冠梁挡墙施工方案
1. 引言
冠梁挡墙是建筑施工中常见的一种结构，用于加固楼梯或走廊等开放空间的挡墙，确保施工安全。本文档将介绍冠梁挡墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备
为了确保施工顺利进行，需要准备以下材料和工具：
•混凝土搅拌机
•钢筋
•方木
•砂浆
•玻璃纤维网格布
•手动绞盘
•安全帽
•安全绳索
•手套
•护目镜
3. 施工步骤
3.1 安装冠梁
首先，在需要加固的墙体两侧定位出冠梁的位置。使用混凝土搅拌机制作混凝土，按照设计要求将冠梁浇筑在预定位置上。确保冠梁的高度和宽度满足设计要求。
3.2 安装钢筋
在冠梁的两侧，按照设计要求安装钢筋。使用方木和钢筋连接件固定钢筋，确保其位置准确无误。钢筋的数量和直径应根据设计要求选择，以确保挡墙的强度和稳定性。
3.3 搭建支撑结构
为了确保施工安全，需要搭建临时支撑结构。使用方木和木板组装支撑结构，确保其稳定性和坚固性。在搭建支撑结构过程中，务必遵循安全规范，确保工人和周围人员的安全。
3.4 挂网格布
在钢筋的上方，将玻璃纤维网格布固定在支撑结构上。使用砂浆将网格布与冠梁和钢筋连接。这将增强挡墙的整体强度和稳定性，防止墙体开裂和变形。
3.5 进行砂浆施工
使用砂浆将整个挡墙进行施工。根据设计要求，将砂浆均匀地覆盖在网格布上，确保厚度均匀一致。过程中可以使用手动绞盘等工具来保持砂浆的平整性和垂直度。
3.6 完工和清理
砂浆施工完成后，对挡墙进行检查，并确保其平整度和垂直度符合要求。清理施工现场，将材料和工具妥善收拾和清理，保持施工环境整洁。
4. 注意事项
在进行冠梁挡墙施工时，需要注意以下事项：
•施工前必须检查和评估周围环境的安全性，确保没有危险或障碍物。
•工人必须佩戴合适的安全装备，包括安全帽、安全绳索、手套和护目镜。
•施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•注意砂浆的配比和质量，确保砂浆的强度和粘结性能。
•施工期间需定期检查支撑结构的稳定性，防止发生意外事故。
5. 结论
冠梁挡墙施工是一项重要且常见的建筑施工工作。通过按照设计要求进行材料准备、施工步骤和注意事项的操作，可以确保挡墙的稳定性和强度，为建筑物提供良好的加固保护。在实际施工中，务必严格遵守安全规范，确保施工人员和周围人员的安全。
冠梁及挡墙施工方案施工方 案 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
青岛市地铁8号线工程PPP项目 （B2包）土建01工区 科技馆站、9号线停车线 冠梁及挡墙施工方案 项目总工： 项目经理： 中铁四局集团有限公司 青岛地铁8号线PPP项目（B2包）土建01工区项目部 二O一七年八月十日
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目录 1编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。编制依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。编制范围 ...................................................................... 错误!未定义书签。2工程概述 .................................................................... 错误!未定义书签。工程概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。自然条件 ....................................................................... 错误!未定义书签。地形地貌 ....................................................................... 错误!未定义书签。工程地质 ....................................................................... 错误!未定义书签。3施工计划 .................................................................... 错误!未定义书签。施工工期安排 ............................................................... 错误!未定义书签。施工人员计划 ............................................................... 错误!未定义书签。材料配备计划 ............................................................... 错误!未定义书签。机械配备计划 ............................................................... 错误!未定义书签。4施工工艺技术............................................................. 错误!未定义书签。施工工艺 ....................................................................... 错误!未定义书签。施工方法 ....................................................................... 错误!未定义书签。验收............................................................................... 错误!未定义书签。5施工保证措施............................................................. 错误!未定义书签。安全保证措施 ............................................................... 错误!未定义书签。质量保证措施 ............................................................... 错误!未定义书签。文明施工保证措施........................................................ 错误!未定义书签。
