热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施
（碱煮炉）
电力工程有限公司
二零一五年一月
编制单位：
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项目负责人：工作人员：
会审单位：
批准单位：
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施
（碱煮炉）
会签单
调试说明
本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：
审核：
批准：
目录
1、编制依据 (6)
2、碱煮炉目的 (6)
3、设备概况 (6)
4. 碱煮炉应具备的条件 (7)
5.碱煮炉工作过程 (8)
6. 碱煮步骤 (8)
7. 碱煮炉注意事项 (9)
8．碱煮炉合格标准 (10)
9．废液处理 (10)
10组织分工 (10)
11 职业健康因素控制措施 (11)
12 环境因素控制措施 (11)
13 危险点、危险源安全控制措施 (11)
14、附件 (12)
1、编制依据
1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
1.4《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》
2、碱煮炉目的
2．1在制造、运输、保管、安装过程中，其受热面管系集箱及汽包的内壁、过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。
2．2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“…压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。
3、设备概况
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx 的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。
锅炉规范
铭牌蒸发量75t/h
额定蒸发量90t/h
额定蒸汽压力 5.3MPa
额定蒸汽温度485℃
给水温度150℃
排烟温度~ 135℃
锅炉设计热效率90.1%
燃料消耗量15.675t/h
一二次风量比50:50
设计燃料
燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。
石灰石颗粒度要求：0-1mm。
煮炉范围：
锅炉本体：包括省煤器、水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱及其连接管道等。
煮炉药品
锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠(NaOH或Na2CO3)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001的规定，锅炉采用碱煮炉时，配制药液浓度为每立方米水氢氧化钠(NaOH或Na2CO3 ）0.3%--0.6%、磷酸三钠(Na3PO4） 0.5%--1.0%。
4. 碱煮炉应具备的条件
4.1 低温烘炉和锅炉冷态调试工作已结束，且已验收合格。
4.2 能连续供应足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。
4.3 锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉进水冲洗直至冲洗合格。
4.4 锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。若无条件，从汽包顶部
自用蒸汽门加药液。
4.5 备好煮炉的药品：氢氧化钠（NaOH 或Na2CO3 ）132Kg，磷酸三钠（Na3PO4）200kg，（按锅炉正常运行的水容积33m3计算）。本次煮炉应准备：氢氧化钠（NaOH）：250kg，磷酸三钠（Na3PO4）：300kg.
4.6 确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求
及安全注意事项。
4.7 准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤
人。
4.8 将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备（不允许将固体药物直接
加入炉内,药品用热水溶解后）将药液一次性注入锅筒内。
4.9 若无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部自用蒸汽阀门注入（但必须考虑好防护措施）。
4. 10准备化学分析所需的仪器、用具和药品。
4. 11 煮炉时锅炉仅使用汽包就地双色水位计，锅炉电接点水位计不准投用，水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。
5.调试工作程序
锅炉碱煮炉工作可按如下所示流程图进行：
6. 碱煮步骤
6.1锅炉先上水，其水温或加热到<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上下壁温差<50℃。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。开启锅炉空气门和向空排汽门，启动
给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，上水至汽包水位250mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水
冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即锅炉水冲洗合格。
6 .2 锅炉升温升压根据：
＜0.98Mpa时：
汽包升压速度：0.03～0.05Mpa/min
汽包升温速度：0.5～1.℃/min
＞0.98Mpa时：
汽包升压速度：0.05～0.15Mpa/min
汽包升温速度：1.0～1.5℃/min
过热器升温速度：2～3℃/min
6.3.1碱煮炉升温升压曲线(见附图一)。
6.3.2 流化床升温曲线(见整套启动措施附图二)。
6.4 整个煮炉分为三个阶段进行：
