华北科技学院
本科毕业设计（论文）
设计（论文）题目：火箭模型组合件造型及数控加工
I
目录
摘要 (1)
Abstract (2)
1绪论 (3)
1.1数控技术发展史 (3)
1.2 数控技术现状 (3)
1.2.1我国数控技术现状 (3)
1.2.2 CMIT2013中国最新数控技术成果 (3)
1.3 数控技术发展趋势 (4)
1.4 本设计的研究内容及意义 (5)
2数控机床概述 (6)
2.1 数控机床的组成 (6)
2.2 数控机床工作原理 (6)
2.3 数控机床的分类 (7)
2.4 数控机床的加工特点 (7)
2.5 数控机床的维护 (7)
3火箭模型组合件的三维造型 (8)
3.1整流罩建模 (8)
3.2一子级建模 (10)
3.3二子级建模 (11)
3.4三子级建模 (12)
3.5底座建模 (13)
3.6助推器建模 (15)
3.7组合体建模 (15)
4图纸绘制与工艺分析 (17)
4.1Auto CAD 绘制零件图纸 (17)
4.2数控车削加工工艺 (17)
4.2.1数控车削加工的范围 (17)
4.2.2数控车削加工的内容 (18)
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4.2.3数控车加工工艺分析的步骤 (19)
4.2.4数控车削加工工艺特点 (19)
4.2.5轴类零件数控车工艺分析过程 (20)
4.3火箭模型组合件工艺分析 (21)
4.3.1零件一：整流罩工艺分析 (21)
4.3.2零件二：一子级工艺分析 (24)
4.3.3零件三：二子级工艺分析 (26)
4.3.4零件四：三子级工艺分析 (28)
4.3.5零件五：底座工艺分析 (30)
4.3.6零件六：助推器工艺分析 (32)
5程序编写与仿真 (35)
5.1数控代码介绍 (35)
5.1.1数控代码表 (35)
5.1.2常用代码 (36)
5.2编写零件程序 (38)
5.2.1整流罩程序 (38)
5.2.2 一子级程序 (39)
5.2.3二子级程序 (42)
5.2.4三子级程序 (44)
5.2.5底座程序 (46)
5.2.6助推器程序 (48)
5.3数控软件仿真 (49)
5.3.1操作面板 (49)
5.3.2软件使用 (49)
5.3.3零件加工仿真 (51)
6数控车床加工及安全操作规程 (53)
6.1前期准备工作 (53)
6.1.1数控机床选用 (53)
6.1.2数控刀具准备 (53)
6.1.3毛坯准备 (54)
III
6.1.4工具准备 (54)
6.1.5参考资料准备 (54)
6.2数控加工 (54)
6.3安全操作规程 (55)
6.3.1安全操作基本注意事项 (55)
6.3.2工作过程中的安全注意事项 (56)
6.3.3工作完成后的注意事项 (56)
6.4质量分析 (57)
6.4.1数控加工过程遇到的问题及解决方案 (57)
6.4.2零件加工质量问题及解决方案 (57)
结论 (59)
参考文献 (60)
致谢 (61)
外文科技资料翻译 (62)
外文原文 (62)
中文翻译 (69)
附录A (74)
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火箭模型组合件造型及数控加工
摘要：
当今，伴随着计算机技术的高速发展，数字控制技术（简称NC）已经被广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机床也即将被高效率、高精度、高自动化的数控机床所取代，而数控车床是数控机床中最重要的产品之一，受到世界各国机械加工领域的青睐。它的发展一直备受制造业的关注,其设计、制造和应用水平在某种程度上代表了一个国家的制造业水平和竞争力。在这种背景下，学习使用和了解数控技术是非常重要的，本文特设计了一个以“火箭模型组合件造型及数控加工”为题的数控加工过程，通过搜集查阅国内外NC资料，了解FANUC CKA6136车床的技术参数，使用Solid Works对火箭模型进行实体建模，使用CAD绘制火箭模型零件图和装配图，根据零件图纸拟定加工工艺方案，手动编写数控程序，使用仿真软件进行数控仿真模拟加工，使用数控车床加工出火箭模型零部件并组合,最后对加工产品进行尺寸精度及质量分析。通过对火箭模型的设计和加工的全过程来学习数控车床的使用，了数控技术的优势和发展趋势。
关键词：火箭模型组合件；CAD；Solid Work建模；数控仿真；NC加工
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Abstract：
Nowadays，Along with the rapid development of computer technology, Digital control technology (Referred to NC)has been widely used in industrial control fields, Especially in the machinery manufacturing industry, General machine tools are also going to be high-efficiency, high-precision, highly automated CNC machines are replaced, CNC machine tools and CNC lathe is the most important one of the products by the world field of mechanical processing of all ages. Its development has been much industry attention, the design, manufacture and application level in a way represents a country's manufacturing and competitiveness. In this context, learning to use and understand CNC technology is very important, this paper designed a special "model rocket assembly modeling and CNC machining" as the title of the CNC machining process by gathering information on access to domestic and international NC Learn FANUC CKA6136 lathe technical parameters, model rocket parts using CAD drawing and assembly drawings using solid Work on model rocket solid modeling, according to the parts drawings intended processing program, using CAXA NC program generated and manually modified, using simulation software analog processing, use CNC lathe machined parts and assemble the rocket model, the final size of the processing and product quality analysis. Through the model rocket design and CNC machining of the entire process to learn the use of CNC lathes and advantages, to achieve proficiency in the use of CNC machine tools, CNC technology advantages and development trends purposes.
