而保护煤炭的性质。而无机抑制剂则多为无机盐类，如硫酸、硝酸等，它们能够与煤炭表面形成保护膜，防止氧化和磷酸化反应的发生。 洗煤剂成分的选择要根据煤炭的性质和洗选工艺的要求来确定。不同种类的煤炭和不同的杂质对洗煤剂的选择有着不同的要求。同时，在洗煤剂的使用过程中，还需要考虑到成本、环境友好性等因素。因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择合适的洗煤剂成分。 洗煤剂成分的选择对于煤炭洗选工艺的效果至关重要。浮选剂、分散剂和抑制剂是洗煤剂中的重要成分，它们通过改变煤炭和杂质的性质，实现了煤炭和杂质的分离。在实际应用中，需要根据煤炭的性质和洗选工艺的要求，选择合适的洗煤剂成分。同时，还需要考虑成本、环境友好性等因素，综合考虑选择合适的洗煤剂成分。通过科学合理的选择和使用洗煤剂成分，可以提高煤炭的洗选效果，降低生产成本，保护环境。
提精降硅反浮选工艺 工业试验分析 目前,我矿主要生产低品位的铁精粉,精粉品味59%左右,主要销往洗煤厂作重介质使用,由于今年洗煤厂大量关停,以致销售市场低迷,造成精矿粉积压严重。故我矿决定对精矿进行提铁降硅工艺工业试验,使产品符合铁厂要求,从而扩大销售渠道,缓解产品积压压力。 一.实验室试验结果 我矿曾委托地矿局实验中心对我矿铁矿精矿粉进行了提铁降硅实验室试验,试验主要工艺指标如下: 产率:83% 浮选条件:介质PH调整剂(NaOH)用量:700g/t(PH=8.5) 铁矿物抑制剂(淀粉)用量:1500 g/t 捕收剂(E-609)用量:100 g/t 浮选时间:4min 浮选矿浆浓度:26% 以上指标为中矿进行再磨的最佳工艺指标,但实际生产中由于浮选药剂的影响,中矿并不适宜返回原磨矿流程中。 二.目前我国提铁降硅反浮选状况
反浮选提铁降硅工艺作为提高铁精矿品位的有效手段之一,近几年来在我国发展很快,主要有阴离子反浮选和阳离子反浮选两种工艺。阴离子反浮选由于其泡沫较易控制,浮选过程稳定而发展较为成熟,其缺点是对大多数捕收剂矿浆需加温到32-40℃捕收剂才能较好的发挥作用,而且需要较高的碱度(PH=11),并且需要添加活化剂CaO。阳离子反浮选 由于捕收剂泡沫较脆,浮选过程不易控制而发展较慢,其优点是矿浆需要碱度低 (PH=9-10.5)且不需添加活化剂。近几年来,随着GE-601,GE-609,YS-73等耐低温阳离子捕收剂的开发,使阳离子反浮选逐渐被一些选矿厂采用,且获得了较好的工艺指标。国内一些阴、阳离子反浮选实例如下: 1阴离子反浮选实例 1)齐大山选矿厂 该厂经多年调试,目前主要采取以下方案: 用CaO活化,再用脂肪酸类捕收,用淀粉抑制铁矿物,用调PH至11以上。 其流程为一粗一精三扫。 药剂用量:330g/t 345g/t 465g/t 玉米淀粉1570g/t 温度:33-35℃
聚丙烯酰胺洗煤的应用 洗煤专用聚丙烯酰胺是洗煤厂为煤泥脱水而开发的高分子絮凝剂，脱水率高，使用便利。可用于洗煤尾渣的离心分别、煤粉和煤泥的沉淀过滤，有效提高煤粉的回收率和过滤率。依据煤泥中所含杂质成分的不同，选择不同的絮凝剂，选择性能较好的絮凝剂，以满意生产工艺要求，尽可能降低用户的生产运营成本。 煤炭工业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水和燃煤电厂的洗煤废水都是水和细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体颗粒粒径细，颗粒表面带负电荷，同电荷之间有排斥力，使这些颗粒保持分散在水中，受重力和布朗运动的影响；由于煤浆中固体颗粒表面的相互作用，洗煤废水的性质相当复杂，既有悬浮液的性质，又有胶体的性质。 通过对洗煤废水的介绍可以看出，洗煤废水很难自然澄清，这类废水沉淀后的上清液中仍含有大量煤泥等悬浮物的黑色液体，其中含有选煤过程中的各种添加剂和重金属等有
害物质。假如大量洗煤废水不达标排放，会造成水污染、河道淤积和煤泥流失，给国家造成巨大的经济损失，也使煤炭行业的水资源更加稀缺，严重制约了煤炭生产的发展。为了使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格的洗水和压滤煤泥生产，使生产高效、经济地运行，有必要选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。 洗煤聚丙烯酰胺是一种比较专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部化学含量被调整了。洗煤专用聚丙烯酰胺的效果比平凡聚丙烯酰胺高几倍。在洗煤压滤或排放地下水中效果特别明显。其反应时间在5秒左右，可以看到沉淀效果，这也是许多煤矿选择洗煤专用聚丙烯酰胺的原因。 煤矿开采的煤通常含有一些杂质，通过添加浮选剂可以提高煤与杂质的分别效率。精煤浮出，尾煤沉淀。然后通过沉降、过滤或离心来回完成煤中精煤。聚丙烯酰胺用于沉淀过程，以促进固液分别。然后送至浓缩机，清水通过浓缩机溢流回收循环使用。通过过滤和离心回收粉碎的精煤。过滤和离心时再次加入聚丙烯酰胺，提高分别效率。 洗煤用聚丙烯酰胺属于阴离子型，又称洗煤专用剂，分
