活性碳过滤器操作维护手册
1、工作原理
活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸
附容量大的优点。填高如下：
活性炭 0.6-1.2mm 1100mm
石英砂 0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
3、技术参数
工作压力：＜0.6Mpa
水压试验：0.75Mpa
进水浊度：＜2mg/L。
工作温度： 5-40℃
运行流速： 8～10m/h
反洗强度：12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、运行操作说明
4.1 开机准备
a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
e. 过滤器排气阀门见水后关闭；
4.2 开机运行
运行工作流程：
排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水
└—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 运行周期
打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排
气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa
时，运行周期结束,设备需反洗。
4.2.2 反冲洗时间
反冲洗的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留
物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟，
反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。
4.2.3 正洗时间
打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm 所需时间设定，且不少于30分钟。
活性炭过滤器阀门状态表
注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养
5.1 安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
5.2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表一）
5.3 试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
5.4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表三）
5.5 定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表四）
表一
表四
活性炭吸附箱使用说明书 尊敬的用户 感谢你使用本公司生产的活性炭吸附箱，在你使用前请详细阅读该使用说明书，以便正确使用本公司的产品，充分发挥该产品的功能。为用户提供更好的服务。请妥善保存使用说明书。以备日后查阅。因使用不当造成的人身和财产损失以及影响使用效果等本公司不承担任何责任。． 目录 产品概述 工作原理 工艺流程 组成部分 注意事项 安装维护 维护保养 故障排除． ·产品概述活性炭吸附箱又名活性炭过滤器，其主要应用于有机废气的处理，活性 炭具有很细小的孔——毛细管，并有超强的吸附能力，活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附。利用活性炭吸附作用除去异味，从而达到净化空气的效果。活性炭箱主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层碳钢、镀锌钢板、不锈钢（亦可采用A3等部件。本装置采用钢板制作而成。等其他材质）本装置具有节省动力。操作维护方便等优点：本装置适用于家具、木业、五金建材、医药化工等行业的有机废气处理。·工作原理活性炭吸附是在风机负压作用下进入活性炭吸附器。有机废气经收集后，利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。·工艺流程 : 工艺流程如下 风机有机废气附炭吸性活达标排放 ·组成部分活性炭除味箱：活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。并根据吸附力的原理上而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象，本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的
