1.stock with inventory
stock：
All the goods and materials that are stored by an organization for future use.
存货：
是由商业组织中所有储存的、以备将来使用的物料和商品所组成。
inventory：
A list of the items held in stock（存货清单）
库存：
指的是存储的一系列物料。
Each entry in the inventory is a distinct item is held in stock.
库存中的每个单项都代表着众多存货中某一种特有的物料种类。
Stock keeping unit（库存单位）
Each item is sold in standard quantities or units.
每件商品以标准的销售数量单位出售。（Box; Carton; Pallet; Container）
2.safety stock
A reserve of materials that is held for emergencies.
安全库存是用以应对突发事件的物料储备。
应对需求的不确定性，防止缺货，从而提高服务水平。
3.supply chain
Series of activities and organization that materials move through on their journey from initial suppliers to final customers.
供应链是包括物料从最初的供应商向最终的客户运动过程中所涉及的一系列商业组织和运作行为。
物流或供应链管理是对物料的流转进行管理的职能。
供应链特点：
①Length refers to number of tiers that materials flow through
between source and destination.
供应链的长度是指供应链中物料从源头向目的地流转过程中所需要通过
的层级或媒介的数量。
②Breadth is number of parallel routes that materials can move
through on their way to final customers.
供应链的宽度是物料向最终客户流动的过程中可以经过的并行的路径。
4.stock in transit
stock on wheels（Being moved from one location to another）
在途库存是指尚未到达目的地、正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库存。
5.deliveries from suppliers
Deliveries from suppliers are relatively large and infrequent.
Demands from customers are smaller and more frequently.
供应商的交货量相对较大，且频率小。
客户的需求量较小且频繁。
6.length of stock cycle
Length of stock cycle can vary between a few hours and decades.
库存调整的波动,未必具有固定的时间长短,但由于其与经济周期的紧密联系,一般也称为库存周期。
https://www.doczj.com/doc/8a7577393.html,rmation sharing
与物料的实物流动相配合的是相关的信息流，信息流连接着供应链的各个组成部分，肩负着传递多方面相关信息的使命。
供应链的竞争力体现在具有增值意义的信息交换。
Cooperation in supply chain
牛鞭效应
8. prefer three-bin system rather than two-bin system
Two-bin system：Stock of an item is kept in two separate bins, A and B. bin B contains an amount equal to reorder level, and all remaining stock is in bin A.
(物料的库存保存在两个单独的仓中，A和B。仓B包含等于再订购级别的金额，所有剩余库存都在仓A中。)
Stock is used from bin A until it is empty. It is time to place another order. Then stock is used from bin B until the order arrives.
(库存从仓A开始使用，直到清空。是时候下一个订单了。然后从B仓开始使用库存，直到订单到达。)
Three-bin system: Two-bin system can be extended to a three-bin system which allows for some uncertainty
The third bin holds a reserve that is only used in an emergency When bin B is empty it shows that the delivery is overdue and an urgent delivery is needed, stock from bin C can be used until the order arrives.
(当料仓B为空时，表示交货过期，需要紧急交货，可以使用料仓C的库存，直到订单到达。)
9. stock turnover（库存周转率\存货周转次数）
Ratio of number of units sold to average stock（售出数量与平均库存的比率）
Stock turnover=number of units sold/average value of stock
库存周转率= 某一段时间内的售出产品单位数量 \ 平均存货数量
Stock turnover=cost of units sold /average value of stock
库存周转率= 售出产品成本总值 \ 平均存货价值
10.it is generally better to place larger orders than small ones.
?Some stock levels are not recorded continuously but are checked periodically. An unexpectedly large demand might reduce stocks well below the reorder level before they are checked.
(有些库存水平不是连续记录的，而是定期检查的。意外的大需求可能会
使库存在检查之前大大低于再订购水平。)
?Even if stocks are checked continuously, some large orders may arrive at the same time, so that stocks instantly fall from above reorder level to considerably below it.
(即使库存不断地被检查，一些大订单也可能同时到达，从而使库存立即
从重新订购的水平下降到相当低的水平。)
? A power station might have a stock of 6000 tons of coal but this is an approximation and nobody is actually going to weigh it. Then reorder level might be passed without anyone noticing.
(一个发电站可能有6000吨煤的库存，但这是一个近似的说法，实际上没
有人会称它的重量。那么重新排序级别可能会在没有任何人注意到的情况
下通过。)
?People often prefer larger orders if there are longer leadtime.
如果交货提前期较长，人们通常更喜欢大订单。
The increase in variable cost is asymmetric and rises more quickly for under-estimates of demand than for over-estimates. If, therefore,
demand is uncertain and you have to make a decision with limited information, it is generally better to place lager orders than smaller ones.
可变成本的增长是不对称的，低估需求比高估需求增长得更快。因此，如果需求是不确定的，而且你必须在有限的信息下做出决定，通常下大订单比下小订单要好。
11. leadtime demand =reorder level + stock on order.
If demand outside leadtime is higher than expected, all that happens is that we reach reorder level sooner than expected.
如果外部交货时间的需求高于预期，所发生的一切就是我们比预期更快地达到重新订货的水平。
If demand inside leadtime is higher than expected, it is too late to make adjustment and there will be shortages.
如果交货时间内的需求高于预期，调整就太晚了，将会出现短缺。
Leadtime is particularly important for inventory management.
交货时间对库存管理尤为重要。
12. benefits of reduction of stock level
Reducing stock not only saves money, but more important highlights problems that are currently“hidden ”.
?(1) Overproduction
生产过剩
?(2) Poor procurement
采购不善
?(3) Bottlenecks in a process or long process
进程或长进程中的瓶颈
?(4) Unreliable suppliers
不可靠的供应商
?(5) Poor delivery schedules
不好的交货时间表
?(6) Poor quality materials
质量差的材料
Reducing stock gives lower operating costs, higher profit and a significant increase in the return on assets.
减少库存水平可以降低运营成本，提高利润，并显著提高资产回报率。
13. cost of keeping an item in stock is higher than profit from selling it.
Planned shortages with back-orders.
计划中的缺货与积压订单。
可能的答案：存货高留低转是指单位为了保持帐面利润而在结转产品(商品)产品成本的时候,不按实际的成本结转，而按一个较低的价格结
转销售成本。
例如：企业生产电视机，销售价格为1700元，实际上每台成本是2000元，但结转商品成本的时候按1500元结转，剩余的300元（2000-1700）
留在存货上不结转。这样在账面上，存货有300元，销售利润200元
（1700-1500，不考虑其他税费等）；而实际上，应该存货的300元是亏
损了300元.所谓的存货并不存在。这样就能通过这种手法达到账面盈
利而掩盖企业实际亏损的经营情况。
14.types of stocks.
一般分类
? 1. Raw materials
原材料：来自于供应商，在商业组织内部进行存储，直至投入运作。
? 2. Work in progress
在制品：指的是商业组织内部各环节之中操作用的半成品。
? 3. Finished goods
制成品：指的是制造完毕，准备发往客户的产品。
? 4. Spare parts
零配件：用于机械设备等。
? 5. Consumables
易耗品：如油料、纸制品、清洁剂等。
按存货的总体用途分类：
1Cycle Stock
周期存货:用于日常运作的存货
2Safety Stock
安全存货：用于应对突发事件的物料储备
3Seasonal Stock
季节性存货：用以应对季节性需求变化的，保证正常运作的存货4Pipeline Stock
在途存货：当前正从一个位置运往另一个位置的存货
5Other Stock
其他存货：包括为其他各种原因而设立的存货
15. Figure 4.3 P102
单位成本是变化的，总成本会随着订单批量的改变而发生变化；订货批量每
达到一个值，成本就会改变。
◆单位价格随订货量变化的EOQ模型。
◆当订货量达到一定水平时，如F4.3中从变动至时，单位价格下降
（）时，订货量越大，单位价格越低。
◆分段判断成本。
16.service level of 90%
Service level of 90% means that there is a probability of 0.1 of running out of stock in a cycle, and probability of 0.9 of not running out. Again, the main problem with this definition is that it does not take the frequency of ordering into account.
