二次安装作业指导书
目录
1．目的
2．适用范围
3．职责
4．施工中执行的规范
5．施工程序及技术措施
5．1 屏、柜、箱体安装
5．2 电缆敷设
5．3 二次接线
5．4高压电缆及缆头制作
5．5 二次带电作业
1.目的：作业指导书可在二次施工过程中，具有操作性、规范性和实用性，确保施工质量。
2.适用范围：使用于变电站、发电厂升压站、工厂配电装置等场所的电缆敷设、盘柜、成套柜、端子箱、动力箱安装就位及二次配线。
3.职责：班组长、技术员、具体施工人员在具体工作中，参照作业指导书的规范性、可操作性，认真负责的组织施工。
4.施工中执行的规范、标准：
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部
分）
5.施工程序及技术措施
5.1屏、柜、箱体安装
5.1.1运输与保管
盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，应存放在室内或能避雪、雨、风、沙的干燥场所。
5.1.2检查验收
与建设单位、监理单位、供货方共同进行，并做好签证记录；
包装及密封良好；
开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件与装箱清单相符，齐全；拆出的附件、备件应妥善保管并记录标识；
产品的技术文件齐全；
外观检查合格。
5.1.3屏、柜、箱体安装
安装前，室内无积水、杂物，房顶无渗漏，门窗安装完毕，室内接地网完成。
预埋槽钢应符合设计要求，各点应用水准仪找平，并高于地面5mm或按设计要求进行，上部不得涂漆，预埋件或预埋槽钢牢固并接地良好。
室内铜排接地的安装应符合设计要求，如接地和火焊。并宜在电缆敷设和屏柜安装前进行，避免动火。
基础型钢安装的允许偏差
盘、柜安装的允许偏差
盘柜就位前，应仔细核对图纸，进行图纸会审后确定位置，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘应认真核对屏内设备，包括端子排、元件，对于保护屏应核对光纤接线盒，分清专用光纤和复用光纤，分清高频收发信机，信息采集器等并确定位置。成套低压柜安装时进、出口侧母线相序应与设计相符；核对柜内开关容量应与设计相符；柜面出线回路和顺序与设计相符。
主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，可用镀锌的螺栓紧固，也可用电焊点焊，确保接地可靠；端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘；安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属框架可靠的连接。主控制盘、继电保护盘、自动装置盘内的独立接地铜排应与室内接地铜排可靠连接，端子箱、动力箱内应有绝缘的铜排或铝排零线。
盘、柜的正面和背面各电器和端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不宜脱色。
盘、柜上的小母线安装前应校直，安装后要压紧不松动，相隔的小母线要平行，不能弯曲，防止短路；小母线接头应焊接或用相同截面积的绝缘软铜线连接；小母线两端应有标明其代号或名称（双重名称）的绝缘标志牌，迹应清晰、工整、且不宜脱色。
5.2电缆敷设
5.2.1简介
在电力系统中，电缆可分为电力电缆、控制电缆、通讯电缆等；电缆敷设方法有穿管敷设、电缆桥架敷设、电缆支架敷设、电缆槽盒敷设、直埋敷设等；电缆敷设后应进行固定、检查防火封堵。
5.2.2电缆穿管
变电站施工中，许多地方需要电缆管敷设，在电缆沟与设备区之间、风机、照明、低压检修箱、蓄电池室、电锅炉、备餐室等建筑施工时，应针对土建、电气等图纸进行会审，提出需预埋的电缆管布置、安排，同时派专业施工人员配合，进行电缆管预埋。
通常使用的电缆保护管有钢管和硬质塑料管。电缆管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，管壁厚度不应小于2mm，硬质塑料管不得用在温度过高和过低的场所。
电缆管制作一般采用液压弯管机冷弯。
弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，在一般情况下弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角
弯头不应多于2个。
加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，管口宜作成喇叭口。
电缆管弯制后，不应有裂纹，其弯偏程度不宜大于管子外径的10%。
金属管外表应涂防腐漆或沥青。
金属管的连接一般用短管套接或官箍连接，短管套接可采用大一级的短管焊牢密封，不可管子对接焊接。电缆管明管安装时，应排列整齐，横平竖直。成列管管口水平一致。
钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度应不小于5mm，并固定。管子应用管箍固定。电缆管埋深不应小于700mm，并应有0.1%的排水坡度，金属电缆管应可靠接地。
电缆管与热力管道间最小净距
5.2.3电缆架
电缆管分为电缆支架和电缆桥架。
电缆支架：
一般用角钢制成的E型支架。
下料前，钢才应先平直。下料的误差应在5mm之内，切口应无卷边和毛刺。支架制作后应进行防腐处理或镀锌。同一平面或竖面安
装支架时应横平竖直，支架固定点不少于2个，支架层件距离和支架间距离应符合设计要求。支架焊接后焊点应做防腐处理。
支架水平布置偏差不应大于5mm，垂直布置偏差不大于2/1000，电缆桥架：
电缆桥架主要安装在电缆夹层、竖井、隧道、发电厂等，电缆桥架主要由立柱、托臂、桥架、附件（如三通、四通、弯头、连片、保护罩）等组成，均用薄钢板制作，并热镀锌后用螺栓连接。
由于电缆桥架现场实际安装非常复杂，施工时需作好以下几点：核对预埋钢板位置是否与设计相附，确定电缆进出口位置。
进行施工图会审，核对图纸尺寸是否与实际相符，桥架与现场空间是否相碰，间距是否满足要求。
准备电焊机、磨光机、开孔机、砂轮切割机、及铅坠、拉线、水平仪、水平尺、尺子等。
安装时，首先将桥架现场组装放样，根据桥架、立柱布置图确定其安装位置，当施工图没有标明具体的定位尺寸，可以按照现场钢梁、楼板和机务设备、管道的布置和预埋钢板，在图上按比例确定定位尺寸，一般以三通、转弯、斜坡度等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧延伸，并确定立柱位置。
立柱焊接时，应先点焊，作临时固定，待一排安装完毕，校正后可进行焊接牢固，并除去焊渣，防腐处理。