活性炭过滤器操作规程 1. 引言 本操作规程适用于使用活性炭过滤器的场景，旨在确保过滤器的安全、高效运行。 2. 设备准备 2.1 确保活性炭过滤器完好无损，无泄漏现象和损坏。 2.2 验证活性炭过滤器的使用寿命和活性炭的有效性。 2.3 检查管道连接，确保无松脱和漏水。 3. 操作步骤 3.1 打开进水阀，将水流引入活性炭过滤器。 3.2 观察进水压力表，确保压力在正常范围内。 3.3 操作过滤器的逆洗功能，间歇性地冲洗活性炭层，以去除积聚的杂质。 3.4 定期检查滤料的负荷，根据需要进行更换。 3.5 当使用寿命达到或活性炭失效时，及时更换活性炭，避免其进一步污染水质。
4. 安全注意事项 4.1 操作人员需戴防护手套，避免直接接触活性炭。 4.2 在操作过滤器时，谨防压力突然释放造成的意外伤害。 4.3 确保活性炭过滤器处于通风良好的区域，避免有害气体积聚。 5. 维护保养 5.1 定期清洗活性炭过滤器内部和外部表面，保持其清洁。 5.2 每次更换活性炭后，进行严格的水质测试，确保过滤效果良好。 5.3 按照制造商的建议进行定期维护，包括更换密封垫、清洗阀门等。 6. 故障处理 6.1 当发现漏水、压力异常或过滤效果变差时，应及时停止使用，并寻找专业人员进行维修。 6.2 严禁未经授权人员拆卸或维修过滤器，以免导致设备损坏或人员受伤。 7. 结束操作
7.1 停止水流，关闭进水阀。 7.2 清理现场，确保无泄漏和杂物。 7.3 记录操作时间、维护情况等相关信息，以便后续跟踪和分析。 以上是活性炭过滤器的操作规程，请严格按照以上步骤进行操作，以确保设备的正常运行和水质的净化效果。如有疑问或问题，请及时联系相关负责人。谢谢！
活性炭过滤器的日常维护与保养 活性炭过滤器是一种常见的设备，用于去除水或空气中的杂质 和异味。为了确保其正常运行和延长使用寿命，以下是活性炭过滤 器的日常维护与保养事项： 1. 定期更换活性炭滤芯：活性炭滤芯是过滤器中最重要的部件，它吸附杂质和异味。根据使用频率和水/空气质量，建议每3-6个月 更换一次滤芯。定期更换活性炭滤芯：活性炭滤芯是过滤器中最重 要的部件，它吸附杂质和异味。根据使用频率和水/空气质量，建 议每3-6个月更换一次滤芯。 2. 清洗滤芯外壳：定期清洗滤芯外壳可以去除堆积的杂质，以 确保滤芯充分发挥作用。使用温水和中性清洁剂轻轻擦拭外壳，然 后用清水冲洗干净。清洗滤芯外壳：定期清洗滤芯外壳可以去除堆 积的杂质，以确保滤芯充分发挥作用。使用温水和中性清洁剂轻轻 擦拭外壳，然后用清水冲洗干净。 3. 检查管道和连接件：定期检查活性炭过滤器的管道和连接件 是否有漏水或松动的情况。确保所有连接处紧固，以免损坏过滤器
或造成水/空气泄漏。检查管道和连接件：定期检查活性炭过滤器 的管道和连接件是否有漏水或松动的情况。确保所有连接处紧固， 以免损坏过滤器或造成水/空气泄漏。 4. 避免过滤器积水：在长时间不使用或清洗活性炭过滤器时， 避免过滤器内部出现积水。积水可能导致细菌滋生或过滤效果下降。避免过滤器积水：在长时间不使用或清洗活性炭过滤器时，避免过 滤器内部出现积水。积水可能导致细菌滋生或过滤效果下降。 5. 注意过滤器寿命：每个活性炭过滤器都有一定的使用寿命， 超过寿命后滤芯吸附能力将明显减弱。根据制造商的建议，及时更 换滤芯可以保证过滤器的正常运行。注意过滤器寿命：每个活性炭 过滤器都有一定的使用寿命，超过寿命后滤芯吸附能力将明显减弱。根据制造商的建议，及时更换滤芯可以保证过滤器的正常运行。 6. 保持环境整洁：活性炭过滤器应该放置在干净、整洁的环境中。避免过滤器暴露在高温、阳光直射或有害气体的情况下，以免 对过滤效果和设备寿命造成损害。保持环境整洁：活性炭过滤器应 该放置在干净、整洁的环境中。避免过滤器暴露在高温、阳光直射 或有害气体的情况下，以免对过滤效果和设备寿命造成损害。
活性炭过滤器操作说明书 活性炭过滤器是一种常见的水处理设备，它可以去除水中的异味、氯、有机化合物、杀虫剂、药物残留等有害物质，从而提高水质，保障健康。本文将详细介绍活性炭过滤器的操作说明。 一、水质检测 在使用活性炭过滤器前，需要进行水质检测，以确定是否需要在过滤器中加入其他滤料，如硬水滤料、反渗透膜等。检测的指标包括PH值、水中有机物、溶解性固体物、重金属等指标，一般可以请专业的水质检测机构进行检测。 二、过滤器开箱验收 购买活性炭过滤器后，需要进行开箱验收。检查设备是否完好无损，所有附件是否齐全，如滤芯、管路连接件、电源线等。确保所有配件齐全后，方可投入使用。 三、安装