Keywords:model rocket assembly; CAD; Solid Work modeling; NC simulation; NC machining
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1绪论
1.1数控技术发展史
第一代数控机床， 1949年美国麻省理工大学伺服机构研究室开始研究数控机床，1952年成功研发了第一台三坐标数控铣床。
第二代数控机床， 1959年，伴随着晶体管元件和印刷电路板的产生，数控装置进入了第二代，体积缩小，成本下降，从此数控机床在机械制造领域开始推广使用。
第三代数控机床，1965年，出现的第三代的集成电路数控设备，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床种类和数量的发展。
第四代数控机床，60年代末采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
第五代数控机床，1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。
1.2 数控技术现状
1.2.1我国数控技术现状
经过二十多年的发展，数控机床的设计和制造技术有很大提高，但是中国的数控技术水平仍然与世界水平相差很大，很多关键的技术都欠缺，还处于模仿阶段，没有自己独立研发的能力。近几年，我国一直是世界上最大的机床进口国。
我们国家机床业最薄弱的环节在数控系统。目前世界最大的三家数控系统厂商是：日本FANUC、德国西门子、日本三菱；其余还有法国扭姆、西班牙凡高等。国内由华中数控、航天数控等。国内的数控系统刚刚开始产业化、水平质量一般。高档次的系统全都是进口。
“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一，随着我国国防工业和汽车行业的发展，我们国家会诞生世界水平的机床制造商，也将会超越日本，成为世界第一机床生产大国。1.2.2 CMIT2013中国最新数控技术成果
在2013国际机床展上我国共展出国产数控机床980多台，柔性生产线、柔性制造单元10多套，五轴联动机床48台，复合加工机床38台，高精度机床160台，高速数控机床110台。首次展出的具有自主产权的机床产品有300余台，下面选取几款有代表性的产品作简要介绍：
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武汉重型机床集团有限公司展出的WHGS7000车铣复合加工中心，主要服务于船舶、航空航天、能源发电、印刷机械和重型汽车等装备制造行业，适合于加工中高速船用柴油机的曲轴，大型飞机的起落架、发电机转子、汽轮机叶轮、印刷机及重型车辆轮轴等高精度零件，可实现工件一次装夹，全工序的车、铣、钻、磨的复合加工。其结构技术特点包括所有基础件均采用树脂砂造型高强度优质铸铁，经时效处理消除铸造应力。机床具有五轴联动功能，并能自动更换附件头，自动更换刀具，刀具自动检测与补偿，是一种全功能型，整体解决零件加工的高效率、高精度、智能机床。
武汉华中数控股份有限公司展出华中8型数控系统。控制9进给轴＋4主轴，最大联动轴数9轴；插补周期0.125ms，分辨率1nm，移动速度999.999m/min；直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能，参考点返回；程序段处理速度7200段/秒。是全数字总线式高档数控装置，具有高速现场总线、多通道、多轴联动控制技术、纳米插补技术、超前预读、小线段高速速度平滑、双轴同步控制、刀具空间长度补偿、复合加工、空间误差补偿、切削力自适应控制、对话式式编程、远程故障诊断、数控机床快速调试等技术。实现了伺服和主轴驱动系列化解决方案。创新点：NC与PC一体化降低系统功耗；基于多种CPU的高档数控装置硬件平台和LINUX操作系统，完成了多种操作系统内核的改造和裁剪，实现了系统硬件可置换，软件可跨平台的功能；模块化、层次化的开放式数控系统平台，系统二次开发功能强大。适用于各种数控机床加工设备。
北京发那科机电有限公司展出FANUC 31i-B系列数控系统。最多控制路径数：4；最多控制轴数：26。实现高速、高品质加工的纳米CNC各种各样的加工，用于各种多轴加工机；具有世界最高水平和性能，用于最先进的车床，加工中心；可以高速进行简单加工，用于组合机床等生产线专机。32i-B具有充实的CNC功能，用于高档车床、加工中心。技术特点：纳米级精度控制；纳米平滑功能；多路径控制；学习控制功能；（31i-B5）五轴联动控制功能；标准以太网；USB接口；高速高精度加工功能AICCⅡ。
在CMIT2013上，国内数控系统可控制多通道，最多9轴联动；分辨率达到0.1nm、控制速度240m/min；具备在线工件测量、刀具测量，温度补偿、双向定位补偿、空间误差补偿；对话式式编程、远程故障诊断等功能。
1.3 数控技术发展趋势
(1)高速、高精加工技术及装备的趋势。
(2)多轴联动加工和复合加工机床快速发展。
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(3)智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
(4)2013数控发展热点趋势是“绿色机床”。
(5)我国数控发展战略“催生技术创新联盟”。
1.4 本设计的研究内容及意义
本文是对火箭模型组合件的造型及数控加工，首先使用Solid Works对所设计零件进行三维实体建模，然后使用CAD绘制出火箭模型各部分零件的零件图纸，再对零件图纸进行工艺分析，拟定数控加工工艺方案，安排工序顺序，使用CAXA或手工编写数控程序并使用数控仿真软件进行加工模拟，再使用CKA6136型数控车床对所设计零件进行加工，最后将加工好的零件组合成火箭模型装配体。
通过本设计来学习实体造型软件和数控车床的使用，了解数控机床的加工特点和使用方法，从设计和加工过程中体会数控技术的优势和发展趋势。
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2数控机床概述
2.1 数控机床的组成
数控机床由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。
(1)机床主体
他是用于完成各种切削加工的机械部件，机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
⑵CNC单元
CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
⑶输入/输出设备
输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
输出指输出内部工作参数，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存。
⑷伺服单元
机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统，它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移量。
⑸驱动装置
驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。
⑹可编程控制器
可编程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。
⑺测量反馈装置
反馈装置是闭环（半闭环）数控机床的检测环节，其作用是检测数控机床坐标轴的实际移动速度和位移，并将信息反馈到数控装置或伺服驱动中，构成闭环控制系统。2.2 数控机床工作原理
根据零件图纸的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成零件
的数控加工程序，将加工程序输入到数控系统，数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床主运动的变速、起停、进给的方向、速度和位移量，以及刀具选择交换、工件的夹紧松开、冷却润滑的开关等动作，使刀具与工件及其他辅
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助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。
2.3 数控机床的分类
（1）按运动方式分类：点动控制、直线控制、轮廓控制。
（2）按联动轴数分类：二轴联动、三轴联动、四五轴联动数控机床。
（3）按伺服系统分类：开环控制、闭环控制、半闭环控制数控机床。
（4）按功能水平分类：经济型、普及型、高档型。
（5）按控制系统分类：分为FANUCK、华中、广数、西门子、三菱等。
（6）按工艺分类：数控车床、数控钻床、数控铣床、数控镗床发及加工中心。2.4 数控机床的加工特点
（1）加工精度高，具有稳定的加工质量。
（2）适应性强，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
