磨煤机无螺栓衬板施工
方案及技术措施
一、施工方案：
1、作业开工前首先把出入口斜管拆除，放到安全位置，并做好相应的临
时安全措施。
2、筛选钢球。
3、拆除原衬板：用火焊割开一排铆板并清除，接着依次拆除相邻两个四分
之一圈衬板并清除，盘磨使未拆除衬板盘到下面，同样用火焊割掉铆板螺栓，拆除铆板，依次拆除衬板并清除。
4、测量筒体直径及长度，安装磨头端板，调匀间隙。
5、筒体衬板的安装可以从入料端，也可以从出料端安装。
6、安装每排衬板，先用螺栓上紧铆板，可同时安装四排铆板。
7、第一排衬板的1/4为六块，依据设计留有间隙，用垫片调平，以楔铁撑
开，然后铆紧。
8、衬板安装完1/4后继续组织安装。
9、安装中，如果由于筒体变形8-10mm，而引起其在圆周上变形25-35mm，
可允许割铆板5-10mm，以便于安装。
10、安装工具：大锤、撬杠、手锤、电气焊、楔铁、12伏的安全电压行灯。
11、回装钢球。
12、恢复拆除的出入口斜管。
13、清理现场，做到料完、场清、地净。
二、技术要求及安装工艺：
1、每衬板间间隙为8-10mm。
2、筒体由σ=20mm厚的钢板焊接而成，堆焊高度N＝0.5-1.0mm，为了确
保衬板与筒体良好接触，整体强化，必须尽量使衬板避开突出的堆积焊道，在这种情况下，允许衬板轴向间隙大于15mm。
3、磨煤机安装完成后进行试运转时，不允许开空磨，但可以空转，即必须
在磨内装有钢球及物料的前提下进行试转。
三、工程进度：
磨煤机倒出钢球1天
磨煤机旧钢瓦拆除3天
磨煤机新钢瓦安装3天
磨煤机回装钢球1天
磨煤机扫尾工作1天
甲方安排磨煤机试运行
四、安全措施：
1、施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》有关内容进行工作。
2、施工人员要与甲方设备所在班组作好协调工作。
3、进入现场人员要做好防护措施。
4、动火工作前办理动火工作票，并且派专人防护。
5、在罐体内工作需注意钢瓦伤人，通风良好。
6、严禁施工人员动用甲方现场设备及操作各种设备按扭，必须使用时要与
甲方有关人员联系后方可使用。
7、使用电动工具前先检查绝缘装置，是否有漏电保护。
8、使用电、火焊工具按规程正确操作。
9、高空作业注意系好安全带，不能随意往下扔工具。
10、施工过程中材料及工具摆放整齐，工作结速后整理好现场。
五、组织措施：
1、施工人员设项目经理一名，专职负责编制施工方案及技术、安全、组织
措施，与甲方联系协调施工工作及工程进度，负责施工中安全工作，接受甲方监督。
2、施工人员设队长一名，负责落实具体施工工作，管理所有施工人员。
立磨堆焊合同 签订地点及时间： 吴忠全文结束》》-4-5 一、产品名称、型号、金额、交货期、产品名称型号修复单价实际焊丝用量实际结算金额交货期备注立磨磨辊套/衬板MPS16020元/kg焊后计算焊后计算10天3只辊套,8块衬板合计人民币: 金额（大写）（含普通增值税发票）以上价款包含磨辊焊前除锈,探伤处理; 堆焊修复人工费,机械费,电费等; 和普通增值税发票、焊丝由甲方负责提供,来回运费由甲方负责,现场装卸由乙方负责、 2、施工方式及质量要求标准:1 合同生效后甲方把磨辊/衬板运到乙方工厂(宁夏吴忠工业园),进厂前双方指定一磅房进行过磅,卸完货以后过空磅,计算出焊前总重量、2 乙方收到磨辊后开始焊前除锈,探伤处理, 在处理过程中若发现磨辊/衬板有裂纹或缺陷时,应及时通知甲方、若甲方未接到通知将视为磨辊/衬板正常,在堆焊过程中出现磨辊/衬板炸裂和损坏,乙方负全责、3 用甲方提供的焊丝进行堆焊,经堆焊后的磨辊/衬板焊接牢固,堆焊表面均匀平整,外表面与原始尺寸一致、4 焊接后的磨辊/衬板耐磨性与乙方无关,但在正常使用前提下出现脱落掉块等问题,由乙方负全责、 三、工期：进厂之日起10天。
四、结算方式：焊后经验收合格后,到同一磅房过磅,焊后净重减焊前净重20元,即为合同总金额、五 付款方式: 合同生效后磨辊/衬板修复好并验收合格后,乙方出具普通增值税发票,甲方一次性付清全款、六违约责任: 乙方逾期交货每天按合同总金额的2%计违约金;甲方逾期付款每天按合同总金额的2%计违约金、七解决合同纠纷方式：双方协商解决，如协商不成由起诉方所在地人民法院判决、八合同生效：本合同需双方签字盖章后生效,扫描件具有同等法律效力、甲方单位名称（章）：上海锐蓝合金材料有限公司单位地址：上海市金沙江路1628弄5-905 法人委托代理人： 电话：021- 传真：021-开户银行：招商银行上海曹杨支行帐号：-0001 乙方单位名称（章）：单位地址：法人委托代理人：电话：传真：开户银行：帐号：
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磨煤机衬板拆装安全措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
磨煤机衬板拆装安全措施(通用版) 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人员必须持证上岗。 2.磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免朝天钉的伤害。 3.设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块。 4.现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以免发生危险。 5.设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且
施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9.设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必须检查各种索具，钢丝绳是否绑好、固定好，吊点是否正确。 13.严禁野蛮装卸，注意：吊装衬板时，衬板下严禁站人，以防衬板坠落！
施工升降机标准节的制作过程 施工升降机是最新设计推出的新一代施工升降机产品。它具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点，是现代建筑施工最理想的垂直运输设备。 标准节是施工升降机的重要组成部分,它的需用量大,精度要求高,加工质量直接影响到整机质量和工作可靠性,因此对标准节的加工工艺和工艺装备应予以特别的重视。在生产SC系统施工升降机中,生产方自行设计制作了一套行之有效的标准节焊装设备,其特点是精度高、操作便捷、成本低。现以SCD200×200升降机为例,简要介绍标准节的制作过程。 标准节主要由立柱、方框、腹杆以及导轨、齿条等组成,技术要求主要有3条： 1、标准节应保证百换性,立柱结合面处的阶差不得大于0.8mm,齿条阶差不得超过0.3mmp> 2、两端面平面度和平行度公差应符合形位公差GB1184中10级规定,即平面度公差为0.2mm,平行度公差为0.5mmp> 3、轴心线对端面的垂直度公差不得大于节长的1/1500可见施工升降机标准节的精度等级较普通焊接件要高3到4级。为了达到上述的技术要求,保证施工升降机标准节的装配互换性,生产方设计制造了两套专用工艺装置：方框拼焊模与标准节总成焊装模,这是保证加工质量和提高生产效率的必不可少的工艺手段。原图纸上要求装齿条的垫块先焊在方框上加工出螺纹孔,标准节总成后再装齿条,这样工艺上较复杂,因为误差较大,不易装配,现改为在垫块上打孔（要求为M16螺纹孔）,在方框的相应位置处打孔,这样就可以在施工升降机标准节总成焊装模上,先将垫块与齿条用螺栓紧固,装夹好齿条后,再与方框施焊,从而简化了工艺。另外,图纸要求立柱上的锥形短管先与立柱管焊好,再组焊成施工升降机标准节,现在则改为在标准节总成后再焊锥形短管,因为锥形短管主要起导向定位作用,金加工后与立柱管焊接,误差很小,完全能满足图纸要求。经过分析,确定了施工升降机标准节的加工工艺为：焊方框一—组焊标准节一—焊立柱锥形短管一—涂漆、终检。
