目录
1、岗位任务............................................................ - 0 -
2、工艺描述............................................................ - 0 -
3、联锁系统............................................................ - 4 -
4、工艺指标........................................................... - 18 -
5、主要设备一览表..................................................... - 19 -
6、开车............................................................... - 19 -
7、停车............................................................... - 37 -
8、倒系统............................................................. - 45 -
9、正常操作要点....................................................... - 45 -
10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -
11、巡回检查制度...................................................... - 56 -
12、基本操作.......................................................... - 56 -
1、岗位任务
磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述
（1）制浆系统：
由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)
底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
（2）气化炉系统：
来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为6.2~6.5MPa，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C)送入德士古烧嘴的中心管和外环隙。
水煤浆和氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉（R1201A/B/C）的燃烧室中，在约4.0MPa、1350℃条件下进行气化反应。生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。
激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐(V1305)。
气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C)，用于气化炉投料前的烘炉预热。在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度。
(3) 合成气洗涤系统：
从激冷室出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵(P1301A~F)送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(T1301A/B/C)内能快速除去。
从文丘里洗涤器(X1301A/B/C)出来的气液混合物进入洗涤塔(T1301A/B/C)，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1302A/B)送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中的雾沫，然后离开洗涤塔(T1301A/B/C)进入变换工序。
合成气水气比控制在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/Nm3。在洗涤塔（T1301A/B/C）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。
在开车期间，合成气经背压前阀（PV1302—1A/B/C）和背压阀（PV1302—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力（PRCA1302A/B/C）在3.74MPa。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当洗涤塔（T1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀（HV1301A/B/C）向变换工序送合成气。
洗涤塔（T1301A/B/C）底部黑水经黑水排放阀（FV1305A/B/C）排入高压闪蒸罐（V1303）处理。灰水槽（V1309）的灰水由高压灰水泵（P1303A/B）加压后进入洗涤塔（T1301A/B/C），由洗涤塔的液位控制阀（LV1301A/B/C）控制洗涤塔的液位（LICA1301）在60%。除氧器（V1302）的冷凝液由冷凝液泵（P1302A/B）加压后经洗涤塔补水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位（LICA1308）高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低除氧器的液位（LICA1308）。当除氧器的液位（LICA1308）低时，由除氧器的补水阀（FV1309）来补充脱盐水（DW），用除氧器压力调节阀（PV1309）控制低压蒸汽量从而控制除氧器的压力（PIC1309）。从洗涤塔（T1301A/B/C）中下部抽取的灰水，由激冷水泵（P1301A~F）加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。
（4）烧嘴冷却水系统：
德士古烧嘴（X1202A~F）在1300℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套，防止高温损坏烧嘴。脱盐水（DW）经烧嘴冷却水槽（V1201）的液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽的液位（LICA1221）为80%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B）加压后，送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却后，
经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1223A/B/C）送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀（XV1224A/B/C）进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽（V1201）。烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）通入低压氮气（LN），作为CO分析的载气，由放空管排入大气。在放空管上安装CO监测器（AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉立即停车，以保护德士古烧嘴（X1202A~F）不受损坏。烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能，当出口压力低（PSL1225）则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低（PSLL1225）使消防水阀（XV1221）打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低（PSLL1224），事故冷却水槽（V1203）的事故阀（XV1220）打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。
（5）锁斗系统：
