大同新荣唐山沟煤业有限责任公司
绞车安装
施
工
组
织
设
计
同煤宏远工程建设有限责任公司机电工程项目部
二O一一年四月二日
施工组织设计（措施）审批单
编号：2011-04-02
审批意见
目录
1、编制依据 (4)
2、工程概况 (4)
3、目标计划 (4)
4、施工准备 (5)
5、施工方案及施工工艺 (6)
6、技术要求 (11)
7、劳动力配备 (13)
8、测量装置配置 (13)
9、施工进度安排 (13)
10、质量保证措施 (13)
11、环境保护措施 (14)
12、安全技术措施 (15)
13、劳动保护用品的配置与发放 (16)
14、组织机构 (17)
1.编制依据
1.1本工程为大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车安装工程
1.2业主提供的施工图
1.3现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:
国家煤矿安全局《煤矿安全规程》
MT5010—95《煤矿安装工程质量检验评定标准》
1.4大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司质量管理体系文件
2.工程概况
2.1工程设计技术特征
本工程为大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车安装，施工地点位于大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车房。
工程内容为:安装2JK2×2.5绞车一台;配电等。
工程拟定开工时间为2011年4月17日，工程竣工时间为2011年5月26日，预计工期为40天。
2.2施工条件
施工设备及材料已进场，施工地点位于唐山沟煤业公司绞车房,绞车存放地点到绞车房沿途多为简易石土路面。
施工现场负责人配有移动通讯。
施工电源取至矿方指定临时电源。
3.目标策划
3.1质量目标
3.1.1 严格执行MT5010—95《煤矿安装工程质量检验评定标准》
中有关条款。
3.1.2保证项目合格率达100%，检查项目合格率达100%，允许偏差项目合格率达80%，单位工程质量目标达到合格工程。
3.2工期目标
开工时间2011年4月17日开工；竣工时间2011年5月26日竣工。
3.3安全目标
⑴杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；
⑵杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；
⑶负伤频率≤0.5％。
3.4文明施工目标
市级文明工地
4.施工准备
4.1选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确责任范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。
4.2收集各种相关技术图纸、技术资料，进行整理和汇审，并做好物资供应计划。
4.3依据设计图纸和实际情况进行设备基础放线复查，测量设备采用SA—22水准仪、DT—2经纬仪等。
4.4熟悉施工环境，将施工工具和材料运至施工现场，整齐堆放
做好各种防护措施并责专人管理。
4.5由施工方负责道路的修整，确保运输道路平整和运输安全。现场具备“四通一平”。
4.6检查清点业主提供的设备及零部件，对易损易坏的物件妥善保管。
5.施工方案及施工工艺
5.1安装前准备:
先拆除室内双排脚手架杆，清理室内堆放的跳板，竹脚板，水泥等杂物，然后将滚筒坑内用枕木填实，上面用11#矿用工字钢蓬满。由于绞车房房顶已封,只能从东大门把设备运进,东大门前土建施工设备门前是坑，土堆和大块混凝土，没有堆放设备的场地，需先平整场地,用翻铲挖除门前土石块，土堆挖平，地面垫平夯实，平整出35M2堆放设备的场地然后垫枕木，支装三股钢轨上面加滚杠,用吊链将设备运进,因滚筒处无吊装梁,需做临时吊装设施。利用两组25#工字钢制作的龙门架作为起重梁，两组龙门架外侧利用绞车房墙基和绞车房外L×B×Ｈ＝2000×1000×2000地锚坑做承力点，两组龙门架用6分钢丝绳联接,并与龙门架外侧的承力点锁紧，两组龙门架上各挂设两个10吨倒链做起吊机具（见附图）。
5.2工艺流程
基础检查验收→根据总布置图将安装部件按安装顺序由里到外运到安装位置→垫铁布置→轴承座、梁安装→主轴装置安装→电机减速机安装→液压站安装→初找→二次灌浆→精找→附属部件安装→
空负荷试运行→挂钢丝绳及提升容器→负荷试运行
5.2.1主轴装置、梁安装、滚筒安装
主轴装置从机房外采用滚运方法运至基础部位,先在提升机的基础坑内垫上枕木垛,枕木垛高度加滚筒半径标高超过轴承座300㎜左右,而后用小绞车牵引提升机滚筒上所缠绕的钢丝绳,将滚筒及主轴滚运至主轴轴承座的上方。
5.2.2轴承梁和轴承座整体就位后,进行初步的操平找正,然后进行地脚螺栓浇注,待砼强度达到要求后进行精找,精找时以提升机安装基准线对轴承座进行找正,将带刻度的方水平尺放在两轴承座上,用精密水准仪进行操平,操平找正后拧紧地脚螺栓。
利用门型吊装梁将主轴和滚筒提起,逐步抽取基础坑内枕木垛,直至机座落在基础上。
5.2.3电机、减速机安装
利用龙门架进行电机及减速机就位,初找后进行地脚螺栓灌浆,然后用千分表盘车卡表进行精找。
5.2.3盘型闸安装
将盘型闸油缸拆下,进行清洗,检查盘型弹簧和密封圈有否磨损,安装刹车板，待液压系统安装完毕调整刹车板磨擦间隙和油缸力矩螺栓。
5.2.4液压站和润滑系统安装
液压及润滑站就位后,进行管路连接,然后进行油路清洗。
5.3电气部分
设备的开箱验收包括核对出厂装箱单的品种数量，并验收质量，如有质量问题及时和厂家研究补救措施，其次检查设备质量、品种、型号和设计图纸是否一致，并清查厂家技术资料和出厂验收合格证一并归档。
5.3.1高、低压开关柜安装
高压进线柜一台，高压变频一台，电压为6KV双回路电流，低压电源柜一台~380双回路电流，提升控制台KDE01一套，车房显示器一套，斜井控制台KXT25两套。
盘、柜等在起吊、搬运过程中，在开关柜下方垫木版或方木，设备包装采用塑料纸、纸箱，捆绑要牢固可靠，防止开关柜震动变形和漆面损坏等措施，必要时可将易损元件拆下，对有特殊要求保管的电气元件严加管理。
安装前，应检查与盘、柜有关的建筑物、构筑物等的土建工程质量，基础型钢安装允许偏差符合规定要求，接地可靠。盘、柜安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合质量标准要求，柜、盘上的电器安装应符合设计要求，外观应完整、美观。
5.3.2二次回路安装配线
接线应按图施工，接线正确，电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，且不易褪色，配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘柜内的导线不应有接头；每个端子板的每侧接线一般为一根，不得
超过两根。
5.3.3隔离开关
