水上光伏组件的安装施工工艺
（一）光伏组件应按照设计图纸的规格、型号进行安装。
（二）压块/螺栓与组件连接应紧固，紧密贴合，固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。
（三）同一光伏阵列组件标称功率、色差应基本一致。
（四）光伏组件安装的允许偏差应符合表1的规定。
表1光伏组件安装允许偏差
（五）光伏组件之间的接线应符合下列要求：
1、光伏组件连接数量和路径应符合设计要求；
2、光伏组件间接插件连接应牢固；
3、光伏组件进行组串连接后，应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；
4、光伏组件间连接线宜沿组件背板敷设，可利用支架/浮体进行固定，应牢固可靠，固定部位应穿保护管；
5、同一光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。
二、汇流箱安装
（一）汇流箱的安装前应符合GB50794的有关规定：
1、汇流箱内元器件应完好，连接线应无松动；
2、汇流箱的所有开关和熔断器应处于断开状态；
3、汇流箱进线端、出线端与汇流箱接地端绝缘电阻不应小于20MΩ。
（二）汇流箱安装应符合下列要求：
1、安装位置及方式应符合设计要求；
2、汇流箱支架宜采用不锈钢或铝合金，固定螺栓应为防锈件。支架与浮体连接牢固，支架与浮体连接部位应有防磨措施；
3、汇流箱的固定应牢固可靠、密封良好，并能防水、防潮、防尘。
（三）汇流箱内光伏组件串的电缆接引前应确认电缆的两端应有明显断开
点。
三、逆变器的安装
（一）组串式逆变器安装要求：组串式逆变器安装应符合本方案7.4.2的有关规定。
（二）集中式逆变器安装要求：
1、安装在浮台上的集中式逆变器就位前，应与箱式变压器、进出电缆、浮台一并调整重心位置，合理分配浮台荷载，保证设备安装后浮台四周吃水深度基本一致；
2、集中式逆变器与箱式变压器的水平距离、与浮台的垂直距离应满足交、直流电缆的进线空间的要求。
四、箱式变压器的安装
（一）变压器到货后应按照设计图纸和厂家的技术要求进行检查。
（二）电压在220kV，容量为150～360MVA变压器运输中应安装冲击记录仪。
（三）安装冲装记录仪表的变压器，在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，数值应小于3G。
（四）安装在浮台上的箱式变压器就位前，应与集中式逆变器(如有)、进出电缆、浮台一并调整重心位置，合理分配浮台荷载，保证设备安装后浮台四周吃水深度基本一致。
（五）箱式变压器与集中式逆变器(如有)的水平距离、与浮台的垂直距离应满足交、直流电缆的进线空间的要求。
五、电缆与架空线路
（一）电缆管敷设及固定要求：
1、电缆管敷设应符合GB50168中的有关规定；电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有锈蚀。硬质塑料管不应用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应用强度足够大的管材，且管径应满足设计要求；
2、电缆管的内径与电缆的外径之比不应小于 1.5，每个电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个；
3、电缆管安装应牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3m，且满足设计要求；
4、电缆管的埋深不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5m；
5、电缆管应有0.1%的排水坡度；
6、电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，防腐措施良好，不应有地下水和泥浆渗入；
7、浮体或浮台上电缆管宜用软管，且应有一定的机械强度，应满足设计要求；
8、光伏电缆引下线至桥架、桥架至汇流箱和组串逆变器部分，应加穿保护软管，并与支架或浮体绑扎固定；
9、自桥架接引至箱逆变浮台的电缆，沿浮体敷设，应穿电缆保护管，并与支架和浮体绑扎牢固。进入箱逆变浮台处宜用浮体拼装电缆通道，采取蛇形敷设方式接引至箱逆变，进出箱逆变浮台的电缆需设置电缆固定夹具，牢固可靠，电缆弯曲半径应符合规范要求。
（二）电缆桥架的安装应符合GB501684.2的有关规定：
1、宜用镀锌钢材，应平直，无明显扭曲；
2、支架应焊接牢固、无明显变形，各横撑间的垂直净距离与设计偏差不应大于5mm；
3、支架焊接处应进行防腐处理；
4、电缆支架的层间允许最小的距离，满足设计要求；
5、电缆支架的间距不宜大于800mm；
6、电缆桥架之间的支撑不宜大于2000mm；
7、直线段为钢制桥架超过30m、铝合金或钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；
8、桥架与浮体之间应采取支架支撑，应绑扎牢固，支架及连接件应为防腐件；
9、方阵内电缆桥架应设置伸缩节，连接应灵活可靠；
10、电缆桥架支架全长接地应良好。
（三）电缆敷设应符合下列要求：
1、电缆的外观应无损伤、绝缘良好，直埋、水底的电缆敷设前应试验合格；
2、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，应合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
3、利用机械敷设电缆时，宜用钢丝网套固定进行牵引，敷设速度不宜超过
15m/min；
4、聚氯乙烯的电力电缆敷设的温度不宜低于0℃；
5、控制电缆的敷设温度不宜低于-10℃；
6、并联使用的电力电缆的长度、型号、规格宜相同；
7、多芯电力电缆、控制电缆的弯曲半径不宜小于其10D；
8、单芯电力电缆的弯曲半径不宜小于其20D；
9、电缆的始端、终端、转弯处，接头处应有标志牌；
10、电缆标识牌应标明电缆的编号、始端、终端、规格、型号及长度，且标识牌字迹清晰不易脱落；
11、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，在桥架内应用隔板分开；
12、高低压电缆、控制、弱电电缆应分层配制，宜由上而下配置；
13、控制电缆在支架上敷设时，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。电力电缆在支架上敷设时不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
（四）水下电缆的敷设应符合GB50168中的有关规定：
1、水下敷设的电缆应是整根的，不应有接头；
2、水下电缆敷设应平放水底，不应悬空；
3、水底电缆平行敷设时间距不宜小于最高水位水深的2倍；
4、水下电缆引出至浮台上应用电缆固定夹具加以固定，接触面应有防磨损措施，并预留长度，满足浮台漂移的要求；水底电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措施，并应有固定装置；
5、电缆线路与河流交叉时，应穿管或埋在河床下足够深处；
6、水底电缆敷设的方法、敷设船只的选择和施工组织的设计，应按电缆的长度、外径、重量、水深、水流速度和河床地形等因素确定；
