二次安装作业指导书
目录
1．目的
2．适用范围
3．职责
4．施工中执行的规范
5．施工程序及技术措施
5．1 屏、柜、箱体安装
5．2 电缆敷设
5．3 二次接线
5．4 高压电缆及缆头制作
5．5 二次带电作业
1.目的：作业指导书可在二次施工过程中，具有操作性、规范性和实用性，确保施工质量。
2.适用范围：使用于变电站、发电厂升压站、工厂配电装置等场所的电缆敷设、盘柜、成套柜、端子箱、动力箱安装就位及二次配线。
3.职责：班组长、技术员、具体施工人员在具体工作中，参照作业指
导书的规范性、可操作性，认真负责的组织施工。
4.施工中执行的规范、标准：
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部
分）
5.施工程序及技术措施
屏、柜、箱体安装
5.1.1运输与保管
盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆
面受损等安全措施，应存放在室内或能避雪、雨、风、沙的干燥场所。
5.1.2检查验收
与建设单位、监理单位、供货方共同进行，并做好签证记录；
包装及密封良好；
开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件
与装箱清单相符，齐全；拆出的附件、备件应妥善保管并记录标识；
产品的技术文件齐全；
外观检查合格。
5.1.3屏、柜、箱体安装
安装前，室内无积水、杂物，房顶无渗漏，门窗安装完毕，室内接地网完成。
预埋槽钢应符合设计要求，各点应用水准仪找平，并高于地面5mm或按设计要求进行，上部不得涂漆，预埋件或预埋槽钢牢固并接地良好。
室内铜排接地的安装应符合设计要求，如接地和火焊。并宜在电缆敷设和屏柜安装前进行，避免动火。
基础型钢安装的允许偏差
项目允许偏差
mm/m Mm/全长不直度＜1 ＜5
水平度＜1 ＜5
位置偏差和不平行度＜5
盘、柜安装的允许偏差
项目允许偏差（ mm）
垂直度（每米）＜1．5
水平偏差相邻两盘顶部＜2
成列盘顶部＜5
盘面偏差相邻两盘间＜1
成列盘面＜5
盘间接缝＜2 盘柜就位前，应仔细核对图纸，进行图纸会审后确定位置，主
控制盘、继电保护盘、自动装置盘应认真核对屏内设备，包括端子排、元件，对于保护屏应核对光纤接线盒，分清专用光纤和复用光纤，分
清高频收发信机，信息采集器等并确定位置。成套低压柜安装时进、
出口侧母线相序应与设计相符；核对柜内开关容量应与设计相符；柜面出线回路和顺序与设计相符。
主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，
可用镀锌的螺栓紧固，也可用电焊点焊，确保接地可靠；端子箱安装
应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘；安装的位置应便于检查；成
列安装时，应排列整齐。
盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠，装有电器的可开启的门，
应以裸铜软线与接地金属框架可靠的连接。主控制盘、继电保护盘、
自动装置盘内的独立接地铜排应与室内接地铜排可靠连接，端子箱、
动力箱内应有绝缘的铜排或铝排零线。
盘、柜的正面和背面各电器和端子排等应标明编号、名称、用
途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不宜脱色。
盘、柜上的小母线安装前应校直，安装后要压紧不松动，相隔
的小母线要平行，不能弯曲，防止短路；小母线接头应焊接或用相同
截面积的绝缘软铜线连接；小母线两端应有标明其代号或名称（双重名称）的绝缘标志牌，迹应清晰、工整、且不宜脱色。
电缆敷设
5.2.1简介
在电力系统中，电缆可分为电力电缆、控制电缆、通讯电缆等；
电缆敷设方法有穿管敷设、电缆桥架敷设、电缆支架敷设、电缆槽盒
敷设、直埋敷设等；电缆敷设后应进行固定、检查防火封堵。
5.2.2电缆穿管
变电站施工中，许多地方需要电缆管敷设，在电缆沟与设备区
之间、风机、照明、低压检修箱、蓄电池室、电锅炉、备餐室等建筑
施工时，应针对土建、电气等图纸进行会审，提出需预埋的电缆管布置、安排，同时派专业施工人员配合，进行电缆管预埋。
通常使用的电缆保护管有钢管和硬质塑料管。电缆管的内径不
应小于电缆外径的倍，管壁厚度不应小于2mm，硬质塑料管不得用在温度过高和过低的场所。
电缆管制作一般采用液压弯管机冷弯。
弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，在一般情况下
弯曲角度不应小于90 度，每根电缆管上的弯头不应超过 3 个，直角
弯头不应多于 2 个。
加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，
管口宜作成喇叭口。
电缆管弯制后，不应有裂纹，其弯偏程度不宜大于管子外径的10%。
金属管外表应涂防腐漆或沥青。
金属管的连接一般用短管套接或官箍连接，短管套接可采用大
一级的短管焊牢密封，不可管子对接焊接。电缆管明管安装时，应排
列整齐，横平竖直。成列管管口水平一致。
钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度
应不小于5mm，并固定。管子应用管箍固定。电缆管埋深不应小于700mm，并应有 %的排水坡度，金属电缆管应可靠接地。
电缆管与热力管道间最小净距
管子类型热力管道有保温层管道
位置方式平行敷设交叉敷设平行敷设交叉敷设最小净距≥1m ≥≥≥5.2.3电缆架
电缆管分为电缆支架和电缆桥架。
电缆支架：
一般用角钢制成的E型支架。
下料前，钢才应先平直。下料的误差应在5mm之内，切口应无卷边和毛刺。支架制作后应进行防腐处理或镀锌。同一平面或竖面安
装支架时应横平竖直，支架固定点不少于 2 个，支架层件距离和支架
间距离应符合设计要求。支架焊接后焊点应做防腐处理。
支架水平布置偏差不应大于 5mm，垂直布置偏差不大于 2/1000 ，电缆桥架：
电缆桥架主要安装在电缆夹层、竖井、隧道、发电厂等，电缆
桥架主要由立柱、托臂、桥架、附件（如三通、四通、弯头、连片、
保护罩）等组成，均用薄钢板制作，并热镀锌后用螺栓连接。
由于电缆桥架现场实际安装非常复杂，施工时需作好以下几点：
核对预埋钢板位置是否与设计相附，确定电缆进出口位置。
进行施工图会审，核对图纸尺寸是否与实际相符，桥架与现场
空间是否相碰，间距是否满足要求。
