仓储库存与控制
一、通常情况下一个存货周期应该具备哪几个要素：
1.一个从供应商处采购一定数量的某种商品的商业组织；
2.在约定的时间实施送货；
3.如果这些商品没有被立即投入使用，商业组织将对它们实施存储，对存货进行
补充；
4.内部或外部的客户对商品提出要求；
5.商品从存货中取出以满足客户的需求；
6.在某个时间点上，存货降低到一定水平，这时就要求商业组织进行安排，组织
实施下一次订货。
二、持有存货的缓冲作用可以使得商业组织具有那些能力：
1.能够满足大于预期的需求，或者满足未能预期的时间点的需求；
2.能够允许延迟到货或者到货数量低于预期的情况；
3.能够允许在供给的最佳批量和需求的实际批量之间存在差异；
4.在相邻操作环节之间提供缓冲作用，降低相互的关联性；
5.可以避免向客户送货延迟的情况出现；
6.可以通过大批量订货而获益；
7.可以在商品价格较低的时候进行采购；
8.可以采购那些即将停产或者不易购买到的商品；
9.可以实施整车运输，从而降低运输成本；
10.可以对突发事件进行处理。
三、存货通常分为哪些类型：
1.原材料，来源于供应商，在商业组织内部进行储存，直至投入运作
2.在制品，指的是商业组织内部各环节之中操作的半成品；
3.制成品，指的是制造完毕，准备发往客户的产品。
四、什么是供应链的长度和宽度？请以实例进行说明：
1.供应链的长度指的是供应链中物料从源头向目的地流转的过程中所需通过的
层级或者媒介的数量。举例来说，对于农民而言，当他们直接把生产的农作物
出售给消费者，这条供应链的长度会比较短；然而，对于利用来自于世界各地
的零部件通过组装而成的电脑产品来说，供应链的长度就会比较长。
2.供应链的宽度指的是物料在向最终客户流动的过程中所经过的并行途径。比如，
你在许多零售商的店铺里都可以买到吉百利公司的巧克力，因此，它的供应链
的宽度就比较大；而Pigalle et Fils 的巧克力只在比利时的两个商店里出售，因
此，它的供应链的宽度就相对比较小。
五、存货管理的发展趋势有哪些？
1.信息技术的进步
2.客户服务水平的提高
3.主宰地位的集中
4.库存管理的外包
5.越库作业
6.延迟作业
7.环保意识的提高
六、什么是库存管理外包？库存管理外包会给商业组织带来哪些好处？
库存外包指的是商业组织利用一些专业化的公司来对部分的物流环节或者全部物
流运作进行管理，这样就可以专心致志地致力于核心的工作。这种方式被称为外包。
会给商业组织带来如下好处：
1.更低的固定成本，这些商业组织只需要对第三方运营商向它们提供的服务支付
费用；
2.这些专业化的服务供应商具有更为专业的知识和技术，可以采用更好的系统和
最佳的运作方式；
3.第三方运营商可以保证高水平的双方认同的客户服务；
4.商业组织可以获得更为灵活的运作能力，可以有效地应对需求高峰和低谷的到
来
5.商业组织可以降低自身所承担的由于需求不确定所导致的风险
6.商业组织可以借此提高市场覆盖率和当地的市场效应。
7.为企业开辟新的市场领域提供便利。
七、请解释什么是越库作业和延迟作业，二者的作用是什么?