桥架安装时可进行适当切割、改装、调整。
桥架的高度和各层的水平度及线性度，均应符合要求后方可固
定，桥架、立柱等均应接地牢固。
电缆槽盒：
有些变电站、升压站等设备区要求采用不锈钢钢管和槽盒敷设电缆，以达到美观和电缆不外露的要求，此施工方法一般无设计，需现场自行设计加工。
具体施工时，对于单根电缆如互感器等，应根据电缆直径确定不锈钢钢管口径（电缆管内径大于电缆外径1.5倍），钢管宜直接对准设备电缆入口，保证电缆不外露，如钢管无法对准时，要采用软管连接。
对于多根电缆同时进入设备二次接线端，可采用不锈钢槽盒，制作时根据多根电缆总截面确定槽盒截面（槽盒截面大于电缆总截面2倍），防止电缆敷设时困难。
对于变压器、电抗器、电容器等设备，制作时应首先对设计图纸进行审核，列出所放的电缆根数、种类、并画出路线图，根据电缆数量确定槽盒截面，并根据路径用槽盒在设备下方环绕或半环绕，之后由槽盒上方引出不锈钢管至设备二次出线端。
制作槽盒宜作成带有开启的盖板，方便电缆敷设，转弯处不应作成死角，槽盒应具有防水措施，四周环绕在设备上的槽盒，在安装在设备上时应选择合适挂点，不应造成设备本体检查困难，附件拆除困难或工作人员操作困难等。
5.2.4电缆敷设
敷设前的准备工作
核对图纸：
这是件非常复杂而细致的工作，但必须认真做好，因为只有图纸齐全准确，按图施工电缆敷设才能顺利完成。
拟订施工措施：
主要是安排施工进度、组织人员和确定敷设的程序。
施工现场的准备：
检查电缆的敷设路径，检查路径是否畅通，支架、桥架有无漏装或错装，埋管管口是否已经修整（应割去过长的部分，并将管口磨光或加工成喇叭形等），明管和埋管是否畅通，连接软管是否齐全等。
核对电缆规范，检查核对电缆的型号、电压等级、规格、长度等是否符合设计要求，电缆的外观是否完好无损。对高压电力电缆，要特别注意检查其端头是否完好，护套有无损伤和漏油现象。若有疑问或电缆直埋敷设时，均应进行电气试验，合格后才能进行敷设。
工器具的准备和布置，除常用工具外，还有：
准备各种电缆卡子和标志牌等器材。
敷设电缆应遵守的一般原则
敷设程序：
一般应为，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆宪法规定敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。
电缆的敷设：
电缆盘应用专用的起架工具架起，一般离地面100mm为宜；电
缆应从盘的上部引出。电缆不能在地面在上或支架上拖放。更严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。
电缆敷设：
应力争做到横看成线、纵看成片，它们的引出方向、弯度、余度、相互间距等都一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。
电缆最小弯曲半径
D为电缆外径
电缆的排列，应符合下列要求：
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架或桥架上。
高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆，一般应按顺序分层、自上而下的排列。
仪表电缆一般也应同控制电缆分开排列，并应将其配置在控制电缆的下层。但不得将仪表电缆与电力电缆配置在同一支架或桥架上。
电缆的固定，应符合下列要求：
在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设或超过45o倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m之处。
水平敷设的电缆，在电缆的首末两端、接头两端和转弯处；当对
电缆间距有要求时，每隔5—10m处。
单芯电缆的固定应符合设计要求。
交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软垫保护。
护层需要绝缘的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
电缆标志牌的装设应符合下列要求：
在终端、接头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联电缆应有顺序号。
标志牌规格宜统一、字迹清晰不易脱落。标志牌应能防腐，挂装牢固。
电力电缆的敷设
三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一要单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
并联使用的电力电缆，其长度、规格和型号均应相同。
电力电缆在终端头和接头附近宜留有备用长度（6kV及以上电缆，一般预留3—5m）。
电力电缆接头的布置应符合下列要求：
并列敷设时，其接头的位置应相互错开。
明敷时的接头，应用托板托置固定。
高压电缆切断后，油纸电缆应立即铅封，橡塑电缆应有可靠的防潮封端。
三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆和水底电缆可例外），且每隔1m用绑带扎牢，避免松散。
交流单芯电缆不得单独穿入钢管敷设。
控制缆在普通支架上，不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；相应的电力电缆的层数则分别为1层和2层。
每敷完一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，并作出必要的记录。
要尽量减少交叉处和重迭。为此，一般宜将各侧的电缆分别一次敷设完毕。当不能一次敷设完时，将其位置空留出来。沿竖井敷设时，宜将交叉安排在井底。
盘、柜电缆在作头前一定要整理固定完毕。对于动力电缆，作头时可以临时松开固定卡子，经试验合格后接至接线端子上时再将其恢复。
电缆穿保护管时的敷设:
电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当的长度，待支架上的部分排列、检查、固定完毕，且要穿在同一管内的所有电缆均敷设完成之后，作为一个整体一次穿过该保护管。
三相交流单芯电缆应穿同一根保护钢管，严禁分相穿管。
在电缆经过的各人孔井、手孔井和滑轮处，应有人看守，并分别与牵引机处保持良好的通讯联系。
在每一人孔井内应预留一定长度的电缆，并将其整齐的排列在人孔井内的支架上，加以适当的固定。
电缆的直埋敷设:
直埋敷设优点是：施工简便，造价低，土建材料最省，电缆散热较好。其缺点是：检修更换电缆时要掘大量土方，尤其是冬季挖土极为困难，不能可靠地防止外来的机械损伤，可能受土中酸碱物质或地中电流的腐蚀。