1 - 目 录 一、工程概 况 ............................................................. ............................................................ 1 1、工程简 介 .............................................................. ........................................................ 1 2、地质概 况 .............................................................. ........................................................ 1 2.1 地形地 貌 .................................................................................................................. 1 2. 2 地层岩 性 .................................................................................................................. 1 2.3 地质构 造 .................................................................................................................. 1 2.4 水文气 象 .................................................................................................................. 1 二、编制依 据 ............................................................. ............................................................ 2 三、施工计 划 ............................................................. ............................................................ 2 1、施工工期安 排 .............................................................. ................................................ 2 2、施工人员计 划 .............................................................. ................................................ 3 3、材料配备计 划 .............................................................. ................................................ 3 4、机械配备计 划 .............................................................. ................................................ 3 四、施工工艺技 术 ............................................................. .................................................... 4 1、施工工 艺 .............................................................. ........................................................ 4 2、施工方 法 .............................................................. ........................................................ 4 2.1 冠梁基坑开 挖 .......................................................................................................... 4 2.2 凿除桩头超浇混凝 土 .............................................................................................. 5 2.3 桩基检 测 .................................................................................................................. 5 2.4 钢筋制 安 .................................................................................................................. 5 2.5 预埋钢 板 .................................................................................................................. 6
1.1.1冠梁及挡墙施工 1.1.1.1冠梁施工工艺 冠梁施工流程：测量放线→开挖内导墙部位土体→破除内导墙钢筋砼→凿除墙顶砼至设计位置→绑扎冠梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养护。 当地下连续墙施工完成后，开挖场地至墙顶设计标高时，对墙顶浮碴及多余部分混凝土进行凿除，采用空压机、风镐结合人工的方法进行。符合要求后，开始绑孔钢筋，支立模板，冠梁模板采用木模板，模板加固采用80*100木枋配合Ф48mm脚手架钢管，模板面必须与地下连续墙内侧墙面相平。冠梁外侧利用外导墙做外模。 根据冠梁强度要求，冠梁砼采用C30砼泵送，坍落度150±20mm。砼振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为500mm，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣不足或过振。冠梁混凝土浇筑后，上面覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。 1.1.1.2冠梁施工技术措施 ⑴清除连续墙顶的余土、浮浆并将桩顶砼凿毛，然后用清水冲洗干净。 ⑵按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋进行搭接。 ⑶侧模采用木模，支撑体系采用80×100mm方木、Φ48mm钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。 ⑷混凝土灌注方式采用泵送输送入模，插入式振捣器捣固密实。 ⑸冠梁砼一次浇筑完成，养护的时间不少于14天。 1.1.1.3挡墙施工 在车站及明挖段部分区域设置挡墙，具体见图纸。在冠梁施工完成后，进行挡墙施工，挡墙采用直角梯形，下底宽40cm，上底宽20cm，直接坐落在冠梁上靠便道侧，挡墙顶面与顶面齐平。 挡墙施工流程：测量放线→绑扎冠梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养护。 挡墙施工技术措施： ⑴清除冠梁顶的余土，然后用清水冲洗干净。 ⑵按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。 ⑶侧模采用木模，支撑体系采用80×100mm方木、Φ48mm钢管。模板在安