1.越库作业，对供应和发货两方面进行协调，使得物料在进入收货区域之后，就
会根据需求直接送到装货区域，装上卡车，发往客户。
2.延迟作业，就是把几乎完成了全部制造工序的制成品纳入存货体系之中，直到
最后一刻才进行最后环节的修饰和客户化作业。
3.导致更低的存货水平。
八、存货对于商业组织具有哪些重要的意义？
有效的库存管理将有利于我们清楚的认识到战略的合理性甚至可行性，提高客户满
意度和销售额，提升商业组织的财务绩效，使得商业组织在场地，产能、设备、建
筑、资金和员工等方面的工作效率进一步提高，还将对市场区域产生影响，有利于
商业组织对新的市场的进一步拓展。除此之外，存货的存在还有利于商业组织提供
一系列附加服务，诸如信息管理、直接送货、供应商库存管理、越库作业、包装、
延迟作业、安装等。
九、库存管理中的成本种类有哪些？
1.单位成本，指的是由供应商向（商业组织）客户收取的每个单位的存货物品的
价格，或者商业组织没采购一个单位产品所支付的费用。
2.再订货成本，指的是针对某种产品进行再次订货的的成本，也可以包括制作订
单的相关费用，通信费用，收货费用，监督费用，设备的使用费用以及跟进所
产生的相关费用。
3.存货持有成本，指的是在一段时间内，在存货中持有每一个单位产品所产生的
成本，计算存货持有成本的时间一般为一年。
4.缺货成本，如果一个商业组织内部针对某项产品出现缺货，而与此同时客户又
提出了针对该项产品额需求，这就产生了缺货成本
十、库存管理管理中的三个基本问题是什么？
1.我们应该在存货中包括哪些产品
2.我们应该在什么时候对供应商发布订单
3.我们应该订购多少
十一、在库存管理中，一般采取哪两种订货方法？
1.固定订单批量法:即每当订货水平下降到一定水平时，以固定的批量实施订货；
2.阶段性回顾法：即每隔一个固定的时间段，以不同的批量实施订货。
十二、EOQ 模型中存在哪四个基本的假设前提？最重要的假设是什么？
1.假定市场对产品的需求已知并且具有延续性，而且在一段时间内不会发生变化。
2.假定成本已知，并且不会发生变化
3.假定不会出现缺货的情况
4.假定订货至交货周期为零，即在订单下达之际，立即到货
最为重要的假设是：需求已知，并且具有具有持久和不变的特点。
十三、标准的EOQ 模型中最佳订货策略的要素有哪些？提前期不为0时，我们只需要在EOQ的基础上制定什么样的最佳订货策略？
(一)最佳订货策略的要素；
1.经济性订单批量
2.最佳存货周期
3.单位时间的最小化可变成本
4.单位时间的最小化的总成本
(二)提前期不为0 的最佳订货策略：
当提前期不为0 时，为了实现每一个订单下的货物都在存货刚好用完时抵达，应该在需要对货物进行补充之前的一个订货至交货周期就实施订货，做到这一点最简单的方法就是设定再订货水平。当存货下降到再订货水平时就发布订单，。这样，EOQ就可以由于不会受到订货至交货周期的影响而保持不变。
十四、请描述报童问题，并回答：报童模型和EOQ模型二者的三个不同点是什么？
(一)、报童问题：报童每天清晨从报站批发报纸零售，晚上将没有卖完的报纸退回。
设每份报纸的批发价为b,零售价为a，退回价为c,且设a＞b＞c，因此，报童每售
出一份报纸赚钱a-b元，退回一份报纸赔b-c元。报童每天如果批发的报纸太少，
不够卖的话就会少赚钱；如果批发的报纸太多，卖不完的话就会赔钱。报童应如何
确定他每天批发的报纸的数量，才能获得最大的收益？
(二)、二者的三个不同点：
1.报童模型是一个为期较短的阶段性模型；EOQ模型则是周期存储模型。
2.需求的不确定性是报童模型制定存货策略的重要前提；而EOQ模型的假设前
提是产品的需求已知，并且具有延续性。
3.报童模型：单期收益最大化是确定最优订单批量的优化目标。
EOQ模型：长期成本最小化是确定经济订单批量的目标
十五、安全库存和服务水平的具体含义是什么？
(一)安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不
确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
(二)仓储服务水平是物流仓储信息的一个重要数据，反映物流仓库在一定时期内的服务水平
和服务质量。一般用供应量占需求量的百分比来表示，即：
仓储服务水平＝供应量/需求量×100％
一个好的物流仓储信息系统必须有一个好的服务水平。因此，必须掌握动态的安全仓储信息，以防止某些突发因素造成供应系统的中断，防止因缺货造成的损失，对某些季节性货物的供应信息，更应该及时掌握，保证合理储存，以保证供应系统的均衡性和连续性。
十六、计算题
题型一:经济性订单批量
?1、M公司每年以每个单位20元的价格采购4500个单位的某种电子产品。每个订单的再订货成本为40元，每年的单位产品存货持有成本为单位成本的20%。
如果提前期为2周（每年52周），请制订此条件下的最佳订货策略。如果提前期为
5周呢？
?P57例题、P59.3
?解答相关公式：EOQ/ROL
题型二、来自供应商的折扣价格
P65例题P87.2练习
题型三、安全库存和服务水平
P105例题
十七、填图题
1.固定订单批量下的存货水平P42
2.成本与订单批量的变化关系图P44
3.订货至交货周期以及相应的再订货水平P55
4.有意义的订单批量最小值和无意义的订单批量最小值P64
5.缺货情况的订单批量P100
6.两种不同的订货策略;固定订单批量发，阶段性回顾法
1对库存进行分类的标准有哪些？ （1）按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。 （2）按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存四种。 （3）其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进行分类。 2简述固定订货量系统的运行机制。 固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。 3简述新设备备件库存的特点。 新设备备件库存特点：①新设备采购并使用之初，其部件和整件的损耗是未知的；②新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的；③要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。 4跟踪信号有何用途？ 正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需求小于预测值。一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制界限比较。若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需要管理人员重新评估所选用的预测方法。 5评估排序规则的准则有哪些？ 对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准则有： （1）平均流程时间。在每个车间作业任务的平均滞留时间。 （2）系统中的平均任务数。每天每个车间平均任务数量。 （3）平均延迟时间。作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值。 （4）调整成本。在一组任务中完成所有机器调整的总成本。