6.4.1 第一阶段：缓慢升压，在2.0MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱
煮期间每～4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.2 第二阶段：继续维持汽包压力2.5MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。
碱煮期间每～2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.4.3 第三阶段：在汽包压力2.5MPa时保持～8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮
期间每～1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。
6.5 煮炉期间排污时，每次即开即关（～0.5min），检查定排有无堵塞。
6.6 当碱度<45mmol/l或PO43－<1000mg/l时，用加药泵补加碳酸钠和磷酸三钠，维持碱度。
碱煮结束时（即炉水中磷酸根变化不大且趋于稳定），锅炉熄火后待锅炉压力下降到＜0.5 MPa时带压放水，排尽垢物；然后开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH 值降到≤9.0，。
6.7 煮炉总计时间大约36～48小时。按煮炉曲线（见图）进行。
6.8 煮炉结束后不停的大量换水，至炉水合格后进行放水或者继续吹管。但停炉放水后必须
打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后
封闭；抽查水冷壁下集箱。
7. 碱煮炉注意事项
7.1.本次煮炉主要采用闷煮方式，控制汽包压力在2.5MPa以下,控制方式通过过热器集箱疏水和向空排气。
7.2水位控制根据汽包壁温，在水温低于120℃,压力小于0.1MPa时，采用底部反上水方式其余通过给水系统进行。
7.3.在碱煮炉过程中，按烘炉曲线维持煮炉要求，严格控制炉膛出口烟气温度不高于535℃。汽包壁温到达60-70℃，从汽包顶部自用蒸汽门处加药，然后进行炉膛、返料腿、旋风分离器、冷却室等处烘炉，汽包压力1.5MPa时，锅炉进入煮炉阶段。
7.4碱煮炉期间，必须安排专人监视汽包就地水位计，炉水应保持在高水位(+100mm)，并注意不得让药液进入过热器内。
7.5碱煮炉期间，首先要求取样点处的液体是不断流动的，定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统）。
7.6压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。汽压升至0.1-0.15MPa时，关闭空气门，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。汽压升至0.3-0.4MPa时，关闭过热器疏水。当汽压升到0.5MPa时，通知检修人员对各人孔，管道法兰、阀门等的螺栓进行热紧，严禁在高于此压力下热紧螺栓。
7.7煮炉期间解列电接点水位计、平衡容器水位计，就地水位计一用一备，煮炉结束后进行冲洗。
7.8碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.1MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值，如发现异常，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。
7.9碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。
7.10碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及时处理。
7.11碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。
7.12碱煮炉结束后，待炉水冷却至70℃以下时，排污换水后炉水合格即可以准备锅炉吹管。
7.13其它未提及的安全注意事项和运行操作，请参照电厂编制的《锅炉运行规程》执行。
8．碱煮炉合格标准
8.1 金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。
8.2 同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水后，擦去金属表面锈斑。
9．废液处理
清洗前将工业废水处理站的非经常废水池打空备用，清洗后将化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽，再经正式管道排入废水集中处理系统，处理合格后再排放。用酸、碱调节废水PH为6～9，并将废水进行澄清处理后排放。
10.组织分工
化学清洗工作在电厂工程试运指挥部统一领导，由电厂、调试、安装、监理等单位共同协助完成。
10.1 电厂
10.1.1组织成立化学清洗领导小组，并承担协调的职能；
10.1.2协调各有关单位密切配合，完成清洗工作；
10.1.3化学制水、供水、供电、供汽；
10.1.4负责清洗过程的组织工作；
10.1.5负责组织化学清洗中、清洗后的化学监督和清洗质量评定、签证；
10.1.6电厂运行人员负责正式系统的操作；
10.1.7负责清洗过程中化验工作；
10.1.8化学清洗过程中的急救药品的准备；
10.1.9负责药品的采购和药品的验收。
10.2 调试单位
10.2.1提出化学清洗方案，编制化学清洗措施。
10.2.2清洗前的系统检查、技术交底、模拟试验；
10.2.3对化学清洗工作进行技术指导及清洗效果检查；
10.2.4对化学清洗过程中出现的故障，提出应急应对措施，保证化学清洗过程的完成和清洗质量。在化学清洗中，认真贯彻已批准的措施，协助安装和生产单位做好各阶段工作。10.3 安装单位
10.3.1临时设施的制作安装和系统恢复工作；
10.3.2设备与系统的巡视、维护、检修和消缺；
10.3.3清洗阶段临时系统的操作；
10.3.4清洗现场的设备安全工作；
10.3.5清洗后的割管检查；
10.3.6参与清洗效果的检查与评定；
10.4 监理单位
10.4.1系统试运条件的检查及确认；
10.4.2清洗过程中质量监督和见证；
10.4.3组织清洗效果评定。
11 职业健康因素控制措施