7、不应在水底拖拉电缆；
8、水底的电缆敷设时，风力应小于5级；
9、水底电缆敷设完成后，应做潜水检查，符合设计要求；
10、水底敷设的电缆直线段间隔50～100m应有浮球标识，转弯处应有浮球标识，水下电缆上岸处应设置标识牌。
（五）直埋电缆的敷设应执行下列规定：
1、在电缆线路路径上可能使电缆收到机械损伤、化学作用、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施；
2、直埋电缆表面距地面距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；
3、直埋电缆应埋设于冻土层以下；
4、直埋电缆平行敷设时，两电缆之间的距离应符合设计要求；
5、高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级的下面；
6、直埋电缆的上下部位应铺设100mm的软土或细沙，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。软土或沙子不应有石块或其它硬质杂物；
7、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、拐弯处，进入建筑物处应设置明显的方位标志或标桩；
8、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
（六）电缆防火封堵应符合GB50168第7章的有关规定：
1、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜、孔洞处，应用防火堵料密实封堵；
2、重点的防火部位的出入口，应按设计要求设置防火门等其它防火措施；
3、有机封堵材料应具有稳定性，满足长时间日照、风吹、水浸，不氧化变质，并符合设计要求；
4、无机堵料物结块应无杂质；
5、防火包遇水或受潮后应不结块、不变质；
6、防火涂料应无板块，且能搅拌均匀；
7、箱、柜、孔洞的封堵应平滑、密实、无缝隙；管口封堵应严密，堵料应凸起2～5mm；
8、封堵的外表工艺应整齐、美观；
9、封堵的两侧应涂刷1m左右的防火涂料。
（七）架空线路应执行下列规定：
1、杆塔施工时，基础应验收合格，满足杆塔组立要求。
2、环形混凝土电杆质量应符合GB/T4623的有关规定，安装前应进行外观检查，应符合下列规定：
（1）表面应光洁平整，壁厚应均匀，应无露筋、跑浆等现象。
（2）放置地面检查时，普通钢筋混凝土电杆应无纵向裂缝，横向裂缝的宽
度不应超过0.1mm，
（3）其长度不应超过周长的1/3。预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
（4）杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
（5）电杆杆顶应封堵，且密封良好。
3、角钢铁塔的加工质量应符合GB/T2694的有关规定。
4、杆塔用的螺栓质量应符合DL/T284的有关规定，防御螺栓的形式宜符合建设方或运行方的要求。
5、各种连接螺栓的放松装置应符合设计要求。金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼剥落及锈蚀等现象。
6、绝缘子和金具外观完好、无裂纹；规格、型号符合设计要求。
7、架空电力线路使用的线材规格型号满足设计要求外，还应符合下列规定：
（1）线材表面应光洁，不得有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
（2）线材应无腐蚀现象。
（3）钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好、无锈蚀。
8、采用镀锌钢绞线做架空线或拉线时，镀锌钢绞线的质量应符合YB/T5004的有关规定。
9、采用复合光缆做架空地线时，复合光缆应符合DL/T832的规定。
六、其它电气设备安装
（一）升压站主变压器的安装应符合GB50148的有关规定：
1、变压器就位前土建基础应验收合格：基础(预埋件)中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm；
2、防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合；
3、用机械牵引变压器时，牵引着立点应在设备重心以下并符合制造厂的规定；运输倾角不得超过15度。牵引速度不应超过2m/min；
4、变压器本体就位后，应符合设计及厂家要求；
5、变压器绝缘油的储存应在密封清洁的专用容器；
6、变压器绝缘油的试验应符合GB7597的有关规定；
7、变压器的器身检查、附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致；
8、安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不宜超过8小时，累计露空时间不宜超过24小时，场地四周应清洁，并有防尘措施；
9、冷却器起吊应保持平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查；
10、升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地；
11、引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。
（二）升压站的GIS设备安装应符合下列规定：
1、建筑工程已完结，并验收合格；
2、装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应有防尘、防潮的措施；
3、各单元应从内到外按间隔顺序进入安装区域，按制造厂家的编号和规定进行装配，不应误装或错装；
4、制造厂已装配好的各电器元件，在现场组装时不应解体检查；
5、设备密封时应检查验收，满足厂家要求；
6、设备的各紧固螺栓齐全，力矩值满足厂家要求；
7、各种密封垫应完好、不应混装，应分类存放；
8、不允许在气体管路上踩踏或碰撞；
9、打开罐体封盖前应确认气体已回收，表压为零；内部检查时含氧量应大于18；
10、SF6气瓶应轻拿轻放，应防晒、防潮，远离火源。
（三）SVG无功补偿设备的安装应符合下列规定：
1、电抗器的支架基础应验收合格；
2、电抗器、电容器外观完好、无损，无凹凸或渗油现象；接线正确且牢固可靠；
3、电抗器垂直安装时，各项中心线应一致，电抗器水平安装时符合设计要求；
4、电抗器安装时所有的重量应均匀分部到支柱绝缘子；
5、电抗器支柱底座均应接地，且支柱的接地不应成闭合回路，同时不得与
主接地网形成闭合回路。
（四）升压站配电装置安装应符合GB50171的有关规定：
1、建筑工程已安装完毕且验收合格；
2、基础型钢安装符合表2规定；
3、基础型钢安装完毕后，其顶部标高宜高出最终地面10～20mm，手车式成套柜应符合厂家的技术要求；
4、盘柜间及盘柜上的设备与各构件间连接应牢固可靠；
5、盘柜单独或成列安装时其垂直、水平、盘面及间隙偏差符合下表规定：
表2基础型钢安装要求
表3基盘柜单独或成列安装要求