（3）生产效率高，加工零件改变时，只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
（4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
（5）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
（6）有利于生产管理的现代化。
2.5 数控机床的维护
为了延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命，数控机床需要经常维护和保养。需要注意事项包括：放置于恒温的环境，远离震动较大的设备和有电磁干扰的设备；电源要求；定期的维护、保养；不宜长期封存；注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员数控系统的维护；严格遵守操作规程和日常维护制度；防止灰尘进入数控装置；定时清扫数控柜的散热通风系统；经常监视数控系统的电网电压、电网电压范围在额定值的85％～110％；定期更换存储器用电池；数控系统长期不用时的维护经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序；备用电路板的维护机械部件的维护。
3火箭模型组合件的三维造型
火箭外部结构由卫星整流罩，一子级，二子级，三子级，底座和助推器组成，本设计参照“长征三号甲”火箭，以1:100的比例对火箭外形进行三维造型。
造型过程使用Solid Works软件进行，SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows 开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得SolidWorks每年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉，SolidWorks 所遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它，设计师大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。
Solidworks软件功能强大，组件繁多。功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。3.1整流罩建模
先作出轮廓的截面曲线草图，再利用回旋命令生成实体，最后利用边倒角命令使过渡圆滑，具体步骤如下：
（1）在桌面上双击SolidWorks的快捷方式，打开软件
（2）在工具条上单击“新建文件”按钮。系统弹出新建文档对话框。单击“ＯＫ”按钮新建一个零件文件。
（3）进入草图状态，选择前视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面。
（4）绘制截面曲线，利用草图工具栏上的“直线”、“圆弧”、“椭圆”等命令绘制截面曲线，利用几何关系命令使各段圆弧光滑。
（5）退出草图状态。单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（6）选择特征功能。选择主菜单上“旋转凸台/基体”，系统将弹出旋转实体特征栏。选择刚生成的草图轮廓，并选择旋转中心，点击“确定”生成实体，如图3-1所示。
图3-1 旋转实体
（7）进入草图状态，选择前视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面，建立草图2。
（8）绘制截面曲线，利用草图工具栏上的“直线”、“圆弧”、“椭圆”等命令绘制截面曲线，利用几何关系命令使各段圆弧光滑。
（9）退出草图状态，单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（10）选择特征功能，选择主菜单上“旋转切除/基体”，系统将弹出旋转切除特征栏。选择刚生成的草图轮廓，并选择旋转中心，点击“确定”切除实体，如图3-2所示。
图3-2 旋转切除
（11）进入草图状态，选择左视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面，建立草图3。
（12）绘制圆弧，以圆弧为基点绘制螺旋线，并绘制垂直于螺旋线的切割三角形，用于扫描切除，生成螺纹。
（13）退出草图状态。单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（14）选择特征功能。选择主菜单上“扫描切除/基体”，系统将弹出扫描切除特征栏。选择刚生成的草图轮廓，并选择沿螺旋线扫描切除，点击“确定”切除实体，如图3-3所示。
图3-3 扫描切除
（15）完成实体造型各个特征的建立后，选择主菜单的“文件”→“保存”输入文件名“整流罩”单击“保存”按钮保存文件。
3.2一子级建模
先作出轮廓的截面曲线草图，再利用回旋命令生成实体，最后利用边倒角命令使过渡圆滑，具体步骤如下：
（1）在桌面上双击SolidWorks的快捷方式，打开软件
（2）在工具条上单击“新建文件”按钮，系统弹出新建文档对话框。单击“ＯＫ”按钮新建一个零件文件。
（3）进入草图状态，选择前视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面。
（4）绘制截面曲线，利用草图工具栏上的“直线”、“圆弧”、等命令绘制截面曲线，利用几何关系命令使各段圆弧光滑。
（5）退出草图状态，单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（6）选择特征功能，选择主菜单上“旋转凸台/基体”，系统将弹出旋转实体特征栏，选择刚生成的草图轮廓，并选择旋转中心，点击“确定”生成实体，如图3-4所示。
图3-4 旋转实体
（7）进入草图状态，选择左视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面，建立草图2。
（8）绘制圆弧，以圆弧为基点绘制螺旋线，并绘制垂直于螺旋线的切割三角形，用于扫描切除，生成螺纹。
（9）退出草图状态，单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（10）选择特征功能，选择主菜单上“扫描切除/基体”，系统将弹出扫描切除特征栏。选择刚生成的草图轮廓，并选择沿螺旋线扫描切除，点击“确定”切除实体，如图3-5所示。
图3-5 扫描切除
（11）完成实体造型各个特征的建立后，选择主菜单的“文件”→“保存”输入文件名“一子级”单击“保存”按钮保存文件。
3.3二子级建模
先作出轮廓的截面曲线草图，再利用回旋命令生成实体，最后利用边倒角命令使过渡圆滑，具体步骤如下：
（1）在桌面上双击SolidWorks的快捷方式，打开软件
（2）在工具条上单击“新建文件”按钮，系统弹出新建文档对话框，单击“ＯＫ”按钮新建一个零件文件。
（3）进入草图状态，选择前视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面。
（4）绘制截面曲线，利用草图工具栏上的“直线”、“圆弧”、等命令绘制截面曲线，利用几何关系命令使各段圆弧光滑。
（5）退出草图状态。单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（6）选择特征功能，选择主菜单上“旋转凸台/基体”，系统将弹出旋转实体特征栏。选择刚生成的草图轮廓，并选择旋转中心，点击“确定”生成实体，如图3-6所示。
图3-6 旋转实体
（7）进入草图状态，选择左视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面，建立草图2.
（8）绘制圆弧，以圆弧为基点绘制螺旋线，并绘制垂直于螺旋线的切割三角形，用于扫描切除，生成螺纹。
（9）退出草图状态，单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（10）选择特征功能，选择主菜单上“扫描切除/基体”，系统将弹出扫描切除特征栏，选择刚生成的草图轮廓，并选择沿螺旋线扫描切除，点击“确定”切除实体，如图3-7所示。
图3-7 扫描切除
（11）完成实体造型各个特征的建立后，选择主菜单的“文件”→“保存”输入文件名“二子级”单击“保存”按钮保存文件。
3.4三子级建模
先作出轮廓的截面曲线草图，再利用回旋命令生成实体，最后利用边倒角命令使过渡圆滑，具体步骤如下：
（1）在桌面上双击SolidWorks的快捷方式，打开软件
（2）在工具条上单击“新建文件”按钮，系统弹出新建文档对话框，单击“ＯＫ”按钮新建一个零件文件。
（3）进入草图状态，选择前视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面。
（4）绘制截面曲线，利用草图工具栏上的“直线”、“圆弧”、等命令绘制截面曲线，利用几何关系命令使各段圆弧光滑。
（5）退出草图状态，单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（6）选择特征功能，选择主菜单上“旋转凸台/基体”，系统将弹出旋转实体特征栏。选择刚生成的草图轮廓，并选择旋转中心，点击“确定”生成实体，如图3-8所示。