隔离开关操作机构、传动装置、辅助切换开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，合闸时三相不同时接触的差异值应符合产品的技术规定，相间距离与合闸时触头的打开角度或距离应符合产品文件的规定；隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固。
5.3.4高压变频柜一台
安装牢固，横平竖直，连接牢固，螺栓露出螺母2-4扣，油漆完整均匀，换向器外壳及架子的接地线与紧固件均应镀锌处理，接地线敷设美观，换向器主触头表面清洁光滑，接触严密；高压换向器绝缘电阻值必须符合设计规范要求。
5.3.5PLC可编程序柜一台
基础型钢安装应平直，盘的水平度，垂直度应符合质量标准要求，盘面应整齐。配线时，所有进入操作台的缆线应用屏蔽电缆或普通电缆穿管敷设，以防感应高压进入逻辑控制电路，各种配线接线正确，线号字迹明晰，各种信号指示明确，正确可靠。
5.3.6电缆敷设
1>电缆支、托架安装
电缆支、托架安装位置正确，牢固可靠；电缆支架必须先涂防腐底漆；油漆应均匀完整。
2>电缆终端头制作
电缆头采用热缩或冷缩终端头；电缆终端头制作应严格遵守制
作工艺规程。
3>电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确，电缆严禁有纹拧，划伤等缺陷，电缆出入墙璧要采用钢管保护。
4>动力电缆必须做绝缘电阻测定和直流耐压试验及泄漏电流的测量，所测结果符合规范要求。
5.3.7整个接地网外露部分连接可靠，接地线规格正确，油漆完好，标志齐全明显。
5.3.8调试及试运转
高压开关柜试送电
1?准备工作
送电前，应复查各种试验资料，所有保护整定值应按设计要求整定，在各种高压危险场所，应挂“高压危险，请勿乱动”标志牌。
2?送电
首先合上隔离刀闸，检查其是否有电流闪点，后合真空开关，如无异常，应检查指示、仪表，如有异常，应立即断开检查。
3?当高压开关柜送电无异常，并检查其相位，相位应保持一致。
4?送电后，无异常现象，及其各指示仪表指示正确。
控制屏试运行
1?准备工作
检查各控制引入线是否有感应电压,如有应检查消除感应.
2?准备检查工作就绪后，在控制室应有人视，并且与操作台操作人员有可靠的呼应，然后将操作手柄转向手动，监视是否有异常，
各种指示是否正确，有异常应立即停机检查处理。
3?当手动检查无误后，应将转换手柄转向自动，进行自动操作，看指示及异常情况，有异常应立即停机检查处理。
5.4系统调试
电气部分调整完毕后,将润滑系统启动,进行润滑油循环,符合压力和油质要求后打开液压系统,调整盘形闸开启压力和残压值, 整定安全阀压力,同时调整盘形闸的制动力矩、间隙和接触面。开动提升绞车,检查深度指示器的正确性,然后标记标尺。最后进行负荷试运行。
6..技术要求
6.1主轴装置机座的标高应保证主轴设计标高,误差为±50㎜。
6.2实际提升提升中心线与设计提升中心线不重合度不大于5㎜。
6.3实际提升中心线与设计提升中心线的夹角应小于±40秒。
6.4绞车主轴的水平度不超过0.2/1000。
6.5绞车主轴轴瓦的不水平度允许偏差,沿主轴方向不应超过0.1/1000,垂直于主轴方向不应超过0.15/1000。
6.6绞车提升中心线的位置允许偏差5mm。
6.7绞车减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000,其余各轴以齿轮啮合为准。
6.8绞车齿轮联轴节同轴度径向位移允许偏差0.15mm,倾斜允许偏差0.6/1000，端面间隙不小于5mm；蛇形弹簧联轴节两轴同轴度径向位移允许偏差0.1mm,倾斜允许偏差0.8/1000，端面间隙不小于2mm。
6.9绞车盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm.同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过0.1mm。闸瓦与制动盘的间隙应不超过1mm,接触面积应不小于60%。
6.10绞车液压站在设计压力下严禁漏油,制动手把在全制动位置上时,直流毫安表必须接近于零,制动油缸的残压必须低于0.5MPa。
6.11绞车无负荷试运转时间不少于8小时,负荷试运转时间不少于24小时，每8小时进行一次全面检查,要求:紧急制动时间不得超过0.3秒;制动器安全制动减速度,下放重物时不小于1.5m/s ,提升重物时不大于5.0m/s ,同时减速度不大于引起钢丝绳滑动的极限值，滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不高于70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不高于80℃，液压站温升不超过35℃。
6.12电缆敷设应整齐、美观，电缆支架每隔1米安装2套。
6.13接地系统正确，可靠，总接地电阻不大于4欧，接地极每隔5米设置一个，室内开关柜的接地引下线沿盘下电缆沟与接地线连接。
6.14室外电缆敷设，直埋深度应大于0.7m,且电缆应设置方位标志。
6.15电缆穿管敷设时，钢管内径应大于电缆外径的1·5倍。
6.16综合后备保护仪接地用Φ1*1钢线与提升机房整个接地网接地母线相接，且要求接地电阻2欧。
6.17综合后备保护仪为台式结构，现场自制支架，放置在操纵台侧面，支架高度960mm，结构形式现场自定。
6.18电机轴传感器磁座中心周围先与探头工作面标志槽吻合，最
大偏差a≤2mm；探头工作面与磁座磁表面平行两者间距d=3-5mm。
6.19换向器主触头用0.05mm×10mm塞尺塞不进去；动、静触头分开距离不小于25mm，三相接触不期性不大于1mm；绝缘电阻相间对地及相间不小于100兆欧。
6.20金属电阻绝缘测试结果必满足绝缘电阻值不小于1兆欧。
6.21盘、柜基础型钢允许偏差：顶部平直度，每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm，侧面平直度，每米允许偏差1 mm ，全长允许偏差5mm；盘、柜安装允许偏差：每米垂直度允许偏差1.5 mm ，盘顶平直度相邻两盘允许偏差2mm,成排盘顶部允许偏差，盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm,成排盘面允许偏差5mm;盘间接缝允许偏差2mm.
6.22试运行时紧急制动时间不超过0.5秒。
7.劳动力配备
附：劳动力安排计划表
8.工具配置
附：工具配置计划表
9.施工进度安排
附：施工进度计划表
10.质量保证措施
10.1认真检查矿方提供的设备零件完好性，检查其是否有合格证，对无合格证的一律不进行接收，并如实作记录。
10.2对本施工单位采购的材料物质由材料员进行验收入库，对无
合格证的和不出具合格证的，严禁接收入库。
10.3在施工中需要材料代用的必须坚持“以大代小，以优质代一般”的原则，并如实填写“材料代用单”。
10.4在施工过程中需要出具“试验报告”的必须由试验中心进行试验，并出具“试验报告”。
10.5施工中每一道工序必须先由本单位专职检查员进行确认，方可进行下一道工序，对重要工序和隐蔽工程，必须由监理单位确认，并详细填写“隐蔽工程记录”。
10.6施工中出现质量事故时应即时处理，确认符合要求后，才可进行下一道工序，并详细填写“质量事故处理单”。
10.7施工时如实填写施工记录，确保记录与施工工艺相符。
