1、施工范围
4#泵类的安装一般包括：吸收塔循环浆液泵、吸收塔区排水坑泵。
《电力建设施工及验收技术规范》( 锅炉机组篇) DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 《电力施工质量检验及评定标准》（ 96 年版锅炉篇、汽机篇、焊接篇）
浙江浙大网新图纸、厂家设备说明书与厂家图纸
《电力建设安全工作规程》
火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T5196-2004）
3．施工准备
材料准备
垫铁100×180×20mm 数块
垫铁100×180×30mm 数块
槽钢【 20 50m
施工机械
塔式起重机 50T 1 台履带吊63T 1 台
倒链5t 6 台倒链2t 8 台
板手18″ 1 把扳手12″ 2 把
套筒扳手 1 套梅花扳手 1 套
手锤 2 把千斤顶8 台计量器具及特殊工具
千分表 3 块
塞尺 2 件
钢板尺1m 2 件
线坠 2 个
磁力座百分表 2 套
水平仪 1 套
施工条件
3.4.1 土建基础施工完毕，并经验收交安；
3.4.2 地脚螺栓安装完毕，并达到进行下一步工序条件；
3.4.3 施工场地平整完毕，施工用电畅通，施工机械到位；
3.4.4 施工前要认真熟悉图纸，施工前先对施工人员进行详细的施工技术交底，
并做好记录；
3.4.5 施工中使用的工器具（包括专用工具）、所需用的材料齐全；
3.4.6 施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定，并发有检验合格证。
施工人员组织
施工负责人 1 人：主要负责施工现场的管理；
技术员 2 人：主要负责施工技术工作；
安全员 2 人：主要负责现场的安全监督、管理工作；
焊工 4 人：取得合格证书的焊工；
铁工 15 人：具有经验丰富的熟练工人；
电工 1 人：主要负责现场施工用电的工作。
4、安装工序
流程图：
施工前准备设备清点与检查基础复查与刨面泵就位与粗找正螺栓孔
灌浆二次找正与紧固螺栓二次灌浆检查与验收试运行
工序方法
4.2.1 基础复查与处理
4.2.1.1 交付安装的混凝土基础的基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋
铁件位置等，均应与设计图纸要求相符合；
4.2.1.2 设备就位前，应对混凝土基础进行处理，与二次浇灌混凝土接触的表面
应凿出毛面并清除油污和其他杂物；
4.2.1.3 放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘
动现象。用铁水平进行“ +”字型检查，垫铁接触面积不小于75％，局部间隙小于 0.1mm，且间隙累计长度小于周长的25％；
4.2.1.4 地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
4.2.2 垫铁的配制与安装
4.2.2.1 垫铁材料可以采用钢板或铸铁；
4.2.2.2 垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工；
4.2.2.3 垫铁的坡度一般应为1： 10-1：25，薄边厚度应不小于 5 ㎜；
4.2.2.4 垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座在地脚螺栓拧紧后不
得变形；
4.2.2.5 每组垫铁一般不应超过 3 块，特殊情况下个别允许达到 5 块，其中允许用一对斜垫铁；
4.2.2.6 垫铁应比底座边宽出10-20 ㎜；
4.2.2.7 垫铁各承力面应接触密实，一般用手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应
在接缝处点焊牢固；
4.2.2.8 底座与基础表面的距离应不小于50 ㎜；
4.2.2.9 底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈油污及油漆清除干净。
4.2.3 安装地脚螺栓时应符合的要求
4.2.3.1 地脚螺栓的油脂、污垢应清理干净；
4.2.3.2 地脚螺栓的铅垂度的误差应小于1/100；
4.2.3.3 地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；
4.2.3.4 地脚螺栓末端应不碰孔底；
4.2.3.5 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好。
4.2.4 一般离心泵安装前的检查
离心泵安装前如需解体检查时，应检查下列各项，并符合要求；如制造厂规定不解体，则可根据条件检查有关项目。
4.2.4.1 铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；
4.2.4.2 各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；
4.2.4.3 壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密；
4.2.4.4 泵体支脚和底座应接触密实；
4.2.4.5 滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般应为；
4.2.4.6 泵轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确；
4.2.4.7 泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面，都应擦粉剂涂料；
4.2.4.8 组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定值；
4.2.4.9 泵轴径向晃度值应不大于㎜；
4.2.4.10 叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密；
4.2.4.11 密封环应光洁，无变形和裂纹。
4.2.5 立式泵安装前的检查
4.2.