直埋电缆敷设一般适宜用于电费数量少，且敷设算途径很长的场合。
直埋电缆一般应采用铠装电缆。在经过有机械损伤，化学作用、地下电流、振动、热影响、腐质物质、虫鼠害等危害的地段时，应分别采取穿和、铺砂、筑槽、排流设施、毒土处理等措施，以保证电缆免于损坏。
直埋电缆的埋深一般不应小于0.7m，穿越农田时，不应小于1.0m。否则，应采取可靠的保护措施。
与铁路、公路等交叉时，应敷设于坚固保护管或隧道内。电缆和两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
直埋电缆在直线段每隔50—100m处以及接头处、转弯处、与其它设施交叉处，进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆的敷设程序如下：
放样划线；敷设过路导管；挖沟；敷设并经检查验收合格；覆土填沟夯实；埋设电缆标桩并绘制竣工图。
电缆的防火封堵:
各盘、柜、隧道等处的电缆敷设完毕、经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。
封堵材料：
一般由有机防火堵料、无机防火堵料、防火包、防火板、防火涂料等组成，这些材料及其配方必须经过技术或产品鉴定，并应有出厂试验报告和资质证书、合格证。在使用时，应按设计要求和材料使用工艺说明进行施工。
下列部位，应进行防火封堵:
电缆管管口；
电缆进入电气盘、柜的孔洞处；
电缆穿越竖井、墙壁、楼板时。
施工方法：
在待封堵的盘、柜底部或竖井、隧道的隔离处，用尚未凝固的封堵材料，将孔、道封堵严实可靠。不应有明显的裂缝及可见的间隙、孔眼。
按设计要求进行防火封堵，阻火墙两侧的电缆应用防火阻燃包带包绕或涂以防火涂料2—3m。
对电力电缆中间接头两侧及其相邻电缆的2—3m长的那一段，应按设计采取涂防火涂料或包绕阻燃包带等阻燃措施。
5.3二次接线
二次电缆接线及施工现场常常自行制作和改制各种配电屏、箱，
这就需要现场配线。配线工作是将一要根根小线按照设计原理以一定方式组织起来，既要满足设计要求保证接线正确又要美观整齐和检查方便。一般采用平等排列配线（扁线法）和成束配线（圆线法）二种方法。
5.3.1平行配线法：
平行配线法是将绝缘导线一根根拉直后，把相同走向的线排列在一起，用线夹固定成形、分支线弯曲时要与主线走向成直角，弯线时，宜用手工弯成小圆角，因为采用钳子夹易操作导线绝缘。导线较多时单层走线将占用较大面积，此时可采用多层走线。“线把”要保持横平竖直。每隔100—200毫米用卡子固定，间距要求统一。卡子可用铁皮制作，当导线数量不多时，也有用铝包带或铝片制作，但是铝片强度较差容易松散，断面不易保证呈矩形。用卡子固定导线时，先在两层展线之间衬一片稍厚的绝缘纸片，导线外包缠黄蜡绸带或聚氯乙烯带加强绝缘，然后把卡子卡在导线上，剪去多余部分。端头并在一起用扁咀钳夹紧敲平。
平行走线常在屏上焊有走线支架，在直线段的一定距离上或转弯处另以强度较大的线夹将“线把”统一固定。线夹有铁制、胶木板和绝缘板自制三种，用螺栓固定。平行排列配线优点是整齐美观，但占用面积大，配线化费工时较多，为使线整顿秩序排列整齐在配线时还常常放入实际并不接线的假线。
5.3.2成束配线法：
成束配线是将相同走向的导线，用蜡克线、尼龙线或专用塑料扎
带把线束捆扎在一起，断面呈圆形。扎线扎紧后将两根线头打成死结。扎线结置于背后，扎线间距约为60—80毫米。分支线与主结成直角，并且要从线呸背面或侧面引出，正面引出将影响美观。成束配线变称做圆线，也要在适当的位置设置固定夹具，将线束固定在屏里，并也屏面保持一定距离。夹具可以用1.5—2毫米厚的铁皮制成Ω形，也可以是胶木对分线夹。不论用何种线夹固定，都要垫以黄蜡绸带或聚氯乙烯带。圆线制作简便能节省工时，只要将导线排列整齐，特别是外层导线拉平直，内层导线不要扭曲，扎线间距统一，也是可以做到美观整齐的。
目前有的屏柜内设置塑料配线槽，将成捆的线束置于线槽内并盖上盖板，达到美观的目的，这种方法更加节省工时。
5.3.3配线工艺：
配线工作基本上分为放线、排线和接线三个步骤。导线规定要用铜芯塑料绝缘线。导线截面在电压回路应不小于1.5平方毫米，电流回路不小于2.5平方毫米或按设计要求。屏、箱内引至需要开启的门上的导线要用多股铜芯软线。
导线端头单股芯线可用钳子弯成一个圆圈与设备相连接，圆圈大小要与螺栓配套合适一致，弯圆方向为顺时针方向，保证接线可靠与美观，也可用线鼻子压接后与设备相连。但当导线为多股软铜线时，必须使用线鼻子压接，压接时需用专用压接钳，以保证压接牢固，接触可靠。
标号头是屏内配线和电缆线必不可少的小部件，专门用来书写二
次线标号，标号头应使用机器打印的导形管有1.5、2、2.5、4、6mm2毫米5种。
5.3.4屏内对线：
屏内对线是保证二次回路正确的重要工序，安装中首先应对制造厂所配的二次线是否正常进行查对，如有错误应加以改正。对线用安装端子排图比较容易，但安装结线图一定要与原理图核对无误。查线前应先对照屏面布置图，检查屏上设备的安装位置，确定屏位和端子排接线单元位置，设备规格是否符合设计要求。查对线一般用导通法即用干电池做的试灯进行。对线时应按图纸逐项检查，不要遗漏，遇到常闭接点和电流线卷及其它低阻值元件时，应将线头从接线柱上解开然后查对。对于电路原理中有方向性要求的元件，尚须注意极性的接法是否正确。检查中发现错线、漏接线及标号牌错误时均应更正。屏内改接线，其走线方式、导线种类与颜色应尽量与原来的导线相同。屏内二次线不允许中间接头，原线如果改接至另一位置不够长时，不允许采用接长的办法，而应重新放一根线。
5.3.5控制电缆头制作：
控制电缆均为铜芯，目前常用的控制电缆为聚氯乙烯护套电缆（KVV型）及护套内钢带铠装电费（KVV22型），也有采用钢带铠装、铜带铜丝双屏蔽电缆（KVVP2/22—1型）。根据防火要求，还有采用阻燃控制电缆（如ZR—KVV，及ZR—KVV22等）。
控制电缆头的制作步骤如下：
将所敷设的电缆先在屏下部份整理好，排列整齐一致，在电缆层
要保持一定弯度，留有一定余量。
剥去护套，在铠装上用钢锯锯一环形深痕，剥去钢带，锯时注意不许损伤内垫层和芯线绝缘。
电缆头包裹有以下几种：
剥去内垫层，剥离时应特别注意不要损伤导体芯线的绝缘层，以聚氯乙烯透明包带包电缆剥切部位的护套和绝缘芯线，外形略呈倒圆锥形，然后将电缆头套紧套在聚氯乙烯包带层上，聚氯乙烯带如包缠得不整齐，可用电工刀仔细地切割修整。
剥去内垫层，剥离时应特别注意不要损伤导体芯线的绝缘层，以聚氯乙烯包带包电缆剥切部位的护套和绝缘芯线，外形略呈倒圆锥形。