10.8施工全过程由施工负责人全面负责，由专职质检员对施工全过程进行监督、控制，由各班组长、工长实际操作，具体落实质量责任。
10.9施工人员必须熟悉掌握本工种技能和知识，必须持证上岗。
11.环境保护措施
11.1保持施工现场清洁。坚持工完，料净，场地清的施工原则。
11.2尽可能选用噪音小的设备进行施工。
11.3成立环保小组，建立环保措施，项目经理部.队分级管理，负责检查.监督各项环保工作的落实。
11.4对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参加环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。
11.5防止污染与水土流失，施工.生活中的废水要经过沉淀处理，废渣.垃圾.弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃.污染环境。施工完工后，除已征得建设单位同意外，拆除一切生产.生活设施，并彻底清理，恢复原貌。
12.安全技术措施
12.1树立安全第一的思想，做到不安全不生产，制止违章作业，杜绝违章指挥。
12.2凡进入施工现场工作人员，必须穿工作服，佩戴安全帽。进入井下作业，施工人员必须佩带矿灯和自救器、穿胶靴，无论从事井上、还是井下作业，严禁酒后作业及在工作场所打逗。
12.3施工人员必须听从指挥，服从分配，严禁擅自脱岗。
12.4氧气、乙炔瓶必须隔开大于6米的安全距离并远离火源，且乙炔瓶必须有防回火装置。每班用完后必须将氧气、乙炔瓶关住。
12.5利用建筑物做受力点时必须取得土建施工单位的同意并对受力墙体进行保护。
12.6运输前必须确保道路畅通，平整。
12.7吊装前必须交待清楚指挥信号，并设专人指挥，绝不准多人指挥。
12.8吊装和运输前必须详细检查各种吊装用具绳索等，确认无误后方可在施工中使用。
12.9吊装作业区周围必须设置警戒线或警示牌并加设隔离网，严禁非工作人员进入或停留。
12.10吊装时严禁任何人员在被吊物下或受力索具附近通行及停留。
12.11吊装过程中，升降及转向要缓慢平稳，严禁快速升降或转向。被吊物件未固定前，严禁解开吊具，更不准在索具受力情况下中断作业。
12.12严禁任何人员随同起吊机具或物件升降。起重臂下严禁站人。
12.13遇有五级大风时，必须停止起吊作业。
12.14起吊重物时要进行试吊，确认无误后方可起吊，试吊高度为500㎜。
12.15施工所用临时电源必须经矿方同意到指定地点引接。施工用所有用电设备必须有可靠的接地，施工完毕后,要将所有带电设备断电。
12.16用滚杠导运重物时，重物正前方及死角区域严禁站人。
12.17运输重物时刹车必须牢靠，并随时跟车检查，发现异常情况及时处理。运输设备、材料的车辆不准乘坐施工人员。
12.18施工人员除执行本措施外，还必须严格执行《本工种操作规程》和《煤矿安全规程》中有关条款。
13.劳动保护用品的配备与发放
所有各工种劳动保护用品均配备齐全，并在工作前及时发放。
14.组织机构
14.1施工管理人员
项目负责人：王计华
施工负责人：李善文
技术负责人：张奋春
质量负责人：闫培刚
安全负责人：蒋付合
14.2安全组织机构
组长：王计华
组员：李善文蒋付合闫培刚
14.3质量保证组织机构
负责人：闫培刚
14.4环境控制组织机构
负责人：李善文
15.图表
表一劳动力安排计划表
注：根据施工进度和交叉作业的需要可另行增加人员表二工具配置计划
表三
文件编号：RHD-QB-K1764 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤矿小绞车安装安全措 施标准版本
煤矿小绞车安装安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、小绞车司机必须经过安全教育培训，考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。 2、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。 3、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。 4、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。 5、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和
切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。 6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提多挂。 7、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。 8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢丝绳插接段。钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。 9、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及
时停车：绞车起动或运行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时； 发现其他不安全情况或听见有人喊停车。 10、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。 11、绞车司机听清信号后，方可开车；绞车司机必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。 13、每次下放或提升前，必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得发信号下放或提升。下放或提升
YF-ED-J8009 可按资料类型定义编号 无极绳绞车安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
无极绳绞车安装技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图》要求，在副斜井井底车场及轨道大巷段施工无极绳绞车硐室。为保证本项工作安全有序的进行，特编制本安全技术措施。 一、施工前准备工作 1、由地测科根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图二》将无极绳绞车硐室扩刷位置标注出来。 2、根据地测科标定位置，施工队将施工位置悬挂电缆、压风管、静压水管摘除放下，并
用旧皮带保护好。 3、施工队准备施工工具：风镐、铁锹、锚杆钻机及支护材料。 二、硐室断面及施工方法 ⑴无机绳机头硐室净长6300mm，净深3000mm，净高2500mm。 ⑵硐室采用炮掘进行施工，扩刷出的煤矸人工装进矿车内，通过总回风巷刮板输送机运输至胶带巷皮带。 ⑶采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。 ⑷使用二级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。 ⑸采用正向装药结构，严格使用炮泥和水