（五）照明系统安装应符合以下规定：
1、电气照明装置施工前与电气照明装置相关的预留、预埋工作应隐蔽验收合格.有碍照明装置安装的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面抹灰和装饰工作应结束，地面清理工作应完成；
2、装饰材料墙面上安装照明时，接线盒口应与装饰面平齐，导管管径大小应与接线盒孔径相匹配，导管应与接线盒连接紧密；
3、照明装置的接线应牢固、接触良好，需要保护接地的灯具、开关、插座等不带电的外露可导电部分，应有明显的接地螺栓；
4、防爆照明装置的验收应符合GB50257的有关规定。
5、建筑照明施工完成后应及时修复施工中破坏的建筑破损。
（六）断路器、隔离开关等其它电器设备安装应符合GB50147的有关规定。
（七）母线装置的施工应符合GB50149的有关规定。
七、电气二次系统
（一）电气二次系统包括微机监控系统、继电保护系统、远动通讯系统、电能量信息管理系统、安防系统、直流系统、不间断电源。
（二）二次设备、盘柜安装及接线除应符合GB50171的有关规定外，还应符合设计要求：
1、控制、保护盘、柜和自动盘等与基础型钢不宜焊接固定；
2、二次回路的连接件均采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
（三）通讯、远动、综合自动化、计量等装置的安装应符合产品的技术要求。
（四）安防监控设备的安装应符合GB50348的有关规定：
1、机房及监控室应选择噪音小，地面干净、空间宽敞的地方；
2、通讯线应采用有屏蔽的线缆，且通讯线和电源线应保持一定的安全距离，符合厂家要求；
3、监控室操作台正面与墙的净距离不应小于1.2m，侧面与墙或其它设备的净距，在主要通道不应小于1.5m，次要走道不应小于0.8m；
4、监控室操作台应安放竖直，台面水平，台内插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象；
5、机房及监控室的其它设备和金属外壳必须做好等电位连接。
（五）直流系统的安装应符合GB50172的相关规定：
1、蓄电池组的安装应按已批准的设计图纸及产品技术文件要求进行施工；
2、蓄电池在运输过程中应轻搬轻放，不应有强烈冲击和振动，不应倒置、重压和日晒雨淋；
3、蓄电池到达现场应组织建设单位、监理开箱检查验收。产品的规格、型号符合设计要求；
4、蓄电池到达现场后应及时安装、充电，符合厂家要求。
八、防雷与接地
（一）防雷系统的施工应按照设计文件的要求进行。
（二）防雷应符合GB/T32512的有关规定：
1、水上光伏发电系统的光伏方阵、发电单元、浮台其它设备以及站区升压站、综合楼等构筑物应采取防雷措施，防雷设施不应遮挡光伏组件；
2、光伏方阵的接地网应满足设计要求，工作接地与保护接地应统一规划，满足设计要求；
3、光伏组件金属框架或夹件应接地良好；
4、交流电气装置的接地要求应符合GB/T50065的有关规定。
（三）光伏方阵
1、光伏方阵电气线路应采取防雷击电磁脉冲和闪电电涌浸入的措施；
2、光伏方阵金属部件应与防雷装置进行等电位连接并接地；
3、水上光伏方阵和设备浮台的水平接地体宜采用铜包钢绞线、接地电缆等材料，连接部位牢固可靠，规格型号满足设计要求；
4、水深小于10m的光伏场区，垂直接地体宜固定到水底的土壤层，深度满足设计要求；
5、水上光伏方阵水平接地体与垂直接地体连接应牢固可靠，接地电阻应小于4Ω；
6、带边框的光伏组件间接地线宜采用多股铜芯软电缆线，长度宜为250～300mm，并符合设计要求；
7、水上光伏发电站光伏方阵各组件之间的金属支架应相互连接成网格状，其边缘应就近与接闪器相连；
8、水上光伏方阵的接地网需按照设计要求接引到岸边，与垂直接地体连接。
（四）水上光伏其它设备
1、汇流箱、逆变器、就地升压变、浮台等设备的接地材料宜采用铜包钢并应采取等电位连接和接地措施；
2、汇流箱的正极与保护地间、负极与保护地间、正极与负极间应安装直流电涌保护器；在逆变器直流输入端侧的正极与保护地间，负极与保护地间、正极与负极间应安装电涌保护器；
3、在逆变器的交流输入端应安装电涌保护器。
（五）站区升压站的防雷及等电位连接、接地网结构、接地要求应符合GB/T50065的有关规定：
1、接地网的埋设深度与间距应符合设计要求，当无具体规定时，接地极顶
面埋设深度不宜小于0.8m；水平接地极的间距不宜小于5m，垂直接地极的间距不应小于其长度的2倍；
2、接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于临近均压带间距的一半；
3、接地网内应设水平均压带；
4、接地线应采取防止机械损伤或化学腐蚀的措施，接地线在穿过已有建(构)筑物外加设钢管或其它坚固保护套；
5、接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡；自然接地极与人工接地极连接处、进出线构架等应设置断接卡，断接卡应有保护措施；
6、接地装置的回填土内不应有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不应有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实，室外接地沟回填宜有100～300mm高度。
（六）光伏电站建(构)筑物：漂浮光伏发电工程的综合楼、配电室、水泵房等建(构)筑物的防雷措施应符合GB50057的有关规定。
（七）防雷装置的要求：
1、接闪器施工应符合设计要求；
2、漂浮光伏方阵的金属支架，钢制浮台、钢柱、消防梯等金属构件、以及幕墙的金属立柱均可作为引下线，但各部件之间均应电气连接；
3、水上的接地引下线宜为铜包钢；
4、明敷引下线的固定支架间距离应符合表4规定；
5、埋入土壤中的人工垂直接地体宜采用热镀锌角钢、钢管、圆钢等接地材料，埋入土壤中的人工水平接地体宜采用热镀锌扁钢或圆钢，外露的或水中的宜为铜包钢。光伏方阵的接地网外缘应闭合；方阵每排支架至少两端接地。
表4明敷引下线的固定支架间距离规定
水上光伏组件的安装施工工艺 （一）光伏组件应按照设计图纸的规格、型号进行安装。 （二）压块/螺栓与组件连接应紧固，紧密贴合，固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。 （三）同一光伏阵列组件标称功率、色差应基本一致。 （四）光伏组件安装的允许偏差应符合表1的规定。 表1光伏组件安装允许偏差 （五）光伏组件之间的接线应符合下列要求： 1、光伏组件连接数量和路径应符合设计要求； 2、光伏组件间接插件连接应牢固； 3、光伏组件进行组串连接后，应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试； 4、光伏组件间连接线宜沿组件背板敷设，可利用支架/浮体进行固定，应牢固可靠，固定部位应穿保护管； 5、同一光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。 二、汇流箱安装 （一）汇流箱的安装前应符合GB50794的有关规定： 1、汇流箱内元器件应完好，连接线应无松动； 2、汇流箱的所有开关和熔断器应处于断开状态； 3、汇流箱进线端、出线端与汇流箱接地端绝缘电阻不应小于20MΩ。 （二）汇流箱安装应符合下列要求： 1、安装位置及方式应符合设计要求； 2、汇流箱支架宜采用不锈钢或铝合金，固定螺栓应为防锈件。支架与浮体连接牢固，支架与浮体连接部位应有防磨措施； 3、汇流箱的固定应牢固可靠、密封良好，并能防水、防潮、防尘。 （三）汇流箱内光伏组件串的电缆接引前应确认电缆的两端应有明显断开
