铝箔生产知识
前言前言：：
我们我们铝箔公司的产品质量方针是铝箔公司的产品质量方针是铝箔公司的产品质量方针是：：至诚服务至诚服务、、客户满意客户满意、、全员管理全员管理、、持续改进，保持双零箔国内领先的生产技术能力保持双零箔国内领先的生产技术能力，，确保竞争优势确保竞争优势。。
为了能生产出优质的铝箔产品，我们应当具备的条件是：
1、高水平的科学管理。
2、高素质的操作人员。
3、高质量的铝箔毛料。
4、高水平的先进设备。
5、高雅清洁的环境。
6、高等级的信息管理。
作为高素质的操作人员就必须掌握铝箔生产工艺的全过程和铝箔生产相关设备结构、性能、维护、保养和产品的质量标准等有关知识。
一、铝箔生产
1.铝的发展历史
在有色金属中，铝是应用最广泛的一类金属。其产量仅次于钢铁。在地壳中的蕴藏量约在8.8%，而钢铁的蕴藏量只占5.1%。铝的发现至今只有170多年的历史，由最初的化学还原法年产量五吨，到现在的熔块电解制铝法年产量﹙1998年﹚约2255万吨，2000年全世界铝材年全世界铝材、、板材毛坯量是2200万吨（这里不包括其它行业的用铝），2001年国内铝箔生产总量是28万吨万吨。。铝的生产有了很大的发展，特别是近几十年来，现代工业技术的迅速发展，有力地促进了铝的生产，铝的生产技术、深加工技术提高到了一个新的阶段。
铝之所以能迅速的发展，是因为它具有资源丰富，生产成本低、用途广泛等特点。因此，随着科学技术的发展，铝的用途愈来愈广泛，必将出现一个以铝代铁、以铝代铜的新时代。
2.铝及铝合金的特点及其应用
2.1.比重小——含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7克/厘米3，只有铁﹙
7.86克/厘米3﹚或铜﹙8.92克/厘米3﹚的1/3左右。作为减轻金属结构材料的重量，对很多工业部门是极为重要的，特别是宇航工业更为重要。
2.2.良好的导电性——铝的电阻系数﹙20℃时﹚2.67微欧毫米2/米，相当于铜的导电能力的60-65%，但铝只有铜重量的1/3，所以按体积计算，实际上超过铜的导电能力。此外，铝导线容易冷却，不易被电流烧坏，能支持更大的电流。因此用铝做成电缆、电线，比铜导线更为经济。
2.3.良好的导热性——铝的导热率比铁的导热率约大三倍。工业上许多热交换器散热材料，都是采用铝及铝合金做成。
2.4.强度高——铝中加入少量的锰、镁、硅、锌、钛、铁、铜等金属，就有很好的机械性能，可以满足各工业部门的需要，如建筑材料及各种型材。
2.5.良好的塑性——适合于各种加工，可压成薄板和箔，及拉成细丝、磨成细粉和挤压成复杂形状的型材，以及制造成各种美术品及装饰品。
2.6.良好的抗腐蚀性能——纯铝在空气中，其表面会迅速地跟氧结合，生成一层致密的氧化铝﹙AL2O3 ﹚薄膜，此层致密的薄膜可以防止里面的铝继续氧化，对铝的内部其到保护作用。
2.7.反射能力很强——铝的反射率在85%以上，反射紫外线比银还强，铝越
纯这种反射能力越好。铝是各种波长的辐射能的反射体，能反射无线电和雷达的电磁波，而且还能反射可见光以及红外线和热波。
2.8.铝有银白色光泽，具有无毒、不会粘污食品、保味保香、防腐蚀、防温度、防干燥、不透气、不透光等特性，因此，将铝轧成薄箔作各种食品包装用。
2.9.铝还有吸音性能，音响效果也很好，现代建筑物、广播室都采用铝箔或铝板贴面作隔音材料。
2.10.铝是非磁性体，一般不受磁的影响，因此精密仪表上的部分零件，船舶上的罗盘等都采铝制品，此外电子工业中还采用铝箔制作屏蔽。
2.11.铝在碰撞时，不产生火花，不然烧，所以一些防爆壳体等也都采用铝制品。
2.11.由于铝的反射能力很强，因此是一种超绝热(绝冷)材料，可做隔冷隔热材料。
二、铝箔生产的特点和用途
1.什么是铝箔
铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的，且成卷交货的铝卷﹙带或片﹚。世界上各个国家对铝箔厚度的划分也没有一个统一的标准。
铝箔起始厚度的规定
国家 起始厚度 国家 起始厚度 国家 起始厚度
中国 0.2美国 0.15英国 0.15
法国 0.2俄罗斯 0.2日本0.15
德国 0.02瑞典 0.04意大利 0.05
大于此厚度的铝卷，就称为铝带或铝片。小于此厚度的铝卷才称之为铝箔。
铝箔最原始的生产方法是锤锻法，它是把上百张的薄板片垛起来进行人工锤锻而成。十九世纪末到二十世纪初，出现了二辊式轧机后，才开始采用多层块式叠轧的方法来生产箔材，采用此方法，容易产生压折，所轧箔材的厚度仅达0.1-0.02mm，轧出铝带材长度短，生产效率底，厚度不均匀。第二次世界大战后，随着市场上需求量的急剧增加，使箔材生产技术有了显著提高，特别是近二十年来，随着现代化工业技术的发展，箔材生产的发展速度更是惊人，普遍都采用带式轧制法。其主要特点是生产效率高﹙轧制速度可达2200米/分﹚表面质量好，厚度均匀，一般在最后的轧制道次采用两层或多层叠轧。
2.铝箔的种类
随着工业生产和科学技术的不断发展，铝及铝合金箔材的产品规格、品种也不断增加。铝箔的分类根据不同的方法，有不同的种类。
交货状态：软状态箔、硬状态箔、半硬状态箔等。
化学成分：高纯铝箔、工业纯铝箔、合金铝箔等。
用途：民用铝箔、军用铝箔、工业用铝箔、建筑用铝箔、电器用铝箔。
3.铝箔的用途
铝箔具有银白色，热、光反射性能较高，易于压花，染色和印刷，有良好的防潮性以及保香、防臭、防虫、无毒、无菌等性能，所以在国民经济建设中用途很广。
3.1.航天工业：飞机、火箭、导弹、卫星等。
3.2.国防工业：雷达、各种仪表零件、特种作业服等。
3.3.电子工业：用于制造电容器、发热元件、冷凝器、电缆、各种电器零件
等。
3.4.包装材料：广泛地用于果品、食品、饮料的软包装，蒸煮代、保鲜代、药品、化妆品、香烟、糖、化学制品和日用品等的包装。
此外，铝箔还作为装饰品广泛应用。造船、车辆、建筑工业、纺织工业等也都广泛地使用铝箔。由于铝箔本身具有许多优良特性，因此在国防工业、尖端技术、国民经济各部门中占有非常重要的地位，并日益发挥作用。
4.铝箔生产特点
生产铝箔的最终目的是要获得一种致密的、光洁和平整的箔材，且厚度薄，精度要求高，因此，采用一般的板带材轧制方法是难以达到的。所以，它除具有一般板带轧制的通性外，还有着很多不同板带轧制的特点。
4.1.无辊缝轧制
铝箔轧制过程中，由于轧件厚度薄，所以在空转时，上下工作辊之间已没有空隙，且工作辊还得加一定的压力，以便上下工作辊相互压靠﹙一般加的压力达几十吨﹚。轧件被咬入后，其轧制时，轧辊、轴承、牌坊等发生了弹性变形，已得到轧件轧出的需要厚度。
