金河煤矿副斜井2.5m绞车安装
施
工
方
案
第一章工程概况
一、工程概况
宋新庄煤矿主斜井明槽工程设计长44.502m，计划安装JT-1.2米型绞车一台，包括控制台、电源屏、滚筒、减速器等装置的安装、调试，相应电缆敷设和接地装置安装等。
本次安装一台JT-1.2米型绞车，其技术特征为：
卷筒个数： 1个
卷筒直径: 1000㎜
电机功率： 45KW
本次施工的主要内容为：
绞车的机械、电控、润滑、保护等各系统的安装调试，滚筒上绳及绞车试运转。
第二章施工准备
一、熟悉图纸及有关技术资料
在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装机械的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案。在制定方案时，注意吸收先进的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当地考虑施工中的平行作业和交叉作业。
二、设备清点检查
设备运至安装现场后安装应人员对设备进行清点检查，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零件、部件和附件；检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设备的外观质量，如有缺陷和损伤情况，
应进行研究和处理。检查时如要清除防锈油脂，应注意刮具的硬度（常用铜片或铅片作为刮具），设备清点检查完毕后，由安装单位妥善保管。
三、施工人员、设备、工具及材料的准备
1、组织施工技术人员先行了解工程内容，熟悉图纸内容及各项技术要求，编制详尽的施工措施，并向全部施工人员进行技术交底。
2、在绞车安装前测量人员必须要复测复查提升中心线，对基础进行全面校对，验收合格后方可进行施工。
3、准备好必要的施工器具，并由专职人员保管、检查、检修。
第三章施工程序和方法
一、施工程序：
基础验收------垫铁布置------设备检查------轴承座安装------电动机安装------附属部件安装------二次灌浆------空负荷试运转------负荷试运转------使用
二、施工方法：
（一）、基础检查验收：
基础按JT-1.2米型绞车矿井提升机总图”及“绞车平面布置图”进行验收。
1、外观检查:
不得存在蜂窝、麻面、漏筋、裂纹等缺陷。
2、相对位置及标高检查：
与设备布置平面图进行仔细核对，主中心线偏差允许±3㎜，标高偏差不得大于20㎜。
3、基础本身几何尺寸及预留孔与设计尺寸偏差只允许±15㎜。
（二）、调绞安装
1、主轴轴承的清洗检查划线
1）、轴承座的检查调整根据设备运到施工现场后的具体情况采用两种检查与调整方法。
2）、调绞运到现场时，在不松开轴承座联接螺栓的情况下，用0.05㎜塞尺进行检查，塞尺片塞不进去为合适。如轴承座与轴承梁结合处能自由塞进塞尺时，要松开螺栓，用刮刀或细锉进行刮削。
3）、轴承座与轴承梁之间解体运到现场时，先对其结合面打磨除锈。在轴瓦和轴承座上，划出轴瓦中心线和轴承座的十字中心线，作为找平找正和组装的依据。
4）、瓦壳与轴承座之间的结合情况检查：把轴承上盖及下瓦壳卸开，用煤油洗净瓦壳与轴承结合面的脏物，然后涂上显示齐检查接触情况，如接触不好要用细锉刀或刮刀进行刮研，最后达到均匀接触，其接触面积为60%～70%以上即为合格。上瓦也用同样的方法进行刮研和检查。
2、调绞滚筒的找平找正
1）、调绞就位
用起重机具将组合的调绞吊放在基础的垫铁平面上，分别将地脚螺栓穿好，并带好螺母，要注意螺栓杆必须垂直。
2)、调绞滚筒找正
在提升机房中的纵、横安装基准线上各垂下两组线坠，进行找正。找正方法用线坠尖对准轴承座已划好的十字线上，如线坠尖与十字线点对不正时，用橇棍位移轴承座达到合格为止。
3）、调绞滚筒整平
按质量标准规定调绞滚筒的水平度允差0.1/1000。为了减少精平时测量调整时间，提高工作效率，初平时先在两瓦口处放一个长水平尺，在其上面放一个方水平尺，检查测量瓦口的横向水平和轴向水平度。
5）、滚筒调整中注意事项：
A、初调整滚筒时，为了找平方便，可先在轴承梁下边4个角各放一组垫铁（包括斜垫铁），同时在垫铁两侧任意位置放一个小型螺旋千斤顶，用千斤顶起落轴承梁更换垫铁。当标高合适时，撤掉千斤顶，而后按规定的位置放置垫铁。
B、整平时要注意滚筒的中心，不但要调整轴承的水平度，同时也要调整滚筒的中心，调整完毕后，打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
3、滚筒的精平找正
1）、滚筒的找平：调绞滚筒初平后，应进行精平找正工作。用水准仪观测立放在两个轴颈上面的带刻度的钢板尺。首先观测一个轴颈上钢板尺刻度，并将其刻度数值记录下来，而后观测另一个轴颈上钢板尺的刻度，将两个刻度数值进行比较，即可得出两个轴颈的高低差，然后利用机座下面的所垫的斜垫铁进行调整，直至合格为止。
2）、主轴找正：
在主轴找正前，首先在安装基准线上挂上Φ0.5㎜的钢线并拉紧。然后在基准线上垂下4条线坠，采用双线坠两点连接法找正主轴中心位置。
3）、主轴找正找平后的工作
主轴找正找平后，应用地脚螺栓拧紧。在找平找正后先将地脚螺栓进行灌浆，待养护后再拧紧地脚螺栓。地脚螺栓拧紧后，螺栓露出螺母为2～3个
螺距。
（三）、主电动机检查
1、柱销联轴器的装配
减速器传动轴的半联轴器在工厂已装配好，联轴器的装配采用热装的方法。
2、电动机的检查
1）、根据减速器的半联轴器中心标高确定电动机的标高，确定应垫垫铁的厚度，在电动机基础上放好垫铁组，将电动机及机座放在垫铁组上，穿好地脚螺栓，并在机座上组装好电动机。
2）、对电动机轴瓦进行检查，达到合乎质量标准为止。
3)、检查电动机转子与定子之间的间隙。调整间隙，可借助于增减定子下面的垫板厚度及移动定子前、后、左、右位置来达到。
4）、初平后进行浇灌地脚螺栓孔，经过5～7天后，进行联轴器的精确找正，找正时，以提升机联轴器为基准找正电动机联轴器，最后要求同心度允差为0.1㎜，倾斜度允差为0.8/1000，两轴的水平度允差为0.1/1000，两半联轴器端面间隙允差为±1㎜。
5）、对电动机进行送电试验：当电动机安装调整完成后，应对电动机进行空载试验，（这时电控操作系统已安装完，并已作好调整试验工作）。空载试验时，应将连接螺栓卸掉，然后进行电动机空载送电运转，其运转时间应按电动机试运转规定进行。
（四）、配电设备低压开关柜安装
⑴、底盘制作埋设要平直，然后将配电屏固定于底盘上，焊接或螺栓连接。外观检查，盘面整齐，且稳固。
⑵、屏上电器安装要符合设计，动作可靠，检查绝缘电阻使其符合标准要求。
⑶、配电屏安装好后，屏面漆应完好。
