南京工程学院
毕业设计
作者：张赛健学号：07系部：机械制造系
专业：数控技术与机械加工
题目：酒杯与葫芦的设计及加工
指导者：王磊
评阅者：
年月南京
毕业设计说明书摘要
目录
第一章前言 (4)
第二章零件图的分析
2.1.1、心轴二维图的绘制 (5)
2．1.2、心轴实体图生成 (6)
2.2、零件的结构及其工艺性分析 (7)
第三章毛坯的选择
3.1、选择毛坯时考虑的因素 (8)
3.2、毛坯种类的选择 (9)
3.3、心轴毛坯的结构形状与外形尺寸的选择 (9)
第四章加工心轴时定位与夹紧方式的选择
4.1心轴定位基准的选择 (9)
4.2、心轴的设计基准 (10)
4.3、心轴的工艺基准 (10)
4.4、心轴的定位方法 (10)
4.5、定位误差的产生、计算 (11)
第五章拟定机械加工工艺路线
5.1、加工方法的确定 (11)
5.2、机床与工艺设备的选择 (12)
5.3、切削用量的选择 (14)
第六章完成心轴的加工
6.1、心轴的切削加工 (15)
6.2、加工程序 (15)
6.3、工艺卡片 (17)
第七章小结 (21)
致谢 (22)
参考文献 (22)
第一章前言
数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。车削中心
(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更
高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
第二章零件图的分析
2.1.1 酒杯造型
酒杯二维图（技术要求：未注倒角C0.5）
酒杯实体图
2.1.2 葫芦造型
葫芦二维图（技术要求：未注倒角C1）
葫芦实体图
2.2零件的结构及其工艺性分析：
1．酒杯零件主要由直线、圆弧及曲线组成。酒杯零件属于薄壁、细长的悬伸件。自身结构刚性差，易产生振动变形；承受切削和加紧能力差，易引起热变形。所以在切削过程中，必须采取适当的措施，如正确选择刀具和切削余量，合理安排加工工序，以减小和补偿形变，保证加工精度。酒杯零件的加工,可按先进行零件内表面的粗、精车加工,后进行外轮廓的粗、精车加工的方式进行切削加工。加工时,相关参数的选择,直接关系零件的加工质量。主要参数有
主轴转数、进给速率、刀具切入时的S进给速率、步距宽度和切削深度等精度及技术要求分析：
通过以上对零件的分析，初步确定酒杯的加工方案：机床采用CYNC-400TA 数控车床，系统为FANUC Series oi Mate-TC。刀具选择：外圆车刀、30°成形车刀、内孔车刀、切槽刀及中心钻、Ф20mm钻头。夹具为三爪自定心卡盘。加工工序为先进行零件内表面的粗、精车加工，后进行外轮廓的粗、精车加工。进给路线采用G00快速引刀，G01切点切入。内表面加工结束采用轴－径向退刀，避免撞刀；编程选择手工编程。
2．葫芦零件主要由直线，圆弧组成。考虑到加工所使用的数控车床没有曲线插补功能，所以设计时酒杯杯身的曲线部分采用圆弧相切的方式连接而成，各切点坐标已知。零件中各节点的坐标都已知，便于手工编程。葫芦零件的加工可按外轮廓的粗、精车加工的方式进行切削加工。加工时,相关参数的选择,直接关系零件的加工质量。主要参数有主轴转数、进给速率、刀具切入时的S 进给速率、步距宽度和切削深度等
精度及技术要求分析：
通过以上对零件的分析，初步确定葫芦的加工方案：刀具选择：外圆车刀、30°成形车刀、切槽刀。夹具为三爪自定心卡盘。加工工序为外轮廓的粗、精车加工。进给路线采用G00快速引刀，G01切点切入。退刀注意工件的碰撞。
第三章毛坯的选择
3.1选择毛坯时的考虑因素
1）、零件加工的工艺性能及心轴加工对材料组织和性能的要求;
2）、零件的结构形状与外形尺寸;
3）、零件的生产纲领；
4）、现有加工生产条件
3.2毛坯种类的选择
毛坯的种类分为四种，铸件、锻件、焊接件和型材。上述零件为形状简单，精度要求高，加工余量小，并且为单件小批生产、生产周期短的小型零件。综合考虑，应选择型材作为加工零件的毛坯。
3.3心轴毛坯的结构形状与外形尺寸的选择
为了尽量减少零件的机械加工切除量、劳动量和生产费用，节约能源与金属材料，我们可以选择一种与该心轴零件的外形尺寸相接近的毛坯，从上面的零件图中我们可以看出，酒杯可以选择Ф60的圆钢做毛坯。因该工件最后要切断，所以毛坯要长一点，毛坯长度尺寸为130mm。葫芦可以选择Ф50的圆钢做毛坯，该工件同样要进行切断，所以选择毛坯长度为120 mm。
综上：酒杯毛坯为Ф60×130mm的棒料。葫芦毛坯为Ф50×120mm的棒料
第四章加工心轴时定位与夹紧方式的选择
4.1 心轴定位基准的选择：
粗基准选择原则：（1）为了保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作为定位基准;
（2）粗基准的选择应使各加工表面的余量合理分配；
（3）粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次；
（4）用作粗基准的表面应平整、光洁，要避开锻造飞翅和铸造浇冒口、分型面等缺陷，以保证定位准确，夹紧可靠；
从加工酒杯选择的毛坯来看，该毛坯结构简单，加工可在车床上利用三爪自定心卡盘装夹外圆后来加工，因而粗基准可以选择毛坯的左端外圆面或毛
坯的右端外圆面，由酒杯的零件图可看出，左端的加工量较小，而右端的加工量相对较多，容易产生较大的误差，为了尽量减少误差，可以选择左端外圆为粗基准。而葫芦同样以上面的原则来定位。
精基准选择原则：（1）基准重合原则
（2）基准统一原则
（3）自为基准原则
（4）互为基准原则
4.2心轴的设计基准：
酒杯和葫芦的设计基准为心轴的左端面。
4.3心轴的工艺基准：
酒杯和葫芦的工艺基准为心轴的左端面。
4.4心轴的定位方法：
三爪卡盘定位。
零件为简单的轴类零件，加工面为外圆、端面、倒角，零件只在x，z二个方向上有加工精度要求，根据定位的基本原理可知，零件的毛坯在机床上用三爪卡盘定位时应限制5个自由度，即沿x，y轴方向上的移动和绕x，y轴转动的4个自由度和沿z轴方向移动的一个自由度。
1）、限制x轴方向上的移动是为了减小心轴加工时，在切削力的作用下，由于心轴的定位基准面与三爪卡盘的限位基准面不重合而产生的基准位移误差；
2）、限制x轴方向上的转动是为了减小心轴在车外圆面时，在切削力的作用下，各个外圆面之间的同轴度误差；
