压力机大修方案
3400 吨四点双动机械压力机是于90年代中期购进的意大利设备。由于是冲压车间的顶级关键设备，投产使用以来，长期三班连续运转，设备机械方面相应磨损加快，各种故障频繁出现，维修频次增加，电气系统严重老化，就上述问题我公司与贵公司有关人员进行了探讨和研究并实地进行了考察。
一、设备存在的主要问题：
1、主电机皮带轮磨损严重，离合器、制动器磨损。制动器花盘有窜量, 径向晃动。制动器冷却效果不良。
2、滑块轻微变形，滑块导轨间隙较大，已经影响制件质量。
3、外滑块闭合高度传动部分，右后伞尺磨损，右前点、右后点窝轮窝杆有窜动。过载保护部分弹簧变形。
4、滑块上模夹紧爪损坏。平衡缸有漏气现象。滑块回油不畅。滑块闭合高
度传动部分重复精度不良造成。
5、工作台轨道变形，工作台走轮经常损坏，气动马达地脚螺丝经常损坏，设备故障率极高。气垫缓冲油箱漏油严重，气垫冷却部分损坏。
6、3400T压力机电气部分：PLC现在为西门子S5-115U系列属基本淘汰产品以及主电机调速装置等备件采购难且价格昂贵。许多电线和电缆已老化和变性，尤其是床身和气垫等处的电缆，因多年油浸、老化等原因，使得电缆绝缘外皮变硬、变脆。设备各电器元件使用年限较长，存在不同的老化现象。根据贵公司的意见和该设备的实际情况，制定以下大修改造方案。
二、大修改造方案
机械部分：
1. 上横梁
1.1 离合器
解体检查离合器制动器所有零件，更换已损坏的零部件。对所拆卸的零部件进行清洗、检测。重点要对飞轮轴、支撑套等关键零件进行检查，如有问题与使用单位协商处理。
更换离合器、外侧摩擦盘、花盘、气膜、摩擦块、旋转接头的密封件（日本阪上制作）、更换全部弹簧,轴承, 密封件、螺栓等。（弹簧采用日本东条产品；轴承采用德国FAG品牌，密封件采用日本或德国品牌）。更换新离合器- 制动器安全双连阀；（德国海龙）更换所有摩擦块，摩擦块采用国知名品牌。
1.2 制动器
制动器解体、清洗、检测。
对制动器冷却系统进行改造；使之达到良好的冷却效果。更换制动器摩擦盘、花盘、气膜、摩擦块；更换全部弹簧、轴承、密封件、螺栓等。
（弹簧采用日本东条产品；轴承采用德国FAG品牌, 密封件采用日本或德国品牌）。对飞轮轴、齿轮间隙进行检查，提供检测报告，如齿
轮、飞轮轴需更换与甲方协商。
离合器制动器是设备的核心部分，紧固螺栓全部采用高强度等级标准。离合器- 制动器的同步性调整，调整离合器与制动器的结合、脱开时间，防止相互干涉加快摩擦块磨损，这就需要在整机安装后开车调试时做离合器制
动器的C—B 试验调同步。
1.3 微调部分微调部分全部解体、清洗、检测。检查微调齿轮、微调减速箱传动机构。更换微调电机、三角皮带、更换微调制动气缸密封件；制动摩擦带；更换轴承；修后达到制动良好，微调运转时无异响噪音。
1.4主电机联轴器及皮带轮
重新制作更换小皮带轮、轴、联轴器；（原平皮带更改为M型多楔
带或V 型三角带）调整主电机轴与皮带轮轴的轴线，保证同轴度；大飞轮要进行检
测、修理，加工M型或V型带槽。
1.5 二级传动对二级传动所有传动部件进行解体、检查、检测，向甲方提供检测报告；确认各运转部件如：齿轮、铜套、轴承的磨损情况，更换磨损的铜套, 轴承及密封元件；修复各轴、孔、偏心齿轮孔及外圆，根据修复后的轴、孔尺寸配车铜套，使配合间隙适宜，受力面接触好，四点同步性达到标准要求。发现未预见的情况请甲方确认进行修理。