6库存控制的基本决策包括哪些内容 从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容： （1）确定相邻两次订货的间隔时间。 （2）确定每次订货的订货批量。 （3）确定每次订货的提前期。 （4）确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）。 7分别列举制造业、批发业以及零售业面临的库存问题。 库存的种类与数量增多，库存问题的复杂程度也依次增加。各类企业所遇到的库存问题（图18） 8列举库存管理与控制的分类。 （1）单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 （2）独立需求库存与相关需求库存 ①独立需求库存。 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 ②相关需求库存。 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。
百乔罗经典课程培训 课程特色 课程背景 库存管理是企业运营管理的重要部分，如何正确理解库存管理的先进理念与方法对企业成本管理至关重要。仓储管理是企业物流管理的重要部分，其重要性正日益凸显，是创造企业利润的重要部分。如何建立正确的现代仓储物流管理理念是管理人员必须明确的前提，涉及的管理方法对现场效率与成本意义重大，这些是每一个仓储管理人员必备的基本技能。 课程大纲 一如何正确理解库存管理 ?几个问题理解库存与仓储管理 ?库存与仓储的基本概念 ?库存的作用 ?库存的主要分类 ?库存与仓储管理的目标 ?库存周转率的意义 ?不同行业库存周转率的参考 二供应链中的库存管理 ?供应链管理基础 ?供应链管理的四个转变（对库存管理的意义） ?传统库存控制的特点 ?供应链库存控制策略 ?新的库存管理模式VMI ?案例：DELL的VMI模式 三现代仓储管理
?企业仓储管理面临的挑战 ?仓储管理的观念转变 ?从传统仓储管理向现代物流管理的转变?什么是良好的仓储管理？ ?仓储的类型与规划 ?存储与分拨仓库的区别 ?如何提高仓库空间利用率 ?几种典型仓储方式：密集、巷道…… ?仓储作业的基本内容 ?仓储作业的目标与流程 ?几种典型作业的分析 ?材料的准确性 ?库存盘点的方法 ?物料搬运作业的优化方法 ?储位布置的几个原则 ?案例：如何设计合理的储位满足FIFO？?主要存储方式的选择 ?仓储管理的料架与容器 ?物料保管与保养的区别在哪里？ ?什么是仓储的定置管理？ ?如何做好仓储现场的定置管理？ ?仓储管理的主要绩效评估 四库存控制的基本方法 ?库存控制的基本目标是什么？ ?库存控制的基本思路：28原理、适度库存?ABC法则的具体应用 ?练习：如何正确区分ABC物料 ?ABC物料的管理策略 ?订货点库存控制的基本思路 ?定期与定量控制方法 ?什么是经济批量？ ?帐、卡、物原则 ?安全库存的产生 讲师简介
成品库存控管办法(草案) 一、目的：为了降低公司成品库存，减少库存资金压力，特制定本管理办法。 二、适用范围：公司所有成品库存。 三、权责： 业务部：预防异常成品库存的产生及呆滞3个月以上成品库存的处理。 资材部：提供超过3个月以上库存明细交与业务部处理，保持仓库帐实相符。 四、处理办法： 4.1.库存的处理： 4.1.1.每月3日之前，成品仓应将超过三个月和六过月的库存明细分别统计，送交业务课长及内稽 人员。业务课长安排相关人员处理，应分析原因及制定改善对策。 4.1.2.针对每月提供的库存明细，组长必须将本月与上月做一个比较，针对多出库存的部份，找出 并确定库存形成原因，并针对形成的问题点做出相应的预防与改善，使库存能降低到一个 最低点，从而来减少库存。 4.2.3.每周一各组必须将超过三个月的库存明细，以邮件方式送交给客户，并CC给业务课长和经 理。 4.1.4.业务部每月对资材部提出的库存明细，并统计出每组所占库存比率。每次业务人员出差都必 须携带超过三个月以上的库存予客户确认，并追踪客户采购部门协助处理，到月底时再次 统计出超过三个月的库存，每组所占库存比率。 4.1. 5.每组要将库存处理，列入工作重点，必须不断的追踪，将库存三个月以上成品逐步处理定案。 针对有订单部份而客户已经无需求需要报废时，必须与客户协商，以新稿件来分摊费用， 或打折形式处理，若客户两者都不接受时，需由业务部最高主管来判定、处理。 4.1.6.到每月月底，各组统计出当月处理超过三个月以上的库存进度情况呈报副总，并附上处理 OK及未处理定案的明细，以便查证。未定案的，另需附上处理方法及对策。相关资料也需 提交内稽组一份。 4.2. 订单未交库存的处理： 4.2.1.组长应要求业务部人员注意客户的需求日期，若交期已超过需求日期尚未交货的部份，要即 刻追踪客户不收料的原因，并询问客户具体收料时间。每个星期一要把新库存明细E-mail 给客户，并追踪处理防止呆料的产生。 4.2.2.每月5日前将上月客户【有排程和订单，但我司未交货】的明细统计表给客户，并做追踪。 如果客户处理不及时及不处理时，应立即反应给主管处理。 4.3.库存报废： 4.3.1.业务部门每月应报废【超过半年以上，未出货无订单】的库存品，如有特殊原因要提出报告。 4.3.2.报废时，必须开立《报废单》，并确定报废原因或责任单位归属。 五、防止成品库存产生的预防措施： 5.1.开单： 5.1.1.业务部门在开单时，要先扣除库存量【包括生产线的在制品】，作为工单生产数量的基础 5.1.2.开单生产数量在30K以上的工单，要呈课长以上干部签名，防止开单经验不足备料过多。 5.1.3.针对【有前单在生产线，尚未入库】这种情况，组长审单时要特别注意。一定要确认，若在交 期允许情况下，尽量等前一工单入库存后再将后一工单开单生产；与此同时，应特别注意放损 的核对。 5.1.4.组长在审核工单时，应核对《单一产品履历表》，对于按排程备料的工单，应严格按公司规定， 同一个料号的库存品，不可以超过三个印件编号。并且，第一个印件编号的产品，还没交货前， 绝不可以开第三个印件编号的工单生产，有特殊情况，必须开单生产的，必须由课长以上干部 签核。
