8.x 铝箔车间
8.x.1 工艺流程
第一步、熔炼：用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中，细化剂Al-Ti-B在线添加，形成连续均匀的细化效果；石墨转子在730-735℃下在线除气、除渣，形成连续均匀的清除效果；
第二步、粗轧：将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料；在此过程中，将辊体内腔的冷却水进水温度控制在20-23℃、出水温度控制在28-32℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004-0.005Mpa，保证材料的结晶方向{100}面率＞95％、晶粒尺寸≤5μm，轧制出6.5-7.5mm的板坯；
第三步、中间轧制：将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制，至厚度4.5mm时，将其送入退火炉内，加热至360℃、保温2小时后，继续加热至580℃、保温18小时，进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热至460℃、保温5小时后，降温至400℃、保温7小时，进行中间退火；然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料；
第四步、箔轧：用四辊不可逆箔轧机组将上述0.3mm的铝箔毛料轧制成铝箔成品。所述超薄铝箔的生产工艺流程短、运行成本低，生产投资规模小，而生产出的超薄铝箔质量可达到国际最先进水平，热轧法生产工艺相比，在生产坯料上降低投资成本三分之二，运行成本降低一半以上。
铅酸蓄电池制造工艺流程 1、极板的制造 包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。 ⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统； ⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具； ⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等； ⑷极板化成设备充放电机； ⑸水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。 ⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。 ⑵工艺制造简述如下 铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。 板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。 极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反
应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。 3、板栅铸造简介 板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。 第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。 第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等； 4、铅粉制造简介 铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。 岛津法生产铅粉过程简述如下： 第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段； 第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；
玻纤布铝箔胶带的性能特点和分类 一、特点 具有出色的水汽阻隔性能，极高的机械强度和抗氧化性能，内聚力强，抗腐蚀，耐弱酸碱。 二、用途 适用于管道密封的拼接，暖通空调风管，冷暖水管的绝热和水汽阻隔，尤其是船舶行业的管道密封。 铝箔玻纤布胶带广泛用于炉具防爆粘面，大型风管保温贴面粘贴。 恒功率或变功率电热地席供暖系统包括一根加热电缆和一个玻璃纤维网及温控器，加热电缆用胶带按热工设计弯曲固定在网上，其中变功率（自限式）地席可以用于移动式电热地面，该地席增设负离子远红外生态功能反射层（铝箔玻纤布）、隔热层（像素薄板）、底层（无纺布）及工艺性装饰面层，该装饰面层可为硬性或柔软。这样的结构允许简单的推出的自助铺设安装、使用，不必担心加热电缆的热工、电工设计和施工，在室内装修前后皆可有适宜安装方案可供选择。 具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点。如果使用这种复合铝箔的材料对蒸煮食品包装，至少可以保证食物一年以上不变质。