编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-03
欧阳光明（2021.03.07）
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
碱煮炉调试措施
江苏震宁电力工程公司
二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司
文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01
项目负责人：
工作人员：
会审单位：
批准单位：
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
碱煮炉调试措施
会签单
调试说明
本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论修改和通过。
编写：
审核：
批准：
目录
1、编制依据5
2、碱煮炉目的5
3、设备概况5
4. 碱煮炉应具备的条件6
5.碱煮炉工作过程 (7)
6. 碱煮步骤7
7. 碱煮炉注意事项9
编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司
会审单位签名日期
批准单位签名日期
8．碱煮炉合格标准10
9．废液处理10
10组织分工10
11职业健康因素控制措施11
12环境因素控制措施12
13危险点、危险源安全控制措施12
14、附件13
1、编制依据
1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013 1.4《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》
2、碱煮炉目的
2．1在制造、运输、保管、安装过程中，其受热面管系集箱及汽包的内壁、过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。
2．2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“…
压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或
碱煮”。
3、设备概况
海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h 高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。
锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉规范
3.1 锅炉参数
额定蒸发量： 130 t/h
额定蒸汽压力： 9.81Mpa
额定蒸汽温度： 540 ℃
额定给水温度： 215 ℃
3.2 技术经济指标
锅炉排烟温度：～136℃
排污率：≤2%
空气预热器进风温度： 20℃
锅炉计算热效率： 89.5%
锅炉保证热效率： 89%
燃料消耗量： 23.9T/H
一次热风温度： 180℃
二次热风温度： 163℃
一、二次风量比： 55:45
循环倍率： 20～25
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%
煮炉范围：
锅炉本体：包括省煤器、水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱及其连接管道等。
煮炉药品
锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠(NaOH或Na2CO3)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001的规定，锅炉采用碱煮炉时，配制药液浓度为每立方米水氢氧化钠(NaOH或Na2CO3 ）0.3%~0.6%、磷酸三钠(Na3PO4）0.5%~1.0%。
4. 碱煮炉应具备的条件
4.1 低温烘炉和锅炉冷态调试工作已结束，且已验收合格。
4.2 能连续供应足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。
4.3 锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉进水冲洗直至冲洗合格。
4.4 锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。若无条件，从汽包顶部
自用蒸汽门加药液。
4.5 备好煮炉的药品：氢氧化钠（NaOH 或Na2CO3 ）246Kg，磷酸三钠（Na3PO4）369kg，（按锅炉正常运行的水容积61.5m3计算）。本次煮炉应准备：氢氧化钠（NaOH）：300kg，磷酸三钠（Na3PO4）：450kg.
4.6 确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求
及安全注意事项。
4.7 准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤
人。
4.8 将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备（不允许将固体药物直接
加入炉内,药品用热水溶解后）将药液一次性注入锅筒内。
4.9 若无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部自用蒸汽阀门注入（但必须考虑好防护措施）。4. 10准备化学分析所需的仪器、用具和药品。
4. 11 煮炉时锅炉仅使用汽包就地双色水位计，锅炉电接点水位计不准投用，水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。
5.调试工作程序
锅炉碱煮炉工作可按如下所示流程图进行：
调试技术方案确认调试应满足条件的确认给水管道及炉本体冲洗确认碱煮炉安全注意事项碱煮炉技术交底碱煮炉药品的准备确认碱煮炉加药及煮炉步骤碱煮炉完成后的冲洗检查碱煮炉数据分析及整理6. 碱煮步骤
6.1锅炉先上水，其水温或加热到<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<40℃，上下壁温差<50℃。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，上水至汽包水位250mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即锅炉水冲洗合格。