5.1 进水侧水槽或流道的混凝土表面，经外观检查无蜂窝、孔洞、漏筋和裂
纹等缺陷；
4.2.
5.2 泵基础的中心线与进出口水管接口构筑物中心线的误差，一般应在10 ㎜以内；
4.2.
5.3 对于电动机与水泵分层安装的水泵，以下层基础为基准的各层标高的相
对误差，应在 10 ㎜以内；
4.2.
5.4 用钢丝线坠测量各层开孔中心，误差应在 5 ㎜以内，当误差较大时，可
综合考虑各层偏差和进出口的偏差值，调整水泵基础的纵横中心线的位置，一
般楼面开孔尺寸应大于出水弯管的平面尺寸；
4.2.
5.5 泵基础经沉陷观测，应无特殊不均匀沉陷情况；
4.2.
5.6 底座安装的位置应符合设计要求，允许偏差为：
标高 5 ㎜中心 3 ㎜端面水平度㎜/m
底座与垫铁、垫铁与基础都应接触良好；
4.2.
5.7 底座定位后，浇灌地脚螺栓混凝土，强度达70%后才允许紧地脚螺栓，
经复查底座水平无异状，再浇灌底座的二次混凝土和安装叶轮外壳，导叶体各
节部件。
4.2.6 试转前的准备与检查
4.2.6.1 轴承润滑：查看油标，油位是否符合要求，油位不得超过油标的2/3；4.2.6.2 检查旋转方向：使泵能可靠运行，确保泵的叶轮的旋转方向正确，检查
前，要确保泵体内无杂物；
4.2.6.3 用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无摩擦声，然后点动电机开关，检
查是否有异常响动；
4.2.6.4 启动前，泵的进出口管道必须保持畅通，并且泵不允许空转。
4.2.7 泵的运转
4.2.7.1 启动电机：检查电机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致；
4.2.7.2 电机试转：将电机与泵的联轴器分离，使电机空载运转，连续运行8 小时后，检查电机的轴承的温升、振动及有无异常声响等。如发现异常情况应立
即停车检查，直至排除为止；
4.2.7.3 泵试转：电机空载运转正常后，将电机与泵的联轴器连接进行泵的负载
试转。试转时应逐渐加载达到额定压力，且不得超载运行。试转时绝对禁止将
泵的进出口阀门关闭，也不得满载时突然停车。如发现有碰撞或磨擦声、泄露
等异常现象，应立即停车检查；
4.2.7.4 运转期间不得加注润滑油。
5、质量控制点
泵轮叶片与外壳的间隙；
推力盘水平、推力头组装与轴的配合间隙；
电动机与水泵导轴承间隙。
6、质量技术标准
安装标准
表一
序
检验指标性单质量标准
号质位合格优良
1 基础几何尺寸m
±20 m
2中心位置偏差
3基础纵横主中心线偏差
4中心线距离偏差
5地脚螺栓孔偏差
6标高偏差
表二
序
检验指标
号
1 平垫
长度铁几
何尺
宽度
2 寸
3 斜垫斜度
4 铁几
最薄边厚度何尺
5寸
长宽尺寸
6垫铁表面质量
7放置顺序8垫铁块数
9层间接触
m
≤20
m
±20
m
±3
m
m
±10
m
m
±10
m
性单质量标准
质位合格优良
m
超出机框 20
m
m
100～150
m
1:10～1:20
m
≥4
m
m 同平垫铁
m
平整，无毛刺、油污
斜垫铁经机加工
放置稳固，厚块放下
层薄块放上层，最薄
块夹中间
块一般≤ 4
接触严实，用塞尺塞
入深度不超过垫铁塞
试方向接触长度的
20%
10放置部位
11与基础接触面12灌浆前各层垫铁点焊放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧
琢磨平整，接触良好点焊牢固，不松动
13地脚螺栓垂直偏差表三m
m
≤1/100L
序
检验指标
号
1 壳体、法兰结合面
检
2
查
叶轮、轴承部件3 轴承油室
4 泵体纵横中心线距离偏差
5
安
轴中心标高偏差
6 装轴水平度偏差表四性
单位
质量标准
质合格优良
无裂纹、砂眼、毛
刺、损伤、结合面
平整，接触严密
无裂纹、毛刺、锈
痕
无铸砂、杂物、内
部干净
mm±10
mm±5
mm/
≤
m
序
检验指标性单质量标准
号质位合格优良
机械及连接系统无杂物 (工具、临时加固
1 等)；且不得有人员在内
内部检查
逗留
2 试各部位螺栓连接无缺件和松动
3 运各转动裸露部分
保护罩、围栏齐备可靠准防护
备
11 冷却水供回水畅通，水量充足12润油位油位适当
滑
13油质符合设备技术文件规定
油
旋转方向正确；电流、
试
14运电动机空转振动、温升、声响等正
常
质量验收级别
6.2.1 严格执行三、四级验收制度，贯彻自检，专检相结合的办法；
6.2.2 验收时，应具备的条件：安装完毕，自检合格。
验收时应具备的资料
6.3.1 泵类安装作业指导书
6.3.2 安装质量检测记录
6.3.3 质量检验评定表
7、安全技术措施，危险源、危险点辨识及风险评价
a、安全技术措施
1)起重机起吊设备，起吊臂下，钢丝绳夹角内严禁站人；
2）施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带；
3）各种安全防护绳、网罩，设置和安装好；
4）特殊工种持证作业；
5）进入现场施焊的焊工必须持证上岗；
6）焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定；
7）焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
8）焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片；
9）上下作业要做好隔离措施，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防
止飞溅物落下；
10）焊接作业：构件焊接牢固后方可解钩；
11）使用电动工具作业：施工中使用电动工具时，应做好绝缘措施。电动扳手