激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）、锁斗安全阀（XV1213A/B/C）进入锁斗（V1207A/B/C）。锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起的气化炉停车，锁斗安全阀（XV1213A/B/C）才关闭。锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷室底部，帮助将渣冲入锁斗。
锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。循环时间一般为30分钟，可以根据具体情况设定。锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）。泄压后，泄压管线清洗阀（XV1236A/B/C）打开清洗泄压管线，清洗时间到后清洗阀（XV1236A/B/C）关闭。锁斗冲洗水阀（XV1234A/B/C）和锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）及充压阀（XV1237A/B/C）打开，开始排渣。当冲洗水罐液位（LIA1206A/B/C）低时，锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）、充压阀（XV1237A/B/C）和冲洗水阀（XV1234A/B/C）关闭。锁斗充压阀（XV1237A/B/C）打开，用高压灰水泵（P1303A/B）来的灰水开始充压，当气化炉与锁斗压差（PDI1221A/B/C）低时，锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）打开，锁斗充压阀（XV1237A/B/C）关闭。锁斗循环泵进口阀（XV1238A/B/C）打开，循环阀（XV1239A/B/C）关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。当收渣时间到锁斗循环泵循环阀（XV1239A/B/C）打开，进口阀（XV1238A/B/C）关闭，锁斗循环泵（P1202A~F）自循环。锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）关闭，泄压阀（XV1235A/B/C）打开，锁斗重新进入泄压步骤。如此循环。
从灰水槽（V1309）来的灰水，由低压灰水泵（P1307A/B）加压后经锁斗冲洗水冷却器
（E1202A/B/C）冷却后，送入锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）作为锁斗排渣时的冲洗水。锁斗排出的渣水排入渣斗（V1208A/B/C），用冲洗水泵（P1401A/B）来的冲洗水冲入渣沟进入澄清池（V1403）进行沉淀分离。经澄清、过滤后的清水由冲洗水泵（P1401A/B）大部分送至制浆、气化、渣水工序作为冲洗水，一部分送往沉降槽（V1308）重复使用，多余部分经废水冷却器（E1401）冷却后送入生化处理工序。粗渣经沉降分离后，由抓斗起重机（L1401）抓入干渣槽分离掉水后由灰车送出界区。
（6）黑水处理系统
来自气化炉激冷室（R1201A/B/C）和洗涤塔（T1301A/B/C）的黑水分别经减压阀（FV1212A/B/C、FV1305A/B/C）减压后进入高压闪蒸罐（V1303），由高压闪蒸压力调节阀（PV1303）控制高压闪蒸系统压力在0.5MPa。黑水经闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽，少量溶解在黑水中的合成气解析出来，同时黑水被浓缩，温度降低。从高压闪蒸罐（V1303）顶部出来的闪蒸汽经灰水加热器（E1301）与高压灰水泵（P1303A/B）送来的灰水换热冷却后，再经高压闪蒸冷凝器（E1305）冷凝进入高压闪蒸分离罐（V1304），分离出的不凝气送至火炬，冷凝液经液位调节阀（LV1304）进入灰水槽（V1309）循环使用。
高压闪蒸罐（V1303）底部出来的黑水经液位调节阀（LV1303）减压后，进入真空闪蒸罐（V1305）在—0.05MPa(A)下进一步闪蒸，浓缩的黑水经液位调节阀（LV1305）自流入沉降槽（V1308）。真空闪蒸罐（V1305）顶部出来的闪蒸汽经真空闪蒸冷凝器（E1302）冷凝后进入真空闪蒸分离罐（V1306），冷凝液经液位调节阀（LV1306）进入灰水槽（V1309）循环使用，顶部出来的闪蒸汽用水环式真空泵（P1305A/B）抽取在保持真空度后排入大气，液体自流入灰水槽（V1309）循环使用。真空泵（P1305A/B）的密封水由循环上水提供。
从真空闪蒸罐（V1305）底部自流入沉降槽（V1308）的黑水，为了加速在沉降槽（V1308）中的沉降速度，在流入沉降槽（V1308）处加入絮凝剂。粉未状的絮凝剂加脱盐水（DW）溶解后贮存在絮凝剂槽（V1314A/B）中，由絮凝剂泵（P1313A/B）送入混合器（X1302）和黑水充分混合后进入沉降槽（V1308）。沉降槽（V1308）沉降下来的细渣由刮泥机（X1303）刮入底部排至渣池（V1403），上部的澄清水溢流到灰水槽（V1309）循环使用。
液态分散剂贮存在分散剂槽（V1316）中，由分散剂泵（P1315A/B）加压并调节适当流量加入沉降槽溢流管道和高、低压灰水泵进口，防止管道及设备结垢。
3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写）
3.1 气化炉安全联锁系统
本安全联锁系统的主要功能是保证气化炉操作系统安全、可靠的运行，一旦联锁启动，
气化炉立即跳车，并发出第一停车信号。
⑴阀门、仪表及安全联锁系统
1）下列阀门与气化炉安全系统相连：
煤浆切断阀XV1202
煤浆循环阀XV1203
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204
氧气上游切断阀XV1205
氧气下游切断阀XV1206
氧气放空阀XV1207
高压氮密封阀XV1208
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1210、XV1211、XV1212 氧气流量调节阀FV1205、FV1208
合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302
氧气手动阀HV1240
锁斗安全阀XV1213
2）下列检测仪表联到气化炉安全系统：
第一煤浆流量低低FIA1202 LL
第二煤浆流量低低FIA1203 LL
煤浆泵转速流量低低SICA-P1101 LL
仪表空气压力低低PIA1230A/B/C LL
气化炉出口温度高高TIA1211/12/13 HH
气化炉炉温高TIA1203/06/07/08 H
氧气流量低低FIA1204/05/06 LL
激冷室液位低低LI1201/02/03 LL
碳洗塔出口压力低PI1302 L
高压氮与气化炉压差低低PDI1213 LL
氧煤比高高RIA1201 HH
高压氮与氧气压差低低PDI1211 LL
ESD主处理器故障
电源电压ET1201 MCC
气化炉压差高高PDIA1214 HH
激冷室与锁斗压差低低PDI1221 LL
烧嘴冷却水系统联锁
3）下列手动开关或按钮也连接到气化炉安全系统：
装置初始化INITIALIZE
紧急停车SHUTDOWN
高压氮吹扫复位PURGE RESET
联锁旁路BYPASS
煤浆清洗CLEANING
打开煤浆切断阀SLURRY BLOCK V ALVE
煤浆泵停STOP
气化炉启动GASIFIER START
合成气手动调节阀控制按钮SYNGAS H C C PUSHBUTTON
4）以下是停车触发器及其对应的联锁系统：
T01、PIA1230A/B/CLL 三选二T02、电源电压MCC 一选一T03、FIA1204LL 三选二FIA1205LL
FIA1206LL
T04、FIA1202LL 三选二FIA1203LL
SICA-P1101LL
T05、TIA1211HH 三选二TIA1212HH
TIA1213HH
T06、LI1201LL 三选二LI1202LL
LI1203LL
T07、ZIC1.2-1207H、ZT1207H 三选二T08、ZIC1.2-1203H、ZT1203H 三选二
T09、ZIC1.2-1202L、ZT1202L 三选二
T10、RIA1201HH 一选一
T11、烧嘴冷却水系统故障一选一
T12、ESD主处理器故障一选一
T13、停车按钮SHUTDOWN ON 一选一
T14、氧气流量超时O2 FLOW TIME OUT 一选一
T17、气化炉压差高高PDIA1214HH 一选一
T18、氧气上游切断阀ZI1205L 一选一
T19、氧气下游切断阀ZI1206L 一选一
（2）气化炉安全联锁
1）装置初始化INITIALIZE ON
○1初始化条件：
气化炉温度高：TIA1203H、TIA1206H、TIA1207H、TIA1208 H 四选二
洗涤塔出口压力低：PI1302 L
○2初始化后可达到下列状态：
煤浆循环阀XV1203 关→开
氧气放空阀XV1207 关→开
煤浆切断阀XV1202 确认关
