编号：SM-ZD-61622
磨煤机衬板更换安全技术
措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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磨煤机衬板更换安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。
一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换
二、作业时间：20xx年4月
三、作业单位：
四、参加施工人员：
五、作业内容危险点分析
1、电气伤害；
2、机械伤害
3、烧烫伤
六、安全措施
1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。
5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。
6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。
7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。
8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。
七、技术措施
1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。
2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。
3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。
4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。
5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。
6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内
7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。
8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。
9、新衬板、楔子不允许有裂纹及气孔。
10、衬板全部拆除时，施工人员先进入筒体内部，对原衬板沿轴线方向一列同侧进行部分切割，切割完成后，人员
撤离筒体内部，将筒体外部楔形块固定螺栓全部切割，投出螺栓沉头部分，使楔形块松动，然后连接盘车装置，启动慢传，衬板靠自重自动落下。
11、旧衬板全部清理后全面检查大罐。
12、更换衬板时，可先进行下半部衬板的安装工作，
13、安装时衬板与罐体之间应铺设石棉板，衬板凸凹接口需卡紧，可用撬棍调正其间隙。
14、用楔形螺栓将衬板拧紧后方允许将大罐旋转180度，然后用上述方法安装另半圈衬板。转动大罐时严防大罐失去重心而发生转动。
15、在每半圈施工时，为防止大罐转动，应在罐外壁焊上支撑。
16、大罐与衬板之间铺设的石棉板应均匀丰满，接缝严密，衬板端面平整，间隙5--10mm。
17、条件具备后，即进行新衬板的安装，安装过程先进行楔形块的安装，然后进行每1/4圈衬板的安装。
18、维修结束后新衬板间圆滑过渡，无本体突出的衬板，固定螺栓紧固，两圈间衬板的间隙在10mm左右，经验
收合格，进行钢球回装及附属设备恢复。
19、新装衬板在磨煤机投运8小时后，进行热紧螺丝。
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Name of an enterprise
编号：AQ-JS-03157 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采区给煤机更换夹带安全技术 措施 Safety technical measures for replacement of coal feeder in mining area
采区给煤机更换夹带安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、施工概况 主井机尾11采区井底煤场下给煤机，因给煤机环形胶带损坏，需进行更换。更换胶带时，需将给煤机滚筒皮带一侧机架全部拆卸，由于给煤机机尾下料口处护煤板挡住滚筒地脚螺栓。需将地脚螺栓处护煤板切割，已完成拆卸；为确保电气焊作业过程施工安全，特制订本专项安全技术措施。 二、作业环境及时间 1.作业地点：主井机尾11采区给煤机平台上，该处通风良好 2.作业时间：2014年11月23日9:00—16:00 三、施工人员及职责 现场负责人：胡宏亮 瓦检员： （通风队指派）
安检员： （安监科指派） 现场作业人员：温选宝、冯智、梁晓东、刘磊 1.现场负责人，负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，妥善保管火种。 2.电气焊操作工，负责施工机具的准备，施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。 3.洒水灭火工，负责准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。 4.瓦检员，负责施工现场的有害气体检查。 5.安检员，负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。 四、安全注意事项 1.所有现场施工人员，必须服从现场负责人统一指挥，严禁人员单岗作业。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磨煤机衬板拆装安全措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
磨煤机衬板拆装安全措施(通用版) 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人员必须持证上岗。 2.磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免朝天钉的伤害。 3.设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块。 4.现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以免发生危险。 5.设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且