服务水平为90%，表示在一个周期内有0.1个库存用完的概率，0.9个库存没有用完的概率。同样，这种调整的主要问题是它没有考虑订购的频率。
For example, a shortage once a day or once a year. We can allow for any variation outside leadtime, with timing and size of next order.
例如，一天一次或一年一次的短缺。我们可以考虑交货时间以外的任何变化，以及下一个订单的时间和尺寸。
在供应链中，周期服务水平（或简称服务水平）即下一个补货周期内不发生缺货的预期概率，因此，也就是不错过销售的概率。周期的持续时间暗指交付周期。服务水平也可以定义为在面临缺货或错过销售的情况下能够服务于客户需求的概率。
17.
Redefining holding cost
?Putting holding cost into two parts
将持有成本分为两部分
?One is original holding cost
一是原始持有成本
?Two is additional cost AC related to storage area(volume) used by each unit of item
二是与每件物品的储存面积(体积)有关的额外费用
?Total holding cost per unit per unit time=HC+AC * Si 单位时间单位持有总成本=持有成本+平均成本*供给
?Si is amount of space occupied by one unit of item i.
Si是i的一个单元所占用的空间量。
?If AC=0, the result is standard EOQ , we can give AC a positive value and order quantities of all items are Reduced from Qoi to Qi.
A reasonable way of finding solutions is iteratively to adjust AC
until space required exactly matches available capacity
如果AC=0，结果是标准EOQ，我们可以给AC一个正值，所有项目的订单数量从Qoi减少到Qi。找到解决方案的一个合理方法是迭代地调整AC，直到所需空间与可用容量完全匹配为止
[例]EOQ with constraints on storage space
If AC=0, the result is standard EOQ,
Qi=sqrt[2*RCi*Di/(HCi+AC*Si)]
RC=$1000; HC=20% UC; Total space=300m3
Item 1
Qo1=sqrt(2*1000*500/20)=223.6units
Average space=S1*Qo1/2=111.8m3
Item 2
Qo2=sqrt(2*1000*400/40)=141.4units
Average space=S2*Qo2/2=141.4m3
Item 3
Qo3=sqrt(2*1000*200/60)=81.6units
Average space=S3*Qo3/2=122.4m3
Total space occupied=376.6m3
But limit of 300 m3 set by company, so stocks must be reduced
If AC=1, Qi=sqrt[2*RCi*Di/(HCi+AC*Si)]
Item1 Q1=sqrt[2*1000*500/(20+1*1)]=218.2units
AS1=S1*Qo1=1*218.2/2=109.1m3
Item2 Q2=sqrt[2*1000*400/(40+1*2)]=138units
AS2=2*138/2=138m3
Item3 Q3=sqrt[2*1000*200/(60+1*3)]=79.7units
AS3=3*79.7/2=119.6m3
18. cost of holding stock P48
Cost of holding stock is about 20% of its value per year based on a rule of thumb
一般每年库存持有成本约为其价值的20%
四种方法：
1)AC 实际成本法
如果商业组织在几种产品上拥有存货，那么便可以准确判断出每一种存货的实际成本，较为准确且能适应变化了的情况，但过于注重产品的最初价值。
2)FIFO 先进先出法
假定先行购进的存货将被首先使用，存货的价值将根据最后购进的存货的价值加以确定，可以准确地反映出市场提供的替代价值，适用于价格波动较小的物料。
3)LIFO 后进先出法
假定最后购进的存货将被首先使用，适用于煤炭存货，便于企业合理避税和提高资产回报率。
4)WAC 加权平均成本法 P30
通过计算一段时间内所有采购存货的平均价值（把一段时间内的所有交易金
额相加，除以采购存货的实际总体数量），以此作为全部存货的单位平均值。
简便实用，但若存货的实际价值上升，会由于之前的值而降低均值，从而造成低估。
税收、成本
FIFO>AC>WAC>LIFO
利润率
FIFO>LIFO
19. fixed order quantity 固定订货批量第三章
Uncertainty by placing orders of fixed size at a varying time intervals.
不确定性通过在不同的时间间隔下固定大小的订单。
20. reorder level 再订购水平ROL
?It is time to place an order, when stock declines to the level.
当股票下跌到一定水平时，就该下订单了。
?When it is time to place an order, stock on hand must just cover demand until this order arrives.
当下订单的时候`，库存必须刚好满足需求，直到订单到达。
?Reorder level=leadtime * demand per unit time
ROL =LT *D
再订购水平=交货时间*单位时间的需求
21. assessment stock of accounting conventions
Actual cost（AC）= Profit=income-（TC-）
First-in-first-out(FIFO) 利用最后购进的存货价值加以确定
Last-in-first-out(LIFO)
Weighted average cost=
在存货价值上存在大量不确定性因素，只有依赖会计惯例，才能准确地进行衡量。
22. whole supply chain depend on all the partners’ ability to satisfy
Whole supply chain depends on all the partners’ ability to satisfy final customers rather than their immediate customers. Thus, they should not compete with each other, but should cooperate to get final customer satisfaction.
整个供应链依赖于所有合作伙伴满足最终客户的能力，而不是他们的直接客户。因此，他们不应该互相竞争，而应该合作，以获得最终的客户满意度。
（1） satisfy final customer （2）cooperate
23. lean strategy and agile one.
Lean strategy 精益战略
将成本压到最低
精益战略的目标是保持能接受的客户服务,同时使用更少的资源
商业组织中的浪费
?(1) Quality 质量
It’s too poor to satisfy customers
它太贫乏了会不能使顾客满意
?(2) Wrong production level and capacity 生产水平和产能不当
?(3) Poor process 低水平作业
Unnecessary, too complicated
不必要的,过于复杂
?(4) Waiting 等候
?(5) Movement 移动
Make products unncessary, long or inconvenient movements during operations
使产品在操作过程中不需要、长时间或者不方便的移动
?(6) Stock 存货
Agile strategy 敏捷战略
留存一定的冗余而可以去生产其他产品以应对突发情况
敏捷供应链的目标是对变化的环境迅速做出反应,为客户提供高品质的服务?(1) Speed of reaction 反应速率
Keep a close check on customer demands and react quickly to changes 密切关注客户需求，并对变化做出快速反应
?(2) Ability to customize or tailor products to individual customer demands
能够根据客户的需求定制或定制产品
?(3) Customer satisfaction is a prime concern, even if this comes at somewhat higher cost
客户满意度是首要考虑的问题，即使这要付出更高的代价
Identify lean strategy with agile one
?(1) Lean strategy looks to minimize costs and sees customer service as a constraint.
精益战略寻求最小化成本，并将客户服务视为一个约束。
?(2) Agile strategy looks to maximize customer service and sees costs as a constraint.
敏捷战略寻求最大化客户服务，并将成本视为约束。
?(3) Supplier improves EDI links with its customers, it can both reduce costs and increase customer service.
供应商改善了与客户的电子数据交换链接，既能降低成本，又能增加客户服务。
?(4) There must be some balance btw the two.
两者之间需要平衡。
?Main difference is the point where this balance is found
24. particularly important for inventory management
Leadtime is particularly important for inventory management ?If demand outside leadtime is higher than expected, all that happens is that we reach reorder level sooner than expected.
