热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施
（碱煮炉）
电力工程有限公司
二零一五年一月
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项目负责人：工作人员：
会审单位：
批准单位：
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施
（碱煮炉）
会签单
调试说明
本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：
审核：
批准：
目录
1、编制依据 (6)
2、碱煮炉目的 (6)
3、设备概况 (6)
4. 碱煮炉应具备的条件 (7)
5.碱煮炉工作过程 (8)
6. 碱煮步骤 (8)
7. 碱煮炉注意事项 (9)
8．碱煮炉合格标准 (10)
9．废液处理 (10)
10组织分工 (10)
11 职业健康因素控制措施 (11)
12 环境因素控制措施 (11)
13 危险点、危险源安全控制措施 (11)
14、附件 (12)
1、编制依据
1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
1.4《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》
2、碱煮炉目的
2．1在制造、运输、保管、安装过程中，其受热面管系集箱及汽包的内壁、过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。
2．2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“…压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。
3、设备概况
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx 的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。
锅炉规范
铭牌蒸发量75t/h
额定蒸发量90t/h
额定蒸汽压力 5.3MPa
额定蒸汽温度485℃
给水温度150℃
排烟温度~ 135℃
锅炉设计热效率90.1%
燃料消耗量15.675t/h
一二次风量比50:50
设计燃料
燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。
石灰石颗粒度要求：0-1mm。
煮炉范围：
锅炉本体：包括省煤器、水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱及其连接管道等。
煮炉药品
锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠(NaOH或Na2CO3)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001的规定，锅炉采用碱煮炉时，配制药液浓度为每立方米水氢氧化钠(NaOH或Na2CO3 ）0.3%--0.6%、磷酸三钠(Na3PO4） 0.5%--1.0%。
4. 碱煮炉应具备的条件
4.1 低温烘炉和锅炉冷态调试工作已结束，且已验收合格。
4.2 能连续供应足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。
4.3 锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉进水冲洗直至冲洗合格。
4.4 锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。若无条件，从汽包顶部
自用蒸汽门加药液。
4.5 备好煮炉的药品：氢氧化钠（NaOH 或Na2CO3 ）132Kg，磷酸三钠（Na3PO4）200kg，（按锅炉正常运行的水容积33m3计算）。本次煮炉应准备：氢氧化钠（NaOH）：250kg，磷酸三钠（Na3PO4）：300kg.
4.6 确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求
及安全注意事项。
4.7 准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤
人。
4.8 将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备（不允许将固体药物直接
加入炉内,药品用热水溶解后）将药液一次性注入锅筒内。
4.9 若无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部自用蒸汽阀门注入（但必须考虑好防护措施）。
4. 10准备化学分析所需的仪器、用具和药品。
4. 11 煮炉时锅炉仅使用汽包就地双色水位计，锅炉电接点水位计不准投用，水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。
5.调试工作程序
锅炉碱煮炉工作可按如下所示流程图进行：
6. 碱煮步骤
6.1锅炉先上水，其水温或加热到<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上下壁温差<50℃。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。开启锅炉空气门和向空排汽门，启动
给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，上水至汽包水位250mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水
冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即锅炉水冲洗合格。
6 .2 锅炉升温升压根据：
＜0.98Mpa时：
汽包升压速度：0.03～0.05Mpa/min
汽包升温速度：0.5～1.℃/min
＞0.98Mpa时：
汽包升压速度：0.05～0.15Mpa/min
汽包升温速度：1.0～1.5℃/min
过热器升温速度：2～3℃/min
6.3.1碱煮炉升温升压曲线(见附图一)。
6.3.2 流化床升温曲线(见整套启动措施附图二)。
6.4 整个煮炉分为三个阶段进行：
6.4.1 第一阶段：缓慢升压，在2.0MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱
煮期间每～4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.2 第二阶段：继续维持汽包压力2.5MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。
碱煮期间每～2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.3 第三阶段：在汽包压力2.5MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮
期间每～1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.5 煮炉期间排污时，每次即开即关（～0.5min），检查定排有无堵塞。
6.6 当碱度<45mmol/l或PO43－<1000mg/l时，用加药泵补加碳酸钠和磷酸三钠，维持碱度。
碱煮结束时（即炉水中磷酸根变化不大且趋于稳定），锅炉熄火后待锅炉压力下降到＜0.5 MPa时带压放水，排尽垢物；然后开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH 值降到≤9.0，。
6.7 煮炉总计时间大约36～48小时。按煮炉曲线（见图）进行。
6.8 煮炉结束后不停的大量换水，至炉水合格后进行放水或者继续吹管。但停炉放水后必须
打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后
封闭；抽查水冷壁下集箱。
7. 碱煮炉注意事项
7.1.本次煮炉主要采用闷煮方式，控制汽包压力在2.5MPa以下,控制方式通过过热器集箱疏水和向空排气。
7.2水位控制根据汽包壁温，在水温低于120℃,压力小于0.1MPa时，采用底部反上水方式其余通过给水系统进行。
7.3.在碱煮炉过程中，按烘炉曲线维持煮炉要求，严格控制炉膛出口烟气温度不高于535℃。汽包壁温到达60-70℃，从汽包顶部自用蒸汽门处加药，然后进行炉膛、返料腿、旋风分离器、冷却室等处烘炉，汽包压力1.5MPa时，锅炉进入煮炉阶段。
7.4碱煮炉期间，必须安排专人监视汽包就地水位计，炉水应保持在高水位(+100mm)，并注意不得让药液进入过热器内。
7.5碱煮炉期间，首先要求取样点处的液体是不断流动的，定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统）。
7.6压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。汽压升至0.1-0.15MPa时，关闭空气门，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。汽压升至0.3-0.4MPa时，关闭过热器疏水。当汽压升到0.5MPa时，通知检修人员对各人孔，管道法兰、阀门等的螺栓进行热紧，严禁在高于此压力下热紧螺栓。
7.7煮炉期间解列电接点水位计、平衡容器水位计，就地水位计一用一备，煮炉结束后进行冲洗。
7.8碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.1MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值，如发现异常，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。
7.9碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。
7.10碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及时处理。
7.11碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。
7.12碱煮炉结束后，待炉水冷却至70℃以下时，排污换水后炉水合格即可以准备锅炉吹管。
7.13其它未提及的安全注意事项和运行操作，请参照电厂编制的《锅炉运行规程》执行。
8．碱煮炉合格标准
8.1 金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。
8.2 同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水后，擦去金属表面锈斑。
9．废液处理
清洗前将工业废水处理站的非经常废水池打空备用，清洗后将化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽，再经正式管道排入废水集中处理系统，处理合格后再排放。用酸、碱调节废水PH为6～9，并将废水进行澄清处理后排放。
10.组织分工
化学清洗工作在电厂工程试运指挥部统一领导，由电厂、调试、安装、监理等单位共同协助完成。
10.1 电厂
10.1.1组织成立化学清洗领导小组，并承担协调的职能；
10.1.2协调各有关单位密切配合，完成清洗工作；
10.1.3化学制水、供水、供电、供汽；
10.1.4负责清洗过程的组织工作；
10.1.5负责组织化学清洗中、清洗后的化学监督和清洗质量评定、签证；
10.1.6电厂运行人员负责正式系统的操作；
10.1.7负责清洗过程中化验工作；
10.1.8化学清洗过程中的急救药品的准备；
10.1.9负责药品的采购和药品的验收。
10.2 调试单位
10.2.1提出化学清洗方案，编制化学清洗措施。
10.2.2清洗前的系统检查、技术交底、模拟试验；
10.2.3对化学清洗工作进行技术指导及清洗效果检查；
10.2.4对化学清洗过程中出现的故障，提出应急应对措施，保证化学清洗过程的完成和清洗质量。在化学清洗中，认真贯彻已批准的措施，协助安装和生产单位做好各阶段工作。10.3 安装单位
10.3.1临时设施的制作安装和系统恢复工作；
10.3.2设备与系统的巡视、维护、检修和消缺；
10.3.3清洗阶段临时系统的操作；
10.3.4清洗现场的设备安全工作；
10.3.5清洗后的割管检查；
10.3.6参与清洗效果的检查与评定；
10.4 监理单位
10.4.1系统试运条件的检查及确认；
10.4.2清洗过程中质量监督和见证；
10.4.3组织清洗效果评定。
11 职业健康因素控制措施
11.1碱洗前应组织参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉清洗工艺过程和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识。
11.2清洗现场需挂贴“注意安全”，“严禁明火”，“有毒危险”，“请勿靠近”等标示牌，并做好安全宣传工作。
11.3参加配制药品的人员应穿好防护工作服，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。
11.4清洗现场的工作人员须戴安全帽，以防被落物打伤。
11.5加固碱时速度不能过快，蒸汽加热溶解时应缓慢，防溅。配药过程中防止塑料袋等杂物落入除盐水水箱。
11.6对清洗现场有关扶梯，孔洞，盖板，脚手架进行安全检查，并妥善处理，消除隐患。11.7配药地点应备有自来水﹑毛巾﹑急救药品。
11.8清洗现场应有医护人员，并备有0.2%的稀硼酸和1%的醋酸。
11.9当发生强碱溅至皮肤或眼睛时,应立即用大量水冲洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛，或用1%醋酸洗皮肤,伤势严重者在作上述处理后立即送医院。
12 环境因素控制措施
12.1经辩识对环境产生不良影响的主要因素是清洗废液的排放。