另外电缆头也可使用热缩管包裹，热缩管应与电缆外径相符合，防止热缩后热缩不严，热缩管一般为60mm。
随着科学技术的发展，在电力系统二次回路中，晶体管、集成电路，微型计算机等已开始广泛的应用，由于这些元器件极易受到发电厂和变电所的强电场的干扰而发生错误的动作。为此，除在产品设计和制造时采取严密的抗干扰措施外，还需在连接由这些电子元器件构成装置的屏柜上的电缆，也采取相应和必要的抗干扰措施。目前一般认为，采用铠装电缆或带铜带铜丝的屏蔽电缆，在电缆进入柜后，电缆头羰部将铠装钢带及屏蔽可靠地接地是防止强电干扰的有效措施之一，对于非屏蔽电缆，采用备用芯两端接地的方法，也有屏蔽作用。因此在施工时，对于铠装和屏蔽电缆的控制电缆头，必须按设计要求
做好钢带和屏蔽层的接地工作。
5.3.6电缆对线及接线
电缆展放完成，接线前，应仔细核对二侧芯线，使之一一对应。
电缆对线前，应先打印好电缆标号头。电缆对线一般用对讲机和试灯由二人进行对线，对好一根线便套上一个相应的标号头。对线时应严格按经审查正确的端子排图的数量进行核对，不应遗漏。
电缆接线前首先要把屏内同一侧的所有电缆排列好，排列原则是芯线接于端子排下部的电缆排在里面，接于端子排上部的排在外面。电缆应作用U型夹头或是Ω型卡子可靠地固定在屏内侧面位置，所有电缆头排成水平或呈阶梯状，并悬挂电缆牌，牌面朝外，成排的电缆牌成水平状。电缆芯线用扎线分段扎紧，扎线的位置也应水平或呈阶梯状，总之应整齐划一。
电缆芯接线一般均接至端子排外侧，芯线引至端子时要水平均匀排列，并弯一个半圆弧作备用长度。其备用长度应考虑当多次拆卸造成电缆芯线断损时，本芯线还能作用。圆弧大小要一致、美观。备用芯要预备足够长度，预留长度要能接到屏内最上部的端子为准，并用扎线排斥扎紧固定好。
芯线接至端子时，单芯线要弯圈，圆圈大小要合适一致，多股线芯线应用线鼻子压接，连接端子时，螺栓应加弹簧垫片和平垫片后拧紧，每个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，为连接可靠在二根线间应加装平垫片。
标号头应排列整齐，标字一律向上朝外。
5.3.7二次回路检验；
二次接线工作全部完成以后，应进行一次全面的检验，以保证二次回路接线达到设计和施工规范的要求。
按图施工，接线正确；电气回路的接触良好，各接线端子、连片、短接线等螺栓应紧固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，屏内设备、压板、开关等编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线不应有接头；每个端子排的每侧接线一般为一根，不得超过两根；电缆头接地线可靠接地，二次回路接地应设专用螺栓，二次施工完成应对盘、屏、端子箱等内部进行清理，应没有尘土、遗留工具、线头及其它异物。
5．4高压电缆敷设及缆头制作
目前，电力系统中高压电缆可分为10KV、35KV、110KV、220KV 等级，110KV以上电缆敷设时，按照设计应有专门设计的电缆沟道，单芯敷设，电缆沟设接地，按照设计分清固定点，厂家提供铝制无磁固定卡子，敷设后用细纱覆盖并盖板，电缆终端的沟道考虑电缆余量设计为U型，终端点以隧道方式由地下引出电缆至地上设备支架，电缆头一般由厂家派人现场制作，出线端为瓷制支柱，施工单位负责现场提供服务。
110KV以上电缆在敷设前，应根据整轴电缆重量（通常为数吨）现场制作电缆轴架，选择坚固的轴杠，电缆轴架应能升降，由吊车安放，敷设前电缆沟应具备敷设条件，用钢丝网套绑在电缆头、及电缆
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
如东天楹环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电二期工程 保温作业指导书 编制: 审核: 批准: 江苏华能建设工程集团有限公司 如东项目部 2012.8.1
目录 1.概述 2.编制依据 3.作业条件 4.机具工器具配备 5.劳动力组织 6.施工流程及施工工艺 7.质量标准 8安全文明施工措施
1、概述 本工程为如东天楹垃圾焚烧发电二期工程，本工程保温范围包括锅炉本体、设备及附属管道保温，烟气系统保温，汽机本体及工艺管道保温。保温材料均采用硅酸铝纤维甩丝毯保温，其中矩形截面的烟道保温层采用厚度为0.7mm的白灰色压型板；一、二次热风道保护层采用厚度为0.7mm的镀锌压型板；管道的保护层采用厚度为0.5～0.7的镀锌白铁皮。 2、编制依据 2.1. 锅炉厂及设计院图纸 2.2. 引用技术规范及标准: 2.2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-92
3、作业条件 3.1. 本系统保温工作量较大，在开工前将各种规格的材料进行全面、 细致的统计； 3.2. 设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接后，方可进行焊口保温，当需保温的设备、管道壁厚等于或小于4mm时，保温支撑铁件的焊接固定应在严密性试验前进行； 3.3. 施工用机具已布置到位，且性能良好； 3.4. 施工劳动力已组织，满足施工需要； 4、施工机具配备
自动扶梯安装施工作业指导书 1.适用范围 适用于xx站站房工程的自动扶梯施工。 2.作业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 3.技术要求 （1）认真阅读随机手册，了解安装步骤和注意事项。 （2）在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确施工流程，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 4.施工程序与工艺流程 （1）工艺流程 图1：自动扶梯安装施工工艺流程图 5.施工要求 （1）施工准备 1）准备工作 资料准备：安装人员应在开工前熟悉安装技术资料及相关文件（如土建图、安装说明书、安全操作规程等）。 2）现场勘察 A. 土建施工状况：按土建布置图对上建施工进行核查，如果相关的尺寸及施工要求不符合土建布置图的要求，应通知业主责成有关部门及时修正。 B. 现场空洞要有护栏，保证施工人员不能掉下。 C. 施工现场要有足够照明。 D. 吊装用的锚点应先征得设计、总包单位的同意，并办理签认手续，或选择图纸上指定的部位。