准备电焊机、磨光机、开孔机、砂轮切割机、及铅坠、拉线、
水平仪、水平尺、尺子等。
安装时，首先将桥架现场组装放样，根据桥架、立柱布置图确
定其安装位置，当施工图没有标明具体的定位尺寸，可以按照现场钢梁、楼板和机务设备、管道的布置和预埋钢板，在图上按比例确定定
位尺寸，一般以三通、转弯、斜坡度等处为基准点，首先装设这几处
的桥架，然后向两侧延伸，并确定立柱位置。
立柱焊接时，应先点焊，作临时固定，待一排安装完毕，校正
后可进行焊接牢固，并除去焊渣，防腐处理。
桥架安装时可进行适当切割、改装、调整。
桥架的高度和各层的水平度及线性度，均应符合要求后方可固
定，桥架、立柱等均应接地牢固。
电缆槽盒：
有些变电站、升压站等设备区要求采用不锈钢钢管和槽盒敷设
电缆，以达到美观和电缆不外露的要求，此施工方法一般无设计，需
现场自行设计加工。
具体施工时，对于单根电缆如互感器等，应根据电缆直径确定不锈钢钢管口径（电缆管内径大于电缆外径倍），钢管宜直接对准设备电缆入口，保证电缆不外露，如钢管无法对准时，要采用软管连接。
对于多根电缆同时进入设备二次接线端，可采用不锈钢槽盒，制作时根据多根电缆总截面确定槽盒截面（槽盒截面大于电缆总截面
2倍），防止电缆敷设时困难。
对于变压器、电抗器、电容器等设备，制作时应首先对设计图
纸进行审核，列出所放的电缆根数、种类、并画出路线图，根据电缆
数量确定槽盒截面，并根据路径用槽盒在设备下方环绕或半环绕，之后由槽盒上方引出不锈钢管至设备二次出线端。
制作槽盒宜作成带有开启的盖板，方便电缆敷设，转弯处不应作成死角，槽盒应具有防水措施，四周环绕在设备上的槽盒，在安装在设备上时应选择合适挂点，不应造成设备本体检查困难，附件拆除困难或工作人员操作困难等。
5.2.4电缆敷设
敷设前的准备工作
核对图纸：
这是件非常复杂而细致的工作，但必须认真做好，因为只有图纸齐全准确，按图施工电缆敷设才能顺利完成。
拟订施工措施：
主要是安排施工进度、组织人员和确定敷设的程序。
施工现场的准备：
检查电缆的敷设路径，检查路径是否畅通，支架、桥架有无漏装或错装，埋管管口是否已经修整（应割去过长的部分，并将管口磨光或加工成喇叭形等），明管和埋管是否畅通，连接软管是否齐全等。
核对电缆规范，检查核对电缆的型号、电压等级、规格、长度等是否符合设计要求，电缆的外观是否完好无损。对高压电力电缆，要特别注意检查其端头是否完好，护套有无损伤和漏油现象。若有疑问或电缆直埋敷设时，均应进行电气试验，合格后才能进行敷设。
工器具的准备和布置，除常用工具外，还有：
准备各种电缆卡子和标志牌等器材。
敷设电缆应遵守的一般原则
敷设程序：
一般应为，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆宪法规定敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。
电缆的敷设：
电缆盘应用专用的起架工具架起，一般离地面 100mm为宜；电缆应从盘的上部引出。电缆不能在地面在上或支架上拖放。更严禁将电
缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。
电缆敷设：
应力争做到横看成线、纵看成片，它们的引出方向、弯度、余度、相互间距等都一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。
电缆最小弯曲半径
电缆型式多芯单芯
控制电缆10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D
D为电缆外径
电缆的排列，应符合下列要求：
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架或桥架上。
高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆，一般应按顺序分层、
自上而下的排列。
仪表电缆一般也应同控制电缆分开排列，并应将其配置在控制电缆的下层。但不得将仪表电缆与电力电缆配置在同一支架或桥架上。
电缆的固定，应符合下列要求：
在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设或超过 45o 倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m之处。
水平敷设的电缆，在电缆的首末两端、接头两端和转弯处；当
对电缆间距有要求时，每隔 5—10m处。
单芯电缆的固定应符合设计要求。
交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应
构成闭合磁路。
裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软垫保护。护
层需要绝缘的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。电
缆标志牌的装设应符合下列要求：
在终端、接头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联电缆应有顺序号。
标志牌规格宜统一、字迹清晰不易脱落。标志牌应能防腐，挂装
牢固。
电力电缆的敷设
三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一要单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
并联使用的电力电缆，其长度、规格和型号均应相同。
电力电缆在终端头和接头附近宜留有备用长度（6kV及以上电缆，一般预留 3—5m）。
电力电缆接头的布置应符合下列要求：
并列敷设时，其接头的位置应相互错开。
明敷时的接头，应用托板托置固定。
高压电缆切断后，油纸电缆应立即铅封，橡塑电缆应有可靠的防
潮封端。
三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆和水底电缆可例外），且每隔 1m用绑带扎牢，避免松散。
交流单芯电缆不得单独穿入钢管敷设。
控制缆在普通支架上，不宜超过 1 层，在桥架上不宜超过 3 层；相应的电力电缆的层数则分别为 1 层和 2 层。
每敷完一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，
并作出必要的记录。