⑷、二次回路的安装依照二次接线图进行。
（五）、电缆敷设
电缆敷设时，要从指定的配电点接入电源，电缆架空或埋地。配置和安装电缆支架，电缆外观无破损，电缆头制作严格按操作规程工艺要求来作，并符合《煤矿安装工程质量评定标准》。
（六）、提升机试运转
1、试运转前的清洗及准备
1）、清扫绞车一切脏物，清扫和擦净落入设备上的灰尘和油污。
2）、复查各部螺栓，装齐各保护罩及安全护栏。并要认真地对下列项目进行检查和试验:
(1)、电气控制设备调整及试验；
（2）、司机台的操纵系统要进行试操作；
（3）、对各种仪表要进行试验；
3）、向各部油箱及油泵内注油，注油量标准为油标尺刻度的中间位置。
2、空负荷试运转
1)、空负荷试运转前，须将深度指示器的联轴器分开，以免损坏丝杠、丝杠螺母及其他零部件和开关。
（2）、起动提升机进行贴磨运转，贴磨正压力一般不宜过大，并随时注意闸皮温度，超温时应停止贴磨，待冷却后再运转，以免损坏制动盘光洁度。闸皮接触面积达到要求后，停止贴磨，并应重新将闸皮间隙按规定调整好。
3）、提升机各部经调整合适后，即可进行空负荷试运转。连续全速运转正、反转各4小时。主轴装置运转应平稳，主轴温升不超过20℃。减速器运转应平稳，不得有异响或周期性冲击声，各轴承温升不超过20℃。全面检查提升机各部件，发现问题，及时排除。
6）、调试深度指示器的指示正确性，检查试验过速、减速、过卷等讯号的正确性及准确性。并检查斜面操纵台手柄的联锁作用。
3、负荷试运转
在挂好钢丝绳及矿车并经多次往复试运及调整完毕后，要进行加载试验。载荷应逐级增加，满负荷运转时间为24小时。当加载到2/3F试机后，应检查主减速器的齿面接触精度，如达到要求，才能进行满负荷试运转。在满负载试机时应检查各部件有无残余变形或其他缺陷。
在负荷试验时应着重检查下列各项：
（1）、工作制动可调性能否满足使用要求；
（2）、安全制动的减速度应满足规定要求；
（3）、各联锁装置的可靠性；
（4）、主轴及主减速器各轴承的温升情况，
（5）、检查各部件运转声音是否正常；
（6）、经常检查电动机的滑动轴承油环的带油情况；
在负荷试运转中，对上述的各检查部位，应设专人定期检查，当发现问题时，应立即停机进行检修调整，使其达到质量标准规定。在试运转中应将检查及处理情况作好记录。
第四章劳动组织
1、技术负责人 1人
2、施工班长 1人
3、安监员 1人
4、质检员 1人
5、安装电工 4人
6、安装钳工 4人
第五章绞车提升能力及钢丝绳验算
A、钢丝绳选择
1、提升荷载
Q＝Z K m V ch γg
＝1×0.85×1.0×1600
＝1360（Kg）
其中：V ch—V型矿车容积1.0m3
γg__岩石松散容重1600Kg/m3
K m__V型矿车装满系数0.85
Z —每次提升矿车数目1个
2、钢丝绳终端荷载
Q0＝Q＋Q z
＝1360＋1×606
＝1966（Kg）
Q z —V型矿车自重606Kg/辆
3、钢丝绳单位长度重量P s(Kg/m)
P s＝Q（sinβ＋f1cosβ）/{110δB/ m a－L0（sinβ＋f2cosβ）
=1360×（sin17.50＋0.2×cos17.50）/｛110×155/6.5－200×（sin17.50＋0.2×cos17.50）｝
＝0.265(Kg/m)
L0—钢丝绳最大斜长200m考虑
δB—钢丝绳极限抗拉强度155Kgf/mm2
β—井筒倾角17.50
m a—安全系数取6.5
f1—运行阻力系数0.01
f2—钢丝绳移动时阻力系数0.2
4、钢丝绳安全系数校核
m=Q d/ {Q（sinβ＋f1cosβ）＋P SB L0（sinβ＋f2cosβ）}
=27150kgf/｛1360×（sin17.50＋0.01cos17.50）＋0.79×200×（sin17.50＋0.2×cos17.50）｝
=54.3＞6.5 （符合要求）
Q d—钢丝绳所有钢丝破断力总和27150Kgf
B、最大牵引力计算：45kw绞车
S max=9.81×{Q0（sinβ＋f1cosβ）＋P SB L0（sinβ＋f2cosβ）}
=9.81×｛1360×（sin17.50＋0.01cos17.50）＋0.79×200×（sin17.50＋0.2×cos17.50）｝
=4900.78N＞3920.0N （符合要求）
第六章质量保证体系及保证措施
一、工程质量达到的要求：
绞车安装工程质量应达到合格标准；
二、建立健全质量保证体系；
三、工程质量保证措施
1、严格遵守《煤矿安全规程》和《煤矿建筑安装工程质量检验评定标准》的有关规定。
2、严格按设计施工。
3、搞好施工技术交底、图纸资料的档案管理。
4、严格工程材料和预制件的检查、验收工作，确保材料的采购质量符合要求。
5、实行质量挂牌制度，认真做好质量检查记录，开展班日自检、互检及专职质检人员的专检，消灭质量隐患。
6、提前组织职工技术培训，岗位技术练兵，提高施工人员的施工操作水平。
7安装结束后，试运行前，项目部组织有关人员对工程进行全面质量检查和验收，不合格的要坚决返工，否则，不能试运行。
8、签订层层质量责任状，对有关人员制定奖罚制度，以确保工程质量的合格。
9、做好管理的几项重点工作：
1）测量标准点、基准点、线精度；
2）设备设施的安装质量；
3）保证设备设施安装前均为完好；
四、质量控制措施：
①搞好提升机安装中心线等测量大线的定位和定期校验工作，确保设备定位准确无误；
②放线结束后，要有专人进行检验；
③保证连接螺栓安装质量，控制螺栓露扣长度，确保螺栓能带满双帽；
④施工时，注意保护成品件，防止防腐层遭破坏；
⑤配齐检测和测量工具等；
⑥严格施工材料的进货检验和试验，材料要有产品合格证和检验报告。
第七章安全施工保证措施
1、凡参加本工程安装施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》及本措施，在施工前，所有人员必须认真学习本措施。
2、分班组施工时，要明确安全、质量负责人。
3、作业时，应明确各工种岗位责任制，各工种作业人员必须持证上岗，并按各工种操作规程进行作业。
4、所有参加施工人员，必须穿戴整齐劳保用品。
5、认真开好班前会，班前、班中不得喝酒，班中不得打闹，精力必须集中，认真坚守工作岗位，高度负责，确保质量可靠，施工安全，发现问题及时汇报和处理。
6、起吊物件应选好起吊点，起吊时要拴好、挂好，确保起吊安全。起吊大件时，必须有专职起重工负责指挥，其他人员不得随意指挥，起吊点要选择合理，捆绑牢固，起吊平稳。
7、低压开关柜、各控制柜、电阻柜周围设安全防护栏。并挂高压危险、闲杂人员不得入内的警示牌。
8、试运转时，停送电由专门的电工进行。开车前进行一次全面的检查，确认设备和人员的安全后，方可进行开车。操作时由专职的绞车司机进行操作，其他人员不得随意操作。