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进 摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的 安全经济性遭到了降低。基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进 行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进 措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性 最终得到有效提高。 关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板 磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨 性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我 们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济 性能 一、磨煤机的工作原理 磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉 炉使用。在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。。磨 煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～ 1500r/min、15～25r/min、50～300r/min 二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题 按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。而 在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损， 超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。而 时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间， 导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。此外，磨辊套和磨盘衬板的价格 也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他 部件造成损伤。结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套， 磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。每年，发电厂需花费 的设备检修和更换备件的费用约40万元。 三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施 磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时 也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎 作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。自从辊套受到了 国产化改良后，我们对磨盘衬板也开始了改良研究。 3.1辊套传热原理 磨煤机的磨辊套主要用途是传热，因此十分容易损坏，磨辊套外面需要与空 气交换热量，内部需要与冷却水交换热量，因此辊套经常发生塑性形变，与辊芯 为热传导的技术。科学家傅立叶曾用公式表示温度场与热流场的联系，q=-kgradT，其中q为热流导向，gradT为温度梯度，T为导热系数，负号表示热流导向的方向始终与温度梯度相反。 3.2辊套受损力学分析 辊套受损主要是因为辊套出现裂痕，或者混套的局部出现坍陷现象，无法正 常使用，辊套在工作的过程中，每转动一个周期，就要经历一次加热以及冷却， 因此辊套产生塑形形变，长此以往，极易出现辊套疲劳状态，专业的角度讲叫“裂纹萌生时期”，辊套从最初开始使用到最终报废，这段时间叫做辊套的使用寿命，
磨煤机衬板维修安全技术措施 设备技术部
鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单
鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录
#1炉#1磨煤机衬板维修安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。 一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换 二、作业时间：2015年4月 三、作业单位： 四、参加施工人员： 五、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤 六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。 七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、 撬棍、大锤等工器具。 2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆 积范围。 3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保 护，防止出钢球时砸损瓷砖。 4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避 免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。 5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是 否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。 6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内 7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、