11.1碱洗前应组织参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉清洗工艺过程和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识。
11.2清洗现场需挂贴“注意安全”，“严禁明火”，“有毒危险”，“请勿靠近”等标示牌，并做好安全宣传工作。
11.3参加配制药品的人员应穿好防护工作服，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。
11.4清洗现场的工作人员须戴安全帽，以防被落物打伤。
11.5加固碱时速度不能过快，蒸汽加热溶解时应缓慢，防溅。配药过程中防止塑料袋等杂物落入除盐水水箱。
11.6对清洗现场有关扶梯，孔洞，盖板，脚手架进行安全检查，并妥善处理，消除隐患。11.7配药地点应备有自来水﹑毛巾﹑急救药品。
11.8清洗现场应有医护人员，并备有0.2%的稀硼酸和1%的醋酸。
11.9当发生强碱溅至皮肤或眼睛时,应立即用大量水冲洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛，或用1%醋酸洗皮肤,伤势严重者在作上述处理后立即送医院。
12 环境因素控制措施
12.1经辩识对环境产生不良影响的主要因素是清洗废液的排放。
12.2化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽，再经正式管道排入废水集中处理系统，用酸、碱调节废水pH为6～9，并将废水进行澄清处理后排放。
13 危险点、危险源安全控制措施
13.1炉前系统碱洗危险源主要有：
13.1.1现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。
13.1.2楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落。
13.1.3管道内高温高压介质，保温不全导致人员烫伤。
13.2针对危险源所采取的预防控制措施：
13.2.1清洗现场配备医务人员及防止酸碱灼伤、高温烫伤的急救药品。
13.2.2清洗现场必须设置围栏与警示标志，无关人员不得入内。
13.2.3清洗现场必须配紧急冲洗水源。
13.2.4场地清理干净，沟盖板完整。
13.2.5加药人员配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品。
13.2.6加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。
13.2.7清洗现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。
13.2.8清洗服务场所正确着装，防高空落物和烫伤。
13.2.9清洗过程中进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。
13.2.10现场配备灭火器，工作人员能熟练使用。
14、附件
附图一：
碱煮炉曲线（汽包压力）
压力
（
6 12 18 24 30 36 42 时间（h）
锅炉煮炉升压曲线
附表一、煮炉记录表格
南通联发热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉煮炉化学分析记录
化学分析员：
附表二
清洗质量控制点
机组名称：号机组专业名称：化学清洗系统名称：清洗清洗负责人：
技术交底单位：技术交底人：技术交底时间：参加人员签到:
润滑油的主要性能指标是什么？ 润滑油的主要性能指标是什么？ 满意答案 相关答案 运动黏度，闪点，倾点，针入度，从这些数据上判定邮品的api质量等级和sae 黏度等级。一般润滑油外包装上会标示，比如API SM SAE5w40，就表示该油品质量级别是sm,黏度等级是5w30 2010-1-16 16:49 润滑油的主要指标有：粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点和燃点、灰分、残炭值。 1、粘度 粘度就是在一定温度下润滑油流动的速度，它会随着温度的变化而变化。一般国际上采用40℃和100℃时的粘度作为标准。粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。 2、粘度指数 粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 3、倾点和凝点 倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，凝点是试样在规定的条件下冷却到停止移动时的最高温度，均以℃表示。倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。 4、闪点 润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是润滑油的挥发性指标。闪点低的润滑油，挥发性高，容易着火，安全性差，润滑油挥发性高，在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。重质润滑油的闪点如突然降低，可能发生轻油混入事故。从安全角度考虑，石油产品的安全性是根据其闪点的高低而分类的：闪点在45℃以下的为易燃品，闪点在45℃以上的产品为可燃品。 5、燃点 燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可在测定闪点后继续在同一标准仪器中测定。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。 6、润滑油的灰分 润滑油的灰分，是润滑油在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物（不燃物）。润滑油的灰分主要是由润滑油完全燃烧后生成的金属盐类和金属氧化物所组成。含有添加剂的润滑油的灰分较高。润滑油中灰分的存在，使润滑油在使用中积碳增加，润滑油的灰分过高时，将造成机械零件的磨损。 7、残炭值 润滑油中的沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物是形成残炭的主要物质。因此残炭
第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图
第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；