9、建立项目部安全生产管理制度，安全生产岗位责任制，配备专职安全管理人员，建立安全生产网络体系；
10、每班作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项，严禁违章作业，班后总结安全工作；
11、参加施工的各工种施工人员严格执行本工种岗位责任制；
12、施工期间要配备专职安全检查员，应每日检查并作好记录。重要问题及时上报，并提出处理意见；
13、所使用的起重钢丝绳，应经常进行检查，做好检查记录，无问题后方可使用。
14、在设备安装期间，加强对待用机电设备的全面检修，防止使用中机电事故的发生。
15本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》执行。
YF-ED-J8009 可按资料类型定义编号 无极绳绞车安装技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
无极绳绞车安装技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图》要求，在副斜井井底车场及轨道大巷段施工无极绳绞车硐室。为保证本项工作安全有序的进行，特编制本安全技术措施。 一、施工前准备工作 1、由地测科根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图二》将无极绳绞车硐室扩刷位置标注出来。 2、根据地测科标定位置，施工队将施工位置悬挂电缆、压风管、静压水管摘除放下，并
用旧皮带保护好。 3、施工队准备施工工具：风镐、铁锹、锚杆钻机及支护材料。 二、硐室断面及施工方法 ⑴无机绳机头硐室净长6300mm，净深3000mm，净高2500mm。 ⑵硐室采用炮掘进行施工，扩刷出的煤矸人工装进矿车内，通过总回风巷刮板输送机运输至胶带巷皮带。 ⑶采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。 ⑷使用二级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。 ⑸采用正向装药结构，严格使用炮泥和水
斜巷绞车安装标准 一、绞车位置的固定 （一）使用JD-25及以上小绞车，必须采用混凝土基础固定绞车，其基础尺寸及地脚螺栓按说明书要求施工。 （二）JD-11.4小绞车的安装，应根据巷道底板的岩性而定： 1.对于底板为坚硬砂岩的巷道，可采用打锚杆的方法固定绞车。锚杆长度不少于1.5m，直径为20mm，地锚数量不少于4根； 2.对于底板为中硬砂质页岩的巷道也可采用打锚杆的方法固定绞车，但地锚必须经过锚固力拉力实验，每根地锚的锚固力应达到2.5吨以上方可使用； 3.对于长期使用的永久绞车及地板为松软岩石、煤的巷道，可采用打混凝土基础的方法固定绞车。其地脚螺栓长度为0.8m，直径为18～20mm的圆钢，基础尺寸为1.2m×1.2m×1m（长×宽×高）； （三）小绞车操作按钮接线正确，正车、反车、停车与绞车动作一致（绞车出绳均为下出绳）。 二、提升绞车滚筒中心应与轨道中心线重合，在近水平机、风巷中可采用侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象。滚筒上应经常缠留3圈摩擦绳，用以减轻固定处的张力。钢丝绳
尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。 三、斜巷绞车运输提升车数必须符合以下要求： 对缠绕提升绞车，提升车数必须通过计算，并且标注在现场管理牌板中，车辆之间应使用合格的链子连接。严禁车辆之间用其他连接装置代替链子连接运输。 四、斜巷绞车连接装置必须符合下列规定和要求： （一）矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。 （二）斜巷提升运输必须使用合格的无缝三环链。 五、斜巷绞车钢丝绳钩头必须使用护绳环。保险绳应通过计算进行选择，其长度和所提重车数量吻合，以防止超挂车，保险绳钩头绳径应与主绳相同。保险绳的尾部与主绳卡在一起，绳卡不得少于4副，卡接位置在主钩头后面，卡接方式与主钩头相同。绳卡要同绳径相符。每班要设专人负责检查紧固一次，并填写记录，发现问题及时汇报处理。 六、斜巷运输绞车钢丝绳连接装置的使用、检查与维护必须符合下列要求： （一）为升降物料用的钩头，采用绳卡紧固时必须符合以下要求： 1.必须选用与钢丝绳匹配的绳卡；
淮沪煤电公司丁集煤矿 措施名称：1422(3) 高抽巷无极 绳绞车 安装、使用安全技术措施 施工单位：编制人：审核：区长：编制日期：
1422(3) 高抽巷无极绳绞车安装、使用安全技术措施》 审查单位及人员 开拓二区202 队：生产技术科：机电办：安监处：调度室： 批准 掘进副总： 机电副总： 总工程师： 1422(3) 高抽巷无极绳绞车安装、使用安全技术措施》 会审意见 1、尾轮固定：打不少于 6 根地锚直接固定于底板岩石上，然后用40T 锚链锁住尾轮。 2、保证轨道质量，轨道必须专人检查维护，保证轨道质量符合《煤矿窄轨运输轨道质量标准》的要求，并适当缩小轨枕间距为700 mm。
3、按说明书及图纸的要求打好水泥基础，尺寸误差不得超过规定，尤其关键尺寸：如中心线、安装水平标高的控制等。 4、安装完毕后要由机电办组织相关单位验收，确认合格后方可使用。 5、上部JD-25KW绞车不能和无极绳绞车同时打运。 6、尾轮要加工防护罩。 7、无极绳紧绳要用手拉葫芦，严禁开动无极绳绞车紧绳。 8、无极绳两头绳头要从梭车下面断绳保护器的穿绳孔穿入确保保护有效。 9、打运前认真检查轨道、绞车及斜巷安全设施，确认安全后方可打运。 1422(3) 高抽巷无极绳绞车安装、使用安全技术措施 一、工程概况 为减少1422(3) 高抽巷打运环节，确保安全顺利地打运设备材料，由矿 领导安排我队在1422(3) 高抽巷无极绳硐室内安装一台SQ-80 无极绳绞车。无级绳硐室在1422(3) 高抽巷拨门向内320 米( 即6#钻场向西约30 米) ，1422(3)高抽巷施工完后无级绳绞车运输距离全长约1700m。为确保无级绳绞 车安装质量及使用安全，特编制本措施。 二、施工前的准备工作 1 、提前备好浇注无极绳基础的土产料，并打运至施工地点。 2、机电设备入井前必须进行检查检修，并进行试运转调试，合格后方可贴防爆合格证入井安装。
小绞车安装安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