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 确认关
氧气上游切断阀XV1205 确认关
氧气下游切断阀XV1206 确认关
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1210、确认关
XV1211、XV1212 确认关
合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302 确认关
氧气调节阀FV1205 关→可控
中心氧调节阀FV1208 关→可控
煤浆给料泵P1101 允许启动
高压氮气密封阀XV1208 保持开
初始化后有以下联锁不起作用：T03、T04、T06、T07、T08、T09、T17、T18、T19，
直到XV1207全关且XV1205全开后以上联锁开始起作用。
2）气化炉启动GASIFIER START
○1气化炉启动条件：
煤浆切断阀XV1202确认关；
煤浆循环阀XV1203确认开；
仪表空气压力PIA1230A/B/C 三选二非低低；
电源电压正常；
气化炉出口温度TIA1211/12/13 三选二非高高或旁路；
氧煤比RIA1201非高；
烧嘴冷却水系统正常；
ESD主处理器无故障。
○2气化炉启动后的状态（即：按下气化炉启动按钮GASIFIER START ON）煤浆切断阀XV1202 关→开
高压氮气密封阀XV1208 开→关
煤浆循环阀XV1203 开→关（XV1202开50%后启动）氧气下游切断阀XV1206 关→开（确认XV1207开、XV1202
开、XV1203全关启动）氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212 关→开（0.5秒）→关（同XV1206
开的条件，与XV1206同时动作）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 保持关
氧气上游切断阀XV1205 关→开（XV1207开、XV1202开、
XV1203关、XV1204关、XV1208关、
XV1209关、XV1210关、XV1211关、
XV1212关延迟20秒）氧气放空阀XV1207 开→关（同XV1205开的条件，且
与XV1205同时动作）
○3氧气超时
气化炉启动后47秒，XV1205未全开、XV1207未全关，则氧气超时，气化炉跳车。○4合成气手动阀控制按钮
初始化后；
按下合成气手动调节阀控制按钮：HV1301 关→可控
HV1302 关→可控
3）气化炉停车
任何一个停车触发器条件满足（未旁路），发出第一停车信号，气化炉停车，动作如下：煤浆给料泵P1101停（未旁路）
氧气上游切断阀XV1205 开→关
氧气调节阀FV1205、FV1208 可控→关
煤浆切断阀XV1202 开→关(延时1秒)
氧气下游切断阀XV1206 开→关(延时….秒)
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212 关→开25秒→关
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→延时7秒开10秒→关
高压氮气小流量阀XV1210、XV1211 关→开（延时30秒）
高压氮气密封阀XV1208 关→开（延时30秒）
氧气手动阀HV1240 开→关
合成气手动控制阀HV1301、HV1302 可控→关
注：高压氮气吹扫阀、密封阀及小流量阀必须满足的条件：（高压氮气和气化炉的压差非低低）
PDI1213（FIELD）非LL 二选二
PDI1213（ESD）非LL
4）手动吹扫
○1条件
煤浆切断阀XV1202确认关；
氧气下游切断阀XV1206确认关；
气化炉卸压时间到。
○2手动吹扫后的状态（即按下手动吹扫按钮）
氧气中心氧调节阀FV1208 关→开；
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209 关→开（FV1208开后0~15秒开始开）；
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→开（XV1209开后0~15秒开始开）；
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204开15~120秒后关；
煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关15~30秒后，XV1209关；
氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209关15~30秒后，FV1208关。
5）高压氮气吹扫复位
○1复位条件
洗涤塔出口压力低PI1302L。
○2高压氮气吹扫复位后的状态（即：高压氮气吹扫复位按钮按下）高压氮气密封阀XV1208 开→关
高压氮气小流量阀XV1210、XV1211 开→关
6）氧气管线加压（为了氧管线卸压安全）
○1条件
氧气上游切断阀XV1205确认关；
氧气下游切断阀XV1206确认关。
○2氧气管线加压后的状态（即按下氧气管线加压按钮）
高压氮气密封阀XV1208关→开。
7）氧气管线卸压
○1条件
高压氮气小流量阀XV1210、XV1211确认关；
氧气手动阀HV1240确认关；
气化炉停车。
○2氧气管线卸压后的状态（即氧气管线卸压按钮按下）
氧气放空阀XV1207 关→开
氧气调节阀FV1205 关→开（XV1207开后0~10秒）高压氮气密封阀XV1208 开→关（与FV1205同时动作）氧气上游切断阀XV1205 关→开（XV1208关后0~10秒）○3氧气管线卸压复位后的状态（即氧气管线卸压复位按钮按下）
氧气放空阀XV1207 开→关
氧气调节阀FV1205 开→关
氧气上游切断阀XV1205 开→关
8）氧气管线加压
○1条件
氧气上游切断阀XV1205确认关；
氧气下游切断阀XV1206确认关。
○2氧气管线加压后的状态（即按下氧气管线加压按钮）
高压氮气密封阀XV1208关→开
9）锁斗安全阀XV1213开、关试验
○1打开条件
激冷室液位LI1201/ 02/03非低低（三选二）或旁路；
气化炉与锁斗压差低低PDI1221LL
两个条件同时具备按下复位按钮RESET ON，则XV1213 打开。
○2关闭条件
锁斗安全阀试验按钮ON；
激冷室液位LI1201/02/03LL（三选二）；
以上两个条件有一个具备，则XV1213关闭。
10）氧气手动阀HV1240的开关
○1开的条件：
确认PIA1209大于6.0MPa；
初始化后；
按下打开HV1240按钮，氧气手动阀HV1240 关→开。
○2关闭HV1240
气化炉停车或按下关闭HV1240按钮，氧气手动阀HV1240 开→关11）煤浆给料泵P1101的开停
○1煤浆给料泵P1101的启动
煤浆切断阀XV1202或煤浆循环阀XV1203，必须有一个开。
联锁置旁路BY-PASS ON 或初始化后
两个条件同时具备在DCS上按下允许P1101运行启动按钮，现场启动。
○2煤浆给料泵P1101的停车
DCS上或现场按下P1101停按钮
气化炉跳车（泵未旁路）BY-PASS OFF
两个条件只要有一个条件具备，煤浆给料泵P1101停。
12）煤浆清洗
DCS上将煤浆清洗按钮和煤浆切断阀按钮置ON，即打开煤浆切断阀XV1202。
3.2 锁斗联锁系统
本联锁系统的主要功能是保证气化炉激冷室内的粗渣按一定步骤安全、顺利地排入渣斗。
（1）阀门、仪表及停车触发器
1）下列阀门和仪表联到锁斗逻辑系统
锁斗安全阀XV1213
锁斗收渣阀XV1232
锁斗排渣阀XV1233
锁斗冲洗阀XV1234
锁斗泄压阀XV1235
泄压清洗阀XV1236
锁斗充压阀XV1237
锁斗循环泵进口阀XV1238
锁斗循环泵循环阀XV1239
气化炉与锁斗压差低PDI1221 L
锁斗压力PI1220 L、PI1220H
锁斗液位高LSH1205 H
冲洗水罐液位LIA1206 H、LIA1206 L
2）下列按钮与锁斗逻辑系统相连：
程序模式SEQUENCE MODE
运行按钮RUN
保持按钮HOLD
排渣按钮DUMP
复位按钮RESET
停车按钮SHUTDOWN
3）锁斗程序停车联锁
○1锁斗停车按钮SHUTDOWN ON；
○2锁斗阀门动作超时或阀位不正常；
○3激冷室液位低低（未旁路）或在DCS上按下锁斗安全阀试验按钮；
○4锁斗程序置手动模式；
（2）锁斗程序启动
1）初始条件：
锁斗安全阀XV1213 开
锁斗收渣阀XV1232 关
锁斗排渣阀XV1233 关
锁斗冲洗阀XV1234 关
锁斗泄压阀XV1235 关
泄压清洗阀XV1236 关
锁斗充压阀XV1237 关
锁斗循环泵进口阀XV1238 关
锁斗循环泵循环阀XV1239 开
激冷室液位LI1201/02/03 非LL或旁路
冲洗水罐液位LIA1206 H
气化炉与锁斗压差低PDI1221 L
锁斗压力PI1220 H
锁斗循环泵P1202 运行
2）锁斗程序启动
锁斗程序初始条件满足，DCS上锁斗启动按钮置 ON，锁斗程序启动并按以下步骤运行：