某煤矿 +580m水平变电所安装工程施工措施 一、工程概况 某矿+580m 水平变电所安装工程地点位于重庆市綦江县石壕镇梨园坝煤矿井下+580m 变电硐室内。硐室巷道宽5.5米，高3.6米，硐室全长45米。变电所采用双回路供电，电源分别引自+720阶段变电所1回路和2 回路。进线电源为10KV，经所内变压器变压后电压等级为1.2KV。 变电所内主要工程量包括高压真空配电装置15 台，低压真空馈电开关22 台，各设备型号及数量如下：矿用隔爆兼本质安全型永磁高压真空配电装置PJG-10Y-500，3 台，PJG-10Y-400，3 台，PJG-10Y-200，2 台，PJG-10Y-100，7 台；矿用隔爆型变压器KBSG-630/10/1.2KV 630KVA,2 台，KBSG-200/10/1.2KV 200KVA，1 台；矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关KJZ5-500/1140V，2 台，KJZ5-400/1140V，4 台，KJZ5-200/1 140V ，10 台，KJZ5-100/1140V，4台；矿用隔爆型照明信号综合保护装置ZBZ-4.0M 1140/133V，2台；变电所内接地装置一套；照明设施一套以及各设备间电缆敷设安装等。 二、施工前的准备工作 1 、技术准备 （1）由建设单位提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料； （2）组织工程技术人员熟悉和审查图纸、资料； （3）由建设单位组织图纸会审； （4）施工管理机构确保施工程序和方案，加强技术交底。 2、材料准备根据图纸提出材料计划并及时落实到货情况，检查材料的材质、型号规格、数量是否符合设计要求。 3、施工机具需求计划 根据工程情况及特点配备施工机械、设备、工具等，见下附表：
文件编号：GD/FS-7881 （解决方案范本系列）JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
JTP绞车拆除运输安装安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 某某煤矿主斜井JTP-1.6绞车及绞车房的拆除，拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。 一、施工时间：20xx年6 月15 日 二、施工组织： 技术负责人： 施工负责人： 安全负责人： 施工人员：三、施工方案 1、首先将JTP-1.6绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台、变频柜、滤波器及相关的电气控制设备。
2、设备拆除顺序：卷筒－减速箱－电机－深度指示器－液压站－电源箱－操作控制台－变频器－滤波器－控制开关及其它附件. 3、电气拆除：将绞车电源线及配电柜拆除 4、回收钢丝绳。 四、准备工作； 1.对拆除设备进行盘查，并做好相关记录； 2. 准备好施工现场的生产设施； 3、准备好拆除所需工器具，、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备（氧气、乙炔、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。 五、拆除绞车机械部分 进行此项工作前，需将绞车房全部铲除，使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。
陕西彬长矿业集团煤化工分公司 文家坡煤矿主井 JD-40 绞车安装安全技术措施 编制人：翟伟华
施工单位：中煤五建31工程处文家坡项目部施工负责人：王兆文 编著日期：2012年9月7日 项目部施工作业规程（安全技术措施）审批记录表
40KW绞车安装安全技术措施 一、概述 陕西彬长集团文家坡煤矿上仓斜巷由我项目部51队施工，为了保
证正常提升运输，需在上仓斜巷上变坡点绞车硐室安装一台40KW绞车，为保证绞车的安装的安全，特编制本安全技术措施。 二、施工步骤 （一）、设备的装车 1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。 2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。 3、装车后的绞车不得超高、超宽。 4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。 （二八设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容 1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果 施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。 2、所有的工具、拴拉起吊用具和生根点要安全可靠，并确保有足 够的安全系数。 3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。 4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。 5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。 三、绞车的安装及使用 1、首先，由测量放线确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与
上仓斜巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。 2、绞车基础必须使用C40砼浇灌，基础面高于轨面100mm。 3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆进行加 固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。 4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。 5、绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定， 地脚螺栓的要求：数量4根，规格为M24 X900，基础为：2000 mm xi500mm X1000mm（长x宽x深），固定螺栓要紧固、牢固可靠。 6、绞车必须安装保险绳（其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断 拉力的3倍），生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保 险绳用不少于6副卡子固定，固定要牢靠，并定期检修检查。 7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm , 闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变 形。 8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子, 且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。