如果交货期外的需求高于预期，那么我们就会比预期更快地达到再订购水平。
?If demand inside leadtime is higher than expected, it is too late to make adjustments and there will be shortages.
如果提前期内的需求高于预期，则调整为时已晚，将出现短缺。
1.Inventory management is the core content of logistics
management.
库存管理是物流管理的核心内容
2.Inventory management is to improve the level of customer service
needs.
库存管理是提高客户服务水平的需要。
3.Inventory management is the need of risk aversion.
库存管理是规避风险的需要。
25. number were rounded up or down to the nearest integer
第三个ppt/29
Derivation of discrete items（非整数订单批量）
This sort of problem is likely to occur when dealing with small numbers
of expensive items, such as machines, engines, vehicle.We could simply round to the nearest integer, But a more formal approach asks if it is better to round up or to round down?
这类问题很可能发生在处理少量的昂贵物品时，如机器、发动机、车辆。我们可以简单地四舍五入到最近的整数，但是更正式的方法是向哪取整好。
a. Calculate EQQ, Qo
计算EOQ
b. Find integers Q’and Q’-1 that surround Qo
找到相邻的两个整数
c. If Q’*(Q’-1)≤Qo2 , order Q’
若Q’*(Q’-1)≤Qo2，则取Q’
d. If Q’*(Q’-1)≥Qo2 , order Q’-1
若Q’*(Q’-1)≥Qo2 , 则取Q’-1
【例】 Schlessinger航空公司每年工作50周，该公司储存有一种电动马达，具体的数据如下：D=20个/周 UC=2500 英镑/产品单位 RC=50英镑 HC=600英镑/（个x年）
Qo=sqrt(2*50*1000/660)=12.31 units
Q’-1=12; Q’=13
13*12=156
Qo2=12 .31的平方=151.54
所以选择Q’-1=12
26. cost of break-point and invalid minimum
文献综述 库存，在供应链中是一个十分重要的部分，具有存储、应变等作用。是供应商的结束和公司生产的开始，也是供应的节点，合理的解决库存问题，可以有效降低公司经营成本、提高供应链的管理效率。 为解决这些公司生产经营中一定会遇到的问题，就有必要进行合理科学的库存管理。李波、洪涛在《供应链管理》一书中说到库存管理的目的就是在于把库存控制在合理水平，防止超储积压或不足，减少资金占用，最大限度的降低库存成本，以提高公司竞争力。 库存是每个公司都能遇到的管理问题，它对公司生产的连续性及公司的利润都产生重要的影响。对一个公司来说，物资库存工作能否顺利地进行，对于降低公司产品成本、提高公司经济效益意义重大。作为一个大型公司，都会面临物资的采购和库存工作，如果处理得当，就会降低成本，增加利润，但是如果不能很好的协调，将会导致物资积压，资金周转不灵，严重的还会使公司停工停产。公司对其物资管理供应体制进行的一系列的改革，目的就是规范公司物资采购行为、降低采购成本、减少库存储备，一方面保障生产顺利进行，另一方面提高公司整体的竞争能力。 不合理的库存管理具有这些表现为：低效的产品挑选、落后的沟通方式、昂贵的库存成本、不科学的采购成本、不合理的库存结构、过高的质量控制成本、过长的采购周期。由于库存的不合理，公司生产过程不够流畅、停工现象时有发生、工人积极性逐渐下降、销售机会容易错失。这些问题很大程度上影响公司收益进一步影响公司发展，也影响了我国市场经济的建设。 所以本文研究的目的就是为了控制公司的库存储备，提高公司的经济效益，为将来的市场竞争站稳脚跟打下坚实的基础。 长期以来，学术界主要关注的是单级库存控制方面的研究，后来供应链管理理论横空出世，多级库存控制成为学者们争相研究的对象。1915年福特哈里斯通过运用数学模型对一定时期内储存成本和订货成本最低时进行分析计算得到的订货批量，提出了经济订货模型也就是非常著名的EOQ模型。这之后，随着国内外学者们对于生产经营活动中产生问题的不断研究，发现了很多存储管理问题也依次提出相应解决办法，在二十世纪五十年代最终形成了库存理论。一开始的库存理论模型仅仅是对单个公司的库存最优化。分别建立了不允许缺货，生产时间短；生产需要时间, 不允许缺货；允许缺货，生产时间短；市场占据时间，允许缺货；
马铃薯库存管理要点及 注意事项 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
马铃薯库存管理要点及注意事项 今天由我和大家共同学习马铃薯库存管理要点及注意事项，由于准备时间仓促，不当之处还请大家批评指正。 我今天讲的第一个问题是 一、马铃薯库存管理要点 马铃薯的储存不同于其他粮食作物储存，禾谷类作物收获后的种子只要达到安全水分就比较容易储藏，马铃薯收获后的块茎含水量一般在80%左右，在储存期间易遭到病菌的侵染而腐烂。高温易伤热，低温易冻害，又由于马铃薯块茎既是营养器官又是繁殖器官，所以要采用科学的管理方法，才能将损失降到最低。（马铃薯 按照不同用途的马铃薯对储存环境要求也有所不同： 一、种薯的储存要求 马铃薯收获后一般有2-4个月的休眠期，休眠期的长短因品种不同而异。晚熟品种休眠期短，早熟品种休眠期长。成熟度不同对休眠期的长短也有影响，尚未成熟的马铃薯茎的休眠期比成熟的长。贮藏温度也影响休眠期长，特别是贮藏初期的低温对延长休眠期十分有利。种薯在储存期需要适宜的温度，长期储存应在3-4摄氏度低温条件下，或利用散射光储存，散射光可以延缓马铃薯衰老。马铃薯富含淀粉和糖，在贮藏中淀粉与糖能相互转化。当温度降至0℃时，淀粉水解活性增高，薯块内单糖积累，薯块变甜，食用品质不佳，加工品褐变。如果贮藏温度升高，单
糖又会合成淀粉。当温度高于30℃和低于0℃时，薯心容易变黑。 二、生产薯的储存要求 马铃薯储存期间的淀粉和糖是相互转化的。长期低温保藏时，薯块中的糖产生积累，如果储藏的蒸食变甜味，就是由于马铃薯淀粉发生转化。 （一）马铃薯储藏条件 随着储藏窖内的条件变化，马铃薯薯块也会发生生理、生化变化，从而直接影响马铃薯的安全储存。主要环境包括温度、湿度、通风、光、气体和化学物质处理等。 1、温度 储藏库的温度决定马铃薯的储藏时间和储存质量的因素。根据马铃薯在储存过程中的不同用途，它所需要的温度也不同。比如种薯储藏温度要求较低，储藏温度为2-3度时可以保证种薯质量;加工用原料为了降低损耗和防止黑心等现象，短期储存最佳温度为10-15度，长期储存最佳温度为7-8度。马铃薯种薯如果长期储存在接近0度，就会抑制芽的萌发和生长，影响马铃薯休眠期的长短和芽的生长速度，使芽的长势减弱，同时容易感染低温真菌病害；加工薯还原糖增高影响马铃薯加工品质。相反，如果储存温度高会造成过早发芽或通过休眠后的马铃薯发芽快且多，薯块会因失水而变软。薯块品质降低。 2、湿度