4.2.厚度调整和板形控制
由于铝箔是无辊缝轧制，且施以很大的压力，因此，其厚度调整和板形控制不单是靠调整压下装置增加轧辊对轧件的压力，而主要是依靠调整润滑油、前、后张力、轧制速度来实现厚度调整和板形控制。压下装置的主要作用在于平衡轧辊两端的压力。
4.3.冷加工率大
由于铝及铝合金的性能以及箔材的厚度很薄，轧制时前后张力、润滑油、轧制速度所起的作用大。因此它的道次加工率较大，每道次加工率可达50-60%，两次再结晶退火间的总加工率可达90%多。
4.4.叠轧
铝箔是在无辊缝轧制条件下产生塑性变形。由于轧机只是在一定程度上产生弹性变形，轧机的弹性是有限度的，因此，轧件的变形程度也就受到了限制。这种变形程度的大小与轧机的型式以及规格有关，即与轧机的钢度、轧辊直径、轧辊与轧件之间的摩擦系数、金属的强度、轧制时箔材的平均张力等有关。经过有关专家计算结果可知单张轧制时最薄可轧到0.01mm，不可能轧出0.006mm的箔材，只有进行双张轧制时才能轧出0.006mm以下的箔材。
4.5.轧辊
箔材轧制时，轧机要求具有高硬度的和高精度的轧辊，因为，箔材成品要求较高的表面质量、精度、和平整度。为了获得优质箔材和保障工艺上所规定的压下量，轧辊应具有较高的硬度、精度、表面粗糙度。
4.6.高质量的坯料
为了保证产品质量和生产工艺正确实施，箔材坯料质量是很关键的。因此，要求箔材坯料内部组织无气孔、无夹渣、无氧化膜等缺陷，要求厚度均匀、偏差小。
一般纵向公差小于每米±0.3％，板两侧厚度无偏差，每米性能波动±0.3％﹙强度、延伸率等﹚。
三、铝箔的生产工艺
铝箔生产工艺流程的确定，是根据所生产的合金品种、成品规格、产品质量要求、产量的多少、设备的规格型号、生产能力、操作技术水平、管理水平等确
定。在制定合理的生产工艺流程时，应考虑以下原则：
⑴.充分利用金属的塑性，合理分配道次加工率，减少轧制道次，缩短生产周期，提高劳动生产率。
⑵.获得符合技术条件要求的优质产品，提高成品率，降低成本。
⑶.在安全运转的条件下，充分发挥设备能力，并尽量使各机台的负荷均衡。铝箔生产的工艺流程
1、坯料的准备
铝箔所用坯料是板带轧制生产的带材。目前铝箔所用的坯料有两类；一类是铁模、水冷模或半连续铸造法生产的铸锭，经轧制而获得的一定厚度的板带材，称为热轧料；另一类是采用连续铸轧方法所生产的板带材，称为铸轧料。
1.1.热轧毛料——用半连续铸造的方锭经过铣面、加热通过热轧成为冷轧机的毛料，再经过冷轧机成为铝箔毛料。目前全世界热轧机分三种方式：热轧单卷取，热轧双卷取，热连轧﹙也称1+3或1+4﹚。热轧单卷取工艺落后，不宜做铝箔毛料，热轧双卷取要有条件的使用，热连轧作为铝箔毛料的比较多。
热轧单卷取热轧双卷取
热
1.2.铸轧毛料——严格质量控制的铸轧毛料可作为铝箔毛料。以我公司的实际生产的经验证明，铸轧料生产0.006mm铝箔，单卷成品率也可接进90％，关键在于其质量的稳定性。主要表现在卷与卷之间的差别和一卷当中每米的稳定性，所以要求铸轧毛料一定要达到热轧毛料的质量稳定性。
1.3铝箔毛料规格：坯料尺寸的选择是否合理，直接关系到产品优劣和产量的高低。坯料的选择必须根据所生产的合金状态、成品规格、生产设备的规格、生产能力、操作水平、以及便于生产技术管理和合理安排轧制工艺。
坯料厚度：一般铝箔坯料的厚度范围在0.35-0.5mm，为生产不同合金状态，品种规格以及满足产品机械性能要求，用一种坯料厚度往往给工艺造成一些困难，有时甚至使成品达不到技术要求，所以在轧制某些规格产品时，可适当调整坯料的厚度。
坯料宽度：坯料宽度是根据轧机最大轧制宽度、设备能力和成品规格，且考虑切边量来确定的。一般轧制箔材时坯料宽度的最大允许宽度为工作辊辊身长度的0.85—0.9倍﹙轧辊有弯辊系统的﹚。
坯料重量：坯料的重量主要取决于设备的机械化程度和结构性能。卷重越大，生产率越高几何废料减少，因此提高卷重量是提高产量、降低成本的有效措施。
1.4.铝箔坯料的技术要求：箔材坯料需要高质量的毛料，才能保证轧制中顺利进行，以及保证铝箔的成品质量。只有优质坯料，才能为优质铝箔提供有利条件。
⑴.箔材坯料的化学成分必须符合国家有关标准或特殊协议要求。
⑵.坯料表面不允许有气孔、腐蚀斑点、严重的松树状、划伤、金属及非金
属压入和油斑
⑶.生产铝箔的坯料，在铸造中铝液必须过滤、除气，内部组织不应有气孔
和非金属加渣。
⑷.作为铝箔坯料，晶粒度必须均匀，且必须达到要求的晶粒度等级。﹙完
全退火状态，平均晶粒尺寸0.045mm﹚
⑸.生产铝箔坯料，边部必须整齐，不允许有塔形，边部要光亮，无切边毛
刺。
⑹.每个卷上必须标有合金牌号、状态、批号、卷号、规格。
2.坯料退火
对于冷轧后的坯料，由于冷加工硬化，使其强度提高、塑性下降，为了提高铝箔坯料的塑性，降低其强度，使之能轧制成所要求的成品。所以铝箔坯料在进入粗轧前一道次要进行退火，退火的温度及时间是根据坯料的合金状态而确定。
一般都是在完全再结晶温度以上进行。（坯料的详细标准有马文宏工程师进行介绍）
3.铝箔的轧制
铝及铝合金塑性好，轧制过程中总加工率大，纯铝箔材轧制时，总加工率达90％。
在铝箔轧制生产中，对轧机的设计、选择也有不同，有的选用粗轧、中轧、精轧用来进行轧制，有的选用粗中轧和中精轧用来进行轧制，也有在一台轧机上，为满足粗、中、精轧机个道次的要求换工作辊进行轧制的。不过从轧制概念上来说，还是分为粗、中、精轧机。从轧制工艺上可以从厚度上区分，粗轧最终轧制厚度在0.05mm--0.03mm以上，中轧轧制厚度在0.05mm--0.015mm之间，精轧轧制厚度在0.03mm--0.012mm或更薄的单长成品和双合轧制的成品。
3.1铝箔轧机的特点：一般现代化铝箔轧制都是采用四重不可逆变速轧机。它要求轧机工作机架结构钢度好，制造精度高，在轧制过程中，轧速平稳，能快速调整。建立前后张力的开卷机和卷取机，是用直流电机带动，压下装置是电—液伺服阀控制液压压下系统。
铝箔轧机一般多采用小直径工作辊，其优点是：
⑴.可减少咬入弧长，从而
⑵.可以轧制变形抗力较高的材料，
⑶.轧制出箔材沿宽度和长度方向上厚度波动较小，
⑷.轧制的最小厚度比较薄，
3.2.轧制道次及加工率：铝箔轧制过程中，道次及道次加工率的确定，是制定轧制工艺的重要环节。道次及道次加工率的合理与否直接影响产品质量、产量及轧机的生产效率。因此，在制定轧制工艺时，必须合理地安排好道次数及道次加工率，这样才能保证产品的质量要求，提高生产率。