3）、限制z轴方向上的移动是为了减小心轴在车削时，由于心轴左右移动而产生的长度方向上的尺寸精度误差；
4）、限制y轴方向上的移动是为了减小心轴在车削时，由于心轴上下移动
而产生的圆度误差和同轴度误差；
5）、限制y轴方向上的转动是为了减小心轴在车削时，由于心轴绕y轴转动而产生的同轴度误差；
零件加工时用安装在数控车床上的机用三爪卡盘装夹，装夹时，毛坯的表面应与三爪卡盘的内爪面贴合，利用三爪卡盘的自定心特性定位，由此可知，毛坯的定位方式为：三爪卡盘限制毛坯的4个自由度，共限制工件的5个自由度。
4.5心轴定位误差的产生：
该心轴的定位误差是由基准不重合误差和基准位移误差两部分组成的。基准不重合误差是由于心轴的定位基准与设计基准不重合而产生的。零件的设计基准和定位基准均为左端面，因此，上述零件的定位误差主要为基准位移误差。产生误差的原因是由于心轴在夹具中定位时，心轴的定位基准面与三爪卡盘的限位基准面的制造公差和间隙配合的影响，导致定位基准与限位基准不能重合，从而使心轴的位置发生改变，给加工尺寸造成误差。
第五章拟定机械加工工艺路线
5.1 加工方法的确定
工艺参数
工艺参数
5.2机床与工艺设备的选择：
加工机床的选用：根据心轴的加工精度和加工要求，以及现有的加工设备，可以选择FANUC系统的数控车床；
加工内容机床
铣削端面数控车床
粗车数控车床
半精车数控车床
精车数控车床
数控车刀的选择：根据零件的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度、表面粗糙度、生产率和经济性等因素，可以选择标准刀具。
加工中使用刀具
夹具的选择：由于加工对象为轴类零件，加工时选三爪卡盘作夹具。
三爪卡盘
量具、检具和量仪的选择：加工对象属于单件小批生产，可以采用游标卡尺和千分尺作量具。
游标卡尺千分尺
5.3 切削用量的选择：
1、切削速度的选择：
在车削过程中，车刀在使用过程中发生磨损快慢主要取决于车削速度，为了保证车刀耐用度和使用寿命的要求，在车削时所用的车削速度不得超过其允许的最高车削速度。在心轴精加工时，为了提高加工质量，应使用较高的车削速度，但应低于刀具允许的最高速度Vcmax。由于大多数车床的主运动都是由机床主轴旋转完成的，因此，车削速度的确定实际上就是主轴转速的确定，即 n=1000vc/лd
n------主轴转速，r/min;
vc------切削速度，m/min;
d-------回转体的直径，mm
即车刀的切削速度为600=1000vc/3.14×40 vc=75.36mm/min=1.256mm/min; 由于车削该心轴所用刀具为硬质合金刀具，查表可得切削速度取120m/min
2、背吃刀量的选择：
背吃刀量的选择可根据切削速度来选择，在该心轴零件的粗加工阶段中，在机床刚度、功率和刀具强度以及切削速度允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高效率。在心轴零件的精加工阶段中，为了保证零件的加工精度和表面质量，背吃刀量应小一些。
粗车该心轴，背吃刀量选1——5mm；
半精车该心轴，背吃刀量选0.5——1mm；
精车该心轴，背吃刀量选0.1——0.5mm；
3、进给速度的确定：
进给速度与主轴转速的关系为：vf=nf
粗车------------f取0.3——0.8mm/r;
精车------------f取0.05——0.2mm/r;
车削的进给速度为粗车vf=600×0.5=30mm/min
精车vf=600×0.1=60mm/min
第六章完成心轴的加工
6.1心轴的切削加工
1）、装夹毛坯：松开三爪卡盘，放入毛坯，转动毛坯，同时拧紧三爪卡盘，尽量使毛坯的外圆面与三爪卡盘的内表面贴合，启动主轴，调整毛坯与主轴的同轴度；
2）、程序输入：通过手动输入方式将心轴的数控加工程序输入机床；
3）、装刀：按照心轴的加工工艺过程，依次将数控刀具装入机床；
4）、对刀：利用试切法对刀；
5）、心轴加工：按下开始按钮，加工心轴；
6.2加工程序
酒杯加工程序如下：
粗加工内孔
O0001;
N10 T0101；
N20 M03 S500 F0.3；
N30 G0 X100 Z100；
N40 G0 X20 Z5；
N50 G71 U1 R1；
N60 G71 P70 Q130 U-0.4 F0.3；
N70 G01 G42；
N80 Z0；
N90 X52.3867；
N100 G02 X51.1196 Z-4.285 R6.25；
N110 G03 X56.065 Z-26.2884 R116.7876；
N120 G03 X26.0412 Z-61.8762 R41.852；
N130 G01 X20；
N140 G00 X100 Z100；
N150 M30；
精加工内孔删除N50，N60两步骤，转速800，倍率调为0.15即可。
粗加工外圆
O0002;
N10 T0303；
N20 G99 M03 S600 F0.5；
N30 G00 X100 Z100；
N40 G00 X65 Z5；
N50 G73 U26 R15；
N60 G73 P70 Q190 U0.3 F0.5；
N70 G01 X49.8；
N80 Z0；
N90 G03 X53.3 Z-3.5 R5.7；
N100 G03 X59 Z-28.5 R113.8；
N110 G03 X26.9 Z-61.2 R42.6；
N120 G02 X15.2 Z-88.7 R21.7；
N130 G02 X25.2 Z-91.6 R5.7；
N140 G01 X31.9；
N150 G03 X35.2 Z-92.6 R1.9；
N160 G02 X37.5 Z-93.5 R1.9；
N170 G03 X46.6 Z-96.4 R5.7；
N180 G01 X46 Z-97.5；
N190 G01 X65
N200 G00 X100 Z100；
N210 M30；
精加工外圆删除N50，N60两步骤，转速1200，倍率调为0.15即可
葫芦加工程序如下：
粗加工外圆
O0003;
N10 T0101；
N20 M03 S600 F0.4；
N30 G00 X100 Z100；
N40 G00 X50 Z5；
N50 G73 U20 R20；
N60 G73 P70 Q150 U0.4 F0.4；
N70 G01 X4；
N80 Z0；