目录 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 三、工程概况 (2) 四、施工计划 (2) 五、资源配置 (3) （一）劳动力配置 (3) （二）机械设备配置 (4) 六、施工方案 (4) （一）施工工艺流程 (4) （二）沟槽开挖 (4) （三）桩顶整平 (5) （四）测量放样 (7) （五）找平层施工 (7) （六）钢筋加工及挷扎 (7) （七）模板安装 (9) （八）混凝土施工 (10) （九）拆模与防护 (11) （十）混凝土养护 (11) 七、安全保证措施 (11)
八、质量保证措施 (12) （一）质量目标 (13) （二）质量保证体系 (13) （三）质量保障措施 (14) 九、文明施工及环境保护措施 (18) （一）文明施工保证体系 (18) （二）文明施工保证措施 (18) （三）创建文明示范工地 (23) （四）环境保护目标 (25)
一、编制依据 1．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。 2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）。 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。 4.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。 5.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。 6.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）。 7.《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB 50911-2013）。 8.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。 9.石家庄地铁3号线二期03标北乐乡站主体围护结构施工图。 10.石家庄地铁3号线二期03标实施性施工组织设计。 11.我单位地铁及类似工程施工经验。 二、编制原则 1.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。 2.遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。 3.认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。 4.充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。 5.结合《石家庄地铁3号线二期工程项目安全生产、文明施工实体标准化管理手册》，以石家庄市城市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、规定为标准，组织施工生产，使施工生产活动与石家庄市政府、市民
冠梁挡墙施工方案 1. 引言 冠梁挡墙是建筑施工中常见的一种结构，用于加固楼梯或走廊等开放空间的挡墙，确保施工安全。本文档将介绍冠梁挡墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。 2. 材料准备 为了确保施工顺利进行，需要准备以下材料和工具： •混凝土搅拌机 •钢筋 •方木 •砂浆 •玻璃纤维网格布
•手动绞盘 •安全帽 •安全绳索 •手套 •护目镜 3. 施工步骤 3.1 安装冠梁 首先，在需要加固的墙体两侧定位出冠梁的位置。使用混凝土搅拌机制作混凝土，按照设计要求将冠梁浇筑在预定位置上。确保冠梁的高度和宽度满足设计要求。
3.2 安装钢筋 在冠梁的两侧，按照设计要求安装钢筋。使用方木和钢筋连接件固定钢筋，确保其位置准确无误。钢筋的数量和直径应根据设计要求选择，以确保挡墙的强度和稳定性。 3.3 搭建支撑结构 为了确保施工安全，需要搭建临时支撑结构。使用方木和木板组装支撑结构，确保其稳定性和坚固性。在搭建支撑结构过程中，务必遵循安全规范，确保工人和周围人员的安全。 3.4 挂网格布 在钢筋的上方，将玻璃纤维网格布固定在支撑结构上。使用砂浆将网格布与冠梁和钢筋连接。这将增强挡墙的整体强度和稳定性，防止墙体开裂和变形。
3.5 进行砂浆施工 使用砂浆将整个挡墙进行施工。根据设计要求，将砂浆均匀地覆盖在网格布上，确保厚度均匀一致。过程中可以使用手动绞盘等工具来保持砂浆的平整性和垂直度。 3.6 完工和清理 砂浆施工完成后，对挡墙进行检查，并确保其平整度和垂直度符合要求。清理施工现场，将材料和工具妥善收拾和清理，保持施工环境整洁。 4. 注意事项 在进行冠梁挡墙施工时，需要注意以下事项： •施工前必须检查和评估周围环境的安全性，确保没有危险或障碍物。 •工人必须佩戴合适的安全装备，包括安全帽、安全绳索、手套和护目镜。 •施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。 •注意砂浆的配比和质量，确保砂浆的强度和粘结性能。
抗滑桩、挡土板及冠梁专项施工方案 一、 施工工艺流程 1、总施工工艺 脚手架搭设 清坡清底清桩头 施工抗滑桩上部 施工挡土板 回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方 施工冠梁 脚手架拆除 2、分项工程施工工艺 抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺流程图 二、施工技术要求及质量保证措施 1、脚手架搭设与拆除 1）、材料要求 （1）、钢管：采用外径48mm ，壁厚3.5mm 的Q235-A 级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理。 （2）、扣件：材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm ，表面涂刷橘黄色油漆。 清底凿桩头 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 砼养护坼模 脚手架搭设 脚手架拆 除