E. 扶梯安装处的基础应通过了验收。 3）扶梯开度测量 A. 在两楼板之间测量升起高度，在两水平支柱之间测量水泥坑口长度，并记录。 B. 桁架支撑：第一层站的支撑板，至少应在桁架吊装前7天安装好，在浇注水泥之前，一定要将支撑板与地板两层对准并使之水平。 （2）施工工艺 1）基础放线 A. 确定标高线：根据自动扶梯所安装的具体位置，通常在扶梯不远处都设计有建筑结构立柱以及50线（由正负0向上返500mm作为基准标高）基准轴线。根据50线确定机尾、机头标高线；根据标准轴线确定自动扶梯中心线，中心线确定之后用下面方法测量，并确定机头、机尾承重钢板的标高。 B. 制作样板：在上机头前，用50mm×100mm方木作为放线用的样板，要求木方子四面刨光、平直，然后于上机坑中心位置放一铅垂线于下一层地面，作为测量用。 C. 用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上，找出上机坑的中心线，并墨线画出，把一、二层的50线引至铅垂线处，找出地平线，并测出精确的提升高度（以最终地面为准），支点间的距离为a+10mm，提升高度为b±5mm 。利用上、下机头处50线，找出各层地平线，然后下返250mm于搁机牛腿上画出安装承重钢板的基准线。 2）水平运输 A. 确定运输路线：扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。 B. 确定锚固点：在安装位置附近，找到一个固定点，可以固定链条葫芦，有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力，如果没有合适的位置，应在安装位置附近埋设支架，充当锚固点。 C. 水平运输：采用多个手拉葫芦串联，首尾相接，设备底部设置100mmx100mmx200mm 方木（每头四根，方木下再设直径80mm的滚筒，缓慢牵引至楼房入口处。室内的水平运输，方法类似，只是锚点可选择在承重梁（柱）上，水平运输时也可自行制作滚轮滑车，以提高工作效率。
文件编号：GD/FS-9189 （管理制度范本系列） 水电站预埋管路安装作业 指导书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水电站预埋管路安装作业指导书详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。
二、编制依据 1) 参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2) 新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3) 参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水 雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为
目录 1．编制依据 2．概况和特点 3．工程范围和工程量 4．施工进度计划 5．现场环境条件和施工总体布置6．作业程序、方法和操作工艺 7．质量标准和质检计划 8．作业人员职责、分工及劳动力计划9．机工具配备 10．安全和文明施工措施 附录一:作业风险控制计划（RCP） 附录二:质量问题通病及预防措施
1.编制依据 1.1东方锅炉厂炉墙说明书 2S-8SM 1.2锅炉热风道保温图纸 2S-133 1.3华东电力设计院保温油漆施工说明 F300103S-J0113-01 1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-96）1.5《火电施工质量检验和评定标准》（锅炉篇1996版） 1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂部分 DL 5009.1-2002 1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标[2006]241号 2. 概况和特点 2.1 概况 国电北仑三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体热风道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉热一次风道、热二次风道、冷一次风道进口、水平烟道以及电除尘前后烟道等保温设计由华东电力设计院设计，相关保温材料自行采购。 2.2 特点 2.2.1 #6机锅炉热风道接锅炉大风箱，热风由其进入燃烧器，此部分保温材料为硅酸铝毯60mm+高温玻璃棉板115mm，保温设计厚度为175 mm。热风道的保温材料由项目采购，金属外护板及支撑件由生产厂家提供。 2.2.2 华东电力设计院部分热一次风道、热二次风道、热风再循环管道、等离子旁路风道保温材料为硅酸铝毯30mm+岩棉板160mm，保温厚度为190 mm；电除尘前烟道、电除尘后烟道及水平烟道保温材料为岩棉板，保温厚度为70mm，以上设计院部分烟道加固肋需增加保温，材料为岩棉，厚度为70mm；所有主保温层外加敷设一层镀锌铁丝网并使用压板压牢。 2.2.3 锅炉部分烟道外保护层为压型彩板δ0.8，设计院部分烟道外保护层为压型彩板δ0.75，外护板的颜色由业主确认。 2.3 保温材料性能表 硅酸铝板： 密度：150kg/m3 岩棉：
电气安装施工作业指导书 1.0适用范围 本施工作业指导书适用于…-…成品油管道工程站场、阀室电气工程施工。 2.0定义 以下解释为本程序文件自定义： 业主：…管道工程建设项目部。 PMC(监理)：…工程项目管理有限公司…-…成品油管道工程PMC项目部。 EPC总承包商：…工程EPC项目部，以下简称EPC项目部。 分包商：是指没有与业主签订合同或不直接隶属于业主的单位和个人，但与承包商签订合同或有隶属关系的单位和个人。指EPC项目部所属的设计、采办（设备、管材制造、管材防腐、中转站）、施工分包商，以下简称分包商。 EPC施工部：指EPC项目经理部下设的施工部，负责…-…成品油管道工程施工协调的运作及管理。 3.0引用标准、文件 3.1 修正 国家、PMC(监理)/业主或施工所在地有关的部门最新颁布的有关法律、法规、法定准则的要求，将随时贯穿于工作中，由此造成的不符合，在得到PMC(监理)/业主或EPC项目部的书面通知书后予以修正。 3.2 符合 本程序文件所规定的各施工程序工作，必须由合格的具有能力的相应岗位工人按规范要求和相关标准来完成。 本程序在3.3条引用标准和文件规定的标准，即为本程序文件的条款。 