点。 三、逆变器的安装 （一）组串式逆变器安装要求：组串式逆变器安装应符合本方案7.4.2的有关规定。 （二）集中式逆变器安装要求： 1、安装在浮台上的集中式逆变器就位前，应与箱式变压器、进出电缆、浮台一并调整重心位置，合理分配浮台荷载，保证设备安装后浮台四周吃水深度基本一致； 2、集中式逆变器与箱式变压器的水平距离、与浮台的垂直距离应满足交、直流电缆的进线空间的要求。 四、箱式变压器的安装 （一）变压器到货后应按照设计图纸和厂家的技术要求进行检查。 （二）电压在220kV，容量为150～360MVA变压器运输中应安装冲击记录仪。 （三）安装冲装记录仪表的变压器，在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，数值应小于3G。 （四）安装在浮台上的箱式变压器就位前，应与集中式逆变器(如有)、进出电缆、浮台一并调整重心位置，合理分配浮台荷载，保证设备安装后浮台四周吃水深度基本一致。 （五）箱式变压器与集中式逆变器(如有)的水平距离、与浮台的垂直距离应满足交、直流电缆的进线空间的要求。 五、电缆与架空线路 （一）电缆管敷设及固定要求： 1、电缆管敷设应符合GB50168中的有关规定；电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有锈蚀。硬质塑料管不应用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应用强度足够大的管材，且管径应满足设计要求； 2、电缆管的内径与电缆的外径之比不应小于 1.5，每个电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个； 3、电缆管安装应牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3m，且满足设计要求； 4、电缆管的埋深不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5m；
光伏安装的详细步骤 一、前期准备 1. 首先，确定光伏系统的安装位置。选择光照充足、无阻挡、无遮挡物的区域，例如屋顶、地面等。 2. 进行光伏系统的设计。根据实际需求和场地条件，确定光伏组件的数量、布局方式以及逆变器的安装位置。 二、安装光伏组件 1. 安装支架。根据设计图纸，确定支架的位置和布局，然后使用螺丝固定在屋顶或地面上。 2. 安装光伏组件。将光伏组件逐个放置在支架上，确保安装平整、牢固，并使用螺丝固定好。 三、连接电缆 1. 连接光伏组件间的电缆。将光伏组件的正极和负极分别与电缆的对应接头相连，并用绝缘胶带进行固定。 2. 连接逆变器和电表间的电缆。将逆变器的直流输入端与光伏组件的电缆连接，并将逆变器的交流输出端与电表的电缆相连。 四、安装逆变器 1. 确定逆变器的安装位置。选择离光伏组件较近的位置，通常在距离电表较近的地方，避免输电线路过长。 2. 固定逆变器。使用螺丝将逆变器固定在墙面或支架上，并确保逆
变器与墙面或支架之间有一定的距离，以便散热和维护。 3. 连接逆变器和电表。将逆变器的交流输出端与电表的电缆相连，确保接头牢固可靠。 五、接地处理 1. 接地线的铺设。根据安全要求，将接地线从逆变器的接地螺丝引出，并沿着墙面或支架铺设至接地装置。 2. 接地装置的安装。选择合适的位置，将接地装置与接地线连接，并将接地装置与地下的接地电极相连接。 六、系统调试 1. 检查光伏组件和电缆的连接是否牢固，是否有松动或破损的情况。 2. 检查逆变器和电表的连接是否正确，是否有接触不良或接线错误的情况。 3. 检查接地线和接地装置的连接是否牢固，是否符合相关安全要求。 4. 启动光伏系统，观察逆变器和电表的显示情况，确保系统正常运行。 七、验收和维护 1. 进行光伏系统的验收工作。由相关部门进行验收，检查系统的安装质量和性能是否符合标准要求。 2. 定期进行系统的维护工作。清洁光伏组件表面的灰尘和污垢，检查电缆和接头是否损坏，以确保系统的正常运行。
光伏电站施工工艺流程 一、前期准备 在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、设计、审批等。首先，确定光伏电站的选址，需要考虑地形、气候等因素，并确 保可获取足够的阳光资源。然后，进行光伏电站的设计工作，根据选址的 散热情况、电网容量等因素，确定电站的组件布局、选用的电池组件等。 最后，进行审批工作，需要向相关部门申请建设许可证、环评等审批手续。 二、土建施工 土建施工是光伏电站建设的第一步，主要包括场地平整、基础建设、 围墙、通道等工程。首先，需要对场地进行平整处理，清理杂草、去除障 碍物等。然后，进行基础建设，包括电站的太阳能板支架基础和逆变器建造。最后，进行围墙、道路、通道等工程，确保电站的安全性和便利性。三、光伏组件安装 光伏组件安装是光伏电站施工的核心环节，主要包括组件安装和电缆 布线。首先，需要安装支架，根据设计图纸和实际情况，安装支架并固定好。然后，将太阳能组件逐一安装在支架上，确保安装的牢固和正确。最后，进行电缆布线，将太阳能组件之间、以及与逆变器和电网之间的电缆 连接好。 四、逆变器安装 逆变器是光伏电站的核心设备，将组件所产生的直流电转换为交流电，并通过逆变器输出到电网中。逆变器安装包括设备安装和电缆连接。首先，
将逆变器安装在适当的位置，确保逆变器的通风和散热条件良好。然后， 进行电缆布线，将逆变器与组件和电网连接好。 五、调试和并网 调试和并网是光伏电站施工的最后一步，需要对整个电站进行调试和 测试，并将电站与电网进行连接。首先，需要对组件、逆变器等设备进行 调试和测试，确保设备的正常工作和性能。然后，进行联合测试，将各个 设备和系统进行连接，并对整个电站进行测试。最后，将电站与电网进行 连接，进行并网运行。 六、验收和运维 完成光伏电站的施工后，需要进行验收工作，并将电站投入运营。验 收工作包括设备验收和工程验收，确保设备和工程的质量符合要求。然后，进行正式运营，包括日常维护和运维工作，确保电站的正常运行和发电效率。 综上所述，光伏电站施工工艺流程主要包括前期准备、土建施工、光 伏组件安装、逆变器安装、调试和并网、验收和运营等步骤。每个步骤都 需要详细规划和执行，并保证工作的顺利进行，最终完成光伏电站的建设 和投产。
1. 引言 水上光伏发电是一种利用光伏组件在水面上建设的一种发电方式。在水面上建设光伏电站可以最大程度地利用水面资源，提高发电效率。而水上光伏打桩则是保证光伏组件在水面上稳固安装的关键。本文将就水上光伏打桩施工方案进行详细介绍。 2. 施工前准备 2.1 环境调查 在选择合适的水域建设水上光伏电站之前，需要对环境进行调查。主要包括水深、水质、水流情况等。以确保施工过程中的安全性。 2.2 设计方案 根据水域的环境特点和光伏发电要求，设计合理的水上光伏电站布局方案。确定光伏组件的数量和布局方式。 2.3 材料准备 准备所需材料，包括打桩机、支撑杆、桩头、钢筋网等。保证材料的质量和数量。