锅炉煮炉及吹管方案 二．煮炉 1．煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2．煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3．煮炉工艺： 1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 （2）煮炉共分3期： 第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
锅炉碱煮方案 一、工程概况 海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。 碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。 二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下： 7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中： 工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替） 7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg 7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉
废锅煮炉 一、煮炉清洗前的准备工作： 1：分析人员准备好分析仪器。 2：脱盐水系统已投用。 3：V2006已经清洗过并且具备投用条件。 4：P2003/P2004/P2005具备投用条件。 5：E2001/E2003/E2005/E2008/E2010具备投用条件。 6：V2009具备投用条件、X2001/P2008/2009具备投用条件。 7：蒸气管道已经吹扫并已具备投用条件。 二、碱洗煮炉清洗程序： 1：碱煮清洗的目的： 新建锅炉除在管壁内有氧化铁皮外，还渗有铜和硅或者它们的氧化物，碱洗或碱煮就是利用碱液的羟基，或者磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化成可溶性物质，简单的反应式如下： Na3PO4+H2O=Na2HPO4+NaOH Na2HPO4+H2O=NaH2PO4+NaOH 2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O 此外，碱煮还有除去锅炉炉管表面的油污的作用。 2：锅炉水洗： a：将废锅下部定排遥控阀关闭。 b：通知脱盐水工段给V2006送水，当LT2013大于50%时，启动 P2003/P2004/P2005泵，分别给E2001/E2003/E2005/E2008/E2010加水
至液位大于或等于80%。 c：通知送蒸气，打开蒸气进废锅煮炉手动阀，引少量蒸气入废锅。d：当废锅温度升高到80℃时，关闭蒸气手动阀，停蒸气。 e：打开废锅定排手动阀，将废锅内的水排尽。 3：锅炉碱煮： a：通过P2003/P2004/P2005泵，将E2001/E2003/E2005/E2008/E2010液位加到不低于80% b：打开蒸气进各个废锅煮炉用手动阀，加蒸气进入废锅。 c：加脱盐水入V2009，加入少量蒸气，启动搅拌器X2001，加入Na3PO4，配制成2%的磷酸钠溶液，启动P2008/09泵，往各废锅送药剂。 d：打开废锅定排手动阀，通知分析炉水中的磷酸根含量，当炉水中的磷酸根含量达到5000mg/L时，调整该级加药量为零。直至所有锅炉炉水中的磷酸根含量都达标。 e：加大蒸气量，将炉水温度加热到90-95℃，适当提高废锅压力，维持四小时，然后进行排污，其排污量为额定产汽量的5-10%，此后进行补水，再进行升压-碱煮-排污，直至水中无油脂为止，当药剂的浓度下降到开始浓度50%时，则应补加药剂至开始浓度，碱煮后，待水温降到70——80℃时，则可将碱煮废液全部排出，然后加水进行清洗，直至分析水中磷酸根含量接近零为止。 f：碱煮和清洗结束后，废锅加水至80%，等待开车。 g：在碱煮过程中,定期分析废锅水中的磷酸根含量，60分钟分析一次。
石油产品碱值测定法 (高氯酸电位滴定法) ASTM D2896-07a与SH/T0251-93 方法解读 范围 ?ASTM D2896与SH/T0251相同点 ?本标准用高氯酸冰乙酸滴定法测定石油产品的碱值 ?测试步骤分A法和B法 ?可作为碱性组分的有有机碱、无机碱、胺基化合物、弱酸盐（皂盐） 定义 ?碱值—滴定1g溶解在指定溶剂中的样品到方法规定的最佳拐点所需要的高氯酸的量，用等当量的KOH的mg数表示 方法概要 ?试样溶解于无水氯苯和冰乙酸混合物中，以高氯酸冰乙酸标准滴定溶液为滴定剂，以玻璃电极为指示电极，甘汞电极为参比电极进行电位滴定，用电位滴定曲线的电位突跃判断终点 ?A法和B法 ?在正滴定模式下没有拐点，改用乙酸钠滴定溶液返滴定 意义和用途 ?新的和用过的石油产品由于加入添加剂可能含有碱性组分，可用酸滴定的方法测定这些组分的相对含量。碱值是测定油品中碱性物质的量，与测试条件有关。有时在使用油的监控中用于测定润滑剂的降解，但是报废指标必须凭经验确定。 仪器 ?电位滴定仪 ?电极 ?搅拌器—机械或电动的，可调速及带螺旋桨、耐化学腐蚀材料的桨叶。 使用电动搅拌器必须接地。 ?滴定管—10或20ml，0.05ml分度，校准至±0.02ml或具有相似精度的自动滴定管?滴定烧杯 试剂与材料 ?水-ASTMD2896符合D1193第Ⅲ类水的要求 SH/T0251符合GB/T6682中三级水的要求 ?冰乙酸—分析纯 ?乙酸酐—分析纯 ?氯苯—分析纯 ?高氯酸—分析纯 ?石油醚—分析纯（用于SH/T0251方法） ?苯二甲酸氢钾—基准试剂 ?滴定溶剂—一体积冰乙酸加到二体积氯苯中，混合均匀 ?0.1mol/l高氯酸冰乙酸溶液的配制 将8.5ml 70%-72%的高氯酸(10.2ml 60%-62%高氯酸)与500ml冰乙酸和30ml(35ml 60%-62%高氯酸)乙酸酐混合，用冰乙酸稀释到1L，静止24小时
3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）； （5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）；