施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9.设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必须检查各种索具，钢丝绳是否绑好、固定好，吊点是否正确。 13.严禁野蛮装卸，注意：吊装衬板时，衬板下严禁站人，以防衬板坠落！
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式版
更换装载硐室给煤机皮带安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 施工步骤 1、施工前将给煤机煤闸板关闭。 2、首先由电焊工将给煤机所有的挡煤板、挡煤皮子、机头挡煤罩子、尼龙挡煤板等去除放置给煤机机尾后面，以利于施工为准。 3、用电钻和电工刀将甲带的棒销去除，再用铁丝将甲带扎紧，开动给煤机带动甲带直到去除完毕。 4、再用电工刀将旧皮带割开，去除。 5、电工停电，将给煤机电机电源线
拆除，施工严格遵守《电工操作规程》。 6、将给煤机底部用四只手拉葫芦（２吨）留住并带上劲。 7、将给煤机传动链条等拆卸并放置好。 8、将手拉葫芦缓慢下放合适位置（以利于新皮带进入为准），开始拆除滚筒连接螺栓，并移动两滚筒，使间距减小，以利于套上新皮带。 9、将新皮带安装到滚筒上。 10、再将甲带用铁丝扎紧，安装到皮带上，穿上备用棒销。 11、将滚筒连接螺栓紧固，并调节调节螺栓，使皮带达到应有的张紧度，同时要保证甲带与皮带紧密贴合，甲带过长可
浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进 摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的 安全经济性遭到了降低。基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进 行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进 措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性 最终得到有效提高。 关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板 磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨 性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我 们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济 性能 一、磨煤机的工作原理 磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉 炉使用。在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。。磨 煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～ 1500r/min、15～25r/min、50～300r/min 二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题 按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。而 在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损， 超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。而 时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间， 导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。此外，磨辊套和磨盘衬板的价格 也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他 部件造成损伤。结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套， 磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。每年，发电厂需花费 的设备检修和更换备件的费用约40万元。 三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施 磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时 也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎 作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。自从辊套受到了 国产化改良后，我们对磨盘衬板也开始了改良研究。 3.1辊套传热原理 磨煤机的磨辊套主要用途是传热，因此十分容易损坏，磨辊套外面需要与空 气交换热量，内部需要与冷却水交换热量，因此辊套经常发生塑性形变，与辊芯 为热传导的技术。科学家傅立叶曾用公式表示温度场与热流场的联系，q=-kgradT，其中q为热流导向，gradT为温度梯度，T为导热系数，负号表示热流导向的方向始终与温度梯度相反。 3.2辊套受损力学分析 辊套受损主要是因为辊套出现裂痕，或者混套的局部出现坍陷现象，无法正 常使用，辊套在工作的过程中，每转动一个周期，就要经历一次加热以及冷却， 因此辊套产生塑形形变，长此以往，极易出现辊套疲劳状态，专业的角度讲叫“裂纹萌生时期”，辊套从最初开始使用到最终报废，这段时间叫做辊套的使用寿命，
磨煤机衬板维修安全技术措施 设备技术部
鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单
鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录