1.选择合适的安装位置，应避免过滤器阳光直射、高温、潮湿 等环境，应安装在通风、日照充足的位置。 2.将过滤器上的进水管接到净水机、自来水管或其他水源管接口，出水管接到水龙头或其他水口上。 3.过滤器还需要接通电源。注意：在过滤器连接电源之前，应 该检查电压是否稳定，过低或过高都会对设备造成损坏。 四、滤芯更换 1.更换时间：一般情况下，过滤器滤芯需要每3个月更换一次。如水质较劣，使用频率较高，建议每2个月更换一次。 2.更换步骤： （1）关闭进出水阀门，断电，拆下加装桶 （2）将悬浮颗粒物过滤器滤芯从过滤器内拉出
（3）垂直于滤芯上方的方向拆开过滤器滤芯（或者打开滤芯 尾部的检修盖），取出三合一快装滤芯。注意：更换滤芯时要小心，避免污染滤芯外壳。 （4）将新滤芯拆卸后根据实际情况更换里面的滤材及飞机。 根据新滤芯的大小和过滤器尾部的套筒设计确定新滤芯安装方向。 （5）将新的滤芯装入过滤器，注意固定位置（一般是螺旋安装）。 （6）装置好后再确认进出水阀门的开关。通水之前要放空过 滤器开水龙头放10-15分钟左右，释放出更换前积存的异味、沉积物、不良杂质，避免污染水源和滤芯。 五、维护与保养 1.经常打开进水、出水阀门，检查管路是否泄漏； 2. 每个月检查一次过滤器滤芯，如有严重污染、臭味，及时更 换滤芯；
过滤器的使用指南说明书 一、简介 过滤器是一种常见的设备，用于过滤物质中的杂质，保证所处理物 质的质量和纯度。本说明书将简要介绍过滤器的使用方法和注意事项。 二、过滤器的类型 1. 滤纸过滤器：适用于过滤固体物质，如细颗粒，沉淀物等。使用 时将滤纸放置在过滤器中，注入待过滤物质，待过滤物质通过滤纸留 下固体杂质，流出的液体即为滤液。 2. 膜过滤器：适用于过滤微小颗粒和病原体，如细菌等。使用时将 待过滤物质注入膜过滤器，经过滤膜后，流出的液体即为滤液。 3. 活性炭过滤器：适用于去除水质中的异味和杂质，如氯气等。使 用时将水流经活性炭过滤器，活性炭吸附异味和杂质，流出的水质更 清洁。 4. 油水分离器：适用于分离油水混合物，如机油和水的混合物。使 用时将混合物注入油水分离器，经过分离后，油和水分别从不同出口 排出。 三、过滤器的使用方法 1. 确保过滤器干净：在使用过滤器之前，应先清洗过滤器，去除附 着在滤网或膜上的杂质，以确保过滤器的正常工作和过滤效果。
2. 安装过滤器：根据过滤器的类型和设计，选择合适的位置和方式将过滤器安装在相关设备或输送管路上。确保过滤器与其他设备连接紧密，避免漏水或松动。 3. 更换滤芯或滤膜：根据使用情况，定期更换过滤器中的滤芯或滤膜，以确保过滤效果和流量的稳定。更换滤芯或滤膜时，注意操作规程，避免破损或污染。 4. 清洗过滤器：在长时间使用后，过滤器可能会堵塞或积垢，导致过滤效果下降。此时，需定期清洗过滤器，去除堵塞物或垢层，恢复过滤器的正常工作。 四、注意事项 1. 使用过程中应注意个人安全，避免接触或吸入有害物质。如使用液体过滤器时，应戴上防护手套和护目镜。 2. 根据过滤物质的性质和要求，选择合适的过滤器类型和规格。若有疑问，请咨询专业人员或生产厂家。 3. 严禁超过过滤器的额定工作压力和温度范围，以免损坏过滤器或影响过滤效果。 4. 在长期不使用或存放过程中，应将过滤器清洗干净并储存于干燥通风的地方，避免杂质静置形成污垢或锈蚀。 5. 若过滤器出现异常，如漏水、渗漏等现象，应立即停用，并联系专业人员进行维修或更换。
活性炭过滤器设备安全操作规程 1. 前言 本文档为活性炭过滤器设备操作规程，旨在确保设备运行安全、有效、稳定。为保障员工和设备的安全性，我们强烈建议遵守以下操作 规程： 2. 设备介绍及用途 活性炭过滤器是一种用活性炭作为过滤介质的过滤设备，用于去除 水中杂质和异味。活性炭过滤器使用方便，过滤效果显著，广泛应用 于饮用水、游泳池、水处理等领域。 3. 设备安装 1.活性炭过滤器应当安装在能够承受设备重量和运行震动的 固定基础上。 2.活性炭过滤器在安装前，应对设备进行检查，确保设备完 好无损，并检测滤料是否存有异常。 3.滤料应放入活性炭过滤器前先清洗净。 4.正确安装活性炭过滤器壳体，确保所有连接部分密封严实。 在安装过程中，须避免损坏过滤器壳体和弄脏活性炭滤芯。