对没有更换的零件根据检测结果确认使用周期和更换周期
2. 外滑块将立柱导轨拆下后，用两个汽吊从前后方向将滑块拆下，返我厂或在当地加修台板以及滑块导轨使其达到平面精度要求和导轨精度要求。
重新安装后对导轨配合间隙进行调整，使配合尺寸达到0.35-0.5 mm （对面间隙）。
2.1 压力点
、外滑块压力点：解体、检查、检测、外滑块压力点各零部件，向甲方提
供检测结果并更换、外滑块闭合高度调整机构蜗轮、蜗杆、丝杠、丝母、轴承（轴承采用德国FAG品牌）。更换全部密封元件（密封圈选用日本或德国品牌）；更换外滑块闭合高度调整传动伞齿轮。
2.2 过载保护
更换过载保护全部高压油管；过载保护系统改造修理
拆除原、外滑块过载保护装置：采用德国“ ERFUR T过载保护控制单元，油箱等相关部件全部安装在滑块。采用新的结构后油压达到
13.5Mpa。
在操作面板上增设外滑块过载保护可控制的手动卸压开关。
2.3 模具夹紧器
模具夹紧器全部更换，采用日本品牌产品，达到松开和夹紧
动作灵敏，电气反馈信号准确
2.5 滑块导轨
外滑块之间的导轨间隙超差,需调整或论证必要的更换。对导轨配
合面进行修整，使配合尺寸达到0.35-0.5 mm（对面间隙）。
2.6 滑块回油系统检修；
实现自动回油功能，更换堵塞老化的油管。
3.平衡缸
3.1、对外滑块平衡缸缸体进行解体检修。（手工修磨研伤，如磨损严重用磨床加修后镀铬）
3.2、更换密封圈，密封圈采用日本或德国品牌。
3 . 3 、活塞导向环改为开式铜质件。
3.4、增设外平衡缸气压自动调压功能。
若修理答不到理想状态情况，经甲乙双方技术人员进行鉴定是否更换。
4、移动工作台
根据设备现有参数,重新制作2个新的可移动工作台.描述如下:
4.1 工作台台体采用钢板焊接的箱形结构件。焊接工艺成熟，坡口形式及焊
缝选用符合标准。采用CO2气体保护焊，重要焊缝（点）作探伤等特殊检
查。箱形结构件焊接后在焖火炉进行消除应力的热时效处理。中温回火后炉
冷却，火后喷丸，防止压力机在工作中产生变形，保证压力机长期运转精
度的稳定性。
4.2工作台刚度：3W 1/8000。
4.3驱动方式：交流电机驱动。工作台移动时有声光警示
4.4一侧走轮要有与轨道导向槽相匹配的凸缘，且要求在走轮宽度的中间位置。另一侧为平导轨. 导轨末端安装工作台开出限位装置.
4.5移动工作台配有“轨道清扫”装置，当工作台在轨道上运行时扫除轨道上的障碍物，保证轨道清洁。
4.6同一台压力机的两个移动工作台之间的高度最大误差
为
0.20mm （新增工作台高度按原工作台尺寸加工）
4.7轨道部分设计完成后出土建基础图
4.8工作台顶杆孔、T 型槽的位置、尺寸及孔盖镶套等按原工作台设计制
造。
4.9工作台移动采用重锤式导向装置，配有平衡器。
4.10重新设计制作工作台夹紧器,采用液压夹紧结构,每台4 套.
4.11工作台机导轨进行修理,原机外导轨拆除全部更换新的.机外导轨采用可更换式导轨板.
5. 气垫
5.1 更换气垫所有密封件
5.2 、恢复闭锁功能,恢复缓冲功能.