3.3 引用的标准规范 3.3.1标准规范 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-… 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-… 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-… 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-… 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-… 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-… 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-… 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-… 《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-… 其它相关的标准规范 4.0 工程范围 4.1场站和阀室的电气安装。 4.2场站和阀室的外电安装。 5.0 施工准备 5.1 施工单位会同PMC(监理)/业主、设计进行阀室和场站的控制点交接。
水电安装作业指导书 一、室内给水管道安装 1、安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于mm。 9、管道系统的横管宜有‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于mm，采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。 14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表， 单位：（mm）
管道及设备保温施工作业指导书 一 .依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 三. 内容： 1. 施工准备 （1）主要材料： 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 （2）保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 （2）主要工机具： 机具：砂轮锯、电焊机。 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （3）作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （2）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （3）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 （4）预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （5）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 （6）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 （7）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 （8）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保
以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。 重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统 基础槽钢安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 重庆轨道交通三号线二期 设备采购及安装工程项目经理部第一项目部2010年05月
目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)
基础槽钢安装作业指导书 一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。 二、适用范围 基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。 三、施工流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备 （1）现场布置 施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。 （2）技术准备 施工前进行技术交底。 （3）人员组织准备
（4）工机具准备
号位量 1基础槽钢【10套数量据设计图定2膨胀螺栓M10×80套 3镀锌扁钢-40×4米 4电焊条φ3.2kg 实需 5防锈漆kg 实需 6富锌漆kg 实需 7角钢∠50×5kg 实需 2、确定安装方式 施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
空调及管网设备管道保温施工作业指导书 1）固定件支承件安装 （1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3-Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作焊在碳钢设备或管道上,其间距≤ 350mm，每平方米面积上的钩钉及销钉数为侧部>6个，底部>8个。 （2）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。 （3）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。 （4）支承件的材质应与设备或管道的材质相同，支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。 2）绝热层安装 （1）绝热层采用捆扎法施工，捆扎材料可使用镀锌铁丝或粘胶带，捆扎间距≤300mm,不得采用螺旋式缠绕捆扎，设备根据情况可用包装钢带捆扎。 （2）绝热制品的拼缝宽度，保温时≤5mm，保冷时≤2mm；绝热层按层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。 （3）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。 （4）保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。 （5）管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并且密封。