库存管理 第一节库存管理过程 一、库存管理过程 1.库存的经济分析 库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。 ⑴购入成本 某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企业内部制造时,指单位生产成本。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。 ⑵订货费用(或称订购成本) 定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。主要包括以下因素: ①内部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。 ②管理费用,如办公用品、电话、计算机系统的应用。 订货费用的主要特征是与采购次数直接有关,而与订货量的大小几乎无关。因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。 ⑶保管(储存)费用 保管费用包括:收货、存储和搬运费用。最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。保管费用包括: ①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。 ②人员费用库存运行的人力资源。 ③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。 ④安全与保险 ⑤库存损坏与废弃 ⑥折旧 这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。 ⑷缺货成本 缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的。当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货；而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做内部缺货。 2.库存控制政策与职能 库存控制就是决定和调节库存物品的种类和数量，使之既不过剩又不缺货。目标是在库存过多和库存过少之间获得平衡。维持较高的库存水平是一个简单地减少缺货风险的方法。进一步说，可以减少订货次数以降低订货费用。但是，保管费用提高了。
“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。 在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。 多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。 所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。 独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变量（Exogenous Variable），相关需求则是控制系统的内生变量（Endogenous Variable）。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题：（1）如何优化库存成本？（2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？（3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？（4）怎样避免需求损失和利润损失？归根到底，库存控制要解决三个主要问题：（1）确定库存检查周期；（2）确定订货量；（3）确定订货点（何时订货）。 下面针对独立需求库存和相关需求库存控制问题的特点，简要介绍各种基本库存控制方法。 （一）库存补给策略 因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略，因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。 订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R, S）策略； ③周期性检查策略，即（t, S）策略；④综合库存策略，即（t, R, S）策略。 在这4种基本的库存策略基础上，又延伸出很多种库存策略，我们重点介绍4种基本的库存策略。 1. (Q, R)策略
一、库存管理和库存控制 （一）库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在合适的时间，以最低的成本，满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。 （二）库存管理的目标：1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。 （三）降低库存和库存控制要做到以下两点。 1、需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的；通过基于客观指标的需求预测模型，依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划，并进而达到生产销售计划周期的降低。 2、在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程。由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。 二、配送中心 （一）配送是在经济合理区域范围内，根据客户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。 （二）配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织，均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。 （三）重新整合公司的运输配送网络。对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市，设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心，各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息，对于由总公司运来的货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配，送货，以提高营运效率。从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心，再到直供商，形成了“中央仓-区域仓-客户”的配送网络体系，对原来的仓库重新整合。在地理