○1锁斗泄压阀XV1235开（XV1232全关启动）；-
○2锁斗泄压清洗阀XV1236开（XV1235全开、延时------秒启动）；
○3锁斗泄压清洗阀XV1236关（PI1220L且清洗时间到启动）；
○4锁斗冲洗阀XV1234开（XV1232关、LIA1206H、XV1236全关启动）；
○5锁斗排渣阀XV1233开（XV1232关、XV1238关、XV1234全开启动）；
○6锁斗排渣阀XV1233关（LIA1206L或排渣时间到启动）；
○7锁斗冲洗阀XV1234关
锁斗泄压阀XV1235关（XV1233关、LSH1205H启动）；
○8锁斗充压阀XV1237开（XV1233关、XV1235全关启动）；
○9锁斗收渣阀XV1232开（XV1233关、XV1234关、PDI1221L启动）；
10锁斗充压阀XV1237关（XV1232全开启动）；
○
11锁斗循环泵进口阀XV1238开
○
锁斗循环泵循环阀XV1239关（XV1237全关启动）；
12锁斗循环泵循环阀XV1239开
○
锁斗循环泵进口阀XV1238关（收渣时间到或按下排渣按钮启动）；
13锁斗收渣阀XV1232关（XV1238全关启动）；
○
3）锁斗循环程序操作过程说明
○1“循环时间”是指一次循环过程中完成泄压、清洗泄压管线、排渣、充压和收渣五个阶段所需要的时间，正常设定为30分钟，其中上述十三个步骤分属五个阶段：第一步泄压阶段
第二至三步清洗阶段
第四至七步排渣阶段
第八至十步充压阶段
第十一至十三步收渣阶段
○2“收渣时间”是指收渣阀XV1232打开后，循环阀XV1239从关闭到开始打开的时
间。
○3“排渣时间”是指排渣阀XV1233从开始打开到开始关闭的时间。
○4锁斗循环过程中任何一个两位阀的动作时间超过15秒，或阀位不正确，都会导致锁斗程序停车。
○5在锁斗程序运行状态下，排渣按钮按下后，锁斗程序进入第十二步继续运行。
○6保持按钮按下，锁斗程序保持收渣状态，直至按下排渣按钮或复位按钮，锁斗程序进入第十二步继续运行。
○7任何原因引起锁斗程序停止，必须按复位按钮，才能使锁斗阀门可控。
○8锁斗收渣阀XV1232开的条件：XV1233关、XV1234关、PDI1221L。
○9锁斗排渣阀XV1233打开条件：XV1237关、XV1232关、PI1220L。
3.3 烧嘴冷却水系统联锁
由于工艺烧嘴是在4.0MPa、1400℃高温高压下工作的，因此用冷却水夹套和盘管加以保护，且应保证冷却水连续供应。
（1）在气化炉运行过程中，为保证工艺烧嘴冷却水夹套和盘管不缺水、断水而设置了以下三个联锁：
○1烧嘴冷却水泵P1201自启动联锁
当烧嘴冷却水泵P1201出口压力PIA1225 L（1.3MPa）时，备用泵自启动。
注：1#、2#泵不能同时设自启动；正常操作时，备用泵必须设为自启动。
○2消防水投用联锁
当烧嘴冷却水泵P1201出口压力PIA1225 LL（0.9MPa）时，联锁打开消防水切断阀XV1221，消防水引入烧嘴冷却水系统。
○3烧嘴冷却水事故阀XV1220联锁
当烧嘴冷却水总管压力PIA1224 LL(0.45MPa)时，事故阀XV1220打开。
（2）下列测得的参数报警将导致气化炉联锁停车并关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224，为防止烧嘴冷却水盘管漏造成事故而设置本联锁。
○1烧嘴冷却水流量差低低
FIA1222-FIA1225 LL 三选二
FIA1223-FIA1226 LL
FIA1224-FIA1227 LL
○2烧嘴冷却水流量差高高
FIA1222-FIA1225 HH 三选二
FIA1223-FIA1226 HH
FIA1224-FIA1227 HH
○3烧嘴冷却水进口流量低低
FIA1222 LL 三选二
FIA1223 LL
FIA1224 LL
○4烧嘴冷却水出口温度高高
TIA1226 HH 三选二
TIA1227 HH
TIA1228 HH
○5DCS紧停开关FICW EMERGENCY SHUTDOWN YES
（3）烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224开
1）条件：
○1烧嘴冷却水出口温度低
TIA1226 L 三选二
TIA1227 L
TIA1228 L
○2烧嘴冷却水槽液位高LICA1221 H
○3洗涤塔出口压力低PI1302L
以上三个条件满足，在DCS上按下系统复位按钮（SYSTEM RESET），
即XV1223、XV1224打开。
2）一旦烧嘴冷却盘管或水夹套破裂，导致高温高压合成气进入冷却水系统，可能会
发生下列现象：
○1气化炉压力高于冷却水压力，气化炉的气体将阻止从入口到止逆阀的冷却水，使其不能流动即烧嘴冷却水入口流量FIA1222/23/24低低，使烧嘴冷却水压力PIA1222高。
○2高温合成气将进入冷却水排出管线，使烧嘴冷却水出口温度TIA1226/27/28高高, 烧嘴冷却水分离罐上CO分析报警。
一般上述两种情况将同时发生。为了不使合成气泄漏到大气中，烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224将在联锁启动时关闭，若该安全联锁系统不起作用，应按下紧停按钮，强行关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224，且绝对不可以再打开，防止发生蒸汽爆炸事故。如果气化炉的停车不是由烧嘴冷却水故障引起的，不会关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224，即不会引起烧嘴冷却水中断。3.4 其它联锁（根据P&ID图整理，联锁值待天辰院提供）
（1）磨机出料槽泵P1001与磨机出料槽液位联锁：LICA1005 LL P1001停。
（2）煤浆槽搅拌器X1101与煤浆槽液位联锁：LIA1103 LL X1101停。
（3）氮气压缩机C1101自动开停条件：PIA1205 L 压缩机自启动、PIA1205 H 压
缩机自动停。
（4）激冷水泵P1301自启动条件：FIA1308 L 备用泵自启动。
（5）事故激冷水备用阀HV1304开的条件：气化炉运行，FIA1308 LL
HV1304关→开。
（6）洗涤塔出口压力P1302H：PV1302—1关→开。
（7）高压灰水泵P1303自启动条件：PISA1306 LL 备用泵自启动。
（8）冷凝液泵P1302自启动条件：FI1316 LL 备用泵自启动。
3.5 DCS可以停的设备：
添加剂泵P1002A/B
研磨水泵P1003A/B
添加剂地下槽泵P1004
研磨水槽搅拌器X1005
煤称量给料机W1001
磨机出料槽搅拌器X1001
磨机出料槽泵P1001
煤浆槽搅拌器X1101A/B
煤浆给料泵P1101A/B/C
氮气压缩机C1101A/B
锁斗循环泵P1202A~F
烧咀冷却水泵P1201A/B
激冷水泵P1301A~F
真空泵P1305A/B
高压灰水泵P1303A/B
低压灰水泵P1307A/B
输助激冷水泵P1306
冲洗水泵P1401A/B
4、工艺指标
4.1正常工艺指标
（1）原料煤：灰份（wt%）<10
灰熔点（℃）<1250
高热值（Kcal/kg）7200
粒度（mm）<10 （2）煤浆：浓度（wt%）60~65
粘度（cp）300~1000
PH值7~9
粒度分布（过筛，wt%）
8目（2.38mm）100
14目（1.41mm）98~100
40目（0.42mm）90~95
＜325目（0.044mm）25~35 （3）氧气：O2纯度（%）≥99.6
O2进界区压力（MPa） 6.2~6.5 （4）洗涤塔出口合成气：
有效气（CO+H2）（V%）78~82
气体含尘量（mg/Nm3）<1
气体温度（℃）216
气体压力（MPa）<4.0
水气比 1.4~1.6
（5）气化反应：反应温度（℃）<1350
反应压力（MPa）<4.2
（6）固体排放物：粗渣含可燃物量（wt%）
细渣含可燃物量（wt%）
（7）高压氮气（MPa）<12
（8）灰水含固量（ppm）<100
（9）循环水压力（MPa）0.45
4.2 其他工艺指标参见“仪表位号及操作指标”表（待完善）
5、主要设备一览表：见附表
6、开车
6.1原始开车
（1）开车条件
1）所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验合格。
2）所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。
3）电气、仪表检查合格。
4）单体试车、联动试车完毕。
5）水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。
6）生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。
7）检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位（见盲板确认表）。