在充分发挥轧件的塑性和设备能力允许的条件下，并在有较好的工艺润滑和冷却，以获得良好的表面质量前题下，尽可能地采用较大的道次加工率，减少轧制道次，以便提高轧机的生产效率。此外道次加工率的确定，还必须考虑使道次的轧制材料均衡，使各道次的轧制时间基本一致，这样有利于生产的管理。
加工道次数量的确定，根据坯料规格和成品的规格，在遵守上面所讲的原则下进行确定。道次加工率的分配要与轧机性能、工艺润滑和冷却条件、张力、原始辊型、轧制速度、和表面质量等多种因素相协调，不应盲目追求大的道次加工率。纯铝一般道次加工率是55％左右，合金铝的道次加工率一般在35％。（对于厚度偏差要求严格，表面质量要求高的产品，应选用较小的道次加工率）
3.3.厚度控制：根据铝箔生产的特点，轧制过程中厚度控制主要不是调整压下量，而是依靠调整轧制速度、前后张力、轧制油流量来实现的。
⑴.调整压下量对厚度0.1mm以上的箔材还能起到压下作用，因为上下工辊之间还有一点间隙可调。但对厚度0.1mm以下的箔材轧制时，上下工作辊是压靠的，即无辊缝轧制。所以调整压下对轧制0.1mm以下的箔材就起不到什么作用。在轧制铝箔时，为了使箔材表面平整，以及辊两端的压力平衡，却是离不开调整压下的。掌握好辊型使轧制的箔材表面平整，在宽度上得到均匀的延伸，避免过紧或过松，这是调整压下系统的关键因素。
⑵.调整轧制速度：轧制速度是指工作辊的线速度而言。轧制速度是轧机和轧制技术先进程度的主要标志。铝箔轧机的发展方向，就是高速轧制，以获得高的生产率。轧制中提高轧制速度，轧制箔材的厚度也随之减薄，相反，当轧制速
度降低时，轧制的箔材也变厚。据有关专家做过的实验介绍，当轧机升速时，其它条件不变、辊缝也不变，从穿带速度升到1000m/min时，厚度变化达到40％。所以，轧制升速时速度逐渐增加，厚度连续变薄，减速时，速度逐渐降低，厚度连续变厚，因此在箔材轧制时，为了保证每卷头尾厚度不超差，每卷头尾有几十米不能做成品，需要扒掉。
轧制速度的确定必须根据设备的能力、工艺技术、操作水平、生产规模、产品的合金状态、产品的质量要求等来确定。
⑶.润滑油在箔材轧制中，除了起冷却、润滑作用外，其抗压性对箔材的轧制压下量有很大的影响，在一般的情况下润滑油的抗压性好，道次加工率大，否则道次加工率将减少。（后面马文洪工程师将对轧制油进行详细介绍）
⑷.张力的产生和作用：在箔材轧制中，普遍是带张力轧制的。就是在轧机的前后分别配置开卷机和卷取机，如果使入口侧开卷机的线速度V1小于轧件的入口线速度V01时，就会在开卷机和轧辊之间的箔材上产生一定的拉力即为后张力（T1）。同样，若使卷取机的线速度V2大于轧件出口的线速度V02时，则会产生前张力（T2）。
1、开卷机
2、卷取机V1、开卷机线速度V2、卷取机线速度
T1—后张力T2前张力
张力在使用和控制要适当，否则箔材轧制将无法进行。虽然随着轧制过程的进行，前后卷直径发生变化而使前、后张力出现波动，但它们的关系必须保持在一定的范围内。（铝箔正常轧制时最小单位后张力约0.4kg/mm2，最小单位前张力为2kg/mm2）
张力在箔材轧制时，具有如下的作用：
①.降低箔材对轧辊的变形抗力，尤其是后张力，它对轧制力的影响比前张力大的多。
②.调整和控制轧出的箔材厚度，带张力轧制时，由于金属变形抗力降低，轧制的弹跳值减小，这就可以在不调整压下装置的条件下，使箔材轧的更薄些，。也就是轧制力相同，使用张力比不是用张力使的加工率要大，轧出的箔材更薄。
③.正确使用和调整张力，可以轧出平整、理想的箔材。
④.张力有拉平箔材，使料端面卷齐的作用。张力不仅能使箔材发生弹性伸长，而且在使用较大张力时，能使箔材宽度上的局部应力超过屈服强度，产生塑
性变形，避免箔材部分延伸不均造成波浪，将箔材拉平、缠紧，使它紧紧的卷在套筒上。
张力的拉平作用可以使箔材的轻微波浪变平整，只要把前张力稍微减小，就可以及时准确地判别波浪的部分和波浪程度，并立即采取相应的措施加以消除。
⑤.张力改善了轧制时的对中性，防止了无张力轧制时的跑偏现象，这也是使轧制高速化成为可能的原因之一。
但是，张力轧制时，若不正确地选择和调整，将引起断带及出现松树状、松卷、皱折、擦伤、划伤等废品。此外，张力不能过大，张力调整是有限度的，故在一些特殊情况下，只靠张力调整是难以实现的，必须将速度、润滑油配合起来调整，以达到所需要的箔材厚度。
3.4.辊型控制：所谓辊型控制就是辊的形状控制，也就是控制轧制过程中轧辊的热凸度。板带材轧制时，对于它的尺寸控制，主要指两个方面，一个是整个板带长度上的厚度控制，称为厚度控制。另一个是板带整个横断面上的厚度控制，称为板形控制，即板的形状控制。板形控制也叫辊型控制。轧辊的形状对板带材的形状有着直接的联系，它是影响板形的重要因素。此外，辊的弹性变形，也就是轧辊的挠度，对于板形影响也很大。辊型控制有两种情况，一种是非轧制条件控制，一种是轧制条件的控制。
⑴.非轧制条件控制：就是控制轧辊的原始凸度。箔材轧制时，轧辊受到强大的压力而发生弹性弯曲和弹性压扁，为了得到轧出的箔材所需要的平整度和满足一定的压下量，轧辊需要磨成一定的凸度。轧辊凸度的大小与被轧制的材料强度和宽度、轧辊的材质、轧制时的压下量、轧辊受热条件和程度、轧制时的张力等因素有关。正确的选择和设计轧辊的凸度是制定轧制工艺参数不可缺少的环节。轧辊凸度的形成，是在专用轧辊磨床上磨削而成。
⑵.轧制条件的控制：就是在轧制过程中通过调整润滑油或采用液压弯辊等方法进行控制。有了合理的原始辊型后，在轧制中还必须很好的加以控制，否则即使有合理的原始辊型，也会轧不出理想的箔材。因为在轧制过程中，金属产生大量的变形热，这些热量润滑油带走一部分，大部分热量传导给了轧辊，因而使轧辊的温度不断升高，如果对温度控制不好，必将导致辊型因热膨胀，而使凸度过大、过小或挠度不均而形成辊型混乱，原始的辊型被破坏后，降低了箔材的质量，使轧出的箔材不理想。
轧制条件控制辊型的方法，一般是采用润滑油的冷却控制，既采用调整轧润滑的供给量进行分段冷却控制。特别是在现代较先进的高速铝箔轧机上采用了液压弯辊和VC轧辊来控制辊型的变化。此外，对于调整速度、张力和压下量也可以起到控制辊型的作用。
无论是原始辊型选择不当，还是轧制时控制不当，都将使箔材表面上出现波浪，甚至被拉断，如果凸度过大将出现中间波浪（中间松），如果凸度过小将出现边部波浪（两边松）。因此，轧制时箔材出现波浪，要根据辊型的控制原则和方法进行调整来消除波浪，保证箔材的轧制质量。
4.合卷机
双合轧制是铝箔轧制的一个特点，由于轧辊的弹性变形和轧机各部件钢度的影响，对于极薄的铝箔轧制造成困难，因此要进行双合轧制。
双合轧制前在合卷过程中，为了保证铝箔两张表面质量以及铝箔的成品质量，两张铝箔之间应加以一定的轧制油。轧制油的成分与轧机所用的轧制油应基本一致。轧制油是通过一定的压力喷涂到两张铝箔之间的，喷涂时压力要稳定、