使用保管中应注意防潮、防雨，有异常声响时，立即停机检查。电源线、插座
应定期检查，严禁将电源线直接插入插座内。施工现场严禁乱拉乱接电源；
12）吊装作业：吊装立柱时，吊耳连接螺栓应充分紧固。立柱缆风绳栓在牢固
地点，严禁随意乱动或私自解除，以免发生危险或影响钢架结构尺寸，缆风绳
应锁紧，必要时挂警示标志。严禁把终紧扳手用作初紧扳手，以保证扭矩值。
吊装人员在构件就位时应选好站位，防止构件碰伤；严禁用手指试摸螺栓孔；
13）应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；裸露的焊线接头必须包扎；
14）高空作业必须系好安全带并高挂低用；
15）雨季施工注意防滑、防触电；
16）脚手架搭设应规范可靠；
17）严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳；
18）加强安全教育，安全监督，检查，消除各种不安全隐患；杜绝“三违”现象；
19）贯彻落实执行安全项目责任书，确保施工过程始终处于受控状态。
b、安全施工危险点、危险源
危险源、危险点辨识与风险评价表
可能导作业条件危险评价危
序危险源危险因危害险控制安全管
致的事
号危险点素方式
LEC D 级措施理人
故
别
高空作未正确
不小心高处
1 使用安
业掉下坠落
全带
脚手架
堆放材
料
超压垮脚手
坍塌高
3154安全教育洪向阳
洪向阳
载架，材料
空落物掉下
未按规
2 消防活定配备
无法灭火
火灾、动消防器爆炸
材
搭设不
架子倒塌坍塌
合格
脚手架
3 作业人
搭设搭设不合
员无证坍塌
格
作业
4 起重机械载重超机械倒塌起重伤使用负荷设备坠落害
操作人
机械倒塌
员误操坍塌
设备坠落
作
无限位
机械倒塌起重伤
或限位
设备坠落害
失灵
恶劣天机械倒塌起重伤
气设备坠落害
5 吊装作吊点选机械倒塌起重伤业择不当设备坠落害
指挥错机械倒塌
误设备坠落
吊物捆机械倒塌起重伤
绑不牢设备坠落害
6钢丝绳无防割
钢丝割断
起重伤措施害
钢丝绳
钢丝绳拉起重伤安全系
断害数不够
7 电焊作一、二次
人员触电触电业线裸露
电焊无
接地保人员触电触电
护
8 施工用电源线
人员触电触电
电裸露
6 3
7 126 3
10 15 75 3
1 1 4
3 1 1 3 4
10 3 15 450 1
10 3 15 450 1
3 3 7 63 4
3 3 7 63 4
10 3 7 210 2
6 3
7 10
8 3
10 3 7 210 2
10 3 3 90 4
10 3 3 90 4
6 3 15 270 2
1 1 7 7 4
6 3 15 270 2
加强监护洪向阳
采取防范
洪向阳
措施
及时整改洪向阳
安全教育
洪向阳
及时整改
检查整改洪向阳
加强制止
洪向阳
检查教育
加强巡视洪向阳
加强预防洪向阳
及时整改洪向阳
加强教育洪向阳
及时整改洪向阳
及时整改洪向阳
及时整改洪向阳
及时整改洪向阳
及时整改洪向阳
定期检
查，穿绝
洪向阳
缘鞋，戴
绝缘手套
开关、插
座缺损人员触电触电 3 3 15 270 2 定期检查洪向阳
裸露
电源盘、
柜无人员触电触电 1 1 7 7 4 加强整改洪向阳
接地保
护
8、环境保护措施
焊工配备焊条筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头，钢筋头、木材头；
焊接时采取搭设隔离棚等措施降低噪音产生的影响；
焊后焊工对焊缝用的药皮，飞溅及时进行清理；
设置边角料存放场，对能回收的边角废料进行分类回收。对不能回收的废料进行合理的处理。
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
目录 一、室内给水管道安装 (1) 二、室内排水管安装 (5) 三、卫生器具安装 (7) 四、防雷接地安装 (8) 五、电线管预埋安装 (10) 六、灯具安装 (12) 七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13) 八、电气线路检查及绝缘电阻摇测 (15) 九、空调冷冻水管道安装 (16) 十、空调冷凝水管安装 (18) 十一、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装 (19) 十二、空调及通风设备安装 (21)
一、室内给水管道安装 1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。 9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
降水管安装
QS3-65.03-54-0023
目
录
1. 工程（系统或设备）概况及工程量 2. 编制依据 3. 作业前必须具备的条件和应作的准备 4. 参加作业人员的资格和要求 5. 所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6. 作业程序、方法和内容 7. 作业过程中对见证点和停工待检点的控制 8. 作业活动中人员的职责分工和权限 9. 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 10. 作业环境应达到的条件 11. 作业的安全条件和措施 12. 附录（包括记录表样、附表、附图等）
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降水管安装
QS3-65.03-54-0023
1. 工程概况及工程量