8）用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
9）界区内所有工艺阀门确认关闭。
10）核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。
（2）开车准备
1）开车前，将进界区水（包括新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水）的入口总阀
目录 1、岗位任务..................... - 1 - 2、工艺描述..................... - 1 - 3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 - 4、工艺指标.................... - 20 - 5、主要设备一览表：见附表...... - 21 - 6、开车 ....................... - 21 - 7、停车 ....................... - 42 - 8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. - 50 - 9、正常操作要点................ - 50 - 10、不正常现象及事故处理....... - 52 - 11、巡回检查制度............... - 62 - 12、基本操作................... - 63 -
1、岗位任务 磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描述 （1）制浆系统： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 （2）气化炉系统： 来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。 空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断
锅炉安全操作规程 一、操作规程 1、点火前的准备工作 （1）上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576《工为锅炉水质》中的有关规定。（2）进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除。 （3）进水时要检查压力表，进出口阀门及水们考克等是否完好，起闭是否无误。 2、点火及燃烧 先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层. 3、调整安全阀 安全阀应在初次长火时调整 （1）按照《蒸气锅炉技术监察规程》（1996）第七章的规 定进行调整 （2）安全阀的调整方法：折去开口销、除去顶盖、拧松 螺帽，然后拧动调节螺杆弹簧放松或压紧，达到安全阀要 求的排气压力调整后，应反复作几次升压试验，确认达到
标准衙，拧紧，锁紧螺幅，再将其余零件装妥。 （3）所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力，回座压力，阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案。 （4）在校验安全阀时，汽包内的水位比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随进时进水 （5）切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。 （6）在安全阀未校核前应绝对禁止报入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。 4、供汽 当炉内汽压接近工作压力，准备向处供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀稍微开启让微量蒸汽进行暧管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水暖管时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已势，管路上冷凝水逐步减少时方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时应注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，就将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后应再一次检查校验附属零件，阀门仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。
德士古气化炉 Texaco(德士古)气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的，1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。在此基础上，1956年开始开发煤的气化。本世纪70年代初期发生世界性危机，美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Montebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有:渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过
喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳，一起同向流下，离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更高,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料[1]。具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体,与氧气在加压及高温条件下不完全燃烧,制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注,我国也将水煤浆气化技术列为“六五”、“七五”、“八五”、“九五”的科技攻关项目。本文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以Texaco气化炉为研究对象,根据对气化炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将Texaco气化炉膛分成三个模拟区域,即燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿
重点部位防火防爆十大禁令 1、严禁携带火种或易燃易爆物品进入气化站。 2、严禁穿带钉鞋或穿着易产生静电的服装进入气化站。 3、严禁未办理动火申请手续，在管线两侧30米内及气化站内动火。 4、严禁未经验车批准的车辆进入气化站。 5、严禁使用易产生火花的工具从事站内设备维修。 6、严禁随意拆检设备或排放可燃介质和气体。 7、严禁在气化站乱接乱拉临时电线。 8、严禁在气化站等要害部位使用汽油等易燃有机溶剂。 9、严禁随意挪用消防器材、工具和设备，堵塞消防通道。 10、严禁损坏消防设施，确保消防设备完整完好。
气化站防火防爆管理制度 1、实行防火防爆工作责任制，将防火防爆工作落实到当班责任人，保障防火防爆措施有效执行。 2、建立义务消防队伍，制定应急抢险处置方案，组织防火防爆应急演练，不断提高突发事故应急处理能力。 3、组织对员工进行消防安全防火防爆培训和教育，提高员工防火防爆消防知识，督促员工自觉遵守防火防爆制度和安全操作规程。 4、进入气化站瓶组间或气化间时必须穿防静电工作服，严禁携带火种、穿钉鞋，一切动火工作必须严格执行动火审批制度，动火时必须有安全员现场监管并做好防范措施。 5、气化站上下钢瓶时不准摔、滚，防止发生火花，排残时严禁直接排放，检修应使用不发火工具。 6、电气设备和线路应定期检查，发现绝缘不良、漏电等隐患时应立即停止使用，雷雨季节前要检查防雷接地电阻。 7、配备足够数量的消防器材，根据站点情况合理布置，并专人负责管理，定期检查，保持完好有效，任何人不得擅自动用消防设备。 8、发生火灾或爆炸事故时应立即组织扑救并及时拨打“119”报警。
气化站防泄漏管理制度 1、站点工作人员必须每天早、中、晚对站内及站外燃气管线进行巡视检查，发现在管线附近有机械施工时，应立即告知施工方有关管道埋设位置，避免管道损坏发生泄漏事故。 2、站点工作人员应加强站内阀门、管道防腐的维护保养工作，确保站内管道及附件的安全使用。 3、定期检查钢瓶与管道连接的高压胶管，避免胶管老化而发生泄漏事故。 4、经常检查胶管手轮前端密封圈是否老化或破损，一旦出现密封圈损坏应立即更换，消除泄漏隐患。 5、站点工作人员应加强在用钢瓶的检查，特别对钢瓶角阀阀杆、阀芯、大螺帽及瓶体焊接缝处进行检查，一旦发现泄漏，应立即移出瓶库进行处理，消除安全隐患。 6、发现站外管道泄漏时，应立即关闭出站总阀，现场实施警戒，准备消防器材，禁止各种流动火源，迅速上报本单位负责人，立即组织人员抢修。