镀铝薄膜的保香性好，具有金属光泽，装饰美观，但不透明，包装内容物不直观，耐曲揉性差，揉折后易产生针孔或裂痕，从而影响阻透性。镀铝薄膜有硬铝箔和软铝箔之分。硬铝箔厚度为20~30μm；软铝箔厚度为7~9μm。压延时，需大量润滑油冷却润滑。单片压延时，二面光；两片压延，一面光，一面暗。硬铝一般作为复合层（表面洁度相对低），软铝应用于印刷复合。关于针孔问题：7μm小于50孔/㎡；9μm小于30孔/㎡；11μm小于10孔/㎡。 主要用途：主要用于防静电产品、啤酒、汽水等饮料和罐头食品、蒸煮食品的包装。表面油污度分为A、B、C、D四级压敏胶粘带以下简称胶带通常是指经施压后能贴附于物体表面的胶粘带制品。一般由压敏胶、基材、防粘纸等组成，有单面胶带、双面胶带和带防粘纸的商标纸胶带。 胶带的种类非常繁多，其中使用最广泛是包装胶带，如在中国有将近一半的产量是包装胶带，用于纸箱封口等，其它主要的还有表面保护胶带、文具胶带、工业胶带、反光标贴等等。其中在工业胶带中，电子行业所应用的胶带已经成为胶带生产的一个主要分支，各种各样具有特别性能的胶带如耐高温、耐低温、耐高电压、阻燃、电磁屏蔽等的胶带使用越来越广泛，其品种已经远超过其它行业所用的胶带，成为主要的高档、特种类胶带产品，广泛应用于电子元件厂<电阻、电容编带、电器加工厂自动插件编带、变压器
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
【乳胶网配方设计】 1 ?基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备一塑炼一混炼一成型一硫化一修整一检验 2?原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料 （棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1基本工艺流程
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备一塑炼一混炼一成型一硫化一休整一检验 2?原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料 （棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70 C烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去; 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；
铝箔胶粘带(MSDS)安全技术说明书 第一部分产品及企业标识 产品名称：铝箔胶粘带 产品用途：钢质管道、罐体、管件防腐蚀保护 企业名称：山东全民塑胶有限公司 地址：山东省东营市胜利油田胜采坨四联合站西邻 应急电话：0546-8741309 第二部分成分/组成信息 铝塑复合箔；苯乙烯嵌段共聚物；丁基橡胶；沥青；添加剂 第三部分危险标识 紧急情况：本产品在正常安装状态下不具有危险性，但在过热或燃烧时会释放出有毒副产物。 健康危害 眼睛:无已知明显副作用或危害。 皮肤:对皮肤有轻微刺激。 吸入:若加热至熔融状态会产生轻微呼吸道的气味。 食入:食入有害健康。 第四部分急救措施 眼睛接触：如果熔融物与眼睛接触，立即用大量的水冲洗。出现其他症状立即就医。
皮肤接触：如果皮肤接触熔融物，立即用大量的冷水冲洗。不要试图除去粘在皮肤上的熔融物。以烧伤处置，就医。 吸入：如果吸入产品过热或燃烧产生的烟气，转移至有新鲜空气处，根据症状决定是否就医。 食入：催吐，立即就医。 第五部分消防措施 灭火剂：可以用水喷雾、泡沫、干粉或二氧化碳灭火器扑救。 暴露危险：产品燃烧会产生有毒分解物，应用喷水稀释毒气。 灭火者防护：佩戴全面部覆盖的呼吸设备。 第六部分泄漏应急处理 固体产品，不适用。 第七部分操作处置及储存 操作处置：参照本产品安装操作说明。操作人员需穿戴适当的防腐装备。施工、储存和生产区域禁止饮食和吸烟。操作人员在饮食和吸烟前必须洗手洗脸。避免接触熔融材料。 储存：储存在原始包装中，置于低于35°C的干燥区域。避免接触热源、氧化剂以及酸碱。 第八部分接触控制/个人防护 工程控制：提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：通风良好无需防护。可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具(全面罩)；可能接触其蒸气时，应该 佩戴过滤式防毒面具(全面罩)。
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
橡胶制品的基本生产工艺过程 4.1 基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 4.2 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 4.3 塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶
塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 4.4 混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。 4.5 成型 在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有： 压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 压出成型用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。 4.6 硫化
铅酸蓄电池简易生产流程 电池工厂生产流程 铸铅零件 包板 1.2.1包板结构=正极板(PbO2)+AGM(玻璃纤维与棉的混合物)+负极板(棉状铅) 极板结构=板栅(成分铅钙,可把电集中在极耳,固定铅膏)+铅膏(主要放电物质)+极耳 电池中电流容量大小与正负极配比密切相关。 Eg, 4+5-,6V4AH2+3- 入铁盒。烧焊的前序动作，用于装包板。 上梳，形成烧焊部位。 摆铅零件。 烧焊。 焊合包板的正极板极耳，形成包板的正极点（铅零件）。焊合包板的负极板极耳，形成电池的负极点（铅零件）。 烧焊是VRLA的瓶颈产能。旭威有两把烧焊，1000PCS/把/天，总产能2000PCS/2把/天。 下模装底槽。 下模前，在正极连接处划红线，以示正极。 底槽为高强度，耐撞击的 ABS材质。 对焊。电池组的正负极对焊，形成回路。 试盖。 查假焊，扶正极位。 短路测试，用极板短路测试仪。 标型号，于电池盖上。 配胶，倒封盖胶。 胶为环氧树脂，起密封作用。 封盖。 电池底槽部位倒对盖口，向下正位，防露胶。露胶会导致酸稀释不到位，加大自放电，也可能导致内短路。注意密封要到位，否则易导致极板氧化，使电池的容量降低、寿命减短。 在正负极呈对角状态时，要注意反盖。 中盖胶固化。过烘干机，夏天1~，冬天~2H。 塞O型圈，用旋子加固。 塞端子，焊接。端子一般为铅合金，铜或其他合成物，表面镀银，采用最新的密封结构和技术。 倒极柱胶。先倒密封胶（环氧树脂），再倒色胶（一般的脱氧剂，红色为正极，黑色为负极），先后过烘干机烘干。 查气密性，开路或闭路（万用表），查外观。 配酸。一般为含有特殊添加剂浓度为22%~33%的稀硫酸，全部被吸附在AGM隔板中，电池中无流动硫酸，可任意放置使用。稀硫酸为电池中的电解液。 加酸。采用微电脑控制精密定量蓄电池加酸机，12孔型，9台。 分三次加酸，加酸后静止2H，以便AGM充分吸收酸液。 上安全阀。安全阀为耐酸抗老化的聚合橡胶，可自动排放电池内部过多的气体，并保持电池内部气压在安全范围。放电时通气，充电时闭合。 加垫片，上胶条（充电时酸会冒泡，可防止溢酸）。 初充电。时间范围为20~35H，采用微电脑控制多功能蓄电池充放电机，20台。 下胶条、垫片后，清洗电池。 查酸，查电压，全检，是否开路或闭路。采用微电脑控制蓄电池容量检测机，2台。 测电容量，抽检，采用微电脑蓄电池循环充放电测试仪，14台。 超声波封盖片。
铝箔的用途 1、电解电容器阳极铝箔腐蚀工艺 2、斜格夹筋铝箔工艺及设备 3、PVC铝箔防水卷材 4、安全线防伪铝箔纸 5、凹版铝箔油墨及其制备工艺 6、半自动烫金机铝箔夹持装置 7、玻璃瓶铝箔封口热熔胶膜 8、玻璃纤维复合铝箔 9、玻纤复合铝箔及其制法 10、薄壁复合铝箔软管 11、薄型铝箔复合保温卷材 12、彩色压花铝箔纸裱切机 13、从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置 14、从废铝箔纸回收金属铝和纸浆的方法及设备 15、从废铝箔纸中回收铝的方法及装置 16、从废铝箔纸中回收铝纸的分离方法 17、从废铝箔纸中提取纸浆和铝箔的方法 18、带香味卷烟包装铝箔纸的生产工艺 19、带有铝箔防护层的塑料踢脚板 20、带有涂胶铝箔层的聚乙烯包覆钢管 21、导电铝箔胶带 22、低压阳极铝箔扩面侵蚀方法 23、电磁感应复合铝箔垫片 24、电解电容的电极材料、该电极用的铝箔及其腐蚀方法 25、电解电容器电极用铝箔及其制造方法 26、电解电容器电极用铝材料和电解电容器电极用铝箔的制造方法、以及电解电容器 27、电解电容器高压阳极用铝箔的生产工艺 28、电解电容器高压阳极用铝箔的生产工艺 29、电解电容器铝箔连续退火工艺 30、电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺 31、电解电容器用的铝箔腐蚀方法 32、电解电容器用高纯铝箔的冷轧工艺 33、电解电容器用铝箔的制造方法 34、电解电容器用强立方织构高纯铝箔的冷轧润滑方法 35、电解电容器用强立方织构高纯铝箔的退火方法