小绞车安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 980运人斜巷井口行人巷设计长度42m，设计坡度为 10°，需要安装一部小绞车运料、出渣用，为保证井下施工 顺利，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求： 1、小绞车安装在980运人斜巷井口行人巷口处，绞车 距外轨道不小于700mm。 2、小绞车底座位用6根地锚（φ20mm×2000mm） 固定牢固，绞车底座用水泥浇筑。 二、各项业务负责人项目负责人：胡月生施工负责 人：赵永明；技术负责人：武章军；安全负责人：张玉 枝；机电负责人：侯笔玉。 三、施工方法：
1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--找准眼位--底部打锚杆--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。 2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。 3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。 4、采用手持式风钻垂直于地板打眼，采用一支MSK2335和一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。 5、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位，锚杆必须打到实处，锚杆必须打到实处且锚杆固定于实矸内的深度不小于1.5m。浇筑完10分钟后须进行张拉试验。如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采取措施，或采用水泥浇筑的形式将锚杆固定，使锚固力达到要求。 6、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母
· 调度绞车安装标准 一、绞车底座安装 1、绞车底座的安装要求 （1）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。 （2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在米以上距离。 （3）所有绞车需要使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进或其他巷道需要安装绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固；如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于米，采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
（4）倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于4 根。 （5）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为2米、直径不小于 20mm。 , (6)锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于，软岩或煤层、半煤层不得小于，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持 130—200mm。固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持 1—3 扣（个别地锚不够长，也可以单螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。 (7)采、掘巷道中，距工作或迎头最近的一部绞车，可以安装成便于搬迁的临时绞车，临时绞车可以采用压柱或戗柱固定，绞车运行坡度在 2 度及其以下时，可支设两根压和两根戗柱；2 度以上时（不含 2 度）应支设四根压住和两根戗柱。支设两根压柱时，压柱应打在绞车后部底座的两侧，支设四根压柱时，压柱应打在绞车前后底座的两侧，并且必须垂直于顶板。戗柱要有深度不小于100mm 的柱窝。压柱和戗柱的规格应采用直径180MM 以上的优质松木，同时必须打紧背牢。
无极绳绞车安装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
无极绳绞车安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了确保无极绳绞车在安装期间的安全及顺利完成安 装特编写以下措施，经审批后严格执行。 一、安装方案： 1、安装工序 基础浇灌→绞车主机安装→张紧尾轮、重锤等安装→ 导向轮、尾轮固定→运行部件安装→梭车安装→钢丝绳安 装→液压系统安装→电气系统安装→试运转。 2、安装方法 （1）在基础浇灌时，预先留出二次浇灌的孔，用来固 定螺栓。基础浇灌须待5-6天方可安装绞车。 （2）牵引绞车需解体时做好记号，安装时按记号顺序 安装，在安装地点组装好，然后用手动葫芦起吊，移动到
基础上，再固定地脚螺栓。 （3）拉紧部安装首先将拉紧油缸用销柱固定在绞车本体上，张紧尾轮安装在基础上，然后用钢丝绳将拉紧歪轮用钢丝绳通过张紧尾轮与拉紧油缸上拉紧绳轮连接起来，用绳卡将钢丝绳固定。 （4）运行部件安装托绳轮一般按30米一组布置安装，在坡度发生凸变的地段时一般3米一组布置，主压绳轮、副压绳轮在凹变处一般按3米一组布置，拐弯时一般按4.5度一组布置安装并打地锚固定。 （5）梭车安装井下组装好，然好用手动葫芦移动到轨道上。 （6）钢丝绳安装将钢丝绳的一端经前压绳轮、绞车本体上缠绕3圈、拉紧歪轮、再经绞车本体缠绕3圈、过另一前压绳轮、梭车梭头、插爪先固定于绞车上后剩余绳缠绕在滚筒上并固定好滚筒。
整体解决方案系列 双速绞车安装安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78674双速绞车安装安全技术措施 Two-speed winch installation safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程概况 为了保证a6-100及a6-103上顺槽的液压支架、刮板运输机、转载机和破碎机等安全运输，因此在a6-100及a6-103上顺槽需要安装3部jsdb-10型双速绞车和2部jsdb-16型双速绞车，为了确保各项作业安全有序的进行，确保职工人身安全，特制定此措施。 二、施工组织 1、施工地点:a6-100上顺槽、a6-103上顺槽 2、施工负责人:兰树志 3、安全负责人:赵建国 4、参加人员:安装队早、中班人员 三、施工前的准备 绞车和钢丝绳的选择:
校核公式: qj=q0g(sinθ+f1cosθ)+plg(sinθ+f2cosθ) qj---切点处最大静张力，n q0---绳端最大载荷，kg(支撑掩护式放顶煤支架重 17.2t，平板车自重1t，液压支架和平板车共计18.2t，即 18.2×103kg) θ---轨道倾角，° f1---滚动摩擦系数(提升容器运动的阻力系数)取0.015 f2---钢丝绳与底板的摩擦系数，取0.2 p---钢丝绳每米重量，kg/m l---钢丝绳的有效运输长度，m g---9.8n/kg 钢丝绳安全系数校核: m=σ/qj m—钢丝绳安全系数(斜巷安全系数m≥6.5) σ—钢丝绳破断力 jsdb-16型绞车使用φ26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力
小绞车安装标准及管理 规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
小绞车安装标准及管理办法为加强和尚嘴井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本标准。本文所提到的小绞车主要包括：JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JD- 2.5(40KW)和JD-4(55KW)。 一、井下小绞车的安装要求及质量标准 1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施（车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等） 2、小绞车的基础固定要满足以下要求： （1）固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的小绞车，必须作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。
（2）运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外，必须加装四压柱和两戗柱稳固。 （3）使用25kw以下的小绞车且时间超过三个月的可使用锚固技术进行安装固定。其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度及锚固力必须符合规定,必须进行拉拔试验并详细记录备案. （4）平巷经常移动的小绞车，（使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车），可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗（或双压柱和两地锚）将绞车稳固。地锚采用Ф18×1800㎜规格的锚杆，锚杆打入底板实体的深度不小于1.5m，每条锚杆的拉拔力不小于5吨；地锚拉拔抽检数量应不少于50%，试验时按对角选择锚杆。打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，地锚螺栓紧固后，露出的长度应30-50mm。地锚的拉拔力由施工单位进行试验，确认合格后方可投入使用。 （5）用压戗柱固定时，戗柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为55-75°； 压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。压柱要用直径不小于180mm 的红松木或硬杂木，颜色为红白相间，间距300mm。严禁直接打在支架上。柱头窝深：灰岩顶板100mm以上，砂页岩顶板：200mm以上。
编号：TQC/K324 风巷使用无极绳绞车运输安全技术措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
风巷使用无极绳绞车运输安全技术 措施完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、概述 我队回采的己15-12050采面风巷采用一部JWB110PJ型无极绳绞车配合调度绞车进行运输，运输系统示意图见附图，为保证运输期间的安全，特制定本安全技术措施，并认真贯彻执行。 二、安全技术措施 （一）无极绳绞车使用安全技术措施 1、无极绳绞车使用前对绞车和轨道运输系统进行全面的检查。
解决方案编号：LX-FS-A51964 无极绳绞车安装措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
无极绳绞车安装措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 为减少1422(3)高抽巷打运环节，确保安全顺利地打运设备材料，由矿领导安排我队在1422(3)高抽巷无极绳硐室内安装一台SQ-80无极绳绞车。无级绳硐室在1422(3)高抽巷拨门向内320米(即6#钻场向西约30米)，1422(3)高抽巷施工完后无级绳绞车运输距离全长约1700m。为确保无级绳绞车安装质量及使用安全，特编制本措施。 二、施工前的准备工作 1、提前备好浇注无极绳基础的土产料，并打运至施工地点。
小绞车安装安全技术措施(最 新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
小绞车安装安全技术措施(最新版) 980运人斜巷井口行人巷设计长度42m，设计坡度为10°，需要安装一部小绞车运料、出渣用，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求： 1、小绞车安装在980运人斜巷井口行人巷口处，绞车距外轨道不小于700mm。 2、小绞车底座位用6根地锚（φ20mm×2000mm）固定牢固，绞车底座用水泥浇筑。 二、各项业务负责人项目负责人：胡月生施工负责人：赵永明；技术负责人：武章军；安全负责人：张玉枝；机电负责人：侯笔玉。 三、施工方法： 1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--找准眼位--底部打