#1炉#1磨煤机衬板维修安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。 一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换 二、作业时间：2015年4月 三、作业单位： 四、参加施工人员： 五、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤 六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。 七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、 撬棍、大锤等工器具。 2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆 积范围。 3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保 护，防止出钢球时砸损瓷砖。 4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避 免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。 5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是 否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。 6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内 7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、
文件编号：TP-AR-L6174 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式样本
更换装载硐室给煤机皮带安全技术 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 施工步骤 1、施工前将给煤机煤闸板关闭。 2、首先由电焊工将给煤机所有的挡煤板、挡煤 皮子、机头挡煤罩子、尼龙挡煤板等去除放置给煤机 机尾后面，以利于施工为准。 3、用电钻和电工刀将甲带的棒销去除，再用铁 丝将甲带扎紧，开动给煤机带动甲带直到去除完毕。 4、再用电工刀将旧皮带割开，去除。 5、电工停电，将给煤机电机电源线拆除，施工 严格遵守《电工操作规程》。
6、将给煤机底部用四只手拉葫芦（２吨）留住并带上劲。 7、将给煤机传动链条等拆卸并放置好。 8、将手拉葫芦缓慢下放合适位置（以利于新皮带进入为准），开始拆除滚筒连接螺栓，并移动两滚筒，使间距减小，以利于套上新皮带。 9、将新皮带安装到滚筒上。 10、再将甲带用铁丝扎紧，安装到皮带上，穿上备用棒销。 11、将滚筒连接螺栓紧固，并调节调节螺栓，使皮带达到应有的张紧度，同时要保证甲带与皮带紧密贴合，甲带过长可由去除甲片调节。 12、拉动手拉葫芦上升至合适位置并带上劲，将给煤机底座与上部连接并上好紧固螺栓。 13、将尼龙挡煤板装上并紧固。
主井底更换给煤机安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井底更换给煤机安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 主井底给煤机运行两年多，底板、帮板磨损严重，近 期放炮清堵对给煤机的损坏更为严重，维修已经无法维持 给煤机的正常使用，严重威胁矿井正常生产任务的完成。 为保证矿井生产，同时也为明年生产任务的完成打基础， 现必须更换主井底给煤机。为使更换给煤机工作顺利进 行，特制定本措施。 一、工作安排 工作任务：更换主井底给煤机 工作负责人：黄玉增 二、施工内容及所需时间 1、清理煤仓，需用时间8小时
2、检查及维护维修煤仓底与给煤机的法兰部件，需用时间2小时。 3、拆除旧给煤机，运输新给煤机，需用时间6小时 4、更换新给煤机并调试，需用时间8小时 施工共计需要24小时 三、工作纪律 工作开始前，召集更换給煤机的所有工作人员开会，宣读本安全措施，按工作程序进行人员分配，并按要求签字。 1、工作人员必须服从工作负责人的统一指挥，不准擅自改变工作程序，工作中如果发现存在危险或疏漏应立即向工作负责人报告。 2、必须明确各自工作任务、工作程序和应注意的安全事项。 3、工作前不准饮酒，工作期间要严肃认真，集中精
项目编号: 1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案 编写：何国军 会审: 审核： 审定： 批准： 新电公司设备管理部锅炉专业 二0一一年七月
1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案 一、概述： 新余发电公司1号炉配沈阳重型机械厂制造的DTM—380/830－IV球磨机2台，于1995年8月投入运行。2002年5月将1号炉磨煤机筒体部位所有22圈衬板更换为组合自固型无受力螺栓球磨机衬板。磨煤机筒体衬板运行至今，磨损已经相当严重，2011年6月检查1号炉甲、乙磨煤机，甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板磨损严重，特别是筒体衬板进口端数第1-7圈的衬板及铆板磨损已超过2/3，严重影响整个无受力螺栓衬板的整体组合性能，甲磨煤机第8-17圈及乙磨煤机的11-20圈的衬板及铆板在2009年进行的更换，目前磨损未超过1/3，目前衬板的整体组合性能较好；1号炉甲、乙磨煤机筒体螺栓垫片结构不先进，密封补偿性能差容易发生螺栓泄漏。故策划在2011年1号炉C修期间将甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板整体拆除，重新安装新衬板，筒体衬板仍使用组合自固型无受力螺栓板，同时更换1号炉甲、乙磨煤机所有筒体衬板、端衬板的螺栓垫片、橡胶圈。 二、组织措施 1.项目负责人：何国军 2.施工负责人：黄卫东 3.计划实施时间：11月18日-27日 4.进度安排：