N90 X6 Z-1；
N100 Z-3.67；
N110 G02 X16 W-12.33 R10；
N120 G03 X25.89 Z-35.59 R16；
N130 G02 X26.69 Z-49.33 R10；
N140 G03 X20 Z-90 R24；
N150 G01 X50；
N160 G00 X100 Z100；
N170 M30；
精加工外圆删除N50，N60两步骤，转速1200，倍率调为0.15即可6.3工艺卡片
机械加工工序卡片
南京工程学院机械加工工序卡片产品名称酒杯零件
设备名
称设备型
号
加工件数
卧式数控车床CYNC-40
0TA
1
工
步号工步内容
工艺装
备
主轴转
速
r/min
进给倍
率
mm/r
背吃刀量
mm
01 切端面外圆刀600 0.2 /
02 中心钻钻孔中心钻700 / /
03 Ф20mm钻头钻孔Ф20mm
钻头
350 / /
04 内表面粗加工内孔刀500 0.15 1
05 内表面精加工内孔刀800 0.05 0.5
06 外表面粗加工外圆刀600 0.2 1.5
07 外表面精加工外圆刀1200 0.05 1
08 切断切槽刀400 0.2 /
南京工程学院机械加工工序卡片产品名称葫芦零件
设备名
称设备型
号
加工件数
卧式数控车床CYNC-40
0TA
1
工
步号工步内容
工艺装
备
主轴转
速
r/min
进给倍
率
mm/r
背吃刀量
mm
01 切端面外圆刀600 0.2 /
02 外表面粗加工外圆刀600 0.2 1.5
03 外表面精加工外圆刀1200 0.05 1
04 切断切槽刀400 0.2 /
更多资料请访问.(.....) ...../ 09级数控技术专业毕业设计课题 一、设计目的： 数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼： 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2、提高编程能力。学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。 二、设计内容及步骤： 1、对零件进行工艺分析 1）、分析技术要求 零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。 要分析主要和关键技术要求有哪些？加工难度如何？是否适合数控加工？材料的切削加工性能好不好？ 2）、分析结构工艺性 结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。 要分析其结构是否合理？夹紧是否方便可靠？有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面？ 2、编程尺寸的确定 编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编程。1）将基本尺寸核算成平均尺寸。 2）将尺寸标注改编成集中坐标式标注。 集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。这种标注方法即方便编程，又利于设计基准，测量基准和编程原点的统一，是符合数控加工特点的优选标注法。 3）计算各基点的坐标尺寸 根据零件的几何形状关系按一定数学方法（如三角、几何等）计算编程所需要的有关基点的坐标值。也可以利用绘图软件的坐标查询功能，采集各基点坐标。 3、毛坯选择 主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸，批量大小等选择。常用毛坯种类有铸件、锻件、型材（棒料、板材等）、焊接件等。 4、工艺过程设计
数控专业毕业设计论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
四川托普信息技术职业学院铣床加工零件与编程 学生姓名曹骏 学生学号 专业方向数控技术 年级班级 10级数控1 班 指导教师向杰 指导单位四川托普学院 2012年 10月 31 日 摘要 数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志，数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停
机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定，经过成本核算，该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型，根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式，采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写，并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证，最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。 关键词：工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工 Abstract Numerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledge. At present, the advanced