36、电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火 37、电解电容器用硬态高纯铝箔的快速退火 38、电器铝箔阳极氧化电解质溶液 39、多功能铝箔纸品复合印染机 40、多支点柔性预制多层铝箔框及应用 41、防电磁波干扰用的折叠式铝箔片 42、废铝箔复合制品的回收设备 43、废铝箔纸分离装置 44、复合铝箔金漆的制造方法 45、复合铝箔清漆的制造方法 46、复合铝箔纸废料化学回收法 47、复合铝箔纸废料回收机 48、复合型铝箔 49、覆有铝箔的高分子发泡风管 50、改善冷成形性能的涂层铝箔及用它制成的包装 51、高压电解电容器铝箔的高效冷轧生产工艺 52、高压电解电容器用高纯铝箔的退火工艺 53、高压电子铝箔成品退火方法 54、供保鲜膜,铝箔纸及纸巾用的组合架 55、勾锁式铝箔复合板风管法兰型材 56、光谱精制铝箔 57、横包硬盒烟铝箔纸新型撕片刀 58、激光全息防伪铝箔 59、激光全息防伪铝箔生产工艺 60、夹线防伪铝箔纸的制造方法 61、将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法 62、交直流叠加铝箔带阳极氧化装置 63、具镀铜层的铝箔聚酯薄膜(麦拉)带 64、具铝箔复合层的橡塑保温材料 65、聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法 66、聚乙稀保温材贴附铝箔结构 67、聚乙稀保温管外层包覆的铝箔结构 68、卷烟包装机铝箔纸自动拼接装置 69、卷烟包装铝箔纸压花辊 70、卷烟包装铝箔纸用香精 71、卷烟小盒内衬铝箔纸 资72、抗氧化铝箔粘合剂 料73、可切割瓶口铝箔的瓶盖
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
泡棉胶带的特点与应用 泡棉双面胶带：是以EVA或者是PE泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶，再复以离型纸制造而成。主要用于挂钩固定、铭牌的粘贴、器皿固定、缓冲垫片、五金加工、室内装饰等物品粘贴。并具有密封、减震的作用。 EVA泡棉胶带：特点：耐水性，好腐性，防震动，耐严寒和暴晒，易于进行热压，剪裁，涂胶，贴合等加工 应用： 常规为卷材，也可根据客户要求做成三明式片材可摸切冲型，用于日用品制造挂重粘钩，广告灯箱，汽车贴条等等 CR泡棉胶带 CR泡绵是一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因此使之在各种合成橡胶中占有重要地位。 主要特性： 1、具有出色的密封性，避免气体外释和雾化。 2、出色的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证配件得到长期的防震保护。 3、具有阻燃性、不含有害有毒物质，不会残留、不会污染设备，对金属不具有腐蚀性。 4、可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90度范围内都可以使用。 5、表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作、便于冲切。 6、工程聚氨酯配方提供了宽广的模数范围-2-90psi@25%偏差–可满足更多的设计灵活性要求。 可以按客户要求定做，贴合各种进口胶带，粘性好，产品应用于通讯.电脑.家用电器.计算器.电子玩具和各类电子控制器等领域。 用途：1.汽车一般粘贴：铭牌粘贴，雨刮粘帖等 2.手机：数码冲型粘贴等 3.电子：电气产品防震等 4.装饰品：毛条,家具装饰条，汽车装饰条粘贴等。 5.建筑:窗户缝隙,门缝隙粘贴等 6.包装行业 7.医用行业 8.化妆品行业 性能：持粘性久,剥离大,初粘性强，耐侯性能佳！防水，抗溶剂，耐高温，在弯曲的表面有良好的服贴性， 特点：以海绵为基材，适用于粘接。 用途：产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品、运动健身器材等企业的绝缘，粘贴，密封，防滑与缓冲防震包装。填补粘贴不平整的表面。颜色，长度，宽度多样。
今天我们来了解一款防腐性能非常好的产品：铝箔防腐胶带，它之所以能起到防腐保护的作用，是因为它是一种近几年新研制出的新型的、经过复杂的化学工艺得出的产品。铝箔防腐胶带在应用中要比一般的防腐材料好的多，它具有防水、防老化、不开裂、不剥离等特点，这是一般的防腐材料所不具备的…… (铝箔防腐胶带-图例) 【什么是铝箔防腐胶带】 什么是铝箔防腐胶带？铝箔防腐胶带也叫做铝基材料冷缠带、铝基材防腐胶带、铝箔抗紫外线防腐胶带、铝基材防水胶带等。 产品基材为增韧型铝箔片材，胶层采用丁基橡胶改性沥青，覆盖一层防粘隔离膜制成。铝箔背材具有独特的反射太阳光，抗紫外线能力；丁基橡胶改性沥青胶层具有高防腐，强粘结的能力。因此，铝箔防腐胶带经常应用于架空管道的外防腐，或者屋顶屋面的防水保护。 【铝箔防腐胶带特点有哪些】 在了解了什么是铝箔防腐胶带后，我们再来看一下铝箔防腐胶带的特点： 铝箔防腐胶带具有防水、防老化、不开裂、不剥离等特点，因此在地上管道防腐得到了较多的运用，为了达到防腐效果，制作材料需要一定的要求，下面我们就介绍铝箔防腐胶带原材料的要求： 1.修补性：铝箔防腐胶带破损后需要易于修补，节省施工时间。