12.2化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽，再经正式管道排入废水集中处理系统，用酸、碱调节废水pH为6～9，并将废水进行澄清处理后排放。
13 危险点、危险源安全控制措施
13.1炉前系统碱洗危险源主要有：
13.1.1现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。
13.1.2楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落。
13.1.3管道内高温高压介质，保温不全导致人员烫伤。
13.2针对危险源所采取的预防控制措施：
13.2.1清洗现场配备医务人员及防止酸碱灼伤、高温烫伤的急救药品。
13.2.2清洗现场必须设置围栏与警示标志，无关人员不得入内。
13.2.3清洗现场必须配紧急冲洗水源。
13.2.4场地清理干净，沟盖板完整。
13.2.5加药人员配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品。
13.2.6加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。
13.2.7清洗现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。
13.2.8清洗服务场所正确着装，防高空落物和烫伤。
13.2.9清洗过程中进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。
13.2.10现场配备灭火器，工作人员能熟练使用。
14、附件
附图一：
碱煮炉曲线（汽包压力）
压力
（
6 12 18 24 30 36 42 时间（h）
锅炉煮炉升压曲线
附表一、煮炉记录表格
南通联发热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉煮炉化学分析记录
化学分析员：
附表二
清洗质量控制点
机组名称：号机组专业名称：化学清洗系统名称：清洗清洗负责人：
技术交底单位：技术交底人：技术交底时间：参加人员签到:
QC92/550-15.6-2.4/420 余热锅炉煮炉施工方案 编制：王军 审核：李良文 批准：郝武斌 四川开诚锅炉安装设备有限公司 2014.8.1
目录 1、概述 (3) 2、煮炉前的准备工作 (5) 3、煮炉试验的范围 (6) 4、煮炉调试依据的标准 (6) 5、煮炉必须具备的条件 (7) 6、煮炉试验程序 (8) 7、锅炉煮炉曲线图 (11) 8、锅炉煮炉组织机构 (11) 9、锅炉煮炉的安全措施 (12)
1、概述 1.1锅炉概述 该煮炉调试方案针对余热锅炉进行，因本工程的锅炉安装先后顺序不同，本次锅炉煮炉施工调试方案只针对2#锅炉进行。 成都市XXXXX有限公司烟气余热发电(6MW)技术改造工程1#锅炉，型号为QC92/550-15.6-2.4/420，由山东青岛锅炉设备有限公司制造，由XXXXXX公司现场安装。本锅炉采用自然循环方式，露天立式倒U型布置，结构紧凑，占地小。第一烟道中烟气自下而上依次冲刷高低温过热器管箱和四级蒸发器管箱，第二烟道中烟气自上而下依次冲刷一级蒸发器管箱，一级省煤器管箱和三级除氧蒸发器管箱。两烟道底部均设有灰斗，用于排出烟气中积灰。 该锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用，产生2.4MPa，420℃的过热蒸汽供汽轮机组发电。本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀，利用燃气脉冲吹灰器清除管子上的积灰。高低温过热器中间设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度，从而满足汽轮机组对蒸汽参数的要求。 锅炉顶部布置有锅筒和除氧器，除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒，利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。 锅炉最大的外形尺寸为（长*宽*高）=7500*6580*31200mm。 1.2编制依据 1.2.1山东青岛锅炉设备有限公司安装图纸。 1.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047。 1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869。 1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。 1.2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273。 1.2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012。 2、工程概况 2.1余热锅炉将玻璃窑废气余热予以回收利用，产生2.4MPa、420℃的过热蒸汽供汽轮机厂生产的汽轮机带动发电机进行发电，装机容量为6.0MW。 2.2锅炉主要技术性能参数：
蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
锅炉煮炉及吹管方案 二．煮炉 1．煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2．煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3．煮炉工艺： 1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 （2）煮炉共分3期： 第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
锅炉碱煮方案 一、工程概况 海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。 碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。 二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下： 7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中： 工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替） 7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg 7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉
余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水） 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸
废锅煮炉 一、煮炉清洗前的准备工作： 1：分析人员准备好分析仪器。 2：脱盐水系统已投用。 3：V2006已经清洗过并且具备投用条件。 4：P2003/P2004/P2005具备投用条件。 5：E2001/E2003/E2005/E2008/E2010具备投用条件。 6：V2009具备投用条件、X2001/P2008/2009具备投用条件。 7：蒸气管道已经吹扫并已具备投用条件。 二、碱洗煮炉清洗程序： 1：碱煮清洗的目的： 新建锅炉除在管壁内有氧化铁皮外，还渗有铜和硅或者它们的氧化物，碱洗或碱煮就是利用碱液的羟基，或者磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化成可溶性物质，简单的反应式如下： Na3PO4+H2O=Na2HPO4+NaOH Na2HPO4+H2O=NaH2PO4+NaOH 2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O 此外，碱煮还有除去锅炉炉管表面的油污的作用。 2：锅炉水洗： a：将废锅下部定排遥控阀关闭。 b：通知脱盐水工段给V2006送水，当LT2013大于50%时，启动 P2003/P2004/P2005泵，分别给E2001/E2003/E2005/E2008/E2010加水
至液位大于或等于80%。 c：通知送蒸气，打开蒸气进废锅煮炉手动阀，引少量蒸气入废锅。d：当废锅温度升高到80℃时，关闭蒸气手动阀，停蒸气。 e：打开废锅定排手动阀，将废锅内的水排尽。 3：锅炉碱煮： a：通过P2003/P2004/P2005泵，将E2001/E2003/E2005/E2008/E2010液位加到不低于80% b：打开蒸气进各个废锅煮炉用手动阀，加蒸气进入废锅。 c：加脱盐水入V2009，加入少量蒸气，启动搅拌器X2001，加入Na3PO4，配制成2%的磷酸钠溶液，启动P2008/09泵，往各废锅送药剂。 d：打开废锅定排手动阀，通知分析炉水中的磷酸根含量，当炉水中的磷酸根含量达到5000mg/L时，调整该级加药量为零。直至所有锅炉炉水中的磷酸根含量都达标。 e：加大蒸气量，将炉水温度加热到90-95℃，适当提高废锅压力，维持四小时，然后进行排污，其排污量为额定产汽量的5-10%，此后进行补水，再进行升压-碱煮-排污，直至水中无油脂为止，当药剂的浓度下降到开始浓度50%时，则应补加药剂至开始浓度，碱煮后，待水温降到70——80℃时，则可将碱煮废液全部排出，然后加水进行清洗，直至分析水中磷酸根含量接近零为止。 f：碱煮和清洗结束后，废锅加水至80%，等待开车。 g：在碱煮过程中,定期分析废锅水中的磷酸根含量，60分钟分析一次。
1概况 1.1工程概况 新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。 该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。 转炉余热锅炉炉体的主要技术参数 转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性
1.2工程特点 本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。 1.3编制依据 首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） 《压力管道规范》（GB/T20801-2006） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50235-98）2.施工部署 2.1机构设备 本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。 本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴为本工程做好服务工作。 现场施工组织机构图如下：
锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
淄博浩源热电安装工程 碱煮炉方案 编制：李丰勇 审核：陈敬华 批准：赵冬亮 安徽海螺川崎工程有限公司 二○一一年一月
碱煮炉、热水冲洗流程方案 一、碱煮炉、热水冲洗的目的 碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。 二、碱煮炉、热水冲洗方案的编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 3、《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 4、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86 三、碱煮炉、热水冲洗的准备 1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内； 2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所以要把它引止一个离锅炉足够远的地方； 3、汽包内部零部件要安装正确； 4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门； 5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；
6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命； 7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕
升压温度（饱和） 上限：65℃/h 通常：55℃/h 2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+400mm以下、AQC锅炉+300mm以下，当水位继续上涨时要及时排水，防止炉水进入过热器内； 3、当锅炉汽包压力升至0.5MPa，保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录； 4、锅炉升压至额定压力1.2MPa（安全阀动作值以下），保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间控制在2小时一次，排污量为额定蒸发量的10％-15％，每次排污后取样进行检测，并做好记录（当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药）； 5、锅炉降压至1.0MPa，根据炉水电导率进行排污间隔时间调整，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在9～11之间，炉水含油脂成分符合要求； 6、当炉水指标达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检
查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方