图3-8 旋转实体
（7）进入草图状态，选择左视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面，建立草图2。
（8）绘制圆弧，以圆弧为基点绘制螺旋线，并绘制垂直于螺旋线的切割三角形，用于扫描切除，生成螺纹。
（9）退出草图状态，单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（10）选择特征功能，选择主菜单上“扫描切除/基体”，弹出扫描切除特征栏。选择刚生成的草图轮廓，并选择沿螺旋线扫描切除，点击“确定”切除实体如图3-9所示。
图3-9 扫描切除
（11）完成实体造型各个特征的建立后，选择主菜单的“文件”→“保存”输入文件名“三子级”单击“保存”按钮保存文件。
3.5底座建模
先作出轮廓的截面曲线草图，再利用回旋命令生成实体，最后利用边倒角命令使过渡圆滑，具体步骤如下：
（1）在桌面上双击SolidWorks的快捷方式，打开软件。
（2）在工具条上单击“新建文件”按钮，系统弹出新建文档对话框，单击“ＯＫ”按钮新建一个零件文件。
（3）进入草图状态，选择前视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面。
（4）绘制截面曲线，利用草图工具栏上的“直线”、“圆弧”、等命令绘制截面曲线，利用几何关系命令使各段圆弧光滑。
（5）退出草图状态，单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（6）选择特征功能，选择主菜单上“旋转凸台/基体”，系统将弹出旋转实体特征栏。选择刚生成的草图轮廓，并选择旋转中心，点击“确定”生成实体，如图3-10所示。
图3-10 旋转实体
（7）进入草图状态，选择左视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面，建立草图2。
（8）绘制圆弧，以圆弧为基点绘制螺旋线，并绘制垂直于螺旋线的切割三角形，用于扫描切除，生成螺纹。
（9）退出草图状态，单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（10）选择特征功能，选择“扫描切除/基体”，弹出扫描切除特征栏，选择刚生成的草图轮廓，并选择沿螺旋线扫描切除，点击“确定”切除实体，如图3-11所示。
图3-11 扫描切除
（11）选择实体倒角按钮进行倒角。
（12）完成实体造型各个特征的建立后，选择主菜单的“文件”→“保存”输入文件名“底座”单击“保存”按钮保存文件。
3.6助推器建模
先作出轮廓的截面曲线草图，再利用回旋命令生成实体，最后利用边倒角命令使过渡圆滑，具体步骤如下：
（1）在桌面上双击SolidWorks的快捷方式，打开软件
（2）在工具条上单击“新建文件”按钮，系统弹出新建文档对话框，单击“ＯＫ”按钮新建一个零件文件。
（3）进入草图状态，选择前视基准面为绘图平面，点击“绘制草图”按钮进入草图绘制界面。
（4）绘制截面曲线，利用草图工具栏上的“直线”、“圆弧”、等命令绘制截面曲线，利用几何关系命令使各段圆弧光滑。
（5）退出草图状态，单击草图工具栏上的“完成草图”按钮，退出草图绘制状态。
（6）选择特征功能，选择主菜单上“旋转凸台/基体”，系统将弹出旋转实体特征栏，选择刚生成的草图轮廓，并选择旋转中心，点击“确定”生成实体，如图3-12所示。
图3-11 旋转实体
（7）完成实体造型各个特征的建立后，选择主菜单的“文件”→“保存”输入文件名“助推器”单击“保存”按钮保存文件。
3.7组合体建模
装配体是将各个零件组装在一起，此火箭模型共由9个零部件组成，具体过程如下：（1）文件-新建-装配体-插入零配件-选择整流帽为固定零件插入。
（2）插入零配件-选择一子级-选择同轴和共面配合。
（3）一次选择其余零件进行配合，最后选择助推器，进行圆周阵列，装配图完成，
如图3-12所示。
图3-12 装配过程
图3-13 装配体（4）装配完成（如图3-13 装配体），保存文件。
《数控编程》课程设计 ****** 系别：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：12级机自专升本1班 指导教师：*** 学号：***********
数控技术课程说明书 新乡学院 2013年 12 月 前言 数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，经过十余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床编程流程。当然，由于水平有限，在设计中有很多纰漏，恳请老师指正。
目录 1.课程设计任务书 (1) 1.1、目的与要求 (1) 1.2、课程设计内容 (1) 1.3、课程设计步骤与方法 (1) 1.4、课程设计说明书与图纸 (2) 1.5、课程设计进度表 (2) 2.零件的数控工艺分析 (3) 2.1、工艺分析 (3) 2.2、工件定位与装夹 (5) 2.3、机床的合理选用 (6) 2.4、选择刀具和确定切削用量 (6) 2.5、确定走刀路线 (8) 3.轨迹坐标的计算 (10) 3.1、基点坐标计算 (10) 4.数控加工程序的编制 (13) 4.1、左半部分程序的编制 (13) 4.2、右半部分程序的编制 (13) 5.加工程序的调试及运行结果 (15) 5.1、仿真软件简介 (15) 5.2、加工仿真过程叙述 (15) 5.3、加工仿真结果 (20) 总结 (28) 参考文献 (29)
机械设计制造论文(5篇) 机械设计制造论文(5篇) 机械设计制造论文范文第1篇 课程设计（CurriculumDesign）是高校某一课程的综合性实践教学环节。一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察，旨在使同学获得促进其迁移的进而促使同学全面进展的具有教育性阅历的方案和方案。课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定，把积累、迁移、促进同学创新力量培育等多方面因素作为指标，是教育过程中不行或缺的重要环节。机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程绽开的综合性实践教学环节，该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容，其涵盖内容广、理论联系实际亲密，是在同学学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。本课程设计则是在课程理论教学的基础上绽开的，是对同学理论学问进行考察、巩固和加深的特别好的实践环节，其目的是“培育同学把握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术学问，包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用，培育同学应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的力量”。课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新力量培育改革中不行或缺的一个环节。 二、课程设计主要内容 通常，机械制造技术基础课程设计采纳理论教学、生产实习、课程设计
分段实施，同学在经过72学时的理论基础课程学习后，由指导老师带领，深化合作企业进行为期一个月的生产实习。通过观看和学习，进一步了解和熟识机械零件的典型加工和工艺过程，并在此过程中，对课堂学习所把握的理论学问进行反复加深、把握。接下来，同学们返回学校，集中三周进行课程设计，对所学习的理论、实践学问加以应用。本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行：第一阶段，由指导老师下达设计任务，为同学供应零件图、设计要求，讲解设计过程及留意事项。其次阶段，同学针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、争论、计算，确定毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的具体工艺规程，制作出工艺过程卡片及工序卡片。第三阶段，针对工艺规程设计结果，选择典型表面的加工工序进行专用夹具结构设计，通过方案分析，选取和设计定位元件、夹紧机构、导向元件、夹详细等关键部件，并做出夹具装配图、典型零件图若干。第四阶段，同学完成设计报告，提交设计成果，然后依据每个人的设计内容、平常成果，进行成果的评定。 三、教学问题及改革方案 近年来，随着课堂教学的改革，工科院校的扩招，计算机等相关学科的进展，传统的机械制造技术基础课程设计渐渐显现出教学质量下滑的倾向。因此，讨论和探讨如何改进和加强这一环节，切实提高机械制造技术基础课程设计教学质量，充分利用课程设计培育同学的工程实践力量，成为摆在我们面前的一个重大课题。通过对机械制造技术基础课程设计的深化调查讨论，并结合多年来的教学工作阅历，笔者针对课程设计中存在的几方面问题提出相应改革方案。