6 .2 锅炉升温升压根据：
＜0.98Mpa时：
汽包升压速度：0.03～0.05Mpa/min
汽包升温速度：0.5～1.℃/min
＞0.98Mpa时：
汽包升压速度：0.05～0.15Mpa/min
汽包升温速度：1.0～1.5℃/min
过热器升温速度：2～3℃/min
6.3.1碱煮炉升温升压曲线(见附图一)。
6.3.2 流化床升温曲线(见整套启动措施附图二)。
6.4 整个煮炉分为三个阶段进行：
6.4.1 第一阶段：缓慢升压，在2.0MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱
煮期间每～4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.2 第二阶段：继续维持汽包压力2.5MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。
碱煮期间每～2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.3 第三阶段：在汽包压力2.5MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮
期间每～1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.5 煮炉期间排污时，每次即开即关（～0.5min），检查定排有无堵塞。
6.6 当碱度<45mmol/l或PO43－<1000mg/l时，用加药泵补加氢氧
化钠和磷酸三钠，维持碱度。碱煮结束时（即炉水中磷酸根变化不大且趋于稳定），锅炉熄火后待锅炉压力下降到＜0.5 MPa时带压放水，排尽垢物；然后开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH值降到≤9.0。
6.7 煮炉总计时间大约36～48小时。按煮炉曲线（见图）进行。6.8 煮炉结束后不停的大量换水，至炉水合格后进行放水或者继续吹管。但停炉放水后必须
打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后
封闭；抽查水冷壁下集箱。
7. 碱煮炉注意事项
7.1.本次煮炉主要采用闷煮方式，控制汽包压力在2.5MPa以下,控制方式通过过热器集箱疏水
和向空排气。
7.2水位控制根据汽包壁温，在水温低于120℃,压力小于0.1MPa 时，采用底部反上水方式其余通过给水系统进行。
7.3.在碱煮炉过程中，按烘炉曲线维持煮炉要求，严格控制炉膛出口烟气温度不高于535℃。
汽包壁温到达60~70℃，从汽包顶部自用蒸汽门处加药，然后进行炉膛、返料腿、旋风分离器、冷却室等处烘炉，汽包压力 1.5MPa 时，锅炉进入煮炉阶段。
7.4碱煮炉期间，必须安排专人监视汽包就地水位计，炉水应保持在高水位(+100mm)，并注意不得让药液进入过热器内。
7.5碱煮炉期间，首先要求取样点处的液体是不断流动的，定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水
分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统）。
7.6压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现
假水位现象而造成缺水事故。汽压升至0.1~0.15MPa时，关闭空气门，应冲洗压力表的存水
弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。汽压升至0.3~0.4MPa时，关闭过热器
疏水。当汽压升到0.5MPa时，通知检修人员对各人孔，管道法兰、阀门等的螺栓进行热紧，严禁在高于此压力下热紧螺栓。
7.7煮炉期间解列电接点水位计、平衡容器水位计，就地水位计一用一备，煮炉结束后进行冲洗。
7.8碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。在升压过程中要注意检查各部位的变化情
况及膨胀情况，运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.1MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值，如发现异常，应停止升压，待查明
原因，处理完善后，再继续升压。
7.9碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。
7.10碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及
时处理。
7.11碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。
7.12碱煮炉结束后，待炉水冷却至70℃以下时，排污换水后炉水合格即可以准备锅炉吹管。
7.13其它未提及的安全注意事项和运行操作，请参照电厂编制的《锅炉运行规程》执行。
8．碱煮炉合格标准
8.1 金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整
的钝化保护膜。
8.2 同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水
后，擦去金属表面锈斑。
9．废液处理
清洗前将工业废水处理站的非经常废水池打空备用，清洗后将化学清洗废液用管道直接
排入机组排水槽，再经正式管道排入废水集中处理系统，处理合格后再排放。用酸、碱调节
废水PH为6～9，并将废水进行澄清处理后排放。
10.组织分工
化学清洗工作在电厂工程试运指挥部统一领导，由电厂、调试、安装、监理等单位共同协助完成。
10.1 电厂
10.1.1组织成立化学清洗领导小组，并承担协调的职能；
10.1.2协调各有关单位密切配合，完成清洗工作；
10.1.3化学制水、供水、供电、供汽；
10.1.4负责清洗过程的组织工作；
10.1.5负责组织化学清洗中、清洗后的化学监督和清洗质量评定、签证；
10.1.6电厂运行人员负责正式系统的操作；
10.1.7负责清洗过程中化验工作；
10.1.8化学清洗过程中的急救药品的准备；
10.1.9负责药品的采购和药品的验收。