库存管理文献综述 摘要：21世纪是供应链竞争的世纪，由于市场的激烈竞争，价格差异化优势逐渐减小，在提供同等产品或者服务下，降低库存成本却成为了业界关注的焦点，本文从传统的库存管理策略，报童问题，基本经济订货模型等六个方面对库存管理进行全面系统的阐述，在此基础上提出库存管理的创新点，并为进一步的研究指明了方向。 关键词：库存管理；文献综述；创新点 库存管理研究现状 （一）库存管理策略 基于传统的库存管理VMI，CMI和JMI的基础上，提出多级库存优化与控制的供应链库存管理方式，并从物质需求的特性、信息不对称而导致的供应链主体之间的地位的不平等，借鉴博弈论的思想，来处理主体之间的博弈和利润分享问题，借鉴商业信用方法给库存管理又提出了新的视觉，改进了传统的的库存管理策略。2011年洪芳华等人，提出了一种基于需求特性分析的物质分类方法，将具有相似需求规律的物质分为一类，通过针对不同物流的分类来设计各个子类的库存管理策略矩阵。构建动态多级库存管理模型，实现即时根据需求的变化调整库存的定额将作为以后的研究方向。2011年赵道致等人，针对普遍存在的供应链下游零售商较上游供应商强势的状况，探讨VMI的演化机理问题，分别建立了传统库存模式与VMI模式下具有强势零售商的供应链模型，得到不同库存策略下的零售商和供应商的支付矩阵，在此基础上借助双种群演化博弈方法，分别从短期和长期的稳定均衡进行分析，指出在零售商谈判能力很强的供应链环境下，利润分享模式显然不是合适的解决方法，借助于第三方物流企业参与VMI 模式成为一种有效的解决途径。2012年赵道致等人，从VMI模式可能引发的信息泄露问题入手，对具有信息优势的强势零售商选择库存模式的过程建立动态博弈模型，研究市场需求波动率对库存模式的选择和信息泄露有直接影响，为强势零售商选择库存管理模型提供理论依据。2011年，柏庆国等人将传统库存模型进行扩展，研究了带运输时间的易变质产品的二级供应链库存模型，考虑两种特殊情形：（1）当制造商将生产的产品运输给下游分销商时，在运输过程中只考虑其产品变质的影响，证明了问题最优策略的唯一性（2）当假设制造商和下游分销商的需求为常数时，证明了此情形存在唯一的最优解。2012年，孙莹等人，考虑一个供应商和一个需求方构成的联合库存管理，并将缺货成本纳入库存成本中，建立成本分析模型，并将节约的成本视为剩余收益，基于鲁宾斯坦讨价还价模型对剩余收益进行分配。后续研究将针对一对多，多对一以及多对多供应链联合库存模式下的成本问题，需要寻求其他的合作博弈的方法解决收益分摊的问题。2013年王小斌考虑到需求为模糊变量的情况下，在对两级的供应链，采用供应商寄售库存（VMCI）方式，这种方式对零售商有利，但未必对供应商有利，最后设计了基于数量柔性和转移支付的激励契约实现两者之间的完美协调。2013年，彭建强对流行的JIT库存管理策略、VMI库存管理策略、JMI库存管理策略、多级库存优化与控制的供应链库存管理模式进行比较各自的优缺点，指出前三种方法关注于库存的局部优化，最后一种策略是基于供应链总成本最小为优化目标而提出的包括中心化多级库存管理和分布式库存管理。 2011年，贾涛等人研究了部分延期付款条件下的联合库存决策，将利用供
1 引言 随着现代企业管理制度的日趋完善,存货管理也成为现代企业管理的重要组成 部分。加强存货管理是保证生产正常进行的物质基础,能有效地服务于基本生产、 技术改造的全过程。存货管理的好坏已成为衡量企业管理制度是否完善、存货储 备是否合理、流动资金占用是否最佳的重要标志。实践证明,加强存货控制和管理,会使濒临绝境的企业有起死回生的可能,反之,则会使充满活力的企业逐步陷入困境。众所周知,在现代社会中,随着市场竞争环境越来越激烈,企业的生存环境越来 越残酷。企业的竞争从增大销售、提高市场份额逐渐转变为加强企业的内部管理方面,而存货管理又是企业内部管理一个不可忽视的方面。 2 存货管理概述 2. 1 存货及存货管理的概念 存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或者商品、处在生产过程 中的在产品、在生产过程或者提供劳务过程中耗用的材料和物料等 [1]。按存放地点不同分为:库存存货、在途存货和在制存货; 按取得来源不同分为自制的存货、 外购的存货、非货币性资产交易取得的存货、接受捐赠的存货、委托加工的存 货、债务人抵债形成的存货及盘盈的存货等。 存货管理是指为了保证企业生产经营的正常运行, 降低存货成本, 增加获利能力, 对存货进行决策、规划、控制等工作的总称。企业置留存货的原因一方面是为了保证生产或销售的经营需要;另一方面是出自价格的考虑,零购物资的价格往往较高, 而整批购买在价格上有优惠。但是,大量存货置留也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此,进行存货管理的目的就是尽力在各种成本与存货效益之间做出权衡,达到两者的最佳结合 [2]。存货管理水平高低直接影响着企业的资金占用水平及资产的营运效率。存货管理包括:(1存货的决策管理,主要是对储备存货的进货决策。 (2 存货的规划管理, 是在保证企业正常生产经营 的前提下, 制定出一个储备资金、生产资金、成品资金占用额较小的限额并分别责任到各相关部门,实行考核和奖惩,即是存货的限额责任管理。 (3存货的控制管理,
1．库存定义？库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。 2．库存的作用？（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。 3．库存管理的基本目标？（1）保证经营活动的正常进行，使流动资金的占用达到最小；（2）在期望的顾客服务水平和相关的库存成本之间达到平衡；（3）防止超储和缺货；（4）在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务；（5）在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减到可以接受的水平；（6）平衡库存成本与库存收益的关系。 4.库存的分类？ (1)按物流过程中的状态分类分为：a.原材料库存b.在制品库存c.维修库存d..产成品库存（2)按作用分类分为：a.周转库存b.安全库存c.调节库存d..在途库存 5库存成本的构成？（1）购入成本;(2)订购成本；（3）储存成本；（4）缺货成本 6．库存管理过程？库存管理过程包括：确定需求；存货识别与编码；订购批量与订购时间的确定；服务水平与安全库存的确定；采购提前期管理。 7．库存控制的基本决策包括哪些内容？a.确定相邻两次订货的时间间隔b.确定每次订货的订货批量c.确定每次定的提前期d..确定库存满足需求的服务率。 8．预测方法的分类有哪些？ （1）按主管因素所起的作用分类可分为定性预测和定量预测。 定性预测方法包括：一般预测，市场调研，小组共识，历史类比，德尔菲法。 定量预测细分为时间序列法，因果分析联系方法以及模拟方法。 时间序列法包括：简单平均法，简单移动平均法，加权平均法，加权移动平均法，指数平滑法。 因果联系分析法包括：回归分析，经济计量模型，投入/产出法。 （2）按预测时间的长短分类包括：长期预测，中期预测，短期预测。 9．需求预测的内容？需求预测的内容包括时间、时间、频率、范围、可预测性。 10．预测的一般步骤？（1）确定预测的目的和用途；（2）选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及其重要性；（3）决定预测的时间跨度——短期、中期还是长期；（4）选择预测模型；（5）手机预测所需要的数据；（6）考虑和设定无法预测的内外因素；（7）验证预测模型；（8）判断并作出结论，然后作出需求预测；（9）将预测结果进行实际应用；（10）根据实际发生的需求对预测进行监控。 11．预测应注意的问题？a.判断在预测中的作用？（1）判断在选择预测方法中的作用；（2）判断在辨别信息中的作用；（3）判别在取舍预测结果中的作用。b.稳定性与响应性.稳定性是指抗随机干扰、反应稳定需求的能力。稳定性好的预测方法有利于消除或减少随，即因素的影响，适用于受随机因素影响较大的预测问题。响应性是指迅速反应需求变化能力的能力。