喷涂量要适当、喷涂面要均匀，喷涂量不能太多，否则会发生颤动，使表面擦伤以及在轧制时厚度不均。但也不能过少，否则两张铝箔发生错动，使暗面出现划伤、亮条、亮点、针孔等缺陷。由于前几道次轧制过程中，边部有不同程度的裂口，为了保证双合道次和下道次轧制时不断带以及箔材宽齐一致，因此，在合卷时要对两边进行切边处理（双合时铝箔来料两边要留有一定的切边量，不能小于6mm）。切边时圆盘刀的压力要适中，与下刀轴的刀槽间隙要调准，开卷、卷取的张力要合适。避免出现表面起棱、起皱、边部倦边、翘边、毛刺、串层等缺陷，确保双合后的铝箔表面、端面平整、光滑。
4.1.合卷工序一般有两方式；一种是轧制入口设两个开卷机（称为双开卷），双合、轧制同时进行。一种是配置一台合卷机，双合后进行轧制。两种方式各有特点，双开卷缩短了轧制周期，头尾料损失少，简化了工艺流程，有利于生产管理，但相对来讲轧制难度大一些，如果来料质量差，对轧制影响比较大，成品率将大受影响，而且不适宜高速轧制。另一种方式，是在合卷机上进行双合，这种方式可以消除料带来的缺陷（边部、表面），在很大程度上提高了箔材的质量，有利于提高轧制成品率，并能够保证高速轧制，有利于提高生产效率。
一般现代化的高速铝箔轧机系列，都单独配置合卷机，这样更加有利于提高铝箔的轧制速度和轧制质量。
5.工艺润滑油
箔材轧制用的工艺润滑油对轧出的箔材质量有很大影响。工艺润滑油使用不当，将使正常轧制无法建立，此外，也可能给铝箔轧制带来质量问题，同时给操作带来调整困难。因此，箔材轧制过程中工艺润滑油的选择，对保证轧制的顺利进行和箔材的轧制质量，是一个非常重要的因素。
5.1.工艺润滑油的作用：是在箔材轧制中润滑、冲洗轧辊表面、冷却轧辊和轧制前轧辊预热。
⑴.润滑作用——能在加工金属（箔材）和轧辊之间形成一层油膜，防止金属和轧辊表面的直接接触，减少它们之间的摩擦，降低金属的塑性变形抗力，获得较大的压下量。
⑵.冲洗轧辊表面作用——在箔材轧制过程中，箔材和轧辊表面要粘有一些金属铝粉或一些其它杂质颗粒，如果它们留在轧辊或箔材表面上则影响箔材的表面质量（划伤、印痕、针孔）。在轧制时，由于润滑油是以一定的压力向轧辊表面喷射，因此，箔材和轧辊表面的铝粉、杂物将被冲洗掉，而随润滑油带走。
⑶.冷却轧辊作用——箔材轧制中，由于金属的变形热，以及箔材表面与轧辊表面的摩擦热使轧辊的表面温度不断升高，产生了热膨胀，从而改变了轧辊的辊型。喷射润滑油后，由于润滑油的温度低于轧辊表面的温度，所以能够降低和稳定轧辊表面温度，保证理想的轧辊辊型。由于润滑油在供油过程中，其供给量的油嘴可以单独调整，因此，它可以控制辊的局部温度，以此来调整辊型形状。
⑷.轧制前预热轧辊作用——为了使轧辊表面温度更接近轧制时轧辊的表面温度，减少废料和稳定辊型，轧制前需要将轧辊预先加热到一定的温度（我们现场有电的轧辊加热器）。由于润滑油需要加热到一定的温度，所以在轧制前将润滑油喷射到轧辊上就起到了预热作用。
5.2.工艺润滑油的性能：由于润滑油在轧制中要求具有润滑、冲洗轧辊表面、冷却轧辊、预热轧辊的作用，因此，要求润滑油要有以下的性质。
⑴.附着力强——润滑油必须均匀地附着在轧辊和箔材之间，形成一层坚韧的油膜，且能承受高的轧制压力而不破碎。否则，箔材与轧辊之间产生直接接触，
失去润滑效果。
⑵具有适当的闪点——闪点高的油，在退火时不宜挥发，，往往留下碳氢化合物的残余物，使箔材表面产生油斑而造成废品。但闪点又不能太低，闪点过低，在轧制中由于温度升高而挥发，润滑效果不好，同时也影响操作环境，并存在着火的危险。
⑶.流动性好——有适当的粘度，且随温度变化小。流动性好，容易均匀地分布于箔材与轧辊之间。同时对轧辊和箔材表面有冲洗的作用，使轧辊保持清洁，轧出的箔材表面光亮。粘度不能太大，否则轧出的箔材表面发白，箔材的表面容易产生油斑影响表面质量。
在保证闪点的情况下，尽量选择粘度小的润滑油，这样能提高箔材的表面质量。
⑷.对铝及铝合金箔材无腐蚀作用，润滑油应保持中性，不应含有水分和水溶性酸碱。
⑸润滑油在任何时候都应保持稳定，用简单的方法就能除去灰尘、氧化铝和其它污染物，抗氧化性好，储存和使用时不宜氧化变质。
⑹.润滑油蒸发时，应无难闻的气味和对人体健康有害的挥发物。
5.3.工艺润滑油的配制：箔材轧制时，工艺润滑油的配制是比较严格的，它必须根据所规定的成分比例进行配制。工艺润滑油的基础油及各种添加济的成份比例，是根据各种具体的轧制工艺要求来确定的。它与轧机的规格类型、轧制材料的性能、箔材产品质量的要求、压下量的大小、轧制速度的高低及操作水平等有关。轧制润滑油的成分配比是否合理，直接影响产品的质量好坏，生产效率的高低，以及轧制的顺利进行。
工艺润滑油不但成份根据工艺要求分粗、中、精工艺润滑油，温度也要分粗、中、精轧工艺润滑油。粗轧要求控制温度稍低，中、精轧要求控制温度稍高，原因是粗轧速度较快，压下量较大变形热效应显著使轧辊升温较快，而精轧绝对压下量小，轧制速度也较慢，变形热效应较粗轧小，轧辊生温少。因此粗轧油的温度较低（一般粗轧油温30℃-40℃，精轧油温50℃-60℃）。（轧制油的详细理论培训由马文宏工程师进行）
5.4.工艺润滑油的过滤：润滑油在润滑和冷却、清洗的过程中必定带进一些金属粉末及其它杂质颗粒。这些颗粒如果不采取措施清除，将会影响箔材的表面质量。因此，在循环使用过程中需要经过过滤器装置进行过滤。
一般过滤器装置普遍采用板式过滤器（又成施耐德过滤器）。为了提高润滑油的过滤和使用精度，可以再加一套滤芯式过滤器，滤芯的精度是0.001mm。（润滑油的过滤程序由宁建林工程师进行培训）
药用铝箔的生产工艺及存在的问题 目前，各种片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂等药品均采用铝塑泡罩的方式包装,这种包装除了能较好地保护药品的质量性能外,还具有包装生产速度快,成本低,质量轻,储存空间小,运输和使用方便等特点。随着用户对药品的质量和外观的要求越来越高,表面印刷套色可达6～8 种文字和图案,药用箔的质量要求越来越高。 1、药用铝箔的生产工艺 现在药用铝箔的包装大都采用8011 合金箔,厚度为0. 02 mm ,状态为H18 。其工艺流程为:坯料检验→轧制→合卷→轧制→分切→检查、包装、入库。轧制道次分配为0. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 ×0. 02 mm(H18) 。其中1、2 道次放在粗轧机(轧辊的凸度为0. 09 mm, Ra 值为0. 3μm) 上轧制;3、4 道次放在中轧(轧辊的凸度为0. 10 mm, Ra 值为0. 15μm)上轧制。轧制速度1、2、3 道次在800 mPmin～1200 mPmin ,第4 道次速度在400 mPmin～450 mPmin。在生产和研制阶段主要遇到以下技术难点： 1. 1 箔面除油 由于铝箔产品是硬状态交货,并且铝箔的轧制是在油润滑的环境下进行的,铝箔的表面不可避免地会粘上轧制油,这样对轧机除油效果的要求更高了。 对轧机的清辊器进行了改造,使清辊器作用在支撑辊上的压力增大,并在上清辊器与两牌坊之间的连接梁上加上一幅整块的聚氨酯挡板,使入口的轧制油不会从支撑辊上面溅到出口的箔面上。在出口活动的机后装置靠近支撑辊处加上一幅挡油帘,使下面的轧制油不会甩到箔面上,并且对防溅板,吹扫风嘴进行了改造,以及风嘴的角度和风压进行了调整,使轧机本身除油达到最佳状况。