一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1.课题名称： 典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求： 设计任务： 根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。 设计的要求 1）选用适当的数控机床。 2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E 3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅 具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。 二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张（含数控加工零件） 2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份 三、毕业设计实物内容及要求 1）零件工艺分析。 2）总体方案的拟定及可行性论证。 3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4）进行轴类零件数控加工程序的编制。 5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6）进行铣削类零件加工程序的编制。 7）编写设计说明书。 摘要
制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。 二关键字 零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。 手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。 基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。 机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。
数控技术专业毕业设计课题 1、零件的数控加工工艺编制（要求见附页） 2、手机外壳造型设计（要求见附页） 3、数控车床零件加工（要求见附页） 4、数控铣床及加工中心产品加工（要求见附页） 5、CA6140普通车床数控化改造（要求见附页） 6、CAD/CAM软件应用课程设计（要求见附页） 7、车削零件的数控加工工艺编制 一、设计条件： 1、零件图如图所示： 2、技术要求如下： （1）、以中批量生产条件编程。 （2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 （3）、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。 （4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。 （5）、端面允许打中心孔。 （6）、毛坯尺寸：（φ55×150）。 （7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二．设计具体要求： 1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸； 3．画出加工路线图；
4．画出刀具调整图；5．列出数控刀具表；6．编制加工工序卡；7．编写数控加工程序。
8、铣削零件的数控加工工艺设计 一、设计条件： 如下零件图，毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm，材料45＃钢；完成零件数控加工工艺分析和工序设计。 二．设计具体要求： 1、根据零件图选择加工设备（机床）和夹具； 2、进行零件加工工艺分析，制定工艺方案； 3、加工工序划分安排，各工序装夹、定位和加工路线，制定工 序卡； 4、合理选择刀具，制定刀具表、工艺参数表； 5、编写各工序加工程序（有条件可加工出零件）； 6、论文设计参照论文标准格式，字数不少于30000字。
9、数控加工工艺与编程综合设计 一、设计条件： 1、零件图如图所示： 2、技术要求如下： （1）小批量生产条件编程； （2）不准用砂布及锉刀等修饰表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M; （4）热处理:调质处理，HRC25～35; （5）毛坯尺寸：?60x150; （6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3
毕业设计 标题︰轴类零件工艺设计学生姓名︰ 系部︰机械工程系专业︰数控技术 班级︰ 指导老师︰ 校外指导老师︰
目录 摘要 (4) 1．绪论 (5) 1.1数控技术的现状与发展趋势 (5) 2. 零件工艺分析 (6) 2.1零件的用途 (6) 2.2零件图工艺分析 (6) 2.3零件毛坯及材料的选择 (7) 3.加工设备及辅助工具的选择 (9) 3.1机床的选择 (9) 3.2刀具的选择 (9) 3.3量具的选择 (10) 3.4夹具的选择 (10) 4.拟定工艺方案 (11) 4.1加工工序的划分 (11) 4.2加工顺序的确定 (11) 4.3加工路线的确定 (12) 4.4零件定位基准的确定 (14) 4.5装夹方式的确定 (15) 4.6工作坐标原点与换刀点的确定 (16) 5.切削用量选择 (17) 5.1背吃刀量的确定 (17) 5.2主轴转速的确定 (17) 5.3进给速度的确定 (19) 6.切削液的选择 (20)
7.工艺文件的制定及程序编制 (21) 7.1数控加工工艺卡 (21) 7.2刀具卡 (22) 7.3程序编制 (23) 8．机械加工精度及零件表面质量 (31) 8.1机械加工精度 (31) 8.2零件表面质量 (31) 结论 (33) 参考文献 (34) 附录 (35) 后记 (36)
摘要 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。因此本文主要是对轴类零件的数控加工工艺进行分析，详细地阐述了轴类零件的加工工艺分析及制定加工方案的整个设计过程。该轴类零件的结构特点是由圆柱、圆弧、椭圆弧、螺纹、槽等组成内外表面的回转体。零件的加工过程是首先用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其他表面。工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健，它与定位基准的选择有密切关系。其次在机床、刀具、夹具切削用量的选择中，着重考虑到其对零件的加工的因素，为工艺设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文内容大致介绍了数控技术的发展趋势、对零件加工工艺步骤分析以及数控编程等。利用计算机辅助设计-AuToCAD绘制椭圆轴的二维图，用G代码指令进行手工编程并制定了相关的工艺文件，最后对机械加工精度及零件表面质量进行分析。 关键词：数控技术、轴类零件、工艺设计、程序编制