要尽量减少交叉处和重迭。为此，一般宜将各侧的电缆分别一次敷设完毕。当不能一次敷设完时，将其位置空留出来。沿竖井敷设时，宜将交叉安排在井底。
盘、柜电缆在作头前一定要整理固定完毕。对于动力电缆，作头时可以临时松开固定卡子，经试验合格后接至接线端子上时再将其恢复。
电缆穿保护管时的敷设:
电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当的长度，待支架上的部分排列、检查、固定完毕，且要穿在同一管内的所有电缆均敷设完成之后，作为一个整体一次穿过该保护管。
三相交流单芯电缆应穿同一根保护钢管，严禁分相穿管。
在电缆经过的各人孔井、手孔井和滑轮处，应有人看守，并分别与牵引机处保持良好的通讯联系。
在每一人孔井内应预留一定长度的电缆，并将其整齐的排列在人
孔井内的支架上，加以适当的固定。
电缆的直埋敷设 :
直埋敷设优点是：施工简便，造价低，土建材料最省，电缆散热较好。其缺点是：检修更换电缆时要掘大量土方，尤其是冬季挖土极为困难，不能可靠地防止外来的机械损伤，可能受土中酸碱物质或地中电流的腐蚀。
直埋电缆敷设一般适宜用于电费数量少，且敷设算途径很长的场合。
直埋电缆一般应采用铠装电缆。在经过有机械损伤，化学作用、地下电流、振动、热影响、腐质物质、虫鼠害等危害的地段时，应分别采取穿和、铺砂、筑槽、排流设施、毒土处理等措施，以保证电缆免于损坏。
直埋电缆的埋深一般不应小于，穿越农田时，不应小于。否则，应采取可靠的保护措施。
与铁路、公路等交叉时，应敷设于坚固保护管或隧道内。电缆和两端宜伸出道路路基两边各 2m，伸出排水沟。
直埋电缆在直线段每隔 50—100m处以及接头处、转弯处、与其它设施交叉处，进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆的敷设程序如下：
放样划线；敷设过路导管；挖沟；敷设并经检查验收合格；覆土填沟夯实；埋设电缆标桩并绘制竣工图。
电缆的防火封堵 :
各盘、柜、隧道等处的电缆敷设完毕、经检查无遗漏之后，应按
照设计进行防火封堵。
封堵材料：
一般由有机防火堵料、无机防火堵料、防火包、防火板、防火涂料等组成，这些材料及其配方必须经过技术或产品鉴定，并应有出厂试验报告和资质证书、合格证。在使用时，应按设计要求和材料使用工艺说明进行施工。
下列部位，应进行防火封堵:
电缆管管口；
电缆进入电气盘、柜的孔洞处；
电缆穿越竖井、墙壁、楼板时。
施工方法：
在待封堵的盘、柜底部或竖井、隧道的隔离处，用尚未凝固的封堵材料，将孔、道封堵严实可靠。不应有明显的裂缝及可见的间隙、
孔眼。
按设计要求进行防火封堵，阻火墙两侧的电缆应用防火阻燃包带包绕或涂以防火涂料 2—3m。
对电力电缆中间接头两侧及其相邻电缆的 2—3m长的那一段，应按设计采取涂防火涂料或包绕阻燃包带等阻燃措施。二次接线
二次电缆接线及施工现场常常自行制作和改制各种配电屏、箱，
这就需要现场配线。配线工作是将一要根根小线按照设计原理以一定
方式组织起来，既要满足设计要求保证接线正确又要美观整齐和检查
方便。一般采用平等排列配线（扁线法）和成束配线（圆线法）二种
方法。
5.3.1平行配线法：
平行配线法是将绝缘导线一根根拉直后，把相同走向的线排列在一起，用线夹固定成形、分支线弯曲时要与主线走向成直角，弯线时，宜用手工弯成小圆角，因为采用钳子夹易操作导线绝缘。导线较多时单层走线将占用较大面积，此时可采用多层走线。“线把”要保持横平竖直。每隔 100—200 毫米用卡子固定，间距要求统一。卡子可用铁皮制作，当导线数量不多时，也有用铝包带或铝片制作，但是铝片
强度较差容易松散，断面不易保证呈矩形。用卡子固定导线时，先在
两层展线之间衬一片稍厚的绝缘纸片，导线外包缠黄蜡绸带或聚氯乙
烯带加强绝缘，然后把卡子卡在导线上，剪去多余部分。端头并在一
起用扁咀钳夹紧敲平。
平行走线常在屏上焊有走线支架，在直线段的一定距离上或转弯
处另以强度较大的线夹将“线把”统一固定。线夹有铁制、胶木板和
绝缘板自制三种，用螺栓固定。平行排列配线优点是整齐美观，但占
用面积大，配线化费工时较多，为使线整顿秩序排列整齐在配线时还
常常放入实际并不接线的假线。
5.3.2成束配线法：
成束配线是将相同走向的导线，用蜡克线、尼龙线或专用塑料扎带把线束捆扎在一起，断面呈圆形。扎线扎紧后将两根线头打成死结。
扎线结置于背后，扎线间距约为 60—80 毫米。分支线与主结成直角，并且要从线呸背面或侧面引出，正面引出将影响美观。成束配线变称
做圆线，也要在适当的位置设置固定夹具，将线束固定在屏里，并也屏
面保持一定距离。夹具可以用— 2 毫米厚的铁皮制成Ω形，也可以是胶木对分线夹。不论用何种线夹固定，都要垫以黄蜡绸带或聚氯乙烯
带。圆线制作简便能节省工时，只要将导线排列整齐，特别是外层导线
拉平直，内层导线不要扭曲，扎线间距统一，也是可以做到美观整齐
的。
目前有的屏柜内设置塑料配线槽，将成捆的线束置于线槽内并盖
上盖板，达到美观的目的，这种方法更加节省工时。
5.3.3配线工艺：
配线工作基本上分为放线、排线和接线三个步骤。导线规定要用铜芯塑料绝缘线。导线截面在电压回路应不小于平方毫米，电流回路
不小于平方毫米或按设计要求。屏、箱内引至需要开启的门上的导线
要用多股铜芯软线。
导线端头单股芯线可用钳子弯成一个圆圈与设备相连接，圆圈大
小要与螺栓配套合适一致，弯圆方向为顺时针方向，保证接线可靠与
美观，也可用线鼻子压接后与设备相连。但当导线为多股软铜线时，必
须使用线鼻子压接，压接时需用专用压接钳，以保证压接牢固，接触可靠。
标号头是屏内配线和电缆线必不可少的小部件，专门用来书写二
2
次线标号，标号头应使用机器打印的导形管有、2、、4、6mm毫米 5
种。
5.3.4屏内对线：
屏内对线是保证二次回路正确的重要工序，安装中首先应对制造厂所配的二次线是否正常进行查对，如有错误应加以改正。对线用安装端子排图比较容易，但安装结线图一定要与原理图核对无误。查线前应先对照屏面布置图，检查屏上设备的安装位置，确定屏位和端子排接线单元位置，设备规格是否符合设计要求。查对线一般用导通法即用干电池做的试灯进行。对线时应按图纸逐项检查，不要遗漏，遇到常闭接点和电流线卷及其它低阻值元件时，应将线头从接线柱上解开然后查对。对于电路原理中有方向性要求的元件，尚须注意极性的接法是否正确。检查中发现错线、漏接线及标号牌错误时均应更正。
屏内改接线，其走线方式、导线种类与颜色应尽量与原来的导线相同。屏内二次线不允许中间接头，原线如果改接至另一位置不够长时，不允许采用接长的办法，而应重新放一根线。
5.3.5控制电缆头制作：