一、空调铝箔的概述： 目前空调正逐步向小型化、高效能、高寿命方向发展。而空调换热片也相应向超薄及高强度方向发展。20世纪80年代换热片厚度为0．15—0．2ram，而现今的厚度仅在0.09到0.15mm之间。此外，为了提高空调的寿命、降低耗电量、改善通风质量和提高制冷效果，又相继开发了具有各种功能的涂层换热片，典型的有防腐蚀换热片、表面亲水性能换热片、表面憎水性能换热片以及防霉换热片和自润滑换热片等。 二、空调铝箔的分类： 1、非涂层铝箔 非涂层铝箔是指经轧制退火，表面未经过任何形式处理的铝箔。我国在10年前，国外约15年前用于空调换热片的铝箔都是非涂层铝箔。即使在目前，国外发达国家所使用的换热片中约有50％仍然是非涂层铝箔，而在我国，这一比率在60％左右。 2、涂层铝箔 所谓涂层铝箔就是对非涂层铝箔进行表面再处理，使其具有某种特殊功能。在日本、德国等技术发展较快的国家，涂层铝箔的使用已有15年以上的历史。而在我国，使用涂层铝箔的时间不超过10年。 3、耐腐蚀铝箔 耐腐蚀铝箔产品的表面具有一定抗腐蚀的保护层，用该产品制成的空调换热片可适用于较为恶劣的地区，并可明显提高空调的使用寿命。同时由于换热片抗蚀性的提高，大大减少了表面腐蚀粉末的生成，从而改善了通风质量，净化了空调室内的空气。 4、亲水性铝箔 亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水性能的好坏由水粘到铝箔表面后所形成的角度大小而决定，如图1所示。a角越小则亲水性能越好，反之则亲水性能越差。一般来说，a 角小于35。即属于亲水性能。亲水性铝箔一般用在空调的冷凝器上。其主要功能是使热空气中的水分在换热片上凝结成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样可以避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果，从而提高空调的热交换率，在同等制冷量的条件下还可以节省电能。目前，市场上一般的亲水铝箔除表面具有较好的亲水性外，同时也具有较高的耐腐蚀性能，从而使空调的性能更加优化。 5、憎水性铝箔 憎水性铝箔又叫斥水性铝箔，其表面性能和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝结到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75。以上。角度越大则斥水性能越好。使用憎水铝箔的最终目的和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水铝箔是通过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水形成易于滑落的水珠而达到去除换热片间冷凝水的目的。
电缆铝箔生产工艺概述 发表时间：2019-08-07T09:25:09.577Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：陈志斌 [导读] 摘要：铝箔是用金属铝直接压成箔片的一种烫印材料，原本铝箔的作用是用于包装以及绝热的，但近几年来，铝箔的应用范围在逐渐扩大，尤其是电缆行业，铝箔已经成为了电缆行业必不可少的材料，但我国在电缆铝箔的生产上相比于发达国家来说要差上一些，创新能力不足，所以很多特殊性的铝箔还是需要依靠国外进口。 广州电缆厂有限公司 510370 摘要：铝箔是用金属铝直接压成箔片的一种烫印材料，原本铝箔的作用是用于包装以及绝热的，但近几年来，铝箔的应用范围在逐渐扩大，尤其是电缆行业，铝箔已经成为了电缆行业必不可少的材料，但我国在电缆铝箔的生产上相比于发达国家来说要差上一些，创新能力不足，所以很多特殊性的铝箔还是需要依靠国外进口。基于此，本文将结合实际情况，对电缆铝箔的生产工艺展开深入探讨，以期对我国电缆铝箔生产行业的发展有所帮助。 关键词：电缆铝箔；生产工艺 引言 近些年来，电缆铝箔在电缆行业中的应用愈发广泛，这也导致电缆行业对铝箔的需求量越来越大，普通的电缆铝箔我国已经可以自行的大批量生产，但对于一些对生产工艺要求较高的或者是被应用于通信、计算机以及国防当中的一些特殊铝箔，我国的生产工艺还是有些不足，大部分还是要依靠国外进口，高端产品对电缆铝箔的制作工艺要求都很高，我国在这一方面的研发也没有做好，长期依赖国外进口对我国电缆行业的发展没有好处。 1电缆铝箔生产工艺的技术路线 我国目前对电缆铝箔的生产要求是每平方米的电缆铝箔上的针孔数不能少于一百个，针孔的大小不能超过零点三毫米，伸长率在百分之零点五左右，这个生产标准在面对一般的电缆产品是算是绰绰有余，但还是达不到高端电缆产品对电缆铝箔制作工艺的要求。本文根据市场需求以及高端产品对铝箔制作工艺的要求，提出了将每平方米铝箔上的针孔数减少到五个以下，针孔大小缩短至零点零五毫米以下，并将伸长率提升至百分之一点三左右的目标。为了实现这个目标，本文将采用以下四种方法：第一，改造工艺油的供油系统。工艺油的过滤精度对电缆铝箔的生产质量有很大的影响，所以改进或者增加新的过滤装置以提高工艺油的过滤精度是十分有必要的。第二就是要改善酸、醇、脂等添加剂的配比比例。添加剂的作用是对电缆铝箔进行一个润滑，防止由于摩擦力过大等因素而导致的表面麻皮等问题并与之后铝箔的除火退油工作有很大的关联。准确测量添加剂中个成分含量的方法有很多，比如酸值测定法、皂化值测定法等等，合适的添加剂配方对生产高质量的电缆铝箔有很大的帮助。