齿轮轴的数控加工 系（院）： 学生姓名： 专业班级： 学号： 指导教师： 2012年11月5日
声明 本人所呈交的齿轮轴的数控加工，是我在指导教师的指导和参阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期：
【摘要】 齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。在此我通过所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。本论文针对典型零件的工艺设计与加工及对数控技术的发展进行了简单的阐述。对轴类零件的分类，轴类零件的加工材料，选用刀具及其加工方法进行了简单的描述，本文中详细的描述了对轴类中心孔的定位方法。 【关键词】：齿轮轴、数控编程与加工、工艺分析、加工方案、定位方法
目录 引言 (1) 二、齿轮轴零件的加工目的 (3) 三、零件图工艺分析 (3) （一）零件图分析 (3) （二）选择毛坯 (4) （三）划分工序 (4) 四、数控车床加工部分 (4) （一）确定加工顺序以及进给路线 (4) （二）数控车床和刀具的选择 (6) （三）切削用量选择 (6) （四）数控加工工艺卡片拟定 (7) （五）数车程序分析 (8) 五、加工中心加工部分 (11) （一）加工顺序以及进给路线 (11) （二）加工中心和刀具选择 (12) （三）加工中心工序卡片拟定 (13) （四）加工中心程序分析 (13) 总结 (16) 参考文献 (17) 谢辞 (18)
一、数控专业毕业设计任务书 一、目的与要求： 1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。 2．培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。 3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。 二、选题： 学生在教师指导下，独立完成一项自选或给定的数控加工等方面的设计任务，编写出符合要求的设计说明、正确编制数控加工程序、绘制二维、三维图形。 三、题目要求： 加工所示零件，毛坯直径为**mm，长为**mm，材料为***，未注倒角***，其余***。 （题目图见课题库） 四、设计要求： 绘制零件的二维图、三维图、进行零件的工艺分析、选择设备、切削用量的确定、刀具选择、数控加工工艺卡、零件粗精加工手工编程、Pro/E自动编程、刀具轨迹路径、设计小结和参考文献。 五、设计进度 学生及时与指导教师联系，根据指导教师要求，安排设计进度。 六、毕业答辩 答辩时间请及时关注学院青岛校区网站-机电系系网站公告栏。 目录 一、绪论…………………………………………………………… 二、毕业设计任务........................................................................ 三、二维图……………………………………………………….... 四、三维图……………………………………………………….... 五、零件的工艺分析……………………………………………… 六、选择设备……………………………………………………… 七、切削用量的确定……………………………………………… 八、刀具选择……………………………………………………… 九、数控加工工艺卡……………………………………………… 十、零件粗精加工手工编程……………………………………… 十一、Pro/E自动编程………………………………………… 十二、刀具轨迹路径…………………………………………… 十三、设计小结………………………………………………… 十四、参考文献………………………………………………… 注：所有数控设计题目设计要求均根据上面的要求进行，设计说明书的目录依照上面的目录进行
毕业设计说明书 典型零件的数控加工工艺编制及仿真加工 学号09835123 姓名 班级数控091班 专业数控专业 系部机电工程学院 指导老师 完成时间2012年2月20日至2012年3月26日
目录 引言 第一章加工中心概述 (1) 1.1加工中心的分类及结构组成 (1) 1.2加工中心的加工工艺特点 (4) 第二章零件加工工艺分析 (7) 2.1零件图工艺分析 (7) 2.2选择设备及刀具 (8) 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (8) 2.4确定加工路线 (8) 2.5确定切削参数 (9) 2.6确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 (10) 2.7编制刀具卡片和工序卡片 (10) 第三章零件的仿真加工 (14) 3.1数控程序的调试及仿真加工 (14) 3.2仿真结果分析 (25) 结束语 (26) 参考文献 (27) 附录
引言 大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份典型加工中心铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、NC 加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。其中数控机床我们现在用的是西门子系统的，包括编程语言到是西门子系统的。由于水平有限，自己对设计的完成还不是很完善，有不足之处，希望老师多多指教。
数控论文 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 1 总体战略 制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。
1.1 以科技创新为先导 中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。 为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、