小绞车安装安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
小绞车安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 980运人斜巷井口行人巷设计长度42m，设计坡度为 10°，需要安装一部小绞车运料、出渣用，为保证井下施工 顺利，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求： 1、小绞车安装在980运人斜巷井口行人巷口处，绞车 距外轨道不小于700mm。 2、小绞车底座位用6根地锚（φ20mm×2000mm） 固定牢固，绞车底座用水泥浇筑。 二、各项业务负责人项目负责人：胡月生施工负责 人：赵永明；技术负责人：武章军；安全负责人：张玉 枝；机电负责人：侯笔玉。 三、施工方法：
1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--找准眼位--底部打锚杆--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。 2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。 3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。 4、采用手持式风钻垂直于地板打眼，采用一支MSK2335和一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。 5、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位，锚杆必须打到实处，锚杆必须打到实处且锚杆固定于实矸内的深度不小于1.5m。浇筑完10分钟后须进行张拉试验。如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采取措施，或采用水泥浇筑的形式将锚杆固定，使锚固力达到要求。 6、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母
平煤集团三矿已十采区明斜井 提升机房 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 日期：年月日
施工组织设计（措施）审批表
目录 一、工程概况 二、施工进度计划施工部署 三、施工现场平面布置图： 四、项目管理机构设置 五、主要工序施工方案： 六、施工安全生产措施 七、季节性施工措施 八、现场文明施工及环境保护的组织措施
一、工程概况： 、本工程为中平能化集团三矿已十采区明斜井提升机房工程，，位于平煤三矿南风井院内，总建筑面积，建筑总高为，建筑层数为一层，抗震设防烈度为度，抗震设防类别为乙类，框架结构，基础形式为柱下独立基础，荷载等级为三级，建筑使用年限为年，本工程设计标高±相当于绝对高程，其地基承载力特征值。 、垫层为，基础、梁为，框架梁板柱砼强度为，所有门窗过梁及构造柱为，填充墙及承重墙均采用厚型烧结多孔砖，混合砂浆砌筑，屋面现浇板。 、装饰装修工程：内墙面采用仿瓷涂料墙面，顶棚为仿瓷涂料，外墙面为外墙瓷砖，地面为水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚线，所有外露铁件均刷红丹漆两遍，后刷银粉漆两遍，门采用镶板门，窗为塑钢窗。 二、施工进度计划： 附：施工进度计划表 三、施工现场平面布置图： 附：、建筑施工平面布置图 四、项目管理机构设置： 项目管理机构框图
五、主要工序施工方案： 主要施工工序为：基础工程（包括设备基础）——主体工程——内外粉工程——门窗工程——屋面工程——楼地面工程——水、电、——涂料工程——附属工程。 （一）、施工顺序为：全方位开挖独立柱基础及设备基础： 方至施工位置——布孔开挖孔桩——验收确认后浇筑孔桩填心混凝土——基础梁支模、扎筋、浇筑砼——土方夯填——地基与基础分部工程验收。 、工程测量。 测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。
编号：SM-ZD-62793 无极绳绞车安装技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
无极绳绞车安装技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图》要求，在副斜井井底车场及轨道大巷段施工无极绳绞车硐室。为保证本项工作安全有序的进行，特编制本安全技术措施。 一、施工前准备工作 1、由地测科根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图二》将无极绳绞车硐室扩刷位置标注出来。 2、根据地测科标定位置，施工队将施工位置悬挂电缆、压风管、静压水管摘除放下，并用旧皮带保护好。 3、施工队准备施工工具：风镐、铁锹、锚杆钻机及支护材料。 二、硐室断面及施工方法 ⑴无机绳机头硐室净长6300mm，净深3000mm，净高2500mm。
⑵硐室采用炮掘进行施工，扩刷出的煤矸人工装进矿车内，通过总回风巷刮板输送机运输至胶带巷皮带。 ⑶采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。 ⑷使用二级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。 ⑸采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。 ⑹连线方式为串联，起爆使用SFK-500型发爆器，全断面一次起爆。（详见爆破图表）。 三、支护方式 1、采用锚网梁索喷联合支护，锚杆采用φ20×2000mm 等强度螺纹钢锚杆。锚杆使用一支CK2340和1支Z2388树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：φ130×8mm。锚索使用Φ15.24×6300mm钢绞线，锚索托盘为槽钢，每根锚索使用一支CK2340和两支Z2388树脂锚固剂。每根锚杆锚固力不小于100kN。锚索预紧力不小于150kN。
绞车安装的安全技术措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处 二、施工方式：人工安装 三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。 四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。 五、施工组织： 1、施工单位：巷修队机电科协助 2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制 3、现场负责人：