5.3更换闭锁缸油罐（重新制作）。
6. 油箱
重新制作主油箱，达到原有设计功能。
7．润滑
外滑块之间漏油检修；全面检查润滑系统，更换全部润滑管路，更换油分配器。保证各部位润滑良好，回油顺畅。
电气部分：1. 重新制作电气控制柜（带空调冷却系统）（威图）具体如下：
（1）安全控制功能达到至欧洲标准水平，包括各安全功能的诊断，以利于快速排除故障；各保护联锁功能以原图为基础，各项安
全功能建全。
（2）低压电器元件一律选用进口高质量产品。（施奈德品牌）
（3）将西门子S5系列升级为S7系列；CPU315-2DP具有SPS 控制功能；
（4）（保留原备用主电机直流调速装置）；新安装直流调速装置为6RA70系列。即更换原老的主电机直流调速装置，
与保留的备用主电机直流调速装置可切换使用，两套主电机控
制系统应与改造后的电气控制相适应，并分别进行参数优化，
最终两套主电机控制系统分别投入使用时
都可正常运行和使用。（直流调速系统选用西门子6RA70 系
列）
2. 重新制作压机主操作面板，增加人机界面HMISiemens MP37712 寸触摸
屏，含转角指示，有详细的中英文注释；具有I/O 点状态显示，故障报警和原因显示、各控制功能的实现所需条件准备在触摸屏界面可监视。操作面板上装转角指示器。人机界面上可存储99 套对应不同模具
的技术参数，调用时气垫高度调
整及压力调整、平衡缸压力调整、外滑块封闭高度调整等要自
动完成，并在人机界面上可监视其数值变化；同时具有手动、自动功能。
3.更换压力机机身全部电缆电线（蓝普电缆）和接线端子板及床身全部电
器元件（包括限位开关、接近开关、按钮、指示灯、电磁阀等）；更换全部电柜到设备的电缆。
4.机械凸轮改为电子凸轮；并增加一套机械凸轮进行双保险控制
5.安装吨位显示装置，吨位数值显示在触摸屏。（HILM品牌）
6．保留自动化联线接口及其原有功能。
7.安装压力机照明灯
8.PLC I/O 点一一对应，有详细中文注释，用梯形图进行编程。柜和床身
配线整齐合理，柜和床身各接线盒接线线号清晰并与图纸相符。
9.通电调试各硬件动作，软件程序，达到整体机床动作的要求。
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】 **电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。 3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。 3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措 施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。 4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。 4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。 4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微 收紧吊绳。 4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。 4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二 只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
锻压机械行业市场现状及展望 十五期间锻压机械行业得到快速发展，称得上是黄金发展时期，行业主要经济指标如销售收入、产值、出口等增长速度比预料的要快，经济效益比预想的要好，持续快速增长给行业增强了信心。行业高速增长主要得益于国家扩大内需政策，企业的体制改革和加强自主创新。十一五期间，在继续保持国民经济较快发展和实施振兴装备制业的大环境下，我国锻压机械行业仍将有很好的发展前景，将继续保持较快增长的势头。 一．十五回顾 1．十五期间锻压机械行业经济运行简况 锻压机械行业进入十五开始走上快速增长轨道，主要经济指标逐年全面高速增长。十五期间锻压机械行业的主要经济指标情况如见表1 表1 十五期间锻压机械行业主要经济指标完成情况单位：万元 注：※该表为国家统计局的数据，每年统计约200多家不等，数值相差不是很大；
※没有2000年的数据，是以2001年作基数计算出年均增长率。 十五期间锻压机械行业各项经济指标增长较快，其中产品销售收入、工业总产值年均增长超过20%以上；年均利润增长接近45%；产品销售率接近97%保持较高水平；出口年均增长率超过35%；进口保持近25%的年均增长率。 锻压机械行业约25家重点联系企业进行重点跟踪统计，从十五期间统计的经济指标看，重点联系企业在2005年产品销售收入约占全行业45%。锻压机械行业重点联系企业经济指标统计情况见表2。 表2 锻压机械行业重点联系企业经济指标统计的情况，单位：万元 注：※该表统计的是约25个左右重点联系企业情况，年度变化不大。 ※此外，还有锻压机械分会统计的约50家企业的数据不再列出。 从表2可看出，锻压机械行业重点联系企业平均增长速度高于全行业。其产品销售收入、工业总产值、产品销售产值等指标年均增长率都在34%左
压力机精度测量和方法 压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。 量具：深度尺0——500mm 、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。 图（1） 注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。 检测方法： 1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的
目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。 2、 拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞 尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。 3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。标准如上图（1） ；滑块下平面与 用百分表找滑块的任意一点数值 此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。 4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。 工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等 同于拉伸垫测量方法
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位：检修中心炼铁检修作业区 施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施： （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。 （2）施工前做好材料和所用工具的准备工作 （3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案
中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业 3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序：
1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 计划人员投入16人。 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。 6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊
机械压力机安装精度调整 机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。 机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤米，在台面中央检查，台面长度<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。然后进行底座及工作台水平度的调整，按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。 滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行。 滑块与工作台面平行度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在+1000mm范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨煤机维修安全施工方案 简易版