3. 施工步骤 3.1 桩位标注 根据设计方案，在水域上标注光伏桩位位置。确保光伏桩的布局，间距和方向的正确性。 3.2 打桩机安装 安装打桩机，并将其置于划定的桩位上。根据设计要求调整打桩机的位置和高度。 3.3 打桩 根据设计要求，在每个桩位上使用打桩机进行打桩。在打桩过程中，需要注意控制打桩的方向和角度，确保打桩的垂直度。 3.4 桩头安装 在每个打好的桩上安装桩头。桩头需要与打桩机相配合，保证桩头的稳固性和质量。 3.5 支撑杆安装 将支撑杆插入桩头上，并调整至合适的高度和角度。确保支撑杆的稳定性和能够承载光伏组件的重量。
3.6 钢筋网安装 在支撑杆上安装钢筋网，钢筋网需要与支撑杆牢固连接，确保其能够固定光伏组件并承受外力。 3.7 光伏组件安装 将光伏组件安装在钢筋网上，并进行固定。确保光伏组件的安装稳固，并能够最大化地吸收太阳能。 4. 施工注意事项 4.1 施工安全 在施工过程中，必须强调安全第一。施工人员需要佩戴好安全帽、防滑鞋，并遵守安全操作规范。 4.2 材料质量 选择可靠的打桩机、支撑杆、桩头等材料，确保施工质量。 4.3 施工质量检查 在施工过程中，进行定期的质量检查，确保桩的稳固性以及光伏组件的安装质量。
光伏电站施工工艺流程 1.前期准备 在光伏电站施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。首先，需要 进行场址选择和土地准备，确定建设光伏电站的地点，清理场地并进行平 整处理。然后，需要进行环评和用地审批，确保项目符合环境和法规要求。此外，还需要进行项目融资和签订设备供货合同等。 2.土建工程 土建工程是光伏电站施工的重要一步，包括场地平整、基础施工和道 路建设等。首先，根据光伏电站的规模和布局设计，进行场地平整工作， 清理垃圾和野草，并进行场地测量和标志。然后，进行基础施工，包括电 站大门、办公楼、变电站等建筑物的建设。最后，进行道路建设，包括道 路铺设和标志安装等。 3.电气设备安装 电气设备安装是光伏电站施工的重要环节，包括主变压器、逆变器、 配电柜等设备的安装和接线。首先，安装主变压器，并进行连接和固定。 然后，安装逆变器和配电柜，并进行设备的接线和调试。此外，还需要进 行电站的接地和防雷处理。 4.光伏组件安装 光伏组件安装是光伏电站施工的核心环节，包括光伏组件的安装和固定。首先，根据设计要求和布局图，进行光伏组件的安装，使用支架进行 固定，并进行线路的连接。然后，进行组件的调整和校正，确保组件的朝 向和倾斜度符合设计要求。
5.接入并网及调试 接入并网是光伏电站施工的关键步骤，包括电站的并网申请和并网验收。首先，进行电站的并网申请，提交相关申请材料，并进行电站相关设 备的验收和测试。然后，进行电站的并网调试，包括逆变器的启动和调试，电站的电网连接测试等。最后，进行并网验收，确保电站的并网方式符合 要求，并获得相关部门的验收证书。 光伏电站施工工艺流程以上是基本的大致流程，不同的电站规模和要 求可能会有所不同。在实际施工过程中，还需要进行现场安全措施的落实，如施工安全培训和安全防护设施的设置等。此外，还需要进行项目的进度 和质量管理，保证施工工艺流程的顺利进行。
渔光互补光伏电站柔性支架施工工 法 一、前言 渔光互补光伏电站柔性支架施工工法是一种将渔光互补光伏电站与渔业业务有机结合的施工工法。通过将光伏电站的支架与渔网相结合，实现了渔光互补发展的双赢局面。本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。 二、工法特点 渔光互补光伏电站柔性支架施工工法的主要特点有： 1. 柔性适应性强：支架采用柔性材料制造，可以根据水面波动自由变形，更好地适应海洋环境。同时，支架的设计和布置灵活，可以根据不同的渔业布局和工程需求进行调整和优化。 2. 光电相互补充：通过将光伏电站的支架与渔网结合，有效利用钓具、渔网等渔业设施对光伏电站上方区域的遮挡，降低了光伏电站的温度，提高了光电转换效率，同时也提供了渔业展示和渔获保护的功能。
3. 节约空间成本：光伏电站支架与渔网结合，利用了海 洋空间和资源，减少了占用土地的需求，从而节约了土地资源和相关成本。 4. 系统维护便捷：光伏电站的运维过程中，可以通过升 降支架的方式，方便维修和保养光伏组件。 三、适应范围 渔光互补光伏电站柔性支架施工工法适用于水域环境，如海洋、湖泊等，特别适用于渔业发达地区。在这些水域环境中，通过合理的布局和设计，可以实现光伏电站与渔业的有机结合，充分发挥渔光互补的优势。同时，该工法也适用于一定程度的水流、波浪等水动力情况。 四、工艺原理 渔光互补光伏电站柔性支架施工工法是通过将光伏电站的支架与渔网相结合，实现渔光互补发展的一种工法。在施工过程中，采取了以下技术措施： 1. 材料选择和制造：支架采用柔性材料制造，具有良好 的柔韧性和耐腐蚀性，可以适应不同的海洋环境。 2. 支架布置与固定：根据所在水域的情况和渔业布局， 合理布置支架，并采用螺栓或焊接等方式进行固定。 3. 光伏组件安装：根据支架布置和光伏电站的设计要求，将光伏组件安装在支架上，并连接好电气设备。 五、施工工艺
光伏发电工程施工工艺和方法 光伏发电工程施工工艺和方法 光伏发电工程的施工工艺和方法包括电缆头制作、光伏组件测试、汇流箱安装、支架工厂化制作和安装、施工准备、电缆和线管敷设、光伏组件安装、逆变器安装、验收移交、系统联调、方阵整体接线、防雷接地装置施工、复核接线、接地电阻测试、系统测试和避雷器调试。 施工方法 施工准备包括熟悉与工程有关的技术资料，编制施工方案，并委托热镀锌配件生产厂家根据加工图纸对支架进行工厂化加工，热镀锌防腐处理，并喷涂白色面漆。在批量生产前，先对支架进行放样安装，无误后方可大规模制作。 支架安装
支架安装前需要复核基础前后底座标高，不符合要求的需要采取相应措施进行处理。支架采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。螺栓的连接和紧固按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放，不得强行敲打，不得气割扩孔。支架安装完毕后，支架安装的垂直度和角度应符合规定，垂直度偏差每米不大于±1度，支架角度偏差度不大于±1度。支架安装的允许偏差应符合表格中的规定。 电池板安装 电池板应在运输和保管过程中轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。电池板安装前应对支架支撑檩条的平整度作测量，当各紧固点平整度较差时，不得采用强行紧固螺栓的办法来固定组件，需用垫片调整。太阳能电池板应无变形、无损伤、划伤及裂纹。在安装之前，应在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称的开路电压。 安装电池板时，应按照自上而下、逐块安装的顺序进行，并将螺杆从内向外紧固电池板螺栓。在安装过程中，要轻拿轻放，以避免破坏保护表面的保护玻璃。连接螺栓应配备弹簧垫片和平垫圈，并在紧固后将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，以