文件编号：RHD-QB-K3335 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气化炉安全操作规程标 准版本
气化炉安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不
够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气
体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。
614操作规程 一、岗位任务： 本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。 二、管辖范围： 工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。 三、开车： 大检修后开车： 系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。 1．启动真空闪蒸系统： 在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统： a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀； b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水； c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动； d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW； e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位； f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406； g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407； f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动； h．按运行规程启动P1411； i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到 PICA1404 -64，24KPa PICA1406 -91，50KPa 如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。V1405液位达到50%时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动； 当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀； 打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50%； j．确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加絮凝剂（开车前溶好物料）； k．确认P1406向气化炉供水后，启动P1410给P1406入口管线加分散剂； l．打开P1502给V1408供水截止阀（两道阀，第一道位于P1502出口，第二道位于614框架E1401东北侧）； 2．接通黑回管线
德士古气化炉 TeXaCo(德士古）气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946 年研制成功的， 1953年第一台 德士古重油气化工业装置投产。在此基础上， 1956 年开始开发煤的气化。本世纪 70 年代初期发生世界性危机,美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛 (Montebello) 研究所建设了日处理 15t 的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣. 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉. 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有 : 渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。 1992 年为渭河研制的德士古气化炉是国际 80 年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它 的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过
喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉 内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的 裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气 二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳,一起同向流下，离开 反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣 罐，经排渣系统定时排放.煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料，燃烧效率达96～99%或更高，锅炉效率在 90％左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠，低 污染的新型清洁燃料［1］.具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒 度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体 ，与氧气在加压 及高温条件下不完全燃烧，制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率 高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注 ，我国也将水煤 浆气化技术列为“六五"、“七五”、“八五"、“九五”的科技攻关项目。 本 文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以TeXaCo 气化炉为研究对象,根据对气化 炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将TeXaCO 气化炉膛分成三个模拟区域，即 燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿 真模型.该模型 德 士 古气 化 炉
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5)
气化炉维护检修规程 1 总则 本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围 本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》 厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修
安全操作规程体系建设工作总结 篇一：公司员工通用安全操作规程 员工通用安全操作规程 1.范围 本规程规定了公司各级人员的通用安全操作要求和规范等 本规程适用于本公司 2.内容 2.1 上岗作业必须符合下列条件： 2.1.1安全教育培训： （1）新进员工和换岗复工员工必须按公司《安全教育培训制度》规定进行厂级、车间级和班组级的安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业； （2）特种作业人员经政府相关监督部门组织专门的安全培训，取得有效的特种作业操作证书并经公司同意后方可独立作业，其他人员一律不得使用特种作业设备和从事特种作业操作； （3）经公司安排并持有相应准驾车类驾驶证的人员可