施工升降机公共题库(2014.01) 一、判断题 1、SC型号施工升降机都必须使用渐进式安全防坠器。 (√) 2、人货两用施工升降机要设极限开关。其作用是当吊笼运行超出限位开关和越程后，切断总电源， 使吊笼停止运行，防止冲顶或撞底。(√) 3、施工升降机围栏门应装有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能开启，且 在围栏门开启后吊笼不能启动。(√) 4、施工升降机运行到最上层或最下层时，可以采用限位装置作为停止运行的控制开关。 (×) 5、施工升降机防坠安全器的作用是当吊笼出现超速下行时能迅速将吊笼制停在导轨架上，并切断 控制电源。(√) 6、施工升降机每工作40个小时要对背轮、导向滚轮、传动板等的联接螺栓紧固情况进行检查。(√) 7、超载保护装置作用是当吊笼超载时，报警电铃报警，并切断电源，使吊笼不能起动。（√） 8、吊笼是由起升电机通过减速机驱动齿轮与导轨架上的齿条啮合作上升下降运动。（√） 9、钢丝绳式人货两用施工升降机在工作中由于制动器失灵、减速器断轴、严重超载等引起吊笼超 速下坠或超速向上运动时，防坠安全器中的限速和防坠功能必须起作用。(√) 10、带对重的人货两用施工升降机应不少于两根对重钢丝绳，其钢丝绳应当设置防钢丝绳松断绳 保护装置。(√) 11、施工升降机的最高一对防脱安全钩的安装位置要高于驱动齿轮的位置。(×) 12、防松绳保护装置在钢丝绳发生松、断绳时，应切断电源，中止吊笼的运行。(√) 13、施工升降机按驱动型式分为齿轮齿条式、钢丝绳式、混合式三种。(√) 14、型号SC200/200是指齿轮齿条式、双吊笼、带对重的施工升降机。 (×) 15、施工升降机上急停开关安装在控制台上，为非自动复位型开关，任何时候都可以切断控制电 路而中止吊笼运行。(√) 16、吊笼运行时有抖动现象，且噪声大，可能是齿轮啮合侧隙太大。(√) 17、齿轮齿条式施工升降机中，都要使用瞬时式防坠安全器。(×) 18、导轨架是由标准节通过高强度螺栓连接而成，用以支撑和引导吊笼运行的金属构件。（√） 19、在防坠安全器动作后，应先排除故障、并将防坠安全器复位后，才允许使用施工升降机。 (√) 20、极限开关与上下限位开关可以共用一个触发元件。（×） 21、制动器应能使装有1.25倍额定载重量、以额定速度运行的吊笼停止运行。（√） 22、对重系统的防松绳装置动作后，可不查明原因进行复位。（×）
项目编号: 1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案 编写：何国军 会审: 审核： 审定： 批准： 新电公司设备管理部锅炉专业 二0一一年七月
1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案 一、概述： 新余发电公司1号炉配沈阳重型机械厂制造的DTM—380/830－IV球磨机2台，于1995年8月投入运行。2002年5月将1号炉磨煤机筒体部位所有22圈衬板更换为组合自固型无受力螺栓球磨机衬板。磨煤机筒体衬板运行至今，磨损已经相当严重，2011年6月检查1号炉甲、乙磨煤机，甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板磨损严重，特别是筒体衬板进口端数第1-7圈的衬板及铆板磨损已超过2/3，严重影响整个无受力螺栓衬板的整体组合性能，甲磨煤机第8-17圈及乙磨煤机的11-20圈的衬板及铆板在2009年进行的更换，目前磨损未超过1/3，目前衬板的整体组合性能较好；1号炉甲、乙磨煤机筒体螺栓垫片结构不先进，密封补偿性能差容易发生螺栓泄漏。故策划在2011年1号炉C修期间将甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板整体拆除，重新安装新衬板，筒体衬板仍使用组合自固型无受力螺栓板，同时更换1号炉甲、乙磨煤机所有筒体衬板、端衬板的螺栓垫片、橡胶圈。 二、组织措施 1.项目负责人：何国军 2.施工负责人：黄卫东 3.计划实施时间：11月18日-27日 4.进度安排：
5.为保障1号炉甲、乙磨煤机衬板检修项目按期保质完成，防止施工过程中发生工期延误、人身伤害等情况，相关部门需在检修前做好以下防范措施。 5.1 发电部：做好工作票办理工作；做好磨煤机停电、送电及启停的配合工作。 5.2 检修公司：做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、安全防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作，明确工作负责人及作业班成员，严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施，认真开展作业现场“三讲一落实“活动，提高现场风险防控能力；合理安排人员，保证工作进度，对检修过程中出现的异常情况及时通报。 5.3设备部：做好项目协调工作；上报项目材料计划并做好督促到货及验收工作；做好现场监督管理，检查现场安全控制措施落实情况，及时分析现场状况，针对发生异常情况补充完善项目施工安全技术措施，监督施工进度及检修质量，做好验收工作。 5.4安全监察部：监督安全措施落实及人员到位情况。 三、技术措施 1、打开1号炉甲、乙磨煤机筒体进口端人孔门，筛选钢球。 2、作业开工前首先把入口斜管拆除，放到安全位置。 3、拆除甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重、乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈：用火焊割开一排铆板并清除，接着依次拆除相邻两个四分之一圈衬板并清除，盘磨使未拆除衬板盘到下面，同样用火焊割掉铆板（衬板）螺栓，拆除铆板，依次拆除衬板并清除。 4、拆除磨煤机出口端衬板。 5、磨煤机大齿轮端面断裂螺栓更换，磨煤机大齿轮与筒体端盖缝隙塞入盘根封堵。 6、火焊割掉磨煤机筒体及端盖衬板不更换部分的螺栓：每块铆板（衬板）割掉一个，安装好新螺栓后再更换剩下的另一个铆板（衬板）螺栓。 7、安装磨煤机端衬板，甲磨煤机仍安装拆卸下的旧端衬板，乙磨煤机安装新端衬板。 8、测量筒体直径及长度，安装磨煤机头部端筒体衬板，调匀间隙，筒体衬板的安装可以从入料端，也可以从出料端安装。
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位：检修中心炼铁检修作业区 施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施： （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。 （2）施工前做好材料和所用工具的准备工作 （3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦
MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程 1.1 制粉系统概述 1.2 简介 一台锅炉配4台钢球磨煤机。煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。 在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。
为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。 为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。 对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。 本厂所用磨煤机为MTZ3570钢球磨煤机，厂家为洛阳矿山机器厂。每台炉配4台磨煤机。 1.3 组成 磨煤机由进料部、轴承部、传动部、筒体部和出料部等主部件与电动机、联轴器、减速器、防护罩及地基等其它辅助件组成。 1.3.1.1.1 进、出料部
堆焊工艺流程（修改后） 1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊； 2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽； 3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。 4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。火焰加热不得使磨辊套的温度升高至 250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。 5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。 6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。在堆焊前压紧，力度适中。堆焊 6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。 7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。 1
8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 明弧自动焊电流：360~420A。 电弧电压：32~36V。（目的是提高温度，增大熔深） 焊接线速度： 300~1000mm/min。 合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。 冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。 打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。 9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝， 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 2
编号：AQ-JS-06489 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨煤机衬板更换安全技术措施 Safety technical measures for replacement of mill liner
磨煤机衬板更换安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 #1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。 一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换 二、作业时间：2015年4月 三、作业单位： 四、参加施工人员： 五、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤
六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。 4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。 七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬
目录 1.工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2施工电梯概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.基础设计及要求 (2) 3.1设备概述 (2) 3.2基础设计 (3) 3.3基础的确定 (3) 3.4基础的验收要求 (4) 4. 安装锚固方案 (4) 4.1前期准备 (4) 4.2施工升降机的安装 (5) 4.3技术要求 (5) 5.施工升降机基础回顶措施 (6) 6.计算书及相关图纸 (6) 6.1计算书 (6) 6.1施工升降机安装位置 (11)
1.工程概况 1.1工程概况 序号项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理公司 6 勘察单位 7 质量监督 8 施工总包 1.2施工电梯概况 本工程15#、16#、17#楼为高层现浇框支剪力墙结构。建筑物抗震设防烈度为7度，本工程±0.000的相对标高相当于绝对标高92.000m；地基与基础工程，采用Φ400GFC复合桩承载，桩长为19m，桩顶为现浇钢筋混凝土筏板基础。 本工程在主体结构施工和二次结构施工插入时，根据现场实际进度情况安装室外施工升降机，设计基础回顶措施。 根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，垂直运输机械采用SCD200/200施工升降机5台（其中6#楼1台，5#、7#楼各2台）。5#、6#、7#楼施工升降机安装高度均为105米，各栋施工电梯安装位置如下： 1、编号为1#施工电梯安装于5#楼建筑物5-Y~5-c轴/5- 1轴之间。 2、编号为2#施工电梯安装于5#楼建筑物5-F～5-K轴/5-1轴之间。 3、编号为3#施工电梯安装于6#楼建筑物6-D～1/6-F轴/6-1轴之间。