30MW渔光互补光伏电站项目光伏组件安装及接线施工方 案 组件的安装 安装前准备 光伏组件应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量光伏组件在阳光下的开路电压，光伏组件输出端与标识正负应吻合。光伏组件正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块光伏组件的开路电压应符合要求； 机械准备：用叉车把光伏组件运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。光伏组件在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 安装工艺 安装：光伏组件的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固光伏组件螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；光伏组件的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；光伏组件安装必须作到横平竖直，同方阵内的光伏组件间距保持一致；注意光伏组件的接线盒的方向。
粗调：将两根放线绳分别系于光伏组件方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余光伏组件，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。 接线：①根据电站设计图纸确定光伏组件的接线方式。 ②光伏组件连线均应符合设计图纸的要求。③接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。④接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串光伏组件连接完毕后，应检查光伏组件串开路电压是否正确，连接无误后断开一块光伏组件的接线，保证后续工序的安全操作。 方阵汇线的施工 施工准备 太阳能光伏组件、汇线箱安装完毕并检验合格。太阳能光伏组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。常用工具有：螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。 施工工艺 A 要求： 组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量布线方式应符合设计图纸的规定。 应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。
光伏发电施工流程 光伏发电施工流程是指将光伏电池、逆变器、支架、电缆等组件安装、接线、测试、调试、运行等一系列工作。本文将从总体流程和每个环节展开详细描述。 一、总体流程 光伏发电施工流程大致包括以下几个步骤： 1、准备工作：规划、设计、材料采购、文凭办理、职务协调等。 2、安装支架：安装光伏组件的支架。 3、安装光伏组件：将光伏电池安装在支架上，并进行适当的固定。 4、布线：将光伏电池串联或并联，配备电缆，传输电力。 5、接线：连接逆变器，使其输出电力。 6、安装逆变器：将逆变器连接到电网，将直流转换为交流。 7、安装电表：安装电表，用于测量输出电力。 8、调试测试：完成安装后测试系统是否正常运行。 9、运行检查：系统运行一段时间后，检查系统是否运行正常。 二、具体步骤 1、准备工作 准备工作一般是由施工负责人负责，包括规划、设计、材料采购、文凭办理、职务协调等。具体工作包括： 1）规划：根据不同的要求，规划好光伏发电厂的容量、规模、电网接入点等。 2）设计：设计包括场地的选址、支架的型号、电池的容量、电缆配线等。 3）材料采购：根据设计要求采购光伏电池、逆变器、支架、电缆等配件。 4）文凭办理：办理相关部门的审批、许可证等。 5）职务协调：与电力公司、施工队员、监管部门等协调沟通。 2、安装支架
根据设计规划好的支架型号和位置，进行支架的安装。支架安装的注意事项： 1）确定支架的位置和安装方式（地面安装或屋顶安装）； 2）测量地面或屋顶的水平度和垂直度，确保支架安装牢固； 3）适当调节倾角，使光伏电池面向阳光； 4）支架之间的距离应符合设计要求； 5）对支架进行涂漆等防腐措施，延长使用寿命。 3、安装光伏组件 将光伏电池按照设计要求安装在支架上。安装注意事项： 1）按照设计要求，布置光伏电池的串并联，保证系统安全性； 2）安装光伏电池时，要保证固定牢固，以免发生危险； 3）检查电池的清洁程度，确保美观整洁。 4、布线 将电线进行布设，传输光伏电池产生的直流电。布线注意事项： 1）按照设计规划好的布线方案，对电线进行布设； 2）电线应该符合相关标准要求； 3）电线的保护层要避免损伤； 4）电线尽量隐藏在支架内，避免遭到损坏和污染。 5、接线 将电线与逆变器进行连接，将直流电转换为交流电。接线注意事项： 1）先断开逆变器的电源，再进行接线； 2）连接电源和逆变器的电线应符合相关标准要求； 3）逆变器的电线应先接地，避免漏电； 4）接地线的电缆及终端应符合强弱电隔离及防雷电规范。 6、安装逆变器 将逆变器连接到电网上，将直流电转换为交流电。注意事项：
水上光伏支架安装技术研究 摘要：本文通过某工程实例，对水上光伏支架装配技术进行了研究，主要包括：方阵入水、柔性连接、位置调整和固定等，有效地解决了水上安装由于没有 固定平台而造成的安装困难。实践证明，该工艺具有工艺合理，操作简单，质量 可靠，能有效地缩短工期，节省建设费用，具有明显的经济效益。 关键词：水上光伏；平台搭设；支架装配；经济效益 引言：水上平台是在池塘、小湖泊、水库等表面建设的浮动太阳能发电站。 水面太阳能能有效地利用水体资源，克服了传统的太阳能光伏系统占用大量空间，并在一定程度上降低了水面蒸发，达到了水利、电力和农业综合利用的目的。 1.施工方案分析 传统的太阳能水面安装技术是：在岸边装配好浮筒，由船只将其拖曳到指定 的海域，再在水面上安装支架。这种方法有很多缺点：一是支架组件的水上运输 成本高、效率低；作业人员在水上搬运物料困难，操作不当容易造成物料落入水中，造成物料损失；在水上工程中，由于施工面狭窄，存在着较大的安全风险、 难以控制的问题，以及工程建设的进度和管理费用。经过反复的实验和不断的完善，该项目使用“水面光伏支架装配采用搭设水上移动平台的施工工艺”，解决 了在水上安装太阳能光伏支架组件的难题，有效地节省了工程造价，缩短了工期，取得了较好的经济效益。 2.工艺原理及关键技术 2.1关键技术 （1）岸上装配工艺：所有的支架装配都是在码头的平台上完成的，施工速 度快、效率高。（2）“方阵”技术：以小型阵列为单位，每一组排列完毕，浮 标就会被推进到水下，再在另一端的浮筒上安装下一排，这样就能节约大量的土地，也能避免因为太阳能电池阵列太过庞大而导致整个建筑下水困难。