1.1 工程概况 内蒙古托克托大唐发电责任有限公司一期工程 2×600MW 机组， 其锅炉为 哈尔滨锅炉有限责任公司的 2008t/h 燃煤强制循环汽包炉，锅炉型号： HG-2008/17.4-YM5，其中 1#炉由我公司负责安装。 下降管分为三部分：主降水管、混合集箱、分降水管组成。每根主降水 管分为 2 段。主降水管和分降水管中间有一个混合联箱和 3 台强制循环泵， 总计 193t（循环泵重量不计） 。 1.2.工程量
名 称 规 格 材 质 数 量 标高（mm） 单重 （Kg） 8735 9430 总重 （Kg） 52410 56580 31775 1398 3004 1711 2000 4194 18024 10266 12000
φ406×46 主降水管 φ406×46 混合集箱 混合集箱与循 环泵之间管道 φ660×102 φ508×56 φ356×40 分降水管 φ356×40 φ356×40
SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B
6根 6根 1根 3根 6根 6根 6根
74390～53000 53000～29907 29100 28270～26030 25060～15422 15422～10500 10500～8000
2、编制依据 、编制依据
序号 1 2 3 资料名称 天津电力建设公司作业指导书编制规定 《电力建设安全工作规程》 《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇）
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编号
备注
1996 版
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
春风油田排601-20区1×130t/h燃煤 注气站工程 锅炉空气预热器安装作业 指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司项目部 徐州市中宇建设有限公司 2013年11月
1．编制依据 1.1空预器安装图及有关说明； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）； 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）； 1.6《电力建设安全操作规程》第一部分：火力发电厂2002版。 2．工程概况 2.1本炉空气预热器管箱采用立式、顺列布置，分成二级，最上级管箱为热风预热器，横向节距均为60mm，纵向节距为40mm，下级管箱为冷热风管箱，横向节距均为60mm，纵向节距均为40mm。管箱单重最大为：11.4t。管箱共24只。烟气自上而下从管内流过，空气从管外流过，与烟气呈逆流布置。空气预热器的重量通过管子两端的管板传到钢梁上。 空气预热器布置在锅炉尾部Z3-Z4柱之间，标高4500mm-12150mm(下级)和21920mm-25330mm（上级）。通过座架、连通箱、护板形成一、二、三次风和冷热风通道。空气预热器总重量为211.49t。 2.2施工内容 2.2.1设备检查、编号。 2.2.2空气预器管箱、座架安装。 2.2.3护板、连通箱、伸缩节组合安装。 2.3施工条件 尾部钢结构安装完毕并通过验收。 2.4主要施工机械、工机具 2.4.1 110吨汽车吊 1辆； 2.4.2 5吨倒链 4台； 2.4.3 3吨倒链 3台； 2.4.4 割把 4套； 2.4.5 磨光机 2台； 2.4.6 钢卷尺50mm 1把； 2.4.7 玻璃管水平仪 1副； 2.4.8 电焊机BX-400 4台；
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 工贸企业汽包试验安全操作规程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K656 工贸企业汽包试验安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 2．试验前应将汽包放置平稳，防止转动。 3．用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固， 螺母是否松动．升压后操作人员不准正面对着管接头站 立。 4．试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上， 一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可 能发生的意外。 5．直径大于1.4m以上的元件，需用梯子上下时，梯 子应放置牢固，防止滑动。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A
目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)
1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