锚杆--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。 2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。 3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。 4、采用手持式风钻垂直于地板打眼，采用一支MSK2335和一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。 5、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位，锚杆必须打到实处，锚杆必须打到实处且锚杆固定于实矸内的深度不小于1.5m。浇筑完10分钟后须进行张拉试验。如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采取措施，或采用水泥浇筑的形式将锚杆固定，使锚固力达到要求。 6、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。 四、安全技术措施： 1、人工搬运小绞车时，抬运人员不少于5人，且同抬、同肩、
煤矿小绞车安装安全措施 1、小绞车司机必须经过安全教育培训考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。 2、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。 3、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。 4、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。 5、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。 6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提多挂。 7、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。 8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢丝绳插接段。钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。 9、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及时停车：绞车起动或运行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时发现其他不安全情况或听见有人喊停车 10、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。 11、绞车司机听清信号后，方可开车；绞车司机必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。 13、每次下放或提升前，必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得发信号下放或提升。下放或提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放或提升信号。 14、每次下放前由专人配合把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，超过标准时，严禁使用。 15、通道内支架调向时必须专人指挥信号工。急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。 16、绞车运行过程中，除跟车人员外，任何人不得在风机两巷及通道内工作、逗留或走动。
内部编号：AN-QP-HT644 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 小绞车安装使用安全技术措施通用范 本
小绞车安装使用安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为更好服务矿井生产和材料运输，经矿领导在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。为了保证施工安全，特编写本安全技术措施。 一、工程概况 为更好服务矿井生产和材料运输，在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。 二、技术要求 1、小绞车安装在4#煤层绞车硐室内，绞车在硐室的位置根据地测科放线确定。 2、所选JD40绞车技术参数：
调度绞车安装标准及规范
调度绞车安装标准及规范 为了改善我矿井下巷道调度绞车的标准性安装和规范，提升矿井辅助运输的安全系数，现特制订如下安装标准及规范：一、现场工程交底1、组织相关人员到现场看工程，根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准（由使用单位提出申请，55KW 以上绞车由机电部牵头安排安装，55KW 以下绞车由施工单位进行安装）；2、生产工程由生产技术部负责安排队伍进行施工； 3、施工完成后由施工单位向生产技术部提交书面申请，生产技术部牵头组织相关部室队组进行现场验收，验收合格后方可投入使用； 4、本标准只限于凤凰山矿井下生产范围；二、绞车底座的安装要求1、安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。2、绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2 米以上距离。3、所有绞车必须使用混泥土基础固
定（水泥基础不准低于轨面），工作面进、回风巷安装11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固。如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于0.8 米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于0.2 米；采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。4、倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于 6 根（2 度以下的巷道允许 4 根）。5、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为 1.6 米、直径不小于22MM（锚杆必须使用专用绞车锚杆）。 6、锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于