光伏发电的施工方案 光伏发电的施工方案是指在建设光伏发电项目时，根据设计要求和实际情况，制定实施措施和施工流程的详细方案。下面是一份光伏发电的施工方案，共700字： 一、项目概况 本项目位于某某地区，总装机容量为XX兆瓦，主要建设内容包括光伏组件安装、逆变器安装、电缆敷设、配电箱安装、接地系统布设等。 二、施工准备 1. 召开项目启动会议，明确施工目标、流程、安全标准及各责任部门和人员； 2. 向相关部门申请施工许可证，并办理施工备案和土地征用手续； 3. 购买施工所需材料和设备，并组织存储和保管； 4. 确认场地平整，并进行必要的土方工程，确保地基基础条件符合设计要求； 5. 配备施工人员并进行培训，包括安全操作规程和使用设备等。 三、施工流程 1. 光伏组件安装：根据设计图纸，确定组件布置方式，先在支架上铺设专用布线，再将光伏组件固定在支架上，并进行必要的电气连接； 2. 逆变器安装：按照设计要求选取安装地点，将逆变器固定在支架上，并与光伏组件进行电气连接； 3. 电缆敷设：根据电缆敷设图纸，将光伏组件与逆变器之间的
电缆铺设好，注意防水和防腐蚀措施； 4. 配电箱安装：按照设计要求选取安装地点，将配电箱安装在指定位置，并与逆变器和电缆进行连接； 5. 接地系统布设：根据设计要求，进行接地系统的布设，确保整个光伏发电项目的接地效果良好； 6. 通电测试：在完成以上施工任务后，进行系统的通电测试和试运行，确保各设备安装正确、运行稳定； 7. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时修复，确保施工过程安全可靠。 四、安全防护 1. 提供工人必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等； 2. 设置安全警示标志，明确施工现场和设备的安全区域； 3. 建立安全管理制度，规范施工人员的行为，确保工作场所的卫生和安全。 五、施工质量控制 1. 进行质量验收前，每道工序均进行检查和记录，确保施工质量符合要求； 2. 重要工程节点要进行抽查和复核，确保施工的准确性和专业性； 3. 按照设计要求和相关规范进行验收，确保施工的质量达到验收标准。 光伏发电的施工方案是一个综合性的工作，需要提前进行详细的规划和准备工作，并在施工过程中严格按照方案流程进行操
光伏组件安装施工方案 1. 引言 光伏发电系统的安装施工是实现光伏发电项目落地的关键环节之一。本文档将详细介绍光伏组件安装施工方案，包括前期准备、安装工艺流程、操作步骤等内容。通过严格按照本方案进行施工，可以确保光伏组件的安装质量，提高光伏发电系统的性能和可靠性。 2. 前期准备 在进行光伏组件安装施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下内容： 2.1 确定安装位置 根据光伏发电系统的设计方案，确定光伏组件的安装位置。一般来说，光伏组件应朝南安装，倾角与地域纬度相等。 2.2 清理工作 清理安装位置的杂物、尘土和草坪等，确保安装位置平整、干净。
2.3 铺设支架基础 根据设计方案要求，铺设支架基础，确保支架的牢固性和稳定性。 3. 安装工艺流程 光伏组件的安装工艺流程一般包括以下几个步骤： 3.1 安装支架 根据设计方案和施工图纸，搭建支架结构。支架的材料一般使用镀锌钢管，根据设计要求，在支架上安装人字形支架或A型支架。 3.2 安装支架连接件 根据支架类型和设计要求，安装支架连接件。连接件主要包括支架角码、支架檩条等，通过连接件固定支架的稳定性。
3.3 安装组件支架 在支架上安装组件支架，组件支架一般采用铝合金材质，通过螺栓、膨胀螺栓等固定在支架上。 3.4 安装光伏组件 将光伏组件根据设计图纸和安装要求，安装在组件支架上。注意安装过程中不要损坏光伏组件表面和连接线。 4. 操作步骤 根据光伏组件的安装工艺流程，具体的操作步骤如下： 4.1 安装支架 1.按照设计方案和施工图纸，确定支架的定位和安装位置。 2.按照尺寸要求，剪切支架材料。 3.使用螺栓和螺母将支架连接在一起，确保支架的稳定性和牢固性。
光伏组件安装工艺流程 光伏组件安装是指将太阳能电池板安装在适当位置上，以最大程度地接收阳光辐射并转换为电能的过程。正确的安装工艺流程可以确保光伏系统的稳定性和发电效率。下面将介绍光伏组件安装的典型工艺流程。 1. 前期准备 在安装光伏组件之前，首先需要进行前期准备工作。这包括确定安装位置、进行现场测量、制定安装方案、准备所需材料和工具等。在确定安装位置时，需要考虑到光照条件、阴影遮挡、安全性和美观性等因素。 2. 安装支架 安装支架是将光伏组件固定在地面或屋顶上的重要组成部分。根据实际情况，可以选择地面支架、屋顶支架或壁挂支架等。安装支架时需要保证其牢固稳定，并且能够有效抵抗风力和其他外力的作用。 3. 安装光伏组件 安装支架完成后，可以开始安装光伏组件。首先，需要按照预定的布局方案，在支架上安装太阳能电池板。通常情况下，光伏组件通过螺栓和螺母与支架连接。在安装过程中，需要注意组件的方向和倾角，以确保光伏组件能够最大限度地接收阳光辐射。 4. 连接电缆
安装光伏组件后，需要进行电缆连接工作。首先，将光伏组件的输出端与直流连接器相连，然后通过直流连接器将电缆与逆变器连接。逆变器是将直流电转换为交流电的装置，在光伏系统中起到关键作用。除了逆变器，还需要安装其他辅助设备，如保护装置、计量仪表等。 5. 接地和绝缘 为了确保光伏系统的安全运行，需要进行接地和绝缘工作。接地是将光伏组件和其他设备与地面建立良好的导电连接，以防止静电积累和雷击等因素对系统的影响。绝缘则是保证系统的各部分之间不发生电气短路，避免电能损失和安全隐患。 6. 调试和测试 安装完成后，需要进行系统的调试和测试工作。这包括检查电缆连接是否牢固、逆变器是否正常工作、光伏组件是否正常发电等。通过调试和测试，可以及时发现和解决潜在问题，确保系统的稳定运行。 7. 安全防护 在光伏组件安装工艺流程中，安全防护是至关重要的一环。在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。此外，还需要防止光伏组件遭受恶劣天气、风力和其他外力的破坏，采取相应的防护措施，确保光伏系统的寿命和稳定性。
光伏组件安装及调试技术方案 1组件安装前的流程： 2组件安装的一般要求： 组件在搬运、摆放、紧固螺丝时均要轻拿轻放，严防磕碰。 1)组件安装前应复查支架的平整 度，若目测发现有明显的高差，严禁进 行安装。须经专业人员调整后报验合格 才能进行安装。 2)组件开箱前，先检查组件箱体外 包装，确认外包装纸箱无破损后再进行 开箱。如外包装有损坏， 则从破损处打开。打开后须认真检查，确认组件是否存在破损现象，如发现破损及时向 相关人员汇报，并停止继续开箱。 3)在破除外包装时，应避免刀片划伤组件外层的保护膜。开箱后包装垃圾集中放置，避免环境污染。 4)测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正、负值应吻合。 5)组件的倒运装卸必须轻拿轻放，尽量减少箱体在运输过程中的震动、摇摆等不利因素，且晃动幅度＜±2。。 6)安装过程中组件要轻拿轻放，搬动时严禁组件直接与地面接触，防止硬物对组件造成点损伤的隐患。 7)组件安装过程中，安装人员严禁依靠、抓扶横梁、斜梁，避免产生变形对组件造成应力损伤。 8)组件的安装顺序应由下至上，依次安装。下排组件安装完成后，上排组件在安装时应与定位块保持-定距离，避免在安装后，取出定位块时损伤组件。 9）组件安装完成后应进行自检，看组件有无裂纹、层次不齐、防滑垫片卷边、上、