广西科技大学（筹）机械工程学院《数控加工工艺》课程设计说明书 设计题目：固定支座A的设计 班级：机自Y093班 姓名：胡胜罗丁玲 指导教师：唐清春 2012年6月15日
目录 前言22222222222222222222222222222222222222222222222222222 2 一、设计目的22222222222222222222222222222222222222222222222 3 二、课程设计的原则22222222222222222222222222222222222222222 3 三、设计的基本内容222222222222222222222222222222222222222223 1、数控加工工艺设计222222222222222222222222222222222222222 3 2、数控加工程序编制222222222222222222222222222222222222 (3) 3、数控机床操作技能222222222222222222222222222222222222222 3 四、课程设计的步骤22222222222222222222222222222222222222222 4 五、零件加工工艺规程22222222222222222222222222222222222222224 1、生产类型2222222222222222222222222222222222222222222224 2、零件的工艺分析2222222222222222222222222222222222222225 3、毛坯的选择22222222222222222222222222222222222222222225 4、确定装夹方案222222222222222222222222222222222222222226 5、工艺路线222222222222222222222222222222222222222222222222 7 6、确定机床、工艺装备及辅助工具2222222222222222222222222222 8 1）机床的选择2222222222222222222222222222222222222222222 8 2）选取刀具22222222222222222222222222222222222222222222211 3）工艺装备及辅助工具22222222222222222222222222222222222 12 7、确定切削用量22222222222222222222222222222222222222222222 12 六、主要操作步骤及加工程序222222222222222222222222222222222213 1．确定编程原点2222222222222222222222222222222222222222222213 2．按工序编制各部分加工程序2222222222222222222222222222222214 七、一些技术要求2222222222222222222222222222222222222222222220 八、设计小结22222222222222222222222222222222222222222222222220 九、参考文献22222222222222222222222222222222222222222222222221
华北科技学院 本科毕业设计（论文） 设计（论文）题目：火箭模型组合件造型及数控加工 I
目录 摘要 (1) Abstract (2) 1绪论 (3) 1.1数控技术发展史 (3) 1.2 数控技术现状 (3) 1.2.1我国数控技术现状 (3) 1.2.2 CMIT2013中国最新数控技术成果 (3) 1.3 数控技术发展趋势 (4) 1.4 本设计的研究内容及意义 (5) 2数控机床概述 (6) 2.1 数控机床的组成 (6) 2.2 数控机床工作原理 (6) 2.3 数控机床的分类 (7) 2.4 数控机床的加工特点 (7) 2.5 数控机床的维护 (7) 3火箭模型组合件的三维造型 (8) 3.1整流罩建模 (8) 3.2一子级建模 (10) 3.3二子级建模 (11) 3.4三子级建模 (12) 3.5底座建模 (13) 3.6助推器建模 (15) 3.7组合体建模 (15) 4图纸绘制与工艺分析 (17) 4.1Auto CAD 绘制零件图纸 (17) 4.2数控车削加工工艺 (17) 4.2.1数控车削加工的范围 (17) 4.2.2数控车削加工的内容 (18) 第II 页共78 页
4.2.3数控车加工工艺分析的步骤 (19) 4.2.4数控车削加工工艺特点 (19) 4.2.5轴类零件数控车工艺分析过程 (20) 4.3火箭模型组合件工艺分析 (21) 4.3.1零件一：整流罩工艺分析 (21) 4.3.2零件二：一子级工艺分析 (24) 4.3.3零件三：二子级工艺分析 (26) 4.3.4零件四：三子级工艺分析 (28) 4.3.5零件五：底座工艺分析 (30) 4.3.6零件六：助推器工艺分析 (32) 5程序编写与仿真 (35) 5.1数控代码介绍 (35) 5.1.1数控代码表 (35) 5.1.2常用代码 (36) 5.2编写零件程序 (38) 5.2.1整流罩程序 (38) 5.2.2 一子级程序 (39) 5.2.3二子级程序 (42) 5.2.4三子级程序 (44) 5.2.5底座程序 (46) 5.2.6助推器程序 (48) 5.3数控软件仿真 (49) 5.3.1操作面板 (49) 5.3.2软件使用 (49) 5.3.3零件加工仿真 (51) 6数控车床加工及安全操作规程 (53) 6.1前期准备工作 (53) 6.1.1数控机床选用 (53) 6.1.2数控刀具准备 (53) 6.1.3毛坯准备 (54) III
机械设计制造及其自动化专业相关毕业设计.txt明骚易躲，暗贱难防。佛祖曰：你俩就是大 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 《机械设计制造及其自动化专业 2001 级毕业设计课题及简介指导教师:孙长久 1. 320 毫米数控车床主传动系统的机械结构设计设计内容：确定数控车床主传动系统设计方案，拟定传动原理图，进行运动设计和动力设计，主轴与轴的结构设计，精度设计和刚度设计，轴承选用与寿命计算，齿轮和主轴箱体结构设计和精度设计，绘制主传动系统装配图和零件图。如有时间和余力编制主轴组件刚度的计算机辅助设计程序。为与现代设计中心相结合的题目。适合机械制造专业方向的学生。 2. 加工中心主传动系统的机械结构设计设计内容：确定加工中心主传动系统设计方案，拟定传动原理图，进行运动设计和动力设计，主轴的结构设计，精度设计和刚度设计，轴承选用与寿命计算，主轴箱体的结构设计和精度设计，拉刀装置设计，绘制主传动系统装配图和零件图。有时间和余力编制主轴组件刚度的计算机辅助设计程序。为与现代设计中心相结合的题目。适合机械制造专业方向的学生。 1 题和 2 题有一定的相近性。 3. FANUC 18MC 数控系统故障诊断的研究研究内容：FANUC 18MC 数控系统的硬件结构和软件结构，数控系统的诊断特点，根据 FANUC 18MC 代码故障诊断代码对各种常见故障现象进行分析和诊断，绘制诊断流程图，编制相应的诊断软件，对故障现象能进行快速诊断定位。为与现代设计中心相结合的题目。适合机械制造专业方向或机电专业方向对数控系统维修感兴趣的学生。 4. FANUC 0i 数控系统故障诊断研究研究内容： FANUC 0i 数控系统的硬件结构和软件结构，数
课程设计任务书 一、课程设计题目： 设计实验用液体火箭发动机推力室 二、课程设计题目的原始数据及设计技术要求 推力：500N 燃料:气氧+75％酒精 余氧系数：α=0.8 燃烧室压力:2MPa 出口压力：0。1MPa 三、课程设计任务： 1进行热力计算、推力室结构参数计算：确定圆柱形燃烧室长度,喉部直径，喷管收敛段、扩张段长度，喷管出口直径。2进行喷嘴设计、推力室水冷却计算。 3详细设计并绘制推力室部件总图. 4零件设计。 5撰写设计说明书. 四、课程设计日期: 学生：指导教师： 班级：教研室主任:
目录 一、设计任务分析 (1) 二、热力计算 (1) 三、推力室型面设计 (2) 1.燃烧室的初步设计 (2) 1)喷管收敛段的初步设计 (3) 2)喷管扩张段 (4) 2.喷嘴设计 (6) 1)气氧直流喷嘴 (6) 2)酒精离心式喷嘴设计 (7) 3.推力室身部设计 (8) 1)热防护校核计算方法如下： (9) 2)由CEA热力计算可得喉部燃气的输运特性如下： (10) 四、推力室强度校核计算 (12) 1.圆筒段应力校核 (12) 2.喉部应力校核 (13) 3. 螺栓强度校核 (13) 五、课程总结 (13) 六、参考文献 (14)
一、 设计任务分析 任务设计气氧—酒精液体火箭发动机为地面试验系统用小推力火箭发动机，仅用于地面试车，由此该发动机设计时具有如下特点： 1. 发动机的推力小，燃烧室压强及推进剂的流量都不大,设计结构应尽量简 单可靠，便于加工. 2. 发动机仅用于地面试验，对其结构质量要求不高，必要时可增加结构质 量来满足其性能要求。 3. 该发动机为试验用发动机，因此设计时考虑测量装置的布置和精确度的 要求。 4. 该发动机的制造属单件生产，设计的结构应当易于加工,且尽量采用标准 件和已有零件。 5. 在满足其他需求的基础上，选用适当的结构材料以降低成本。 二、 热力计算 标况下， ()32=1.0/H O kg m ρ,()3 26=785.47/C H O kg m ρ, 可计算出75%酒精的假定化学式为30.524124.6831.814C H O ; 标准生成焓为-8960.25/kJ kg , 热力计算结果如下：