锅炉调试方案 1系统及设备概述 国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。 锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。 汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。 烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。 表1 锅炉主要技术参数一览表 序号名称符号单位参数 1 额定出力 D t/h 35 2 额定工作压力P MPa 1.27 3 给水温度Tj ℃20 4 过热蒸汽温度Tc ℃350
5 设计燃料- - 0号轻柴油 6 燃烧器型式- - 空气雾化、旋流式燃烧 7 燃料消耗 B Kg/h 2800 8 排烟温度θ℃160 9 设计效率η% 91 表2 锅炉主要设备参数表 序号设备名称设备参数 1 锅炉给水泵DG46-50×4型流量46m3/h 扬程200m 45KW/380V 2 锅炉给水泵电机Y225M-2型45KW/380V 3 送风机G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全压：3986Pa 4 送风机电机2-280s-4型功率75kW 电压380V 额定电流140A 转速1480r/min 5 引风机Y4-68 12.5D 流量77331m3/h 功率110KW 全压3586Pa 主轴转速1450r/min 介质温度140℃ 6 引风机电机Y2-315S-4型功率110KW 转速1480r/min 电压380V 额定电流201A 效率94.5% 7 定期排污扩容器DP1500/5型压力0.2MPa 容积5.0 m3 温度250℃ 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159 号 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质 [1996]111号 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基
锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日
1、煮炉的目的: 对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。 2、煮炉人员： ①煮炉由甲方派专职人员负责操作。 ②乙方负责制定方案，经甲方审议后派专人监督执行情况。 3、煮炉前必备的条件： ①保温及外护板安装结束，并验收合格。 ②加药及取样管路畅通，加药泵安装及高度合格。 ③准备足够的化学软水。 ④准备足够的煮炉药品。 ⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。 ⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。 ⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 ⑧夜间照明设备要良好。 4、煮炉操作步骤： ①有排污方式控制在最低水-150—140MM ②由化学取炉水分析，水质要符合标准。 ③通知化学向炉内加药，其配比如下：
氢氧化钠2—3公斤/立方米水 磷酸三钠2--3公斤/立方米水 将其混合配成20%的溶液，由加药泵打入炉内。 ④开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位天+30mm，停止进水。 ⑤停止进水后，关闭给水旁路门，开启烟道门。 煮炉第一期： 1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态，无任何异常情 况。 2、向炉内输送烟气、升压。 3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。 4、缓慢升压至0.4MPa时，要求安装人员对所有管道、冷门作全 面检查，并拧紧螺栓。 5、要求化验人员每2小时取样分析一次，并根据分析结果通知运 行值班人员。 6、全面定期排污一次。其排污量和排污时间由化学决定并做好记 录。 7、排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，做好水 位记录。 8、在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130MM下运行。 9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时，负荷为22—25%。 10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位及膨胀指示等表计每小 时抄表一次。
碱煮炉、热水冲洗流程方案 一、碱煮炉、热水冲洗的目的 碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。 二、碱煮炉、热水冲洗的准备 1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内； 2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所以要把它引止一个远离锅炉的足够远的地方； 3、汽包内部零部件要安装正确； 4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门； 5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件； 6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命； 7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕。
每个锅炉要求的药品规格： AQC炉加药量： 8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处； 9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不允许将固体药品直接加入汽包中； 10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；