变压器安装作业指导书 1.编制说明 变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。 2.目的： 保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。 3.适用范围： 适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。 4、编制依据： 4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。 4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 4.3制造厂家有关技术文件。 5.职责： 5.1总指挥： 全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。 5.2技术负责人： 负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。 5.3质检员： 负责安装工作各个工序的质量检查。 5.4起重指挥： 负责变压器吊罩及安装的起重工作。 5.5器身检查人员： 负责芯部检查并处理问题。 5.6油务人员： 负责绝缘油处理。 5.7安装人员： 负责附件安装。 5.8工具管理人员： 负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。 5.9试验负责人： 负责变压器的试验。 6.施工程序 6.1安装特点： 由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。 变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。 变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。 6.2施工流程
共箱母线安装作业指导书
共箱母线安装作业指导书 一、作业项目概况及工作量 1.1、工程概况 阜南齐耀生物质联产发电工程新建1×30MW凝汽式汽轮发电机组，1×120t/h振动炉排、高温高压、生物质锅炉，是利用生物质燃料发电的项目，符合国家节约能源、支持利用可再生能源发电和发展热电联产集中供热的产业政策。广东省电力设计研究院有限公司设计，西北电力建设工程有限公司施工。 1.2、作业项目概况： 阜南齐耀生物质联产发电工程10 kV共箱母线为江苏大全封闭母线有限公司生产制造，主要由母线导体、外壳、绝缘子、金具、外壳支吊钢梁、外壳与母线伸缩结构、穿墙结构、与变压器、开关柜的连接结构等部分构成。 2、施工所需工器具和测量工具 2.1、施工人员配置: 由于电气安装的特殊性所以进行施工需以下特殊安装人员：施工负责人1名，技术负责人1名，熟练工6人，全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格。 2.2、施工工器具配置： 表2.2：施工所需要工器具 序号名称型号或规格单位数量 1 电工工具套 2 2 电焊机台 1 3 盒尺5M把 3 4 套筒扳手套 2 5 水平尺500mm把 1 6 手动葫芦2T个 4 7 力矩扳手20~100N/M把 1 3、设备、材料供应： 3.1、设备厂家资料应提前到达现场，以便对设备实际尺寸与图纸设计尺寸进行复核，以免造成不必要的返工； 3.2、设备到货后进行验收清点，对有缺陷的、与设计不符的设备及时提出，以便厂家进行
消缺； 3.3、所有施工用材料在开工前应备齐，领取材料、清点并检查有无缺陷。 3.4、本工程需材料: 表3.4：共箱母线安装所需要材料 序号材料名称规格单位数量 1 电焊条J42 2 kG 20 2 导电膏盒 3 3 酒精瓶10 4 白布米 5 4、施工场地及环境要求： 4.1、共箱母线安装前要求土建的支撑钢梁制作及验收完毕，道路平整、室内脚手架等障碍物应拆除，配电室内照明充足，若光线不足应加装照明用具。 4.2、上道工序的确认： 检查、核对厂高变、盘柜、支架、孔洞安装位置及尺寸，避免造成返工，窝工。 5、施工顺序、方法及要求 5.1、施工流程图
操作规程编号：YTO-FS-PD303 蒸汽包安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD303 2 / 2 蒸汽包安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1． 接班前必须认真检查予热炉上每只伐门和主要接头附件是否完备、正常、发现问题及时采取措施。 2． 每班应将水位表冲洗，试验一至二次，安全伐试验一次、排污一至多次。如发现异常情况，立即检查，并向负责人汇报，及时解决。 3． 汽包水位不得过满，更不可缺水。在发现缺水时，应“叫水”，“叫水”无效，应通知紧急停炉、排汽措施。 4． 锅炉汽包应加强维护保养，定期清洗检查，并按照“蒸汽锅炉安全运行规程”定期进行超压水压试验。 5． 如遇紧急情况时，专职操作人员有权通知停炉，并速报有关部门和填写值班记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 编制日期：
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于本标段地铁室内排水管道及配件安装施工。 技术准备 施工管理技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图，参加设计交底与图纸会审。根据综合管线图纸，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量均以装修专业一米标线为基准。 施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。 技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求、技术标准、规范和安全文明施工。对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后持证上岗。 管材标准 室内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯（UPVC）排水管,胶粘式连接。 所有压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管，螺纹连接或沟槽式连接。 常用的技术规程和规范 在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，当规范和检验标准、工程文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。常执行得标准规范如下： 《建筑给水排水设计规范》（GB 50015）； 《综合布线工程验收规范》（GB 50312）； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）； 《给水排水构筑物工程施工验收规范》（GB 50141）； 施工程序与工艺流程 施工工艺流程见下图