第三就是要控制轧辊外表的粗糙程度，轧辊表面的粗糙程度影响的是被轧制铝箔边缘薄弱处的组织产生微观影响，在这个过程中也需要润滑剂的保护，但轧辊表面粗糙程度的具体范围并没有定论，还需要进行摸索。最后则是要改进电缆铝箔的退火工艺，将铝箔的延展率提升至目标要求。 2生产电缆铝箔时需要注意的事项 首先第一点就是对原材料的选择，原材料的选择对之后电缆铝箔的制作质量有很大的影响。在这里本文选择1235铝合金的铸轧坯料作为例子进行分析，第二相化合物的尺寸必须控制在一微米到五微米之间，控制好第二相化合物的尺寸对之后控制铝箔上每平方米的针孔数量以及加工硬化率有很大的帮助，第二相化合物的尺寸不管是过大还是过小都会对后续的铝箔加工产生影响，必须要注意。除此之外，固溶硅含量、化合物体积百分数以及含氢量等等都需要达到相关标准，最后要认真严肃的对待坯料的冶炼，尽可能的保证不会在冶炼过程中出现问题。这是保证电缆铝箔生产工艺质量的前提条件。 其次，高端电缆产品电缆铝箔的生产对生产用机械设备精准程度的要求也很高，包括轧机出入口辊系的精确程度、速度精度、张力精度、X射线厚测仪精度以及自动发电控制系统压上系统精度等等。这里举几个例子：首先是轧机出入口辊系的精确程度。轧机出入口导辊平行度、水平度每米均不得超过零点零二毫米。设备速度在动态状态下时需要维持在额定值左右百分之零点三的范围之内，速度处于稳态时需要保持在额定值左右百分之零点一的范围之内。设备的张力在动态时需要稳定在额定值左右百分之三的范围之内，在稳态时需要维持在额定值左右百分之零点一的范围之内，从这些数据中可以看出高端电缆产品对电缆铝箔生产设备的精度要求之高，我国大部分生产仪器都无法达到这样的精准程度，这也是我国特殊电缆铝箔生产效率低下的原因之一。 3电缆铝箔创新生产工艺 3.1改进工艺油的过滤工艺，提高工艺油的过滤精度 目前广泛应用于国内的工艺油原料以及加工技术分别为煤油和板式过滤技术。板式过滤技术就是将硅藻土和白土按照一定比例加入进装满轧制油的搅拌桶之中，并将硅藻土与白土涂抹在过滤器的器壁上充当过滤网，每隔一段时间就向搅拌桶中喷入一定量的硅藻土，轧制油经过硅藻土与白土形成的过滤网之后再通过滤泵输送进过滤箱中进行多次过滤后就得到了工艺油，这样得到的工艺油过滤精度可以达到一微米，但这还远远不够，本文的建议是在轧制油供油管道与喷射梁中间增加高精度芯的过滤装置，大幅度增加工艺油的过滤精度，将工艺油中掺杂的硅藻土与白土的微型颗粒以及供油管道内的铁屑、杂志等一并去除，使工艺油的过滤精度达到相关标准。 3.2改善添加剂中各配料的含量比例，做好轧制铝箔的润滑工作 轧制铝箔的表面光滑程度以及最后退火除油工作的完成程度都与添加剂的配方成分有很大的关系。金属塑性变形区的润滑状态会受到诸多因素的影响，比如基础油黏度、变形速度以及金属变形抗力等。基础油的黏度、流动速度等等都达不到金属轧制工作的要求，如果只使用煤油的话，发生铝箔表面麻皮的可能性会非常大，铝箔表面的光滑程度是决定电缆铝箔质量的一大重要因素，如果铝箔表面过于粗糙的话，还有可能会导致轧制断带等现象的发生，严重影响电缆铝箔的生产质量。所以必须要在煤油中加入酸、醇、脂等成分来增加基础油的黏度、流动速度以及油膜厚度。至于酸、醇、脂的加入比例怎样，还需要进行具体的实验。随着铝箔加工的逐渐进行，轧辊与铝箔的接触面积也在逐渐变大，这些添加剂的作用就是减少轧辊与铝箔表面的摩擦系数，保证铝箔表面的光滑程度，减少金属变形抗力对铝箔的影响。 3.3改进退火工艺，提高铝箔的延展率 退火工艺是决定金属延展率的一大重要因素。目前我国加工铝箔时能做到的延展率还远远达不到高端电缆产品对电缆铝箔延展率的要求，需要进行改进。本文对退火工艺所做出的改进意见如下：退火过程要分段进行，先升高温度并保持该温度一段时间之后，在进行升温
药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项 药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为： 铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。 整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。 要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题： 1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性 生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径 0．1―0．3mm的针孔不多于1个／m2。由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格； 另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。 铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现
铝箔基础知识 1.铝箔的定义：铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的铝卷材、带材或片材。在中国一般将厚度小于0.2㎜的铝及铝合金板带材称为铝箔。 2.国内概况：我国的铝箔生产厂最早是上海华铝钢精厂，它是1932年由瑞士铝业公司、加拿大铝业公司和英国铝业公司在上海合资创建，生产工艺为铁模铸造、热轧、冷轧、铝箔轧制，铝箔轧机是二重不可逆轧机。在产量达到世界第一的同时，中国现有的铝箔轧机，普遍具有自动化程度高、生产速度快、生产效率高、产品品质稳定等特点。其中厦顺铝箔有限公司为目前世界上最大的双零箔专业生产企业，年生产0.007㎜以下的高品质铝箔70kt. 3.铝箔的分类： ①按形状分，可以分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔产品的供货方式绝大多数是卷状，只有极少数手工业包装用户使用片状铝箔。 ②按厚度分，可以分为厚箔、单零箔、双零箔三种。厚箔是厚度0.1-0.2㎜的箔，单零箔是厚度为0.01㎜和小于0.1㎜的箔，双零箔是厚度以㎜为计量单位时小数点后有两个零的箔。 ③按状态分，主要为全硬状态箔、软状态箔，半硬状态箔、四分之一硬箔和四分之三硬箔。 ④按表面状态分可分为单面光箔和双面光箔。 ⑤按照用途分，分为包装用箔，日用品箔，电气设备用箔和建筑用箔。 4.铝箔的性质：薄而轻，比强度大，较好的光泽，高热导率和电导率，