库存管理的内容与目标 课程目标： 通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程大纲： 第一讲.现代仓库的职能是什么？ 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么？ 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办？ 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面？ 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？ 仓储管理绩效指标 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ 二.高效仓库管理案例评析 案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好
二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一．物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象？ 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”二．高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做？ 案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送 三．出货与补货的最大问题是什么？ 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？四．空间即金钱，找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五．盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备？ 案例 六.成本与服务水平如何权衡？ 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1、应对需求频繁变化，我们怎么做？ 案例2、客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义 案例3、控制供应链下游库存水平 供应商为什么这么不配合？ “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？” “我们加强供应商管理！” “供应商凭什么让你管理？” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做？ 案例讨论制造型企业的JIT供料问题 二．物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？ 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响 从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策 案例与问题解答 五.库存成本分析
【知识贴：仓库管理中最常用的5大库存管理方法】物流过程中商品数量的管理简称库存管理。以前普遍认为仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，以前采用了多种管理方法，现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法，具体展开如下： 一、准时生产制库存管理方法(JIT) JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。 看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 二、ABC重点控制法
ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物 质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。 上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以 采用下列控制方法： (1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点， 尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。 (2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订 货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。 (3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低， 存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。 所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。 三、经济批量法(EOQ)
库存控制与管理总结 库存控制与管理总结 一、进货作业 进货流程：货物到达卸货拆装分类检验标识验单、签收、更新数据入储位二、存储作业存储策略 1、定位存储：固定储位不可互用。优：直观、存取方便；便于管理；按特性分配储区，相互影响小。缺： 空间利用率低。适：多品种小数量且空间足够大的企业 2、随机存储：随机指派储位，可变动性较大。优：空间利用率高（储区共享）。缺：出入库、分拣及盘点 难度大。适：空间有限或量小。 3、分类存储：按货品特性分类，每类存放在一个固定的位置（固定储区存放），同类之间可按一定的原则 二次分类（按周转率；按体积；按产品特性）。优：便于存取，可二次分类。缺：按最大在库量设计时空间利用率相对较低。适：周转率、特性、体积区别较大的企业。 4、分类随机存储：按特性分类，同类之间随机存放。优：便于存取，空间利用率相对较高。缺：出入库、 分拣及盘点工作量上升。适：周转率、特性、体积区别不大的企业。 5、共同存储：同一去向（路径别、顾客别）的货物共同存储。优：方便出货。缺：信息要求高。适：配 送中心。