按照工作需要，驾驶（或监护驾驶）机动车辆； （4）必须参加公司组织的工艺、技术、设备和材料使用的专门安全教育和技术培训，掌握有关专业安全技术操作技能，达到和合格上岗。 2.1.2劳动保护规定： （1）进入作业场所必须做好班前准备工作，对工作场地进行安全检查。并按规定穿戴好符合工种作业需要的劳动保护用品，做到三紧“领口紧”、“袖口紧”、“下摆紧”，留有长发的员工必须将头发盘入工作帽内。 （2）生产作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰及挂件，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗。 （3）易燃易爆作业场所严禁烟火，必须穿公司指定的工作服，不得穿着容易产生静电的衣物，更不准穿带铁钉的皮鞋进入危险工房或库房。 （4）特殊工种作业人员必须按规定穿戴好必要的特殊防护用品，正确使用安全护具、器械（像绝缘棒、绝缘手套、防护面罩）等。 2.2上岗要求： 2.2.1各级人员必须按照公司的规章制度进行指挥或者
德士古气化炉的优缺点 淮化“”工程是于年建成投产的一套年产万吨合成氨并加工成万吨尿素的生产装置, 它由空分、气化、净化、合成、尿素等几个工序组成, 其中气化是制备合格煤气的工序, 采用的是最新一代德士古水煤浆加压气艺技术。该是美国德士古石油公司受重油气化的启发, 于年首先开发的煤气化工艺, 后经前西德鲁尔煤鲁尔化学公司在磨煤、热回收方面的进一步改进, 以及日本对系统关键进行合理改造后, 逐步形成比较完善的煤气化工艺。相继在美国、德国、日本等地建成了多套工业性示范及工业化生产装置, 其系统工艺技术已基本成熟。淮化公司的气化装置由磨煤、低压煤浆、煤浆槽、高压煤浆泵、气化炉、收排渣系统、洗气系统及渣水系统组成。投产年来, 总体运行情况良好, 同时也暴露出一些。在此之前, 国内的上海焦化厂、山东鲁南化肥厂、陕西渭河化肥厂等企业都先后建成投产了多套类似的煤气化装置。虽然在煤浆制备、操作压力及装置能力等方面存在小的差异, 但核心技术基本相同。根据公司六年来的使用实践, 结合国内其它兄弟单位的使用经验以及国外的相关资料, 总结出德士古水煤浆加压气化工艺技术相对于传统的固定床、流化床等气化工艺, 具有如下优点: ( ) 煤种适应性广。德士古气化工艺可以利用次烟煤、烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。不受灰熔点限制( 灰熔点高可加助熔剂) , 同时因煤最终要磨制成水煤浆,故不受煤的块度大小限制。原设计为河南义马煤, 但在近几年煤炭市场紧俏的情况下, 我们经常掺烧山东、陕西等地的煤种, 经过局部的工艺调节, 同样能够平稳运行。 ( ) 连续生产性强。气化炉的原料———煤浆、氧气的生产是连续的, 因此也就能够连续不断地进入气化炉。排渣经排渣系统固定程序控制, 不需停车, 气化开停少, 系统操作稳定。迄今单炉连续稳定运行最长已达天。 ( ) 气化压力高。气化炉内的高压, 首先是相同质量的产品气大幅度
目录 2、工艺描述 0 2.1工艺流程叙述： 0 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 (1) 2.3磨煤联锁系统 (1) 3、工艺指标 (1) 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1) 3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2) 4、开车 (2) 5、停车 (4) 5.1正常停车 (4) 5.2紧急停车 (5) 6、正常操作 (5) 7、不正常现象及事故处理 (5) 8、巡回检查内容 (8) 1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵
(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。 2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。 3）添加剂泵P1002停。 注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。 ○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。 ○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。 ○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。 3、工艺指标 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 灰熔点（℃） <1250 高热值（Kcal/kg） 7200
安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。
六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。 第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都
德士古气化炉 1.德士古气化炉概况 德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是美国德士古石油公司TEXACO 在重油气化的基础上发展起来的。1945 年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置,并提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,后经各国生产厂家及研究单位逐步完善,于80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。 国外已建成投产的装置有6套，15台气化炉；国内已建成投产的装置有8套，24台气化炉，正在建设、设计的装置还有4套，13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气、联合循环发电。 我国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3, , , , 台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）等装置。由于我国有关生产厂的精心消化吸收，已掌握了丰富的连续稳定运转经验，新装置一般都能顺利投产，短期内便能连续稳定、高产、长周期运行。并且掌握了以石油焦为原料的气化工艺技术。
气化炉维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司 A气化炉及B/C气化炉的维护检修。 1.2设备概述 气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有： a）A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装， A 气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶部用堵头堵死； B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在 此。 b）A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C 气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。 1.3.2技术参数与性能 A气化炉和B/C气化炉的介质均为02、H2、CO、C02、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450C，激冷室工作温度均为252°C。 单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。 1.4设备完好标准
煤气化工艺流程（德士古气化炉）
煤气化工艺流程 一、 制浆系统 1、系统图 2、工艺叙述 由煤贮运系统来的小于 10mm 的碎煤进入煤贮斗后， 经煤称量给料机称量送入磨 机。 30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成 3%的水溶液， 由添加剂溶解槽 泵送至添加剂槽中贮存。 并由添加剂计量泵送至磨机中。在添加剂槽底部设有蒸汽盘 管,在冬季维持添加剂温度在 20--30?，以防止冻结。
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工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入 磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约 59%-62%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛滤去 3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。磨机出料槽和煤 浆槽均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 二、气化炉系统 1、系统图 2、工艺叙述 来自煤浆槽浓度为 59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循 环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