10.2 调试单位
10.2.1提出化学清洗方案，编制化学清洗措施。
10.2.2清洗前的系统检查、技术交底、模拟试验；
10.2.3对化学清洗工作进行技术指导及清洗效果检查；
10.2.4对化学清洗过程中出现的故障，提出应急应对措施，保证化学清洗过程的完成和清洗质量。在化学清洗中，认真贯彻已批准的措施，协助安装和生产单位做好各阶段工作。
10.3 安装单位
10.3.1临时设施的制作安装和系统恢复工作；
10.3.2设备与系统的巡视、维护、检修和消缺；
10.3.3清洗阶段临时系统的操作；
10.3.4清洗现场的设备安全工作；
10.3.5清洗后的割管检查；
10.3.6参与清洗效果的检查与评定；
10.4 监理单位
10.4.1系统试运条件的检查及确认；
10.4.2清洗过程中质量监督和见证；
10.4.3组织清洗效果评定。
11 职业健康因素控制措施
11.1碱洗前应组织参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部
分，明确各自分工，熟悉清
洗工艺过程和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识。
11.2清洗现场需挂贴“注意安全”，“严禁明火”，“有毒危险”，“请勿靠近”等标示牌，并做
好安全宣传工作。
11.3参加配制药品的人员应穿好防护工作服，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，
穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。
11.4清洗现场的工作人员须戴安全帽，以防被落物打伤。
11.5加固碱时速度不能过快，蒸汽加热溶解时应缓慢，防溅。配药过程中防止塑料袋等杂物
落入除盐水水箱。
11.6对清洗现场有关扶梯，孔洞，盖板，脚手架进行安全检查，并妥善处理，消除隐患。
11.7配药地点应备有自来水﹑毛巾﹑急救药品。
11.8清洗现场应有医护人员，并备有0.2%的稀硼酸和1%的醋酸。
11.9当发生强碱溅至皮肤或眼睛时,应立即用大量水冲洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛，或用
1%醋酸洗皮肤,伤势严重者在作上述处理后立即送医院。
12 环境因素控制措施
12.1经辩识对环境产生不良影响的主要因素是清洗废液的排放。12.2化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽，再经正式管道排入废水集中处理系统，用酸、
碱调节废水pH为6～9，并将废水进行澄清处理后排放。
13 危险点、危险源安全控制措施
13.1炉前系统碱洗危险源主要有：
13.1.1现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。
13.1.2楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落。
13.1.3管道内高温高压介质，保温不全导致人员烫伤。
13.2针对危险源所采取的预防控制措施：
13.2.1清洗现场配备医务人员及防止酸碱灼伤、高温烫伤的急救药品。
13.2.2清洗现场必须设置围栏与警示标志，无关人员不得入内。13.2.3清洗现场必须配紧急冲洗水源。
13.2.4场地清理干净，沟盖板完整。
13.2.5加药人员配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品。
13.2.6加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。
13.2.7清洗现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。
13.2.8清洗服务场所正确着装，防高空落物和烫伤。
13.2.9清洗过程中进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。
13.2.10现场配备灭火器，工作人员能熟练使用。
14、附件
附图一：
碱煮炉曲线（汽包压力）
压力
（
4
3
2.0
1.0
6 12 18 24 30 36 42 时间（h）
锅炉煮炉升压曲线
附表一、煮炉记录表格
海伟石化热电厂锅炉煮炉化学分析记录
日期：年月日
化学分析
员：
附表二
清洗质量控制点
机组名称：号机组专业名称：化学清洗
系统名称：清洗清洗负责人：
附录:3 措施交底
交底记录
QC92/550-15.6-2.4/420 余热锅炉煮炉施工方案 编制：王军 审核：李良文 批准：郝武斌 四川开诚锅炉安装设备有限公司 2014.8.1
目录 1、概述 (3) 2、煮炉前的准备工作 (5) 3、煮炉试验的范围 (6) 4、煮炉调试依据的标准 (6) 5、煮炉必须具备的条件 (7) 6、煮炉试验程序 (8) 7、锅炉煮炉曲线图 (11) 8、锅炉煮炉组织机构 (11) 9、锅炉煮炉的安全措施 (12)
1、概述 1.1锅炉概述 该煮炉调试方案针对余热锅炉进行，因本工程的锅炉安装先后顺序不同，本次锅炉煮炉施工调试方案只针对2#锅炉进行。 成都市XXXXX有限公司烟气余热发电(6MW)技术改造工程1#锅炉，型号为QC92/550-15.6-2.4/420，由山东青岛锅炉设备有限公司制造，由XXXXXX公司现场安装。本锅炉采用自然循环方式，露天立式倒U型布置，结构紧凑，占地小。第一烟道中烟气自下而上依次冲刷高低温过热器管箱和四级蒸发器管箱，第二烟道中烟气自上而下依次冲刷一级蒸发器管箱，一级省煤器管箱和三级除氧蒸发器管箱。两烟道底部均设有灰斗，用于排出烟气中积灰。 该锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用，产生2.4MPa，420℃的过热蒸汽供汽轮机组发电。本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀，利用燃气脉冲吹灰器清除管子上的积灰。高低温过热器中间设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度，从而满足汽轮机组对蒸汽参数的要求。 锅炉顶部布置有锅筒和除氧器，除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒，利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。 