地板堆积：利用地面承重，利用墙体提高稳定性。三、盘点作业 盘点内容：数量；质量（变质、过期）；保管条件：湿度，温度，稳定性；查安全：水、电、防火防盗。盘点方法：账面盘点；现货盘点；抽样盘点；临时盘点现货盘点：期末盘点、循环盘点 1、期末盘点：在周期末统一进行盘点作业（交接班盘点；周、月、年盘点）。特点：工作量大，全民参与； 步骤：清点，复点、（监点） 2、循环盘点：确定一个盘点周期，在周期内将货品至少盘点一次。特点：工作量小，非全员参与，步骤 简单，专人负责对比期末盘点循环盘点发生时间期末期中耗时多少人员多、全员参与少、专人负责盘差较多、发现晚较少、能及时发现品种管理统一对待A 是重点、C粗放管理（ABC）盘差追究较难容易四、订单处理流程：客户下单订单确认存货查询存货分配资料输出（分拣单、送货单、缺货单）订单确认： 1、信用确认：财务状况，支付能力，企业引用额度 2、订单形式确定： 1）一般订单：正常分拣，出货，配送，收款并结案的订单 2）现销式订单：企业与客户当场交易的订单形式----资料输入，不参与分拣，出货，配送作业，直接进入收款作业 3）间接交易订单：直接向上游企业订货并要其直接配送给客户----省分拣、出货、配送，直接收款 4）合约式交易订单：与客户签订的有关配送条款的企业订单形式----系统在合约规定时间分期、分批生成分拣单
读书破万卷，下笔如有神 库存管理的主要方法 库存管理就是为了满足一定时期的商品需要而保持合理的库存量，对一个企业来说，其所用的物资种类繁多，生产的产品也是多种多样，若对这成千上万种物资和产品都采用同一库存管理方法，费时费工又费钱，可以说没什幺实际意义，所以一般企业采用ABC 分析法，以突出重点区别对待。一、ABC 分析法 所谓ABC 分析法就是把库存物资按其品种、数量和金额的大小，划分成ABC 三类，进而针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的分析方法。这种ABC 分析是1951 年G-E 公司作为重点管理方法发表的，其原理是以1897 年意大利人帕雷托（Pareto）发表的帕雷托图表为基础的，也被称为帕 雷托分析。应用这一方法曾得出80∶20 法则。在物流领域中，用这种方法对商品品种与销售额或商品品种与数量的相关性加以分析，来决定企业生产的重要品种、服务率、断档率、库存规则和库存量等等。后来，这种分析用在经济活动中，如一个企业20%的品种其销售额占该企业总销售额的80%。 所以，这种的管理方法就叫做ABC 管理。 采用ABC 分析方法，首先将各品种按销售额从大到小依次排序，然后顺序将各品种数累计相加，分别计算出品种数的累计占总品种的比例（%）；再将销售额依次顺序累计，分别计算出销售额占总销售额的比例（%）。这样，从销售额多的品种开始，分为ABC 三个区域。对ABC 三类不同的商品应采用不同的管理方法。 二、经济批量 经济批量（Economic Order Quantity，EOQ）在库存管理中是决定应该定多 少货的最一般的方法。因为总的存储费用主要由库存储存费用和订货费用两好记性不如烂笔头
. 沃尔沃卡车公司零件部 库存管理 采购和库存控制
库存管理概要 配件库存控制研讨目标人群 经销商配件及服务人员
目的 本书的主要目的是： ?建立对有效的物流管理重要性的理解：提供出色的客户服务，同时保持小库存和低成本 ?提高对配件管理的兴趣及工作动力 ?展示库存管理的基础理论 ?证明库存管理工具对经销商的实用性 ?强调为配件的高效流动及留存创造正确条件的重要性：最短的供货时间，最快的管理程序，计划性等 ?展示怎样为服务，库存，成本设立目标以及如监控结果 通过培训，参加者需了解： ?如在不降低服务水平的条件下合理使用资金 ?如计算关键因素：转率，供货率，现货及平均库存 ?库存水平如影响收益率 ?ROI 概念 ?库存理论涉及库存成本，安全库存，供货期，订货时机及订货量 ?如依据目标平衡经销商库存
目录 1.物流及库存管理介绍 2.采购者 3.库存管理游戏 关于配件的一些必要因素 游戏情景 计算成本及供货率的工作表4．库存管理的基础理论 定货数量 订货点 库存控制核算 5. 实际采购 库存水平参数 采购建议单 采购计算表 6．资金合理化及收益率 资金合理化 收益率 案例分析：收音机业务 案例分析：一个沃尔沃经销商7．库存政策 8．提前计划 9．客户服务 提供给经销商 提供服务给客户
10．实际库存管理 供货期 参数 系统操作 库存维护/持续库存盘点 过量库存 处理 11．目标---- 你需要达到他 库存控制技巧 经销商目标及业绩监控 行动计划 专用名词 12．练习及复习问题 1．物流及库存管理介绍． 自从十九世纪六十年代美国两所大学的科学家注意到物流学对企业的合理化及发展变得越来越重要。物流这个词的真正意思是什么呢？如果翻看百科全书你会发现他起源于一个法语单词（lodge）,它的原意是一种调动和维护军事力量的科学。今天我们通常指从原材料到最终用户的商品的流动。 在这次课程中我们将近距离探讨库存管理--企业物流系统的重要组成部分。 让我们继续考察物流的真谛，为什么他如此重要？下图说明产品成本被降低同时分配成本占总成本的比例越来越大。究其原因至少对小批量分发而言，货物流动技术提高了，成本增加了。同时，客户对服务的要求迅猛增长，意味着大库存的必要和更多的紧急订单产生。 生产和分发成本 （占总成本的百分比） 生产成本分配成本
库存管理的基本原理和方法 “库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变量（Exogenous Variable），相关需求则是控制系统的内生变量（Endogenous Variable）。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题：（1）如何优化库存成本？（2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？（3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？（4）怎样避免需求损失和利润损失？归根到底，库存控制要解决三个主要问题：（1）确定库存检查周期；（2）确定订货量；（3）确定订货点（何时订货）。下面针对独立需求库存和相关需求库存控制问题的特点，简要介绍各种基本库存控制方法。（一）库存补给策略因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略，因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R, S）策略；③周期性检查策略，即（t, S）策略；④综合库存策略，即（t, R, S）策略。在这4种基本的库存策略基础上，又延伸出很多种库存策略，我们重点介绍4种基本的库存策略。 1. (Q, R)策略该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。 2. (R, S)策略该策略和（Q, R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 3. (t, S)策略该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（LT-订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。 4. (t, R, S)策略该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合。如图8-3所示，这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订