目录 第一章绪论 (2) 第二章零件图纸分析 (5) 2.1 零件的特征 (5) 2.2 数值计算 (5) 第三章工件的定位与装夹 (7) 3.1加工精度要求 (7) 3.2定位基准的选择 (7) 3.3装夹方式 (7) 3.4工艺过程制定 (7) 第四章车削工艺分析 (9) 4.1 选择夹具 (9) 4.2 工步设计 (9) 4.3 刀具选择 (9) 4.4 设计走刀路线 (11) 第五章切削用量 (15) 5.1 切削用量 (15) 5.2 主轴转速的确定 (15) 第六章数控车床的对刀 (16) 6.1 刀位点 (16) 6.2 待加工毛坯的对刀 (16) 6.3 刀偏值的测定 (16) 第七章编程 (17) 第八章结论 (20) 参考文献 (21) 后记 (22)
数控车削加工工艺及编程 第一章绪论 关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析 摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。 数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。 数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： （一）选择并确定零件的数控车削加工内容； （二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析； （三）工具、夹具的选择和调整设计； （四）工序、工步的设计； （五）加工轨迹的计算和优化； （六）数控车削加工程序的编写、校验与修改； （七）首件试加工与现场问题的处理； （八）编制数控加工工艺技术文件；
皖西学院成教院毕业设计【论文】 任 务 书 二O 一一年六月二日
一、目的与要求 1．培养学生综合运用所学知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识。2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。 3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。 二、选题 1．课题 1)简析数控机床及未来的发展 2)数控技术的应用 3)圆弧轴数控车削加工工艺的编制 4)普通机床的数字化改造 5)数控轴类零件加工工艺设计 6)数控技术和装备发展趋势及对策 7)数控机床编程 8)数控铣削盖板类零件的加工 9)数控车床的基本应用 10)调头加工轴数控加工工艺设计 11)轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 12)浅谈数控机床零件加工前的准备 13)齿轮轴数控加工毕业设计 14)结合轴类零件的加工工艺及编程 15)数控零件加工工艺分析及精度检测 2．选题要求 （1）已经按照学号规定了各自的论文课题； （2）课题内容来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解，熟悉，掌握或设计； （3）课题内容应参考相关实际对象，非实际对象可搞理论设计，但严格杜绝抄袭的文件； （4）课题原则上一人一题，多人合写一份论文应为不合格； （5）毕业设计课题一经确认，不得更改。 三、学生须上交的资料项目 说明：按统一的格式写毕业设计(论文)；
四、毕业设计(论文)成绩评定标准 1．设计总体方案的独创性，正确性，经济性和论证深度； 2．设计图纸及编写说明书的质量，原理是否合理，图例是否符合国家标准，文字表达水平，逻辑性及计算的正确性等； 3．独立工作的能力,在设计中自学能力如何，分析问题和解决问题的能力以及实验调试中动手能力如何； 4．设计过程的工作态度以及答辩中的表现； 5．毕业论文和答辩各部分的分数比例； A．指导教师评价30%； B．完成文件完整性,按时性10%； C．课题独立完成情况15%； D．自述设计思路,工作原理及过程15%； E．提问答辩30%。 五、其它注意事项 1．凡是弄虚作假、严重抄袭者，毕业设计、毕业论文一律不计成绩，作不及格处理。 2. 凡毕业论文不及格者，不发毕业证书，只发结业证书。 3．请在规定的时间内答辩，逾期不答辩者，与下届毕业生一起答辩。
欧亚技工学校毕业论文 毕业设计 题目汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 姓名徐海翔 专业数控技术 班级 12高级数控 2014年6月9日 毕业设计任务书
2012 — 2015学年 数控专业 学生：徐海翔系主任：曾雄 1.设计题目：汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 2.原始资料：零件图 毕业设计说明书 论文题目：汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 学生姓名：徐海翔 系专业：数控专业 指导教师：曾雄 2014 年 6 月 9 号
摘要 关键词：汽车，数控机床，模具设计，NC加工，精密数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CADCAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 因此我们要掌握好数控加工工艺与设计。数控加工工艺与设计的内容包括选择适合的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，还要有合理的加工方法、工艺参数等。 随着时代的发展、社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快的设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制作出产品的样品。产品的材料也是很重要的部分；随着现代科技的进步和生产的快速发展，机械工业对材料性能的要求越来越高，单一的金属材料已不能满足生产发展的需要，因而各种非金属材料应运而生，特别是工程塑料，其发展特别迅猛。 对此我设计了汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工。介绍了数控加工工艺和数控加工的特点，加工工艺过程的概念，数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容，数控加工工艺与数控编程的关系，设计方法，对此零件如何工艺分析，程序如何编辑等。利用CADCAM软件及G代码指令进行自动编程。 目录 第一章绪论 1.1 数控加工的特点 1.2 数控加工工艺的概念