数控技术专业毕业论文题目数控技术专业毕业论文题目「篇一」 一、课堂教学前的准备工作 数控专业的专业课教师在上课前要充分认识到备好课的重要性。学生的基础差已经是一个现实，作为一名教师要切实注意多用时间备课。在进行课堂的设计的时候，要对板书进行周密的设计，突出本节课的重点和难点所在，在给学生讲解相关的数控理论的时候，要注意用比较浅显易懂的例子来帮助学生充分了解理论的真正内涵，使学生能够很好的消化知识。教师在讲课的过程中要使用得体的课堂语言，让学生在快乐的状态中去学习知识。教师进行课堂教学的主要依据是教材，教师要善于深挖教材所蕴含的理论内涵，对教材知识进行细致的梳理。教材的理论要经过周密的处理，注意将知识点进行归类，做到有的放矢。教师在条件允许的情况下，可以多购买相应的参考教材，在参考教材中选出适合课堂教学的例子以及在教学过程中可能用到的好的教学方法等等，将这些有利于课堂教学的东西都融入到教案当中。教案的设计也要充分以教材作为出发点，在对学生进行讲解的时候也要注意采用一些启发性的比喻或者是具体的事例，做到纲举目张。随着多媒体教学设备的引入，教师也可以利用多媒体的教学手段去激发学生学习知识的兴趣。 二、课堂教学的具体措施 课堂教学在教学方式中是不可或缺的一种教学方法。数控技术这门课需要学生掌握扎实的理论知识，课堂教学恰恰可以为学生提供这一获取知识的途径。课堂教学的方式很多，如果我们仍然采用的灌输式的教学方法，不利于现代教学。旧式教学方法的最大弊端，就在于教师在讲台上仔细讲解，学生在下面认真听，很容易产生学生与老师之间相分离，没有对学生进行很好的开发，起不到好的效果。因此，在数控教学中引入现代的教学方式和方法，对高中等职业学校数控专业的发展是很有好处的。 1、注重现代教学手段的运用 教师在课堂教学过程中，要注意从学生的学习情趣出发，将课本上的相关的概念和抽象的理论，通过多媒体的而教学手段呈现在学生的面前。多媒体使得学生在学习过程中可以避免过去那种只是教师在课堂上重复的枯燥的形式，注意将声音、图象和形状有机结合展现在学生的面前。比如，在讲解有关的刀库与换刀的形式这一节课时，可以充分利用多媒体的教学方式，将实际操作中的刀库与换刀的标准动作来展现给学生，使学生在进行理论知识的学习过程中，能更加直观的感受到理论知识在实际生产中的运用情况，做到理论与实践相结合。在教学过程中创设这样的情景，使得学生更能够去感受到实际操作的情形。多媒体的教学方式，将书本上的
江苏广播电视大学开放教育试点 机械设计制造及其自动化专业（机电一体化方向）（本科） 毕业设计（论文）大纲 毕业设计是机械设计制造及其自动化专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过毕业设计使学生获得综合训练，对培养学生的实际工作能力具有十分重要的作用。 学生在进行毕业设计（论文）工作之前，必须修完教学计划中规定的全部课程，并取得规定的学分。毕业设计（论文）工作由省级电大统一安排。 一、毕业设计（论文）的目的 1．培养学生综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。 2．接受工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力；制订设计或试验方案的能力；设计、计算和绘图能力；总结提高撰写论文的能力。 3．检验学生综合素质与实践能力，是学生毕业及学位资格认证的重要依据。 二、毕业设计（论文）的基本要求 1．学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。 2．学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。 3．学生应树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。 4．毕业设计论文应包括与设计题目相关的阐述说明及计算，内容完整，文字顺畅，符合本科生毕业论文规范。正文不低于5000字。 5．毕业设计图纸能较好的表达设计意图，符合制图国家标准，提倡计算机绘图。 三、指导教师 1．由各地方电大（教学点）安排从事本专业的具有中级以上职务的教师，或聘请高等学校、科研单位等具有相应职称的教师担任指导教师。
数控毕业论文开题报告 数控毕业论文开题报告（精选3篇） 在当下社会，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编精心整理的数控毕业论文开题报告，希望对大家有所帮助。 数控毕业论文开题报告篇1 课题研究的背景和意义 目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究。 课题名称的界定和解读 项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。 课题研究的步骤和举措 一、研究方法： 拟在xx级数控技术专业开展项目教学，抽取xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教
数控技术专业毕业 设计 1
更多资料请访问.(.....) 09级数控技术专业毕业设计课题 一、设计目的: 数控编程设计是在完成了<机械制造基础>、<数控加工工艺>、<数控编程>等课程的学习并进行实习后,进行的一个重要教学环节。经过设计,一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力,另一方面,也 2
是对数控加工过程进行的一次综合训练。经过此次设计,学生能够在以下各方面得到锻炼: 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识,以及在生产实习中学到相应的实践知识,掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。 2、提高编程能力。学生经过设计训练,能够根据被加工零件的技术要求,选择合理的工艺,编制出既经济又合理,又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处,并能做到正确熟练运用。 二、设计内容及步骤 : 1、对零件进行工艺分析 1)、分析技术要求 零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。 要分析主要和关键技术要求有哪些?加工难度如何?是否适合数控加工?材料的切削加工性能好不好? 2)、分析结构工艺性 结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。 要分析其结构是否合理?夹紧是否方便可靠?有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面? 2、编程尺寸的确定 编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一般可先采用平均尺寸,最后根据试切结果修正。决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编 3
程。 1)将基本尺寸核算成平均尺寸。 2)将尺寸标注改编成集中坐标式标注。 集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。这种标注方法即方便编程,又利于设计基准,测量基准和编程原点的统一,是符合数控加工特点的优选标注法。 3)计算各基点的坐标尺寸 根据零件的几何形状关系按一定数学方法(如三角、几何等)计算编程所需要的有关基点的坐标值。也能够利用绘图软件的坐标查询功能,采集各基点坐标。 3、毛坯选择 主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸,批量大小等选择。常见毛坯种类有铸件、锻件、型材(棒料、板材等)、焊接件等。 4、工艺过程设计 1)选择定位基准:正确地选择定位基准,有利于保证精度,合理安排加工顺序。车削基准一般是外圆、轴端、中心孔等;铣削基准一般是基准平面、定位孔等。 2)、选择各表面的加工方法 加工方法选择主要根据被加工表面的类别和各种加工方法的经济精度选择,可查阅有关工艺手册。常见加工方法有: 外圆——车、精细车、磨、研磨、超精加工等; 内孔——钻、扩、铰、镗、拉、磨、光整加工等; 4
毕业设计说明书 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院