2.具备电绝缘性：铝箔防腐胶带防腐层相对两面之间需要一定的电阻压力，耐击穿电压强度不能低于电火花检测仪检测的电压标准。 3.机械强度：需要有一定的抗冲击强度，以免由于搬运和土壤压力而造成损伤。 4.抗阴极剥离性：胶带的防腐层要具有一定的抗阴极剥离能力，保证防腐层与基体能够有效地粘合在一起。 【铝箔防腐胶带怎么包装】 铝箔胶带能达到防腐蚀的能力，施工后不会出现固化，开裂等现象，在铝箔防腐胶带生产后都要包装，具体有怎样的包装方法呢？ 1.将铝箔胶带生产完成后，检验合格之后要先进行印字，等到字迹干透后在胶带表面缠一层透明膜层，能保证胶带不沾灰。 2.铝箔防腐胶带缠绕成卷时，每层都要夹入一层黄油纸，这样做可以保证运输时胶带不会粘在一起。 3.包装好的铝箔胶带大都采用纸箱包装，胶带的规格宽度不同，装的卷数也不一样，常装的就是六卷，八卷或十二卷。 【铝箔防腐胶带怎样修补】 我们难免会遇上铝箔防腐胶带出现破损的情况，那要怎么修补呢？ 1.采用专用补伤带时，其防腐层性能应不低于管体防腐层。
橡胶生产工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
【乳胶网-】 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；
从事于防腐行业的人应该对铝箔胶带再熟悉不过了，但是也有些人并不太了解。铝箔胶带的应用范围非常的广，经常被用到的就是与我们生活息息相关的冰箱与空调了。而且也凭借自身的优势受到了用户的好评……那么铝箔胶带在此行业中还会以怎样的形式继续发展下去呢？我们一起去解开谜题。 （铝箔胶带-图例） 【铝箔胶带用途】 自粘铝箔胶带，在冰箱和空调用得比较多，主要起封闭和固定的作用，主要用的地方有： 1.蒸发器管道，用铝箔胶带贴住，避免发泡料将管道包住，影响冷量传递，也可避免发泡料对管道的 腐蚀。 2.箱体内部管道的固定，避免发泡时发泡料挤压导致管道变形跑位。风冷冰箱隔板缝隙贴上后，避免串气，引起其他故障。 3.固定冷凝器，加快热传递作用，大多数冰箱的冷凝器是用铝箔胶贴服，因为铝的热传递效果比较好，加快了冷凝器的散热效果，贴服在冷凝器后起一定的保护作用。 【铝箔胶带的优势】
铝箔胶带--纯度高于百分之9九十九点九五，其功能为消除电磁(EMI)干扰，隔离电磁波对人体的伤害，避免不需要电压与电流而影响功能。另外，对于接地后之静电泄放有良好的效果。材质为多元酯纤维，在重复使用或多次弯折后皆不易发生裂痕及损伤。粘贴力强、导电性能良好，能轻易的缠绕贴合在线材上,可根据客户要求裁切成各种规格。 铝箔胶带适用于各类变压器、手机、电脑、PDA、PDP、led显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方。 【铝箔胶带的行业优势】 涂碳铝箔在锂电池应用中的优势： 1.抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能； 2.降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅； 3.提高一致性，增加电池的循环寿命； 4.提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本； 5.保护集流体不被电解液腐蚀； 6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。
涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度） 特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：
铝箔的分类和特点 一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故 又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而 颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。 概述: 铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用 品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。 