4. 设备维护 1.在设备使用过程中，应定期检查活性炭滤芯的滤网和滤料 是否过渡堵塞，如发现有过渡堵塞现象，则需要及时停用设备，并进行清洗或更换活性炭滤芯。 2.固定活性炭过滤器应保持平稳，不得倾斜或移动。 3.设备零部件定期检查和保养。对于零部件的损坏或磨损， 应及时更换。 4.在使用过程中如果发现设备存在问题，应及时通知维修人 员或上级主管。 5. 设备使用注意事项 1.活性炭过滤器设备在使用前，应先查明饮用水的水源及水 源的水质，避免使用污染的水源或水质不符合使用要求的水源。 2.正确连接各管路。工作过程中严禁管路拧紧过紧或过松， 并应避免导致管路变形破裂等问题发生。 3.设备使用过程中应严格执行操作规程，禁止未经许可私自 调整设备。 4.活性炭过滤器保持室内通风正常，不能在密闭空间使用。 5.避免设备长时间空转，设备不需要使用时应及时关闭。
废气处理设备操作手册 一、废气处理简介 有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高95%以上易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理. 二、结构及工作原理 活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生由我司负责更换及回收. 三、运转操作及维护 一活性炭塔系统启动运转的前检查事项： 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用. 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足. 3.检查初效过滤安装位置是否准确. 4.检查风管上的阀门,是否在打开的位置. 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物,并加以清除. 6.检查各保养门,控制开关是否正常. 二活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机FAN电源,使风机在正常情况下运转. 三活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转.2.检视各过滤层否正常无漏颗粒.3.检视运转的出口阀是否正常.4.检视差压计数据情况并记录四活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项 1.检查为何停机的原因,排除停机的原因,并改进的.2.请参阅第一项,活性炭塔系统启动运转前检查事项,并按步骤逐项检查的.更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口,再由上方把活性碳倾倒下去只到完全
填满为准.更换时间：在正常操作使用时,更换时间为6个月/次更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可,如果超标是很明显剌鼻的;3从活性碳密度是比水略高些箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换除去水的重量；4据压差表值≥2500Pa确定更换时间.如果贵司条件充许可以直接化验.设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ活性碳可以吸附VOC：10KG 废气现有活性约4吨,另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．排水时间：每周需排一次.五设备维护保养事项：1、活性炭塔每周检查一次,并检查初效过滤器.各过滤层的活性炭颗粒.2、每周检查差压计数据反映状况是否正常.请参照泵浦与管排保养与维修对策办理3、每周检查风车是否有异音与振动.请参照风车保养与维修对策办理 四、风机安装 一前言 WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界.每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试.正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能. (二）检查 所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形.1.包装材料是否完好无伤.2.风机本体是否损坏检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等. 假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用. 三储存