5.为保障1号炉甲、乙磨煤机衬板检修项目按期保质完成，防止施工过程中发生工期延误、人身伤害等情况，相关部门需在检修前做好以下防范措施。 5.1 发电部：做好工作票办理工作；做好磨煤机停电、送电及启停的配合工作。 5.2 检修公司：做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、安全防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作，明确工作负责人及作业班成员，严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施，认真开展作业现场“三讲一落实“活动，提高现场风险防控能力；合理安排人员，保证工作进度，对检修过程中出现的异常情况及时通报。 5.3设备部：做好项目协调工作；上报项目材料计划并做好督促到货及验收工作；做好现场监督管理，检查现场安全控制措施落实情况，及时分析现场状况，针对发生异常情况补充完善项目施工安全技术措施，监督施工进度及检修质量，做好验收工作。 5.4安全监察部：监督安全措施落实及人员到位情况。 三、技术措施 1、打开1号炉甲、乙磨煤机筒体进口端人孔门，筛选钢球。 2、作业开工前首先把入口斜管拆除，放到安全位置。 3、拆除甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重、乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈：用火焊割开一排铆板并清除，接着依次拆除相邻两个四分之一圈衬板并清除，盘磨使未拆除衬板盘到下面，同样用火焊割掉铆板（衬板）螺栓，拆除铆板，依次拆除衬板并清除。 4、拆除磨煤机出口端衬板。 5、磨煤机大齿轮端面断裂螺栓更换，磨煤机大齿轮与筒体端盖缝隙塞入盘根封堵。 6、火焊割掉磨煤机筒体及端盖衬板不更换部分的螺栓：每块铆板（衬板）割掉一个，安装好新螺栓后再更换剩下的另一个铆板（衬板）螺栓。 7、安装磨煤机端衬板，甲磨煤机仍安装拆卸下的旧端衬板，乙磨煤机安装新端衬板。 8、测量筒体直径及长度，安装磨煤机头部端筒体衬板，调匀间隙，筒体衬板的安装可以从入料端，也可以从出料端安装。
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位：检修中心炼铁检修作业区 施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施： （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。 （2）施工前做好材料和所用工具的准备工作 （3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦
MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程 1.1 制粉系统概述 1.2 简介 一台锅炉配4台钢球磨煤机。煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。 在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。
为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。 为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。 对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。 本厂所用磨煤机为MTZ3570钢球磨煤机，厂家为洛阳矿山机器厂。每台炉配4台磨煤机。 1.3 组成 磨煤机由进料部、轴承部、传动部、筒体部和出料部等主部件与电动机、联轴器、减速器、防护罩及地基等其它辅助件组成。 1.3.1.1.1 进、出料部
给煤机甲带更换措施(2021 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0579
给煤机甲带更换措施(2021版) 施工前准备 1、组织现场施工人员学习并落实本措施。 2、施工前把所需工器具都准备好，并把新皮带、甲带、拖辊等放置装载硐室适当位置处，以利于施工。 3、施工前应对施工器具严格进行检查，确认完好。 施工步骤 1、先拆除给煤机底部挡煤皮子，前侧漏斗，链轮罩子，链轮及链条。 2、拆除给煤机两滚筒拉紧螺栓，使甲带与皮带松弛，去除一根棒销,点动给煤机，使给煤机甲带从滚筒上去除。 3、拆除给煤机上所有拖辊，并下放至硐室适当位置以利于施工， 4、拆除前后滚筒（用拉子），除去旧皮带，装上新皮带。
5、用拉子起吊新滚筒，并安装好，然后安装新拖辊。 6、安装给煤机甲带，穿上最后一根棒销。 7、调整给煤机拉紧螺栓，以拉紧给煤机皮带，甲带为宜。 8、安装滚筒链条、链轮。 9、给煤机试运行，清理现场，施工结束。 注意事项 1、施工前由技术负责人向全体施工人员贯彻本措施； 2、施工时要听从施工负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规程，按章作业。施工人员必须精力集中，禁止嬉笑打闹。 3、施工人员带好个人工具和劳动防护用品。 4、试运行前，检查好给煤机跑偏装置是否完好，并在试运行中调节拉紧螺栓以防跑偏。 5、拆装滚筒，托辊时，要留绳（一端），以利于拆装，也为了施工人员安全。 6、井下烧焊应严格遵守井下烧焊措施。 7、大眼原煤清仓，一定要清理干净，且必须有专人看大眼，以
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井底更换给煤机安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5020-74 主井底更换给煤机安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 主井底给煤机运行两年多，底板、帮板磨损严重，近期放炮清堵对给煤机的损坏更为严重，维修已经无法维持给煤机的正常使用，严重威胁矿井正常生产任务的完成。为保证矿井生产，同时也为明年生产任务的完成打基础，现必须更换主井底给煤机。为使更换给煤机工作顺利进行，特制定本措施。 一、工作安排 工作任务：更换主井底给煤机 工作负责人：黄玉增 二、施工内容及所需时间 1、清理煤仓，需用时间8小时 2、检查及维护维修煤仓底与给煤机的法兰部件，需用时间2小时。