控制电缆均为铜芯，目前常用的控制电缆为聚氯乙烯护套电缆
（K VV型）及护套内钢带铠装电费（ KVV22型），也有采用钢带铠装、铜带铜丝双屏蔽电缆（ KVVP2/22—1 型）。根据防火要求，还有采用阻燃控制电缆（如 ZR—KVV，及 ZR—KVV22等）。
控制电缆头的制作步骤如下：
将所敷设的电缆先在屏下部份整理好，排列整齐一致，在电缆层要保持一定弯度，留有一定余量。
剥去护套，在铠装上用钢锯锯一环形深痕，剥去钢带，锯时注意不许损伤内垫层和芯线绝缘。
电缆头包裹有以下几种：
剥去内垫层，剥离时应特别注意不要损伤导体芯线的绝缘层，以聚氯乙烯透明包带包电缆剥切部位的护套和绝缘芯线，外形略呈倒圆锥形，然后将电缆头套紧套在聚氯乙烯包带层上，聚氯乙烯带如包缠得不整齐，可用电工刀仔细地切割修整。
剥去内垫层，剥离时应特别注意不要损伤导体芯线的绝缘层，以聚氯乙烯包带包电缆剥切部位的护套和绝缘芯线，外形略呈倒圆锥形。
另外电缆头也可使用热缩管包裹，热缩管应与电缆外径相符合，
防止热缩后热缩不严，热缩管一般为 60mm。
随着科学技术的发展，在电力系统二次回路中，晶体管、集成电路，微型计算机等已开始广泛的应用，由于这些元器件极易受到发电厂和变电所的强电场的干扰而发生错误的动作。为此，除在产品设计和制造时采取严密的抗干扰措施外，还需在连接由这些电子元器件构成装置的屏柜上的电缆，也采取相应和必要的抗干扰措施。目前一般认为，采用铠装电缆或带铜带铜丝的屏蔽电缆，在电缆进入柜后，电缆头羰部将铠装钢带及屏蔽可靠地接地是防止强电干扰的有效措施
之一，对于非屏蔽电缆，采用备用芯两端接地的方法，也有屏蔽作用。因此在施工时，对于铠装和屏蔽电缆的控制电缆头，必须按设计要求做好钢带和屏蔽层的接地工作。
5.3.6电缆对线及接线
电缆展放完成，接线前，应仔细核对二侧芯线，使之一一对应。电
缆对线前，应先打印好电缆标号头。电缆对线一般用对讲机和
试灯由二人进行对线，对好一根线便套上一个相应的标号头。对线时应严格按经审查正确的端子排图的数量进行核对，不应遗漏。
电缆接线前首先要把屏内同一侧的所有电缆排列好，排列原则是芯线接于端子排下部的电缆排在里面，接于端子排上部的排在外面。
电缆应作用 U 型夹头或是Ω型卡子可靠地固定在屏内侧面位置，所有电缆头排成水平或呈阶梯状，并悬挂电缆牌，牌面朝外，成排的电缆牌成水平状。电缆芯线用扎线分段扎紧，扎线的位置也应水平或呈阶梯状，总之应整齐划一。
电缆芯接线一般均接至端子排外侧，芯线引至端子时要水平均匀排列，并弯一个半圆弧作备用长度。其备用长度应考虑当多次拆卸造
成电缆芯线断损时，本芯线还能作用。圆弧大小要一致、美观。备用
芯要预备足够长度，预留长度要能接到屏内最上部的端子为准，并用扎线排斥扎紧固定好。
芯线接至端子时，单芯线要弯圈，圆圈大小要合适一致，多股线芯线应用线鼻子压接，连接端子时，螺栓应加弹簧垫片和平垫片后
拧紧，每个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，为连
接可靠在二根线间应加装平垫片。
标号头应排列整齐，标字一律向上朝外。
5.3.7二次回路检验；
二次接线工作全部完成以后，应进行一次全面的检验，以保证二次回路接线达到设计和施工规范的要求。
按图施工，接线正确；电气回路的接触良好，各接线端子、连片、短接线等螺栓应紧固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，屏内设备、压板、开关等编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线不
应有接头；每个端子排的每侧接线一般为一根，不得超过两根；电缆头接地线可靠接地，二次回路接地应设专用螺栓，二次施工完成应对盘、屏、端子箱等内部进行清理，应没有尘土、遗留工具、线头及其它异物。
5．4 高压电缆敷设及缆头制作
目前，电力系统中高压电缆可分为 10KV、35KV、110KV、220KV等级， 110KV以上电缆敷设时，按照设计应有专门设计的电缆沟道，
单芯敷设，电缆沟设接地，按照设计分清固定点，厂家提供铝制无磁固定卡子，敷设后用细纱覆盖并盖板，电缆终端的沟道考虑电缆余量设计为 U型，终端点以隧道方式由地下引出电缆至地上设备支架，电缆头一般由厂家派人现场制作，出线端为瓷制支柱，施工单位负责现场提供服务。
110KV以上电缆在敷设前，应根据整轴电缆重量（通常为数吨）现场制作电缆轴架，选择坚固的轴杠，电缆轴架应能升降，由吊车安放，敷设前电缆沟应具备敷设条件，用钢丝网套绑在电缆头、及电缆
沟拐点等处，用牵引机牵引，现场制作或购买电缆敷设用的滚轮，应
目录 一、室内给水管道安装 (1) 二、室内排水管安装 (5) 三、卫生器具安装 (7) 四、防雷接地安装 (8) 五、电线管预埋安装 (10) 六、灯具安装 (12) 七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13) 八、电气线路检查及绝缘电阻摇测 (15) 九、空调冷冻水管道安装 (16) 十、空调冷凝水管安装 (18) 十一、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装 (19) 十二、空调及通风设备安装 (21)
一、室内给水管道安装 1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。 9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
互感器事业部作业指导书 电压互感器二次线绕制作业指导书 电流互感器二次线绕制作业指导书 电压互感器一次线绕制作业指导书 电流互感器一次线绕制作业指导书 焊接作业指导书 模具安装作业指导书 环氧浇注作业指导书 硅橡胶浇注作业指导书 环氧浇注产品后整理作业指导书 环氧浇注设备操作规范 环氧浇注产品固化操作规范 气焊工安全操作规范 绕线机安全操作规范 铜焊机安全操作规范 硅橡胶浇注设备安全操作规范 货运电梯安全操作规范 原材料检验规范 成品出厂检验标准 互感器事业部作业指导书 电压互感器二次线绕制作业指导书 电流互感器二次线绕制作业指导书 电压互感器一次线绕制作业指导书 电流互感器一次线绕制作业指导书 焊接作业指导书 环氧树脂浇注用模具安装作业指导书 1.目的：做好绕组固定工作，保证绕组在模具型腔内牢固，绝缘距离符合要求。 2.工装设备：开口扳手，铁锤，十字改锥，直尺，脱模剂，腻子粉，等。 3.作业条件：绕组完成包扎与焊接。