2、活性炭过滤器调试运行 2.1活性碳过滤器管路冲洗 ①活性碳过滤器进水管路冲洗 ★用多介质过滤器出水对活性碳过滤器进水管路进行冲洗。 ★开启活性碳过滤器进水阀、反洗排放阀门。 ★开启多介质过滤器进、出水阀门。 ★启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，控制流量由小到大，对进水管路进行冲洗。 ★待反洗排放阀门出水清澈，无焊渣、铁锈后，停原水泵，冲洗结束。 ②活性碳过滤器反洗进水管路冲洗 ★开启过滤器反洗进水阀门，正洗排放阀门。 ★开启反洗泵进水阀门。 ★启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门，控制流量由小到大，对反洗管路进行冲洗。 ★待正洗排放出水清澈，无焊渣、铁锈后，停反洗泵，冲洗结束。 2.2 活性碳过滤器填料浸泡 ①方案一 ★开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门，其它阀门关。 ★开启反洗泵进水阀门。 ★启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门，以1/2倍额定反洗流量进水。 ★待反洗排放阀一有水排出，立即停反洗泵，并关闭反洗进水和排放阀门。 ②方案二 ★开启过滤器进水阀门、顶部排气阀门。 ★开启多介质过滤器进、出水阀门(多介质过滤器先灌满水)。 ★开启原水泵进水阀门。 ★启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，以1/2倍额定运行流量进水。
★待顶排一有水排出，即停原水泵并关进水阀门和顶部排气阀门。 ③浸泡时间：24h 2.3活性碳过滤器再生 填料浸泡超过24h后，对过滤器填料进行冲洗，以使过滤器能产出合格的过滤水。 ①过滤器正洗 ★开启过滤器进水阀门、顶部排气阀门。 ★开启多介质过滤器进、出水阀门。 ★开启原水泵进水阀门。 ★启动原水泵，并适当开启原水泵出口阀门，约1/3开度。 ★待顶部排气阀门出水后，缓慢打开正洗排放阀门，同时缓慢关闭顶部排气阀门。 ★调整原水泵出水阀门和过滤器进水和正洗排放阀门，使正洗流量控制在额定值，正洗压力控制在200～300KPa。 ★15～30min后停原水泵，关闭过滤器正洗排放阀门和进水阀门。 ②过滤器反洗 ★开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门、反洗排放阀门。 ★开启反洗泵进水阀门。 ★启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门及过滤器反洗进水阀门，控制反洗流量至额定值。 ★反洗15～30min后，停反洗泵并关闭过滤器反洗进水阀门。 ★注：反洗最初控制较小流量，然后缓慢升至额定值，以防止瞬间大量滤料随水流带出。 ③重复3.1～3.2步骤4～5次。 ④SDI测试 ★让过滤器处于正洗状态。 ★连接好SDI测试装置。 ★调节过滤器正洗压力为300KPa左右(出水排放压力> 210KPa)。
活性炭过滤器
一、工艺原理: 活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后 面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的 COD 值和余氯值，避免 树脂或RO 受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼 100 mm 三、结构形式: 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水 装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层 结构；设备的本体外部配管配 二、技术参数： 1. 进水浊度： < 2 NTU 2. 出水余氯： <0.1 ppm 3. 工作压力： < 0.6 MPa 4. 工作温度： 5-50 C 5. 运行流速： 10-20m/h 6. 水反洗强度: 10-20m/h 7. 填料高度： 活性碳 8. 活性碳规格： 0.8-1.2mm 石英砂规格： 0.5-1.2mm 石英砂150mm 9.