3、拆除旧给煤机，运输新给煤机，需用时间6小时 4、更换新给煤机并调试，需用时间8小时 施工共计需要24小时 三、工作纪律 工作开始前，召集更换給煤机的所有工作人员开会，宣读本安全措施，按工作程序进行人员分配，并按要求签字。 1、工作人员必须服从工作负责人的统一指挥，不准擅自改变工作程序，工作中如果发现存在危险或疏漏应立即向工作负责人报告。 2、必须明确各自工作任务、工作程序和应注意的安全事项。 3、工作前不准饮酒，工作期间要严肃认真，集中精力，不准擅离岗位。 4、下班时间以负责人通知为准，任何人不准以已到下班时间为由而离开工作位置。 四、施工前准备工作
编号：AQ-JS-06489 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨煤机衬板更换安全技术措施 Safety technical measures for replacement of mill liner
磨煤机衬板更换安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 #1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。 一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换 二、作业时间：2015年4月 三、作业单位： 四、参加施工人员： 五、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤
六、安全措施 1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。 2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。 4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。 5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。 6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。 7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。 8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。 七、技术措施 1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬
更换胶带大巷机尾甲带给煤机 的安全技术措施 审批人员名单 审批签字日期 总工程师： 机运副总： 矿调度： 安监处： 生产技术科： 通风科： 机电科： 运输科： 皮带队： 编制： 更换胶带大巷机尾甲带式给煤机的安全技术措施
一、给煤机及运营状况介绍： 胶带大巷机尾甲带给煤机自2008年投入运行，位于胶带大巷2230米处，主要承担三、四采区各盘口出煤，原煤状况水大、石头多。现给煤机四壁严重磨损锈蚀，驱动机架钢结构多处开焊，底部机架腐蚀严重导致机架强度严重不足，（该种给煤机在运输标准煤的运输条件下使用年限为6~8年，胶带大巷机尾给煤机至今已服役10年）已达到必须更换的状况。 现更换给煤机需解决系统问题： 1、新给煤机的运输： （1）、给煤机需解体运输，走机尾轨胶联络巷（位于现在四采区1#底抽巷）进入胶带大巷 （2）、轨胶联络巷风门需扩大 2、安装和拆除： （1）、旧给煤机需拆成散件运走 （2）、新给煤机分部件安装并组装到位 3、此项工作难点：新给煤机与煤仓法兰口对接 4、特点：井下不能用电氧焊作业 二、施工单位：运输科皮带队 三、施工地点：胶带大巷机尾 四、施工时间：年月日--- 月日 五、施工组织 总指挥：***
副总指挥：**** 现场总指挥：**** 现场技术负责：*** 现场施工人员： 进出搬运设备组负责人：*** 安装拆卸设备组负责人：*** 六、工具材料准备 （1）5T手拉葫芦3台 （2）?15.5mm钢丝绳30米 （3）15mm绳卡20个 （4）锚链20条 （5）测量工具5米钢卷尺2把，油标卡尺1把 （6）5根6米长的16#槽钢 （7）木板（长3000mm×宽130mm×高50mm）25块 （8）1.3米撬棍5根、0.6米撬棍3根 （9）切螺丝工具一套 （10）8#铁丝15千克 七、施工 （一）、新给煤机下井 1、新给煤机需进行拆解，做好拆解流程工艺记录，并对拆 解件做好标注（附带照片）。 2、将拆解后的给煤机大件和附属小件专门打包，派专人跟
磨煤机衬板拆装安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨煤机衬板拆装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工 人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人 员必须持证上岗。 2. 磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在 操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免 人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免 朝天钉的伤害。 3. 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应 有专用的垫块。 4. 现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以 免发生危险。 5. 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以
防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9. 设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必
文件编号：TP-AR-L9559 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 甲带给煤机更换滚筒安 全技术措施正式样本