在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金 属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为 其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人 们的铝箔胶带青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外 线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使 用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很 方便，深受消费者的欢迎。 随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需 求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。近年来，为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它 们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有 多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备 1、极板的制造 包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。 ⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统； ⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具； ⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等； ⑷极板化成设备充放电机； ⑸水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。 ⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。⑵工艺制造简述如下 铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。 装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。 3、板栅铸造简介 板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。 第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。 第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等； 4、铅粉制造简介 铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。岛津法生产铅粉过程简述如下：
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/3f2257860.html,）铝箔袋的用处及特点 变宝网9月12日讯 铝箔袋是一种由多种塑料薄膜组合成的袋子，主要是用于日用品、食品等包装。样式多样，有良好的隔水效果等，今天小编就带大家去了解铝箔袋的相关特性。 一、铝箔袋的用处 铝箔袋从名字上都可以看得出，铝箔袋不是塑料袋，甚至可以说优于一般的塑料袋。当你要冷藏或者现时打包食物，而又要保证食物的保鲜期尽量最长时，你应该选择哪种包装袋呢？不要再为选择哪种包装袋而头痛了，铝箔袋就是最好的选择。 常见的铝箔袋，它的表面一般都会有反光泽特性，就是指它不吸收光线，而且采取多层制作，因此，铝箔纸既具有良好的遮光性，还具有很强的隔绝性，并且由于有铝的成分在里面，因此还具有很好的抗油性和柔软度。 现在，随着制假售假事情的不断被揭发特别是塑料袋的安全事故问题，人们首要担心的并不是包装袋的功能，而是它的安全性。但是，消费者可以放心，铝箔袋是没有毒也没有特别气味的。它绝对是绿色生产品，环保品，也符合国家的卫生标准的铝箔袋。
二、铝箔袋的分类 食品铝箔袋、药用铝箔袋、军工铝箔袋、电子铝箔袋、保健品铝箔袋、中间体铝箔袋、维生素铝箔袋、原料药铝箔袋、粘合剂铝箔袋、粒子铝箔袋、粉剂铝箔袋、节能铝箔袋、防潮铝箔袋、耐高温铝箔袋、25KG铝箔袋、其他铝箔袋。 三、铝箔袋的特点 （1）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。 （2）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。 （3）耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。 （4）无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。 （5）热封性能好、柔软性、高阻隔性能好。 更多铝箔袋相关资讯关注变宝网查阅。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；