xx鹤淇发电有限责任公司 2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范 一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式） xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。 双方责任： 招标方责任： （1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。 （2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。 （3）负责工程完工后最终验收。使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。 2、投标方责任： （1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。负责施工人员入场安全教育工作。 （2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。 （3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。 （4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。 （5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。 技术要求： 1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。 2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。 3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。 4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C 5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。 6、堆焊层表面焊道均匀平整，没有连续性裂纹出现； 7、表面应力裂纹均匀，没有明显的凹凸不平； 8、修复使用的焊丝Cr≥26%。 9、磨辊和磨盘在使用期间磨损应均匀，无局部磨损现象，使用寿命达到原寿命以上（同等工况下运行8xx0小时以上）。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。 xx、堆焊部位，不准有焊接气孔，夹渣等缺陷，焊接时做好降温冷却工艺，防止加工件整体裂化，变形； xx、辊套宏观检查应无横向断裂裂纹（短浅释放应力裂纹除外）； xx、辊套表面堆焊均匀、无裂口现象。 xx、乙方在焊接过程中必须确保措施可靠有效，严禁伤害磨辊轴承。 xx、辊套堆焊的焊丝由乙方提供合格证，重量以完工后称量数量为依据。
磨煤机衬板拆装安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨煤机衬板拆装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工 人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人 员必须持证上岗。 2. 磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在 操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免 人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免 朝天钉的伤害。 3. 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应 有专用的垫块。 4. 现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以 免发生危险。 5. 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以
防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9. 设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必
中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第651 号 关于发布行业标准《建筑施工升降机安装、 使用、拆卸安全技术规程》的公告 现批准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》为行业标准，编号为JGJ 215 – 2010，自2010年12月1日起实施。其中，第4.1.6 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2010年6月12日 1 总则 1..0.1在建筑施工升降机安装、使用、拆卸中，为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工中人员与财产的安全，制定本规程。 1.0.2本规程适用于房屋建筑工程、市政工程所用的齿轮齿条式、钢丝绳式人货两用施工升降机，不适用于电梯、矿井提升机、升降平台。 1.0.3施工升降机的安装、使用和拆卸，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1安装吊杆jib attachment 施工升降机上用来装拆导轨架标准节等部件的提升装置。 2.0.2额定安装载重量rated erection load 安装工况下吊笼允许的最大载荷。 2.0.3额定载重量rated load 使用工况下吊笼允许的最大载荷。 2.0.4防坠安全器safety device 非电气、气动和手动控制的防止吊笼或对重坠落的机械式安全保护装置。 2.0.5限位开关terminal stopping switch
吊笼到达行程终点时自动切断控制电路的安全装置。 2.0.6极限开关ultimate limit switch 吊笼超越行程终点时自动切断总电源的非自动复位安全装置。2.0.7对重Ounterweigh 对吊笼起平衡作用的重物。 2.0.8层站landing 建筑物或其他固定结构上供吊笼停靠和人货出人的地点。 2.0.9地面防护围栏base level enclosure 地面上包围吊笼的防护围栏。 缓冲器buffer 安装在底架上，用以吸收下降吊笼或对重的动能，起缓冲作用的装置。 施工升降机运行通道hoistway 施工升降机吊笼运行轨迹占用的全部空间。 坠落试验drop test 通过施工升降机吊笼沿导轨架作自由落体运动，以检验防坠安全器作用的试验。 3 基本规定 3.0.1施工升降机安装单位应具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证。 3.0.2施工升降机安装、拆卸项目应配备与承担项目相适应的专业安装作业人员以及专业安装技术人员。施工升降机的安装拆卸工、电工、司机等应具有建筑施工特种作业操作资格证书。 3.0.3施工升降机使用单位应与安装单位签订施工升降机安装、拆卸合同，明确双方的安全生产责任。实行施工总承包的，施工总承包单位应与安装单位签订施工升降机安装、拆卸工程安全协议书。 3.0.4施工升降机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、使用说明书、起重机械制造监督检验证书，并已在产权单位工商注册所在地县级以上建设行政主管部门备案登记。 3.0.5施工升降机安装作业前，安装单位应编制施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案，由安装单位技术负责人批准后，报送施工总承