带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。 四.设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝 前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1）.冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵等相关设备，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2）.装填滤料 打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层；石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填活性碳。 滤料装填完毕后封闭人孔。 3).开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰。设备进入备用状态。 4).设备正常运行后应检测进出水压差不大于 0.5bar，检验进出水的流量显示。
活性炭吸附装置的按期养护与保护 1.此设施工作运转过程中是绝对禁止翻开检修门，如要检 修封闭风机后进行。 2.设施使用一个月应检查设施内部。 1）检查活性炭过滤盒能否有破裂、破坏，不然应赐予修正。 2）检查设施外面能否有损害，破裂，不然应赐予修正。 3）检查设施门螺丝能否松脱，不然需赐予修正。 ３ . 不行用水冲刷设施内部。 ４. 非工程技术人员，请勿自行改装，免得发生不可以正常工作。 ５ . 每三个月改换一次活性炭。 活性炭使用注意事项 1.运输与装卸：活性炭在运输过程中，不得用铁钩拖拽， 应防备与坚硬物质混装，不行激烈振动、磨擦、踩、砸，禁止投掷，应轻装轻卸，以减少炭粒破裂，影响使用。 ２ . 储藏：应储藏于阴凉干燥处，防备内外包装袋破裂，防备受潮和吸附空气中其余物质，影响使用成效。禁止与有毒有害气体或易挥发物质混放，寄存要远离污染源。 ３. 禁止水浸：活性炭属于多孔性吸附类物质，因此在运输、储藏和使用过程中，都要绝对防备水浸，因水浸后，水填补了活性孔隙，减少了活性炭比表面与气体的直接接
触，严重影响使用成效。 ４. 防备焦油类物质：在使用过程中，应禁止焦油类黏稠 物质进入活性炭床，免得拥塞活性炭孔隙或掩盖了活性炭睁 开表面，负气体不可以与活性炭睁开表面接触，失掉应用成效，如气体中含有此类物质，应在气体进入活性炭床行进行 消除（最好有除焦设施）以达到好的应用成效。 ５ . 防火：活性炭在储藏或运输时，防备与火源直接接触，以防着火。活性炭重生时防止进氧并重生完全，重生后必 须用蒸气冷却降至 800℃以下，不然温度高，遇氧，活性炭自燃。 ６ . 装填：装填时应先筛去因搬运产生的碎粒与粉尘。而 后层层平均展开，不得从进料孔处直接倒入，免得使大小 颗粒装填不均，最后造成气体偏流，影响使用成效。装填 结束，开车前应先吹空，吹出活性炭表面粘附粉尘，防止 开车后粉尘带入后工段而影响正常生产。 ７ . 安全需知：湿的活性炭需要从空气中除掉氧，在安全 密闭的容器内氧的耗费会造成有毒的环境，若是工人进到 含有活性炭的容器内适合取样或低含氧空间作业，应恪守 国家有关标准及作业规范。 设施保护养护检查表 设施名称：设施编号：型号规格： 制造厂名：启用日期：检查日期：项次检查内容情况举措１检查活性炭过滤盒能否有破裂、破坏。
活性炭吸附器 使 用 说 明 书 四川国能电力环保设备制造有限公司 地址：成都市青白江工业区创新路296号邮编：610300 电话：028- 83649277 传真：028-********
一、活性炭吸附器产品概述 活性炭吸附器又名活性炭吸附装置、活性炭吸附器、活性炭过滤器主要应用于有机废气的处理，主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。本装置采用不锈钢板、镀锌钢板、A3碳钢、PP板等材质制作而成。本装置具有节省动力，操作维护方便等优点；本装置适用于家具、木业、制革、五金建材等行业的有机废气处理，去除率高达85%以上。 二、活性炭吸附器工作原理 有机废气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。 三、活性炭吸附器设备组成部分 活性炭吸附设备主要由活性炭吸附器(孔板、活性炭吸附层) 、离心风机、电控箱、风道、排气筒等部件组成。
活性炭吸附器设备组成示意图 四、活性炭吸附器操作与使用 (一)操作前检查 1.检查活性炭是否装好； 2.检查活性炭吸附成套装置各活动门(口)是否在扣紧状态； 3.检查电机是否正常（主要是离心风机）； 4.检查机架各连接零件及螺栓有无松动，应随时予以调整紧固； (二)操作过程 1.合上电源开关，电源指示灯亮； 2.将风机按钮向右扭转，设备指示灯亮； 3.设备指示灯亮后，风机开始运转； 4.风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常； 5.风机运转时注意电箱压力表及电流值，如有异常需进行检修。 五、活性炭吸附器操作注意事项 1.只有在风机设备完全正常的情况下方可运转； 2.在正常运转中，活性炭吸附成套装置各活动门必须扣紧； 3.如风机设备在检修后开动时，则必须注意风机各部位是否正常；
某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集及 处理设备 活性炭过滤器 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 第一章设备介绍 1．工艺原理及工艺参数： 1.1 工艺原理： 活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性;活性炭广泛运用于各个领域..水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施.. 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯;防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏..研究表明;用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底..活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用;而是在其表面发生了催化作用;促使游离氯通过活性炭虑层时;很快水解..活性炭能吸附水中的余氯有机物等;对某些阳离子也有一定的吸附作用;当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于