锅炉最大的外形尺寸为（长*宽*高）=7500*6580*31200mm。 1.2编制依据 1.2.1山东青岛锅炉设备有限公司安装图纸。 1.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047。 1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869。 1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。 1.2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273。 1.2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012。 2、工程概况 2.1余热锅炉将玻璃窑废气余热予以回收利用，产生2.4MPa、420℃的过热蒸汽供汽轮机厂生产的汽轮机带动发电机进行发电，装机容量为6.0MW。 2.2锅炉主要技术性能参数：
蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿防雷电安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4254-67 煤矿防雷电安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据柳政办发（2011）32号文件精神，结合赵家庄煤矿实际情况为了杜绝由于雷电而引发的事故，保障矿井的安全生产，经矿委会研究决定，特制定此安全技术措施： 一、雷云的形成和雷电发展 雷电是大气中自然放电现象，一般叫闪电，它的形状分为线状、带状、片状和球状。按空间位置可分为雷云之间和雷云对大地之间两类。前者发生在高空，对人类危害较小，后者为发生在雷云对大地间的落地雷，尤其是负极性落地雷，对人体和设备危害最大，是造成煤矿变电所雷击事故的主要来源。雷电与雷云的存在分不开，在天气闷热时，热空气上升到高空遇到冷空气，水蒸汽结成水滴，在重力作用下向下运动，与继续上升的热空气发生碰撞出现水滴分离形成微细
锅炉碱煮方案 一、工程概况 海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。 碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。 二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下： 7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中： 工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替） 7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg 7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉
煤矿防雷电安全技术措 施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿防雷电安全技术措施根据柳政办发（2011）32号文件精神，结合赵家庄煤矿实际情况为了杜绝由于雷电而引发的事故，保障矿井的安全生产，经矿委会研究决定，特制定此安全技术措施： 一、雷云的形成和雷电发展 雷电是大气中自然放电现象，一般叫闪电，它的形状分为线状、带状、片状和球状。按空间位置可分为雷云之间和雷云对大地之间两类。前者发生在高空，对人类危害较小，后者为发生在雷云对大地间的落地雷，尤其是负极性落地雷，对人体和设备危害最大，是造成煤矿变电所雷击事故的主要来源。雷电与雷云的存在分不开，在天气闷热时，热空气上升到高空遇到冷空气，水蒸汽结成水滴，在重力作用下向下运动，与继续上升的热空气发生碰撞出现水滴分离形成微细水滴，这些水滴随风吹聚形成带负电的雷云，雷云是产生雷电放电的前提。负极性的落地雷的发展可分为以下三个阶段。 1、先导放电 当天空中有带负电电荷的雷云时，由于感应作用，地面和地面物体都带上正电荷，雷云中某处电荷较多就使该处附近电场强度增大，增大到一定值时，就使空气绝缘被破坏，开始出现游离，形成先导放电通路，方向从雷云向大地逐级发展（放电速度约数10km/s），向下发展到一定高度时，地面物体可能产生向上的先导，它影响下行先导的发展方向和雷击点的方位。
2、主放电 下行先导的极高电位和上行先导的感应电荷与大地距离较小，在电场强度足够大时，就使剩余的空气隙被击穿，游离出来的电子很快流入大地，大量地面电荷迅速冲向雷云，就会产生很强的光亮和巨大的雷声。主放电电流极大，大多数雷电流瞬间幅值约数10kA，少数可达数百千安。剧变的雷电流产生过渡过程，形成雷电冲击波，使雷击点周围的磁场出现很大的变化。虽然主放电时间只有几十微秒，但破坏作用极大，造成人畜伤亡、建筑物和设备损坏及引起火灾。 3、余辉放电 主放电后，雷云中的剩余电荷按通路持续流入大地，形成余辉放电，放电电流随时间的延长而快速减小，只需几毫秒放电就结束了。在存在多个雷云中心时，还会出现重复放电，只是放电电流小多了。 二、雷电类型： 1、直击雷：雷云和大地之间的放电叫直击雷，雷击时，流过被击物的电流极大，对电气设备会造成最大威胁。 2、感应雷：感应雷也叫雷电感应或感应过电压当雷云与大地放电后线路中的电荷失去束缚，以雷电波的形式向导线两侧流动，这种过电压是由静电感应引起的，电磁感应也可引起感应过电压。 3、球形雷：球形雷是雷电发生时形成的发红光或白光的火球，球形雷很少见，它是由特殊的带电气体形成的能够从门、窗、烟囱等信道进入室内。
余热锅炉简单介绍 一、什么是余热锅炉 余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。 二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。 三、余热锅炉系统流程介绍 汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水） 四、受热面介绍 由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸
项目部防雷电安全技术 措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