2）、操作工艺 （1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。双立杆必须底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。 （2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（需要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 （3）小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。（4）剪刀撑： a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45～60度角之间。 b在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。 c剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。 d剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置2个
冠梁及挡土墙施工方案 在土木工程中，冠梁和挡土墙是起着重要作用的结构元素。冠梁通常位于土体 上部，支撑着其他结构的重量，而挡土墙则用于抵抗土体的侧向压力，防止土体滑坡等问题的发生。在施工冠梁及挡土墙时，需要仔细规划和实施，以确保结构的稳固和安全性。 冠梁施工方案 冠梁的施工可以分为以下几个步骤： 1.方案设计：在进行冠梁施工前，需要制定详细的施工方案，包括工 程量计算、材料准备、施工流程等内容。 2.基础处理：在开始冠梁施工前，需要对基础进行处理，确保基础平 整、牢固。 3.安装支撑：冠梁的施工需要搭设支撑结构，以支撑和固定冠梁板， 确保施工过程中的安全性。 4.砼浇筑：冠梁的主体部分采用混凝土浇筑，需要注意浇筑过程中的 材料搅拌、运输和施工质量控制。 5.收尾工作：冠梁施工完毕后，需要进行收尾工作，包括拆除支撑结 构、清理现场等。 挡土墙施工方案 挡土墙的施工可以分为以下几个步骤： 1.设计方案：在进行挡土墙施工前，需要制定详细的设计方案，包括 结构形式、材料选用等内容。 2.基础处理：挡土墙的基础处理非常重要，需要确保基础平整、牢固， 以确保挡土墙的稳固性。 3.材料准备：挡土墙施工需要准备各种材料，如砖块、水泥等，需要 按照设计要求进行选购和储备。 4.砌筑施工：挡土墙采用砌筑法进行施工，需要注意砌筑过程中的砖 块尺寸、墙体垂直度等要求。 5.填充材料：挡土墙内需要填充适量的材料，以增加挡土墙的承载能 力和稳定性。
6.收尾工作：挡土墙施工完毕后，需要进行收尾工作，包括清理现场、 检查工程质量等。 在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保冠梁和挡土墙的结构安 全可靠，以满足土建工程的使用要求。
目录 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2工程地质情况 (1) 1.3水文地质条件 (1) 二、编制依据及编制原则 (2) 2.1编制依据 (2) 2.2编制原则 (2) 三、施工前期准备工作 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2资源配置 (3) 3.3临时道路、临时供电 (4) 四、施工安排 (4) 五、施工工艺及方案 (4) 5.1冠梁基槽开挖 (5) 5.2桩头破除 (5) 5.3钢筋制做安装 (6) 5.4预埋件安装及加固 (6) 5.5模板安装 (7) 5.6砼浇筑 (8) 六、质量保证措施 (8) 6.1保证工程质量的组织措施 (8) 6.2钢筋质量保证措施 (8) 6.3混凝土自身质量保证措施 (9) 七、安全措施 (9) 八、注意事项 (9) 九、附件 (10) 附件一：冠梁施工平面布置图 (10) 附件二：主体基坑第一道混凝土支撑平面布置图 ............................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 1.1工程简介 西安市地铁四号线TJSG-6标段大唐芙蓉园站位于芙蓉西路和芙蓉南路交叉路口北侧的大唐芙蓉园地块内，站前设有单渡线，本站沿芙蓉西路南北向设置，为地下2层(局部3层)12.5m岛式车站。芙蓉西路规划道路红线宽度30m，路口渠化处为40m；现状道路宽度为15m，双向四车道；芙蓉南路规划道路红线宽30m； 现状道路宽度为15m，双向4车道。周边现状为住宅区及城市公园绿地，规划为居住、商业、公园绿地。 大唐芙蓉园站有效站台中心里程YDK9+778.200，车站明挖主体外包总长为266.35m，标准段外包总宽为21.2m，车站南端盾构扩大段外包总宽为24米，北端扩大段外包总宽26.7米。芙蓉西路道路坡度字该段南高北低，与车站成顺坡关系，车站中心处顶板覆土3.56m，车站有效中心处轨面标高417.015，车站南端基坑深22.74m，车站北端基坑深约18.85m。 本车站主体结构及附属结构均采用明挖顺做法施工。施工内容包括人工降水、地下围护、土方开挖及支护、车站主体结构及防水、车站附属结构及防水等。 围护结构混凝土灌注桩顶部设置钢筋砼冠梁，与钻孔桩连接成整体，截面尺寸为：800mm×1400mm，800mm×1600mm，2种断面（详见：附件一冠梁施工平面布置图）。冠梁顶距地面小于1.8米时设置挡土墙，挡土墙上宽200mm，下宽300mm； 冠梁顶距地面大于1.8米时上宽300mm，下宽400mm；第一道支撑有局部混凝土支撑，截面尺寸：800mm×800mm，冠梁采用明挖顺作法施工，每施工段按20~50m 一段考虑,砼角撑与冠梁同时施工。 1.2工程地质情况 车站周围建筑物较多，芙蓉西路与芙蓉南路上车流量，人流量一般，交通压力一般。拟建车站场地地面较平坦，地面标高介于428.71～438.14m。地貌单元属三-四级洪积台地；根据设计图纸，车站建设范围内不存在影响其稳定性的地质构造，不良地质作用为车站北侧存在f9地裂缝，地裂缝与车站北端水平距离 大于100m；其内地层为：全新统人工素填土及杂填土（Q 4ml）、新黄土（Q 3 eol）、古 土壤（el Q 3）、老黄土（eol Q 2 ）、古土壤（el Q 2 ）、老黄土（eol Q 2 ）等。 1.3水文地质条件 本标段附近无地表水体，工程建设影响范围内为地下潜水。钻探揭露的场地
抗滑桩、挡土板及冠梁专项施工方案 一、施工工艺流程 1、总施工工艺 脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩上部施工挡土板回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除 2、分项工程施工工艺 抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺流程图 二、施工技术要求及质量保证措施 1、脚手架搭设与拆除 1）、材料要求 （1）、钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235—A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》(GB/T700）的相应规定.不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理.