施工要求 支吊架制作安装 支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。 支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。 管径（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 最大间 距（m）不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm）16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 最大间 水冷水管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 距（m） 平 管 热水管0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h，最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa，锅筒工作压力(表压)11.87MPa ，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm，壁厚90mm，总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20cm，检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。 1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。起吊时右侧高，左侧低，右侧比左侧高13.49米，倾斜角度45度。
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
房屋建筑工程（作业指导） （内部） FJLX-GCZL-201601XX 福建省建设集团有限公司2016年05月05日
水电安装作业指导书 目录 一、室内给水管道安装 (1) 二、室内排水管道安装 (4) 三、卫生器具安装 (7) 四、防雷接地安装 (8) 五、电线管预埋安装 (9) 六、开关、插座安装 (11) 七、灯具安装 (12) 八、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13) 九、电气线路检查及绝缘测试 (14)
水电安装作业指导书 水电安装作业指导书 为了能进一步的提高施工质量，为安装各工种能在施工过程在施工工艺上更上一个台阶，现编制本作业指导书。 一、室内给水管道安装 本标准适用范围：一般公共及民用建筑室内给水安装。 1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉图纸内相应管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行： a、预留孔洞尺寸较管径大40~60mm： b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为DN+40mm，深度宜为DN+20mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为DN+30~50mm。
水电安装作业指导书 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂，严禁在砌体上横向开槽。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。 9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、给水管穿过楼板时，必须设套管；穿屋面时必须采用防水钢套管。套管应高出装饰地面50mm、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。 11、在给水管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与PP-R管间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬物隔垫。
一、施工概况： 10kV系统母线桥的母线采用2*TMY-125*10，刀闸室、电抗器室的母线采用3*TMY-125*10,220kV区过道母线均采用6063G-φ80/72管母线。 二、施工依据： 1、《电气装置工程施工及验收规范》。 2、《电力建设安全工作规程》。 3、《电力建设安全施工管理规定》。 4、施工设计图纸及设计变更。 5、矩形母线安装技术措施。 三、施工人员组织结构： 1、施工负责人：吴青刚 2、技术负责人：赵进伍、宋宁 3、质安负责人：吴青刚 4、施工人员：佟国辉焦国军等 四、施工技术要领及措施： 1、准备工作 （1）开工前应平整施工现场，在施工区内，架设临时电源并设电源箱，用杉杆搭建机械加工棚，配置的机械设备应试运行。 （2）技术人员与施工负责人清点到货设备及材料的数量，并查检其材料是否符合设计要求，外观应无裂纹折皱。 （3）安全用品应配备齐全。 （4）绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。 2、矩形母线的加工 （1）母线使用前应矫正平直，切断面平整，切断前应经计算避免造成浪费。