甲带给煤机更换滚筒安全技术措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、施工地点：主井底甲带给煤机处 二、施工内容：更换甲带给煤机驱动滚筒 三、施工时间： 20xx年3月7日 四、施工影响：无 五、施工现场安全责任人：当班带班区长 （） 六、施工现场负责人：班长（） 七、劳动组织：皮带班 八、施工步骤： 1.施工人员进入施工现场，按照顺序拆除夹带给
煤机电机、变速箱等更换滚筒时需要拆除的配件。 2.将所需要更换的驱动滚筒拆除，更换新驱动滚筒，按照顺序将甲带给煤机配件设备恢复，进行调试、运转。 九、安全措施： 1.施工人员必须穿戴齐全劳动防护用品，服从现场指挥人员的统一指挥。 2.进入施工现场，首先现捡查、排除各类事故隐患，确保施工人员人身安全。 3.施工前必须停电闭锁开关并悬挂“正在检修，严禁送电”标志牌。且保证煤仓放空无煤。 4.施工人员搬运拆除的电机、变速箱、驱动滚筒等设备时，必须现场负责人进行指挥，慢起慢放，防止夹伤和砸伤手脚。 5.甲带给煤机在更换滚筒时，大倾角皮带严禁运
主井底更换给煤机安全技术措施 主井底给煤机运行两年多，底板、帮板磨损严重，近期放炮清堵对给煤机的损坏更为严重，维修已经无法维持给煤机的正常使用，严重威胁矿井正常生产任务的完成。为保证矿井生产，同时也为明年生产任务的完成打基础，现必须更换主井底给煤机。为使更换给煤机工作顺利进行，特制定本措施。 一、工作安排 工作任务：更换主井底给煤机 工作负责人：黄玉增 二、施工内容及所需时间 1、清理煤仓，需用时间8小时 2、检查及维护维修煤仓底与给煤机的法兰部件，需用时间2小时。 3、拆除旧给煤机，运输新给煤机，需用时间6小时 4、更换新给煤机并调试，需用时间8小时 施工共计需要24小时 三、工作纪律 工作开始前，召集更换給煤机的所有工作人员开会，宣读本安全措施，按工作程序进行人员分配，并按要求签字。 1、工作人员必须服从工作负责人的统一指挥，不准擅自改变工作程序，工作中如果发现存在危险或疏漏应立即向工作负责人报告。 2、必须明确各自工作任务、工作程序和应注意的安全事项。
3、工作前不准饮酒，工作期间要严肃认真，集中精力，不准擅离岗位。 4、下班时间以负责人通知为准，任何人不准以已到下班时间为由而离开工作位置。 四、施工前准备工作 1、所有施工人员必须佩戴手套。 2、提前检查给煤机的减速器、电机是否完好，轴承是否完好且转动灵活。 3、提前通知运输清理煤仓，准备区把联巷的梯子、架桥、煤渣清理干净。 4、把给煤机电机、减速器、曲拐、底板拆除，并提前运至皮带机尾。 5、提前把电焊机、气焊运送到工作指定地点。 6、 8：00之前提前把煤仓提空。 7、准备2T倒链4个，5T倒链1个，提前检查倒链完好。 8、氧气3瓶，乙炔各两瓶，保证瓶内氧气、乙炔在70%以上 9、施工中所需的各种工具。 10、电焊机一台，焊条一包。 11、 20#螺丝及螺母10套、8#铅丝50圈、麻绳10米。 12、 2米工字钢梁一根，40链子5挂，连接环4个。 13、 1.5米钢钎子2根，0.5米短钎子4根，榔头两把。
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
球磨机衬板金属材料介绍 衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。 据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。 各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)
年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。 影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。 纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。 冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。有袄个不同点：占先，球麟机转速前者低，多为临界转速的75%~80%.其次，水泥业球磨机细一长，后者短而粗。第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此，水泥业球磨机衬板选川冲击硬化的高锰钢实为不当，应人力推夕涟各系多元合金衬板。经对近百家大小型水泥球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球脚机直径3.5x5.0米以.靡头材质，碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可.隔仓板采川中碳
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 项目负责人 1人 钳工 16人 起重工 2人 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 名称型号数量 活扳手 10-12 4把 梅花扳手 24-27 2个 梅花扳手 34-36 2个 内六角扳手 22 4个 活扳手 24 2把 气动扳手 1套 16T、5T、3T倒链各3个 绳扣 15.5 12.5 各五根 (3)安全保证 1. 按规定穿戴好劳保用品。 2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落 实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3. 设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4. 起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5. 检修工具备件摆放整齐有序。 6. 严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7. 检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8. 间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9. 检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。把磨辊翻出。 10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。