洗煤浮选剂配方 一、引言 洗煤浮选剂是煤炭洗选过程中的重要辅助剂，能够提高煤炭的洗选效果。本文将探讨洗煤浮选剂的配方设计，旨在提高煤炭洗选的效率和产出质量。 二、洗煤浮选剂的作用 洗煤浮选剂主要通过改变煤炭和矿石表面的物化性质，调节煤炭与矿石之间的亲水性和疏水性，从而实现煤炭与矿石的分离。其主要作用包括： 1. 提高煤炭的浮选选择性。 2. 降低煤炭与矿石之间的黏附力。 3. 改善浮选泡沫的稳定性。 4. 减少破碎和磨损。 三、洗煤浮选剂配方设计的考虑因素 在设计洗煤浮选剂配方时，需要考虑以下因素： ### 1. 煤炭特性不同煤炭的化学成分、煤质特性和煤炭的洗选要求都不同，因此需要根据煤炭的特性来选择合适的浮选剂。 ### 2. 矿石特性矿石的种类和特性也会对浮选剂的选择产生影响，需要考虑矿石的硬度、密度、矿石与煤炭的分离性等因素。 ### 3. 浮选工艺不同的浮选工艺对浮选剂的要求也不同，需要考虑浮选机械、浮选槽的结构和操作条件等因素。 ### 4. 环境因素浮选剂的选择还需要考虑环境因素，如浮选剂的毒性、可降解性等。 四、常用洗煤浮选剂配方 根据煤炭和矿石的特性以及工艺要求，常用的洗煤浮选剂配方包括以下几种： ### 1. 洗煤浮选剂A - 主剂：乙醇胺 - 助剂：十六烷基三甲基溴化铵 - 调节剂：石油磺酸钠 - 抑制剂：硫酸锌 ### 2. 洗煤浮选剂B - 主剂：十六烷基三甲基溴化铵 - 助剂：硫酸锌 - 调节剂：石油磺酸钠 - 抑制剂：乙醇胺 ### 3. 洗煤浮选剂C - 主剂：石油磺酸钠 - 助剂：硫酸锌 - 调节剂：十六烷基三甲基溴化铵 - 抑制剂：乙醇胺
新型浮选药剂论文
一：浮选原理及新型浮选药剂 浮选是利用矿物亲水性的差异而实现矿物分离的方法。易被水湿润的表面称为亲水表面，难被水润湿的表面称为疏水表面。煤各部分的显微组分是不同的，煤粒表面的大部分为非极性区域，部分为极性区域。有机组分的表面主要是非极性区域，矿物杂质等的表面主要是极性区域。 煤粒在水中，其表面的质点和水分子互相极化，从而产生程度不同的水化作用。极性区域的水化作用较强，能生成较厚且较稳定的水化层，从而表现出亲水性。非极性区域的水化作用弱，甚至没有水化作用，表现出疏水性。 浮选时，在搅拌和起泡剂的作用下产生气泡，气泡和煤中的疏水表面相接触时，因水化层较薄容易破裂，结果使气泡和煤中的有机组分黏在一起而上浮。而当气泡和由煤中的矿物杂质构成的亲水表面相接触时，要克服较厚的水化层的阻挡是困难的，故难以使其上浮。 当煤粒表面吸附液相中的离子或分子后，其水化作用的大小程度会变化，故可通过向水中加入药剂的方法来扩大被分离组分间亲水性的差别，并产生大量合适的气泡，促进有机组分的上浮。按其作用可把这些药剂分为两类。其中一类属于起泡剂，它们能在气-液界面上促进气体向水中的扩散，从而生成大量均匀、稳定性好的气泡。另一类属于捕收剂，其主要作用是在固-液相界面上增加有机组分的疏水性，从而使煤粒和气泡结合的更牢固。 捕收剂 浮选是细粒煤泥精选的最为有效的方法，煤泥浮选过程中通常要加入捕收剂来提高煤颗粒表面的疏水性，捕收剂多为煤油、轻煤油，约占80~90%。而这类浮选药剂普遍存在药耗量过大的问题，而且，对于细粒煤含量较多和低变质程度的焦煤，由于其可浮性和选择性更差，因而浮选药剂耗量更大。煤泥浮选中烃类油用量一般在吨干煤泥1~2kg，随着油价上涨，浮选药剂费用将大幅度上升，从而导致浮选成本上升，最终影响到选煤厂的经济效益，近年来，世界各国都在研制新型高效的浮选药剂，以求降低成本，提高精煤产率。以下是新型捕收剂的种类。 第一类：ZNX-0711捕收剂 ZNX-0711捕收剂是一种新型煤泥浮选捕收剂具有捕收性能好、浮选速度快、分选效率高的特点。采用这种捕收剂在实验室进行了煤泥浮选的对比试验，并在选煤厂进行了工业应用。实验结果表明：ZNX-0711用于煤泥浮选，其性能明显好于煤油和柴油。 理论分析： 煤泥浮选涉及到气、液、固三相，是一个相当复杂的过程，不同变质程度的煤具有不同的可浮性，浮选药剂的作用正是通过调节气、液、固三相的界面性质，增加了煤与矿物之间是的表面性质的差异，从而实现了煤与矿物颗粒的有效分离。 煤泥浮选的前提条件就是要提高煤颗粒的疏水性，增大煤颗粒与杂质的表面疏水性差异。烃类油（柴油、煤油等）是一种疏水性物质，它与水互不相溶，在矿浆中不能形成细小的分散相，只能以液滴的形式存在，导致烃类油与煤粒发生接触碰撞时附着的概率较小，而