响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化，适应于受随机因素影响小的预测问题。 12．市场调差法的优缺点？优点：（1）预测来源于顾客期望，较好的反应了市场需求情况（2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动。 缺点：（1）很难获得顾客的通力合作（2）顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化（3）由于顾客知之不多，调查时需消耗较多的人力和时间。 13．预测的测量方法？（1）平均误差（2）平均绝对误差（3）相对误差绝对值（4）相对误差绝对值平均值14．固定订货量系统的运行机制？每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货系统又称为连续订货系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点比较，决定是否发出订货。 15．定量订货系统模型的概念和特点？固定订货量系统就是订货点和订货量都是固定的库存控制系统。 特点：（1）每次订货批量Q通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长（3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供货商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数。
库存控制方法的文献综述 专业：物流管理 班级：1552 学号： 姓名： 摘要：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。本文参考了相关文献，总结了一系列物流库存控制方法，开展进一步研究。 关键词：库存量、控制方法 一、前言 库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。 库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、正文 目前，在库存管理中常用的方法有两种类型，一种是传统的库存管理方法，另一种是现代的库存管理方法。对于传统的库存管理方法，主要有定量订购与定期订购方法、ABC库存控制方法和经济订货批量等。对于现代库存控制方法，主要有MRP与MRPn库存控制方法、企业资源计划(ERP)和及时生产(JIT)库存控制方法等。 （一）、定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订货量发出订单，经过订货期、交货周期，库存量继续下降，到达安全库存量时，收到订货，库存水平回升。采用定量订货方式必须预先确定订货点和订货量（见图1）。图1 定量定货法原理 其中：Q——批量或订货量，T——周转期，S——安全库存 1. 订货点的确定 通常订货点的确定主要取决于需求率和订货交货周期这两个因素。在需求为固定、均匀和订货交货期不变的情况下，订货点由以下公式确定： 订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365 + 安全库存量（1）
国内外库存管理现状分析 一、概要库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去认为仓库里的商 品多，表明企业发等则认为零库存是最好的库存管理。库EMBA、CEO12篇及达、兴隆。而现代管理学如MBA 存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通过对仓库、货位等帐务管理及入出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成//出库类型、入本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情分类情况等不同的统计分析信息．通过对批号的跟踪，实现专批ABC/超储情况、况、短缺. 专管，保证质量跟踪的贯通。目前在国内的库存管理模式多种多样，以下将会详细讨论一些国内外的库存管理模式。二、国内现状及分析：现阶段部
分国内的企业已经对各自的库存管理作出调整，有很多因此受益的案例。但。天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%大部分中国企业的库存周期长达51814%，在美国，有些企业库存周期只有从物流成本构成看，中国物流管理 成本占总成本的。对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。物流企业3.8%天，也就是说美国只有作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来整体的物流规划能力的经验尚不足，由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，实行。并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存成本居年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也需趋向于6020世纪高不下。但从信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入 中国，作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理，也要适应时代的发展。国内的库存管理模式比较经典的就有老板电器。老板电器在继白色家电之后，中国 IFA正在德国柏林举行的日，9月2年家电产业又一个品类夺得了全球销量第一的桂冠。2016展上，世界权威市场调查机构欧睿国际发布的一份全球自有品牌 吸油烟机调查数据显示，，居全球第一。这是中国厨房电器产5%2015年品牌零售量占全球市场的老板电器吸油烟机多年以来，第一次出现问鼎全球第一宝座的企业。老板电器在“高手云集”的全业发展30球品牌巨头中脱颖而出，依靠的不仅仅是自身的产品品质、品牌竞争力，或者单纯靠产品卖点和低价策略打开市场，其自身的库存管理模式也是成功的一个重要因素。老板电器在每卖出一台产品之后，无论是线上线下，实体店或网上平台，老板电器的总部都会同步接收到销售信息，同时总部会及时汇总各销售网点的销售现状，并反馈出各个销售网点的缺货账单，不仅会根据每个销售网点的需求进行配货、发货，而且还会汇总给生产部门，生产部门会根据实际的需求量生产所需的产品，而不是某一个销售季度卖好就多多的生产产品，造成库存积压，同样的也不会造成大面积的缺货现象而影响销售。可以说，老板电器的库存管理是现代化库存管理的智慧的体现，不仅依托于信息时代的讯息同步速度，而且其先进的库存管理理念也是至关重要的。要知道很多的企业在看到自家的产品卖好之后，都会大肆的生产产品，这样总是会有库存积压的风险，从而企业的流动资 金被套住给企业造成一定的影响。而老板电器的先进库存管理理念让其受益匪浅。仔细分析老板电器公司的库存管理体制，我们会发现很多的细节让人受益匪浅。首先是总部会同步各个销售网点的销售信息，然后根据每个销售网点的需求进行配货、发货。这样做不仅能够保障对每个销售网点的供货量，确保其不会断货，与此同时也可以根据不同时段的销售状况作出相应的销售政策调整，作出相应的奖励或者惩罚，并发现销售地方总公司可以及时根据具体情况作出相应的调整，如果销售网点不能单独解决，的细节问题，确保大多数销售网点的正常运转，让各个环节的效率值大大提升。现阶段顾客很注重实体闭环模式，打造一个覆盖 O2O体验，销售网点的信息与总部的即时互动，总公司可以开展闭环体验意在将线上的营O2O实体店、电商、移动端和社交媒体的新零售体系。老板电器的销、宣传、推广形成客流引到线下去消费体验，实现交易，然后线下的用户消费体验再回到线上形成一种反馈。简单来说，就是从线上到线下，然后又回到线上。此次老板电器上海站模式，年老板电器即开始探索O2OO2O活动，采取的是线上预约，线下体验的模式。早在2015布局渠道多元化战略，在杭州启动了全国百个厨源烹饪文化体验馆发展计划，进一步升级了并与线上无缝衔接打造了一个线上