模具型腔内部刷好脱模剂。 4.作业步骤： a)根据不同的产品，确定安装步骤，领取使用的材料与安装具。 b)有固定夹件产品，要先把夹件牢固固定安装在模具上，螺栓与螺母在固定时，用硅 油在连接处润滑，并用锁母把安装孔螺母锁紧。 c)无固定夹件绕组，按照出线线端在P2侧规则，要先把接线板固定好，锁母大小与 螺栓孔大小一致。 d)把固定好接线板的模具，固定在模具的边模上注意上下左右的相对距离，对于35kV 产品，最小距离不小于20mm，10kV产品最小距离不小于10mm。 e)采用吊装方式作业的产品，吊装过程中要用白布带固定牢固，不能出现松动，对于 铁芯较重产品，可以加大白布带的用量。 f)有定位销、定位孔的模具，在合模的过程中，要确保不能出现错位合模与强制合模 现象。 g)检查一次绕组对模具、二次绕组之间的距离，10Kv产品，不应低于10mm，35KV 产品不应低于20mm，且一次绕组相对模具处于中心位置。 h)根据不同的出线情况，选取不同的二次出线板，对二次端子进行固定，螺栓加用锁
电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。
3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。
3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书 目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4.资源配置 (2) 5.施工程序及方法 (3) 6.作业质量标准及检验要求 (7) 7.强制性条文要求 (8) 8．安全文明施工措施 (9) 9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10) 10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15) 11．生产安全事故应急救援预案 (16)
凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程 1、编制目的 为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。 2、编制依据 2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版） 2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-2009 2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2009 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版） 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》 2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
徐州发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程 作业指导书 文件编码: JSXZ-3Z-DQ-027 项目名称: 1#机组互感器试验作业指导书 施工单位: 天津电力建设公司江苏徐州工程项目部 日期: .11.15 版次: A
目录 1.工程概况与工程量 (1) 2.编制依据 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 4.作业程序、方法................ .. (3) 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (7) 6.作业的安全要求和环境条件 (11) 7.附录 (13) ( 共14 页)
1.工程概况及工程量 1.1工程概况 徐州发电有限公司位于江苏省徐州市北郊铜山县茅村镇境内, 距市区约17 km。厂区东距京沪铁路和104国道50余米, 西靠峰山, 北临檀山村。南北与茅村及前亭接轨站相距均约3.5 km, 本期建设2×1000MW超超临界机组。本工程项目主要包括互感器的交接验收、预防性试验。 1.2主要工程量 计划开工时间为11月20日, 计划于06月30日完工。 2.编制依据 3.1技术准备 3.1.1 设计图纸及厂供资料齐全, 且经过图纸会审, 会审提出问题已解决。 3.1.2 设备到货后无损坏或损伤、设备器件无短缺, 材料齐全。 3.1.3 安全设施齐全, 危险因素辩识清楚, 责任到人。 3.1.4 作业前组织施工人员学习作业指导书, 进行安全与技术交底。 3.1.5 灭火器等消防器材准备充分。 3.1.6 作业人员资质证书齐全, 经过安全教育。 3.2作业人员的配置、资格
作业活动中人员的职责分工和权限 3.3.1仪器、仪表
执行器安装作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版； 二、作业任务 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式：超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力；发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。 执行器安装调试范围包括：3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试，气动调节阀的接线及单体调试，气源管路的敷设。 工程量 3号机执行器安装主要工作量： 1.六大风机进出口执行器安装； 2.空预器入口烟气挡板执行器安装； 3.再热气温调节挡板执行器安装； 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装； 以上区域执行器安装总量约91台。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 3.3.3 材料、设备准备：将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场，转运过程中注意保护人员不被受伤害；执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞，在不易安装的位置，注意安全； 3.3.4 施工条件的检查：执行器安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查执行器安装的现场条件是否具备：执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；执行器安装后是否影响其它专业的施工。四、施工进度安排