（2）安装在同一平面的绝缘子高度应一致，横向或纵向排列的，其绝缘子中心应在同一直线上. （3）母线绝缘子底座应打磨干净，刷银粉漆。 （4）绝缘子基础螺丝应留出接地扁钢的长度，绝缘子与扁钢接触面应打磨光滑，并涂以导电膏，刷黄绿相间的接地标志，每格长50mm，总长度为300mm。 （5）母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于50mm。 （6）母线开始弯曲处距离连接位置不应小于50mm。 （7）矩形母线应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合下表。 母线最小弯曲半径 （a为母线厚度，b为母线宽度） （8）多片母线的弯曲度应整齐一致。 （9）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。 （10）母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5
磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW01-38-2005 N135机组汽包检修 作业指导书 设备编号：# 机组XXXX系统 编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 检修性质： 版次：B01 页数：4 200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施 广东省连州发电厂发布
1 目的 1.1规范检修行为，确保汽包检修质量符合规定要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产N135发电机组锅炉汽包的检修工作。 3 概述及术语 3.1概述 汽包安装在锅炉的前侧，它具有连接枢纽、储水蓄汽、净化蒸汽的作用。 3.2术语 本书无特殊术语 4 引用文件 火力发电机组《锅炉检修规程》等 5 人员资质、职责及权限 5.1人员资质 工作人员需是专业从事汽包检修人员且通过技能资格审查。 5.2职责及权限 5.2.1施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。 5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。 5.2.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 6 工艺和作业要求（包括质量标准） 6.1安全措施及工作票 6.1.1严格执行《电业工作安全措施》。 6.1.2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 6.2备品备件 见表1： 表1
6.3现场准备及工具 6.3.1现场准备 6.3.1.1清理设备及四周。 6.3.2工具 倒门专用扳手 12寸活络扳手大锤撬棍磨光板葫芦行灯变压器钢丝绳石墨油粉铲刀假倒门鼓风机法兰测尺水平皮管角尺 6.4汽包的检修项目、作业规程及质量标准
1、工程特点 1.1山东东岳氟硅产业园区供热1*240t/h循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉，东西向布置，炉前主厂房二层土建正在施工，炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点，编制该施工方案、安全技术措施，确保锅炉安装工程质量符合合同要求。 1.2锅炉结构及参数 1.2.1锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG-240/9.8-M5型循环流化床蒸汽锅 炉。 1.2.2本锅炉设计燃料为贫煤，采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留SCR/SNC脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热器温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。 锅炉采用“ n”型布置，框架支吊结构，炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8 米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防，当使用于地震 烈度＞7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。 1.2.3锅炉主要性能参数
2、编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。2.2本工程的技术标和安装工程合同。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》第二部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL/T869-2012） 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.6《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012 2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.9本公司颁发的《安全操作手册》 2.10本企业的施工机具及起重机械工况性能 2.11施工现场作业环境及公司以往施工经验 3、主要工作量