【知识贴：仓库管理中最常用的5大库存管理方法】 物流过程中商品数量的管理简称库存管理。以前普遍认为仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，以前采用了多种管理方法，现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法，具体展开如下： 一、准时生产制库存管理方法(JIT) JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。 看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 二、ABC重点控制法 ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法： (1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。 (2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。 (3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。 所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。 三、经济批量法(EOQ) 经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。 (1)在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。 (2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。 (3)单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。 (4)库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
沃尔沃卡车公司零件部 库存管理 采购和库存控制
库存管理概要 配件库存控制研讨 目标人群 经销商配件及服务人员 目的 本书的主要目的是： 建立对有效的物流管理重要性的理解：提供出色的客户服务，同时保持小库存和低成本 提高对配件管理的兴趣及工作动力 展示库存管理的基础理论 证明库存管理工具对经销商的实用性 强调为配件的高效流动及留存创造正确条件的重要性：最短的供货时 间，最快的管理程序，计划性等 展示怎样为服务，库存，成本设立目标以及如何监控结果 通过培训，参加者需了解： 如何在不降低服务水平的条件下合理使用资金 如何计算关键因素：周转率，供货率，现货及平均库存 库存水平如何影响收益率
ROI 概念 库存理论涉及库存成本，安全库存，供货周期，订货时机及订货量如何依据目标平衡经销商库存 目录 1.物流及库存管理介绍 2.采购者 3.库存管理游戏 关于配件的一些必要因素 游戏情景 计算成本及供货率的工作表 4．库存管理的基础理论 定货数量 订货点 库存控制核算 5. 实际采购 库存水平参数
采购建议单 采购计算表 6．资金合理化及收益率 资金合理化 收益率 案例分析：收音机业务 案例分析：一个沃尔沃经销商7．库存政策 8．提前计划 9．客户服务 提供给经销商 提供服务给客户 10．实际库存管理 供货周期 参数 系统操作 库存维护/持续库存盘点 过量库存 处理 11．目标---- 你需要达到他 库存控制技巧 经销商目标及业绩监控 行动计划 专用名词 12．练习及复习问题
1．物流及库存管理介绍． 自从十九世纪六十年代美国两所大学的科学家注意到物流学对企业的合理化及发展变得越来越重要。物流这个词的真正意思是什么呢？如果翻看百科全书你会发现他起源于一个法语单词（lodge）,它的原意是一种调动和维护军事力量的科学。今天我们通常指从原材料到最终用户的商品的流动。 在这次课程中我们将近距离探讨库存管理--企业物流系统的重要组成部分。让我们继续考察物流的真谛，为什么他如此重要？下图说明产品成本被降低同时分配成本占总成本的比例越来越大。究其原因至少对小批量分发而言，货物流动技术提高了，成本增加了。同时，客户对服务的要求迅猛增长，意味着大库存的必要和更多的紧急订单产生。 生产和分发成本 （占总成本的百分比） 生产成本分配成本 手工生产 80% 20% 工业生产 50% 50% 自动化生产 25% 75%
第12章库存管理 库存是一种处于储备状态的，尚未被运用的社会资源。优秀的库存管理是绝大多数企业及其供应链成功运作的关键。 库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。仓库管理的内容是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取；库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，维持合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。本章主要讨论库存控制。 12.1 库存管理概述 12.1.1 库存（Inventory）的定义 国民经济的各个行业，尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题。狭义的理解，库存即放在仓库中，暂时未被利用的物资。从广义上理解，凡是处于暂时闲置状态，尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。与这种资源是否存放在仓库中，是否处于运动状态没有关系。放在仓库里是闲置，准备被利用，铁路运输中的货物，是为了未来需要而闲置在途中，是一种在途库存。 12.1.2 库存的作用 库存是闲置的资源，不能立即为企业产生效益，但库存又是必须的，因为库存有以下重要的作用。 1. 满足预期顾客的需求 一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品。这样，可以缩短顾客的订货提前期，也有利于供应厂商争取预期顾客。 2. 平滑生产的均衡性 外部的需求总是波动的，而企业的生产要求具有均衡性。要满足需方的波动的需求，又要使供方的生产均衡，就必须维持一定量的库存。 3. 分摊订货费用 订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采