吉林工业职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：化工机械系 专业：数控技术 班号：3101 学生姓名：阴向明 学生学号：21 设计（论文）题目：传动轴数控加工工艺设计指导教师：邵永录 设计地点：吉林工业职业技术学院起迄日期：2013.4.24～2013.5.8
毕业设计（论文）任务书 专业数控技术班级 3101 姓名阴向明 一、课题名称：传动轴加工工艺设计 二、主要技术指标：1 大批量生产 2 Ф60和Ф32轴段公差等级较高分别要达到6级和7级公差。 3 Ф32Ф60轴段表面粗糙度要求较高要达到1.6。 4 Ф60的轴心线相对于Ф32的轴心线的同轴度公差为Ф0.03。 三、工作内容和要求：1零件图分析 2 结构与工艺分析 3 数控加工工艺过程卡片和工序卡片 4 零件图一张轴的三维造型 四、主要参考文献： [1]李志华主编.数控加工工艺与装备[M].第一版本.出版地：清华大学出版社，2006 [2]孙学强主编.机械加工技术[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社，2007 [3]赵长旭主编.数控加工工艺西安[M]. 第一版本.出版地：电子科技大学出版社，2009 [4]宋书善主编.数控加工工艺[M]. 第一版本.出版地：电子科大出版社,2008 [5]王凡主编.实用机械制造工艺设计手册[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社,2008 [6]邱坤主编.MasterCAM数控自动编程[M]. 第一版本.出版地：中国林业出版社 ,2007 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
毕业设计（论文）开题报告
摘要 全球科技文化水平正在日新月异地变化，机械化程度更是呈突飞猛进的发展趋势。数控技术是20世纪40年代后期发展起来的一种自动化加工技术。对此,我们学院提倡培养技术型人才的基本理念更是符合当代国情的发展要求。为达到这一目标,我们应将理论知识和实际操作紧密联系起来。带凸台和盖子的烟灰缸是一种综合型零件。它能够有效的把我们三年所学的各类知识综合在一起运用，如设计与制造运用到的《数控编程与加工》、《数控加工工艺》、《机械制图》、机械制造与设计以及数控刀具等。经过查阅各类书籍，得出了该零件合理的数控加工工艺方案。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和设计要求，该零件的设计和制造都利用到了数控加工工艺方面的许多知识。 关键词：烟灰缸；铣削加工；工艺设计；机械设计。
目录 1 绪论 (4) 2 零件的分析 (5) 2.1 结构分析 (7) 2.2 精度分析 (7) 2.3 毛坯、余量分析 (8) 3 设备的选择 (8) 4 工艺文件的编制 (10) 4.1 定位基准的选择 (10) 4.1.1 粗基准的选择 (10) 4.1.2 精基准的选择 (11) 4.2 夹具、刀具以及冷却液的确定 (12) 4.2.1 夹具的确定 (12) 4.2.2 刀具的选择 (14) 4.2.3 冷却液的确定 (14) 4.3 工艺方案的确定 (15) 4.4 切削用量的确定 (16) 4.4.1 切削速度Vc (17) 4.4.2 确定主轴转速 (17) 4.4.3 切削进给速度 (17) 4.4.4 背吃刀量的确定 (18) 4.5 进给速度的确定 (19)
4.6 填写工艺文件 (20) 4.6.1 机械加工工艺过程卡 (20) 4.6.2 数控加工工艺卡 (21) 5 零件的加工 (30) 5.1 数控加工过程 (30) 5.2 部分手工编制的程序单 (32) 6 零件的质量分析 (37) 结束语 (38) 致谢 (39) 参考文献 (40) 1 绪论 随着机械行业的不断发展，近年来数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进的趋势。包括以组合机床为主的大量生产方式的出现，机床都在向以数控设备为主的生产方式转变。社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，在我们学院数控设备的更新速度也越来越快。为适应实际社会生产的能力和提高全面的数控加工能力，必要将自己学到的知识运用于实践当中，这样既可以巩固自己所学的知识，又可以提升自己的动手能力有。 此设计是烟灰缸零件的加工，也是作为数控专业学生，在毕业之前对所学知识的运用和总结。说明书就是根据我们数控专业学生所需掌握的知识及技术要求编写的，它体现了数控加工各个方面的特点。
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
毕业设计 院系：机械工程系 专业：数控技术 班级学号： 学生姓名： 指导教师： 2009年月日
摘要 在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一， 本文主要对模具加工所使用的动模板进行CNC加工，采用西门子系统对动模板进行数控编程加工。首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就工艺路线进行编程加工。 当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。 数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要 关键词：数控技术、手工编程、精度
数控专业毕业设 计 指导书 李艳华编 姜新桥审 武汉职业技术学院 机电技术教研室
2007年11月