二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号： 一、设计题目(附图)： 壳体零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图；2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 10、某工序数控编程程序设计。 四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交） 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 7、数控编程程序说明书 五、起止日期： 2010年月日一2010年月日(共8周) 六、指导教师： 七、审核批准： 教研室主任：系主任： 年月日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年月日
2011届数控加工专业毕业设计（论文）任务书 1、编写设计说明书。说明书内容要求规范化，包括： （1）、设计题目， （2）、设计的任务书， （3）、目录， （4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要， （5）、前言， （6）、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强， （7）、致谢， （8）、参考文献或资料， （9）、附录，论文字数不少于8000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。
论文及毕业设计选题 1、如何在数控车床上加工细长轴零件 2、电动螺旋扳手的设计 3、薄壁零件的数控加工 4、C6132A普通车床的数控改造 5、在数控车床加工双线螺纹的技巧 6、刀具半径补偿在数控车削中的应用 7、键槽零件的数控加工工艺及编程 8、内球面零件的数控加工 9、偏心轴的设计与数控加工 10、手机外壳的设计与数控加工 11、烟灰缸的设计与数控加工 12、笔盒的设计与数控加工 13、数控车床X、Z轴的控制系统设计 14、肥皂外壳的设计与数控加工 15、典型型腔零件的铣削加工 16、手柄的设计与车削加工 17、齿轮传动的设计与计算 18、配合件零件的工艺分析与数控编程 19、数控车床自动换刀装置的设计 20、充电器外壳的设计与数控加工 21、支承零件的工艺分析与数控加工 22、MP3外壳的设计与数控加工 23、椭圆轴的设计与数控加工 24、鼠标的设计与数控加工 25、遥控器的设计与数控加工 26、PowerMILL软件在数控铣削中的应用 27、Cimatron软件在数控铣削中的应用 28、普通铣床的数控化改造设计 29、数控车床卡盘自动夹紧装置的设计 30、椭圆零件的设计与宏程序编程 31、酒杯模型的设计与车削加工 32、在数控车床上高速车削梯形螺纹的方法 33、减速器传动装置的设计 34、在普通车床上设计自动钻孔装置 35、在普通车床上设计行程开关保护装置
课程设计说明书 课程名称:机械设计课程设计 课程代码:6003479 题目:带式运输机的减速 传动装置设计 学生姓名: 学号: 年级/专业/班:10机电（3）-2 学院(直属系) :机械学院 指导教师:秦小屿 一、传动方案的拟定 对于本机器，初步选择原动机为三相异步电动机，根据任务书要求，要求本机器承载速度范围大、传动比恒定、外轮廓尺寸小、工作可靠、效率高、寿命长。 根据参考书第7页常见机械传动的主要性能满足圆柱齿轮的船东要求。对圆柱齿轮传动，
为了使尺寸和重量更小，当减速比i＞8时，建议采用二级以上的传动方式。根据参考书第7页常见机械传动的主要性能，二级齿轮减速器传动比范围为：i=8～40，满足要求。 根据工作条件和原始数据可选择展开二级圆柱齿轮传动。因为此方案可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好，但是也有缺点，就是宽度过大。其中选用斜齿圆柱齿轮，因为斜齿圆柱齿轮兼有传动平稳和成本低的特点，同时选用展开式可以有效的减小横向尺寸。在没有特殊要求的情况下，一般采用减速器。 为了便于装配，齿轮减速器的机体采用沿齿轮轴线水平剖分的结构。综上所述，传动方案总体布局如图一所示： 图一 1-电动机，2-弹性联轴器， 3-二级圆柱齿轮， 4-高速级齿轮减速器， 5-低速级齿轮， 6-刚性联轴器，7-卷筒
二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算 1、电动机类型和结构形式的选择： 由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此 选择交流电动机。 我国新设计的Y系列三相笼型异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动 机，其结构简单、工作可靠、价格低廉，维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐 蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切削机床、运输机、风机、搅拌机等，由 于起动性能较好，也适用于某些要求起动转矩较高的机械，如压缩机等。 由于Y系列三相笼型异步电动机有如此多有优点，且符合此减速器设计要求， 因此选择Y系列三相鼠笼式异步电动机。 2、选择电动机容量： 电动机的容量主要根据电动机运行时的发热条件来决定。本次设计的运输机是 不变载荷下长期连续运行的机械，只要所选电动机的额定功率 ed P等于或稍大于所需 的电动机工作功率 d P，即 ed d P P ≥，电动机不会过热，不必较验发热和起动力矩。 （1）工作机所需功率 w P：工作机所需功率 w P可由工作机的工作阻力F， 工作机卷筒的线速度v求得，即根据公式(2)： 1000 w Fv P kW = 则： 传动装置的总效率η ∂ ,应为组成传动装置的各部分运动副效率之乘积，即公式(5)： 其中： 1 η表示：滚动轴承效率，取0.96； 2 η表示：齿轮传动副的效率，取0.98(查参考书[1]第7页表一常见机械传动的主 要性能)； 3 η表示：弹性连轴器的传动效率，取0.97 4 η表示：卷筒的效率，取0.99 5 η取0.96 所以： Y系列三相鼠 笼式异步电动 机 电动机传动装 置的运动和动 力参数计算公 式及有关数据 皆引自[1]第 12～20页
数控技术毕业设计总结 【篇一：数控专业毕业设计论文】 kunshan deng yun college of science and technology 毕业设计论文 系名称：机电工程系 专业：数控技术 班级： 08数控（1）班 姓名：陈鑫 学号：0802111116 指导教师：黄爱东 目录 第一章数控加工工艺设计的重要性 (2) 第二章零件图纸 (3) 第三章零件加工说明书 (4) 一、图样分析 (4) 二、机床选择 (4) 三、加工过程中注意的问题 (4) 第四章工量具准备通知单 (5) 第五章零件的工艺分析 (6) 一、零件的分析 (6) 二、工序的划分 (6) 三、零件的装夹方式及具体加工步骤 (6) 四、刀具明细表 (8) 五、工序卡片 (10) 六、零件的走刀路线及各点坐标 (11) 第六章编程 (14) 第七章小结 (22)
参考文献......................................................................................... 24 一、数控加工工艺设计的重要性 数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差，它不然像通用机床加 工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，即 使现代化数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自 由度也不大，所以在数控加工的工艺设计中心必须注意加工过程中 的每一个细节。同时，在对图形进行数学处理，计算和编程时，都 要力求准确无误。万一损坏机床或价格较高的零件，都会造成较大 的损失。在实际工作中，一个小数点都可能酿成一次重大事故！ 工艺设计的好坏不仅会影响数控车床效率的发挥，而且将直接影响 到零件的加工质量，根据大量的加工实例分析，数控加工中失误的 主要原因是工艺考虑不周、计算与编程时的粗心大意，所以编程人 员必须具备扎实的工艺基本知识和较丰富的实际工作经验，对数控 车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装 夹方法等都要非常熟悉。另外，还必须具有耐心和严谨的工作作风！本课是内螺纹配合件，应具有良好的配合要求，也是对我所学的一 次总结，上面也概括了我学习加工、编程的全部。对于椭圆宏程序 采用g73指令进行轮廓加工，对于内椭圆，应先用圆弧指令进行粗 加工，切掉大多数余量，然后采用宏程序g73轮廓循环指令进行加工。另外，表面粗造度也具有较高的要求。因此，加工时要注意切 削深度和进给量的选择。 二、零件图纸 【篇二：数控技术毕业设计】 天津轻工职业技术学院 毕业设计 题目名称：典型盘类零件加工 系部：机械工程系 专业/班级： 姓名： 指导教师： 时间： 2013年2月5日 目录 一方面在正确分析零件工艺性的基础上，参考了一些相关资料，以caxa绘图软件完成零件造型，数控铣床加工工艺的设计和数控加工