磨煤机维修安全施工方案简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。 低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。中速磨煤机转速为~转分,种
类较多。常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。高速磨煤机转速为~转分,。 它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。 请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨
2014年金属成形机床液压机和机械压力机行业分析报告 2014年4月
目录 一、行业主管部门、监管体制、法律法规及政策 (4) 1、行业主管部门和监管体制 (4) 2、行业法律法规及政策 (5) 二、行业发展概况 (8) 1、装备制造业发展概况 (8) 2、机床工具行业发展概况 (10) 3、金属成形机床行业发展概况 (11) 三、行业竞争状况 (12) 1、行业竞争格局和市场化程度 (12) （1）国际市场竞争格局 (12) （2）国内市场竞争格局 (14) 2、行业内主要企业 (15) 3、进入本行业的主要障碍 (15) （1）技术 (15) （2）品牌 (15) （3）资金 (15) （4）规模 (16) 4、市场供求状况及变动原因 (16) （1）汽车行业 (16) （2）船舶行业 (17) （3）航空行业 (19) （4）轨道交通行业 (20) （5）能源行业 (21) （6）石油化工行业 (22) （7）其他行业 (22) 5、国内金属成形机床的市场空间 (23) 6、行业利润水平变动趋势及变动原因 (24)
四、影响行业发展的有利因素和不利因素 (25) 1、有利因素 (25) （1）国家政策大力支持 (25) （2）装备制造产业快速发展 (25) （3）装备制造业产业升级 (26) （4）进口替代 (26) （5）国外并购 (26) 2、不利因素 (27) 五、行业技术水平及技术特点、经营模式、特征 (27) 1、行业技术水平及技术特点 (27) 2、行业特有的经营模式 (28) 3、行业的周期性、区域性和季节性特征 (29) （1）行业的周期性 (29) （2）行业的区域性 (29) （3）行业的季节性 (29) 六、本行业与上、下游行业之间的关联性 (29) 1、与上游行业的关联性 (30) 2、与下游行业的关联性 (30) 七、行业主要公司简况 (30) 1、德国舒勒集团 (30) 2、日本小松公司 (31) 3、天津市天锻压力机有限公司 (31) 4、济南二机床集团有限公司 (31) 5、迪斯油压工业（昆山）有限公司 (31)
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 项目负责人 1人 钳工 16人 起重工 2人 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 名称型号数量 活扳手 10-12 4把 梅花扳手 24-27 2个 梅花扳手 34-36 2个 内六角扳手 22 4个 活扳手 24 2把 气动扳手 1套 16T、5T、3T倒链各3个 绳扣 15.5 12.5 各五根 (3)安全保证 1. 按规定穿戴好劳保用品。 2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落 实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3. 设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4. 起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5. 检修工具备件摆放整齐有序。 6. 严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7. 检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8. 间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9. 检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。把磨辊翻出。 10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。
2020-2026 全球伺服压力机市场规模，状况和预测 1 伺服压力机市场发展前景及投资可行性分析报告（2020-2026年）
该行业的主要生产者是Schuler，Aida和Komatsu，2019年其收入占比之和是43.26%。根据地区来看，亚太地区的收入占比是最高的，超过了53%。 2019年，全球伺服压力机市场规模达到了XX亿元，预计2026年可以达到XX 亿元，年复合增长率(CAGR)为XX%。中国市场规模增长快速，预计将由2019年的XX亿元增长到2026年的XX亿元，年复合增长率为XX%。 本报告研究“十三五”期间全球及中国市场伺服压力机的供给和需求情况，以及“十四五”期间行业发展预测。重点分析全球主要地区伺服压力机的产能、产量、产值和价格，以及全球主要地区（和国家）伺服压力机的消费情况，历史数据2015-2020年，预测数据2021-2026年。 本文同时着重分析伺服压力机行业竞争格局，包括全球市场主要厂商竞争格局和中国本土市场主要厂商竞争格局，重点分析全球主要厂商伺服压力机产能、产量、产值、价格和市场份额，全球伺服压力机产地分布情况、中国伺服压力机进出口情况以及行业并购情况等。 此外针对伺服压力机行业产品分类、应用、行业政策、产业链、生产模式、销售模式、波特五力分析、行业发展有利因素、不利因素和进入壁垒也做了详细分析。全球及国内主要厂商包括： Aida Schuler Komatsu Amada SEYI
JIER Chin Fong Fagor Arrasate QIQIHAR NO.2 Xuduan Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho ISGEC AMINO 按照不同产品类型，包括如下几个类别： 小于200T 200-600T 大于600T 按照不同应用，主要包括如下几个方面： 家用电器 通用机械 汽车 其他应用 本文包含的主要地区和国家： 北美（美国和加拿大） 欧洲（德国、英国、法国、意大利和其他欧洲国家） 亚太（中国、日本、韩国、中国台湾地区、东南亚、印度等）拉美（墨西哥和巴西等）
磨煤机大修施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案 中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业
3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序： 1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。
标准目录 一、电气及安全 1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件 5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求 6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范 二、液压及气动 1、GB 3766 液压系统通用技术条件 2、GB 7932 气动系统通用技术条件 3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件 三、开式压力机 1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度 2、 3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数 4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件 5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法 6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 三、闭式压力机 1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度 2、 3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数 4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件 5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 四、高速及多工位 1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度 2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件