（9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。 （2）测试试验 配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。 配电箱应进行下列现场检查和试验： 外观检查； 出厂证件及技术资料应齐全； 五防装置齐全，动作灵活可靠； 电气组件质量良好，型号规格符合设计施工图纸要求，安装位置正确，固定牢固；配线应整齐、清晰、美观； 绝缘电阻测量；绝缘电阻值不小于1MΩ； 箱（柜）的安装和回路名称（编号），组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求，线圈及接地端子温度不超过规定。 落地安装，基础满足室外进出缆线要求。
润滑油检测和更换标准 一．设备中使用的润滑油应定期检测 是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。 二．油品检测指标的相关说明 1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。 [粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物 受剪切力而产生变化。 [闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。 [不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。 戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限额 时才量度甲苯不溶物。 [颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。 [水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。 [酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。pH降低代表油品开始变酸。[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。 [总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状 2磨屑检测： 光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。但是在判断磨损类型、预报故障部位等方面存在困难。
电气调试方案
电气专业调试方案 编制单位： 编制人员： 审核： 审批： 编制时间：
1编制依据........................... 错误!未定义书签。 1.1概述........................... 错误!未定义书签。2组织机构........................... 错误!未定义书签。3调试计划........................... 错误!未定义书签。4工具准备........................... 错误!未定义书签。5技术准备措施....................... 错误!未定义书签。6技术措施........................... 错误!未定义书签。 6.1系统调试前的检查.................... 错误!未定义书签。 6.2正式送电............................ 错误!未定义书签。 6.3变配电室内变压器、高压柜、开关柜、低压柜必须安装单位调试完成。........................... 错误!未定义书签。 6.4低压动力线路试运行.................. 错误!未定义书签。 6.5低压动力线路送电.................... 错误!未定义书签。 6.6照明线路的送电及试灯................ 错误!未定义书签。 6.7调试时可能遇见的问题及解决方法...... 错误!未定义书签。7安全措施........................... 错误!未定义书签。
锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
-种改进的路面构造深度测试方法 摘要:本文介绍一种改进的路面构造深度测试方法,针对目前最常用的传统手工铺砂法,采用同等规格的钢砂代替标准砂,通过表面振动的方式,采用平板式振动装置进行钢砂铺平。同时,该平板具有电磁功能,主要是依据磁性表座的原理制作,可以通过开关控制其是否产生磁性。从而达到铺砂饱满及试验用砂的完全回收。 关键词:路面构造深度钢砂回收 1 研究背景 路面表面的构造深度(TD),以前称纹理深度,是路面粗糙度的重要指标。指一定面积的路表面凹凸不平的开口孔隙的平均深度。是评定路面表面的宏观粗糙度、排水性能及抗滑性的重要依据。 一直以来,在工程上常用的测量方法主要有传统的手工铺砂法和T0962电动铺砂法。后来该进的还有激光测量仪等成本较高的实验仪器。 前两种方法,都是将细砂铺在路面上,计算嵌入凹凸不平的表面空隙中的砂的体积与覆盖面积之比,从而求得构造深度。传统的手工铺砂,具有成本低,操作简单等优点,但因其有因为操作不规带来的无法避免的误差,导致实验所得数据与真实值有偏差。T0962电动铺砂法和激光测量仪虽然可以很好地解决这个问题,但其成本则远远超过了
传统的手工铺砂法,无法在实地测量围推广。因此,如果能在传统的手工铺砂法的基础上做适当改进,使改进后的测试方法即可以尽可能的提高测量精度、减少人为误差,又能最大限度地节约测试成本,将给工程实地测量带来很大便利,具有可观的研究价值和前景。 2 实验原理分析 为了寻找一种既能从一定程度上保证实验结果的可靠性又成本相对较低的测试方法,在实验之初,我们做了这样的假设:采用与标准砂同等粒径的钢砂取代标准砂进行实验。 这样做的原因在于:一方面,因为钢砂的密度比标准砂大,故它在铺砂过程中能够更好的提高填砂的密实度,从而减小测量值与真实值的差值,提高实验的准确性。另一方面,通过对实验用的推平板进行改造,使之具有振动及电磁功能,在铺砂时可以通过推平板的振动促进钢砂的铺砂饱满(如图1);同时,在试验后可以用该推平板实现钢砂的完全回收。这些通过电磁铁吸收回收的砂含杂质量低,通过简单的处理即可以再次使用。这样既保证了实验数据的准确性由在一定程度上节约了成本,符合节约环保的理念和要求,(如图1）。
淄博浩源热电安装工程 碱煮炉方案 编制：李丰勇 审核：陈敬华 批准：赵冬亮 安徽海螺川崎工程有限公司 二○一一年一月