早班： 中班： 4、施工工期：2天 5、组织机构： 分管矿领导： 区队负责人： 施工人员：巷修队人员、机电科电工 六、绞车安装固定的工序及标准： 1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。要求必须上双螺帽，上紧固定。紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。采用‘四压两戗’式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。 3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。 4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于25×4mm2。 5、卷钢丝绳： ⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无“咬绳”现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。 ⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
整体解决方案系列 双速绞车安装安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78674双速绞车安装安全技术措施 Two-speed winch installation safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程概况 为了保证a6-100及a6-103上顺槽的液压支架、刮板运输机、转载机和破碎机等安全运输，因此在a6-100及a6-103上顺槽需要安装3部jsdb-10型双速绞车和2部jsdb-16型双速绞车，为了确保各项作业安全有序的进行，确保职工人身安全，特制定此措施。 二、施工组织 1、施工地点:a6-100上顺槽、a6-103上顺槽 2、施工负责人:兰树志 3、安全负责人:赵建国 4、参加人员:安装队早、中班人员 三、施工前的准备 绞车和钢丝绳的选择:
校核公式: qj=q0g(sinθ+f1cosθ)+plg(sinθ+f2cosθ) qj---切点处最大静张力，n q0---绳端最大载荷，kg(支撑掩护式放顶煤支架重 17.2t，平板车自重1t，液压支架和平板车共计18.2t，即 18.2×103kg) θ---轨道倾角，° f1---滚动摩擦系数(提升容器运动的阻力系数)取0.015 f2---钢丝绳与底板的摩擦系数，取0.2 p---钢丝绳每米重量，kg/m l---钢丝绳的有效运输长度，m g---9.8n/kg 钢丝绳安全系数校核: m=σ/qj m—钢丝绳安全系数(斜巷安全系数m≥6.5) σ—钢丝绳破断力 jsdb-16型绞车使用φ26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力
第一章编制说明及依据 图纸及文件 建设单位招标图，招标文件 加固投标图纸，投标文件 加固施工合同 加固设计深化施工图 总包施工组织设计文件 加固施工组织设计文件 法律法规 《中华人民共和国合同法》——国家主席令第15 号 《中华人民共和国建筑法》——国家主席令第91 号 《中华人民共和国安全生产法》——国家主席令第70 号 《建设工程质量管理条例》——国务院令第279 号 《建设工程安全生产管理条例》——国务院令第393 号 《安全生产许可证条例》——国务院令第397 号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》——建质[2009]87号 主要国家及行业标准 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2013； 住建部建质[2009]87 号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；《建设工程安全生产管理条例》第393号国务院令； 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009；
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010； 《起重机设计规范》GB/T3811-2008； 《建筑卷扬机》GB/T1955-2008； 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972-2009； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011； 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/5972-2006。 第二章工程概况 第一节工程概况 *****工程是由*******公司开发的巨型综合体项目，其位于****，本项目由****路、****大道、*****和******围合而成。西至**路、**广场；南至******路、****花园；北至******大道、*****用地；东至******路。 ******塔楼系统主要包括***栋公寓住宅楼，主要幕墙系统为石材、瓷板幕墙系统、玻璃幕墙系统、金属板系统、装饰百叶系统、栏杆栏板系统、吊顶系统、门窗系统。幕墙总工程量达到******万平方米。工程分为**个标段，**座、**座、**座栋塔楼为一标段，**座、**座、**座塔楼为二标段。我司施工第**标段。 **座主体层数**层，裙房**层；建筑总高度****米 **座主体层数**层，裙房**层；建筑总高度**米 **座主体层数**层，裙房**层；建筑总高度**米 参建单位概况：
内部编号：AN-QP-HT644 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 小绞车安装使用安全技术措施通用范 本
小绞车安装使用安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为更好服务矿井生产和材料运输，经矿领导在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。为了保证施工安全，特编写本安全技术措施。 一、工程概况 为更好服务矿井生产和材料运输，在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。 二、技术要求 1、小绞车安装在4#煤层绞车硐室内，绞车在硐室的位置根据地测科放线确定。 2、所选JD40绞车技术参数：
小绞车安装安全技术措施(最 新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
小绞车安装安全技术措施(最新版) 980运人斜巷井口行人巷设计长度42m，设计坡度为10°，需要安装一部小绞车运料、出渣用，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求： 1、小绞车安装在980运人斜巷井口行人巷口处，绞车距外轨道不小于700mm。 2、小绞车底座位用6根地锚（φ20mm×2000mm）固定牢固，绞车底座用水泥浇筑。 二、各项业务负责人项目负责人：胡月生施工负责人：赵永明；技术负责人：武章军；安全负责人：张玉枝；机电负责人：侯笔玉。 三、施工方法： 1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--找准眼位--底部打