0.1MPa时;需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时;活性炭就需要更换..按理论估算;吸附塔中活性炭可以使用2年以上;其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件.. 1.2 主要技术参数： 1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒 1.2.2数量： 6台 1.. 2.3 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h 1.2.4 运行流速①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h 1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm内径 ②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm ④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm 1.2.6 设计压力： 0.6Mpa 水压试验压力： 0.75Mpa 1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm 1.2.8 运行压差①正常出力压差：0.1Mpa ②最大出力压差：0.15 MPa 1.2.9 设备荷重①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg 1.2.10本体包括封头材质：Q235-B 器外管系、管件：20钢 1.2.11 衬里防腐 ①衬里防腐材料: 半硬耐酸橡胶②衬里防腐层数: 2 ③衬里厚度： 3+2mm 1.2.12 内部装置 ①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢 ②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶 孔板型式：直流多孔板 石英砂/卵石垫层
水处理系统旳平常维护 水处理系统各构成设备旳性能和工作状况需要定期维护和监控，保证其一直处在正常旳工作状态。 一、水过滤器 过滤器安装在水处理系统旳最前端和反渗透装置前，防止泥沙、悬浮物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗透膜旳损害。过滤器需要定期更换，否则堵塞后将使下游水量下降，或由于过滤器滞压过大，使被过滤物质穿过过滤器，破坏下游设备。此外，假如过滤器长期不更换，有助于细菌繁殖，影响水质。 过滤器旳常规维护和监测为： 1．使用不透明旳过滤器外壳，防止由于光线使藻类在外壳内表面生长； 2．在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观测压力差（压降）。假如压差过大，及时更换过滤芯。 3．也可以采用定期更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。 二、砂滤器 砂滤器旳平常维护包括： 1．每天观测砂滤器前后旳压力表压差，假如压力过大及时反冲；
2．也可以根据状况采用定期反冲。 三、软水器 软水器中旳树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子旳互换，使“硬”水变“软”。不过树脂饱和，软水器失去软化水旳能力，过量旳钙、镁离子将对下游旳反渗透膜形成压力。首先使反渗透膜水中钙、镁离子浓度升高，使透析病人发生“硬水综合征”，同步形成碳酸钙沉积在反渗透膜表面，影响反渗透膜旳产水量。此外，假如软水器旳容量太小或再生周期设定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗透装置旳水变硬。 软水器旳常规维护和监测包括： 1．检查软水器自动再生时间和再生周期设定。校正时钟，防止由于停电使再生时间发生变化。 2．每天透析结束后检测软水器下游水硬度。根据检测成果，调整再生周期。 3．每天确认盐桶中有足够旳再生盐。 4．假如通过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂。 四．活性炭过滤器
活性碳过滤器操作维护手册 1、工作原理 活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质,为后续的反渗透处理提供良好条件。 活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附,达到水质要求,当水流通过活性炭的孔隙时,各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时,吸附于活性炭表面的氯〔次氯酸在炭表面发生化学反应,被还原成氯离子,从而有效地去除了氯,确保出水余氯量小于0.1ppm,满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加,使滤器的前后压差随之升高,直至失效。在通常情况下,根据过滤器的前后压差,利用逆向水流反洗滤料,使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走,恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时,应对活性炭再生或更换活性炭,以满足工程要求。 当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污、除氯能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,一般为三至四天,具体须视原水浊度而定。 活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时,必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为Q235―A或304不锈钢,内衬硫化橡胶防腐,内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。 活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭,具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。填高如下： 活性炭0.6-1.2mm1100mm 石英砂0.6-1.2mm100mm 石英砂1.2-2.0mm100mm 3、技术参数 工作压力：＜0.6Mpa 水压试验：0.75Mpa 进水浊度：＜2mg/L。 工作温度：5-40℃ 运行流速：8～10m/h 反洗强度：12~16L/m2·s 填料高度：1400mm 4、运行操作说明 4.1 开机准备 a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；