购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中，采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。 4. 防止缺货 维持一定量的库存，可以防止缺货的产生。商店没有一定量的货物库存，顾客就买不到东西；酒店没有一定的床位库存，游客就不能入住；在生产过程中维持一定量的在制品，可以防止生产因缺货而中断。 5. 避免价格上涨 企业对有涨价可能性的物资会加大库存量，也会通过加大订货量以获取数量折扣。 库存具有重要的作用，但也有其不利的一面。库存要占用资金，物资的库存要修建仓库；要维持库存物品不损耗、不老化，都需要大量支出。不仅如此，大量的库存还可能掩盖某些管理中的问题。 12.1.3 库存控制的目标 1. “零库存”的境界 “零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语。如果供应部门能够紧随需求的变化，在数量上和品种上都可以及时供应所需物资，即实现供需同步。那幺，库存就可以取消，即达到“零库存”。 有一项统计反映，美国拥有的存货价值超过6500亿美元，这些存货由于这种或那种原因存放在仓库里，如果能将其中的一半解放出来用于投资，按比较保守的10％的收益率计算，将有325亿美元的年收入。因此，企业经营者将减少库存作为一种潜在的资本来源，将“零库存”作为一种追求，就不足为怪了。 但由于需求的变化往往随机发生，难以预测，完全实现供需同步是不易做到的，而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某些故障，使完全的“零库存”只能是一种理想的境界。 2. 库存控制的目标 现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基本目标。 库存控制应实现： （1）保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2）控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体控制的目的。 （3）降低生产成本 控制生产成本是生产管理的重要工作之一。无论是生产过程中的物资消耗，还是生产过程中的流动资金占用，均与生产系统的库存控制有关。在工业生产中，库存资金常占企业流动资金的60％－80％，物资的消耗常占产品总成本的50％－70％。因此，必须通过有效的库存控制方法，使企业在保障生产的同时，减少库存量，提高库存物资的周转率。
仓库管理与库存控制培训 课程目标 现代仓储是现代物流管理的关键环节，企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转 变，在这个背景下我们必须正确理解仓储日常管理中的问题：收货为什么老出错？仓库利用率还能否再提高? 如何减少盘点损耗？拣货要么慢，要么老出错？发料损耗谁承担？库存管理是哪个部门的事情？仓储管理的绩效考核目标有哪些？哪些信息技术可以使用于仓储系统........... 课程大纲 一正确认识现代物流管理 -第三利润源泉的意义是什么？ -仓储在现代物流中的地位 -仓储管理的观念转变：静态向动态 -为什么说库存与仓储管理的目标不同？ 二良好的仓储现场管理 -什么是良好的仓储管理？ -如何理解仓储现场的5S? -什么是仓储的定置管理？ -如何做好仓储现场的定置管理？ 三仓储的整体规划 -仓储的类型与规划 -浅析保税仓储的意义与管理 -存储与分拨仓库的区别 -如何提高仓库空间利用率 -几种典型仓储方式：密集、巷道… -如何提高有效储位的利用率 -储位布置的几个原则 -案例：如何设计合理的储位满足FIFO? -物料搬运作业的优化方法 -主要存储方式的选择 -仓储管理常见的料架与容器 四如何做好验收入库 -收货入库的管理难点 -如何提高单证的准确性？ -如何提高抽样的准确性？ -验收不合格的处理 五领发料管理 -内部发料/领料的管理特点 -对外发货的管理特点 -发料与领料的比较 六盘点管理
- 为什么要盘点？ - 帐实不符的原因有哪些？ - 如何确定盘点的频率？ - 如何提高复盘的有效性? 七呆废料管理 - 呆废料管理的目的 - 如何处理呆废料 八库存分析报告 - 库存周转率的意义 - 不同行业库存周转率的参考 - 如何撰写合格的库存分析报告？ 九库存控制的常用方法 - 库存控制的基本目标是什么？ - 常见库存控制方法总结 - ABC 法则的具体应用 -练习：如何正确区分ABC物料 - 订货点库存控制的基本思路 - 定期与定量控制方法 - 什么是经济批量？ - 安全库存的产生 十物流信息化技术 -MRP II、ERP和EDI的意义与区别 -条码在物流中的应用 -什么是射频识别技术RFI D （电子标签）? -EDI 的应用 -WMS系统的应用 十一仓储安全管理 -仓储治 - 安管理 - 消防安全管理 -仓储作业与生产安全 十二仓储绩效管理 -仓储管理与生产管理的区别 -设计仓储绩效体系的原则 -几个主要仓储绩效指标 讲师介绍李老师高级讲师。西安交通大学硕士，曾在上海贝尔、某大型通信企业等著名跨国公司任职，具有多年外资企业生产管理和项目管理工作经验具备良好的企业管理素养和的宽阔的企业管理视野。负责过现场生产管理工作包括样品试制、生产计划、生产工艺等工作；负责过大型项目的项目推广和项目管理工作，具备丰富的项目管理经验；作为跨国集团在亚太的生产基地和采购中心，负责企业供应链业务管理工作：预测与生产计划、订单执行、公司采购与供应商管理、库存管理、集团OUTSOURCING，在生产管理、项目管理、供应商管理、 供应链管理、业务流程重组（BPR等领域具备丰富的实践经验和技巧；参加过企业ERP PDM等管理信息系 统的实施和业务优化项目。 对国内制造领域的咨询项目具有深刻的项目理解和丰富的项目管理经验，其辅导客户多为扩张发展的民营企业，作为高级咨询顾问和项目经理参与并负责多个咨询项目的成功实施，主要客户遍及汽车、电子、通信、机械、医药、食品、汽车配件等多个行业，项目以制造型企业的供应链优化、生产计划与库存控制、现场管理等为主要领域。 课程特色李老师学识丰富、思维敏锐，讲授条例清晰，逻辑性、实务性强。善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，启发性强。