11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。 三、碱煮炉及热水冲洗过程 1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h。 2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水； 3、当锅炉汽包压力升至额定压力50％时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上； 4、压力控制在额定压力之间，负荷控制在额定出力的5％-10％保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录； 5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10％-15％； 6、升压至额定出力的20％左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20％及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录； 7、升压至额定出力的75％以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；
施工方案报审表 工程名称: 致: 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》请予审查。 附：《余热锅炉煮炉方案》 施工单位（章） 项目经理 日期年月日 建设单位审查意见: 建设单位 建设单位代表 日期_______ 年_____ 月 _____ 日
余热锅炉煮炉方案目录
1?煮炉的目的 (4) 2?煮炉方法及注意事项 (4) 3?煮炉要求 (7) 4?煮炉期间的化学监督 (7) 5?煮炉人员安排 (7)
1?煮炉的目的 采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na^PQ。 2?煮炉方法及注意事项 2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。 2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。考虑到化学制水车间 已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。 2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。 2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。 2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。 2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门, 应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。 2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定： 煮炉时的加药配方： 2.9药品按100%的纯度计算。 2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。 2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。 2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3?4公斤/米3水（按100%）纯度）。本锅炉次高压部分水容量约为15m3, 根据设备的具体情况，确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为 4.3m3，加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。
锅炉煮炉方案 编制： 审核： 批准： 施工单位： 年月日
目录 一、煮炉的目的 (2) 二、煮炉已具备的条件 (2) 三、煮炉工艺 (2) 四、煮炉注意事项及要求 (3) 五、安全注意事项 (5)
一、煮炉的目的 煮炉是为了消除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生合格的蒸汽品质，本炉可采用碱煮炉。煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施，在化学专业人员指导下进行，其加药量为NaOH和Na3PO4各3 ～5Kg/m3H2O（按100%纯度）。加药后升压至0.4～2.5MPa，排气量为10～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污，直至水质达到试运标准为止。 二、煮炉已具备的条件 2.1 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%； 2.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格； 2.3 化学水处理及煮炉的药品已全部准备； 2.4 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态； 2.5 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 三、煮炉工艺 3.1 烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm； 3.2 NaOH 200KG,NaPO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内；3.3 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉； 3.4 锅炉加药完毕后，按煮炉程序进行点火升压煮炉，并根据煮炉升压程序表中规定的程序进行煮炉，煮炉升压程序表及曲线见附表； 3.5 煮炉共分3期： 3.5.1 第一期： 3.5.1.1 再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给料系统，引风机，送风机等，适当调整风量； 3.5.1.2 向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到0.1MPa，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只； 3.5.1.3 再次缓慢升压到0.4MPa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员；
1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造： 该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。 锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数： 型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米) 入口烟气量：25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度：1100-1250 0C 出口烟气温度：300-420 0C 锅炉给水温度：135-140 0C 出口蒸汽温度：184 0C 出口蒸汽压力：1.0 Mpa 1.1.4 锅炉主要部件的重量： 钢梁： 45583 kg 平分扶梯： 19520 kg 锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg 对流受热面： 16915 kg 蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg 水冷壁固定装置：3038 kg