机械设计说明书范本 [范文仅供参考，自行编辑使用] 机械设计说明书范本 篇一：机械设计说明书撰写要求 一、说明书的撰写内容与要求 1 标题（题目）：设计课题的名称，要求简洁、确切、鲜明。为区分大题目下的不同设计内容，可增加副标题。 2 任务书：应说明机械产品设计的教学目的和任务要求；扼要叙述本设计的主要内容、特点、主要结论及创新之处，文字要精练。 3 目录（目次页）：设计说明书目录中的章节按三级目录排列,章节编号依次为第1章；；。 4 概述：作为第一章，对设计题目进行简要说明，并说明本设计的目的、意义、范围及达到的技术要求；简述本课题在国内外发展概况及存在的问题；最后一节应说明本设计的主要任务。 5 正文说明书的正文要阐述整个设计内容，包括方案选择、设计计算过程和说明、结构设计、主要零部件的设计选择、必要的机构运动简图、零件结构图等全部内容。正文内容和页码要与目录中的章节目录、页次相对应，三级题目不够时，可继续向下
排，如：;（1）；①；a、b、c…等。 6 结论：作为说明书的最后一章，概括说明本设计的情况和价值，分析其优点、特色，有何创新，性能达到何水平，并应指出其中存在的问题和今后改进的方向。 7 参考文献：设计中曾经查阅的相关文献。注意按顺序编号并按正确格式一一列出。 8 附录：与设计有关的各种篇幅较大的图纸、数据表格、计算机程序、运行结果、主要设备、仪器仪表的性能指标和测试结果等。注意分别按顺序编号。 9 致谢：简述自己的设计体会，并应对指导教师和协助完成设计的有关人员表示谢意。 二、说明书的xx与打印 1设计说明书一律使用A4复印纸打印,难以用计算机处理的插图和曲线，可以用手工绘制，但必须绘制在打印的A4纸的空白处或单页上，页码必须打印。 2 目录格式：采用三级目录，使用自动生成目录，目录生成后和文本一样可以章目录采用四号宋体加黑，节、目采用小四号宋体，页码连接符用Arial字体，不要加黑。行距为固定值22磅。章、节、目每一级别右缩进一个中文字符（自动生成），编排要美观，如下图框所示。 3、说明书（论文）格式
目录1绪论3 1.1课题研究的目的和意义3 1.2国内外类似制件的工艺现状4 1.3本文的主要工作6 2 机械加工工艺规程设计6 2.1零件的分析6 2.1.1零件图纸6 2.1.2零件的工艺性6 2.2生产纲领与生产类型7 2.3毛坯7 2.4拟定工艺路线8 2.4.1定位基准8 2.4.2表面加工方法8 2.4.3加工阶段的划分与整合9 2.4.5加工顺序的安排9 2.5工序设计10 2.5.1加工余量的确定10 2.5.2工序尺寸与公差计算10 2.5.3机床及工艺装备错误！未定义书签。 2.5.4时间定额错误！未定义书签。 2.6编制工艺卡10 3夹具设计11 3.1准备工作11 3.1.1设计任务及工艺状况11 3.1.2现有机床设备规格11 3.1.3相关工序情况11 3.1.4类似制件生产中的常见问题12 3.2确定设计方案12
3.2.1多种设计方案12 3.2.2设计方案的确定错误！未定义书签。 3.3结构草图与相关计算错误！未定义书签。 3.3.1结构草图的改进过程错误！未定义书签。 3.3.2相关计算错误！未定义书签。 3.4总图绘制与校对12 3.5零件图的绘制与校对13 3.6本章小结13 4结论14 参考文献15 致谢错误！未定义书签。
1绪论 1.1课题研究的目的和意义 战斗部壳体是火箭弹弹体的重要组成部分。它的主要功用是用来装载火工品，连接火箭帽、固体发动机等其它部件，并承受它们的载荷[1]。火箭弹战斗部壳体为内部装载的火工品提供正常工作条件的，如气压、温度、湿度和耐振性等要求；火箭弹产品战争储备量很大，要求全弹各壳体，尤其是战斗部壳体，具有耐储运等特点[2]。 由于战场环境的不断改变，各类型，各用途的火箭弹层出不穷，并由单一用途向多用途，多功能的方向发展，产品更新换代的年限呈减短趋势；近年来随着我国国防战略的转移，军工生产订单呈多品种，小批量的态势[ 3]； 所以这类产品的加工工艺研究就要强调技术的继承性、设备的通用性。 作为传统加工工艺的机加工在导弹舱体制造中主要有两种方式：1.如空射火箭弹、单兵火箭弹、防空火箭弹等小型火箭弹的机加工多采用厚壁管材作为毛坯，经过机械加工而成[2]；2.一些稍大型火箭整体舱体的加工多采用旋压（拉深）毛坯由机加工精加的方式制造，而由于旋压与拉深相比具有模具简单、制造工序少等优点，所以旋压后机加工方式被更多的采用。作为一种传统的加工方法，机加工与它的前道工序——新兴的旋压加工相比，所消耗的工时更多，生产率更低，严重地阻碍了大批量生产，从而也就影响了整个火箭生产过程，成为“木桶的最低边”。虽然目前无加工余量的净成型和近净成型技术有所发展，但远未普及，目前的技术水平仅仅能加工外形简单的小型零件，且需要配备专用的大型压力机、加热设备和高精度模具，在火箭舱体制造过程中难以实际应用，机加工成为目前火箭弹制造过程的一种必备手 段，暂时还很难被完全取代，所以研究火箭加工中的高效机加方法具有很重要的现实意义。 与普通零件的机加工相比，火箭弹战斗部壳体的机加工具有许多新的特点， 加工难度极高。首先、由于壳体为火箭弹承力部件，且外表面对空气动力有较大 影响，对火箭弹性能影响较大，加工部分为战斗部壳体与其它舱段连接部分，所 要求的加工精度非常高，对工人的技术水平要求很高，加工质量不易保证并且易 产生质量分布不均；其次、火箭弹战斗部壳体是回转零件，宜采用车削方式加 工，因为是典型的薄壁工件，在夹紧力、切削力和切削热作用下极易变形[4,5]。再 次、该课题中的火箭弹战斗部壳体毛坯是较长的筒形件，它的一端是封闭的，就 算在后续工序中机加出顶尖顶紧工艺孔，也会因孔径太小而使得镗削底孔困难， 故只能采用悬臂式夹具来夹装，但是还可能产生夹具体悬臂部分挠向刚度不足的 问题[6]，等等。铝合金薄壁零件在车削加工中比较棘手的问题就是零件刚性（径向 刚性）差，强度弱，在夹装后极易产生变形，不仅造成零件的圆度误差，还容易
.
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11
图
比例 第2页
1:1
号
SKC001
名称
火箭模型（件 1）
共7页
材
数量
1
ZL102
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
一、火箭模型（件 1）相关知识准备
教育资料
.
（二）子弹模型加工工艺编制
1.子弹模型加工的工艺过程见表
子弹模型数控加工工艺过程
数控加工工艺过程综合卡片
产品名称 零件名称 零件图号
材料
火箭模型
厂名（或院校名称）
组合件工 子弹模型
1
45#
艺品
序 工序名称
号
工序内容及要求
工序简图
设备
工夹 具
棒料 ø30mm×100mm（留 01 下料
夹持量）
锯床 略
三爪
02 加工外圆 粗加工外圆；
自定 HNC-22T
心卡
盘
三爪
精加工外圆至完成图纸 03 加工外圆
要求。
自定 HNC-22T
心卡
盘
三爪
通用量具检测各部分精
自定
04 检验
略
HNC-22T
度
心卡
盘
1） 加工芯棒轴 ø44 长
150mm, 在 轴 上 加 工
加工工艺
外螺纹;
05
芯棒 2） 车垫圈；
3） 加工与芯棒相配的
内螺纹件。
CK6140
三爪 自定 心卡
盘
1） 用芯棒装夹内孔； 2） 粗加工外圆； 06 加工外圆 3） 精 加 工 外 圆 至
ø48mm。
通用量具检测各部分精
07 检验
度
略
教育资料
CK6140
三爪 自定 心卡
盘
CK6140
三爪 自定 心卡 盘
毕业设计（论文） 课题名称数控技术 系别机械系 专业数控技术 班级06数控四（7）班 姓名闫炜学号2 指导老师付延龙 XX蓝天学院 《毕业设计》格式要求
一、装订顺序 1．封面 2．《毕业设计》任务书 3．指导教师评语 4．目录 5．正文 6．参考文献 7．附录（各专业根据具体需要而定） 二、纸型：A4纸 三、字体：宋体 四、目录打印格式 “目录”小三、加粗、居中。段前、段后各6磅（或0.5行） 目录打印三个层次，即：一、（一）、1． 各层次标题小四号、加粗，前两个层次标明页码。 五、正文打印格式 1．字号： 标题的字号： 一、小三、加粗。段前、段后各6磅（或0.5行） （一）四号、加粗。段前6磅（或0.5行） 1．小四号、加粗。无明显标题意义或不单独成行时，不加粗（1）小四号 正文的字号：小四号 2．字符间距：标准 3．行距：固定值20磅 4．每个标题、自然段前空4格（两个小四汉字） 5．图表换页时保持完整；图表内的字体可适当小一些，以美观为度。 6．页边距：左2.5厘米，上、下、、右各2厘米 7．装订位置：左边装订 8．正文编页码（页面底端、右侧） 毕业设计任务书 系机械系专业数控技术年级06 班级四（7）XX起止日期2009.9——2009.10 设计题目
1．毕业设计（论文）任务及要求（包括设计或论文的主要内容、主要技术指标，并根据题目性质对学生提出具体要求） 2．毕业设计（论文）的原始资料及依据（包括设计或论文的工作基础、研究条件、应用环境等） 3．主要参考资料、文献 指导教师 年月日
工艺分析 工艺路线的拟定编制工艺卡 计算编程尺寸画出加工路线图画出刀具调整图列出数控刀具表编制加工工序卡加工程序 毕业设计小节参考文献