通州区再生能源发电厂 烟气净化工程 安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 安徽盛运环保工程有限公司 2017年03月12日
目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、职责 (3) 四、引用文件 (3) 五、作业方法及要求 (3) 1、安装施工技术质量要求及保证措施 (3) 2、施工人员安全要求及保证措施 (11) 3、焊接施工技术质量要求 (13) 4、焊接工艺质量保证 (15) 六、职业健康及安全文明生产 (17)
一、目的 规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。 二、范围 适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。 三、职责 1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定，确保工程质量，杜绝工程质量事故。 2.严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零。 3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成 本。 4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考核活动。 四、引用文件 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《工程测量规范》(GB500262007) 《地基基础工程施工及验收规范》(GB202-2002) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-2010) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2-2010) 五、作业方法及要求 1、安装施工技术质量要求及保证措施 ⑴钢支架施工流程 ⑵应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项目应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。 钢支架分片吊装 标高 垂直度 校对 横梁、支撑件 组装 钢架 焊接 钢支架 安装验收 基础验收 钢支架组 装拼接
HALLIBURTON伸缩节技术规程 一、伸缩节结构： 它由上接头、伸缩外筒、剪切套、滑动芯轴、芯轴密封支撑（12个）、V型圈（6个）、密封挤压环、止退销（4＋4）、剪切销（5个）和变扣短节组成。 二、拆卸保养步骤： 1、将伸缩节外筒中部夹在虎钳上，用内六方扳手分别将外筒上下端的各4只止退螺钉 卸下。再用平口螺丝刀从剪切套上卸下6只剪切销钉。 2、被钳打在外筒上部的凹槽处，将上接头卸掉取下。清洗并擦干净，更换密封圈，均 匀涂好密封脂。 3、被钳打在芯轴下部，将变扣短节从芯轴卸掉取下。 4、被钳打在外筒下部的凹槽处，将剪切套卸掉（注意打管钳的位置应避开销钉孔）， 从芯轴下部取下， 5、用手将变扣短节从芯轴下部拧上，再用木块垫在芯轴下端，用榔头向上敲击，使芯 轴密封套滑出外筒，拧掉变扣短节，将芯轴从外筒上部取出。 6、被钳打在芯轴中部，将密封挤压环卸下，更换两组V型密封圈和密封支撑（唇部相 向）。上紧密封压环，用锉刀将上下管钳打过部位的毛刺挫平，并用干净棉纱将整 个芯轴外表面擦干净，均匀涂好密封脂。 7、用软棉布清洗伸缩节外筒的内表面，并竖直放置，将其筒内的清洗油控出。（注意： 切勿用硬物通洗内表面，以防滑伤其密封面） 8、拆卸完毕。 三、组装步骤： 1、将伸缩节外筒中部夹在虎钳上，从其上部将密封芯轴插入，当芯轴密封套进入外筒 时，用铜棒从上部敲击芯轴，使芯轴下端滑出外筒到相应位置。 2、将剪切套公扣处均匀涂好润滑脂，并从芯轴下部套入，与外筒下部母扣连接（注意 打管钳的位置应避开销钉孔），丝扣上满后将4只止退螺钉从外筒螺钉孔分别上紧。 3、将剪切套销钉孔与密封芯轴销钉孔对正，从剪切套外部分别将6只剪切销钉上紧固 定（注意：密封芯轴的剪切销钉孔有上中下3个位置，分别适应不同井况的要求。 现场可根据实际需要进行调整，工房保养时应将销钉锁定在下部位置）。 4、被钳打在密封芯轴下部，清洗并检查FOX公母扣及密封部分是否完好，擦干净后 均匀涂好润滑脂，将变扣短节按规定扭距上紧。 5、用干净棉布将残留在外筒内芯轴上部的铜棒残渣小心清除，上接头公扣处均匀涂好 润滑脂，并与外筒上端母扣连接，丝扣上满后将4只止退螺钉从外筒螺钉孔分别上 紧。 6、组装完毕，待用。 四、工作原理： Halliburton伸缩节是用于补偿井内管柱因压力、温度等因素的变化引起伸长或收缩量的专用工具。可以根据井况的不同需要在入井前预先设定其销钉锁定位置和数量，在管柱生产过程中，当其伸长或收缩所造成的力超过销钉的剪切值时，销钉剪断，工具进入伸长或压缩行程，从而降低或消除管柱作用在封隔器或井口上的力，确保封隔器和井口在生产过程中的密封状态。 该工具的密封芯轴上从上到下设定有A、B、C三个销钉定位槽，其各自的位置间的距离分别为：A－B 310mm；B－C300mm。A、C点分别是伸长和压缩的两个死点。