3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度 4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度 五、锻压机械 1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则 2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法 3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式） 4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件 5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求 6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件 7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件 8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件
质检中心老取样机大修施工方案 一、编制说明： 1、涟钢质检中心老取样机大修委托书 2、取样机部分设计图纸 3、现行国家或行业标准及规范 4、业主现场介绍及现场调查 二、工程概况： 涟钢质检中心老火车门式采样机样机大修工程于2011年11月施工，总工期15天。 （一）本次取样机大修主要施工内容如下： 机械部分： 1、大车行走减速机揭盖检查，清洗、加油；润滑系统检查、漏油处理；防雨罩制安。 2、大车行走轮轴承座清洗、加油，轴承、拼帽锁紧，视情更换； 3、大车缓冲器更换，底板变形校正或更换。 4、扶梯校正加固 5、破碎缩分系统拆除、制安铁门一扇 6、破碎室底部支撑工字钢变形更换 7、煤、矿小车各减速机、行走轮轴承座清洗加油； 8、煤、矿小车动力箱解体清洗，采样杆更换；部分齿条更换；配重钢丝绳检查，视情更换 9、煤、矿小车采样圆盘校正，传动减速机检查加油；防护罩加固。 10、煤、矿小车升降机构及制动器调整 11、煤、矿小车底板更换、侧面窗户封堵； 12、煤、矿小车缓冲块更换；
13、小车操作室防雨处理 14、样品升降机构导轨、框架重新制安； 15、各安全栏杆、底板锈蚀的更换、重新制安 16、大车框架照明灯检修平台过道、楼梯重新制安 17、电动葫芦更换，并制作防雨护罩 电气部分： （二）本次大修工程特点： 1、施工场地狭窄、偏僻，工程车辆无法进入现场；现场保卫难度大 2、施工过程中，火车随时通过给施工带来安全隐患，安全管理难度大； 3、多工种、多专业同时施工，施工难度加大； 4、为了保证大修顺利进行，施工单位提前进入现场进行各项施工准备，确保保质保进度完成大修任务。 三、施工进度计划：
目录 1.0 工程概况 (1) 2.0 编制依据 (2) 3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (3) 4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13) 5.0 质量管理 (16) 6.0 施工部署 (18) 7.0施工主要用材料及专用量具 (22) 8.0 现场安全文明施工 (25)
1.0 工程概况 1.1、工程概述： 安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。在该套磨
煤系统中有风机10台套。 1.2、磨煤系统动设备工程实物量： 2.0 编制依据 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》 2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料
磨煤机大修施工方案 一、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主传动电动机电源 b.关闭一次风入口门 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门 e.给煤机及给料机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备， 以备意外事故时更换 1.3 操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部 降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。 拧入时不能别劲，否则必须修理。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节 轴承等关键部件因通过电流而损坏。 二、检修内容 磨煤机内部检查 磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊
索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1 分离器的拆卸与安装 2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子 2.1.5 拆开密封风管道的连接 2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。 2.1.7 起吊分离器将其吊放在适当的位置。 分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行。 2.2 压架及拉杆的拆卸与安装 2.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 2.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板 2.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 2.2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。 2.2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。 2.2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板 2.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出 2.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方 安装时按与拆卸相反的步骤进行 2.3 磨辊的拆卸与安装 2.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来 2.3.2 装上磨辊起吊工具 2.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架 2.3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊 2.4 磨辊的维修 2.4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的 磨辊冷却至内 外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的 时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 2.4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊
磨煤机维修安全施工方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨煤机维修安全施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构 及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式 磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修 方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性 大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨 煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。 低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球 磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚 筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。中速磨煤机转 速为~转分,种类较多。常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊 式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体 构成。高速磨煤机转速为~转分,。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。 请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。~钢球。滚筒的转。 它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入
螺旋压力机行业发展现状调研及投资前景分析报告(2020-2026) 恒州博智(QYResearch) 2020年
2019年全球螺旋压力机市场总值达到了12亿元，预计2026年可以增长到15亿元，年复合增长率(CAGR)为3.3%。 本报告研究全球与中国螺旋压力机的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析螺旋压力机的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国的主要厂商产品特点、产品产品类型、不同产品类型产品的价格、产量、产值及全球和中国主要生产商的市场份额。 主要生产商包括： FKC ANDRITZ Ishigaki Company Haarslev Voith Mitsubishi Kakoki Kaisha Huber KUHN GmbH Yemmak BDP Industries SüLZLE KLEIN GmbH Bepex
Schwing Bioset Shanghai Techase Stord Works Jiangsu Zhaosheng 按照不同产品类型，包括如下几个类别： 单螺杆压力机 双螺杆压力机 按照不同应用，主要包括如下几个方面： 工业废物处理 纸米尔斯 市政污泥处理 水处理 其他 重点关注如下几个地区: 北美 欧洲 日本 东南亚 印度 中国 完整报告请参考恒州博智最新发表《020-2026全球及中国螺旋压力机行业
发展现状调研及投资前景分析报告》，详细内容可联系发布者(L&D)。著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 重要声明 本报告仅供本公司的客户使用，不对外公开发布。本公司不会仅因接收人收到本报告而视其为客户。 恒州博智拥有自己的研究方法和信息渠道，研究报告保持独立性。图表中所包含数据为过去数据，而过往表现并非未来结果的可靠指标。 如有特殊信息要求，可自行定制。 分析师声明 本报告分析师对报告的内容和观点负责，无论全文还是部分内容，分析师均保证信息来源合法合规，研究方法专业审慎、研究观点独立公正、分析结论具有合理依据。 研究方法 恒州博智拥有一套独特的研究方法以保证报告的准确性和质量。分析师需要经过为期6个月的培训以使其研究水平满足恒州博智的要求。具体研究方法可以分为5个阶段：
2014年国内液压机系统的发展现状 佛山美力格精密液压机械有限公司生成液压机械、液压拉伸机、框架机、三通成型液压机、缠绕式液压机是佛山最大的液压机厂生成提供商，本文首先概述液压机应用场合，工作原理，分类及特点，然后对国内外液压机的技术现状进行了综述，最后对液压机技术发展趋势进行了展望。 1概述 液压机厂是制品成型生产中应用最广的设备之一。自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型;管、线、型材挤压;粉末冶金、塑料及橡胶制品成型;胶合板压制、打包;人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型;轮轴压装、校直等等。各种类型液压机的迅速发展，有力地促进了各种工业的发展和进步。八十年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展。目前，液压机的最大标称压力已达750MN[1]，用于金属的模锻成型。众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。 随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。为与中、小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性。 2液压机的特点及分类 液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况;二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头(或滑板)作为移动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板(或冲头)和模板。其工作过程是，冲头(或滑板)自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。三动型压力机中，深拉伸滑块和压边滑块自上而下移动，由模板实现打料动作。但是，液压机厂模板也可以充作压边块来实现专门的成型操作。这种压力机也可以做双动机用。由于内滑板和压边块相关连，因此，成型压力和压边力合成整个系统的总负载。按照机架结构形式液压机可分为梁柱式、组合框架型、整体框架式、单臂式等。按照功能用途液压机可分为手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机、专用液压机十组类型。
压力机安装标准 机械压力机安装内容包括压力机本体安装，水、气、油路安装，压力机试运转，精度调整等主要工序，其中最核心的工作是精度调整。精度调整是一项细致、专业性比较强的工作，精能是否达到规范标准和设备技术文件要求，是检验压力机安装质量及其工作性能的依据。下面说压力机的精度调整谈谈本人的经验体会。 机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。 机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤1.5米，在台面中央检查，台面长度1.5<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。检验其接触面积是否达到安装要求，可用红丹涂在其接触面上，推动垫铁来回移动几次，抽出垫铁并进行打磨，直到接触面积达到要求为止。然后进行底座及工作台水平度的调整，底座及工作台水平度检测工具主要有：标准垫块、1米平尺、框式水平仪、塞尺等。其示意图如下按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于0.2mm/m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于0.1mm/m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。 滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行如下图所示。 滑块与工作台面平等度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在0.02+0.1L1/1000mm范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向上，这一点特别重要），保持滑块停止时在自由重国状态，即滑块不与周边相挤压或接触，使四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，这样滑块在运动时就能始终保持与工作台面平行状态，也间接地使得滑块垂直度保持稳定。当这几个因素都处理好后，调整滑块与工作台面的平行度时就事半功倍，压力机在使用时其平行度就会比较稳定。