无极绳绞车安全运行技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
无极绳绞车安全运行技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 1、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）上岗前必 须经过专业技术培训，经考试合格，持有效操作证，方可 上岗。 2、无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原 理，并懂得一般维护、保养和故障处理。 3、严格执行信号规定，一声停，二声向机尾方向拉， 三声向机头方向拉。 4、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须了解 该绞车安装巷道的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地 段、中间水平车场、支护方式及轨道状况。 5、绞车硐室内应挂有无极绳绞车司机及信号把钩工岗
位责任制、无极绳绞车操作规程、绞车司机及信号把钩工交接班制度、钢丝绳检查制度、绞车巡回检查制度和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等）。 6、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等地点安装警示灯。 7、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须穿工作服，并扎紧袖口、精力充沛、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，操作时不准与他人交谈。 8、绞车运行前，信号把钩工必须与绞车司机取得联系，确认无误后方可开车，信号工所携带手持式信号打点器必须专人专管，并保证其完好，电量充足，工作时，信号打点器要一直持在手里，并使其处于打点状态，信号发出后，无特殊需要严禁改变信号打点器的工作状态，如确实需要与绞车工进行通话联系时，必须停车后，再将其换
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施一、工程概述 唐家会煤矿副井井筒凿井工程经招投标方式确定由华煤集团有限公司承担建设。井筒垂深550.8m，净直径10.5m。为满足井筒掘砌施工要求，现场需布置两台提升机实行双钩提升，其中主提绞车采用JKZ-3.5/17E，副提绞车采用JKZ-2.8/15.5型提升机进行提升出矸。为确保工程施工质量及施工安全，特编制本施工安全技术措施。 二、安装前的准备 （一）技术准备 1、组织专业技术人员编制施工安全技术措施，并会同建设单位、监理单位进行施工措施会审。 2、组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料，掌握有关技术要领。 3、组织施工人员进行贯彻学习施工措施，掌握施工要领。
4、首先熟悉提升机安装图纸，清点零部件并准备好所需的材料。然后安装前应对设备基础进行核对，待监理单位和建设单位有关领导验收合格后，方可进行安装。 5、按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。 （二）施工现场准备 1、做好测量基桩的交接及复测工作，复测时应邀请矿方测量人员进行校核，并做好相关记录。 2、根据施工现场需要，布置消防器材。 （三）工器具的准备： 2T手拉葫芦2台，2kg线坠6-8个，施工线绳若干，1m钢板尺一把，钢卷尺2把，水准仪1台套，矿用水平仪1个，大锤2把，手锤2把，千斤顶2台，150mm钢板尺1个，50T吊车和25T吊车各一台。 （四）、起吊用的钢丝绳扣的准备： 1）、Φ30×20m的钢丝绳两根；
2）、Φ24×15m的钢丝绳两根； 3）、Φ15.5×10m的钢丝绳两根； 4）、Φ15.5×5m的钢丝绳两根. 三、施工工序及施工方法： （一）施工工序 1、机械安装：基础检查验收--剁基础、布置垫铁 主滚筒组装?→大件就位（主轴装置、减速机、电机）→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→深度指示器安装→液压站安装→其它机械、油管路布置安装→试运转。 2、电气安装：基础槽钢定位→转子屏、主屏、动力制动电源柜安装→高压开关柜安装→高压换向器安装→操作台→电阻架安装及电阻配置→电缆敷设、压线→接地装置安装→电气模拟试验→试运转。 （二）施工方法及步骤 ⑴测量放线、基础检查验收
编号：SY-AQ-01735 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿蓄电池机车和小绞车标准 管理制度办法 Coal Mine Battery Locomotive and small winch standard management system
煤矿蓄电池机车和小绞车标准管理 制度办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 第一条：蓄电池机车牵引车数，应按厂家《技术说明书》规定执行。在架线轨道运输大巷中，5t及以下蓄电池机车必须在规定区域内运行，正常情况下，严禁驶入架线机车运行区。 第二条：蓄电池机车要严格按照操作《煤矿安全规程》第三百六十一条的规定操作，并做到“七不开”，即无证不开；灯、铃、闸失效不开；巷道和轨道质量不合格不开；无司机棚室不开；超挂车或不按规定车辆运送物料不开；电瓶过放电不开；有失爆现象不开。 第三条：小绞车的安装和使用必须符合设计、作业规程中的有关规定和要求。 第四条：同一轨道运输斜巷或与斜巷交叉口使用2台以上绞车
时（包括液压绞车），除有各自提升信号统一规定外，声光信号必须有明显区别。 第五条：不得用调度绞车代替回柱绞车回柱，严禁一部绞车双向提升。 第六条：控制小绞车对拉方式运输，确需使用对拉车运输时，必须制定专项安全措施。 第七条：上山掘进采用倒拉牛提升方式时，必须编制专项安全技术措施，绞车以上12-20m内必须加强安全防护。 第八条：小绞车使用必须严格执行“八不准”，即绞车安装后，未经组织验收或验收不合格；未明确使用单位和维护包机人；安全设施不到位或存在隐患；小绞车司机未持证上岗；使用前未对连接装置及防护设施（钢丝绳、保险绳、钩头、信号、制动闸和联接装置）认真检查、记录；非绞车司机；20米内钢丝绳有2个或2个以上接头；安装地点不满足设备摆放、检修、行人、操作要求的不准使用。 每一矿井必须至少制订并完善下列运输管理制度