库存管理 一、库存订货1、生产计划调整的影响【大批量生产变成单件多品种小批量生产成品这样存货减少，但是对于相应的怎样采购，怎样供应原材料有一定的影响。要保障采购物料与之相适应，可能采购频率增加订货量减少】 库存订货与生产计划有着密切联系。大批量生产方式往往与大批量采购方式相对应，当市场需求发生变化时，易导致原材料与产品的积压。 为了减少损失增加销售机会，企业生产方式往往从大批量生产转变为多品种小批量的生产方式。相应地为了保障生产，采购方式也随之转换为多频次、小批量的方式，虽然会增加订货成本，但库存成本却随之降低，同时能及时响应市场需求，增加了企业的市场竞争力。 2、改进措施（VMI\JIT） VMI：需要多少用多少，由供应商进行补货JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货 改进：采用稳定小批量供货方式，增加订货频率、减少订货量，缩短整个计划周期 3、如何实施JIT或VMI 和供应商共享有关的信息：包括生产计划、销售预测，供应商好安排补货实现小批量的送货（一）VMI：供应商根据生产计划准备存货，企业存货负担减少，供应商根据需要存货，库存量小量大带来风险由供应商承担 （1）VMI含义：是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 （2）VMI给企业带来的好处：①减少库存资金的积压；由于物权属于供应商，采购方不积压库存资金②减少采购频率；供应方根据库存情况自行补货。③降低采购成本；资金积压减少，不需要多次采购，减少了采购成本。④保证及时供应：采购方根据需要提货，可以保证及时供应。 对供应商的好处：实施VMI后，客户更稳定，成本更降低，满足需求更有针对性。 （3）VMI的方式:在零售企业中的绩效库存、供应商派人到客户那里进行管理、供应商与客户信息系统之间的衔接共享、定期补货 （4） VMI实施方法：①增加一个简单的EDI/VMI 接口程序，使公司与供应商衔接。②由简到繁，可先运行一个库存模块，直到有足够的销售数据后再切换到正式系统中去。③建立良好的信息交流平台。④组建战略联盟，公司与供应商一起工作，共同解决相关问题。⑤采用合理的供应链结构，建立集中化管理与差异化管理相互补充的管理机制。 共同管理库存：销售商管理货位，供应商补货。绩效库存：供应商的货物放在客户处,客户使用多少,结算多少。 4、JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货（1）含义：在需要的时候，按需要的量，供应商生产提供所需的零部件。 （2）给企业带来的好处：①减少库存成本、消除浪费：理论上可以实现零部件的0库存；②保证及时供应：供应商根据需要提供零部件，可以保证及时供应；③生产提前期缩短：企业生产应变能力增强，生产柔性好；④降低废品率：减少零部件搬运，节约装配时间、减少损耗，提高装配效率与质量 （3）实施方法：①在和供应商进行信息共享中（如生产计划等信息），需要EDI的接口，可以达到与供应商无缝的衔接；②还需要一个信息共享的平台，可以让供应商登陆我们的系统的界面，从中获得一些相关的信息，从而做出存货的决策，这种需要供应商的合作；③和供应商使用同一个系统，实现与供应商共享； 二、库存管理 1、库存积压的原因（原因：预测不准确、生产的方式、服务水平，报幕清单问题。结合案例寻找库存的原因。等提前进行采购、先生产成品在订货发货根据案例进行适当的推断）①由于对销售预测管理不严格导致预测不准确，导致有库存积压和缺货的现象。②由于生产批量过大导致库存增加，而大批量也会造成其他某些产品没有时间生产而缺货。③根据预测制定的采购计划，若与市场需求差异大，易造成原材料积压。④存货生产方式，易导致产成品库存。⑤前置期越长或供货波动大的物资，越容易出现库存积压的状况。⑥为满足客户要求（企业服务水平过高），产生大量的产成品库存。 2、库存风险：库存过多产生的风险。比如：过时陈旧、过期的风险、库存损失会增加、库存价值贬低的风险、相关库存成本增加、资金占用等（由于库存积压导致的物品贬值、变质、占用资金、组织的资金周转不畅、需要更多的存储面积）风险：①存货时间过长引起产品变质，失去使用 价值；②对于时效性强的产品来说，一旦出现库 存就有滞销的风险；③库存导致资金占用，资金 周转不灵；④需要更大的存储面积，增加存储成 本。 损坏：①零部件库存成本增加；②零部件报废损 失；③资金占用、机会损失；④通过促销、打折 处理库存产品影响销售收入的损失。⑤原材料与 产成品的库存，导致企业需要更大的仓库储存物 资，从而增加仓储成本。 3、生产方式的优劣（两种方式，按订单生产： 无成品库存，主要是半成品、原材料库存，会占 用大量资金因此要进行管理，原材料管理的不好 的话会导致订单无法及时完成。按库存生产：成 品、原材料、半成品都有。每种方式有各自的优 缺点：第一种按库存生产优点是前置期短，缺点 是有大量的库存问题，如原材料、成品积压比较 严重，第二种按订单生产优点没有成品库存积 压，需要零部件、原材料库存、库存占用小，资 金占用比较少，缺点是等待时间长） 1）按订单生产：优点是无成品库存，主要是半 成品、原材料库存，库存成本小资金占用较少； 缺点是等待时间长，影响服务水平；此管理模式 下，对原材料的采购与生产计划的制定至关重 要；若原料管理不好会导致订单无法及时完成。 2）按库存生产：主要是产成品库存；库存成本 大，资金占用多；优点是能及时相应客户的需求。 3）按订单生产：主要关注于生产过程、生产时 间、原材料能否及时供应；按库存生产：就主要 看囤积的库存、成品的库存量、销售预测进行生 产；还有就是对供应链要求不一样：按订单生产 要求有足够的产能，同时有足够快的响应速度 4、如何解决库存问题（针对库存积压的原因逐 项提出解决方法，加强部门的协调沟通） ①提高销售预测准确率：通过对分公司销售预测 进行考核提高准确率，或者通过应用更先进的预 测软件进行预测②采用按订单的生产方式：会减 少库存积压和缺货的情况,降低库存成本；③根 据库存状况，不定期采取打折促销的方式，解决 库存物品积压问题；④加强对企业仓储工作管 理，规范仓库作业流程，减少物料损失或流失， 确保帐实数据相符；⑤公司可以出台短期的政策, 如对长货龄产品进行降价促销，降低库存量。⑥ 与供应商共享库存数据，使用VMI方式；⑦按物 料库存价值的标准对物资进行ABC分类管理，有 效降低物料库存成本。⑧改变企业生产模式，使 其按库存生产改为按订单生产，减少零部件库存 成本。 库存周转率（周转次数）=销售数量/平均库存 平均库存=（期初库存+期末库存）/2 周转天数(库存周转周期)=时期/库存周转率 5、DP点（五点） 生产模式与DP点（按库存生产对应的DP点是 DP点1和2，按订单生产对应DP点3、4、5， DP点3是按订单组装，DP点4是按原材料，DP 点5是按订单设计，主要是在建筑行业） DP点改变对提前期的影响（DP点1的提前期最 短，2的更长，随着DP点向上的移动，提前期 越来越长， DP点改变了提前期会变长要说明原 因） 对成本的影响（库存形式和库存位置变化对成本 的影响，DP点1和2都是成品库存DP点1成品 库存量更高，DP点3和4都是原材料库存，DP 点3比4库存价值更高一点，DP点4都是原材 料没有进行任何加工，DP点3都是零部件，需 要最后的组装） DP点改变，提前期改变（DP点向上游移动，提 前期更长），说明原因；为什么成本发生变化， 说明原因 1）判断DP点（根据生产方式判断，是按订单 生产？是按订单组装？还是按存货生产？存货 放在哪？