（2）、扣件：材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,表面涂刷橘黄色油漆。 2)、操作工艺 （1）立杆:横距为1.05m,纵距为1。5m，抗滑桩周围适当进行调整。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏.双立杆必须底下钢管支撑相对应,即在同一条直线上. （2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m(需要时进行适当调整），对立杆起约束作用,大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm. （3)小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。（4）剪刀撑: a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在
抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方案
抗滑桩、挡土板及冠梁专项施工方案 一、 施工工艺流程 1、总施工工艺 脚手架搭设 清坡清底清桩头 施工抗滑桩上部 施工挡土板 回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方 施工冠梁 脚手架拆除 2、分项工程施工工艺 抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺流程图 二、施工技术要求及质量保证措施 1、脚手架搭设与拆除 1）、材料要求 （1）、钢管：采用外径48mm ，壁厚3.5mm 的Q235-A 级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理。 （2）、扣件：材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)清底凿桩头 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 砼养护坼模 脚手架搭设 脚手架拆除
的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。 2）、操作工艺 （1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。双立杆必须底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。 （2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（需要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 （3）小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。 （4）剪刀撑： a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45～
合肥市轨道交通工程 承包单位：中国建筑第五工程局有限公司合同号：监理单位：华南铁路建设监理公司 安徽省公路工程建设监理有限责任公司编号： 安全技术交底记录
三．施工工艺： 1.工艺流程 浇筑垫层→测量放线→钢筋绑扎→支设模板→浇筑冠梁及砼支撑混凝土→冠梁与挡土墙接触面凿毛清理→绑扎挡土墙钢筋并支设挡土墙模板→预埋龙门吊轨道钢板→浇筑挡土墙混凝土。 2.主要工序施工方法 1）浇筑垫层 桩头凿除、桩头钢筋调直及桩身检测全部完成后，放出冠梁及砼支撑边线，支设方木作为模板浇筑冠梁及砼支撑垫层，垫层宽度比冠梁及砼支撑宽8-10公分，垫层浇筑厚度5公分左右，垫层采用C20素混凝土。 2）测量放线 垫层强度超过1.2mpa后进行测量放线，放出冠梁及砼支撑边线点，采用墨线弹出边线。3）钢筋绑扎 钢筋加工必须在详细阅读相关图纸，明确各种钢筋规格、型号、长度、数量后进行钢筋下料，加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。 钢筋直径大于等于20mm必须采用套筒连接，小于20mm钢筋可采用绑扎后焊接，焊接单面焊搭接长度10d，双面焊搭接长度5d。 特别注意，挡土墙钢筋需提前预留，插入冠梁钢筋内。 4）支设模板 钢筋绑扎完成后，经验收合格后，进行模板支设，模板采用木模或钢模，模板必须表面平整光滑，安装前必须刷脱模剂，安装必须牢固可靠，拼缝严密。
模板支撑示意图 5）浇筑冠梁及砼支撑混凝土 冠梁混凝土采用C35/P8砼，支撑梁混凝土采用C30砼，浇筑时先浇筑冠梁混凝土，冠梁浇筑完成后方可浇筑砼支撑混凝土，确保混凝土浇筑质量，浇筑完成后及时覆盖洒水养护。 6）冠梁与挡土墙接触面凿毛清理 冠梁混凝土强度到达设计要求后，及时凿毛冠梁与挡土墙接触部位混凝土，并用水冲洗干净。 7）绑扎挡土墙钢筋并支设挡土墙模板 按照图纸要求，详见附图，进行挡土墙钢筋绑扎，绑扎完成后进行模板支设，钢筋绑扎及模板支设要求砼冠梁钢筋绑扎及模板支设。
抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方案 一、施工工艺流程 1、总施工工艺 脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩上部施工挡土墙回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除 2、分项工程施工工艺 抗滑桩上部、挡土墙及冠梁施工工艺流程图 二、施工技术要求及质量保证措施 1、脚手架搭设与拆除 1）、材料要求 （1）、钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理。