某项目部防雷电安全技术措施雨季临近，我项目部在做好预防强降雨和可能造成的淹井、滑坡、泥石流等次生、衍生灾害事故发生的同时，并结合2012年我项目部实际施工情况，以及我项目部2012年度计划施工的工程内容及特点。确保平安渡过雨季，防止雷电事故的发生特制定本措施。 一、雷云的形成和雷电发展 雷电是大气中自然放电现象，一般叫闪电，它的形状分为线状、带状、片状和球状。按空间位置可分为雷云之间和雷云对大地之间两类。前者发生在高空，对人类危害较小，后者为发生在雷云对大地间的落地雷，尤其是负极性落地雷，对人体和设备危害最大，是造成煤矿变电所雷击事故的主要来源。雷电与雷云的存在分不开，在天气闷热时，热空气上升到高空遇到冷空气，水蒸汽结成水滴，在重力作用下向下运动，与继续上升的热空气发生碰撞出现水滴分离形成微细水滴，这些水滴随风吹聚形成带负电的雷云，雷云是产生雷电放电的前提。负极性的落地雷的发展可分为以下三个阶段。 1、先导放电
当天空中有带负电电荷的雷云时，由于感应作用，地面和地面物体都带上正电荷，雷云中某处电荷较多就使该处附近电场强度增大，增大到一定值时，就使空气绝缘被破坏，开始出现游离，形成先导放电通路，方向从雷云向大地逐级发展（放电速度约数10km/s），向下发展到一定高度时，地面物体可能产生向上的先导，它影响下行先导的发展方向和雷击点的方位。 2、主放电 下行先导的极高电位和上行先导的感应电荷与大地距离较小，在电场强度足够大时，就使剩余的空气隙被击穿，游离出来的电子很快流入大地，大量地面电荷迅速冲向雷云，就会产生很强的光亮和巨大的雷声。主放电电流极大，大多数雷电流瞬间幅值约数10kA，少数可达数百千安。剧变的雷电流产生过渡过程，形成雷电冲击波，使雷击点周围的磁场出现很大的变化。虽然主放电时间只有几十微秒，但破坏作用极大，造成人畜伤亡、建筑物和设备损坏及引起火灾。 3、余辉放电 主放电后，雷云中的剩余电荷按通路持续流入大地，形成余辉放电，放电电流随时间的延长而快速减小，只需几毫秒放电就结束了。在存在多个雷云中心时，还会出现重复放电，只是放电电流小多了。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油库防雷电和放防静电措施(新 编版)
油库防雷电和放防静电措施(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 静电和防雷保护 在油品储运系统，因雷击、静电产生的电火花都会引起油罐、罐车着火或爆炸，其危险和损失往往也是很大的。因此，熟悉雷击、静电有关知识，认清其产生原因和对储运生产与经营的危害，吸取教训，采取有效措施，切实做好防止雷击、静电工作，以消除火灾和爆炸的各种因素。 1静电 1.1静电的产生原因 两种不同性质的物体相互磨擦，紧密接触或迅速剥离都会产生静电，其是一个物体失去电子带有正电荷，另一个物体得到电子带负电荷。如果该物体与大地绝缘，则电荷无法泄漏，停留在物体的内部或表面而呈相对静止状态，这种电荷就称静电。油品在收发、输转、灌装过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程
1概况 1.1工程概况 新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。 该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。 转炉余热锅炉炉体的主要技术参数 转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性
1.2工程特点 本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。 1.3编制依据 首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） 《压力管道规范》（GB/T20801-2006） 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50235-98）2.施工部署 2.1机构设备 本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。 本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴为本工程做好服务工作。 现场施工组织机构图如下：
化工企业如何防雷击防控措施 雷击是全球第三大自然灾害，我国大部分地区处于雷雨多发区，由雷击所造成的化工装置停产、损坏和人身伤亡的事故不断发生，频发的雷击事件给企业造成了巨大损失。我国每年因雷击造成的人员伤亡约有上千人，因雷击造成的各类事故，财产损失约50～100亿人民币。 一、雷电的起因和危害 雷电实质上是带电云层巨大的静电放电现象。雷电的产生，主要是带电云层形成所致，而形成带电云层的原因有多种，最主要的一个原因，是因云滴上升到空中遇冷冻结起电，此时空中云层底部带负电，顶部带正电。当带有正负不同电荷的雷云不断积聚后相遇，或带有大量电荷的雷云接近大地时，产生云与云之间或云与大地之间的放电。随着瞬间空中能量的转换，并迸发出强烈的光和声，这就是人们常见的闪电。巨大雷电能迅速将附近的空气加热到20000℃以上，空气受热急剧膨胀，产生爆炸冲击波，在空气中传播，使雷击范围内生产装置、建筑物等产生强烈的机械振动和热效应，以致被彻底击毁。 防雷装置在受雷击时，雷电流通常会产生很高电位，如防雷装置与建筑物内外的设备之间绝缘距离不够时，会产生“反击”现象。当雷电流经地面雷击点或接地体流入周围土壤时，在它周围形成电压降落。当雷电流经引下线到接地装置时，由于引下线本身和接地装置都有阻抗，因而会产生较高的电压降落，可达几万伏甚至几十万伏，这
时人接触，身体就会受到严重损害。所有这些现象一般均可致人伤残，严重的可立即致人死亡。 二、雷电的种类 根据雷电的不同形状，大致可分为片状雷、线状雷和球状雷三种。从危害的角度上可分为直击雷、感应雷（包括静电感应和电磁感应）、球形雷。从发生的机理上可分为热雷、界雷和低气压性雷。片状雷是在云间发生的，对人类影响不大；线状雷是比较常见的闪电落雷现象；球状雷电是一种特殊雷电现象，简称“球雷”，是一种紫色或红色的发光球体，直径从几毫米到几十米，存在时间一般3～5秒钟。球雷通常是沿着地面滚动或在空气中飘行，并还会通过缝隙进入室内，并发生爆炸。 三、防雷抑制措施 防雷是一个很复杂的问题，必须针对雷害入侵途径，对各类可能产生雷击的因素进行排除，采用综合防治———接闪、均压、屏蔽、接地、分流（保护），才能将雷害减少到最低限度。 （一）接闪装置。就是我们常说的避雷针、避雷带、避雷线或避雷网，接闪就是让在一定程度范围内出现的闪电放电，不能任意地选择放电通道，而只能按照人们事先设计的防雷系统的规定通道，将雷电能量泄放到大地中去。