锚杆--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。 2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。 3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。 4、采用手持式风钻垂直于地板打眼，采用一支MSK2335和一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。 5、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位，锚杆必须打到实处，锚杆必须打到实处且锚杆固定于实矸内的深度不小于1.5m。浇筑完10分钟后须进行张拉试验。如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采取措施，或采用水泥浇筑的形式将锚杆固定，使锚固力达到要求。 6、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。 四、安全技术措施： 1、人工搬运小绞车时，抬运人员不少于5人，且同抬、同肩、
某煤矿副斜井绞车安装工程施工组织设计
目录 第一章、编制依据及执行规范 (1) 第一节、编制依据 (1) 第二节、执行标准及规范总汇 (1) 第二章、工程概况 (2) 第三章、施工总体部署 (2) 第一节、组织机构和管理职责 (2) 第二节、项目管理目标 (5) 第三节、施工策划 (5) 第四章、施工准备 (6) 第一节、技术准备 (6) 第二节、施工用水、用电准备 (6) 第三节、劳动力及物质的准备 (7) 第五章、施工方法及质量要求 (7) 第六章、施工技术措施 (28) 第一节、工期保证措施 (28) 第二节、赶工计划 (28) 第三节、质量保证措施 (29) 第四节、安全保证措施 (30) 第五节、质量、环境和职业健康安全一体化管理体系 (32) 第七章、工程技术档案管理 (37) 第八章、服务 (38) 第一节、工程回访 (38)
第二节、工程保修期限及范围 (38) 第九章、经济技术分析 (38) 第一节材料节约措施 (38) 第二节经济核算措施 (39) 第三节技术节约降本措施 (39) 附表一施工进度计划表 (40) 附表二主要机械设备表 (43) 附表三劳动力计划 (44) 附表四现场组织机构图 (45) 附表五质量管理网络图 (46) 附表六环境和职业健康安全管理网络 (47)
第一章、编制依据及执行规范 第一节、编制依据 本施工组织设计是根据工程招标文件、工程设计图纸、建筑施工组织设计规范、施工验收规范及规程，本公司IS09001-2000质量管理体系文件、泰安市有关部门的规定等进行的编制。 第二节、执行标准及规范总汇 1、《某煤矿副斜井绞车安装工程招标文件》 2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95 3、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 4、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 5、《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502-2009 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78 7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 8、《煤矿安全规程-2001》 9、《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
安装主、副斜井凿井绞车 安全技术措施 一、编制说明： 根据工程进度安排，我项目部开始安装主、副斜井凿井绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施： 二、施工内容： JTD-提升机 三、施工日期： 2012年3月 四、施工现场管理人员： 施工负责人： 技术负责人： 安全负责人 五、编制依据 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 《电气装置安装工程施工及验收规X》GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规X》GB50171－92 《煤矿安全规程》 六、施工准备 材料及主要机具：
1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。 3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 5、20T吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。 七、作业条件： 1、施工现场环境要求基本具备安装条件。 2、绞车安装应按照设计要求进行。 八、绞车安装技术要求： 1、工艺流程： 施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。 2、基础验收 ①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 ②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混
凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 ③绞车开箱检查应符合下列规定： ④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3、设备清洗： ①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 4、安装： ①绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ③整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ④现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 5、主轴安装：
运输下山临时绞车安装及使用措施 × × ×公司× × ×煤矿 二0一五年一月十二日 绞车安装及使用措施 一、说明： 运输下山的提升绞车因电控部分失灵和出现机械故障，需要进行大修，暂时无法使用。在此期间，为了维持井下的正常生产，经矿部研究决定，在运输下山绞车房和1305片盘车场上部临时安设型调度绞车，提放生产材料、机电设备等，特此制定小绞车安装及使用措施。 二、绞车的装配与拆卸 1、装配绞车前必须熟悉绞车结构，防止错装漏装。 2、装配绞车时，按以下顺序进行： 1）、所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。 2）、左右中心架的中心高偏差不得大于毫米。 3）、第一轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2～1/3容积的钙基润滑脂。