3）防潮层施工：防潮层应按设计要求施工，防潮层应设置在绝热层外表面，并将外表面清理干净，表面平整，均匀。4）保护层施工 （1）金属保护层的材料应符合设计要求。 （2）直管段金属护壳的外圆下料时，应比绝热层外圆周长加长30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得小于50mm。 （3）管道弯头部位金属保护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。 （4）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，中、低管道为50-70mm,保冷管道为30-50mm，搭接部位不得固定。（5）金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层；水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下，侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内；垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 （6）管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于４个。 （7）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对不
西成客运专线XCSDJC-1-2标段接触网工程 编号： 电连接安装施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 中国铁建电气化局集团有限公司 西成客运专线四川段四电工程指挥部二○一五年九月六日发布二○一五年九月七日实施
西成客运专线接触网工程 电连接安装施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于新建西成铁路客运专线川陕省界至江油站段接触网电连接安装施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范、技术标准及厂家提供的安装指导手册；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，组织专业的电连接安装小组；相关施工人员经过专业培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 在施工前确认电连接的安装位置，根据现场情况测量出电连接安装的长度，安装工具及材料满足设计要求。 3.技术要求 3.1电连接安装包括：非绝缘关节电连接、绝缘关节电连接、线岔电连接、隔离开关引线电连接、避雷器引线、供电线引线等。 3.2安装电连接处承力索与接触线结构高度小于等于1m时采用“C 型”安装，大于1m时采用“S”型安装。 3.3“C型”和“S”型电连接安装示意图如下：
“C型”电连接安装示意图 “S”型电连接安装示意图 3.4承力索和接触线均应在加上张力且定位和吊弦安装完成，承导线二次落锚后，方可安装电连接，电连接线的长度根据现场实际位置确定，具体计算方法如下： （1）根据安装图和现场实际情况查出d1和d2之和；
（2）现场测量出电连接安装置位置（以工作支为主）处两承力索水平 距离； （3）根据测量结果，在表1中查出A 值； 20 4060801001201401601802002003046648310312214216218120130040536987106125144164183203400 50617692110128147166186205500617083981151331511701892086007280911061211381561741932127008390100113128144161179197216800941001101221361511671842022209001051111191311441581741902082251000116122129140152166181197213231110012813214014916117418920422023712001401431511591711831972122272441300151154161169180191205219234250140016216617117918920121322724125715001731771821901992102222352492641600 185 188 193 200 209 219 231 244 257 271 表1：长度A(cm) 两悬挂间距离C（cm） d1+d2两中锚点之间的距离（m）
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:
职业道德规范 一、服从领导的统一安排, 统一指挥。 二、爱岗敬业, 积极热忱, 恪尽职守, 始终如一。 三、提高技能, 持证上岗, 无上岗证及不能胜任者不得独立操作 报出数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户, 不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中, 不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据, 以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答, 有惑必解, 体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净, 室内环境清洁。
目录修改页 职业道德规范 目录 第一章检测目的 第二章依据标准 第三章检验仪器 第四章试验原理 第五章检验步骤 第六章设备调试维护 第七章注意事项 第八章附表
第一章检测目的 掌握建筑外门窗传热系数检测的标准方法、掌握窗户保温性能的分级标准。 第二章依据标准 GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》 第三章检测仪器 MCB-1821型建筑外门窗保温性能检测设备