变压器安装作业指导书 1.编制说明 变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。 2.目的： 保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。 3.适用范围： 适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。 4、编制依据： 4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。 4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 4.3制造厂家有关技术文件。 5.职责： 5.1总指挥： 全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。 5.2技术负责人： 负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。 5.3质检员： 负责安装工作各个工序的质量检查。 5.4起重指挥： 负责变压器吊罩及安装的起重工作。 5.5器身检查人员： 负责芯部检查并处理问题。 5.6油务人员： 负责绝缘油处理。 5.7安装人员： 负责附件安装。 5.8工具管理人员： 负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。 5.9试验负责人： 负责变压器的试验。 6.施工程序 6.1安装特点： 由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。 变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。 变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。 6.2施工流程
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
编号：ZY/JD-B/B-1/3 XX变电站35kV 及以上XX电流互感器 安装（更换）作业指导书 编写：年月日 审核：年月日 年月日 年月日 批准：年月日 作业负责人： 作业时间：年月日时分至年月日时分 吉达变电分公司变电X X队
1 工作任务 本作业指导书针对XX变电站35kV及以上XX电流互感器安装（更换）工作。 2 工期安排 序号内容负责班组计划日期 1 电流互感器拆旧XX班X月X日 2 电流互感器安装XX班X月X日 3 二次线拆接及二次回路检查XX班X月X日 4 3 作业准备阶段 3.1 准备工作 √序号内容标准备注 1 现场调查了解掌握现场实际情况并制定本次工作具体施工措施。 2 技术准备相关技术资料准备齐全。 3 工器具及备品备件、材料准备开工前一次性准备完毕。 4 办理动火审批手续工作前办理审批手续。 5 通知厂家及相关专业厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合。 6 作业人员分工作业人员分工明确。 7 技术交底作业人员对本次工作及技术要求清楚。 8 填写并签发工作票认真审核工作票，任务明确，所列措施符合安规要求，并符合现场实际。 3.2 主要工器具 √序号名称规格/编号单位准备数量备注 1 吊车16T 辆 1 2 吊装绳1吨、2吨套各1 3 拦腰绳3-4米条 1
3.2 主要工器具(续) √序号名称规格/编号单位准备数量备注 4 活扳手200mm 把 2 5 撬杠根 2 6 安全带（绳）副 2 7 绝缘梯6米架 1 8 脚扣副 2 9 改锥大号把 2 10 手锯把 2 3.3 主要备品备件及材料 √序号名称规格单位准备数量备注 1 互感器 2 导线米若干 3 设备线夹个若干 4 槽钢米若干 5 螺栓符合设计条若干 6 防斜垫符合设计个若干 3.4 危险点分析及安全控制措施 √序号危险点安全控制措施 1 高压触电××KV×#、×#母线及附属设备全部带电运行，督促值班员将带电设备区围起，并挂“止步，高压危险”标识牌。工作负责人必须在工作开始前认真宣读工作票及小组作业安全措施票，使所有工作成员须明确带电部位、危险点，按照工作票内容、安全措施及小组作业安全措施票认真做好安全措施及防护工作，严格遵守《安规》只在允许工作范围内工作，禁止超范围工作。搬运长大物件时，需两人放倒搬运并与带电部位保持安全距离110KV大于1.5米。35KV大于1.0米。运行站使用绝缘梯。
利密托克电动执行器 操作规程 中国石油西部管道公司 2009年 9 月
签字职务日期编制人：刘辉 审核人： 批准人：
目录 1 目的和范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (1) 5 风险提示 (9) 6 应急处置 (9) 7 附件 (10) 1目的和范围 1.1本规程规定了西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器的操作与维护工作。 1.2 本操作规程适用于西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器。 2 编制依据 本规程根据利密托克电动执行技术规格书和设备技术资料进行编写。 3 术语和定义 4 操作内容 4.1 手动操作 为了用手轮操作执行机构，压下离合器手柄并且同时慢慢地旋转手轮直到离合器全部啮合为止此。时可以放开此手柄并且它会返回它的初始位置，但是离合器将由弹簧加载的插销保持在手轮方式。现在就可以手动操作了并且执行机构只能通过使电机得电来返回自动操作，这将使弹簧加载的插销跳闸并使离合器与手轮脱开并且重新与齿