（2）、扣件：材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。 2）、操作工艺 （1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。双立杆必须底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。 （2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（需要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 （3）小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。 （4）剪刀撑：
抗滑桩上部挡土墙及冠梁专项施工方案 一、工程概况 本项目为X市工程项目，涉及到抗滑桩上部、挡土墙及冠梁的专项施工。抗滑桩上部以及挡土墙的施工需要确保工程整体的稳定性和安全性， 冠梁的施工需要保证桥梁的承载能力和整体结构的牢固性。 二、施工要求 1.施工应按照设计要求进行，确保工程质量； 2.施工现场应满足安全环保要求； 3.施工计划要合理安排，确保施工进度； 4.施工材料要符合质量标准，有相关合格证明； 5.施工过程中要与业主和监理单位密切合作，及时解决问题。 三、施工方案 1.抗滑桩上部施工方案： 1.1施工前准备 1.1.1准备施工材料和设备，包括抗滑桩及上部构件、混凝土、钢筋、模板等； 1.1.2对施工现场进行清理，确保施工道路通畅； 1.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。 1.2施工流程
1.2.1基坑开挖：根据设计要求，开挖合适的基坑，确保抗滑桩的固 定性； 1.2.2桩基础施工：按照设计要求施工桩基础，包括打孔、灌注混凝 土等； 1.2.3桩柱安装：将抗滑桩安装在桩基础上，按照设计要求固定连接； 1.2.4上部构件安装：根据设计要求，安装抗滑桩的上部构件，包括梁、板等； 1.2.5焊接、砼浇筑：对上部构件进行焊接加固，并进行混凝土浇筑。 1.3施工措施 1.3.1安全措施：施工现场应设置安全警示标志，保证作业人员的安全； 1.3.2环保措施：施工过程中要控制噪音、扬尘等对环境的污染； 1.3.3质量控制：施工过程中要加强质量检查和控制，保证施工质量。 2.挡土墙施工方案： 2.1施工前准备 2.1.1准备施工材料和设备，包括挡土墙结构材料、排水设施等； 2.1.2对施工现场进行清理，确保施工道路通畅； 2.1.3安装施工用的脚手架和安全设施。 2.2施工流程
抗滑桩, 挡土板及冠梁专项施工方案 一、 施工工艺流程 1, 总施工工艺 脚手架搭设 清坡清底清桩头 施工抗滑桩上部 施工挡土板 回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方 施工冠梁 脚手架拆除 2, 分项工程施工工艺 抗滑桩上部, 挡土板及冠梁施工工艺流程图 二, 1, 1）, 材料要求 （1）, 钢管：采纳外径48mm ，壁厚3.5mm 的Q235-A 级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。不得有明显变形, 裂纹, 压扁和锈蚀。必需进行防锈处理。 （2）, 扣件：材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格, 无出厂合格证, 表面裂纹变形, 锈蚀等质量问题，活动部位敏捷转动；夹紧钢管时，开口处的最小距
离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。 2）, 操作工艺 （1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩四周适当进行调整。立杆采纳对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必需用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。双立杆必需底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。 （2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（须要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采纳对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 （3）小横杆：每一主节点处必需用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。在任何状况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。 （4）剪刀撑： a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45～60度角之间。 b在外侧立面必需沿长度和高度连续设置。
尅心病中医药防治方案 目录 1.编制依据 (1) 2.编制原则 (1) 3.工程概况 (2) 4.地质条件 (2) 4.1工程地质 (2) 4.2水文地质 (4) 5.施工部署 (4) 5.1施工准备 (4) 5.2施工顺序及进度安排 (5) 5.3施工机械设备配苣 (5) 5.4施工组织机构及人员设巻 (5) 6.施工方案 (6) 6.1梁位豊布置 (7) 6.2施工步骤 (7) 6.3施工工艺流程 (8) 6.4技术要求 (8) 7.质量保证措施 (12) 7.1质量目标 (12) 7.2质量体系标准 (12) 7.3强化质量保证体系 (12) 7.4建立健全本工程质量管理机构 (12) 8.安全保证措施 (16) 8.1安全组织机构 (16) 8.2安全保证体系 (16) 8.3施工机械安全管理 (18) 25 冠心病中医药防治方案