碱煮炉、热水冲洗流程方案 一、碱煮炉、热水冲洗的目的 碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。 二、碱煮炉、热水冲洗方案的编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 3、《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 4、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86 三、碱煮炉、热水冲洗的准备 1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内； 2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所以要把它引止一个离锅炉足够远的地方； 3、汽包内部零部件要安装正确； 4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门； 5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；
6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命； 7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕
升压温度（饱和） 上限：65℃/h 通常：55℃/h 2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+400mm以下、AQC锅炉+300mm以下，当水位继续上涨时要及时排水，防止炉水进入过热器内； 3、当锅炉汽包压力升至0.5MPa，保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录； 4、锅炉升压至额定压力1.2MPa（安全阀动作值以下），保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间控制在2小时一次，排污量为额定蒸发量的10％-15％，每次排污后取样进行检测，并做好记录（当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药）； 5、锅炉降压至1.0MPa，根据炉水电导率进行排污间隔时间调整，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在9～11之间，炉水含油脂成分符合要求； 6、当炉水指标达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连
润滑油性能测试 润滑油的性能与其化学组成相关，取决于它的基础油与添加剂的组成及优化配伍，如何科学地侧试其性能，具有重要意义。实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑油新品必不可少的步骤。 在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。现对润滑油性能及三个测试步骤的内容分述于下。 一、润滑油的性能 现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优 良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境 下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。 二、理化性能试验 理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为: (1)粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标，是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。 动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。国际单位制中以帕.秒表示。在低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。 运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。 (2)粘度指数：是国际广泛采用的控制润滑油粘温性能的质量指标，粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 (3)倾点和凝点：倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度，单位为℃;凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，单位为℃。倾点和凝点越低，油品的低温性越好。 (4)酸值：中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，单位为毫克KOH/克。酸值是反应油品中所含有机酸的总量，油品氧化越严重，其酸值增值也越大，它是油品质量及其变质的重要指标。 (5)色度：是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所侧得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度，以及使用过程中氧化变质程度的标志。 (6)闪点：开口闪点是用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点，以℃表示。油品在规定的试验条件下加热，其油蒸气与周围空气形成的混合物，与火焰接触
电气调解方案 （低压供电线路及就地配电控制设备部分）批准： 审核： 编制： 日期：
目录 一、电气工程调试概况 二、系统调试、试车方案编制范围划分 三、调度前应具备的条件 四、施工组织、劳动力、机具计划 五、低压供电线路系统的检测 六、低压供电线路送电运行 七、就地配电、控制设备、器件检测调试试车 八、照明系统送电、试灯 九、系统调试、试车投运组织机构 十、调试试车管理及安全