煤矿防雷电安全措施 结合煤矿实际情况为了杜绝由于雷电而引发的事故，保障矿井的安全生产，经矿委会研究决定，特制定此安全技术措施： 一、雷云的形成和雷电发展 雷电是大气中自然放电现象，一般叫闪电，它的形状分为线状、带状、片状和球状。按空间位置可分为雷云之间和雷云对大地之间两类。前者发生在高空，对人类危害较小，后者为发生在雷云对大地间的落地雷，尤其是负极性落地雷，对人体和设备危害最大，是造成煤矿变电所雷击事故的主要来源。雷电与雷云的存在分不开，在天气闷热时，热空气上升到高空遇到冷空气，水蒸汽结成水滴，在重力作用下向下运动，与继续上升的热空气发生碰撞出现水滴分离形成微细水滴，这些水滴随风吹聚形成带负电的雷云，雷云是产生雷电放电的前提。负极性的落地雷的发展可分为以下三个阶段。 1 、先导放电 当天空中有带负电电荷的雷云时，由于感应作用，地面和地面物体都带上正电荷，雷云中某处电荷较多就使该处附近电场强度增大，增大到一定值时，就使空气绝缘被破坏，开始出现游离，形成先导放
电通路，方向从雷云向大地逐级发展（放电速度约数10km/s），向下发展到一定高度时，地面物体可能产生向上的先导，它影响下行先导的发展方向和雷击点的方位。 2 、主放电 下行先导的极高电位和上行先导的感应电荷与大地距离较小，在电场强度足够大时，就使剩余的空气隙被击穿，游离出来的电子很快流入大地，大量地面电荷迅速冲向雷云，就会产生很强的光亮和巨大的雷声。主放电电流极大，大多数雷电流瞬间幅值约数10kA，少数可达数百千安。剧变的雷电流产生过渡过程，形成雷电冲击波，使雷击点周围的磁场出现很大的变化。虽然主放电时间只有几十微秒，但破坏作用极大，造成人畜伤亡、建筑物和设备损坏及引起火灾。 3 、余辉放电 主放电后，雷云中的剩余电荷按通路持续流入大地，形成余辉放电，放电电流随时间的延长而快速减小，只需几毫秒放电就结束了。在存在多个雷云中心时，还会出现重复放电，只是放电电流小多了。 二、雷电类型：
防雷电安全知识 雷电应属于一种自然现象，但是不加以控制和预防，它同样算是一种自然灾害，可以造成人员伤亡和财产损失的事故。虽然它属无法抗拒的自然因素，所造成的危害和后果也是非常严重的，但是加强预防和控制也是可以避免的。因此在夏季雷雨季节前加强学习雷电相关安全知识，以便做出相应的安全防范措施是非常重要和必要的工作。 一、雷电的产生 空中的尘埃、冰晶等物质在云层中翻滚运动的时候，经过一些复杂过程，使这些物质分别带上了正电荷与负电荷。地面的凸出物、金属等会被感应出正电荷，随着电场的逐步增强，雷云向下形成下行先导，地面的物体形成向上回流，二者相遇即形成对地放电。这就容易造成雷电灾害。 二、雷电的主要特点 冲击电流大、时间短、雷电流变化梯度大、冲击电压高：强大的电流产生的交变磁场，其感应电压可高达上亿伏。 三、雷电造成的破坏 当雷电直接击在建筑物上，强大的雷电流使建（构）筑物水份受热汽化膨胀，从而产生很大的机械力，导致建筑物燃烧或爆炸。另外，当雷电击中接闪器，电流沿引下线向大地泻放时，这时对地电位升高，有可能向临近的物体跳击，称为雷电“反击”，从而造成火灾或人身伤亡。而感应到正在联机的导线上就会对设备产生强烈的破坏性。当雷电接近架空管线时，高压冲击波会沿架空管线侵入室内，造成高电流引入，这样可能引起设备损坏或人身伤亡事故。如果附近有可燃物，容易酿成火灾。 四、雷电发生时如何注意人身安全 1.相关防范措施 当雷电发生时，应尽量避免使用电器设备，如电视机、计算机、电话机、传真机等，室外天线和电源线要接地良好，空调器、饮水机也要停止使用，以防感应雷和雷电波的侵害。房屋门窗要关闭好，有条件的办公室门窗可安装金属网罩并接地良好，以防球形闪电入室。如果人在户外，雷雨时应及时进入有避雷设施的场所，不要在孤立的电杆、房檐、大树、烟囱下躲避。当雷电距离很近时，不要撑开带铁杆的雨伞，头顶上方要避开金属物，不要使用手机，避免直击雷的袭击。在雷雨中，若感到头、颈、身体有麻木的感觉，这是即将遭受雷击的先兆，应立即躺下。雷暴天气出门，最好穿胶鞋，这样可以起到绝缘的作用。如果遭遇雷击，我们如何进行现场急救呢？“如果遭雷击这衣服着火，可往伤者身上泼水，或者用厚衣服、毯子把伤者裹住以不灭火焰，也可以用冷水冷却伤处，若伤者失去意识，有呼吸和心跳，应立即用人工呼吸和外部心脏挤压法实施急救，并及时送往医院抢救，在送往医院途中不要终止对其进行的心肺复苏的急救。 2.个人防雷电十大秘诀 （1）应该留在室内，并关好门窗；在室外工作的人应躲入建筑物内。 （2）不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的电视、电脑等电器，不宜使用水龙头。 （3）切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其它类似金属装置。 （4）减少使用固定电话避免使用手提电话。 （5）切勿从事其它水上活动，不宜进行室外作业，离开水面以及其它空旷场地，寻找地方躲避。 （6）切勿站立于高大塔器上、楼顶上或其它接近导电性高的物体。 （7）切勿处理开口容器盛载的易燃物品。
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检
查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方