第四章检测原理 4.1 传热系数检测原理 MCB-1821型建筑外窗保温性能检测设备是按照GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》标准而制作的, 该方法的理论依据为GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》中的标定热箱法。它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件; 冷箱模拟室外空气温场、风速、辐射条件。经过若干小时的运行, 整个装置均达到稳定状态, 形成稳定温度场、速度场后测量试件两侧的空气温度、热室外壁及试件框的热损、试件计量面积、试件玻璃热表面、试件框热表面温度以及输入热箱的电加热器功率等主参数后, 就能够计算出外窗试件的传热系数 4.2 抗结露因子检测原理 它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件同时控制相对湿度不大于20%; 冷箱模拟室外空气温
目录
1．编制目的及适用范围2．工程概况和特点3．编制依据 4．施工组织 5．施工准备 6．施工步骤 7．质量控制 8．安全文明施工 9．附录 1.编制目的及适用范围
本作业指导书主要叙述重庆双槐电厂二期扩建工程锅炉房布置的临时施工电梯安装有关技术安全要求，以来指导作业人员正确施工，确保施工电梯安全使用。 此作业指导书仅适用于本工程#3炉临时施工电梯安装作业指导。 2.工程概况及特点 **************工程**炉施工电梯由上海宝达工程机械有限公司制造，其型号为：SCD200/200VA，是一种采用齿轮、齿条驱动方式、双笼有对重、有驾驶室的施工升降机，每只吊笼额定载重量为2000kg，其工作原理是利用齿轮和齿条啮合传动来驱动吊笼在导架上下运动。 本施工升降机安装工程共有八大部分组成：基础平台、地面防护围栏、导架与附墙架、吊笼、传动装置、对重系统、电缆导向装置、电气设备与控制系统。 基础平台由预埋底架、地脚和钢筋混泥土组成，其上承受升降机自重及负荷重，并对导架起固定作用。防护围栏由基础底架、门框、接长墙板、侧墙板、后墙板、缓冲弹簧、直拉门组成。导架由标准节拼装而成作为吊笼上下运行的导轨。标准节每节高为1508毫米，装有两根齿条。四根立柱管中心间距800×800毫米，标准节之间采用螺栓、螺母连接。导架顶部和底部装有限位挡板、挡块，与吊笼上的限位开关相碰时使吊笼自动停车，当上下限位开关发生故障，三相限位开关会切断所有电源。传动机构由电动机、联轴器、减速器、齿轮、压轮装置组成，安装在传动底板上。传动机构两齿轮与导架上的齿条啮合来使驱动吊笼运动。传动底板上还装有上、下限位开关、三相限位开关、防坠安全器，防坠安全器也有一齿轮与导架齿条啮合，当吊笼以正常速度的1.5倍下坠时靠离心力动作将吊笼停住。 **炉施工电梯布置在固定端K4轴~K5轴之间。施工升降机高度为87.464m，导架共分58个标准节，共设10个附墙架，7个通道。 本工程单台施工电梯安装实务工程量为23.77t，主要包括： 围栏重量： 1250Kg 吊笼重量： 1600×2Kg 对重重量： 1258×2Kg 附墙架、动力电缆，电缆导向装置、钢丝绳等重量： 5730Kg
汉口站改造项目水电安装工程 作 业 人 员 安 全 操 作 规 程 中铁二局成都电子工程有限公司 武汉项目部 2010年2月20日
电工安全操作规程 (一)一般安全要求 1、所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。并定期、校验。 2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。 3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框脚、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。 4、施工地点的孔洞、井坑要盖好。在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。 5、有人触电，应立即切断电源，进行急救。电气着火应将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。 (二)电气设备及内线安装 1、在搬运和安装变压器、电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其它电气设备时，应有专人指挥。防止倾倒、剧烈震动和冲击，保证继电器、仪表等电气元件不受损坏。多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 2、安装高压油开关、自动空气开关等带有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 3、变压器抽芯时，吊装绳扣要牢固，不要碰坏瓷件，勿将异物掉进油箱内。电机抽芯不能坏定子或转子线圈。 4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落。弯管时不应用力过猛，面部要避开。 5、在安装、调整开关及母线时，不得攀登套管及瓷绝缘子。调隔离开关，在刀刃、动触头和横梁附近不应有人，以免开关动着伤人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 7、在天棚内作业不准直接在板条天棚或隔音板上行走及堆放材料。必须通行时，应在天棚大楞上铺设脚手板。 (三)电缆敷设 1、敷设电缆前应将电缆沟内杂物清除干净，并加以保护措施。 2、敷设电缆应戴好手套及必要的劳动保护，以免皮肤中毒。电缆盘应架设牢固，电缆端头应绑牢。放电缆时，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆盘上的钉子应拔掉或打弯，以防伤人。 3、敷设电缆在转弯处，人应站在弯角外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。 4、加热电缆胶应有防火措施。配制环氧树脂的操作地点应通风良好，并戴好防护用品。 (四)外线架空线路 1、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均匀。机械立杆两侧应设溜绳。立杆时坑内不科有人。坑基夯实后，才能拆去叉木和拉绳。 3、登杆前应检查电柱的牢固程度，并夯实根基。对旧木杆必要时要采取加固措施。登杆使用脚踏板，钩子应向上。使用脚扣应按电杆直径选择适应规格。安全带应栓在可靠处，扣环扣牢。不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在