一、电气工程调试概况 徐州奥体中心工程因参加承建强电、弱电施工的单位多，给整体调试试车方案的编制造成了一定困难，为确保各系统调试、试车工作顺利进行，原则上按各单位施工的范围和专业，由各施工单位编制各系统的调试、试车方案并组织实施。调试的进度要求由建设单位安排。整体投运中需各系统调试单位衔接协调工作由建设单位现场电气专业人员组织各施工单位商定解决。 商业合同条款中有需供货方或制造厂家进场调试，试车设备，由定购方协调供应方进场调试、试车事宜。施工单位应配合好供应商或制造厂家的调试辅助工作，并提供调试工作中安装必备的试车条件。 二、系统调试、试车编制范围划分 1、本工程的各系统调整试车、投入运行可按施工单位承担的工程项目和专业性质分别编制调试方案，范围划分如下： a.10KV变配装置，低压集中配电装置调试、运行方案由电力部门编制 b.低压供电线路及就地配电控制设备调试送电方案由公司编制 c.火灾报警及联动控制系统调试，投入运行方案由消防编制 d.空调系统电气调试方案由公司调试 2、本方案只包括上述调试，试车范围中的“b”项，其主要内容如下： a.集中配电室引出的全部动力。照明线路检测送电、 b.各场馆动力箱、照明、水泵配电控制箱、排风、送风与电控制箱及双电源切换箱的调试 送电 c.照明线路的检验、检测试灯，插座线路检验送电 d.配合制造厂家对空调机组的试车及满负荷连动投运。 三、调试前应具备的条件 a.土建的墙面、顶板抹灰刷面完毕，门、窗安装完。并能锁闭，特别是强、弱电配空室应 清扫干净，并装门加锁。 b.就地配电箱、控制箱、照明配电箱安装完毕。 c.电缆、电线敷设完毕并已压接终端线头。 d.集中配电室的配电装置调试结束，并投入运行。 四、施工组织、劳动力、机具计划 1、调试、试车的组织落实十分重要，是保障试车工作顺利进行的基本体系，务必成立试车领导小组，电气调试送电工作更应严格按试车领导小组的进度和要求进行有序的工作，供配电线路、电气设备送电指令的下达人是，监护人是，操作人由负责该系统的检测、调试人员执行，空调设备、水泵、风机设备、空调机组的负荷开机试车指令必须由试车领导小组组长下达。 2 机具、仪表 （1）三用表3只 （1）500V绝缘摇表3只 （1）250V绝缘摇表3只 （1）1000A钳形电流表3只 （1）对讲通讯话机3只 （1）接地短接线卡3只 3、劳动力计划
锅炉调试方案 1系统及设备概述 国电霍州2×600MW机组，启动锅炉配备1台长沙锅炉厂有限责任公司生产的锅炉（即锅炉额定蒸发量35吨/小时，额定工作压力1.27MPa，给水温度20℃，过热蒸汽温度350℃），燃油平衡通风锅炉。 锅炉本体为单锅筒、纵置式、室燃A形结构，每炉配备一台燃油燃烧器、设计燃料为0号轻柴油(GB252-2000)、配备高能电子点火器。燃料在炉内燃烧后产生的烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。 汽水系统流程为：给水经过给水泵、省煤器、汽包（汽包的水由给水分配管沿汽包长度方向均布喷出，流经水下孔板从受热较弱的对流下降管下降至下锅筒，再从水冷壁管和受热强烈的对流管上升换热后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循环的换热过程，蒸汽在上汽包内经水下孔板上水的清洗和汽水分离器的分离）、干饱和蒸汽经过过热器进口集箱、面式减温器、过热器出口集箱、主蒸汽管路。 烟风系统采用一台鼓风机微正压方式运行。 表1 锅炉主要技术参数一览表 序号名称符号单位参数 1 额定出力 D t/h 35 2 额定工作压力P MPa 1.27 3 给水温度Tj ℃20 4 过热蒸汽温度Tc ℃350
5 设计燃料- - 0号轻柴油 6 燃烧器型式- - 空气雾化、旋流式燃烧 7 燃料消耗 B Kg/h 2800 8 排烟温度θ℃160 9 设计效率η% 91 表2 锅炉主要设备参数表 序号设备名称设备参数 1 锅炉给水泵DG46-50×4型流量46m3/h 扬程200m 45KW/380V 2 锅炉给水泵电机Y225M-2型45KW/380V 3 送风机G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全压：3986Pa 4 送风机电机2-280s-4型功率75kW 电压380V 额定电流140A 转速1480r/min 5 引风机Y4-68 12.5D 流量77331m3/h 功率110KW 全压3586Pa 主轴转速1450r/min 介质温度140℃ 6 引风机电机Y2-315S-4型功率110KW 转速1480r/min 电压380V 额定电流201A 效率94.5% 7 定期排污扩容器DP1500/5型压力0.2MPa 容积5.0 m3 温度250℃ 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部电建[1996]159 号 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质 [1996]111号 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源基
XX风电场电气调试方案 一、编制说明：（按序号填写下列内容） （1）工程概况及工程量。（2）施工图、厂家技术文件名称。（3）执行技术规范、标准。（4）设备、材料和加工配制情况。（5）机械、仪器、仪表、量具、主要工器具数量、标准。（6）劳动力组织。（7）要求进度。（8）其它必要的说明。 1、工程概况及工程量。 本工程的电气设备分为110kV、35kV和0.4KV三个电压等级，主要电气设备有变压器、断路器、高压隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、滤波电抗器、滤波电容器组等详见下表：
2、施工图、厂家技术文件名称。 北京国电华北电力工程有限公司设计一次部分、二次部分、设备厂家的技术文件、资料。 102——110KV屋外配电装置安装图 201——电气二次总的部分 202——主变压器二次接线 203——35KV线路二次线 204——所用电二次线 205——35KV电容器二次线 206——直流系统二次接线 208——不停电电源系统二次接线 3、执行技术规范、标准。 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002； 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号； 《继电保护及电网安全自动化装置检验条例》 4、作业人员的资格及要求。 4.1、参加作业人员需具备中等以上文化知识，并具备一定的电气设备试验的经验。 4.2、参加作业人员必须掌握被试设备的试验方法和原理，并具备一定的处理实际问题的能力。 4.3、参加作业人员必须清楚一、二次设备的布置情况，熟悉主接线方式和二次接线原理。4.4、参加作业人员必须明确试验作业的要求和标准，严禁违反规程规范的作业。 4.5、参加作业人员必须经过安全教育并经考核合格，进行作业时必须严格遵守作业安全规定，确保试验作业时的人身及设备安全。 5、机械、仪器、仪表、量具、主要工器具数量及标准满足现场试验要求。 6、劳动力组织。 组织有经验的试验人员进行调试工作，分为两组。110kV开关场一组，负责1人，调试人员2人。厂房内一组，负责1人，调试人员2人，共计6人