按产品判断，产品是日用品、食品，这 些产品的DP点一定是离客户最近的） 2）不同DP点之间的比较（存货重点不一样， 生产时间不一样，服务水平不一样） 1）DP2与DP3的比较①DP3按订单组装，DP2已 经生产并存货，②DP2有成品存货，DP3没有。 ③DP2与DP3两种都需要销售预测。DP3是零件 的存货；DP2既有零部件存货，也有成品的存货， 通过管理成品的存货来去管理零部件的存货。 2）DP3与DP4比较①DP4按照订单制造，零部件 的采购、加工、组装，管理的侧重点在整个的生 产过程，主要问题在于生产的过程,例如，产品 设计稳定、供应商的问题、资金的问题、生产计 划、生产能力、必要时的外包等。②DP3主要问 题在销售的预测、在零部件存货管理。） 总之：DP2是按存货生产；DP3是按订单去组装， 典型例子是戴尔电脑的例子；DP4是按订单来生 产。 3） DP点转变时的要求（生产模式的转变，管 理的侧重点不一样，对采购要求不一样，DP3要 进行销售预测，这样存货才不至于太高，对安全 库存的要求更高一些。DP4不需要销售预测，工 作的重点是得到订单。对供应方面的要求更高一 些） 4）不同DP点存在的问题 5）DP点变化带来的影响（营销、生产、采购和 设计） 如DP2变为DP3对各部门的影响：（1）销售部门 还需要提供销售预测，并提高预测精度，并做好 与其它部门的沟通。（2）计划部门排定生产计划 的时间要短，并需要与供应商共享生产计划。（3） 采购部门应该做好让供应商JIT送货的相应准 备。（4）采购部门应和主要供应商保持更紧密的 关系。（5）生产计划的执行应比以前更严格，生 产部门应在设备保障、生产质量上做出更多努 力。（6）物流部门应保证配货、发货过程更准确、 时间更短。 7、库存预测 1) 案例情况预测销量。案例中给大家一些数据， 用某种方法，比如用平均方法或加权平均来预测 销量 2) 根据案例提供的数据，计算库存量。告诉体 系的库存量，来计算平均库存 分析预测的问题：1、预测的管理：不管谁做预 测，都要对其负责，考核预测精度。2、预测方 法：选择的模型，设定的假设条件，会导致预测 的精确度比较差。获得的预测的信息里会有些问 题布偶这一些新产品没有具体的数据，不是很好 预测 根据案例情况预测销量，根据案例背景预测销量 （预计客户的量、质量问题、破损问题） 根据案例情况计算库存量（原有库存是多少、新 进多少，发出多少，去掉破损，现有可用的库存 量是多少。进的库存量-已销库存量-不能用的库 存量=现有的库存量） 分析预测的问题（为什么预测不准确，原因：预 测的工具、预测的责任、数据量少） 1）销售预测不准确的原因（数据资料不完整、 方法不合理、市场调查不充分）①产品决策制定 的仓促。比如产品的定价、对应的消费者群体、 产品广告的投入，资金的周转等问题都没仔细考 虑，就让新产品进入市场，产生的误差较大；② 新产品质量与功能不完善。投入市场的新产品存 在质量或功能上的隐患，也会造成市场反应与预 测出入较大的状况③市场调研不充分。市场调查 报告设置不合理或调查方法不科学，导致调研结 果与实际销售情况发生较大误差；④市场定位不 准确。对产品的市场定位不准确或不合理，不能 引起市场对新生产品应有的关注；⑤市场细分不 明确（没找准目标消费者群体）等，使投入该市 场的产品因为没有得到消费者的认可而销量不 佳。⑥风险防范意识不足，盲目乐观，在没有进 行小批量市场调研的情况下，大批量上市产品， 造成库存的损失。 2）预测准确率的计算 误差率=误差/实际销量=（预测销量-实际销量） /实际销量； 3）订货决策（和预测有关系，预测不准确就会 导致订货决策失误，造成成货积压。供应链的延 迟也会造成订货决策失误。）1)在新产品上市时 应注意运用定性方法与定量方法相结合来进行 预测，（定性的可以使用swot/波特五力模型， 定量的可以用指数平滑或加权）；2)要进行充分 的市场调查，对竞争对手进行认真详细的分析， 产品本身缺陷的分析；3)不应该盲目乐观，应冷 静的看待问题；4)与供应商签订灵活的订单协 议，以应对市场变化； 8、ABC分析1. 计算（1）根据用料或单价计算 总价值，然后按照总价值进行排序；（2）计算出 相应的百分比和累计百分比进行分类） 2. 分类结果（分成ABC三类，每一类所占的比 例、数量） 3. 进一步的策略（三类如何管理，对A类进行 集中库存，控制更加严密；对B类、C类进行分 散库存） 9、延迟制造1.生产模式（延迟制造主要就是把 产品出现分化的时间点往后退，推到离客户越近 越好，又称为大批量订制。大批量订制可以通过 延迟制造来实现， 好处：产品在没有出现分化的之前进行制造，既 可以进行大批量生产、降低生产成本、避免缺货， 同时能降低库存，满足消费者需求。） 2.原理（结合DP点的原理：DP2到DP3的管理）： 从库存成本、交货时间、与供应商关系及客户服 务水平来看 3.能实施延迟法的企业应具备的条件：1.生产技 术成熟、模块化高。2.设备职能化高，定制工艺 与基本工艺差别不大。3.产品生命周期短，价格 竞争激烈。 10、MRP MRP中的提前期（都是设定好的提前期作为一个 参数。供应商延迟供应生产或是提前供应导致材 料积压） MRP的机制：1.MRP系统的主要目标是控制库存 水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的 要求，计划生产系统的负荷，并使其达到均衡等。 2.采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间 订货，维持可能最低的库存水平。 物流与供应链 一、仓储的一个环节盘点 1、存货准确率（是盘点的目的：实物与账目的 相符程度） 2、不准确的影响（对原材料：生产计划在执行 时可能会有问题，影响采购计划，库存量过大或 是短缺） 若（帐>实）时，①对产成品来说，客户订购某 产品，系统中显示有存货，但实际上存货数量不 足。而这个问题直到检货或发货时才能被发现， 错误若无法弥补就意味着无法实现对客户的承 诺，客户会产生不满和抱怨；②对原材料或零部 件来说，原本需要采购而没有采购，会造成生产 中断，导致生产计划无法完成。此外，③库存物 资属于企业的资产，如果账面显示有一定数量的 物资而实际没有，这也意味着企业资产的流失。 若原本不应购买而安排计划购买（帐<实），则会 使企业购买过多的零部件或生产产品过多，从而 造成产品或零部件库存量增加而导致积压。 MRP过程：订货或是不订货要先看现有存货， 需查询系统数据，根据数据来安排订货或是不订 货，这些数据就是盘点的结果 3、误差产生的原因（在仓库作业环节中：收货、 拣货、发货；仓库内部管理：安全管理、作业管 理，内部的所有作业环节都可能造成误差的发 生） 误差产生的原因：一是因为仓库运作的流程不完 善；二是流程虽然完善，但每个流程的执行并没 有达到应达到的标准，这个标准就是零误差率。 如果发生收货时数量不符；作业时货物损坏、遗 失；拣货时品种数量有差异；发货或盘点时数量 清点不对等都会产生最终的差异 4、盘点方式的特点（周期盘点、循环盘点各自 的特点） 期末盘点：在会计计算期期末统一清点所有商品 的方法。使用要求：分区分组进行。特点：工作 量大； 循环盘点：在每天、每周清点一部分商品，一个 循环周期将每种商品至少清点一次的方法。使用 要求/特点：适用于价值高或重要物品。 二、物流效率 效率低下的原因（运输能力低：运输能力没有充 分利用，比如说运输计划的制定、线路规划、装 载量、车辆的闲置都会影响效率）根据案例给出 的内容判断效率低的原因 如何改进（根据案例描述说明效率低的原因进而 采取相应措施） 三、连锁零售企业 1、服务水平（零售企业和快餐服务企业还不一 样，零售企业：缺货影响了服务水平快餐企业： 缺货会影响，客户等候时间也会影响服务水平） 2、订货与补货（服务水平通过订货与补货实现， 订货与补货相辅相成） 3、第三方物流管理（通过第三方物流的管理来 实现补货，涉及到对第三方物流的管理和与第三 方物流的关系） 4、信息系统（组织的信息系统，第三方物流根 据这些信息情况进行补货，信息需共享，企业想 知道货物现在的位置什么时候到货都需要信息 系统的支持，它是实现其他环节的基础） 改进（实现数据的共享，与供应商的衔接，重视 第三方物流与其建立长期的合作伙伴关系，保证 在减少存货的情况下保持服务水平） 四、电子商务企业【当当、亚马逊、京东商城都 是做电子商务的企业】 1.