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空分装置送来的纯度为 99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为 6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空 阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德 士古烧嘴。
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水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约 4.0MPa、1300?条件下进行气化反应。生成以 CO 和 H 为有效成份的粗合成气。粗 25PCzVD7HxA 合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷 室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导 气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗 水，以防止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。由冷凝液冲洗水调 jLBHrnAILg 3 节阀控制冲洗水量为 23m/h。 激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激 冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
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激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在 50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
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在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通 入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了 预热烧嘴。
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三、合成气洗涤系统 1、系统图 2、工艺叙述 从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵 送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除 去。
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气化炉安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0198
气化炉安全操作规程(标准版) 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等
b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b切断电源供应。 c关闭调压器前的控制阀。
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
1.3.2技术参数与性能气化炉维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于德士古气化炉的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2设备概述 气化炉是我公司气化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为甲醇生产提供粗原料气。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 气化炉呈圆筒状，顶部有烧嘴安装口，底部连接破渣机，主要由燃烧室和激冷室组成，燃烧室为氧气和水煤浆的燃烧反应提供了空间，而激冷室则是对反应后的气体和熔渣进行了激冷和分离。 a)燃烧室壳体的主材为SA387Gr11CL2，内衬耐火砖，耐火砖从内到外 依次为向火面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。炉膛顶部 为球形拱顶；中间为竖向直筒状；下部为收缩的渣口结构，即锥底。 壳体表面遍布测温点。 b)激冷室壳体主要采用SA387Gr11CL2+316L复合板卷制而成，内部主 要由激冷环、水环管和抽引管等组成。人孔开于下部。
总高mm20050净重t252 2检修周期和检修内容 2.1检修周期 检修周期可适当调整。中修主要根据气化炉实际运行状况，比如激冷水、炉砖情况或突发性状况等，而当筒体和拱顶向火面炉砖烧损至1/2厚度或壳体局部变形时，则必须安排大修。 2.2检修内容 2.2.1小修 a.处理日常检查中发现的不需要停车处理的问题，如消除漏点、检修或更换部分管路、阀门或仪表，加固管道支撑等； b.设备、管道的防腐、保温的修补； c.检查完善防静电接地。 2.2.2中修 a.包括小修内容； b.清理激冷水管路，包括外环管、弯管和激冷环等； c.检查耐火砖表面烧损情况，特别是渣口砖，有无剥落掉块等现象，必要时进行修补或更换； d.检查激冷环、水环管和抽引管等内件，有无穿孔、腐蚀、龟裂、变形等情况，若有则必须调正、修复、补焊甚至更换； e.激冷环与水环管的四周环隙是否均匀，有无异物堵塞，并疏通下降管平衡孔； f.检查抽引管的支撑、水环管的定位板是否牢靠，必要时进行修复； g.检查修复大法兰的密封面及高压螺栓、螺母或螺孔； h.检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁、自动调节装置及现场液位计，并冲洗流量计的导压管； i.进行压力容器年度检验。 2.2.3大修
瓶组间、气化室操作规程 开机前的准备工作 将使用瓶组及备用瓶组的钢瓶与高压软管连接好，确认瓶组间及气化室内的所有阀门都是关闭的。 给气化炉加水，观察水位计，直至水位处于水位计一半以上（注意不要让水位太满）。 开机 接通气化炉电源，15分钟后，观察气化炉温度表是否在60-75℃的范围内。 当气化炉水温达到50℃以上时，缓慢开启使用钢瓶的角阀及连接高压软管的截止阀，并检查是否有泄漏现象。 缓慢开启气化炉液相进出口阀门，并观察气化炉的压力表，当压力与瓶组间压力相等时开启气相出口阀门，观察减压后的压力是否在使用范围内。在满足使用的条件下，尽可能将压力降低，以减少石油气凝结的数量。 使用侧瓶组间石油气用完时，打开备用侧钢瓶角阀及截止阀，并打开备用侧总阀，关闭使用侧钢瓶角阀，截止阀及总阀，换上已充气的钢瓶作备用。 停机 用户停止用气，需关闭高中压调压器后气相管法兰球阀及用气设备前燃气阀门。 当需要停机较长时间时，应先关闭所有钢瓶的角阀，让气化炉继续工作，直至耗尽炉内及管道的石油气，然后关闭所有阀门及切断电源，并且要及时通知车间相关人员以免发生事故。保养 气化炉内需定期加入清水，以保证有足够水位。 气化炉及分离器需每隔一段时间进行清残渣及排油，此过程可在正常生产时进行。 瓶组间操作工岗位责任制 瓶组间值班人员必须熟悉瓶组间设备原理、性能、构造和工艺流程。会操作、会保养、会排除故障。严格执行安全操作规程。 值班人员必须坚守岗位，不得撤离职守。 值班人员必须提前15分钟到岗，到岗后认真填写交接班记录，字迹要清楚，瓶组间绝对不准吸烟。 要按工艺走向检查设备管线，按照记录表要求填写运行记录。 随时注意集气管压力，及时切换瓶组，同时尽量减力残液量。 摸索用气规律，及时通知化液化石油气公司送空瓶充气，保证有一组钢瓶运行，绝对避免发生断气事故。钢瓶进出瓶组间，值班人员和运瓶人员双方要在记录卡上签字。 气瓶的上下车及搬运过程要小心，不得碰撞地面。 定期检查，维护瓶组间内消防器材。 遇有紧急事故，立即关闭总阀门停气，遇有火情，要及时尽力扑救，并立即向“110”报警，同时报告公司。 经常清洁瓶组内设备，管线及室内外卫生，保持瓶组间内清洁和空气流通。