高防潮性，无毒、无味，良好的遮旋光性、隔热性，良好的抗腐蚀性能。 5.铝及铝合金牌号及状态以往都是采用国内统一的表示方法，即汉语拼音加顺序号，自1996年起，这种表示方法已经停用，目前采用的是国际四位数字体系的表示方法。 合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位数字为1，则代表为纯铝系列，第一位数字为2-8，则代表以某合金元素为主的不同系列的铝合金。1系表示纯铝，其最后两位数字表示最低铝百分量中小数点后面的两位。牌号的第二位表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。例如：1100表示铝含量为99.00％，1235表示纯铝含量为99.35％，8011化学成分：硅含量0.50～0.90，铁含量 0.60～1.0 ，铜含量 0.10 锰含量 0.20镁含量 0.05，铬含量 0.05镍含量锌含量 0.10钛含量 0.08，其它含量0.05，其它含量总计 0.15，铝含量为余量8011（H14），力学性能：抗拉强度：125～165屈服强度：110延伸率：2～5 铝及铝合金的状态及代号基础状态： F-自由加工状态，O-退火状态，H-加工硬化状态，W-固溶热处理状态，T-热处理状态。细分状态：基础状态后面要接2-3位数，第一位数字为1，2，3，4表示该状态的基本处理程序，基础状态的第二位数字表示产品的加工硬化程度，数字8表示硬状态，对于O（退火）和H×8之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字表示由于合金品种的限制及铝箔的用途，主要的状态是O状态，H1状态及H2状态，其他状态很少用
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机
大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试
铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步：电解纸的卷绕。
铝箔生产知识 前言前言：： 我们我们铝箔公司的产品质量方针是铝箔公司的产品质量方针是铝箔公司的产品质量方针是：：至诚服务至诚服务、、客户满意客户满意、、全员管理全员管理、、持续改进，保持双零箔国内领先的生产技术能力保持双零箔国内领先的生产技术能力，，确保竞争优势确保竞争优势。。 为了能生产出优质的铝箔产品，我们应当具备的条件是： 1、高水平的科学管理。 2、高素质的操作人员。 3、高质量的铝箔毛料。 4、高水平的先进设备。 5、高雅清洁的环境。 6、高等级的信息管理。 作为高素质的操作人员就必须掌握铝箔生产工艺的全过程和铝箔生产相关设备结构、性能、维护、保养和产品的质量标准等有关知识。 一、铝箔生产 1.铝的发展历史 在有色金属中，铝是应用最广泛的一类金属。其产量仅次于钢铁。在地壳中的蕴藏量约在8.8%，而钢铁的蕴藏量只占5.1%。铝的发现至今只有170多年的历史，由最初的化学还原法年产量五吨，到现在的熔块电解制铝法年产量﹙1998年﹚约2255万吨，2000年全世界铝材年全世界铝材、、板材毛坯量是2200万吨（这里不包括其它行业的用铝），2001年国内铝箔生产总量是28万吨万吨。。铝的生产有了很大的发展，特别是近几十年来，现代工业技术的迅速发展，有力地促进了铝的生产，铝的生产技术、深加工技术提高到了一个新的阶段。 铝之所以能迅速的发展，是因为它具有资源丰富，生产成本低、用途广泛等特点。因此，随着科学技术的发展，铝的用途愈来愈广泛，必将出现一个以铝代铁、以铝代铜的新时代。 2.铝及铝合金的特点及其应用 2.1.比重小——含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7克/厘米3，只有铁﹙ 7.86克/厘米3﹚或铜﹙8.92克/厘米3﹚的1/3左右。作为减轻金属结构材料的重量，对很多工业部门是极为重要的，特别是宇航工业更为重要。 2.2.良好的导电性——铝的电阻系数﹙20℃时﹚2.67微欧毫米2/米，相当于铜的导电能力的60-65%，但铝只有铜重量的1/3，所以按体积计算，实际上超过铜的导电能力。此外，铝导线容易冷却，不易被电流烧坏，能支持更大的电流。因此用铝做成电缆、电线，比铜导线更为经济。 2.3.良好的导热性——铝的导热率比铁的导热率约大三倍。工业上许多热交换器散热材料，都是采用铝及铝合金做成。 2.4.强度高——铝中加入少量的锰、镁、硅、锌、钛、铁、铜等金属，就有很好的机械性能，可以满足各工业部门的需要，如建筑材料及各种型材。 2.5.良好的塑性——适合于各种加工，可压成薄板和箔，及拉成细丝、磨成细粉和挤压成复杂形状的型材，以及制造成各种美术品及装饰品。 2.6.良好的抗腐蚀性能——纯铝在空气中，其表面会迅速地跟氧结合，生成一层致密的氧化铝﹙AL2O3 ﹚薄膜，此层致密的薄膜可以防止里面的铝继续氧化，对铝的内部其到保护作用。 2.7.反射能力很强——铝的反射率在85%以上，反射紫外线比银还强，铝越
药品包装用铝箔生产工艺简要说明 生产工艺流程如下： 铝箔领料→凹版印刷、干燥→涂OP保护层干燥→涂VC黏合层、干燥、铝箔收卷→成品分切、质检→内包装→外包装→入库 生产工艺简要说明如下： *铝箔领料 1.按药品包装用铝箔生产产品要求的规格、品种和数量，领取 合格的铝箔原料和辅料。在一般场地用吸尘器清除物料包装外部的灰尘、杂物。 *凹版印刷、涂OP保护层、涂VC粘合层 2.对铝箔印刷涂布间、分切间的环境、设备、工器具进行 检查、清理、擦拭。印刷涂布机、分切机设备各导辊、工器具用75%的酒精进行擦拭、消毒。 3.将盛装印刷、涂布用油墨、OP保护剂、VC胶的包装容器搬运至缓冲间，外观用75%酒精进行擦拭并放置30分钟后，再搬运至生产现场。 4.将铝箔原料用平车推至缓冲间门前，拆除内包装后，迅速推入缓冲间，放置30分钟后运至生产现场。 1
5.按规定粘度调配好油墨、OP保护剂和VC胶，并分别加入各自桶中。 6.按着生产卡片标明的产品，确认印版无误后，将版辊按顺序装卡到各印刷机架，粗调版辊横向位置 7.铝箔料卷安装在开卷轴上，并按工艺规定线路穿料。同时，操作屏设定好各项运行参数。 8.启动各加热器（包括风机），并按工艺实际要求设定温度。各印刷单元定温范围为：30～120℃。OP保护剂干燥（下烘箱）定温为：1区80～130℃；2区90～150℃；3区120～190℃；4、5区170～230℃。VC胶干燥（上烘箱）定温为：1区80～130℃；2区110～180℃；3 区150～200℃；4区、5区170～240℃。 9.调整各印刷单元、OP、VC涂布单元刮刀角度和压力（刮刀角度一般在55～65度之间，刮刀压力表压一般在0.2～0.3Mpa）。 10.放下压印胶辊并调整胶辊压力，表压一般在0.2～0.3Mpa 之间。 11.启动印刷、涂布各单元气动隔膜泵，调整流量至合适状态。 12.确认各加热单元均已达到设定温度值后，启动设备低速运转并人工手动对版至最佳效果（纵向和横向）。 2