轮驱动器啮合。为了防止未经许可的对执行机构手动操作离合器可以用挂锁保持在“电机”方式。 4.2 电动操作 在给执行机构通电之前对于此装置要检查电源电压与其铭牌上 所示明的内容是否一致。相位的移动不须检查因为所有的装置都具有自动相位校正特性。接通电源，但是在没有首先检查过它的设定和组态对于它预计要应用的场合是否正确之前，不要操作执行机构。 4.2.2 就地控制 把红色选择旋钮置于LOCAL （就地）位置，然后通过黑色控制旋钮选择OPEN 或CLOSE。如果选择了保持控制，当此控制开关被放开时执行机构还会连续地运行，但是它可以在任何时候通过把红色选择旋钮置于STOP （停止）位置来使之停止，或者用黑色控制旋钮使之反向或停止。如果选择了非保持控制（点动）则通过把黑色旋钮保持在所要求的位置OPEN 或CLOSE ，按需要确定其时间的长短，这样就可以把执行机构点动（inche）到任何中间位置。当放开旋钮时执行机构就停止。 4.2.3远程控制 把红色选择旋钮置于REMOTE （远程）位置。就地的OPEN/CLOSE 操作就被制止。把红色选择旋钮到STOP 位置就会自动地使执行机构停止，不管远程控制信号如何变化。 红色选择旋钮可用挂锁在其三种位置LOCAL/STOP/REMOTE 上把它锁住或解锁。 4.3 执行器就地指示 4.3.1 LCD 液晶显示器
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
葛洲坝集团电力有限责任公司 万宁红石220kV变电站扩建工程 互感器更换安装施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 批准日期： 万宁红石220kV变电站扩建工程施工项目部 二O一四年六月十七日 互感器更换安装施工方案
1编写依据 2工程概况 万宁红石220kV变电站主要承担万宁市的供电任务，本工程为变电站工程，扩建2#主变及配套高、中、低压侧间隔，主变容量为150MVA。更换220kV、110kV母联间隔导线；按终期完善220kV、110kV#3主变跨线，完善110kVI、II段母线；#2主变配置1×6012kvar电容器，同时#1主变配置1×6012kvar电容器；将I段母线的2组电抗器移接至II段母线。本扩建主变采用三相三卷自然油循环风冷有载调压变压器。220kV、110kV均采用户外敞开式设备。本工程在变电站预留场地内进行，无需新增用地。 3. 作业准备
3.1施工组织机构 项目经理：李宇鹏技术负责人：李尚友质安负责人：王峰工作负责人：李尚友 3．2 作业流程 作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1互感器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与互感器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表4-1 互感器安装安全基准风险指南
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
1、项目概况： 1.1概况介绍 阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。 1.2主要工程量 一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装 2、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1) 2.2图纸资料 辽宁电力勘测设计院图纸 南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书 2.3公司下发的管理体系文件 《管理手册》 《环境、质量、职业安全卫生程序文件》 《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》 《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》 3、工程机械及器具 汽机房内75/20吨桥吊 2台 5吨导链2台 4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人王树民 技术负责人李春生 质量负责人陈剑 安全负责人刘友 钳工班：李贵新小组 起重班：殷刚小组 吊车司机: 史小刚 4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》； 4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容； 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥； 4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调； 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程 垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器
通州区再生能源发电厂 烟气净化工程 安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 安徽盛运环保工程有限公司 2017年03月12日
目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、职责 (3) 四、引用文件 (3) 五、作业方法及要求 (3) 1、安装施工技术质量要求及保证措施 (3) 2、施工人员安全要求及保证措施 (11) 3、焊接施工技术质量要求 (13) 4、焊接工艺质量保证 (15) 六、职业健康及安全文明生产 (17)