第一部分毕业设计概述 毕业设计是学生在校学习的最后阶段，是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的系统训练和考察过程。毕业设计是学生在教师指导下，对所从事工作和取得成果的完整表述。 毕业设计的撰写是学生基本能力训练的过程，应当符合学院指定的有关标准，符合汉语语言规范。为加强对此项工作的指导，严格把关，制定本规范。 1．1 毕业设计论文的结构与要求 毕业设计论文包括目录、标题、内容摘要、关键词、正文、后记、参考文献和附录等部分。毕业设计一律打印，不得手写。 1.目录 目录应独立成页，包括论文中全部章、节的标题和所在页码。 2.毕业设计标题 毕业设计标题应当简短、明确，有概括性，符合毕业设计的任务的要求。毕业设计标题应能体现毕业设计的核心内容、专业特点和学科范畴。毕业设计标题不得超过25个汉字，不得设置副标题，不得使用标点符号，可以分二行书写。毕业设计标题用词必须规范，不得使用缩略语或外文缩写词。 3.内容摘要 内容摘要应扼要叙述毕业设计的主要内容、特点，文字精练，是一篇具有独立性和完整性的短文，包括主要成果和结论性意见。摘要中不应使用公式、图表，不标注引用文献编号，并应避免将摘要撰写成目录式的内
容介绍。内容摘要一般不少于300个汉字。 4.关键词 关键词是供检索用的主题词条，应采用能够覆盖毕业设计主要内容的通用专业术语，一般列举3~5个，按照词条的层次从大到小排列，并应出现在内容摘要中。 5.正文 正文一般包括绪论、本论和结论等部分。正文必须从页首开始。 绪论一般作为毕业设计的第一章，应综述前人在本领域的工作成果，说明毕业设计选题的目的、背景和意义，国内外文献资料情况以及所要研究的主要内容。 本论是全文的核心部分，应结构合理，层次清晰，重点突出，文字通顺简练。 结论是对主要成果的归纳，要突出创新点，以简练的文字对所做的主要工作进行评价。结论一般不超过500个汉字。 正文一级及以下子标题格式如下： 第一章；1.1；一、；1.；（1）；①。 6.注释 注释安排在当页页脚，用带圈字表示序号，如注①、注②等。 7.参考文献 参考文献是论文的不可缺少的组成部分。它反映了毕业设计工作中取材的广博程度。参考文献应以近期发表或出版的与本专业密切相关的学术著作和学术期刊文献为主。参考文献数量不少于8篇。 产品说明、技术标准、未公开出版或发表的研究论文等不列为参考文献，有确需说明的可以在后记中予以说明。 网上参考文献应注明准确的网页地址。
数控技术专业毕业 设计
目录 一、摘要................................................................................... 错误!未定义书签。 二、数控概述 ........................................................................... 错误!未定义书签。 （一）、数控车床................................................................ 错误!未定义书签。 （二）、工作原理.............................................................. 错误!未定义书签。 （三）、数控车床基本操作. ............................................. 错误!未定义书签。 1、开机........................................................................ 错误!未定义书签。 2、返回参考点 ............................................................ 错误!未定义书签。 3、显示坐标方式 ........................................................ 错误!未定义书签。 4、轴移动操作 ............................................................ 错误!未定义书签。 6、装刀操作 ................................................................ 错误!未定义书签。 7、对刀操作 ................................................................ 错误!未定义书签。 8、对刀具进行补偿.................................................. 错误!未定义书签。 （四）、数控车床常见故障分类 ........................................ 错误!未定义书签。 1、主机故障 ................................................................ 错误!未定义书签。 2、电气故障 ................................................................ 错误!未定义书签。 三、数控加工工艺 ................................................................... 错误!未定义书签。 （一）、工艺路线的确定 .................................................. 错误!未定义书签。 （二）、加工工序的划分 .................................................. 错误!未定义书签。 1、保证精度的原则 .................................................... 错误!未定义书签。 2、提高生产效率的原则............................................. 错误!未定义书签。 （三）、刀具的合理选择 .................................................. 错误!未定义书签。 四、加工零件工艺分析 ............................................................ 错误!未定义书签。