铝箔标制作工艺 金属箔最早作为特殊啤酒瓶的封口装饰和防伪显换大约在100年前，今天啤酒标签包装称之foil的材料实际上是含量很高的纯铝，传统上foiling(制箔)金属曾经是铅或镀锡铅，这就是国内仍把铝箔标叫作锡箔标的原因。铝箔优点表现在加工容易，具有良好的印刷适性和贴合性能，与纸标相比不会因为丝流影响印刷和贴标。 加工后的铝箔表面经过了上光处理，平整、洁净、光亮，适用于卷筒凹版或柔版印刷，不受颜色、图案和设计的限制，还可印刷感温特种油墨，向消费者警示最佳饮用温度；或者增加旋开盖的显偷换功能，沿瓶口下方扎一道针孔线，贴标时标胶无法粘贴针孔线下部位，如果顶标顺针孔精确地撕开表明瓶盖已被开启。 啤酒铝箔顶标，又称帽标，具有原始天然的金属质感、亮度，抢眼性高于任何其它基材，犹如皇冠上的精美饰品，与腹标、背标浑然一体，共同创造品牌啤酒的完美。欧美许多高档啤酒全部采用铝箔帽标，国内640ml、630ml、500ml瓶装铝箔标现占60%，随着全国总啤酒总耗量及高中端啤酒分别以15%、10%比例增长，预计未来几年铝箔标均涨维持在20%左右。 铝箔应用性能 印刷厂用原铝箔是铝箔厂对纯度99.5%的标准铝锭熔化、热铸、粗压、精压四种工艺工序加工制成，国内啤酒封口标厚度约为0.011mm，德国酒标薄至双零，即0.009mm.铝箔成型后，采用蒸发手段将表层润滑油从铝箔上剔除，涂布油脂是防止辊压过程中箔卷粘结，成品箔表面不能残留任何油迹，否则会影响印刷油墨的附着度，新型凹印机上一般安装了电晕处理装置(corona treatment)，提高印刷面达因值，增加油墨/上光牢度。 印刷后的卷筒铝箔在包装厂后面的几道工序中要经过压纹/扎孔、横断、压平、模切或冲切制成客户要求的标形。这些机械加工不同程度地影响铝箔材料的力学性能和加工性能，连线优化作业可减少对铝箔标抗拉强度(Mpa)和延伸率(%)的损伤，最终保证啤酒厂的贴标适应性。 标签厂采用国产后道设备基本上以单机作业为主，由压花扎孔机、横断机、压平机、模切机(直角标)和冲切机(异形标)。德国、意大利设备只需两条生产线，压花/扎孔/横断/压平、模切机(直角标)与斜冲(异形标)同机作业。压纹一方面起到标签的美学功能，花形有蠕虫状、杯状等、对角棒状；另方面有助于铝箔堆叠的密紧性，合理的压纹深度和先纹后孔的工艺顺序可使铝箔横断分切后如“黄油”一样紧密贴附，单张铝箔间没有空间形成的间隙，使模/冲切刀锋笔立，厚而挺直。针孔大小、疏密、均匀度影响抗拉强度和贴标胶分布，但主要影响标胶的干燥时间，啤酒厂要求水份通过针孔从标签中释放的快干期为贴标后2～4天。
铝箔的生产工艺及特点 在的铝箔生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面： (1)铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC 主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。 (2)叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。 (3)速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。 2)轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。 3)材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。 铝箔的生产工艺 铝箔的种类有很多，像什么合金铝箔，铝箔等等，咱们下面要来说的就是铝箔的工艺，每种产品都有着其工艺，而铝箔的工艺又是什么呢？ 铝箔首要的进程为： 1、封孔：将阳极氧化后所生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，这样可以使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是通明的，使用氧化膜的吸附性，在模孔内会吸附一些金属盐，可以使型材显现出多种这色彩。 2、阳极氧化：经过外表处理的型材，在一定的条件下，基体的外表会发生阳极氧化，会生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 3、外表处理：型材的外表需求使用化学方法或许物理方法进行清洗，竟会裸露出纯洁的基体，这样可以使型材有比较致密、完好的氧化膜。还可以使用机械手法获得镜面或亚光外表。 一、铝箔的出产首要工序有 1、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺下，经过深井铸造体系，冷却铸造铸造成为各种规格的圆铸棒。 2、熔炼：将各种匹配好的合金，依照工艺的要求加入到熔炉中进行熔化，熔化的进程中经过科学的手法将炉内的气体和杂渣有效的除去。
铝箔轧制工艺过程及其特点 浙江中金铝业有限公司技术研发部2011年09月16日 在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面： (1)铝板带轧制。 要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。 (2)叠轧。 对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。 (3)速度效应。 铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面： 1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化， 随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。 2)轧机本身的变化。 采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。