中速磨磨辊辊套衬板堆焊修复 工艺报告 编制单位：北京拓普华能自控设备厂地址：北京市海淀区永丰亮甲店工业区
文件索引 第一章待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章待堆焊磨辊堆焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2、焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 第三章待焊磨辊的吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、磨辊工装的检查和安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2、磨辊吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 第四章磨辊磨盘的堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、明弧自动堆焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2、磨辊堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章磨辊磨盘的成型检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第六章磨辊磨盘堆焊结束。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第七章堆焊后磨辊的保温处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第九章附件金相检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件 1.待堆焊辊套衬板厚度量测定 对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量，当待堆焊辊套厚度δ≤20mm、衬板δ≤15mm时，不建议再实施堆焊. 2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定 对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量≤30%（新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。 第二章磨辊堆焊前准备 1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测 为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查，避免存在有严重的隐患。 1.1.1肉眼观察 在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑，如果有分析原因，得出结论，提出实施方案，然后继续。 1.1.2锤击 在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
球磨机衬板金属材料介绍 衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。 据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。 各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)
年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。 影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。 纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。 冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。有袄个不同点：占先，球麟机转速前者低，多为临界转速的75%~80%.其次，水泥业球磨机细一长，后者短而粗。第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此，水泥业球磨机衬板选川冲击硬化的高锰钢实为不当，应人力推夕涟各系多元合金衬板。经对近百家大小型水泥球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球脚机直径3.5x5.0米以.靡头材质，碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可.隔仓板采川中碳
施工升降机安全规程 GB 10055-2007 替 GB 10055-1996 2007-03-12发布2007-10-01实施
目次 前言……… 1范围．．…．1 2规范性引用文件……………．．…．1 3整机……………．1 4基础一………．…．1 5停层．．-2 6吊笼…………………．…．3 7对重及其导轨………．…．4 8钢丝绳、滑轮…………．-4 9传动系统………．4 10导向与缓冲装置……………一…．5 11安全装置………．6 12导轨架的附着………………．．…．7 13电气系统………．7 本标准的3.2、8.2.8、9.2.1.9.3.6a)为推荐性的，其余为强制性的。本标准代替GB 10055-1996《施工升降机安全规则》。本标准与GB 10055-1996相比主要变化如下：——标准的名称改为“施工升降机安全规程”； ——增加施工升降机导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差；——增加标准节对不同的立管壁厚要有标识的要求； ——增加当标准节立管壁厚有腐蚀或磨损时应报废或降级使用的要求；——增加人货两用或400 kg以上的货用施工升降机应设置缓冲器；——对在进行安装、拆卸和维修时的吊笼运行速度作出规定；——增加编织网围栏或门的孔眼及开口尺寸的要求；——对层门的净高度分为按全高度层门和高度降低的层门来要求；——增加对额定提升速度超过0.7 rn/s时的施工升降机设置减速开关的要求； ——删去对钢丝绳的连接方式的要求，增加在需要储存预留钢丝绳时，对所用接头或附件的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由北京建筑机械化研究院归口。 本标准起草单位；中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、北京建筑机械化研究院、廊坊凯博建设机械科技有限公司， 本标准主要起草人：王东红、李守林、李静、李秀辉、张梅嘉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 10055-1988、GB 10055-1996。