夏季防雷电安全知识 防雷电安全知识 雷电应属于一种自然现象，但是不加以控制和预防，它同样算是一种自然灾害，可以造成人员伤亡和财产损失的事故。虽然它属无法抗拒的自然因素，所造成的危害和后果也是非常严重的，但是加强预防和控制也是可以避免的。因此在夏季雷雨季节前加强学习雷电相关安全知识，以便做出相应的安全防范措施是非常重要和必要的工作。 一、雷电的产生 空中的尘埃、冰晶等物质在云层中翻滚运动的时候，经过一些复杂过程，使这些物质分别带上了正电荷与负电荷。地面的凸出物、金属等会被感应出正电荷，随着电场的逐步增强，雷云向下形成下行先导，地面的物体形成向上回流，二者相遇即形成对地放电。这就容易造成雷电灾害。 二、雷电的主要特点 冲击电流大、时间短、雷电流变化梯度大、冲击电压高：强大的电流产生的交变磁场，其感应电压可高达上亿伏。 三、雷电造成的破坏 当雷电直接击在建筑物上，强大的雷电流使建（构）筑物水份受热汽化膨胀，从而产生很大的机械力，导致建筑物燃烧或爆炸。另外，当雷电击中接闪器，电流沿引下线向大地泻放时，这时对地电位升高，有可能向临近的物体跳击，称为雷电“反击”，从而造成火灾或人身伤亡。而感应到正在联机的导线上就会对设备产生强烈的破坏性。当雷电接近架空管线时，高压冲击波会沿架空管线侵入室内，造成高电流引入，这样可能引起设备损坏或人身伤亡事故。如果附近有可燃物，容易酿成火灾。 四、雷电发生时如何注意人身安全 1.相关防范措施 当雷电发生时，应尽量避免使用家电设备，如收音机、电视机、计算机、电话机等，室外天线和电源线要接地良好，空调器、电冰箱、抽油烟机也要停止使用，以防感应雷和雷电波的侵害。房屋门窗要关闭好，有条件的家庭，门窗可安装金属网罩并接地良好，以防球形闪电入室。如果人在户外，雷雨时应及时进入有避雷设施的场所，不要在孤立的电杆、房檐、大树、烟囱下躲避。当雷电距离很近时，不要撑开带铁杆的雨伞，头顶上方要避开金属物，不要使用手机，避免直击雷的袭击。在水田劳动或者在河里游泳，应立即离开水中，以防雷电通过水的传导而遭雷击。在雷雨中，若感到头、颈、身体有麻木的感觉，这是即将遭受雷击的先兆，应立即躺下。雷暴天气出门，最好穿胶鞋，这样可以起到绝缘的作用。万一遇到被雷电击昏者，应立即进行人工呼吸和外部心脏挤压按摩，并及时送往医院抢救。 2.个人防雷电十大秘诀 （1）应该留在室内，并关好门窗；
锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日
1、煮炉的目的: 对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。 2、煮炉人员： ①煮炉由甲方派专职人员负责操作。 ②乙方负责制定方案，经甲方审议后派专人监督执行情况。 3、煮炉前必备的条件： ①保温及外护板安装结束，并验收合格。 ②加药及取样管路畅通，加药泵安装及高度合格。 ③准备足够的化学软水。 ④准备足够的煮炉药品。 ⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。 ⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。 ⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 ⑧夜间照明设备要良好。 4、煮炉操作步骤： ①有排污方式控制在最低水-150—140MM ②由化学取炉水分析，水质要符合标准。 ③通知化学向炉内加药，其配比如下：
氢氧化钠2—3公斤/立方米水 磷酸三钠2--3公斤/立方米水 将其混合配成20%的溶液，由加药泵打入炉内。 ④开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位天+30mm，停止进水。 ⑤停止进水后，关闭给水旁路门，开启烟道门。 煮炉第一期： 1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态，无任何异常情 况。 2、向炉内输送烟气、升压。 3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。 4、缓慢升压至0.4MPa时，要求安装人员对所有管道、冷门作全 面检查，并拧紧螺栓。 5、要求化验人员每2小时取样分析一次，并根据分析结果通知运 行值班人员。 6、全面定期排污一次。其排污量和排污时间由化学决定并做好记 录。 7、排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，做好水 位记录。 8、在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130MM下运行。 9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时，负荷为22—25%。 10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位及膨胀指示等表计每小 时抄表一次。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电力企业信息系统的整体防雷 保护(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电力企业信息系统的整体防雷保护(标准 版) 计算机系统是以耐压能力较低的电子设备组成的，在国内，尤其是雷电频繁的华南地区，易发生雷电对电力企业计算机系统的干扰和破坏事故，致使各类电子设备损坏。计算机系统不能安全可靠运行所带来的间接损失可能远远超出设备本身的价值，如导致系统的中断或瘫痪，造成的损失则更难估量。广州电力工业局送电管理所(简称“广州送电所”)充分认识到雷电的危害性和计算机系统安全的重要性，于2001年对计算机系统进行了有效的防雷保护。 1整体防雷保护技术 1.1防雷保护的三道防线 雷电破坏的主要方式是直接对建筑物或构筑物发生闪击，巨大能量集中在闪击点，直接损坏建筑物结构。外部防雷措施是利用金
属接闪体迎击雷电，利用下线将电流导向大地，从而保护建筑物的安全。因此外部防雷是整体防雷中的第一道防线。 雷击损坏计算机系统的主要方式是雷击瞬间产生的电磁脉冲(雷电的二次效应)感应在电源或通信线路上。由于线路上产生的高达数百万伏的浪涌过电压和数百千安的瞬间电流，是普通的电子设备难以承受的，因此，阻塞沿电源或通信线路引入的过电压波危害设备(内部避雷保护)并限制被保护设备上的浪涌过电压幅值(过电压保护)就成为防雷保护的第二、三道防线。 1.2防雷保护的技术措施 IEC的防雷技术组(TC/81)在对雷电现象作了大量实验和研究的基础上，提出了分级保护、整体防雷的理论体系，即：整体防雷保护应该是外部防雷、内部避雷过压保护和接地技术的统一体。在具体技术措施上可归纳为均压-分流-屏蔽-接地技术，这是避雷保护中最重要和最有效的4个要素。 2整体防雷保护技术的应用 避雷器是一种雷电流的泄放通道，也是一种等电位连接体，在
防雷电安全应急预案 根据相关法律法规的规定，为确保全体工程工作人员的生命和财产安全，避免或减轻雷电灾害事故的发生，本项目部根据实际情况，本着“安全第一、预防为主”的原则，制定了本防雷预案。 一、指导思想 本着“以人为本、安全第一、预防为主”的原则，采取积极有效措施，加大宣传、教育力度，提高工人的安全意识和防范能力，确保工人平平安安。 二、防御要求与重点 1、防御要求：确保全体工程工作人员的生命和财产安全，其次是有效组织抢险救灾，把灾害损失减少到最低限度。 2、防御重点：宿舍、工程建筑物和高大机械物。 三、措施与方法 1、建立领导组织机构，切实加强领导 领导小组负责组织协调项目部的防雷电工作，及时准确地掌握项目部防雷电工作动态，提出预防对策和措施。建立相应的组织机构，切实加强本项目部防雷电工作的指导。 2、制定应急预案，完善应急机制