一、目的 规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。 二、范围 适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。 三、职责 1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定，确保工程质量，杜绝工程质量事故。 2.严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零。 3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成 本。 4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考核活动。 四、引用文件 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《工程测量规范》(GB500262007) 《地基基础工程施工及验收规范》(GB202-2002) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-2010) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2-2010) 五、作业方法及要求 1、安装施工技术质量要求及保证措施 ⑴钢支架施工流程 ⑵应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项目应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。 钢支架分片吊装 标高 垂直度 校对 横梁、支撑件 组装 钢架 焊接 钢支架 安装验收 基础验收 钢支架组 装拼接
互感器试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于电流互感器电压互感器电气设备的试验。内容主要包括试验项目及 各项目的引用标准、仪器设备、试验方法、试验标准及要求、安全注意事项和原始记录及试 验报告等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、 保证试验结果的准确性， 为设备运行、 监督、检修提供依据。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 凡是注日期的 引用文件，其 随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业 指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本作业指导书。 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 50150-2016 电力设备预防性试验规程》 DL/T 596 —1996 《现场绝缘试验实施导则》 DL/T 474.2?DL/T 474.4 —2006 互感器试验导则 第 1 部分：电流互感器》 GB/T 22071.1-2008 互感器试验导则 第 2部分：电磁式电压互感器》 GB/T 22071.2-2008 3 试验项目 绝缘电阻的测量； 测量35kV 及以上电压等级的互感器的介质损耗因数(tan S)及电容量; 交流耐压试验； 绕组的直流电阻; 检查接线绕组组别和极性; 误差及变比测量; 测量电流互感器的励磁特性曲线; 测量电磁式电压互感器的励磁特性; 电容式电压互感器(CVT 的检测； 4 试验方法及主要设备要求 4.1 测量绝缘电阻 4.1.1 主要仪器设备 电动兆欧表、干湿温度表； 4.1.2 试验方法 a ） 对被试品进行充分放电。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 密封性能检查； 11) 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、主要施工机具 4、主要付料 5、施工作业必须具备的条件 6、施工工艺 7、安全生产要点
1、适用范围 本专业指导书主要适用于电动机执行机构的安装。电动机执行机构包括直行程和角行程两种，而直行程电动机执行结构多为由制造厂配套组装好，可直接安装在调节阀的上部，故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制安编在一起，其余的不再加以说明。 2、编制依据 2.1设计院提供的本专业图纸； 2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90； 2.3水利电力部颁发的《火力施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）； 2.4有关的电动机执行结构使用说明书； 2.5国家颁发的有关的规范、标准。 3、主要施工机具 4、主要付料 铁板、膨胀螺丝、电焊条、镀锌螺丝、氧气、乙炔 5、施工作业必须具备的条件 5.1道路必须平整，所涉及的土建地基基础必须完工，必须通电； 5.2参与施工的安装负责人必须熟悉图纸； 5.3调节机构所属的管路，设备必须完工，且调节机构已经安装完毕；
5.4执行机构与调节机构的附件必须齐全。 6、施工工艺 6.1施工流程 执行机构安装前检查→安装位置的选择→底座的制作→底座固定→连杆配制与连接→执行结构接线→完工检查。 6.2施工工艺 6.2.1.1电动机外观检查应良好，如有异常时应解体检修或报有关部门检修，直到符合要求为止； 6.2.1.2执行机构动作应灵活，无松动卡涩等现象； 6.2.1.3绝缘电阻应合格，通电试运转动作平稳，开度指示无跳动； 6.2.1.4电气元件应齐全完好，内部接线正确； 6.2.1.5行程开关,力矩开关及其传动机构动作应灵活可靠。 6.2.2安装位置的选择 6.2.2.1执行结构一般应安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护； 6.2.2.2连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径； 6.2.2.3执行机构与调节阀的转臂应在同一平面内动作，一般在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直； 6.2.2.4执行机构与调节结构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。若与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向； 6.2.2.5当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 6.2.3底座制作 6.2.3.1当底座由钢板和型钢组成时，执行机构与上钢板相联结，下钢板与地板或基础固定，两钢板之间由型钢相连； 6.2.3.2当底座由型钢组成时，型钢一般焊接在金属构件或预埋铁件上，执行机构直接固定在上面； 6.2.3.3执行机构在制作时宜采用电焊焊接，这样可使底座牢固。 6.2.4底座固定 6.2.4.1执行机构底座应安装牢固、端正；