16107工作面无极绳绞车安装安全技术措施 为了确保无极绳绞车在安装期间的安全及顺利完成安装特编写以下措施，经审批后严格执行。 一、安装方案： 1、安装工序 基础浇灌→牵引绞车安装→拉紧部安装→尾轮、前压绳轮固 定→运行部件安装→梭车安装→钢丝绳安装→液压系统安 装→电气系统安装→试运转。 2、安装方法 （1）在基础浇灌时，预先留出二次浇灌的孔，用来固定螺 栓。基础浇灌须待5-6天方可安装绞车。 （2）牵引绞车需解体时做好记号，安装时按几号顺序安装， 在安装地点组装好，然后用手动葫芦起吊，移动到基础上， 再固定地脚螺栓。 （3）拉紧部安装首先将拉紧油缸用销柱固定在绞车本体上， 张紧尾轮安装在基础上，然后用钢丝绳将拉紧歪轮用钢丝绳 通过张紧尾轮与拉紧油缸上拉紧绳轮连接起来，用绳卡将钢 丝绳固定。 （4）运行部件安装托绳轮一般按30米一组布置安装，在坡 度发生凸变的地段时一般3米一组布置，主压绳轮、副压绳
轮在凹变处一般按3米一组布置，拐弯时一般按4.5度一组 布置安装并打地锚固定。 （5）梭车安装井下组装好，然好用手动葫芦移动到轨道上。 （6）钢丝绳安装将钢丝绳的一端经前压绳轮、绞车本体上 缠绕3圈、拉紧歪轮、再经绞车本体缠绕3圈、过另一前压 绳轮、梭车梭头、插爪先固定于绞车上后剩余绳缠绕在滚筒 上并固定好滚筒。 （7）液压系统的安装先用油管将液压站与拉紧油缸，安全 闸连接在一起：连接处用U型卡固定。。 （8）电气系统安装按图接线。 二、安全技术措施 1、对安装地点的巷道严格执行“敲帮问顶”制度。 2、安装时，有负责人现场指挥，所有作业人员听从负责人 的统一指挥，确保安装工作顺利进行。 3、牵引绞车组装好，用10吨手动葫芦起吊，起吊时严禁左 右摆动，作业人员严禁身体部位在牵引绞车下方。导链吊挂 必须牢固可靠，手动葫芦操作人员必须站在起吊物的侧面。 长柄工具操作时必须远距离进行，严禁身体部位接触起吊物 件。 4、拉运钢丝绳过程中，由专人指挥，防止钢丝绳扭折、打 折和伤人。 5、用绳卡固定钢丝绳时，不少于三副绳卡。钢丝绳每个部
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 无极绳绞车安装技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2361-69 无极绳绞车安装技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图》要求，在副斜井井底车场及轨道大巷段施工无极绳绞车硐室。为保证本项工作安全有序的进行，特编制本安全技术措施。 一、施工前准备工作 1、由地测科根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图二》将无极绳绞车硐室扩刷位置标注出来。 2、根据地测科标定位置，施工队将施工位置悬挂电缆、压风管、静压水管摘除放下，并用旧皮带保护好。 3、施工队准备施工工具：风镐、铁锹、锚杆钻机及支护材料。 二、硐室断面及施工方法
⑴无机绳机头硐室净长6300mm，净深3000mm，净高2500mm。 ⑵硐室采用炮掘进行施工，扩刷出的煤矸人工装进矿车内，通过总回风巷刮板输送机运输至胶带巷皮带。 ⑶采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。 ⑷使用二级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。 ⑸采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。 ⑹连线方式为串联，起爆使用SFK-500型发爆器，全断面一次起爆。（详见爆破图表）。 三、支护方式 1、采用锚网梁索喷联合支护，锚杆采用φ20×2000mm等强度螺纹钢锚杆。锚杆使用一支CK2340和1支Z2388树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：φ130×8mm。锚索使用Φ15.24
编号：AQ-JS-09907 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面回撤安装绞车安全技术 措施 Safety technical measures for winch installation in working face
工作面回撤安装绞车安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行，特制定绞车安装安全技术措施。 一、绞车安装 1、绞车基础的施工 绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车无问题后方能投入使用。 2、绞车安装步骤 A、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车安装位置如下： 第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼内，起出架转架作用。 第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。 第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。
第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。 第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。 第二部绞车用地基螺丝M30×800mm6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝M24×800mm6条加“四压两戗” 固定。其余绞车使用“四压两戗”加地锚。 运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。支架进入新切口处距第三部1米时，采用第五部绞车牵住支架尾向下牵引，同时用第四部绞车牵住支架向下放送支架。 B、提运绞车，要通力协作，防止碰手碰脚现象的发生。将绞车平稳的移至绞车基础上。绞车底的锚孔要求与地锚对好。 C、绞车最突出位置应距轨道外侧不小于600mm。 3、绞车安装前的准备 A、施工前根据所安装绞车数量准备好单体点柱、压住；5T以上倒链；2米的地锚。