本项目部结合实际情况，建立和完善防雷电应急处置预案，建立有项目经理部主要领导参加的防雷电抢险工作队。 3、请有关气象局专家对项目部的防雷电设施进行鉴定，排查隐患，按要求安装避雷设施。 4、多形式、多角度、多层面加强对全体工人防雷电安全知识教育，加大宣传教育力度，开展应急预案演练，以提高全体工作人员防雷电的安全意识和防范能力。进入汛期后，要求广大工人经常收听收看天气预报，密切关注天气变化，派专人负责，要有充分的思想准备，增强防范能力和应对逃生能力。 5、项目部进行一次彻底大排查，建立雷电隐患台账，清除一切不安全设施，采取有效措施，消除隐患。 6、建立报告制度，健全汇报网络 一旦发生雷电袭击，及时报告灾情，项目部在第一时间向上级汇报。项目经理的手机24小时开通，切实做好上情下达和下情上达。
施工方案报审表 工程名称: 致: 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》请予审查。 附：《余热锅炉煮炉方案》 施工单位（章） 项目经理 日期年月日 建设单位审查意见: 建设单位 建设单位代表 日期_______ 年_____ 月 _____ 日
余热锅炉煮炉方案目录
1?煮炉的目的 (4) 2?煮炉方法及注意事项 (4) 3?煮炉要求 (7) 4?煮炉期间的化学监督 (7) 5?煮炉人员安排 (7)
1?煮炉的目的 采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na^PQ。 2?煮炉方法及注意事项 2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。 2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。考虑到化学制水车间 已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。 2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。 2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。 2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。 2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门, 应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。 2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定： 煮炉时的加药配方： 2.9药品按100%的纯度计算。 2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。 2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。 2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3?4公斤/米3水（按100%）纯度）。本锅炉次高压部分水容量约为15m3, 根据设备的具体情况，确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为 4.3m3，加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。
化工企业夏季高温防范和处理措施夏季是高温、雷电、暴雨、台风等自然灾害的多发季节，也是化工生产事故的高发季节，因此，化工行业要特别做好以“防雷、防汛、防暑、防爆”为重要内容的夏季“四防”工作，这也是每年夏季安全生产工作的重点。 防雷电及电气事故措施 夏季是多雷雨季节，燃气企业多次发生因雷击造成机电、动力、仪表、通讯、计量、电气控制等系统的损坏，造成设备故障、跳闸停运、误启动等事故，也常造成可燃气体放空管口因雷击着火事故，甚至直接导致了事故的发生，夏季也是电气事故多发的季节，燃气企业在防雷、防电气事故方面要重点做好以下工作。 (1)每年雷雨季节到来之前，提前对所有设备、电气、仪表等防雷接地情况进行全面细致的摸底核查，全面检测一次防雷接地的冲击接地电阻值，确保电阻值不大于10欧姆，有问题及时整改，做到无一疏漏。 (2)对关键的仪表回路加防雷器，主控制室仪表间的墙、房顶等做好防雨准备。 (3)电气方面，对变压器、电缆、电缆接头、电动机(包括机身、轴承)、电气元件接触点等做好温度检测，防止超温;变配电室、开关站、接线盒、轴承等做好防雨防水工作，并做好雨后检查;变配电室、地下室、开关站等还要做好防小动物进入的措施。
(4)储罐的安全阀、排空口等部位，是储罐防雷重点，都易受到雷电打击，发生火灾，必须日常检查与定期检查相结合，及时整改存在问题。 (5)经常检查接地线、跨接线等防雷设施，保证不松脱、不严重锈蚀;防雷接地线、跨接线在拆装检修管线、设备后，要即时恢复，确保工作正常。 (6)检查管道连接有无泄漏，避免泄漏出的天然气在因雷击着火。 (7)雷雨天气，易造成电气事故，导致装置晃电或停电，燃气企业必须不断完善应急预案，并进行演练，确保发生停电事故时能够正确处理，将影响降至最低。 (8)遇雷雨天气时，要做好自我防护措施，防止人体遭雷击。 (9)夏季天气高温、潮湿、多雨，电器线路及设施绝缘性能降低，易发生漏电，非工作人员应远离带电设施，移动电气设备时要先断开电源。 防汛防台风措施 通畅的排水设施是防止洪涝发生的唯一途径，化工企业要做到小雨无积水，大雨能排走，特大洪水有预案，遇到特大洪水时，能根据预案有条不紊地安排生产或紧急停车。在雨季要做好以下工作： (1)定期检查装置区的雨水排放系统、泄洪排涝设施、排水口等，对于不通畅的要进行清理，达到沟见底的标准，并配齐、盖好地沟盖板，护栏要完好坚固。 (2)对泵站、高压电线等要进行检查，必要时进行加固。
锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。