碱煮炉、热水冲洗流程方案 一、碱煮炉、热水冲洗的目的 碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。 二、碱煮炉、热水冲洗的准备 1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内； 2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所以要把它引止一个远离锅炉的足够远的地方； 3、汽包内部零部件要安装正确； 4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门； 5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件； 6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命； 7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕。
每个锅炉要求的药品规格： AQC炉加药量： 8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处； 9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不允许将固体药品直接加入汽包中； 10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；
11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。 三、碱煮炉及热水冲洗过程 1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h。 2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水； 3、当锅炉汽包压力升至额定压力50％时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上； 4、压力控制在额定压力之间，负荷控制在额定出力的5％-10％保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录； 5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10％-15％； 6、升压至额定出力的20％左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20％及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录； 7、升压至额定出力的75％以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；
锅炉煮炉方案 编制： 审核： 批准： 施工单位： 年月日
目录 一、煮炉的目的 (2) 二、煮炉已具备的条件 (2) 三、煮炉工艺 (2) 四、煮炉注意事项及要求 (3) 五、安全注意事项 (5)
一、煮炉的目的 煮炉是为了消除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生合格的蒸汽品质，本炉可采用碱煮炉。煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施，在化学专业人员指导下进行，其加药量为NaOH和Na3PO4各3 ～5Kg/m3H2O（按100%纯度）。加药后升压至0.4～2.5MPa，排气量为10～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污，直至水质达到试运标准为止。 二、煮炉已具备的条件 2.1 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%； 2.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格； 2.3 化学水处理及煮炉的药品已全部准备； 2.4 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态； 2.5 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 三、煮炉工艺 3.1 烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm； 3.2 NaOH 200KG,NaPO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内；3.3 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉； 3.4 锅炉加药完毕后，按煮炉程序进行点火升压煮炉，并根据煮炉升压程序表中规定的程序进行煮炉，煮炉升压程序表及曲线见附表； 3.5 煮炉共分3期： 3.5.1 第一期： 3.5.1.1 再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给料系统，引风机，送风机等，适当调整风量； 3.5.1.2 向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到0.1MPa，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只； 3.5.1.3 再次缓慢升压到0.4MPa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员；