下超出卡钳或达安装要求的其它问题，并及时整改。 10）安装组件搭设的平台一定要稳固，防止颤动、跌滑。 11）按照图纸要求安装每组组件数量，不得随意更改。组件安装时应拉水准线，并以上侧组件底端为基准，进行水平控制。 3组件的电气连接： 1）电缆敷设 ①电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮。 ②检查电缆沟的深浅、与各种管道交叉、平行的距离是否满足有关规程的要求、障碍物是否消除等。 ③确定电缆敷设方式及电缆线盘的位置。 ④敷设中直埋电缆人工敷设时，注意人员组织敷设速度在防止弯曲半径过小损伤电缆；敷设在电缆沟或电缆支架上时，应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序，避免电缆交叉穿越。注意电缆有■伸缩余地。机械牵引时注意防止电缆与沟底弯曲转角处磨擦挤压损伤电缆。确定电缆的规格与用途,电力电缆、控制电缆、通信电缆的敷设按照电力规程规范要求敷设，电缆之间的距离要符合安全规范，通信电缆要有屏蔽措施。 2）在机械安装和电气安装时用不透明材料将组件表面整个覆盖: 3）保护电线，免遭伤害； 4）接地安装必须遵守当地的标准和规则。 4
目录 1、工程概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2参建单位 (2) 1.3质量目标： (2) 2、编制依据 (2) 3、开工前准备计划 (2) 3.1人员准备计划 (2) 3.2工机具准备计划 (2) 4、施工管理目标 (3) 4.1质量目标 (3) 4.2工期目标................................................ 错误!未定义书签。 4.3安全目标 (3) 5、光伏支架安装 (3) 5.1施工准备 (3) 5.2一般规定 (3) 5.3支架零部件及支架基础的检查 (4) 5.4标准螺栓及组件的要求和质量检验 (4) 5.5光伏组件支架安装工艺要求 (4) 5.6质量标准 (5) 5.7注意事项 (5) 5.8 高空作业安全措施 (5) 6、光伏组件安装 (6) 6.1光伏组件安装前准备 (6) 6.2组件安装要求 (7) 6.3光伏电池板组件接线要求： (7) 6.4光伏支架电池板安装检验标准 (7) 6.5组件的安装和接线还应注意如下事项： (8) 6.6组件接地应符合下列要求: (8) 6.7电池组件安装 (8) 7、光伏组件安装安全通则 (10) 8、光伏组件高空安装安全技术措施 (10) 8.1安全技术措施 (10) 8.2架上作业时的安全注意事项： (11) 8.3其它安全注意事项： (12)
1、工程概况 1.1工程概况 1.2参建单位 建设单位： 监理单位： 总承包单位或总承包联合体牵头单位： 总承包联合体成员单位： 设计单位： 1.3质量目标： 本工程质量标准必须全面达到国家或电力行业合格标准。确保产能达设计值，建设工程质量和主要经济技术指标达国内同类工程的先进水平，项目达标投产，争创优质工程。2、编制依据 （1）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012） （2）《光伏发电站验收规范》（GB50796-2012） （3）《光伏支架结构设计规程》NB/T 10115-2008 （4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2019） （5）平面布置施工图 （6）光伏支架及组件安装说明书 （7）光伏组件支架安装施工图 （8）有关产品的技术文件 （9）设计图纸 3、开工前准备计划 3.1人员准备计划 光伏组件支架安装：技术负责人4名，安装工26名，辅助工34名。 太阳能板安装：技术负责人4名，安装工20名，辅助工30名。 3.2工机具准备计划
水上光伏主要施工方案及特殊施工措施 一大型机械布置 根据现场的施工需要，现场配置吊车3台，打桩船6台，运料船40台，其他机械根据施工的阶段适时调入，确保满足施工的需求。 二运输车辆选择 按照场内运输设备尺寸及重量，根据合同要求选用相应的场内运输车辆进行运输，确保完成本次作业任务。 三桩基施工方案 1作业项目概况 本工程装机容量为40MWp,光伏发电部分采用440W电池组件串并联设计、光伏阵列排布，根据本地区气象、地址条件及厂家提供的资料，光伏支架采用钢结构形式，光伏支架基础采用PHC预制管桩预制管桩与桩周围土体形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，提高地基承载力，减小变形量。预制管桩桩长以穿透软弱土层到达强度相对较高的土层为标准，以避免因桩底刺入性沉降引起的桩底降低。预制桩直径是①300mm,桩长12米。具体位置是基于安装基础布局，安装地基是根据地形排列，同一组桩的顶部高程控制在一条线上。 a.桩基的施工允许偏差：基础中心位移偏差＜30mm; b.施工时严格控制桩机得得垂直度，桩基垂直度偏差：1Omm/每米，全高20mm o c.桩基承载力应满足：抗拔承载力特征值210KN; d.抗压承载力特征值220KN； e.水平承载力特征值（桩顶检测）⅛7KN 2编写依据 a.《建筑桩基技术规范》 b.《光伏发电工程验收规范》 c.《建筑基桩检测技术规范》 d.《光伏发电站施工规范》 e.《工程测量规范》 f.电力设计院设计图纸要求 3作业方法及安全、质量控制措施 3.1施工准备 a.由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责。
b.组织车辆、设备、人员进场，搭建临设、平整预制管桩堆场，树立安全牌，防火设施。 c.修筑场地周围排水沟，相互沟通形成排水系统，保证排水畅通。 d.安装好临时用水、用电，压桩场地周围设有照明设施，桩机附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。 e.选择好沉桩机具、设备，吊车进场，并进行维护、保养后进场、安装、调试。 3.2测量放线 a.根据设计勘探单位提供的控制桩及施工图纸，现场确定光伏发电场区基础设施、建（构）筑物等控制点、轴线尺寸。 b.根据图纸坐标及控制轴线尺寸，严格划分光伏场区阵列布置，确定各光伏支架基础中心点位置，有效控制测量误差。 c.工程平面控制方式采用符合导线法，高程控制方式采用符合水准测量方式。 3.3管桩进场 管桩进场应具备质量检验文件，且桩身完整性、外观质量及尺寸允许偏差应满足设计规范要求。 3.4试桩 正式施工前，须结合设计图纸及土质勘探资料，选择合适桩位进行试桩。试桩时建设、监理、施工、设计、勘探等相关负责人员应参与，主要目的为了确定管桩施工长度、贯入度等施工参数，为正式施工提供依据。 3.5打（静压）桩 a.管桩施工时，使用两台全站仪交叉90°从不同方向针对管桩垂直度、间距进行控制和调整，确保桩身垂直及桩间距。插桩锤击时桩帽、桩身及桩位中心线重合，管桩入土1米后严禁采用桩机调整其垂直度。 b.打桩时选择合理冲距，每根桩要连续施打，停歇时间不宜过长。打桩应连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间。施工中采用“重锤轻击法”原则，开始时锤的落距应较小，