顾客体验【【和传统的企业是不一样的，顾客 无法体验现场服务，那衡量购买愉快不愉快（电 商企业有没有竞争力）的标准：①订货的便利性， 商品是否齐全；②送货时间、送货人员的服务； ③付款的便利性、灵活性】 2.配送管理【电子商务企业主要是配送管理，能 够实现对客户的承诺，这是核心的竞争能力，典 型的是北京地区京东商城的配送效率，实际上对 整个电商企业有很大的影响。对于电子商务企业 网络是一方面但主要在后方的管理，整个订单的 处理，整个配送的网络，配送的时效性和配送员 的服务态度，这是决定性的影响】 1)配送方式（配送网络、仓库、配送点，配送点 ——配送员——客户，仓库——配送点——客 户，仓库——客户） 2)配送时间的计算（收到订单开始，处理订单， 到仓库，仓库进行配货，货物到配送点，知道环 节计算配送时间） 3)分析问题，进行改进（物流方面的问题，订单 处理速度，配的时间如何、准确性，运输时间， 配送过程中的破损，配送时间过长。网络分布更 加合理，准确性增加） 五、物流网络优化 1)物流网络的变化，主要是指组织运作模式（网 点的设置，仓库的设置） 例如：设定的仓库，仓库增加或减少，整个区域 内，全国范围内，形成一个物流网络，把产品通 过干线运送到配送中心，再到国内的几个仓库， 仓库的数量变化配送半径减少，时间减少，前置 期减少，配送成本减少，仓库成本会增加，因为 仓库多了。反过来，很多企业调整配送区，缩减 仓库，仓库负责的范围变大，运输距离变长，运 输成本增加，前置期变长，仓库成本减少。物流 网络的变化，以及变化带来的影响。 2)网络变化对企业的影响（从前置期和成本的角 度看，物流网络越密集，前置期越短，成本越高。 为什么？网络越密集，存货点越多，整个安全存 货增加，造成库存成本增加，库存其他的费用也 相应的增加，运作方式的变化，企业收到订单后 检查分配到网点，网点收到订单后进行处理，订 单经过的流程更多一点） 六.物流的自营与外包 外包的优势与劣势物流管理有所涉及到行为 优势、资产规模的减少。（物流企业管理） 优势：集中精力提高企业核心竞争力；提高效率、 降低成本；劣势：交易成本比较大，资产规模减 少 外包的选择：业务让谁来做，如何选择的第三方， 每个单位都有优势、缺点，大家要全面了解规模、 实力、客户情况、资质、以前的经营情况。人员 素质等。考虑外包商的因素比较多，主要考虑因 素：报价、企业规模情况、客户情况、人员情况。 七.物流流程改进 流程的环节。我们根据案例的描述确定企业的整 个流程、环节。可能是个比较大的程序，进货、 生产、取货，或是某个采购流程、仓储的流程， 把这个流程描写下来。 发现的问题。我们根据案例的描述介绍了现象， 你觉得这些现象不正常，不合理他就是应该有问 题的，怎么来解决，想一些有效的解决措施 解决措施。解决措施只要能针对解决这些问题， 这些措施都是有效的。 采购管理 一、加急采购（需要时间可能推迟原定时间） 1. 如何应对加急采购？①与供应商沟通，缩短 交货时间；②调整运输方式，减少运输时间；③ 与客户的沟通和协调，与组织内部其他部门的协 调） 2.供应商本地化的考虑：更换供应商应注意的问 题；更换供应商的程序：先考察供应商，如何谈 判、招标使用，供应商的使用；稳定后大批量使 用，供应商的选择，怎样选择比较合适的供应商： 对供应商详细评估，换供应商后的磨合问题。供 应商本地化的好处是时间更短，成本降低，注意 供应商是否能够满足要求；更换供应商注意更换 供应商的成本，从采购流程的角度，从供应商选 择的角度考虑） 二、采购管理 采购职能的变化，根据案例的实际描述进行分析 （供应源搜寻，供应商选择，根据案例的描述来 看，采购职能发生变化，包括采购物品范围的变 化） 采购KPI（分析案例的描述中企业对采购的要求 是什么，分别注重哪几个方面，来设定KPI，采 购服务的指标等，设定的指标，不仅要有名称， 还要给出明确的定义，说明为什么要设用这个指 标考察采购） 三、采购模式 集中采购：是把采购工作集中到一个部门管理。 1.集中采购的优点：①可使采购数量增加，提高 与卖方的谈判力度，比较容易获得价格折扣和良 好的服务。②采购方针比较容易统一实施，采购 物料可统筹安排。③采购功能集中，精简人力， 便于培养和训练，降低采购成本。④可综合利用 信息，形成信息优势，为企业经营活动提供信息 源。 缺点：①采购流程过长，时效性差②采购与需求 分离，难以准确了解内部需求③不能满足紧急订 单的需求； 2.分散采购的优点【就是集中采购的缺点】 3.订货频率与订货量【根据案例的描述，企业之 前可能订货频率小，订货量多导致库存积压】【订 货频率和订货量之间的关系：订货频率高，订货 量就降低，库存成本也降低，但是订货成本可能 就会增加；订货频率低，订货量就增加，订货量 增加，存储费用增加，库存成本就增加】 订货批量EOQ=√2DC/H=√2DC/PF 订货次数（频率）=D/EOQ 最低库存总成本=D*P+Q*H/2+D*C/Q 单位存储成本H=PF 订货批量大、订货次数少（频率低），这样总订 货成本低，但存在原材料积压风险，易增加存储 费用，导致库存成本增加； 订货批量小、订货次数多（频率高），这样总订 货成本升高，库存成本降低，但易导致原材料短 缺。注意：有数量折扣的经济批量 这个事先规定的优惠数量标准,称为折扣点。 当用EOQ公式计算出的订货批量大于或等于折 扣点时，自然获得折扣，无须再分析。 当用EOQ公式计算出的订货批量小于折扣点批 量时，就要用总成本公式来计算比较两个方案 （ EOQ公式计算出的订货批量及折扣点批量）， 以总成本最低的方案，来决定是否加大订货批量 以获取折扣。 4. 影响采购模式的影响因素：①是要采购的物 品，有些物品适合分散采购而有些物品适合集中 采购；价值高的适合集中采购②跟它的组织形式 相关的，比如，企业有很多分公司，分布在不同 的地方，这样，有些商品就要求自行采购，这就 需要分散采购。这部分就要求对案例中的采购形 式进行评价。）③考虑供应商位置，根据产品的 地域特点，一般情况下属于本地供应商或运输条 件受到限制的产品由工厂自行采购。④考虑供应 风险，供应产品的采购风险较大时由集团统一采 购。 四、采购管理存在的问题 1.采购管理职责分工问题【采购人员没有负担相 应的职责，而是由别的部门来承担了】 2.对采购的绩效管理问题【采购活动本身没有良 好的绩效考核，相应的指标制定不是很完善，指 标单一，可能只考虑价格导致其他问题，考核数 据不完整没有足够的信息进行考核，不做考核 整个表现就会比较差】 3.对供应商管理问题【没有进行管理供应商的 评估、选择，后期又没对供应商工作完成进行及 时反馈】 4.采购人员的技能问题【采购人员学历经验专 业资格差，与供应商谈判技能差专业技能比如 成本分析能力差，这些都导致采购活动的效率 差】 相应的改进措施：①划分采购职能，采购部门职 能的调整②组织结构的变化，比如说给采购活动 设立考核指标体系，数据的收集，数据库的完善， 能够对采购绩效进行必要的管理，完善采购绩效 整个流程③部门的管理，设立管理流程，从供应 商的选择谈判签合同绩效的管理整个有效体系 的活动④技能问题：进行内部外部培训，内外部 选拔采购人员，找到对技能进行提高的方法 5.为避免采购人员的职务渎职问题，企业可采取 的建议：（1）采购程序公开，如采购物品数量和 质量的指标，参与供货的客户，价格，结果（2 加强企业的行政监察力度（3建立完整的财务审 计制度（4完善企业各项管理制度（5建立一套 科学的采购人员绩效考核和奖励方法。 五、采购物资的分类 1.采购象限矩阵: 瓶颈物资:1.关注降低风险2需要扩大寻缘范围 3.如需要，使用二个供应商，避免风险 4.长期 定期合同 关键物资:需要和少数关键供应商结成战略性长 期合作关系