8.4施工用电安全 (18) 9.................................................................................................................................................. 文明施工、环保体系及措施 (19) 9.1文明施工 (19) 9.2环境保护措施 (23) 冠梁、殓支撑(角撑)及挡土墙 施工方案 1•编制依据 1.1兴业路站维护结构施工设计图纸； 1.2混凝土结构设计规范(GB50010-2002)。 1.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图(llGlOl-l)o 1.4地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)。 1.5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。 1.6地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)。 1.7钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)。 1.8钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)o 1.9建筑施匸扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)o 1.10建筑施工计算手册(中国建筑出版社)。 1.11钢筋焊接头试验方法标准(JGJ/T27-2001, J104-2001)。 1.12普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002)。 1.13国家现行的设讣、施工、验收采用的规范、规程规则和标准； 1.14本工程项目所明确的现行有效的有关设讣、施工、验收规范、规程、 25 尅心病中医药防治方案 标准及有关法律法规等；
冠梁支撑梁施工方案【完整版】
雨花广场站 冠梁和混凝土支撑梁及挡土墙施工方案 1 编制说明 1。1编制依据 （1）长沙市轨道交通5号线一期工程雨花广场站施工设计图纸； (2）长沙市轨道交通5号线一期工程1标段施工合同； （3）建筑施工安全检查标准JGJ59—2021； （4）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005 （5）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2021； （6）地下铁道工程施工及验收规范GB50299—2003; (7）地铁设计规范GB50157-2021； （8）建筑基坑工程技术规范YB9258—1997; (9）混凝土结构设计规范GB50010-2021； (10）建筑基坑支护技术规范JGJ120—2021； (11）混凝土结构工程施工及验收规范GB5 4-2021； （12）钢筋机械连接通用技术规程JGJI07-2003； （13)建筑基坑工程监测技术规范GB50497—2021； （14）城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-2021; (15）湖南省、长沙市的其它相关规范、规程； （16)我单位现有技术、管理水平及以往施工经验。 1。2 编制原则 （1）根据设计图纸结合现场实际情况，制定切实可行的指导性施工方案与
（2)执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。 （3）结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点. （4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。 1.3 编制范围 本方案适用于雨花广场站冠梁、混凝土支撑梁及冠梁顶挡土墙施工。 2 工程概况 2.1 工程概述 雨花广场站为位于长沙市雨花区，在万家丽路与香樟十字路口处,沿万家丽路南北向敷设，位于万家丽高架桥东侧，距高架桥翼缘板水平最近距离为3。28m。车站周边主要规划为居住及行政办公用地,无控制性建(构）筑物的影响。车站范围内地势北低南高，南北两端均为市政道路，施工场地条件较好.车站有效站台中心里程处周边道路规划标高约为42。302米，规划道路南高北低。本站为地下单柱双跨（设备区双柱三跨）两层明挖车站，有效站台中心处顶板覆土约3.099米,底板埋深16。327米，轨面埋深14。847m车站主体基坑长273.3m，宽20.7~25.35m，深约16。63~18。28m。本站共有4个出入口，2组风亭。 2.2 设计概况 车站主体围护结构采用800mm地连墙，车站竖向共设置1道砼支撑+2施
总施工组织设计 编制：日期：年月日审核：日期：年月日
审批：日期：年月日 编制单位：上饶县灵山旅游风景区灵山左溪至尖石景区道路K4+497～K4+633.3滑坡治理工程项目部 目录 第一章工程概 况 (3) 3......................................................................................................................................................... . 、工程概况1． 4 .............................................................................................................................................. 2、地质和气侯条件4 .............................................................................................................................................. 3、工程特点与难点 4 .............................................................................................................................. 4、施工要求和技术保证条件第二章编制依 据 (7)