4）、大内齿轮与卷筒之间保持～毫米间隙，可通过改变调整垫的长度来实现。挡盘与滑圈亦应保证1～2毫米的间隙，如间隙越出此范围，可通过加纸垫的办法进行调整。 5）、石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内～2毫米，刹车石棉带与刹车毂应紧密接触。 6）、卷筒上各固定螺钉和油堵不得超出外表面。 3、拆卸按以上相反顺序进行。 三、绞车的安装及试运转 1、根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准；绞车安装完成后，由机电运输科进行现场验收，验收合格后方可投入使用。 2、安装小绞车的巷道和硐室应满足绞车安装和司机操作空间的要求，附近无妨碍司机操作、影响绞车运行的设备、设施等。 3、绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在米以上距离。 4、绞车底座的安装要求： 1）、运输下山上部绞车采用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），水泥底座打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于米。 绞车地基图见图所示： 图1 绞车地基侧视图
目录 第一章、编制依据及执行规范 (1) 第一节、编制依据 (1) 第二节、执行标准及规范总汇 (1) 第二章、工程概况 (2) 第三章、施工总体部署 (2) 第一节、组织机构和管理职责 (2) 第二节、项目管理目标 (5) 第三节、施工策划 (5) 第四章、施工准备 (6) 第一节、技术准备 (6) 第二节、施工用水、用电准备 (6) 第三节、劳动力及物质的准备 (7) 第五章、施工方法及质量要求 (7) 第六章、施工技术措施 (28) 第一节、工期保证措施 (28) 第二节、质量保证措施 (29) 第三节、安全保证措施 (30) 第七章、工程技术档案管理 (37) 第八章、经济技术分析 (38) 第一节第二节第三节材料节约措施 (38) 经济核算措施 (39) 技术节约降本措施 (39)
附表一主要机械设备表 (43) 附表二现场组织机构图 (45)
第一章、编制依据及执行规范 第一节、编制依据 本施工组织设计是根据工程招标文件、工程设计图纸、建筑施工组织 设计规范、施工验收规范及规程，本公司IS09001-2000质量管理体系文件,长治市有关部门的规定等进行的编制。 第二节、执行标准及规范总汇 1、《XXP煤矿副斜井绞车安装工程招标文件》 2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78 7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》G BJ300-88 8、《煤矿安全规程-2001》 9、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171－92
绞车安装打运安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
绞车安装打运安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证慢绞打运安装安全，特制定本措施，所有参与 施工人员必须严格执行。 一、慢速绞车技术特征： 型号：SDJ-20，牵引力：200KN（慢）， 25KN(快) 钢丝绳直径：Ф24.5mm 电动机功率：22KW 滚筒尺寸：Ф430*464 重量：3000Kg 二、施工准备： 1、领取SDJ-20慢绞一台，缠Ф24.5mm钢丝绳 100米。 2、两台5T手拉葫芦和4根Φ18.5㎜钢丝绳头。 3、10根起吊锚链、2个4.9吨卸扣。
三、施工组织 1、施工负责人：安全负责人： 2、斜巷上下口各安排一名信号工和一名把钩工。 3、斜巷下口安排一名班长以上人员负责警戒。 4、安排一名绞车司机负责开绞车。 5、至少安排一名电工负责搭接电源。 6、安排至少4人负责拆除安装绞车和协助打运。 7、必须安排一名副队长以上管理人员负责现场跟班指挥。 8、各环节的锁具连接和起吊用具要安排责任心强的专人负责检查。 四、施工步骤 1、将慢绞运送至回风二石门下口，用至少3道锚链将慢绞固定在平板车上，安排人员将慢绞钢丝绳拉至斜巷上口，将钢丝绳绕上口绞车滚筒两圈并锁固。
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施一、工程概述 唐家会煤矿副井井筒凿井工程经招投标方式确定由华煤集团有限公司承担建设。井筒垂深550.8m，净直径10.5m。为满足井筒掘砌施工要求，现场需布置两台提升机实行双钩提升，其中主提绞车采用JKZ-3.5/17E，副提绞车采用JKZ-2.8/15.5型提升机进行提升出矸。为确保工程施工质量及施工安全，特编制本施工安全技术措施。 二、安装前的准备 （一）技术准备 1、组织专业技术人员编制施工安全技术措施，并会同建设单位、监理单位进行施工措施会审。 2、组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料，掌握有关技术要领。 3、组织施工人员进行贯彻学习施工措施，掌握施工要领。
4、首先熟悉提升机安装图纸，清点零部件并准备好所需的材料。然后安装前应对设备基础进行核对，待监理单位和建设单位有关领导验收合格后，方可进行安装。 5、按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。 （二）施工现场准备 1、做好测量基桩的交接及复测工作，复测时应邀请矿方测量人员进行校核，并做好相关记录。 2、根据施工现场需要，布置消防器材。 （三）工器具的准备： 2T手拉葫芦2台，2kg线坠6-8个，施工线绳若干，1m钢板尺一把，钢卷尺2把，水准仪1台套，矿用水平仪1个，大锤2把，手锤2把，千斤顶2台，150mm钢板尺1个，50T吊车和25T吊车各一台。 （四）、起吊用的钢丝绳扣的准备： 1）、Φ30×20m的钢丝绳两根；
2）、Φ24×15m的钢丝绳两根； 3）、Φ15.5×10m的钢丝绳两根； 4）、Φ15.5×5m的钢丝绳两根. 三、施工工序及施工方法： （一）施工工序 1、机械安装：基础检查验收--剁基础、布置垫铁 主滚筒组装?→大件就位（主轴装置、减速机、电机）→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→深度指示器安装→液压站安装→其它机械、油管路布置安装→试运转。 2、电气安装：基础槽钢定位→转子屏、主屏、动力制动电源柜安装→高压开关柜安装→高压换向器安装→操作台→电阻架安装及电阻配置→电缆敷设、压线→接地装置安装→电气模拟试验→试运转。 （二）施工方法及步骤 ⑴测量放线、基础检查验收