省煤器： 3820 kg 下降管： 2892 kg 顶部连接管： 1952 kg 本体管路： 2625 kg 密封装置： 1147 kg 入口烟道： 1704 kg 出口烟道： 840 kg 炉墙金属件： 5919 kg 1.2 方案编制依据： 1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书 1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发） 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87 2．施工程序 2．1施工总体设想： 先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2．2施工程序：
锅炉系统煮炉方案 一、煮炉目的 新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。 二、具备条件 1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。 2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。 3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。 4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。 5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。
6、系统已按要求进行全面仔细检查。 7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。 三、所需化学药品 药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）： 1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2% 2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2% 3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1% 4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35% 5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1% 四、冷水冲洗 此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。冲洗采用脱盐水。 冲洗程序如下： 进行多次的充水和排水。充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。 1、汽包蒸汽输出阀； 2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；
3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上； 4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵； 5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍； 6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净； 7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换； 8、建议重复注水、循环、排水三次以上。 注：接受水冲洗的部分总容量为38.5m2 五、煮炉 煮炉是用碱性溶液除去设备和管道上的一切油脂痕。煮炉用水采用脱盐水。煮炉的范围包括： ——汽包N-FA102 ——废热锅炉N-EA107A\B ——汽包与锅炉间的上升管及下降管 当液位达到汽包的中间液位时，这些受压部分的容积为26m3。 1、煮炉的准备工作 ——关闭汽包的蒸汽输出阀。 ——关闭锅炉给水截止阀。 ——切除降温水系统。
余热锅炉煮炉方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
宝钢集团韶关钢铁有限公司 棒一（2）余热锅炉煮炉方案 中冶宝钢技术服务有限公司有限公司 2017年6月5日
宝钢集团韶关钢铁有限公司 棒一（2）余热锅炉煮炉方案 棒一（2）余热锅炉煮炉施工是该余热锅炉重新投用前的一项重要工作。本次棒一（2）余热锅炉碱煮钝化完后可使相关金属设备表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，达到减缓设备腐蚀的目的。 一、有关技术参数 棒一（2）余热锅炉系统保有水量：约30立方米（包括汽包）。 二、煮炉施工工艺流程 煮炉工艺流程 图 煮炉所需药剂先加入加药箱，通过计量泵打入补水箱，经过除氧器，再通过锅炉给水泵打入汽包。煮炉过程中如果需要补充药剂，也通过该方式投加入系统内。 三、人工清扫汽包内锈、垢施工 棒一（2）余热锅炉已经长时间停用，汽包内壁形成了部分锈、垢，在煮炉钝化施工前需进行人工清除。
四、煮炉前的准备工作 1、热力系统经水压试验合格并处于正常运行状态。 2、热力系统除盐水补水正常。 3、确认废水排放装置正常、畅通。 4、化验工作的准备。 、本公司提前准备好本项目开展所需的分析化验室。 、本公司提前采购好水质分析所需的仪器、试剂、玻璃器皿等、煮炉药剂的准备。 5、本公司在煮炉工作开始前应把所有煮炉用药剂运抵现场，摆放在施工现场附近，分类堆放整齐。 6、本公司准备的煮炉药剂包装桶应完好，不能泄漏。药剂现场堆放应有明显标示。 8、人员配备。 、本公司管理人员、水处理工程师到现场指导煮炉工作的进行。 、本公司安排必要的操作工负责加药工作。 9、开工前现场碰头会 业主相关工艺负责人会同本公司水处理工程师一起开现场碰头会，将我公司的《棒一（2）余热锅炉煮炉方案》与在会相关工程技术人员进行交底。 、确认棒一（2）余热锅炉热力系统管道以及设备的现场实际情况，尤其是阀门、仪表、设备的使用，运行，停用等情况。 、确认棒一（2）余热锅炉系统管道以及设备耐压值达到验收标准，并且无泄漏现象，如有泄漏，应及时检漏。 、让甲方了解我公司进行煮炉施工的整个施工过程并确定双方的联络人及联系方式，确定好煮炉期间双方协调人员。